窑炉岗位职责

第一篇：窑炉岗位职责

窑炉岗位职责

一、认真学习窑炉热工技术知识，全面了解炉窑结构，性能和工作原理，熟练掌握窑炉操作。

二、当班应保质保量的完成车间规定的各项指标任务。

三、严格按照烧成制度和操作规程进行作业。

四、随时检查产品质量，对在烧成过程中产生的产品缺陷要及时查找原因。

五、负责对窑炉突发事件予以正确，熟练、快速的方法排除，将损失降低至最低限度。

六、爱护窑炉上的各种设备，严格执行《设备维修保养计划》的相关规定。

七、严格交接班制度，如实填写窑炉记录、设备保养记录及事故处理记录等，做好岗位卫生工作。

八、严格执行厂纪厂规，完成车间或厂部领导临时交办的任务。

第二篇：窑炉班长职责

窑炉班长职责

班长全面负责本班日常生产工作、并提前30分钟上班、了解上一班设备运行、生产状况、产品质量、以及注意事项

提前15分钟召开班前会、安排协调好员工、管理尽量做到公平公正、并做好员工指导培训工作、达到操作手法合理统一

确保生产操作人员人身安全，加强日常操作的规范化，杜绝违章事件的发生、要认真学习和掌握各机械设备运行的性能，并在工作中严格执行设备的操作规程与有关注意事项 认真贯彻落实好、生产部车间下达的各项任务指标、协助上司按质保量完成工作任务、做到承上启下的重要作用 5 与员工同事沟通勿用过激的言语、以免发生不必要的冲突、遇事冷静处理、不烦躁、并做好与其他相关部门的沟通、保障和谐气氛、不断提升自身的管理水平素质 6 熟悉并掌握生产工艺数据、和各设备的运行参数、做到心中有数、便于调整调节管理 7 热爱本职、对待工作热情积极主动、有主人翁精神、有团队精神、出现问题不推诿、不退缩、处理问题要及时、对待工作不得有怠慢消极之心态 8 不蛮干、出现问题在规定时间内【10分钟】不能处理的须立即上报车间和相关部门、处理后的作好记录、并口头上报车间、做好各项工作问题的反馈信息 9 巡检整线设备、督促监督好设备相关责任人对设备的维护保养、达到以、预防为主、修理为辅、减少设备运行的故障率、做好现场管理和场地的卫生清洁、保障和提高生产的顺利运行 10 做好车间的降能节耗工作、水电和机物件的管理、严禁浪费公司的任何财物 11 注意自身形象、严格执行厂部和车间的各项规章制度管理 12 以上认真贯彻落实好、如有未能落实造成严重影响将会受到厂部或车间的处罚

第三篇：砖瓦焙烧窑炉

《砖瓦焙烧窑炉》行业标准实施中的问题与探讨

《砖瓦焙烧窑炉》行业标准JC982-2005，是由国家发展和改革委员会正式颁布实施的建材行业标准。2005年开始距该实施的建材行业标准的时间已有好几年了。我们通过几年来的实践，使用，正式贯彻执行情况，进行调查了研究，本文就《砖瓦焙烧窑炉》行业标准实施中的问题作一探讨和说明，并对原有关的标准编制内容进行解释。

一．《砖瓦焙烧窑炉》行业标准总体实施状况概述

《砖瓦焙烧窑炉》行业标准JC982-2005（以下简称为《窑炉标准》），实施大约六年时间，按照国家行业管理和标准实施规范化要求，全国的大，中，小型烧结砖瓦焙烧窑炉均应执行该行业标准。原因是此《窑炉标准》中规定了从设计，施工，检验，验收一整体全过程的建材行业标准。

窑炉的检验规则是按照国标的规定和本标准的具体指标，作了较详细规定，具有很强可操作性。

近年来，特别是“十一五”以来，我国针对利用工业废渣制砖建起了许多高档次、大规模生产线，均采用了一次码烧大断面隧道窑，使有利于我国砖瓦工业热工技术水平接近国际90年代水平。随着行业技术进步和窑炉装备的提高迫切需要制订适合砖瓦工业窑炉的技术质量标准。由于引进了西班牙直通道节能高产轮窑，该窑型在国内快速发展起来。同时，由于在一定时期内，国家引进数条技术先进的大断面隧道窑生产线，为我国砖瓦工业技术进步打下了坚实的基础。

行业标准化工作十分重要，《窑炉标准》颁布实施之前若干年，因焙烧窑炉设计问题及施工质量引起的倒塌、开裂等事故不断发生，造成人员伤亡事件多起，长期以来我国建材行业特别是砖瓦行业由于无焙烧窑炉标准规范，造成生产、设计、施工呈无序状况，无法可依。

砖瓦工业窑炉长久以来一直作为一种非标准热工设备使用。既无统一的国家设计规范，也无行业标准，造成砖瓦窑炉五花八门，低产高能耗的窑炉遍布全国各地。因此，对于砖瓦工业窑炉制定相应的行业标准，对于砖瓦行业提高焙烧窑质量、规范操作、提高砖瓦产品质量、降低能耗都是十分有益的而且是十分必要的。

长期以来，作为砖瓦工业的主要设备之一——窑炉热工设备的技术、质量和装备是影响砖瓦产品的主要因素之一。随着墙体材料改革的发展，砖瓦烧结制品生产量日益增大，砖瓦工业技术装备水平不断提高，技术不断革新，窑炉热工设备的技术、质量和装备是也是制约砖瓦工业发展和技术水平提高的主要因素之一。《窑炉标准》的实施贯彻，有力地填补墙材行业特别是砖瓦工业焙烧窑炉方面的空白。在该制定标准过程中，结合我国现行的国家标准、规范和砖瓦行业技术水平的实际，同时考虑砖瓦工业窑炉技术水平的提高和发展方向，充分考虑力争通过标准的实施淘汰高能耗低产量的砖瓦窑炉(估计若干万个)。在以前“八五”期间，国家已引进数条技术先进的大断面隧道窑生产线，经过多年的砖瓦行业进一步发展，已经为我国砖瓦工业技术进步迈下了坚实的步伐。

经过多年的发展，我国砖瓦工业窑炉已初步形成了一个专门工业门类，多年来巨大的产量一直位居世界第一，基本上保障了国民经济建设的需要。但是砖瓦行业的结构性矛盾仍十分突出，主要表现在经营粗放、生产规模小、装备落后、产品质量及功能低下、生产集中度低、劳动生产率低、资源及能源消耗高、占用土地面积大等；简陋的生产工艺和设备，如地沟窑、土轮窑等还占有一定的比例，有的地区还存在着类似于“黑砖窑”的现象，特别是还有为数不少的小型砖厂（产量在1000万块/年以下）无照经营，造成了市场的混乱。为有效遏制砖瓦行业低水平重复建设和盲目扩张，保护耕地，促进产业结构升级换代，做好节能减排工作，积极发展符合节能建筑要求的新型墙体屋面材料，规范市场竞争秩序，杜绝粗制滥造、以次充好的低劣建材产品进入建筑市场，确保建筑工程质量和建筑使用寿命。根据国家的有 1 关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，引导砖瓦行业持续、稳定、健康的发展，该《窑炉标准》规定，总共提出轮窑作为砖瓦焙烧窑炉窑型之一，并制定相应技术指标和规范。强制性建议措施是取缔小围窑，小立窑，地沟窑，马蹄窑，简易轮窑，18门以下轮窑；淘汰生产规模在年产量1000万以下的窑型，如16门以下的轮窑和内宽3m以下的隧道窑种类。严格执行现行的《窑炉标准》，对节能降耗，提高企业效益举足轻重。由于砖瓦窑炉是最关键的热工设备，需要有好的砌筑材料，好的保温材料，好的基础，好的施工。凡不经设计，材料低劣，随意施工，将使窑炉成为砖厂持续发展的最大障碍，特别是没有可燃工业废渣的一次码烧轮窑，有的企业万砖能耗高达3000公斤，效益低外，这不仅造成巨大的能源浪费，还可能面临被淘汰的巨大风险。工业炉砌筑工程必须按设计施工。调查中，也发现一些企业建造窑炉不按照正式的设计图纸进行；有的仅仅凭有限的工作经验进行建造；有的设计图纸没有国家的相应设计资质作保证；有的完成工程后，没有相应的检查，验收程序等等；都给企业带来不利影响。因此，对《砖瓦焙烧窑炉》行业标准JC982-2005的宣贯还应进一步加强。

二．《砖瓦焙烧窑炉》行业标准中主要指标及内容

《窑炉标准》在现行国家和其他行业标准的基础上，标准制定是首次针对砖瓦工业窑炉制定的行业标准，也将是强制性执行的标准。

该标准参照国外20世纪90年代同类设备的技术水平，制订出既符合我国国情又有利于与国际同类产品技术性能接轨的标准。为此确定了如下基本原则：对窑炉的基础及附属设施提出明确指标；提出了窑炉的更全面更系统指标要求；提出窑炉的整体性的要求和窑炉烘烤的要求；必须达到和符合现行的国家标准的规定(强制性国标)，如现行国标中已明确规定的相关内容，应直接引用。如GBJ211—87为国家标准《工业窑炉砌筑工程施工及验收规范》、GBJ50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》和GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》等。

该标准规 定了砖瓦焙烧窑炉的术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则、质量评定、标志和标签以及包装、运输和贮存。一些参数主要引用介绍如下。

1． 砖瓦焙烧窑炉砌筑应符合GBJ 211-1987中1.0.2.1.0.5, 1.0.6的基本规定，如下： 要求：工业炉砌筑工程必须按设计施工。

工业炉砌筑工程的材料应按设计要求采用，并应符合本规范和现行材料标准的规定。钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。

可动炉子或炉子可动部分的试运转记录，炉内托砖板和锚固件等的位置。尺寸及焊接质量的检查；在施工中应积极采用新技术，新技术应经过试验和鉴定后才可推广使用；采用新技术如本规范的内容未能包括时，可补充制订专门规程。工业炉砌筑工程施工的安全技术；劳动保护；必须符合国家现行有关规定

2．砖瓦焙烧窑炉耐火砌体砖缝允许厚度应符合GBJ 211-1987中表13.1.1中II类砌体的规定；一般规定根据所要求的施工精细程度,耐火砌体分为以下数类。砖瓦焙烧窑炉要求的大于三类砌体规定。各类砌体的砖缝厚度.应符合下列规定: 一特类砌体不大于0.5mm 二类砌体不大于1mm 三类砌体不大于2mm 四类砌体不大于3mm 五类砌体大于3mm 必要时可加工选砖时,应保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。

工业炉复杂而重要的部位,应进行预砌筑并作好技术记录;工业炉的中心线和主要标高控制线 应按设计由测量确定。

砌筑前,应校核砌体的放线尺寸;条固定在砌体内的金属埋设件;应于砌筑前或砌筑时安设。砌体与埋设件之间的间隙及其中的填料应符合设计规定.炉底和炉墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙应按规定的尺寸留设.。耐火砌体和隔热砌体在施工过程中，直至投入生产前应预防受湿；砌体应错缝砌筑砌体的一切砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝，干砌底和墙时，应以干耐火粉填满。不得在砌体上砍凿砖。

砌砖时，应使用木槌或橡胶槌找正，不应使用铁锤。在泥浆于固后，不得敲打砌体。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应作成阶梯形的斜槎。砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面，砌体内的各种孔洞,通道,膨胀缝以及隔热层的构造等应在施工过程中及时检查。砌体膨胀缝的数值,构造及分布位置均应由设计规定。3．砖瓦焙烧窑炉砌筑耐火材料使用规定 GBJ 211-1987《工业窑炉砌筑工程施工及验收规范》对耐火材料的验收和制品保管和运输，耐火材料和制品应按现行有关的标准和技术条件验收，做了相应的规定，《砖瓦焙烧窑炉》行业标准中我们基本参照相应的有关规定引用之。主要如下： 保管和运输。运至施工现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。有时效性的耐火材料应注明其有效期限，耐火材料和制品的牌号级和；砖号等是否符合标准 技术条件和设计要求在施工前均应按文件和外观检查或挑选；必要时应由试验室检验。注有可能变质或必须作二次检验的材料应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后才可使用。利用拆炉回收的耐火砖时，应清除砖上的泥浆和炉渣。旧砖经检验合格，可砌于工业炉的次要部位。耐火材料仓库及通往仓库的运输道路，均应于耐火材料开始向现场运送前建成。在工地仓库内的耐火材料应按牌号，级砖号和砌筑顺序放置并作出标志。

运输，装卸耐火制品时应轻拿轻放；大型工业炉砌筑工程耐火制品宜采用集装方式运输。运输和保管耐火材料时，应预防受湿。硅砖，刚玉砖，镁质制品炭素，制品隔热耐火砖，隔热制品等和用于重要部位的高铝砖。

粘土砖应存放在有盖的仓库内，受潮易变质的耐火材料，如镁质制品等不得受潮。耐火泥浆，粉料，骨料，结合剂，捣打料可。

塑料，塑料，喷涂料，浇注料和耐火纤维必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆；有防冻要求的耐火材料，应采取防冻措施 泥浆，砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应泥浆的种类，牌号及其他性能指标应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。砌筑工业炉前应根据砌体类别通过试验确定。

泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能。主要是粘结时间是否能满足砌筑要求。泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定宜为。不同类型泥浆的稠度及其适用的砌体类别。可按表采用泥浆稠度及其适用的砌体类别表，项次名称，稠度，砌体类别普通泥浆；掺有外加剂的泥浆轻型锥测定泥浆的稠度。应按现行的国家标准耐火泥浆稠度试验方法进行 测定泥浆的粘结时间应按现行的国家标准耐火泥浆粘结时间试验方法进行。

4．该〈砖瓦焙烧窑炉〉现行的窑炉分类，明确为两类型式，拱型和平吊顶及两种型式都在砖瓦焙烧窑炉中大量采用。因此，不可偏废必须分别考虑全面分析。目前轮窑及小断面隧道窑多采用拱顶，大断面或超大断面隧道窑多采用平吊顶，平吊顶的结构和材料也有所不用，所以两种型式分另行讨论并制定相应的技术指标较为适宜。

大型断面的窑炉吊顶材料是顶部关键材料之一，在配方、制作砌筑过程中应特别严格。不但要符合设计性能指标，在施工过程中，而且必须保证外观尺寸和位置准确无误，规定了预制吊件位置心线误差应小于±2mai。

吊挂砖或板不允许有裂纹、缺损、扭曲和毛刺缺陷，3 对此，如此做出比较严格规定。确保窑炉顶部的砌筑质量。大中型隧道窑广泛采用了平吊顶型式，这是行业的技术进步的标志，例如采用的轻质耐火混凝土和陶瓷葫芦、耐热钢技术，异性耐火砖咬砌叼式等一系列技术是一项新的技术成果，但窑炉顶部的砌筑质量，均符合上述外观尺寸和位置准确无误的要求。

三．《砖瓦焙烧窑炉》行业标准问题与说明

1．关于行业标准的范围，《砖瓦焙烧窑炉》作为砖瓦专业的窑炉标准，对窑炉的范围较光阔，范围力求较为全面，本标准是砖瓦工业的行业标准，适用于砖瓦焙烧的轮窑、隧道窑，其他窑炉参考使用；针对本行业特点和技术发展要求，砖瓦工业其他窑型如日土窑；罐罐窑，简易窑因为工艺落后，质量差技术落后属淘汰产品，行业标准不宜包括此类窑型。其他如；推板窑、抽屉窑等用来焙烧砖瓦，经调查使用较少，尚未大量采用故暂不列入本标准，复杂而种类太多、太杂。轮窑、隧道窑技术要求—举进行描述，不再分另外单列种类的区别。

2．《砖瓦焙烧窑炉》标准中国标已有规定的内容，本标准应直接应用，特别强制性国标规定相应指标，不再重新制定。该标准既含有《窑炉工程及验收规范GBJ211—87(以下简称GBJ211—87《规范》)，制定子检验规范和评定等级，又包含了国家标准《工业窑炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—92(～下简称GB50309—92《评定标准》)的内容。贯穿于整个文本中，前后统一，有利贯彻和执行，有利于促进企业加强质量管理，有利于工程施工水平提高。

在上述保证了该窑炉技术规范和质量评定基本要求的前提下，根据砖瓦行业的生产，使用，周期，工作环境的许多特点，一方面，规定了窑炉砌筑工程应符合GBJ211—87指标按设计施工，必须符合工业炉砌筑的基本整体性能要求；另一方面，本标准响应设置了一项考核的内容即窑炉的大修理期，主要是指新建窑炉坚固性、耐久性，确保质量，并保证正常使用，规定连续运转2年期限。窑炉的烘烤阶段在主体部位不出现裂纹、塌陷。烘烤阶段也是检验窑炉砌筑质量的依据和质量最后的鉴定，所以不允许出现上述明显缺陷。根据本行业的特点，为保证窑炉整体性能要求，满足设计达到各种技术参数，保证耐久性和可靠性、安全性而设置的。烘烤是否成功，对窑炉安全使用起着重要作用。因而，制定了相关的烘烤内容和技术要求。使得该标准较为系统全面且符合实际需要。3．窑炉砌筑工程的检验规则和质量评定要求 《砖瓦焙烧窑炉》窑炉的分部工程、分项工程划分应符合国标GB50309—92《评定标准》。结合本标准的特点，窑炉基础部分的检验规则和质量评定应符合现行《建筑工程施工质量验收统一标准》，GB50300—2001(简称统一标准)不必重新制定规范。：当各部分分部工程均有钢结构工程时，应单设一个钢结构的分项工程，这样分类易于检验评定，均执行GB50300—2001国标。

国家标准的〈建筑地基础施工质量验收规范》GB50202-2002要求。因为设计要求基础方式较多样，作为大型热工设备一般是直接砌筑在地面上，窑炉具有相当大的重量和运转工作需要的地耐承受能力。因此，设计时考虑应具备一定的地耐力，若达不到该项指标本标准不准施工，否则造成巨大的隐患，这里强调了必须按设计施工的重要性。主聚应参照响应技术图纸要求进行。现行土建方面相应的国家标准直接引用较宜。该标准规定了地基采用红砖时，应符合国标一等品指标，以保证质量。

同样工程中包含了轨道安装内容，因为窑炉轨道按装质量对窑炉施工质量和窑炉使用起着重要作用。目此，须严格确保安装质量，规定了技术指标和允许偏差，严格控制轨道安装质量，才可保证窑炉运转的正常使用。窑炉基础中的钢结构、混凝土基础以及设备基础、防水处理均应符合设计规范，按照现行土建规范要求执仃，不再单独制定规范。

针对着窑炉不同大的部位墙体，窑炉顶部分部的检验与评定，均按照国标GB50309—92 《评定标准》的格式，力求一致，体现了标准的规范性、可比性、可操作性，可避免相互间的矛盾。原则GB50309—92《评定标准》与GB50300—2001《统一标准》在表格形式、格局，体例上基本一致。例如划为：(1)保证项目，(Ⅱ)基本项目，(皿>允许偏差项目。如此评定形式，易于统一执行；较为合理。

窑炉的检验规则是按照国标的规定和本标准的具体指标，作了较详细规定，具有很强可操作性。按照国标GB50309—92《评定标准》要求，将主要材料(耐火材料、制品、泥浆、钢材、绝热材料、红砖)的质量，性能及施工中的关键技术列入保证项目中。

三个项目为评定分项工程质量的主要内容。保证项目是“合格”和“优良”都必须达到的基本质量要求，是主要项目，是基本要求。

在实践工程施工，验收和检查中，需要强调来自最基本项目，对使用安全、耐久性、外观质量均有重要影响。允许误差项目“合格”的实测值允许有20％的点，“优良”的实测值允许有10％的点超过误差值。“关键项的实测值必须全部在本标准允许误差范围内”。

4．窑炉工程质量等级评定分别是由分项、分部、单位工程质量“合格”，优良而评定的，均按照GB50309—92《评定标准》第2．2．

2、2．2．3、2．2．

4、2．2—·5规定，同时也应符合GB50300—2001《统一标准》规定。根据国标GB50309—92《评定标准》第2．2．2条，分项工程中质量等级坪定时，关键项的实测值，必须全部在本标准允许误差范围内。国标规定：在评定分工程质量达到“优良”等级时，其所含指定的分项工程质量也应必须优良。关键项的实测值是必须可靠保证的，严格执行的指标。4．1，分项工程中的“合格”规定：（1）保证项目必须符合本标准规定；（2），基本项目每项抽检的处均应符合标准的合格规定。（3），允许误差项目抽检的点数中，有80%及其以上的实测值在本标准的允许误差范围内（其中关键项的实测值必须全部在本标 准的允许误差范围内），其余的实测值也应基本达到本标准允许误 差的规定

4．2，分项工程中的“优良“规定：（1）保证项目必须符合本标准的规定

（2）基本项目每项抽检的处均应符合本标准的合格规定。

其中，有60% 及其以上的处符合优良规定，该项即为优良，优良项数应 占检验项数60% 及其以上。

（3）允许误差项目抽检的点数中，有

90%

及其以上的实测值在 本标准的允许误差范围内，其中关键项的实测值必须全部在本标 准的允许误差范围内，其余的实潮值也应基本达到本标准允许误差的规定。

4．3，分部工程的质是等级应符合下列规定

（1）

合格

所含分项工程的质量全部合格

（2）

优良

所含分项工程的质量全部合格

其中有60%

以上达到优良，必须含指定的主要分项工程。

4．4 单位工程的质量等级应符合下列规定

（1）

合格 所含分部工程的质量全部合格，质量保证资料基本齐全，观感质量的评定得分率达到70%以上。

（2）优良

所含分部工程的质量全部合格

其中60%及其及其以上优良（必须含指定的主要分部工程）；有 质量保证资料基本齐全； 观感质量的评定得分率达到 85%

及其以上。

分项工程的质量不符合本标准合格的规定时，须及时处理。

并按下列规定确定其质量等级。规定如下：

（1）

返工重做的可重新评定质量等级。

（2）经检查鉴定达不到原设计规定，但经设计单位确认尚能，满足生产安全使用要求，虽具有永久性缺陷，其质量可评为合格。但其所在分部工程不应评为优良。

4．5 质量检验评定程序及组织

分项工程质量应在班组自检的基础上，由工程 负责人组织有关人员进行评定，质量检查员核定。分项工程质量检验评定表应采用附录一的格式，分部工程质量应由相当于施工队一级的技术负 责人组织评定，企业技术和质量部门组织核定。分部工程质量检验评定表应采用附录二的格式，单位工程质量应由企业技术负责人组织企业有 关部门进行检验评定，并将有关评定资斜提交工程质量监督部门，或主管部门核定。

4．6．新的国家标准推新工作。近几年来，随着国家新的国标，行业标准的不断修订，一些标准也在不断替换中，目前，比如GB 3994-1983 粘土质隔热耐火砖（已替代为GBT2992-1998通用耐火砖形状尺寸）；GB J211-1987 工业炉砌筑工程施工及验收规范（已替代为GB 50211-2004）。根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。也要作一说明的是，《砖瓦焙烧窑炉》行业标准JC982-2005，也应该要与时俱进，适应建材行业技术发展要求，对标准做必要的修订。

第四篇：工业窑炉论文

工业炉窑节能

姓名：

班级：热能

XXX

学号：XXXXXXXX

一、工业炉窑历史、现状、分类

作为将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备，工业炉窑中国早在商代就已经出现了较为完善的炼铜炉，其炉温可达1200℃。在春秋时期，伴随着提高炉温技术的发展，在当时出现了铸铁。

1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。之后，在1864年，在西门子（英）的蓄热式炉原理基础之上，马丁（法）建造了第一台用气体燃料加热的炼钢平炉。通过使空气和煤气在蓄热室所进行的高温预热，他使炉温达到了炼钢所要求的1600℃以上的温度。

到20世纪20年代，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉在工业上达到了广泛的应用。与此同时机械化和自动化炉型的出现，在一定程度上提高了炉子生产率并改善了劳动条件。二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速发展。后来又出现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。

目前，我国约有13万台工业炉窑，其中主要分布在冶金、建材、机械和化工等四个部分，约占炉窑总数的85%以上。年总能耗量为全国总能耗量的25%，燃料炉与电炉比例相当。燃烧方式较为原始，劳动强度大，环境污染，重燃耗高，炉子热效率低，自动监测与控制手段差为我国工业炉窑现阶段主要问题。

工业炉的分类主要可根据、工艺特点、工作温度、热工操作特点、工作制度进行分类。在工业中常用炉窑主要有一下几大类：熔炼炉、熔化炉、加热炉、石化用炉、热处理炉、烧结炉、化工作炉、烧成炉、烧成窑、干燥炉（窑）、熔煅烧炉（窑）、电弧炉、感应炉（高温冶炼）、炼焦炉、焚烧炉、其他工业炉窑。

二、工业炉窑节能现状

工业炉的能耗受许多方面因素的影响，但在目前节能主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制和生产管理等几个方面。

1、热源改造，燃烧系统改造

在我国，部分工业炉窑所采用技术与世界先机技术相比，存在许多不足。同时加之

更换成本高等方面因素，在很大程度上增加了能源消耗。因此，科学技改就十分重要。

进行节能技术改造，全面地了解工业炉的热工过程，分析、诊断加热炉的“病情”，找出其“病因”便离不开科学的测试方法。目前所采用的热工测试方法中，热平衡测试是受到公认的测试方法。

通过对工业炉的热工测定，使加热炉的热效率进一步提高，单耗下降，并获得加热炉运行经济技术性能指标的各项参数，分析加热炉运行情况，及时调整加热炉工况，使其达到运行的最佳状态，从而找出节约能源的有效途径和方向。这便是热工测试的主要目标。

但是，热工测试方法在使用过程中存在一些问题，例如测试繁杂、模拟生产稳定工况易失实，这使测试在一定程度上与实际产生了不小的差距。因此，在测试技术方面在未来的发展中将会成为部分专家、学者等研究的方向。

2、窑炉结构改造

通过测试后，对炉窑便有了初步了解，也为技术改造提供了改进的依据。在设计炉窑时，首先应尽量采用符合生产工艺要求的新型节能炉窑。在实践中通常考虑的通常有炉型、材料、密封、热传递（燃烧）过程、温度分布等。根据相关资料，主要有以下几种节能措施:（1）采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不增大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以增大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。

（2）在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。特别是小型加热炉，高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层，起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。

（3）炉体密封，包括炉膛内各引出构件，炉壳，炉门等处的密封。炉体密封不严，将会造成到处跑火、漏火，造成能源大量浪费、设备烧坏、环境恶劣等状况，因此炉体密封直接影响工件品质和能耗，同时密封也是炉内气氛控制的关键。而耐火纤维制品的出现，为解决炉体密封创造了条件，实现了软密封。

（4）采用耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长

等优点。

（5）采用新型炉用材料，优化炉衬结构。炉衬在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少储蓄热。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度不仅会增加炉衬储蓄热和成本，而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层，用轻质砖作为炉体的内衬，减少炉体的蓄热损失，增强炉子的隔热保温，减少炉墙的散热损失。

（6）在炉围内壁涂高温高辐射涂料，强化炉内的辐射传热，有助于热能的充分利用，其节能效果为3％～5％，是近期较先进的节能方法。

（7）根据不同工况，采用不同烧嘴。例如，调焰烧嘴、平焰烧嘴、高速喷嘴、自身预热烧嘴、低氧化氮烧嘴以及近来研制成的蓄热式烧嘴，为适应煤气和柴油的使用提供了多种先进的燃烧器。正确地使用高效先进燃烧器一般可以节能5％以上。平焰烧嘴最适合在加热炉上使用，高速烧嘴适用于各类热处理炉和加热炉，自身预热烧嘴是一种把燃烧器、换热器、排烟装置组合为一体的燃烧装置，适用于加热熔化、热处理等各类工业炉。

（8）根据燃料种类，选择性能良好的节能型燃烧装置和与之相配套的风机、油泵、阀件以及热工检测与自动控制系统，保证良好的燃烧条件和控制调节功能也是行之有效的节能措施。

在燃烧技术方面，常规的节能燃烧技术有：高温空气燃烧技术，富氧燃烧技术，重油掺水乳化技术、高炉富氧喷粉煤技术、普通炉窑燃料入炉前的磁化处理技术等。其中应用广泛的有：高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。

高温空气燃烧技术是90年代发展起来的一项燃烧技术。高温空气燃烧技术通过蓄热式烟气回收，可使空气预热温度达烟气温度的95％，炉温均匀性≤±5℃，其燃烧热效率可高达80％。该技术具有高效节能、环保、低污染、燃烧稳定性好、燃烧区域大、燃料适应性广、便于燃烧控制、设备投资降低、炉子寿命延长、操作方便等诸多优点。但高温空气燃烧还存在诸如各热工参数间和设计结构间的定量关系，控制系统和调节系统的最优化，燃气质量和蓄热体之间的关系，蓄热体的寿命和蓄热式加热炉的寿命的提高等一些问题，有待进一步去探索。

采用氧气浓度高于21％的气体参与燃烧的技术，叫富氧燃烧技术。富氧燃烧的技术

主要是研制适合工业炉窑实用的燃烧器。富氧助燃技术具有减少炉子排烟的热损失、提高火焰温度、延长炉窑寿命、提高炉子产量、缩小设备尺寸、清清生产、利于CO2和SO2的回收综合利用和封存等优点。但富氧燃烧含氧量的增加导致温度的急剧升高，使NOx增加，这是严重制约富氧燃烧技术进入更多领域的因素之一。另外在工业炉窑上设计采用富氧空气助燃时，应该避免炉内温度场不均匀。

3、余热回收与利用

余热包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。

烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30％～70％，因此，将烟气中的余热回收利用将会是节约能源的又重点。通常烟气余热利用途径有：

（1）装设预热器，利用烟气预热助燃空气和燃料。

（2）装设余热锅炉，产生热水或蒸汽，以供生产或生活用。（3）利用烟气作为低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。

我国从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。

21世纪初国内研制出了陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%－55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。

陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶

瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。

回收烟气余热的最有效和应用最广的是换热器。我国近年来开发和推广应用的高效换热器有片状换热器，各种喷流换热器，各种插入件管式换热器，旋流管式换热器，麻花管式换热器，各种组合式换热器，煤气管状换热器和蓄热式换热器等。蓄热式换热器是今后技术发展趋势，其余热利用后的废气排放温度在200℃以下，节能效益可达30％以上。

超导热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1／3。

4、控制系统节能改造

目前我国工业炉的能源消耗大，浪费严重，普遍存在空气过剩系数过大的问题，这主要是由于调节手段的落后，工人的劳动强度较大，难以保证理想的燃烧工况。因此提高热工检测与控制水平，具有很大的节能潜力。

采用先进的自动控制技术，特别是采用微机控制系统，已经成为工业炉自动控制的发展方向。通过设置自动控制系统，以各相关系统的及时精确配合和控制来实现节能。诸如加热炉各主要过程变量的定量控制，炉温与燃料流量的串级控制，燃料与助燃空气的比值控制以及烟道废气的含氧量控制等。

第五篇：窑炉设计建造协议

窑炉设计建造协议

甲方：四川简阳市设计院窑炉专业设计科

乙方：四川仁寿县双桥砖厂

一、经甲、乙双方协商，由甲方为乙方设计一烘一烧隧道窑一条，长度为96.6米，宽度3.3米，日产标砖8—10万匹。

二、设计费用含修建技术指导费56000元（大写：伍万陆仟元整）。付款方式：进场付50%，工程在过半时付18000元（大写：壹万捌仟元整），其它余额在完工点火前结清。

三、施工由乙方自己组织工人建造，甲方只作技术指导施工。乙方的工人必须按照我施工人员的指导施工，乙方不得耽误工期，从进场之日起，不得超出三个月，超时的施工人员工资由乙方负责。

四、甲方给乙方提供施工图纸和技术指导：必须保质保量的完成。长期为乙方提供烧结上的技术服务和指导，必要时为乙方免费培训一名烧窑师。

五、在施工期间乙方给施工员免费提供生活、住宿到工期完工。本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，双方签字生效。

甲方：

乙方：

年月日