汽发装置3#汽轮机冷凝器出水阀门改造施工方案

一般施工方案

公用工程部汽发装置

3#机冷凝器出水阀门改造施工方案

编制：

审核：

批准：

南京扬子动力工程有限责任公司

淮南分公司

二○二一年十一月

一般施工方案

公用工程部汽发装置

3#机冷凝器出水阀门施工方案

（会签单）

设备管理：

安全管理：

工艺管理：

装置主任：

副经理（经理）

目录

1.工程概况

2.编制依据

3.检修工期

4.施工准备

5.施工组织架构

6.施工工艺

7.焊接质量控制

8.焊接质量标准

9.HSSE控制、文明施工、绿色检修

10.施工网络进度表

11.作业安全分析

12.焊接工艺卡

1、工程概况

公用工程部1#、2#、3#汽轮机组为便于工艺操作调节，在汽机主厂房1#、2#、3#汽轮机凝结水出水总阀与事故排水管线之前各增加一组电动调节阀组，阀门安装位置引至主厂房地面，现优先完成3#机组改造工作。

1.1主要工作内容

1.1.1 冷凝水工艺管线配管制作及现场安装；

1.1.2 电动调节阀安装、信号线缆铺设，仪表信号现场调试；

1.1.3 新增管道支吊架安装；

1.1.4 新增管道表面防腐及标识色涂刷。

1.1.5管线移位如下图：

2、编制依据

2.1《火力汽轮发电机组厂焊接技术规程》DL/T869-2012

2.2《电力建设工程施工技术规范：管道与系统》DL5190.5-2012

2.3 管道变更设计方案

2.4钢制对焊管件 GB/T 12459-207

2.5中安联合公用工程部汽机装置冷凝器出水阀门改造流程图

2.6石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 SH/T3606-2011

2.7中安联合相关管理制度

3、检修工期

计划工期：2021年11月20日--2021年11月24日。

4、施工准备

4.1主要工器具准备

序号

工器具名称

型号规格

单位

数量

备注

氩弧焊机

套

磨光机

Φ100

台

内磨机

台

电源箱

只

4.2 备件准备

4.2.1 冷凝水管道材料（单台机组）

序号

材料名称

型号规格

材质

单位

数量

无缝管

∅159×4.5

20# GB/T8163

米

9.5

无缝管

∅108×4.0

20# GB/T8163

米

3.6

无缝管

∅25×3.0

20# GB/T8163

米

0.5

闸阀

PN16-DN150-RF

CS

件

闸阀

PN25-DN20-SW

CS

件

截止阀

PN16-DN100-RF

CS

件

调节阀

PN16-DN150-RF

CS

件

90º弯头

90EL-DN150-4.5-II

20# GB/T8163

件

90º弯头

90EL-DN100-4.0-II

20# GB/T8163

件

异径三通

TR-DN150×100-4.5×4.0-II

20# GB/T8163

件

法兰

WN150（B)-16RF

20# GB/T47008

件

法兰

WN100（B)-16RF

20# GB/T47008

件

六角螺栓/螺母

M20×105

35CrMo GB/T5782

件

六角螺栓/螺母

M16×90

35CrMo GB/T5782

件

柔性石墨复合垫

RF-150B-16-RSB

件

柔性石墨复合垫

RF-100B-16-RSB

件

支管台

SOL-3000#-DN

150×20-II

20#

件

4.3 施工前准备

4.3.1 运行部办理完成工艺变更单；

4.3.2 编制管线更换施工方案，与装置工艺生产技术负责人交流，进行技术交底；明确施工工序，确保施工作业安全规范；

4.3.3 施工前办理相关作业票证及安全技术交底记录，同时再次进行现场作业前施工技术交底；

4.3.4 运行部确认管件无误后，开始相关工艺配管制作，预制件现场与系统管线对接安装。

4.3.5现场安装前确认脚手架是否符合登高作业要求，吊装作业是否安全可靠，如无法确保安全时禁止作业；

5、组织结构

项目经理：刘加团

施工负责人

张玉杰

安全负责人

张家海

技术负责人

胡佟杰

管工作业

1人

5.1 检修小组主要成员

序号

成员

职责

联系方式

刘加团

项目经理

***

张家海

安全负责人

***

沈永桑

安全员

***

胡佟杰

技术负责人

***

张玉杰

现场施工总负责人

***

韩志龙

焊接负责人

***

朱晓鹏

施工组长

***

5.2 业主方管理成员

序号

成员

职责

联系方式

吕宏琪

装置主任

19965528655

门文斌

装置副主任

19142478580

秦纯

工艺管理

***

许金虎

安全管理

***

谷度兴

设备管理

***

6、施工工艺

根据与运行部、汽发装置讨论研究决定按照以下步骤进行：

1）材料到场后在预制场对材料进行表面防腐；

2）依据设计图纸对现场周围管线进行详细测量，依据测量结果绘制配管图；

3）依据配管图在预制场地进行管道预制；

4）将预制管线安装进入冷凝水系统管道。

6.1 管道预制

6.1.1 对电动调节阀及其相连接的前后闸阀及管道在预制场下料焊接；

6.1.2

注：（1）虚线为2#瓦进油管更改的路线布置；

（2）圆圈内直管段需要移至北侧安装；

6.1.3 该管内介质为润滑油，为保证施工安全，工艺人员停运油系统、油泵断电，与现场设备预制点焊前，在两侧法兰处分别加装盲板；

6.1.4 管线预制后，交由专业酸洗厂家进行酸洗，酸洗合格后返回再安装完成；

6.1.5 管内安装滤网进行油循环，待开机前再取出滤网；

6.2 泄漏油管封堵工序

6.2.1 用丝绸布将油管内余油清理干净；

6.2.2 由机加工根据管道内径测绘加工橡胶材质的圆锥形封堵塞入管内（封堵与管壁过盈配合，尽量不要有间隙），塞入位置超过泄漏点；需厂家确认签字；

6.2.3 最后将北侧进油管的封盖安装至南侧进行封口完成。

6.3 油循环

6.3.1 管线施工完成，工艺出油循环方案，对管线进行油循环。

7、焊接质量控制

7.1 焊接施工要求

焊接前，焊接工艺人员要确认焊材牌号。本次管道施工采用氩焊打底电焊盖面焊接。焊工应考试合格并获得质量监督部门确认，持证上岗。

7.2 焊接准备

7.2.1管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子外径；

7.2.2管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应该按照设计图纸规定加工；无规定时，应保证焊接接头的质量、填充金属少、便于操作及减少焊接变形、适应探伤要求等原则选用；

7.2.3坡口应以机械加工方法进行；

7.2.4 坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；

7.2.5焊丝在使用前应彻底地清除表面的油污、锈蚀等杂质；

7.2.8焊接过程中应注意现场防风、防潮及防尘措施的开展，应在施焊焊件周边进行严格围挡处理，保证焊接质量；

7.3 焊接要求

7.3.1 采用氩弧焊焊接，焊接材料为ER308焊丝，焊丝直径2.4mm；

7.3.2 焊接时需对管内充氩气，目的是隔断氧气与焊缝根部金属直接接触，达到焊缝根部无氧化、过烧等缺陷；

7.3.2.1 充氩前可用透明胶布封堵管口，另一侧管口接入氩气皮管后再用棉布包扎，然后进行充氩，满足管道氩气不间断；

8、焊接质量标准

焊接质量应按《火力汽轮发电机组厂焊接技术规程》DL/T869-2012要求进行。

8.1焊缝外观检查质量标准

检查项目

允许误差（mm）

对接接头

焊缝余高

平焊

0~2

焊缝余高差

平焊

≤2

焊缝宽度

比坡口增宽

＜4

角焊缝

焊脚尺寸差

＜2

8.1.1外观标准

8.1.2 焊接表露缺陷应符合下表

缺陷名称

允许误差（mm）

裂纹、未熔合

不允许

根部未焊透

不允许

气孔、夹渣

不允许

咬边

不要求修磨的焊缝

深度≯0.5；焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的10%，且≯40。

要求修磨的焊缝

不允许

根部凸出

≯2

内凹

≤1.5

8.2 焊缝内部质量标准

A.对所有焊缝进行100％外观检查，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑。

B.所有焊缝进行焊后射线检测，合格等级Ⅱ级。

9、HSSE控制、文明施工、绿色检修9.1 HSSE目标9.1.1 检修作业前各项安全措施完善，各类相关作业票证办理齐全，分析合格；9.1.2 作业过程中全程视频监控，无任何违章作业情况；9.1.3 作业人员身体状况良好，符合登高作业要求，无人员伤害事件发生；9.2 HSSE控制体系

项目经理：刘加团

安全总监：张家海

焊接负责人

韩志龙

技术负责人

胡佟杰

现场安全员

沈永桑

作业负责人

张玉杰

9.3 文明施工、绿色检修

本次检修无废气、废水排放，需做好废油污染控制。

9.3.1 噪音污染

（1）3#机位于汽机厂房内，现场噪音较大，现场作业人员必须佩戴耳塞；

9.3.2 固体废弃物控制

（1）拆除的润滑油管道管口封好，堆放指定地点，后期办理手续移交中安库房；

9.3.2 防止油污染控制

（1）管道法兰拆除前在下方摆放接油盆，用作法兰拆除后接油使用，再将盆内废油倒入0米废油桶内；

（2）对滴至地面的废油及时用破布清理干净，清理完的破布摆放油盆内，工作完成后集中堆放至中安公司指定摆放点；

（3）对现场管口清理干净并用塑料布捆扎封口；

9.3.3 所有施工作业人员必须经过中安公司三级安全教育并取得上岗证才能进入现场施工；

9.3.4 特殊工种作业人员必须持有效证件上岗作业；

9.3.5 管道改造施工作业前必须办理相关票证并安排专人监护；

9.3.6 电焊机设备完好，焊把线绝缘良好，有良好的接地措施，不得有漏电现象；

9.3.7 配电箱内漏电保护器完好，电源线无破损现象；实施一机一闸一保护；

9.3.8 现场电动工具使用防爆插头，外观完好无破损；

9.3.9 拆除管道法兰时底部要放置接油盆，防止余油滴至地面污染环境，对滴至设备上的余油及时擦拭干净，擦拭完的破布摆放油盆内，工作完成后集中堆放至中安公司指定摆放点，不得随意丢弃；

9.3.10 对拆卸的油管敞口处用塑料布封堵并用胶布粘贴严实，防止异物进入，同时避免管内余油流出；

9.3.11 预制时该动火区域在油管道上，作业前在进油管两侧法兰处加装盲板，点焊完成后将盲板取出，管道拆除至其它安全区域焊接，同时作业前在焊接部位下方铺设防火布，临边孔洞盖板齐全，准备消防器材，以防止火花飞溅引起火灾、伤人；

9.3.12现场监护人员不得脱岗，要求实时监视作业动态，全程视频监控，一旦发现问题立刻要求停止作业；

9.3.13 作业完成后及时清理现场施工垃圾，做到工完料净场地清。

10.施工网络进度表

序号

施工工艺

第一天

第二天

第三天

第四天

第五天

第六天

油系统停运、油泵断电，北侧进油管打开检查

原进油管拆除、新进油管预制

预制完管道交专业厂家酸洗

酸洗完管道返回安装

原进油管内封堵

油循环

11.作业安全分析表

公用工程部3#汽轮发电机组2#瓦进油管移位作业安全分析表（JSA）

经采取严格措施，控制作业风险，经分析此项作业为低风险作业。

分析组长：门文斌

成员：胡佟杰、沈永桑、双方监护（工艺、设备员）

日期：2021年 月 日

编号：

作业名称：3#机2#瓦进油管移位改造

区域/工艺过程：

序号

作业步骤

危害因素

风险评价

控制措施

残余风险

执行人

严重性

风险值/等级

严重性

风险值/等级

下达施工任务进行施工安全交底

1、未按程序办理施工任务单或进行作业内容申报；

A

5/低风险

1、办理作业许可证前必须持有施工任务单或进行作业内容申报；

A

1/低风险

申请人

办理工作票及相关作业许可证

1、未办理作业许可证；

C

11/一般风险

1、按规定程序办理作业许可证审批手续；

A

1/低风险

申请人

作业前落实安全措施

1、工艺、设备人员未对交出设备进行检查确认；

C

11/一般风险

1、由相关负责人对交出的检修设备进行检查，确认具备检修作业条件；

A

1/低风险

监护人

动火作业

1、切割作业时火花飞溅引起火灾事故、人员烫伤；

B

11/一般风险

1、动火点周围地沟、地漏、设备、设施处铺设防火布、放置接火盆；

A

1/低风险

用火人

临时用电

1、接入电焊机、电动工具的配电箱未经检验合格；

B

7/低风险

1、临时用电设备需检验合格贴标后方可使用；

A

1/低风险

电工、监护人

完工验收

1、动火作业结束后现场未检查，火种未及时清除；

B

5/低风险

1、动火作业结束后用火人、监护人检查确认现场无残留火种、用火设备处于关关闭状态；

A

1/低风险

用火、监护人

注：1.根据《中安联合煤化工分公司生产安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理实施细则》进行风险评价；2.“风险评介”中的最高风险值决定作业风险等级；3.“残余风险”中的风险值代表工作中实际存在的风险，以此值判断该作业风险是否可以接受；4.必须采取安全控制措施，使各项风险降低至“低风险”。

综上分析，该检修为低风险作业！

12.焊接工艺卡

焊接工艺卡

工程名称

公用工程部汽轮发电机组2#瓦进油管移位

装 置

部 位

焊接方法

焊接位置

2G/5G

母 材

S30408

Φ76×3

焊

接

材

料

型号

烘烤温度

烘烤时间

ER308

焊接工艺

评定编号

WP2009-11C

焊接工艺

卡编号

WPS-DT-2021-04

焊接

层数

焊接

方法

填充材料

极性

焊接电流

（A）

焊接电压

（V）

焊接速度

（㎜/min）

线能量

(J/㎜)

直径

GTAW

ER308

Φ2.4

DC+

80-100

12-14

80-100

560-1050

GTAW

ER308

Φ2.4

DC+

80-100

12-14

80-100

560-1050

主

要

技

术

要

求

1、施焊焊工须严格按照焊接工艺卡进行焊接作业。

2、焊接前应将孔边缘两侧至少50mm范围内油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

3、焊接过程中，严禁在坡口以外的地方引弧。

编制人：胡佟杰 审核：刘加团