窨井（预制钢筋砼及砖砌井）施工细则

窨井（预制钢筋砼及砖砌井）施工细则

一、施工准备

1、技术人员熟悉图纸、按设计要求，放出井位中心位置 点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合设计要求。

2、技术人员按照设计及规范要求、注意事项进行安全技术交底。

3、工程所需人员、物资等全部到位。

二、场地平整

按照地基承载力、平整度、吊装等 项目要求，选择适宜的场地，浇筑混凝土地坪。

三、预制钢筋混凝土检查井

1、根据设计图纸及 复核数据，进行预制场地尺寸放样，预制场地与预制检查井之间做隔离层，便于起吊。

2、钢筋工程

（1）、进场钢筋符合设计及规范要求。用于工程的钢筋无节疤、不变曲和没有其它破损，钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油泥土、油漆、混凝土垢及任何影响混凝土与钢筋间结合其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板及支墩上，离地净距大于15cm

（2）保持钢筋保护层垫块与现浇混凝土同等强度、颜色等。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其它钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20～22号的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，有经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范地方相关规定，进行钢筋的切割、冷弯。

（5）按钢筋焊接规范及验收规范的规定进行钢筋焊接作业。

（6）无论是在混凝土浇筑前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲、拉直。

（7）钢筋加工在允许误差范围内。

（8）钢筋安装绑扎完成后，先自检合格后报监理验收。

3、模板工程

（1）模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以及检查井中心返数，并用水准仪调整模板顶面高程。模板尺寸必须准确、板面平整；具有足够的强度、刚度，承载力和稳定性能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的活荷载。构造简单、拆装简单，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

（2）根据图纸所永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候影响。立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的 粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染临近的钢筋结构。在混凝土浇筑前，清除模板成型处的锯末、刨花、灰尘、其它杂物和滞水。

（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件、预留洞口固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留洞口的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

（5）模板的验收:模板安装完毕后，先自检合格报质量员专检，经质量员检查合格，报监理验收。

（6）模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，得到质检员及工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面菱角不因拆除模板而受损，方可拆除。拆除时应注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。

4、混凝土工程

采用搅拌站商品混凝土，混凝土运输车运送到预制现场。施工要求注意事项如下：

（1）浇筑前，对支架模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、水和钢筋上的污垢进行清理干净，模板如有缝隙应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落。

（3）对浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员及料具上下且保证安全。

（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝前或重塑前浇注上层混凝土，混凝土浇注厚度不超过40cm

（5）混凝土浇注时，采用插入式振捣棒捣固，振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm。每次振捣完毕后，边振捣边徐徐提出，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。允许间断时间应试验确定，若超过允许间断时间须应按保证质量措施或按工作缝处理。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇混凝土的条件下，采取将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

四、窨井井底基础施工

钢板拉森桩插入、上部支撑完成后，进行压密注浆地基加固处理。待注浆强度达到要求，可进行沟槽开挖。沟槽开挖到窨井位置时，进行基底处理。按照规范进行高程、平整度、平面位置、地基承载力等项目的检查，符合要求后进行基底混凝土浇筑。

五、预制窨井安装

1、现场施工顺序开挖、支护、基础施工后，应先安装钢筋混凝土窨井，再进行管道施工。

2、按设计图纸在基底混凝土上进行测量放线，放出窨井位置高程、平面位置并摊铺50mm左右粗砂调平。

3、钢筋混凝土窨井的吊装要求：

（1）吊装窨井时，要求现场有足够的吊装作业空间

（2）起吊人员必须持证上岗，机械定期保养护使用之前检查设备是否完好。

（3）窨井吊装时混凝土强度必须达到起吊要求，应符合不低于设计的强度要求

（4）吊装须使用吊钩、吊环进行，严禁使用其它的吊装方式。

（5）吊装过程中，吊装路线范围内严禁站人。

4、窨井安装时要清理干净，保证井体安装平顺。

5、井体安装在允许偏差范围内

6、检查井内爬梯安装：因钢筋混凝土井为现浇成型，考虑到模板的拆除，爬梯安装不能与窨井的浇筑同步实施。窨井吊装完成后，再按照图纸要求在井壁上打孔，最后用专业材料将爬梯安装在井壁上。

六、窨井与管道的衔接

检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1：2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满。最后砂浆抹出三角状，宽度保持在5～6cm

七、流槽浇筑

流槽采用C15混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆浆砌MU10水泥砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实、平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。

八、砌体工程

由于本工程设计井体下部为钢筋混凝土井室，上部为砖砌部分。钢筋混凝土窨井安装及与管道连接完成后，即可进行上部砖砌部分砌筑，砌体采用标准水泥砖。

砌筑须先浇水湿润水泥砖，用水冲刷干净混凝土顶板，然后在顶板上铺层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲砂浆一块砖揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀并填满砂浆，砌体水平缝的砂浆要饱满，厚度以10mm为准。砌筑砂浆采用成品干粉随拌随用，座浆、抹三角灰、井体内外粉刷采用1:2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面。待砂浆收水后，抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实、光洁美观。检查井爬梯按照设计图纸要求设置，做到安装牢固，灌浆密实。

九、闭水试验

试验前，管道及钢筋混凝土窨井外观已验收合格，进行闭水试验。

十、沟槽及井室回填

水泥砂浆强度达到设计规定的强度后及闭水试验合格后，方可允许回填。回填注意事项如下：

1、压实工具：按规定配置压实工具，特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立体式冲击夯；在施工中优先采用立式冲击夯。

2、井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行。

3、中粗砂回填至管顶50cm以上

4、回填土每层不能超过20cm，动作不能太猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管道对称回填。

5、各部分回填密实度达到设计及规范要求。

十一、井盖基座施工

由于本工程为改建工程，排水工程施工完毕后，先恢复道路交通，条件成熟后再做道路改建工程，设计道路高程与现状路面高程相差很大，所以不能按设计的道路工程安装窨井盖、基座、基座基础等，需按现有路面高程及验收规范安装。道路改建工程施工时，先拆除井盖、基座、基座基础等，再按设计图纸及验收规范重新安装。安装步骤如下：

1、沟槽回填压实度已达到验收要求，根据原路面高程、规范、图集放出基座基础平面位置及高程，并按照规范要求平整、开挖至素混凝土垫层底面高程，浇筑C20素砼垫层。

2、素砼垫层达到上部施工的强度后，即可在其上面基座基础平面位置、高程，然后进行钢筋绑扎。钢筋完成后，先在井壁外围放置30mm聚乙烯低发泡填缝板，接着进行模板拼装、支护。同时，在预制场地上进行基座预制工作，操作步骤同上。自检合格后，报监理验收，验收合格后方可浇筑混凝土。

3、基座基础达到设计强度后，进行基座的吊装。吊装前，先在基础上座浆，并调节和控制基座水平。

4、安装防坠落隔板

5、按地面高度安装好调节块及井盖，位于路面的井口采用反做法。回填到路基标高后，进行基层施工，这时需要20mm钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除圆环状下面层沥青及基层料，然后安装井筒和调节环，浇注C40混凝土至沥青上面层底，浇筑后表面拉毛。