12.规章制度、操作规程培训记录（共五则）

第一篇：12.规章制度、操作规程培训记录

安全 培训记录

培训时间

培训地点 会议室 主讲人

培训课时 学时 培训内容：

（1）《安全管理制度汇编》；（2）《安全操作规程》；（3）《安全生产事故应急预案》；（4）《安全生产责任制》；（5）《职业卫生管理制度》。

培训效果评估：

达到预期效果。通过对制度、岗位操作规程、应急预案的培训学习。使员工更熟悉掌握安全操作规程、了解公司管理制度，清楚岗位应急知识，职工安全意识得到进一步提升。

培 训 签 到 表 日期

会议名称

时间

讲师

记录人

参加人员签到栏 地 点

部

门 姓 名 部

门 姓 名

备注

第二篇：2.动力站相关操作规程

动力站相关设备操作规程及注意事项

热水循环泵操作规程

一、启动前准备

1、清除泵周围杂物，紧固各部紧固螺丝。

2、盘泵3—5圈，应转动灵活，无杂音无阻卡。

3、润滑油或润滑脂，油脂合格，油位应在1/2—3/4之间，润滑脂应按规定加好。

4、检查各种仪表，检查电压表、电流表工作状况，系统电压应在380—420伏之间，检查泵进出口压力表。

5、检查电气设备，接地保护应完好，三相保险应完好。

6、打开泵的进出口阀，使泵内充满液体，同时打开泵前过滤罐放空阀放气，直至见液然后关闭放空阀（或打开泵顶部放气丝堵放气）。

7、倒通泵前后流程，作好检查记录、准备启泵。

二、启泵及运行检查

1、启动电机，确认电机转向与规定方向一致。

2、按启动按钮使电流从最高值下降，泵压上升稳定后，缓慢开启出口阀。

3、根据需要调好排量和泵压。

4、仔细观察泵压，电流的变化情况，确认电机工作正常。

5、检查泵机油液位是否在规定范围内。

6、检查泵进口压力，若压力低于0.1MPa，补水泵自动启动补水。若压力高于0.18MPa，补水泵自动停泵。如补水泵不能自动启停，则进行手动操作，查明原因后再实现自动功能。

三、停泵

1、按停止按钮停泵。

2、关闭泵进出口阀。

3、若长时间停泵，则需排尽泵内残液。

4、电机或泵轴承冒烟应立即停泵

5、电流超过额定值应立即停泵。

6、机组发生强烈震动或泵有异响应立即停泵。

压力表使用注意事项

1、仪表安装应垂直安装，并力求与测量点间保持同一水平位置，否则须相应地计入由液位差引起的附加误差。

2、避免震动，包括环境和接触仪器、管路等。

3、使用环境温度如过偏离过大时，须考虑温度附加误差。

4、被侧压力应保持在仪表的满量程的三分之二左右为宜。

5、仪表贮藏环境周围空气中不能含有能引起其腐蚀的有害杂质，而且空气相对湿度不能太大。

6、仪表使用前后应妥善保管，切忌碰撞和强烈震动。

安全阀的安装维护及注意事项

按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05D0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25D0(最小排放喉部口径)。

安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，安全阀主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式)；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。

对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力(PN)范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。安全阀的安装和维护应注意以下事项： 各种安全阀都应垂直安装。

安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。对使用中的安全阀应作定期检查。

压力容器使用注意事项有哪些

1.确保压力容器上的所有组件使用前已经正确而可靠地安装好； 2.确保压力容器按生产商推荐的跨距(S)水平支撑和可靠固定；

3.确保压力容器的固定和配管连接有柔性可缓冲余地,以适应压力容器在压力的作用下径向和轴向增大的影响；

4.确保系统装置为压力容器提供过压(大于105%的设计压力)保护装置；

5.确保定期检查端板、配管接口.对已经腐蚀或损坏的部件及时更换；

6.确保所有橡胶密封件和压力容器内表面在使用前已经适当地涂覆润滑剂； 7.不准在有压力的状态下试图拆卸压力容器上的任何部件； 8.不准对压力容器作任何的刚性固定和连接；

9.不准在压力容器的下游未安装止推环时运行压力容器； 10.不准在超越压力容器使用条件的情况下使用压力容器；

11.不准压力容器在使用时有任何泄漏或端板组件常处于潮湿状态。12，严禁超温、超压运行；

13，经常检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠；发现 有异常现象，如；工作压力、介质温度、壁温超过许用值且不能使之下降；受压元件发生 裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全缺陷；

14，安全附件失灵，接管断裂，紧固件损坏时，应采 取紧急措施，及时处理并向有关部门报告。

15，压力容器操作人员应按规定进 行培训，经考试 取得合格证，方可独立操作。

真空泵安全操作规程

一、开泵

（1）启动前的准备

a、清扫泵体及周围的卫生。

b、检查泵的出入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否符合要求，供水管是否畅通，地脚螺丝及其他部件有无松动。

c、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路

把污水排净，对试运或投用过正式运行的机组，停车2天以上的重新

启动时要灌水盘车冲洗。

d、检查连轴器护罩是否上好。e、电机拆线检修后检查电机转向是否符合真空泵的转向。（2）启动

a、先缓慢略开出口阀。

b、开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。c、打开真空泵进口阀。

c、当自动排水阀没有水流出时，启动电机，同时打开供水阀，调节供水阀使真空压力表在（0～-0.003Mpa）之间。

二、停泵

a、停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。b、关闭泵进口阀，按停止电钮。

c、关闭供水阀，同时关闭泵出口阀及分离器排水阀。d、打开排水阀门（原自动排水阀），放净油水。

3、真空泵的切换

a、备用泵启动前，做好开泵的准备工作。

b、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路

把污水排净，停车2天以上的要重新启动时要灌水盘车冲洗。

c、先略开出口阀，开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。启动电机，同时打开供水阀和泵出口阀，再调节供水阀正常后，逐渐关闭被切换的真空泵进口阀，停电机按钮，关闭供水及出口阀。

4、供水量的调节

（1）由于真空泵的供水量有一定的范围，为了获得最佳供水量，节约用水可按下程序调节供水阀。

（2）当泵运转后，适当打开供水阀，然后观察入口真空表压力。

（3）慢慢关小供水阀得开度，当真空表指针开始波动或下降时，这时的供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门，当真空表指针重新稳定时，这时的供水量为最佳供水量。三、注意事项

供水量不足时，真空泵的抽气能力下降，并且造成工作不稳定，供水量过多时又造成水资源的浪费，还会增大泵的轴功率，甚至烧坏电机。

（四）故障分析及处理

（1）启动困难，电机超电流或跳闸 原因：

a、启动时真空泵泵内水位很高。b、填料压盖上得太紧。c、内部机件生锈。

d、排出压力增高或后路不畅通。e、配电房故障。

处理方法：

a、按规定水位启动(自动排水阀以下)。b、放松填料压盖。

c、用力扳动转子，并供水冲洗。d、检查后路是否畅通，降低压力。e、联系电工处理。

（2）试车或运转中出现卡死现象 原因：

a、新管线有焊渣、铁屑等异物被气体带入泵体内。处理方法：

a、可松开前后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查。b、拆卸清除或酸洗。

（3）吸气明显下降，真空度降低

a、供水量不足或水温过高。b、系统有泄漏。c、介质带液物料磨蚀，使内部机件间隙加大。d、填料密封泄漏。e、内部结垢严重。f、机件腐蚀。

g、修配后，轴向间隙不符合要求。h、柔性阀板破坏。处理方法：

a、调节供水量，检查水压力是否过低或降低水温。b、检查管路得泄漏点想办法堵漏。

c、加强调节塔顶负荷，净化介质，防止液体吸入泵内，更换磨损零件。d、稍拧紧填料压盖。e、清除水垢。f、更换零件。g、重新调整轴向间隙。h、更换阀板。（4）轴承部位发热

a、电机、真空泵不对中。

b、润滑不良，油脂干涸或太多。c、轴承安装不当。

d、轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。处理方法：

a、重新调整同轴度。b、改善润滑条件。c 重新调整轴承位置。d、更换轴承。

制冷机操作规程

一、运行前准备

1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。

2查看油分离器液面，是否正常，正确的油面是当机组运行时，油位处于油视镜中心线之间。检查所有压力表是否开启，以及油温度计是否已插入润滑油。检查或开启所有油路上的阀门，他们应该是全开的。按启动电钮，启动油泵，查看油泵转向是否正确，油压差不低0.05—0.3Mpa于表压，滤油器压差不超过0.1Mpa。转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%，然后手动停止油泵。6 用手盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。7 开启压缩机上的排气截止阀。向油冷却器供水，水量视油温而定（喷嘴油温在40℃--55℃较好），同时也向冷凝器、蒸发器供水。合上主电机电源，电源指示灯亮。二 运行及检查 确认能量调节在0位置。按下油泵启动电钮，油泵首先启动，延时50秒，待油压达到正常时，主机启动，及时开启吸气截止阀（首次启动），使吸气压力在正常范围内。3 调整油压到高于排气压力0.3Mpa。4 待压缩机转速达正常后，操作能量调节阀，根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀，使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。5 检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。6 观察所有法门开启状态，并检查管路阀门有无泄露现象（压缩机及油泵轴封允

许少量的渗油）。观察机器运转震动及噪音。8 检查冷却水、冷媒水系统。9 观察电机电流是否正常。

注意：压缩机的吸气压力高时，应缓慢开启吸气截止阀，使负荷不超过电机最大许可负荷。三 停机 逐渐关闭截流阀前的供液阀，将能量调节指示减至0%位置。2 停止油泵主机。

3待机组与低压系统均压后，关闭吸气截止阀。4 关闭油冷凝器、冷却器、蒸发器进水。（冬季使用时，停用时应放净存水）四 保护停机

机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用，使主机停止，同时响铃报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后才能再次启动。

五 发生事故时停机操作步骤： 1 切断电源。关闭吸气、排气和供液截止阀。3 查明原因并排除故障。六 紧急停机： 1 按急停按钮。2 切断电源。关闭吸气、排气和供液截止阀。4 查明原因并排除故障。七 断电停机 关闭吸气、排气和供液截止阀。2 切断电源。

3查明原因并排除故障。

第三篇：安全规章制度安全操作规程评审与修订记录

安全规章制度、安全操作规程评审与修订记录 评审内容

评审时间

主持人

评审标准

评审项目 符合性

可操作性

其他

评审结论

评审人员（签字）

部门 签字 部门 签字

审批意见

第四篇：安全生产规章制度安全操作规程评审和修订记录

公司名称文件评审和修订记录

本次评审性质：

□评审

□ 修订文件

□废止文件 文件名称：

文件编号：

版本：

文件生效（废止）日期：

****年**月**日 文件评审日期：

****年**月**日 评审参加人员签名见《文件评审和修订会议签到表》。

（要求安全环保科组织各部门相关的管理人员、技术人员及工人代表等）

评审原因（按安全管理规章制度和操作规程评审和修订制度 》 中所列原因填写）

评审文件的主要内容：

a、与法律、法规符合性分析：

b、与企业发展总体水平的相适应性分析：

c、与工艺流程和装置变化的相适应性分析：

d、安全管理制度之间的相容性和匹配性分析：

评审文件建议更改内容简述：

文件评审记录人：

****年**月**日 安全环保科审核意见：

签字：

****年**月**日 安全副总审批意见：

签字：

****年**月**日 总经理意见：

签字：

****年**月**日 备注：

文件评审和修订会议签到表 年

月

日

编号：

序号 姓名 部门 职务 备注

第五篇：法律法规、标准规范、规章制度、操作规程评审记录

法律法规、标准规范、规章制度、操作规程评审记录 部门：安全生产委员会

管理评审主持人 ** 评审地点 会议室 评 审 时 间 20**年 6 月 5 日 记 录 人 ** 参加评审的部门及人员: 设备科、财务科、设备科、综合管理办公室

安全生产法律法规评审的内容记录：

对我公司安全生产法律法规的适应性进行了评审，包括以下安全生产法律法规：

《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国公司产资源法》、《中华人民共和国安全生产法》 《安全生产许可证条例》、《工伤保险条例》、《特种设备安全监察条例》。