设备保养标准

第一篇：设备保养标准

设备保养标准目的为防止工作过程出现故障而造成停机，确保公司设备工作过程正常，保证设备加工精度。范围

适用于本公司各种设备。维护程序与内容

1）电器部分：

由电工对电路、导线、接头、电器开关及电器元件（如：接触器、变压器、过热继电器、电动机等）进行检查，如发现问题与可疑状态，应及时检查维护。对线路进行检测时，检查是否有过热、烧伤、断线、虚接等，如发现问题及时更换。检查线路连接部位是否有松动，并进行紧固。

2）机械传动部分：

由机修工对设备的机械传动部分进行检查，是否有异常声响，是否有间隙过大或过小，螺丝是否松动，传动带是否松动，齿轮、轴承、轴、轴瓦磨损，如发现问题及时更换或拆卸维护。检查各种手摇轮是否轻松自如。检查安全防护装置是否牢固可靠。检查机器表面是否有污垢，机器标牌清晰可见。

3）液、气压系统：

检查油泵是否有异常声响，油泵压力是否正常。检查滤油器，要求无油污及杂质。检查液压油是否变质，并不得低于油标刻线。检查各种滑阀有无磨损，修复或更换已损件。检查各种管道、阀体、缸体有无漏油、漏气现象。

4）润滑系统：

由机修工对设备的润滑系统进行检查，油路（油孔、油窗、油杯）是否缺油和堵塞，润滑管道是否畅通，如发现问题及时解决。

5）冷却系统：

由机修工对设备的冷却系统进行检查，冷却管是否堵塞、是否泄漏，检查冷却水流量是否满足使用要求。

第二篇：设备保养计划

设备保养计划

编号:

一、普车：

设备名称：车床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖

2、检查油箱油量、油质，冷却液

3、给挂轮添加黄油

4、检查床头箱皮带轮皮带

1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光

2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求

3、保证齿轮润滑

4、保证皮带满足使用要求，松紧合适

每天一次

操作者

电工

1、调整拖板塞铁间隙

2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘

1、保证间隙精度

2、保证无积尘，干净整洁

每周一次

二级保养

1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙

2、检查油泵出油

3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器

1、保证油质清洁和齿轮精度

2、油表显示正常

3、保证油路通畅

每月一次

操作者

钳工

1、清洗冷却液箱，换冷却液

2、检查并更换必要的磨损件

3、检查丝杠，螺母间隙

4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头

1、保证冷却液清洁和冷却效果

2、保证零部件使用正常

3、保证间隙、配合正常

4、电机和电控线路正常

每半年一次

操作者

维修工

二、数控车床：

设备名称：数控车床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖

2、检查油箱油量、油质，冷却液

3、给挂轮添加黄油

4、检查床头箱皮带轮皮带

1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光

2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求

3、保证齿轮润滑

4、保证皮带满足使用要求，松紧合适

每天一次

操作者

电工

1、调整拖板塞铁间隙

2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘

1、保证间隙精度

2、保证无积尘，干净整洁

每周一次

二级保养

1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙

2、检查油泵出油

3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器

1、保证油质清洁和齿轮精度

2、油表显示正常

3、保证油路通畅

每月一次

操作者

钳工

1、清洗冷却液箱，换冷却液

2、检查并更换必要的磨损件

3、检查丝杠，螺母间隙

4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头

1、保证冷却液清洁和冷却效果

2、保证零部件使用正常

3、保证间隙、配合正常

4、电机和电控线路正常

每半年一次

操作者

维修工

三、铣床：

设备名称：铣床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洗床身及表面各死角无油污；清除导轨毛刺

2、检查主轴箱润滑，油面高度，油质、润滑

1、保证清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光；确保导轨平滑；

2、油量够、油质好，润滑良好

每天一次

操作者

1、调整镶条间隙；调整压条间隙

2、检查手动润滑装置，疏通油路

3、检查线路、触电，清洁灰尘

1、保证间隙合适

2、保证润滑良好，油路畅通

3、保证线路、触电良好，干净清洁

每周一次

二级保养

1、检查铣床表面，导轨

2、检查丝杠及螺母间隙并进行调整

3、检查液压系统；清洗液压箱，更换新油，清洗油泵

4、调整伞齿轮啮合间隙

5、更换磨损件

6、检查电器柜电器

1、保证表面清洁，导轨平滑

2、保证间隙合适

3、保证油质良好，油路畅通

4、保证正常啮合5、保证零部件正常使用

6、保证各触点良好

每月一次

操作者

维修工

四、钻床：

设备名称：台式钻床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：钳工区

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、机床表面以及传动部分检查

2、油泵（电机）及润滑部分检查

1、表面无油污渍，传动灵活可靠

2、传动灵活可靠

每天一次

操作者

1、电器部分检查

1、表面清洁，不漏电

2、各接触点接触良好

每周一次

电工

二级保养

1、检查油标是否缺油，油箱清洗，更换液压油，添加润滑脂（非液压系统传动例外）

2、电机，电气线路检查

1、油箱油量达到油标，各运动部分润滑良好，更换易损件（非液压系统传动例外）

2、电线不老化，接线牢固，电机轴承运转良好，无杂音，更换易损和受损件

每月一次

操作者

维修工

五、焊机：

设备名称：氩弧焊机

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清扫设备内外尘土及油垢

2、检查油箱油量、油质，冷却液

3、检查电气接线是否拧紧，检查地线接线是否牢固

4、检查床头箱皮带轮皮带

1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光

2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求

3、保证齿轮润滑

4、保证皮带满足使用要求，松紧合适

每天一次

操作者

电工

1、调整拖板塞铁间隙

2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘

1、保证间隙精度

2、保证无积尘，干净整洁

每周一次

二级保养

1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙

2、检查油泵出油

3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器

1、保证油质清洁和齿轮精度

2、油表显示正常

3、保证油路通畅

每月一次

操作者

钳工

1、清洗冷却液箱，换冷却液

2、检查并更换必要的磨损件

3、检查丝杠，螺母间隙

4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头

1、保证冷却液清洁和冷却效果

2、保证零部件使用正常

3、保证间隙、配合正常

4、电机和电控线路正常

每半年一次

操作者

维修工

六、线切割：

设备名称：电火花数控线切割机

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洁床身及表面

1、清洁床身及死角,做到无锈蚀,无黄斑,漆见本色。

每周一次

操作者

1、系统润滑

2、运丝筒加注润滑油

1、确保工作台部位，运丝部位及其他滚珠轴承和电机轴承的润滑

2、保证运丝筒的润滑良好

每月一次

二级保养

1、检查磨损件

2、检查电器元件

1、保证设备正常运行

2、确保无过热、漏电现象，电气系统正常

每半年一次

操作者

1、检查运丝机构的机械精度

1、保证运丝桶的几何精度

每年一次

操作者

维修工

第三篇：设备保养总结

设备维修、保养工作总结

九月，随着我区深入开展设备，维修、保养活动，我区严格按照作业区的相关部署，同时根据自己合理的安排，对各油站、水站以及井组的所有设备严格按照“十字”作业进行维修、保养，保证我区的正常生产。

下面就我区九月份以来所做的几方面工作汇报如下：

一、单井、拉油井组

1、九月我区继续前阶段的抽油机保养工作继续开展，对全区52抽油机进行了油品过滤工作，对18台抽油机减速箱缺油进行了及时补充，对地**-**减速箱由于工作时间过长出现松动现象进行了整改，对抽油机减速箱有漏油现象自己不能整改的在前阶段已经向上级做了汇报。

2、九月我区对高产井进行了一次电流测试，同时同井区技术员进行了分析，根据负荷情况调整抽油机平衡21台。

3、按照每月我区措施井的安排，九月我区安排措施井（除加药、单量等）41井次，其中碰泵13次，热洗14次，校队防冲距31次，调参11次。

4、对地**-**以及新投产的拉油井组的齿轮泵添加石棉绳，同时对无靠背轮无护罩、无接地等装置，及时进行了添加。

5、针对我区投产井组较多，投产现场都由井区干部到位监督，同时做好了资料的更新工作。

二、站库 1、8月我区对我区部分离心泵、柱塞泵，螺杆泵进行了一次全面检查，对存在有垢的泵进行了清垢作业，共计4次，2、对8转长9输油泵更换机封2次,同时对平衡盘等设备进行了检查、保养、润滑作业，及时排除了存在的问题和隐患。

3、对我区地**-**增压撬恢复输油工作进行及时的监控，对说存在的问题进行及时整改，保证了**-**增压撬正常输油。

4、对注水站加药罐渗漏点进行了治漏作业，对注水泵更换盘根3次。

5、对各站站内水循环系统进行了调试、维修、保养，保证冬季、生产生活的正常工作。

三、注水工作

1、对井区所有注水井、配水间进行检查，有效制止了井口、配水间，跑、冒、滴、漏、渗的现象。

2、对我区3台电子稳流阀进行了维修，同时更换井口钢圈阀门1个、更换针型阀5个。

四、冬防保温工作

1、对**-**、**-**等气管线进行了检修并吹扫、目前正常点炉。对**-**井组、**-**井组等立式锅炉进行了补水、更换安全附件等维修、保养工作。

2、目前对地**-**、**-**两个增压撬的锅炉立管及储油罐汇管进行了包扎，同时对全区的裸露的管线进行了统计，对有条件的裸露管线进行了掩埋、包扎。

下步工作计划

1、严格执行作业区相关设备文件精神，对我区所有井、站设备进行摸排，加强设备的“十字”作业，保证开井时率，促进上产。

2、按照 “四懂三会”的要求，继续加强对员工设备操作技能与培训力度。

3、针对我区还有新投产的井组，力争做到投产现场领导监督制度，保证现场施工达标。

4、冬季来临，继续加强冬防保温工作，加紧对裸露管线的掩埋，加温设备的保养，备齐冬防物资，减少冬季特殊作业的频次。

5、对注水工作加强重视，在冬季坚决杜绝因跑、冒、滴、渗、漏而引起注水井欠注、注不进事件的发生。

**作业区**井区 2010-9-29

第四篇：记录仪保养标准

记录仪保养标准

1、记录仪多用于室外，所有对记录仪的保养是必不可少的，执勤人员要爱护记录仪，采取有效措施对记录仪进行保护。

2、佩戴记录仪时由于设备自带的设备夹容易松动，造成摔落，所有要将记录仪防摔绳系牢，有效保护记录仪。

3、雷雨天气要关闭记录仪，防止对记录仪造成损害，根据需要可将记录仪放入防水袋中使用，粉尘比较大的工作环境，要将记录仪放置到防尘袋中使用。

4、记录仪在工作一段时间后，要将机器关闭，休息一段时间后再开机进行使用，长时间使用对机器的寿命会有影响。

5、充电上传时要有专人负责看护，预防电池老化烧毁机器。

6、注意观察设备的使用情况，一段时间正常使用后发现有死机、视频模糊、录音模糊、时间不同步等问题的出现，要及时上报维护。

第五篇：叉车保养标准

叉车保养标准要求

要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为：

1、日常维护，每班工作后。

2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。

3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。

一、日常维护

1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。

3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。

4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。

5、放去机油滤清器沉淀物。

二、一级技术保养

按照“日常维护”项目进行，并增添下列工作。

1、检查气缸压力或真空度。

2、检查与调整气门间隙。

3、检查节温器工作是否正常。

4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。

5、检查变速器的换档工作是否正常。

6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。

8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。

9、检查风扇皮带松紧程度。

10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。

11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。

（1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。

（2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。

（3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。

（4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。

12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。三、二级技术保养

除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：

1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。

2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。

3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。

4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。

5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。

6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。

7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。

8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。

9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。

10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。

11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。

12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。

13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。

14、清洗水箱及油散热器。

15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。

16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。

17、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。

四、全车润滑

新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：

1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。

2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。

3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）