机修车间规章制度

第一篇：机修车间规章制度

电工安全操作规程及岗位职责

一、规程：

1、电工人员必须持电气作业许可证上岗。未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。

2、每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。

3、配电室内闲人免进，严禁吸烟，不准存放易燃易爆品，以防止发生事故。

4、运行、检查、检修电器设备时，必须严格执行和遵守工矿、企业、电业安全工作规程，严格执行本厂根据实际情况制定的各岗位安全操作规程和制度。

5、检查、维修电捕焦高压设备时，应二人搭档，相互监护。必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，切断电源，放电进行验电程序，挂上“严禁合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；在检修完毕后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线，短接线，临时线是否拆除等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按程序恢复送电。

7、正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。

8、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉合隔离开关。

9、在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。

10、电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。

11、工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。

12、在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方（车间）然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。

13、手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可靠。

正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。

14、严禁用手触摸转动的电机轴。烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。

15、热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。

二、职责

1、负责本厂所有电气设备的管理、检查、检修、安装维护工作，积极主动配合机修人员，完成抢修工作。确保生产设备安全可靠运行。

2、对本厂设备出现的紧急故障，必须做到随叫随到，抢修及时。

3、发生事故时，值班人员应保持头脑冷静，按照操作规程及时排除故障。

4、努力学习技术，熟练地掌握厂区内的供电方式状态、线路走向及所管辖设备的原理、技术性能及实际操作。

5、负责本厂和生产区各低压室，低压盘，动力配电箱，照明配电箱，每周一次的卫生清扫。

6、坚守岗位，至少每一小时一次，对全厂所有电气设备进行全面细致的巡视检查，认真填写运行记录。

7、定期对备用的电气设备进行检查和试运行，使备用设备处于良好的养护状态。

8、对全厂的所有用电设备要提出常用备件和修理计划，应确保维修配件充足，保证设备正常运行。

9、认真做好交接班工作，交接时双方均到场，办完交接前，交接人员不得离开岗位。一般设备故障，本班负责解决并做好记录，事故未排除不进行交接班，应上下两班协同工作。配电设备发生事故时不得离岗。

10、严格执行厂里下达的各项安全操作规程。

11、团结同事，服从管理，按时完成车间领导交办的各项工作。

兰炭厂机修车间：

2009年4月

机械维修工安全操作规程及岗位职责

1、坚守岗位,服从值班长的领导，努力完成值班长分派的各项任务，同时接受技术员的工作指导。

2、严格执行厂里下达的各项安全操作规程。

3、负责本厂所有机械设备的管理、检查、检修、安装维护工作，积极主动配合电工，完成抢修工作。确保生产设备安全可靠运行。

4、对本厂区设备出现的紧急故障，必须做到随叫随到，抢修及时。

5、严格执行设备保养制度，按润滑的方式和时间要求维护。设备所需备品备件应齐全。

6、清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔

7、每班至少每一小时一次，对全厂所有机械设备进行全面细致的巡视检查，要做到五到：即人要走到、耳要听到、鼻子闻到、眼要看到、手要摸到。认真填写运行记录。对全厂机械设备的完好程度做到心中有数。

8、严禁在煤气管道、易燃易爆区域动火，动火按规定申报程序报批,派人监护及配置消防器材，办理动火证，并采取安全有效地预防措施。严格执行《氧电焊工安全操作规程》

9、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。

10、砂轮机要有安全罩，严禁在砂轮机上打磨大型工件。

11、使用崭子时，必须带防护眼镜。

12、使用千斤顶时，要确保千斤顶绝对安全可靠，禁止使用存在问题的千斤顶，顶升重物时，千斤顶上下要支平，并且要与支承面垂直。防止千斤顶顶滑。

13、对更换下来的设备、旧部件尽量修复使用，做到宁修不买，宁修不换。

14、认真学习专业知识,熟悉设备性能及系统运行情况,判断故障快捷准确,处理迅速及时

15、在检修振动筛、皮带机、斗提机等转动设备时，必须告知岗位工、电工停电检修。并悬挂“严禁合闸”警示牌。

16、设备检修后应做到工完料尽、场地清的工作原则。

17、认真做好交接班工作，交接时双方均到场，办完交接前，交接人员不得离开岗位。一般设备故障，本班负责解决并做好记录，事故未排除不进行交接班，应上下两班协同工作。

18、上班应准时到岗。就餐时间轮流吃饭，保证就餐时间有人值班。

19、团结同事，服从管理，按时完成车间领导交办的各项工作。

兰炭厂机修车间：

2009年4月

气焊、电焊工安全操作规程

一、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。

二、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。

三、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。

四、焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，由公司安技，防火保卫部门核准，单位防火负责人审批后，按有关规定动火，并按批准动火期间动火。动火证过期无效。

五、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。

六、焊接密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

七、在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。

八、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃——70℃。

九、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班时切断焊机电源，焊把线绕好，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

十、清除焊渣，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

十一、氧焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查，务必安全可靠。

十二、乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。

十三、氧焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。

十四、焊咀发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。

十五、氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒，电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

十六、开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。

十七、未安装减压器的氧气瓶严禁使用。安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。

十八、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

十九、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。

二十、工作完后应将所有阀门关闭，把胶管整理好，清理现场，做到现场没有留下火种方可离开。

兰碳厂机修车间：

2009年4月

第二篇：机修车间严格执行安全卫生规章制度

严格执行公司安全卫生规章制度

一、机修车间的安全工作、环境保护工作、消防工作是关系到我车间职工人身和财产安全的头等大事。我车间必须对班组和工人进行安全知识的教育，坚持“安全第一，预防为主”和“谁主管谁负责”的原则，实行“群专结合”双重领导。

二、机修车间设七名专职安全员，具体负责安全工作。冯秀莲负责钳工班的安全工作；李国祥负责车工班的安全工作；柴方有负责外线电工班的安全工作；杨勇负责内线班的安全工作；张家龙负责液压班的安全工作；王启文负责铆工班的安全工作；秦廷付负责检修班的安全工作。安全员对不符合规定的操作或不利于安全的因素进行监督，有权停止有碍安全的操作，各级领导要支持安全员工作。

三、机修车间应根据各自特点，制定出具体要求和措施，并张挂在明显地方，严格贯彻执行。每逢重大节假日要进行安全检查，发现问题及时纠正。

四、对压力容器、电工、焊接、振动、噪声、辐射、强光闪烁及易燃物质等场所及其有关设备，要制定严格的操作规程和相应的劳动保护措施。

五、对易燃、易爆和剧毒等危险品，要按规定设专用库房存放，并指定专人妥善保管。领用时必须经车间主任签字，报领导科室批准，同时要有可靠的安全防范措施，剩余部分要立即放回仓库，并做好详细记录。

六、各种压缩气瓶，不可靠近热源，离明火距离不得小于10米，夏天要防止烈日曝晒，禁止敲击和碰撞，外表漆色要保持完好，专瓶专用，严禁私自改装它种气体使用。

七、电器设备和电源线路必须按规定装设，禁止超负荷用电。不准乱拉乱接电线。

八、有接地要求的仪器必须按规定接地，定期检查线路，测量接地电阻，机修车间的安全用电用水工作及其闸阀启闭等由机修车间专业管理人员负责。

九、机修车间内不得明火取暖，严禁抽烟。必须使用明火施工的场所，须经保卫部门批准后，才能使用，有违反者，机修车间工作人员有权制止。

十、未经车间审核批准，电炉、电取暖器、电水壶、电煲锅、电热杯、热得快、电熨斗、电吹风等不得使用。凡擅自使用电加热器具者，除没收器具，对使用人进行批评教育外，并按公司用电办公室的规定罚款。

十一、对违反操作，玩忽职守，忽视安全而造成火灾、被盗、污染、中毒、人身重大损伤，精密、贵重仪器和大型设备损坏等重大事故，机修车间要保护好现场，立即向矿调度室报告。车间要及时对事故作出严肃处理，追究有关人员刑事责任。对隐瞒不报或缩小、扩大事故真相者，应予以从严处理。

十二、机修车间必须将有害物资、有毒气体处理列入工程计划一起施工。

十三、对违反本条例或不顾国家有关规定自行其是的单位和个人，机修车间管理部门有权停止其作业，并做出限期整顿和改造的决定。凡是被勒令整顿、改造的，在采取相应措施并经上级有关部门测试合格后，方可重新工作。

十四、健全安全规章制度，完备安全防范设施，各种安全设施不准任何人以任何借口借用挪用，要定期检查，若发现问题，要及时采取补救措施。

十五、机修车间全体工作人员应做好本工地的文明建设、整洁卫生工作，材料设备应布局合理、摆放整齐，要定期对机修车间卫生工作进行检查，采取措施，保持良好的施工作业环境。

机修车间

第三篇：机修车间2013工作总结

机修车间2013工作总结

机修车间

2013-12-2

机修车间2013工作总结

团结、战斗、拼搏的 2013年即将过去，一年来，受“12.31”事故影响，公司生产经营困难重重，职工收入相对较低，在此背景下，机修车间全体干部职工，团结一心，坚定信心，与公司共度难关，不计名利，不计报酬，以服务生产一线，完成大修、抢修任务为重点，以实际行动支持公司工作。同时，在党政的正确领导下，以开拓新的生产范围为导向，以经济责任制为基础，创新管理规范，塑造机修形象，力争使机修车间做大做强。通过车间全体干部职工、党员、技师等的通力协作、顽强拼搏，在2013年的各项工作中，取得了可喜成绩。

一、生产经营结硕果

截止2013年11月份，我们共完成生产任务468项，完成制作设备及零件加工制作5816件，包括完成“12.31”事故抢修任务、三台气化炉大修、八次气化炉抢修、三次Y∕GT1701大修及中修，制作了4台W11-

1、3台W303、1台VW901油冷器、1台1612排污冷却器，安全阀离线、在线调校200余台，任务完成率100%，产品合格率100%，到目前累计完成工时62581个，到10月份止，实现内部产值1500余万元，提前两月完成了年初签定的责任制目标。

二、抓生产、保连运、优质、高效完成各类抢修、检修、大修及制作维护任务。

1、生产经营

2013年伊始，车间首先完成了“12.31”事故抢险任务，开车后以狠抓任务落实工作为前提，完成好本职工作及日程老项目工作外，积极拓展生产范围，以抢修为重点，多点齐下，全面开花，凡是能完成的任务，我们都主动承担，工作不讲条件，不怕困难，没有条件创造条件也要干。各项任务精心组织，抢修任务领导在先，责任层层分解，落实到人头，严肃厂规厂纪，加强抢修纪律，采取劳动力交叉使用，克服设备不足，人员少的困难，严格考核，奖勤罚懒从制度和环境上造成有利于抢修和检修的良好氛围，多次出色完成三台气化炉大修、十次气化炉抢修、三次Y∕GT1701抢修、两次Y901机组抢修，现场堵漏等急、难、险任务，展示了铁军风采，保证了公司装置的稳产高产。同时我们还先后修复了独立制作了4台W11-

1、3台W303、1台VW901油冷器、1台1612排污冷却器，离线、在线调校了200余台安全阀，对气化炉换下的减速机、偏心套的备件，也进行了修复，给公司节约了大量资金，为公司度过困难做出了贡献。

在硝酸扩产任务中，我们积极主动承担了利润低、产值低、耗时耗力的酸洗及各类试压工作。以牺牲小我、顾全大局的思想作风，圆满完成了该项工作，为硝酸扩产设备的按网络进行提供了保障。

2、潞安煤基油大修

机修车间于2013年4月完成了潞安煤基油空分以及合成气机组的大修任务。车间所有职工、主任全班人马赶赴屯留。大家群力群策，检修中不敢有丝毫马虎大意，为保证工作进度，通宵达旦，累了躺倒篦子板上睡一会，饿了啃几口面包。经过23天努力工作，顺利完成了两台空分、一台冰机、一台合成气的大修任务，并且得到了委托方的高度赞扬。

3、日常落实

在完成好现场抢修任务的同时，我们对各项日常工作也不放松。车间严格按月生产计划及周生产计划安排生产任务，每天对任务进行监督检查，每周进行生产任务汇总及安排调度，每月进行考核，对生产过程中的质量、安全、高效完成。全年设备事故为零，安全事故为零，质量事故为零，任务完成率100%，受到大家一致好评。

机修车间所承担的检修任务都属于生产心脏，检修的成败，事关全局，对公司稳产高产有决定性意义。我们本着“九分准备，一分检修”的原则，事先做了大量工作，从劳动力配备、组织、工具、材料等做了全面精心准备，克服了时间紧、任务重，战线长，点多面广等困难，发扬连续作战精神，从施工到安全，责任到人，在Y1701汽轮机的检修中，化钳二班副班长李志印带领王小虎、李刚、李佳东承担了高压透平的大修任务。面对如蛛网的油管路、仪表探头等，不敢有丝毫大意，常常从早8：00，一直工作到晚10点，在高压缸找正决战阶段，李志印、王小虎确认每一个数据，不放过每个疑点，保证了高压缸的找正精度时，班长冯理中，本来是承担缸体打磨的任务，在干完自己的本职工作后，又主动留下配合透平检修到深夜„„所有参战人员，无一人言退，没一人叫苦叫累。化一班班长李国红，除带领班组人员完成了V901抢修任务，还多次完成了气化炉的大修任务。皮带班仅有正式职工4名，并且三名员工身体不同程度有伤病，他们承担全公司的皮带粘接、堵漏任务，困难可想而知。但他们在皮带班长房保梁的的带领下，在车间和两个钳工班的支持下，做到了召之即来，来之能战，圆满完成抢修任务，保证了生产运行。负责安全阀调校的张培吉没日没夜的研磨、调校，都能按时完成工作任务。正是大家的团结协作、互相帮助，使机修车间的检修顺利按期完成。

三、修旧利废成效大

2013年初，机修车间严格管理，精打细算，控制成本和材料，循环利用，W303更换3台、W11-1更换4台、气化炉换下的减速机8台、偏心套13件，也进行了修复，累计给公司节约资金70万元，在公司度难关的特定环境下，成效显著。平时的工作中，车间重视成本管理，努力降低各类消耗，对任务单、材料单、上下帐、结算等等各项进行控制，并责任到人，严格考评，也收到了良好效果。

四、抓管理，促发展

1、一年来，我车间根据厂和公司相关方针，严格各项管理，始终把安全和质量当重头戏来抓，从制度入手，从行为抓起，点点滴滴，日积月累，严格按规程办事，严格按制度考核，加大培训力度，努力提高职工的安全、质量意识，完善各项制度，从小事做起，精细化管理，全年未发生安全、质量事故，内审顺利通过。

2、在完善规章制度的前提下，我们狠抓落实工作，及时处理各类违章、违纪现象，组织大家学习了“机械厂员工守则”、“检修工岗位标准”、“机械厂员工行为规范”等文件，全部通过了“手指口述”的验收工作。车间分工明确，各司其职，工作互补，不留死角，各项任务落到实处，努力做到不违章，不违规，一手抓生产，一手抓素质，生产、培训两不误，使各项管理工作落到实处，为车间发展打下基础。

2013，我们克服种种困难，完成了很多艰苦的工作，职工素质有了较大的提高，但也存在一些不足：

1、2、管理工作存在时紧时松的情况，违规违纪现象时有发生。质量意识还需进一步提高，目前部分职工仍存在干粗活现象。

3、机组检修能力不足，有能力、有经验的员工不足。

4、劳动力短缺，各班均缺员，承担大型任务或交叉作业，能力不足。新的一年里，我们仍将针对不足，找差距，挖潜力，提高 管理水平，克服困难，立足本职，为公司做更大贡献。

2013.12.2

2011.12.2

机修车间

机修车间

第四篇：机修车间年终总结

机修车间年终总结

2016已经结束，在这一年的工作中，机修车间的全体员工在公司相关领导的带领下，严格遵守各项规章制度，从各方面严格要求自己。一直以来坚持以公司的实际情况为出发点，以保障设备的正常运转为前提，最大限度的降低维修成本和缩短维修工时为目的，不断学习，总结工作经验与教训。虽然机修工工作环境比较复杂，但机修车间的每位成员都奋进肯干，发扬不怕苦，团结拼搏的精神，不断提高自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项工作，为公司完成各项生产任务打下了良好的基础。为了始终做好服务后勤兵，保障了各项工段的正常运行。现将这一年的工作总结如下:

（一）强化管理，确保安全文明生产:

“安全第一”是企业生产的基础，是我们做好各项工作的前提条件，我们机修车间需要担负着公司的各类机械设备的维修,维护及保养工作，工作面比较广，作业点多，安全生产对我们机修车间尤为重要。为此在每天的班前会总结前一天工作中经验和不足之处，发现问题及时纠正，并广泛宣传安全生产的重要性，时时刻刻提醒和督促班组成员必须重视安全，做到防患于未然，杜绝违章，使安全警钟常鸣。并制定了车间安全操作制度。在增强全员的安全感，加强工作责任心，杜绝麻痹大意和侥幸心理。把安全工作全部落实到班组的每个人，真抓实干地把安全工作放在一切工作的首位。

（二）加强班组建设，增强班组管理 班组建设和班组管理是搞好企业的基础，也是一个落脚点，最主要是发挥班组成员要有创新力和团结凝聚力。随着社会的发展班组建设也跨入了新的台阶段，科学管理创建五型班组，要求企业要有一批高素质的基层管理人员和员工队伍。目前班组管理工作方面临着很多复杂因素，给车间管理带来很多被动，管理中也存在着很多问题，人员素质参差不齐，业务水平不高。技术不扎实,不重视学习，责任心不强。在这种状况下要加强班组成员理论学习，更好的掌握操作技能，提高自身素质，不断学习新的管理理念，处理问题及时管勇于承担责任，发挥团队绩效和默契相互交流和沟通，让班组成员多提建议为班组建设尽自己的一分力量。

（三）克服困难，促进生产任务的全面完成。

我们班组在今年很好的保障了设备的正常运转。而且对相关的技术和安全改造做了大量的工作，保质量的完成任务。在过去的一年中，机修车间对抽提装置的十几台机泵，进行了数次维修保养工作，尤其是对几个关键机泵的机械密封，更是进行了数十次的突击抢修，没有一次因为机泵问题引起装置停产，特别是针对抽提车间的几台关键机泵，如改造101机械密封老是漏，生产部做了大胆的决策，经过李厂长的指导把泵轴加了一个密封圈，一下解决了这个老大难问题。在如中央空调冷水塔改造节能装置所有蒸汽管线；油线加上吹扫风线解决了冬天防冻的错失。而且保证了设备的长期平稳运行，为装置的长期运转提供了保障。同时也为公司直接节省资金十几万元，如旧阀门维修再利用，机械密封的改造。如煤气炉大水封节能改造，解决了煤气炉，老是封不严和用手动费劲的问题。如抽提车间一，二，三级抽真空管线的改造；如三个300立方的废旧利用罐体改造。由于机修车间人员少的总体实力不强，在保证生产正常运转的同时。污水处理厂也升级改造，机修车间全体加班加点完成工作。突击完成了污水场的工艺配管，风线的改造和煤气炉的排污管线改造，为公司的环保验收做出了重要的贡献。

（四）加强管理，控制成本

提倡“节约光荣,浪费可耻”，节约是创造利润，是一种责任，是一种习惯，是一种品质，也是一种美德。提高资源利用率为核心，以节能，节电，节耗材为重点，强化节约理念完善节约措施。全员参与，厉行节约，常抓不懈，构建节约型的管理体系。创造节约型车间是我们的终止。

回顾已经结束的2016年，机修班虽取得了一些成绩，但一切只能代表过去。在今后的工作中要加倍努力，取长补短，使班组更加优秀。

本车间对下一年的工作计划如下

1,本车间将继续围绕安全生产为中心，认真惯切执行公司生产厂下达的各项生产计划，把安全生产放在首位，保质量完成上级下达的生产计划。

2，维护好公司所有的设备，使其保持高效的运转能力。

3,继续加强车间建设，提高车间成员的凝聚力和战斗力，使管理水平在上一个新的台阶，在明年继续加大学习力度，采取技术比武，现场培训，技能考核等方式进行学习。4，继续加大车间的思想文明建设。

5,在节能降耗，设备运转率上作出更大的改革创新。6，圆满完成公司安排的临时任务。

在以后的工作中，机修车间将不断总结工作经验和改进方法，根据实际情况灵活应用各种资源，提高工作积极性。与车间的实际发展情况相结合。克服一切困难，为保障设备的正常运转，降低维修成本和提高工作效率，培养出一支能顺应公司发展需要。综合素质过硬的维修队伍而努力。我们有理由相信，在公司领导睿智的决策下，在全厂员工的共同努力下，公司将迎来另一片更广阔的发展空间。

机修车间

XXXX

2017年1月8号

第五篇：2013机修车间工作总结

新的一年即将到来，回首整个，机修组的每位成员在各位领导的带领下，严格遵守厂里的各项规章制度，从各方面严格要求自己。一直以来坚持以厂里的实际情况为出发点，以保障机器的正常运转为前提，以最大限度的降低维修成本和缩短维修工时为目标，从而为各个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。虽然机修工种工作环境比较复杂，但机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高了自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项任务。自以来，在各位领导以及全体机修成员的共同努力下，取得了如下比较突出的成绩：

一，总结以往的工作经验，采取了更为合理的工作方法。在人员调度方面，采取了机修，电工相互协调，相互合作的方法。既简化了维修程序，又缩短了维修工时。

二，如期地顺利完成了酸洗车间改造、安装中的各项工作任务。

三，完成了各类螺栓机、螺母机、拉丝机以及回火炉等机器的更换轴承、零部件及修补等大修任务。

四，完成了空压机房的改造及扩建工作。使空压机房通风设施更完善，布局更合理。新增的一台空压机彻底解决了以往机器气压不够的现象。

五，完成了联扬路仓库的各项安装于维修工作。

六，首次完成了刨床、磨床、及车床的轴承、丝杠的更换维修工作。

当然，在实际工作和维修过程中也难以避免的出现了一些问题，同时也发现了一些不足之处：

一，安全意识还不够强。有些安全措施做得还不尽完善。在高空作业时往往没系安全带，下雨时在湿地进行焊接工作，乙块、氧气未安装回火装置等。

二，由于操作者的操作不当，从而加速了机器零部件的磨损或报销。从而增加了维修工作量和维修成本。

四，在满足机器的使用性能的前提下，有些零部件可优先考虑使用同类产品中更为经济实用的于之相替代。有加工条件的可在厂里自己加工，以减少维修费用，降低维修成本。如机器中使用的油泵，在满足使用要求时，叶片泵可改为齿轮泵。进口零部件可改用国产零件替代。

基于以上现象和不足之处，在接下来的中，机修组将不断总结工作经验，不断改进工作方法，根据实际情况灵活应用各种资源，提高工作积极性，不断与厂里的实际发展情况相结合，克服一切困难，为保障机器的正常运转，降低维修成本和维修工时而努力。即使在全球金融危机的不利环境下，我们有理由相信，在公司领导睿智的决策下，在全厂员工的共同努力下，公司将迎来另一片更广阔的发展空间。