节能降耗控制程序(机料)

第一篇：节能降耗控制程序(机料)

节能降耗控制程序

1.目的加强能源管理，科学合理地利用能源、资源，杜绝浪费现象，确保公司管理方针、目标和指标的实现。

2.适用范围

公司下属各项目部在施工生产中涉及的能源、资源消耗，均适用本程序。

3.职责

3.1安全部负责组织实施本程序。

3.2项目部安全员监督、落实节水、节电具体降耗指标，组织实施用能设施、设备、器具的节能技术改造，纠正现场用能过程中的违章浪费现象。

3.3项目部工程部负责制定材料计划用量，机料部门要按预算的计划用量对施工的领料进行控制，各施工员在施工过程中负责监督材料的使用，修旧利废，消除浪费现象。

3.4公司、分公司及项目部行政部门负责纸张使用的管理。

4.工作程序

4.1公司安全部每半年对项目部进行一次能源管理的全面检查，项目部每月进行一次自查。

4.2生产用水管理

4.2.1施工现场要设置沉淀池，以实现废水回收，再用于清洗、防尘等，提高水的重复利用率。冲洗机械车辆要注意节约用水，有条件的要使用节水枪，避免用胶管直接自来水直接接冲洗机械车辆。要将冲洗搅拌机用水回收沉淀。

4.2.2在施工现场的供水部位或醒目位置，要设立节水标志，提醒大家时刻注意节约用水。

4.3生产用电管理

4.3.1实施性施工组织设计中根据工程项目用电总负荷及高峰期用电量对施工现场临时用电办理用电进行设计、并合理规划生产、生活用电线路。

4.3.2项目部依据用电指标结合生产特点、进度计划及水电预算，制定月用电计划，以保证目标、指标的实现。

4.3.3现场使用的变压器，由项目部电工定期巡查，发现漏油时，及时向有关电力部门报告。

4.3.4施工现场、生活区应分别安表计量，以便进行分类统计和控制。

4.3.5对施工现场的机具设备，做到随用随开，人离机停，防止空载运转。

4.3.6施工现场要合理设置照明灯数量与功率，根据需要开关，鼓励使用节能型灯具杜绝昼

夜长明灯。

4.3.7加强安全用电管理，各种机具要安装漏电保护器做到“一机、一闸、一漏电保护器”，对用电节电设备，建立定期检查制度，保证无故障运行，安全用电。

4.4材料管理

4.4.1各项目部要依据产品材料预算，按品种计算出生产中各种材料的用量作为计划用量，在生产中实行限额领料，根据工种工序特点合理地用料，物资部门填写《材料消耗节超情况报表》，当出现实际用量大于计划用量时应制定纠正、预防措施。

4.4.2各项目部根据实际情况合理优化加工工艺，采用先进技术，从而减少材料的消耗。

4.5纸张的管理

4.5.1公司、分公司项目部行政部门负责控制纸张的使用。

4.5.2对内能用电脑共享的尽量不打印，对基层尽量用网络传递信息。

4.5.3各部门应分类存放纸张，双面打印过的可做废纸回收处理。

第二篇：节能降耗控制程序

公司程序文件：AHF/QEO-CX-22版本/修改状态：A/0

节能降耗控制程序

1目的加强企业能源、原材料管理，科学合理的利用能源及原材料，减少浪费现象，确保公司环境安全方针、目标和指标的实现。

2适用范围

公司范围内在活动、产品和服务中涉及的能源、原材料消耗方面的工作。

3术语和定义

3.1采用GB/T24001-2004idt ISO14001-2004《环境管理体系、规范及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》中的术语和定义。

3.2能源指：电、煤、气、油

4职责

4.1 公司各部室职责

4.1.1 生产经营部负责对本程序工作的检查、指导并对原材料煤炭、油料消耗进行管理。

4.1.2 生产经营部负责公司机关水、电、气、煤等能源及纸张的使用工作，制定管理措施，并监督落实。

4.1.3 生产经营部参与大型及特殊施工项目使用的水、电、气、煤节能降耗工作的策划。

4.3项目部职责

4.3.1 材料员负责按预算数量进行控制各项能源的使用。

4.3.2 项目部应材料员负责对本项目部的节能工作实施管理，搞好预测与消耗的对比分析及统计，为生产经营部提供报表。

5工作程序

5.1 项目部

5.1.1 项目部材料员按计划提供原材料、煤、油料，以计划管理，验收控制方面按环境及安全方面的规定严格控制收集项目其它方面资料。

5.1.2 项目部材料员每月将项目发生的有关能源方面的信息及计划应发生的信息做好台帐登记。

5.1.3 项目部主管经理根据项目规模、工期按规定做好能源方面的予控分析，使其达到节能目的。

5.2公司生产经营部每季度对项目部节能降耗情况进行检查。

5.3凡属于内部单位新、改、扩建工程项目的节水设施，必须在工程施工前到社会有关部门办理“三同时”手续。

5.4办公区与施工区分别安表计量，以便进行分类统计和计算。

5.5用电管理

5.5.1 施工项目生产用电和项目临时用电、生活用电，按施工进度计划执行，以保证目标、指标的实现。

5.5.2 现场施工区与生活区有条件的可分别设表计量，条件不具备的由项目部主管工程师预测分析指标，并按工程量分项计算。

5.5.3生产施工现场的机具设备、生活设施做到随用随开，人离机停，防止空载运转。

5.5.4生产现场、生活宿舍、仓库等要合理设置照明灯数量与功率，根据需要开关，杜绝昼夜长明灯，并确定专人负责。

5.5.5 加强用电设施的技术改造，对耗电较大的工艺及设备进行逐步淘汰，及时更新。

5.5.6 加强安全用电管理，各种机具要安漏电保护器，对用电设备及时检查，确保无故障运行。

5.5.7 生产施工项目部材料员负责水、电、气的计量核算，对出现的超耗数量报主管工程师，由主管工程师负责调查原因制订纠正措施。

5.5.8办公区（楼）、生活区的用电，要单独设表，由主管部门制定用电计划，按月对用电情况进行比较，以保证目标的实现。

公司程序文件：AHF/QEO-CX-22版本/修改状态：A/0

5.5.9办公区（楼）、生活区、走廊、楼梯、厕所等公用区域，有条件的应用节能灯具，更换节能开关，防止长明灯现象。

5.6用水管理

5.6.1 生产现场用水设施的出水口要用节水截门或水龙头控制，胶管末端不得采用回折止流，水管衔接处要拧紧、绑牢，防止渗漏。

5.6.2 生产施工现场的搅拌机旁，设置沉淀池，以实现废水回收，再用于清洗、防尘等，提高水的重复利用率。冲洗机械车辆要注意节约用水，有条件的要使用水枪，不准用胶水管等接自来水直接冲洗车辆，要将冲洗搅拌机的用水回收沉淀。

5.6.3 对生产用水部位，要设立节水标志，提醒大家时刻注意节约用水。

5.6.4 机关部门负责制定用水计划，按月对用水情况进行比较，以保证目标的实现。

5.6.5 机关厕所及清洁用水设施要采用节水型器具，严禁使用明令淘汰的用水器具。

5.7用煤管理

5.7.1 现场材料员与管理员负责对项目用煤进行按计划验收、保管、使用消耗及废渣的处理。

5.7.2 对使用的煤要按需进场，保管时应有围挡，有条件的应搭棚，防止日晒、风化、粉尘污染，使其达到充分利用和降低能耗的目的。

5.7.3 锅炉、炉灶对用煤的燃烧要设进风助燃措施，以达到对煤的充分利用。

5.7.4用后的废渣，要经过清检，将未燃烧净的煤回收，重复利用。

5.7.5清检后的煤渣，要及时清理，并按《废弃物管理规定》办理。

5.8用油管理

5.8.1各单位办公室，应编制用油计划。

5.8.2项目部材料员与机管员共同对施工机械用油进行按计划验收、保管、标识、使用、消耗及废油回收再利用的管理。

5.8.3操作手应严格按操作规程和维修保养制度对设备进行操作和维修保养，使其保持良好状态，以利节能降耗。

5.8.4对耗油严重，无修复价值的设备进行淘汰。

5.8.5对更换的废油及时回收，按《废弃物管理规定》办理。

5.9用气管理

5.9.1项目部能源（兼）管理员按施工生产计划每月编制用气计划，经主管师审核批准生效。

5.9.2按煤气（天然气）公司或顾客的要求及自身的需要单独挂表。

5.9.3对于气体出口处，要有安全防护措施，标识到位，要经常检查，防止漏气。对使用人员要有安全交底。

5.9.4按有关对气体的管理规定进行管理，下班后要随时关闭总开关。

5.10用纸管理

5.10.1各级行政部门负责控制纸张的使用。

5.10.2各级部门应分类纸张，双面打印过的可做废纸回收处理。

5.11原材料管理

5.11.1 按预算量认真控制，在生产中实行限额领料，如出现实际用量大于预算量时，项目部应制定纠正措施。

5.11.2 项目部技术负责人应根据实际情况合理优化施工工艺，采用先进技术从而减少材料消耗。

6.支持性文件

《事故、事件、不符合及（不合格品）控制程序》《废弃物管理规定》

第三篇：机料工作年终总结

机料处2014年工作总结

2014年即将过去，在各级领导及同事们大力的支持协助下，机料处以集团公司物资机具管理制度为准则，以加强项目成本控制为遵旨，责无旁贷地保证着各类材料及设备满足项目施工需求。现将机料处一年来所完成主要工作及存在的问题总结如下：

一、2014年我部主要材料进场如下：

1、钢筋 吨，开工至今累计进场 吨；

2、型材 吨，开工至今累计进场 吨；

3、水泥 吨，开工至今累计进场 吨；

4、粉煤灰 吨，开工至今累计进场 吨；

5、外加剂 吨，开工至今累计进场 吨；

6、地材 吨，开工至今累计进场 吨；

二、施工过程中发生的问题

1、连续梁桥梁支座原因导致工期拖延 铁路工程甲供物资必须提前三个月由指挥部报业主物资部，再由业主下达生产任务进行生产。因项目部连续梁支座型号发生变更，导致项目部在0#块施工时支座未到场，严重拖延工程工期。因此在今后工作中对于项目施工所需的特殊材料必须提前做好计划，避免因材料未到场而不能正常施工。

2、瓦斯隧道防爆电器摸索前进 我部仙女岩隧道为低瓦斯隧道，施工用电必须安装防爆型器材。项目部主要领导成员对于隧道防爆电缆及器材都未曾接触过，经过多方参观学习，项目部合理定制瓦斯隧道电路安装方案，并组织协作队伍对瓦斯隧道进行防爆电缆及器材的安装，进一步减小隧道施工存在的安全隐患。在此过程中大家从不了解到逐渐认知再到完全熟悉，相信没个参与过的人都有新的收获。

3、修城坝墩身模板计划过多

工程施工初期考虑到修城坝桥梁施工工期较紧，墩柱必须连续施工，所以在定制墩身模板时数量有所增加。但在实际施工中受到修城坝城房拆迁及高压线迁移影响，施工工期较慢，定制的模板大部分未得到使用，造成材料过剩。往后的工作中，必须根据施工任务合理定制施工计划，与工程部门多沟通交流，保证到场的材料的到合理的利用。

4、资金紧缺时的材料保供

10月项目资金周转困难，部分供应商因资金原因，停止对我部进行供货。每个项目都会存在资金周转困难的情况，如何在资金困难的时候保证项目施工顺利进行是考验材料人员的一大难题。机料处实时掌握项目资金周转情况，提前囤积后期工程施工所需材料。在资金困难的时候依靠早期囤积的物资保证了项目的正常施工。

5、成本核算

8月由项目经理带头项目部进行了成本核算，对我部从开工以来的所有发生的成本进行了彻底的核算。从材料盘点，到账务核对，每一项工作大家都认认真真的进行。在此过程中大家不但对成本核算有了更清晰的认知，更重要的是加强部门之间的合作，统一思想、真抓实干，给了集团公司一个明确的交代。

2014年即将过去，回首一年的时间，机料处人员在自己平凡的岗位上默默无闻的为工程施工奉献着，有过高潮也有低落，但是大家都坚定自己的信念努力干好自己的本职工作，争取成为一名优秀的川桥材料工作者，为早日贯通西成客专而不懈奋斗！

第四篇：2010年机料工作总结

2010年机料工作总结

2010年机料科在桥梁养护部领导的正确指导合理部署及其他各项目的积极配合和大力支持下，本着高标准、严要求的原则，始终把提高工程质量作为首要任务来抓，克服了诸多困难，很好的完成了2010年的工作任务，也为2011年的工作奠定了良好的基础。

现将2010年工作总结如下：

一、机料供应完成情况

项目地处交通要道，工期短，任务重。这就给材料的供应提出了很严峻的问题，但是这些困难并没有给工程的进度带来影响，在保证工程质量的前提下圆满的完成了2010年的工作计划。

2010年自项目开工以来总共购买螺纹钢1085吨，钢绞线100吨，圆钢150吨。配件4583.5元、化工6725.7元、五金3721.2元、电料53099.3元、砂石料1950元、燃润95504.81元，其中柴油15205.99升，汽油1315.825升、建材2068696.5元其中使用混凝土6937.5方。劳保71500.5元、工具10135.7元、其它271407.1元其中包括声测管165000元。

为了配合工程的需要在施工开始之前就租赁了施工中必须的设备。如：挖掘机、推土机等机械设备，全站仪等实验仪器。随着施工的不断进行旋挖钻机、汽车起重机等机械又成为了工作的必需品，机料科又在第一时间租赁了这些机械设备，保证了工程的进度。

二、在机料管理工作中所存在的问题和不足

项目是一个特殊的项目，施工现场技术人员和后勤工作人员不在同一地点办公，这就会不可避免的造成工作上的不协调。采购人员在办理完采购手续、验收入库之后，由于不在同一地点办公势必就会造成入账、报销的滞后。这样采购人员的备用金就会受到影响，不利于下次材料的采购。

也正是因为不在同一点办公的缘故，保管人员不能经常到工地察看机械设备的工作使用情况，材料的保管及使用情况，尤其是对大型材料（钢筋）的使用、损耗及保管情况不能做到及时的了解掌握，不利于成本的核算。

三、2011年工作计划

为贯彻落实集团公司开展的“精细化管理”的活动，机料科积极的响应上级领导的号召，按照项目制定的实施方案，针对在2010年机料管理工作中存在的问题和不足，对2011年的工作提出以下几点要求：

1.对材料管理人员加强教育，提高管理水平和业务素质，一切以工程质量

和进度为中心。

2.严格采购审批程序，规范材料领用制度。

3.保管定期对材料和设备的使用保管情况进行检查记录，并定期汇总。

4.及时报销。

在2011年的工作中，机料科全体成员仍然会以严谨的工作作风，严肃的工作纪律，扎实有效的工作措施，确保各项任务的圆满完成。

2010.12.25

西客站项目机料科

第五篇：混料机PLC控制系统设计

一、设计题目：一种逆流式混料机PLC控制系统设计

二、设计目的：

巩固《PLC技术》课程学过的知识，加强理论与实践的联系。以西门子S7-300系列PLC为例，通过本课程设计，达到了解硬件设备，熟悉PLC系统设计流程，灵活运用基本指令和高级指令的目的。

三、设计时间：一周

四、设计内容及要求：

1、内容：

根据设计资料中的控制要求，采用S7-300系列PLC来实现逆流式混料机PLC控制系统设计。

2、要求

（1）提交课程设计报告书纸质档，PLC源程序电子档，共2项内容。

（2）注意：课程设计报告书，不得抄袭他人的报告（或给他人抄袭），一旦发现，成绩记为零分。（3）课程设计报告的内容应包括以下几个部分：

① 设计题目、设计要求以及系统功能需求分析； ② PLC硬件模块选型，控制电路接线图；

③ 信号表，程序流程图、梯形图及程序注释；

④ 对程序调试过程中存在问题的思考（列出主要问题的出错现象、出错原因、解决方法及效果等）； ⑤ 课程设计小结。包括课程设计过程中的学习体会与收获、对本次课程设计的认识以及自己的建议等内容。

五、设计资料：

混料机是由一个旋转的容器（料锅）和内部固定犁板（犁板有二组）等组成，当料锅转动，犁板的一组使料向外翻动，另一组使料向里翻动，混料过程使料在不断分开与翻动。达到混合的目的。成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

料锅上方有两个进料口A和B，分别由2个进料泵控制进料；料锅有3个位置高度传感器，分别是料空位置、料中位、料高位；料锅旋转由一台三相380V交流电机控制。料锅下方出料口有排放阀放出混合料。

一、控制要求

1、手动控制

2个进料泵、料锅旋转、排放阀分别能单独控制就（启动和停止）

2、自动控制要求

按下自动按钮后，启动进料口A的进料泵，当位置料中位信号到位时，关掉进料口A的进料泵并启动进料口B的进料泵；当位置料高位信号到位时，关掉进料口B的进料泵，同时启动料锅旋转过程（旋转过程是：旋转一定时间后停止10秒，其中时间有电位器确定，定时为1分~50分钟，这个过程重复多次，次数由2位BCD拨码开关输入。）；过程结束后，打开排放阀进行放料，当位置料空信号到位时，关闭排放阀，再重复上述所叙过程，直到按下停止按钮后结束所有过程。

3、选做内容：

旋转过程定时时间选用LED数码管显示。

六、参考资料：

 《PLC技术》教材和实验指导书  S7-300硬件手册  Step7编程手册

七、成绩评定：

课程设计的成绩分为：优秀、良好、中等、及格，不及格五个等级。

说明

1、梯形图部分，可手写，也可打印，其余文字部分必须手写。

2、纸张大小没有限制，但是全班应统一。

3、交的时候，请按照学号顺序排列。

4、请负责人将每人程序的电子文档一并收齐，电子文档压缩后命名：学号+姓名。文件夹名称为PLC技术课程设计-自动化1106班