钢衬玻璃的优点和用途

第一篇：钢衬玻璃的优点和用途

钢衬玻璃的优点和用途

钢衬玻璃是将溶融状态的硼硅酸盐玻璃采用特殊方法衬入预热过的钢管件内壁，使玻璃牢固地粘附在内壁上，处于—定的压缩状态，构成钢与玻璃的复合体—钢衬玻璃管件。也可利用钢衬玻璃管件组合成换热器等其它产品。

钢衬玻璃具有化学稳定性高，内壁光滑不堵塞，流体阻力小，耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐压耐真空的特点。不仅可以代替不锈钢、铜、铅等合金和有色属材料，还起到稳定生产工艺，减少维修周期，提高产品质量等作用。

沧州龙鑫环保防腐管件有限公司地处“中国管件之都”—沧州市孟村回族自治县城北工业区，东临渤海湾黄骅港，北靠京津，地理位置优越，交通便利。公司是集开发、生产、经营、设计、安装于一体的专业性的工业防腐单位，被评选为中国工业防腐蚀技术协会会员企业单位，获得ISO9001质量体系认证。

公司的核心产品钢衬玻璃管，广泛应用于化工、石油化工、钢铁、焦化、电厂、煤制气、轻纺化纤、食品等行业。多年来凭着技术人员的技术创新和改进，使产品依靠质量过硬、性能稳定、超强耐腐蚀性等特点在全国站稳脚跟，得到了山东海化集团、湖北楚源科技等大型企业的一致好评与认可，并同全国各相关设计院有着多年合作关系，迅速成为同行业中的龙头企业。下面就由龙鑫防腐管件给大家讲述下钢衬玻璃的用途。

用途：

钢衬玻璃不仅可以代替不锈钢、铜、铝、等金属防腐材料，其耐高温和耐强腐蚀的两大突出特性，更能解决目前在工业防腐蚀管道与设备的使用中，诸多的疑难问题。

钢衬玻璃的出现，使许多有负压、温度高、强介质的腐蚀现象得到了有效控制。

钢衬玻璃产品广泛应用于化工、石油化工、有机化工、军工、氯碱、焦化、制药、造纸、化肥、发电、冶炼、污水处理等多种具有腐蚀性的企业生产中。帮助企业在稳定生产工艺，减少维护周期，提高产品质量等诸多方面，起到了明显作用。

第二篇：比较钢塑复合管和衬塑钢管

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比较钢塑复合管和衬塑钢管

一说到钢塑复合管和衬塑钢管，可能很多人就有点头大了，什么是钢塑复合管?什么又是衬塑钢管?它们是拿来干嘛的?用在什么地方?都是“管”，两者又有什么本质上的区别和具体的联系呢?以前不知道，我们就暂且忽略不计吧，从现在开始，我们就该对钢塑复合管和衬塑

钢管有个大概的了解了。接下来我将会详细给大家介绍它们二者的特点以及它们之间的本质

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区别。

一、钢塑复合管的性能特点钢塑复合管简称钢塑管，它是以钢管为基材，涂覆塑性材料，因而它不但保持了钢管的高强韧性，又具有较高的耐压、耐冲击、抗破裂等特性.和传统的镀锌管、铸铁管相比，更为安全可靠、经济环保，在给水领域中完全可以替代镀锌管和铸铁管.钢塑管的安装方法与镀锌管相似，操作简单.近年来，钢塑管在我国发达城市获得了广泛的应用，随着国家对城市直接饮用自来水工程的不断改造，钢塑管必将获得更大的市场空间。

二、衬塑钢管技术性能与特点

1、由表面经镀锌和烤漆双层防腐处理的钢管与塑料管经过缩径、粘接等特殊工艺复合而成。

2、强度高;系统工作压力≤2.0Mpa;冷水管工作温度0℃~+55℃，热水管工作温度0℃~+75℃，线膨胀系数为2.5×10-5/℃。

3、清洁无毒、安全卫生，各项性能指标均达到《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生评价规范》的要求。

4、内壁光滑，不锈蚀，不结垢，无通径损失。

5、采用丝扣连接、沟槽管件连接、法兰连接，管件内表面搪瓷处理，安装可靠，维护方便。

6、从DN15——DN300各规格品种齐全。用途：建筑给水、中水系统;热水、空调循环水、采暖系统;消防喷淋系统;工业用水、设备循环水系统。钢塑复合管分为:

1、衬塑复合钢管

2、涂塑复合管

3、内外涂塑复合管三种。

三、钢塑复合管与镀锌衬塑复合管比较钢塑复合管与镀锌衬塑复合管作为饮用水管道的更新换代产

卫生间瓷砖http://www.feisuxs/cpk/kj-weiyu 品、彻底解决了镀锌管所造成的水质二次污染问题，是管道业的一次革命，二者均具有机械强度高、承压性能稳定、使用寿命长的特点，但二者又有本质的区别。首先，钢塑复合管是具有五层结构的复合管材，其内管是经挤出机连续挤出的HDPE管，内层卫生无毒、无污染、内壁光滑、不结垢、不滋生细菌、流体阻力小、水头损失小的优点;外层PE层防腐蚀、防老化、装饰效果极佳。内外PE层通过专用高温热熔胶与中间的增强钢带牢固的粘合在一起。这种粘合克服了塑料与钢带线膨胀系数相差大而引起的分层现象，因此提高了管材的使用温度，不仅在冷水中使用，更能满足热水系统中使用镀锌衬塑复合管是以热浸镀锌管作基体，经粉末熔融喷涂或基体旋转加温技术在内壁涂敷而成。这种生产工艺为了提高塑料与钢的结合牢度，首先要求把镀锌管内壁去掉镀锌层，在内壁喷砂打毛，使其产生毛刺，这样加大了生产成本，产品生产能耗高，且产品具有两层结构，即外层的钢管层及内层的塑料层，不管是熔融喷涂或基体旋转加温技术，其内壁由于无定径而造成内壁厚薄不均匀、不光滑、易结垢、易滋生细菌、流体阻力大、水头损失大，并且衬塑层与钢管层之间无粘合剂，因此在热水系统中使用时会出现内外层膨胀收缩不均而分层现象，同时镀锌衬塑管外壁无防护层，更易锈蚀而影响寿命。钢塑复合管内外层是符合国家饮用水卫生要求的HDPE料，保证卫生无毒。镀锌衬塑复合管内层所使用的材料是环氧树脂粉末或PE粉末，前者与钢带结合牢固，但其中含有害成份，长期接触饮用水直接危害人体健康，PE粉末涂料层属无毒材料中间无粘合剂时，与钢带粘合不牢，易分层。另外钢塑复合管具有质轻、价廉、安装施工方便等特点。其连接方式主要采用铜管件机械连接及塑料管件热熔连接，这两种连接方式快捷、牢固、易操作、不渗漏，但第一种连接成本高。采用塑料管件连接方便、耐压高、密封性强、成本低，但拆卸不方便。镀锌衬塑复合管采用攻丝套扣机械连接及沟槽卡环压紧式连接，第一种连接工作量大，接头处容易生锈、脱落、渗水、维修费用高，且更易造成水质污染，第二种连接快捷、方便、连接牢固、但管件成本高、价贵。总之，作为传统镀锌钢管的替代品，钢塑复合管与镀锌衬塑复合管已在饮用水管道领域得到了广泛的应用，与镀锌钢管及纯塑料管相比，二者的使用寿命及防腐蚀性均优于传统的镀锌钢管，耐高温、高压、耐环境应力开裂性及抗蠕变性能优于纯塑料管，特别是钢塑复合管兼具镀锌钢管与纯塑料管综合优良性能，从卫生性、使用寿命、生产能耗及成本、防腐耐压方面比较，是比镀锌衬塑复合管更高一级的饮用水输送管道，值得大力推广应用。以上便是我为大家所整理出来的钢塑复合管和衬塑钢管各自的性能特点以及它们二者之间的本质区别了，您是否对这两个概念已经有了初步的认识了呢?希望给大家提供的这些信息能起到实质性的作用吧，在以后的日常生活中能帮助到大家解决疑难困惑，也希望通过这些信息，我们能在日常生活中准确的利用这两个产品，给大家带来便利。

第三篇：玻璃隔断的优点

玻璃隔断与传统隔断相比独特优势有哪些？

玻璃隔断使用，主要应用在办公室，玻璃隔断的优势明显，所使用原材料都是绿色环保建材，运用寿命长，从久远来看，玻璃隔断相比于其他隔断性价比更高更为核算，这里和大家具体分享下玻璃隔断优势有哪些：

1、玻璃隔断安装比普通隔墙快。

2、玻璃隔断使用过程中，可随时调换门、窗、实体模块、玻璃隔断的位置，可重新组合再使用，材 料经过拆装后，其损伤极小，而且可以大大降低办公室经常搬迁所产生的费用。

3、可部分拆装、多次重复使用，隔间系统材料有些不会给环境带来废物，是一种绿色环保建材，使用寿命长从长远来看，安装高隔间系统材料比安装其它形式隔断材料更廉价、更为合算。

4、内部结构可方便地进行电缆铺设。不用打墙预埋，电缆的维护、更换更方便，强弱电分离，电缆槽可以起信号线的屏蔽作用。

5、进口玻璃门锁可安装在中部，使用起来极其方便。

6、中空百叶玻璃隔断款式时尚美观，高质量的进口百叶帘片可安装在两层玻璃内部，不容易脏，免清洗。

7、隔音效果好，隔间墙具有非常优良的隔音效果。

8、多种材质选择，可以选双玻璃加百叶帘，也可以选彩钢板、石膏板、三聚氰胺板、防火板、布绒等。

9、多样的色彩可供您选择，每一种材质都有多种色彩，不同色彩的组件均可搭配使用。甚至可以由您指定或提供的任意色彩及质地的饰面材料。

10、玻璃隔断施工躁音小。不影响周围人们的工作生活，北京隔断公司的主要客户就是办公室隔断客户，隔断施工的过程中噪音要小，不能对自己的工作——尤其是其他人的工作或营业造成影响，而玻璃隔断施工噪音小正好弥补了这一点。

11、耐火防火，高隔间系统全部由金属结构组成，玻璃、彩钢板等材料同样具有防火性，隔间系统内部结构为钢制结构体时其耐火极限为30MIN，60MIN或更长的时间。

12、无污染异味排放，装后可马上可以使用。

13、门框内侧预装有密封条,隔声效果及密封性提高。更可加装门底密封条,使隔音系统完成无缺.14、玻璃隔断效果时尚、高雅、简洁、精致。

第四篇：塑钢窗钢衬加设的部位

塑钢窗钢衬加设的部位

工地上有发现用不合格钢衬的情况!还有加衬工艺(有的只是放进出就好了 没有加螺丝,一般中间不能大于30cm 端头不能大于100cm ,有了钢衬 再安装五金件时才和钢衬固定在一起,在钢衬上受力,不会因日常的开关门窗,对门窗外框造成破坏)钢衬安装的好坏也会对塑钢门窗本体强度,抗风压能力有较大的印象!有塑有钢才叫塑钢, 国家对钢衬的要求最少不能小于1.2mm厚 <<07J604未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗>> 第七页中要求 钢衬厚度 门框最小不能少于2.0mm 窗框最小不能少于1.5mm

这里有相关的安装要求是实德的!也可以打个电话问一下厂家, 一般当地有售后的!一问就知道了!

塑钢门窗的组装技术

1.门窗选型

首先，请仔细审阅工程图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小，楼层高度等因素确定选用型材及钢衬厚度。

2.门窗设计

按照此种型材的下料规则，警醒优化下料设计，包括玻璃、五金件、刚才、教条、毛条等辅助配件的选定，进行下料设计。制成下料工艺单。

3.型材切割、铣排水孔、锁孔

A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。

B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5MM,长为3MM,排水孔不应设置在有增强型钢的腔内,也不能穿透设置增强型钢的腔窒.C、如果要安装传动器和上门窗,要铣锁孔

4.增强型钢的装配

当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须加强型钢.另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢,增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十安型和T型连接受能力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起对接刚开始时插入,待焊后固定.增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距不大于300MM,距型钢端头不大于100MM。

5.焊接

焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。

6.清角、装胶条

A、清角分手工清角和机械角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.B、将清角后的框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。

7.五金件的装配

塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型衬钢上,五金件固定不能用普通木螺钉,一般采用40MM的自攻螺钉,五金件的安装位置也要严格按标准执行。

8.玻璃安装

在要安装玻璃的部位,先放入玻璃垫块,将切割好的玻璃放在垫块上,然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧.9.成品质量检验

塑料门窗组装完毕,要进行严格的质量检验.A、外观检验:门窗表面应光洁,无气泡和裂纹,颜色均匀,焊缝平整,不得有明显伤痕.杂质等缺陷;

B、外观尺寸检验:严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内；

C、密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象；

D、密封条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上压条；

E、五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。

F、连续生产过程应定期测试焊角强度（平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%）。如有不合格者，应查明原因，及时解决、确保成品质量；

G、出上诉常规检验外，还要定期对成品进行力学和物理性能检验。

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实德型材门窗制作与安装规范 http://www.feisuxs/product/index_zzsm.jsp

<<塑料异型材抗弯曲刚度在塑料窗抗风压中的作用

>>杨忠久

增强型钢的切割与装配

1、增强型钢的作用

（1）提高门窗的刚性和强度；

（2）防止型材变形；

（3）使安装的五金件更牢固。

2、增强型钢的技术要求

（1）增强型钢的材质及表面处理

一般用冷轧Q235钢带加工制成，表面经防腐或镀锌处理，以防锈蚀。壁厚≥1.2mm，一般可为1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm，建议最低使用1.5mm厚增强型钢。增强型钢的厚度可以根据门窗尺寸、门窗所在位置进行风荷载计算选择。（参见附录1）

（2）增强型钢的尺寸、形状

增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~-0.5mm。

增强型钢的形状应根据型材内腔形状、型材类型、五金件安装要求等进行设计，一般有封闭矩形、圆形、U型、半封闭U型、方型等。

实德各系列型材的增强型钢尺寸及形状见附录2。

（3）增强型钢的外观

a.增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在；

b.增强型钢两端其切口斜度应小于7°，外形平整、棱角清晰，不应有毛刺。

3、增强型钢的加装原则

建议所有型材增强型钢腔加装增强型钢。以下条件下必须加装增强型钢：

（1）经抗风压计算，框、扇、梃的强度达不到安全值时，必须加装增强型钢；

（2）框、扇、梃上需要用自攻螺钉固定，安装五金件时，必须加装增强型钢，使自攻螺钉拧紧在增强型钢的壁上，保证五金件的安装有必要的牢固度。

4、增强型钢的下料

增强型钢使用带锯、无齿锯进行切割。增强型钢端部建议切割45°，允差±1°，增强型钢距型材端部的最小垂直距离为5～10mm，保证五金件的连接螺钉可以打到增强型钢上，加强五金件的牢固度。

增强型钢切割后必须校正，应保证端头无毛刺，每延长米的直线度不允许超过1.5mm，扭拧度不大于1°，角度偏差不应大于±1.5°，内角半径不大于1.4t（t为壁厚）。

5、增强型钢的装配

增强型钢的装配主要有两种方式：

（1）在不影响焊接的部位可预先插入；

（2）十字型或T型焊接部位，增强型钢在对接后及时插入。

增强型钢与型材的连接紧固件建议最好使用自攻自钻螺钉，可以使用圆头螺钉，禁止使用抽芯铆钉。用于固定每根增强型钢的连接紧固件不得少于3个，其间距≤300mm ,距增强型钢端头≤100mm。固定后的增强型钢不得松动。

增强型钢装入型材增强型钢腔后，应保证型材内部无划伤、变形等现象，不影响传动器执手和门锁的安装，当增强型钢与型材配合尺寸不合适时，不得强行加装增强型钢。

由于塑料异型材弹性模量比较低，在制作塑料门窗时，必须在其内腔内设置钢衬，这是大家共知的常识问题。JG/T3017-94与JG/T3018-94塑料门窗行业标准，也对塑料门窗设置钢衬问题有明确具体的规定要求。但对设置的钢衬长度，仅规定以不影响端头焊接为宜，没有明确的量化标准。一般厂家在制作塑料门窗时均以型材短边长度减去10mm为准。某脑设计软件计算的钢衬长度详见表一

由于型材钢衬内腔的短边距离型材短边还有一段框扇搭接腔约25mm的距离，以型材短边长减去10mm作为钢衬下料长度以及某电脑设计软件计算的钢衬长度与型材长度相比过分偏短，使门窗的抗风压性能大幅度减弱。应引起塑料门窗设计人员的注意(见图一)。

钢衬下料的正确方法应以型材钢衬腔短边减去8mm，型材焊接后钢衬距焊缝中心保持5mm为宜。设型材高度为A；型材搭接腔高度(含钢衬腔壁厚)为B；框扇型材底边(或中挺中心)至钢衬腔的高为C；框扇型材底边(或中挺中心)至型材钢衬腔短边的距离为D9见图

二、图三)。

一般塑料门窗中挺和Z挺型材下料时，以型材高度的中心为基准，向两侧呈45度角，同样C=D。挺型材高度A/2减去型材搭接腔高度B即为型材中心至钢衬短边的高度C，也等于型材底边至钢衬短边的距离D。因此型材下料长度H减去C(D)与8和的二倍即为钢衬下料长度：

钢衬下料尺寸=H-2(A/2-B＋8)

当采用三腔型材制作带上亮外平开窗，上亮竖框与平开竖框是断开的，采用90度焊接，上亮横框与上亮竖框，平开横框与平开竖框仍分别采用45度焊接。但上亮竖框与平开竖框装配的钢衬却是一体的。因此上亮竖框与平开竖框长度H1与H2的和减去C(D)与11和的二倍即为钢衬下料长度：

钢衬下料长度＝H1+H2-2(A-B+11)

由于上亮竖框与平开竖框焊接时各减少3mm的焊接余量，因此钢衬长度也需要减去8二倍的基础上再减去3的二倍为宜。

当采用两腔型材制作带上亮外平开窗，不仅上亮竖框与平开竖框是断开的，而且上亮竖框与平开竖框的钢衬也是断开的。因此上亮竖框与平开竖框下料长度H1与H2分别减去C(或D)与16的和即为框扇钢衬下料长度：

钢衬下料长度＝H1(H2)-(A-B+16)

由于钢衬下料长度除要减去型材45度焊接一端H-(A-B+8)外，还需要减去90度焊接一端3mm的焊接余量与5mm的装配空间，因此钢衬下料长度为H-(A-B+16)

当制作大固定小平开并带上亮一体外开窗，Z挺与中挺型材呈90度焊接，另一端与框呈45度拼接时，Z挺与中挺型材虽然是断开的，但无论采用两腔型材还是三腔型材Z挺与中挺钢衬均是一体的，因此Z挺与中挺型材下料长H1＋H2和减去C(D)与11和的二倍即为钢衬下料长度：

钢衬下料长度＝H1＋H2－2(A/2-B+11)

当塑料组合门窗安装时，需要拼接钢衬发挥加固增强作用，固拼接型材钢衬下料时，每端应比拼接型材长30mm左右：

钢衬下料长度＝H+60

现将顺嘉高新建材有限公司各种型材钢衬下料计算如下，仅供参考：

1、60(68)平开框钢衬下料长度＝框下料长度－2×(57－25＋8－)= 框下料长度－802、60平开两腔框翻转焊钢衬下 料长度=框下料长度－57＋25－16=框下料长度－483、60(68)平开三腔框翻转焊钢衬下料长度=两框下料长度和－2×(57－25＋11)=两框下料长度和－864、60外开扇钢衬下料长度＝扇下料长度－2×(78－25＋8)＝扇下料长度－1225、60(68)中挺钢衬下料长度＝中挺下料长度－2×(74/2-25＋8)=中挺下料长度－406、60(68)中挺做外开扇时，钢衬下料长度＝中挺下料长度－2×(74-25＋8)=中挺下料长度－1147、60(68)Z挺钢衬下料长度＝Z挺下料长度－2×(76/2-25＋8)=Z挺下料长度－428、60(68)Z挺与中挺对接焊钢衬下料长度=Z挺与中挺下料长度和－2(76/2－25＋11)＝Z

挺与中挺下料长度和－489、60(68)挺做内开扇时钢衬下料 尺寸＝Z挺下料长度－2×(76-25＋8)=Z挺下料长度－11810、60门框钢衬下料长度＝门框

下料长度－2×(70－25＋8)=门框

下料长度－10611、60外开门扇钢衬下料长度＝

扇下料长度－2×（106－25＋8）= 扇下料长度-17812、68外开窗扇钢衬下料长度＝ 扇下料长度－2×(79－25＋8)= 扇下料长度－12413、63(68)推拉框钢衬下料长度=

框下料长度－2×(56-27＋8)=框 下料长度－7214、63推拉窗扇钢衬下料长度= 扇下料长度－2×(66-21+8)= 扇下料长度－10615、63推拉门扇钢衬下料尺寸＝门 扇下料尺寸－2×(82－21+8)＝门 扇下料尺寸－138

16、拼管或方管钢衬下料尺寸＝拼 管或方管下料尺寸＋60 各种型材钢衬计算结果详见表二

按以上计算的钢衬下料尺寸，理论上钢衬装配在型材腔内，型材焊接后，钢衬两端距离型材钢衬腔短边两端仍有5mm的调整间隙，但如果装配不当，导致钢衬距离型材某一端间隙偏小惑没有间隙，将会严重影响焊接强度。如果能保证装配间隙，钢衬的预留量还可以适当减少为5mm，即型材焊接后每端预留2mm间隙为宜。

参考资料：http://www.feisuxs/product/index_zzsm.jsp

第五篇：钢衬四氟主要工艺详细介绍

衬四氟主要工艺简介 一、四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法

聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。

钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。处理粘接步骤如下 ：

(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；

(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；(3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；

(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。

二、钢衬四氟直管俗称松衬管。

此工艺采用PTFE棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。适用于常压、正压的输送管路（如三废处理管路等），不宜用于有负荷的管路（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路）。聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。

缠绕管是最初生产较多应用较广的一种，聚四氟乙烯这种管子生产时，自由度大，可以从小口径到大口径（可达Φ 2000mm以上），该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关，较难掌握。由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难保证。因此，缠绕管最大壁厚不超过3mm，其生产过程较多，控制欠严密，加工方法以手工为主聚四氟乙烯，质量不稳定，缺乏有力的检测手段，且这种缠绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。

内衬PTFE管道、管配件的钢管、法兰选用要求

1、管道采用国家标准无逢钢管，因工艺要求，衬里面的管子有效通径小于钢管的公称通径，设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。

2、法兰可根据用户需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等国家标准，可以是锻造，也可由合同确定，因密封面加工工艺建议选用板式平焊法兰、带颈平焊法兰。密封面均为平面密封型式，为了便于管路安装，可为用户提供平焊环活动法兰。

内衬PTFE衬里层试验、检验及使用范围

1、管道及管配件均以1.5倍设计压力进行水压试验后.2、凡涉及内衬PTFE衬里层经水压试验后,100%地进行完好性检验,其泄漏点检验方法采用电火花测试.3、使用范围

a.使用温度-20~200℃ b.使用压力≤2.5Mpa c.允许负压 DN≤250mm为-0.09Mpa、DN＞250mm为-0.08Mpa d.可输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂、有毒、易挥发、易燃的化学介质。

三、俗称内缠钢丝紧衬管。

制造工艺：先将若干层PTFE薄膜缠绕在模具上，再将钢丝（0.5-1mm）螺旋形地缠绕在PTFE薄膜上，后在钢丝外面再缠绕若干层PTFE薄，最后放在炉中绕结成形。用这种工艺制作的PTFE衬里管，内壁光滑，外壁由于钢丝的体积及其外弹力量，形成螺旋形线波纹。将它衬入钢管内，并在PTFE衬里管，并在PTFE衬里管外壁与钢管内壁之间的空隙处灌满填充树脂（非出残留空气）。这种填充树脂能与钢管紧密粘结在一起。同时，它能紧紧地包裹在螺旋形的PTFE衬管外壁上。填充树脂固化后，就形成了与衬里外壁波纹相咬合的螺旋形波纹。这种结构，类似于螺母与螺栓的结合。它一方面能使PTFE衬里的热胀冷缩得到有效的限制和补偿；另一方面，利用钢丝的刚度明显地提高PTFE衬里耐负压的能力。

四、俗称推（挤）压衬里直管，系90年代发达国家普遍采用的管道。

制造工艺：首先采用进口PTFE粉末，推（挤）压成管子，然后将它强行拉入无缝钢管（衬管外径略大于钢管内径1.5-2mm），形成无间隙紧衬。为了消除压力，将它放在炉中，加温至180oC进行恒温处理，使之适应在180℃以下的温度中使用。同时，推（挤）压管的轴向抗拉强度比缠绕管明显要好。此管道具有理想的耐正、负压能力。

五、粉末模压法衬里工艺

F4粉末模压法衬里是一种等体、等压、等温的制造工艺，历经了挤压管（松衬、紧衬）、PTFE带缠绕、以及PTFE缠绕内加钢丝、加钢网等的工艺演变，迄今为止F4粉末模压法衬里技术是F4衬里最新的第五代产品，可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下使用，在温度200℃和真空为0.096MPa以下，骤冷骤热或冷热交替操作，不会使聚四氟乙烯基层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，从而起到了钢氟等体化。工艺技术的创新，极大地改善了过去工艺中的不足，也是我公司的主导产品及聚四氟乙烯衬里管件及设备市场领先技术。

模压粉末一次烧结成型衬氟管件，是化工防腐工程管件的升级换代产品，广泛应用于石化、印染、造纸、食品、医药、冶金、电力等行业的防腐管道工程。该产品具有耐湿、耐压、不结垢、不易生长微生物，使用寿命长等优点，对促进化工企业增收节支，减少维修更换次数，减少环境污染，是一项科技含量高，社会好的项目。