环氧砂浆配合比

第一篇：环氧砂浆配合比

环氧砂浆配合比

环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：干砂：水泥100 ：20： 12 ： 300： 88

拌合顺序：在拌合容器中，先将干砂和水泥拌匀，在另一个盘中配置好环氧净浆，徐徐倒入已拌匀的砂灰中，边倒边拌，直到充分拌合均匀。砂子要求过10mm筛，选用洁净河砂，晒干或炒干至干燥无水分。

环氧净浆配制顺序：先将环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯放入容器内搅拌均匀，再加入乙二胺搅拌均匀。

注意事项：1.此配合比凝固时间约为120分钟，请充分考虑好施工中各环节的衔接工作；随室外气温变化凝固时间会有所不同，应在施工中做适当调整；

2.环氧树脂低温下变得极稠，需坐热水内间接加热后才能由桶中倒出，严禁明火直接加热；

3.乙二胺挥发物对人体皮肤有极强刺激性，大量使用时应进行防护，少量使用时应选择风向，避免直接吸入；

4.阴雨潮湿天气时，不宜进行环氧砂浆锚固工作；锚固的坑洞等部位应在施工前做到干燥无水分；

5.丙酮（又称香蕉水）是环氧树脂的最佳溶剂，用后的工具，污染的手、衣物均可用浸丙酮的棉纱擦拭干净后，再用清水冲洗。试验室202_年4月25日

第二篇：环氧砂浆地坪

环氧树脂砂浆地坪施工方案

一、产品特点：本产品为溶剂型

特点：防尘、耐磨、耐冲击、耐重压，机械性能好。耐油污、耐药品性、耐化学溶剂腐蚀，酸、碱、盐介质腐蚀。耐候好、不变质、无收缩、绝缘、耐火、耐油、耐腐蚀。接着力强不剥离、不龟裂、材质细密、不透水、不吸水。具有较强防潮性，可做防滑地面、哑光或高光地面。

二、适用范围：

用于要求耐磨性强、耐一定冲击性的车站、码头、停车场、桥梁、仓库、地下停车库、市场、堆高机之走道、厨房、机场跑道、溜冰厂、水坝工程、重机油厂房、电子厂、发电厂、电机厂、化工厂、纺织厂、服装厂电器、电子、机械（如汽车、摩托车、电梯、自行车等）、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造车间地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。

三、施工步骤

1．基面处理:

将原有地面上的杂物（如：水泥块、油漆等），必须处理完全；对较为光滑的基础地面应进行打磨处理，以增加原始地面与环氧树脂的粘接强度。用2m靠尺检查，高区部分用磨光机磨平，粉尘用小型工业吸尘器吸净。地面表层含水率应小于8%，不合要求处须用煤气烤枪烘干等方式处理至干燥为止。

2.滚刷环氧树脂底涂:（一到两遍）

a、目的：封闭素地，保证环氧树脂与瓷砖地面附着结实； b、材料：高渗透环氧底漆； c、施工工具：专用滚筒、搅拌器等；

将环氧树脂和固化剂按比例调配好，把调配好的环氧树脂底涂用平刀或滚筒均匀地涂布在干净、干燥且粗糙的地面上，待其自然固化。视地面情况而定，如果第一遍封住地面了就进行下一遍工艺。固化时间为8小时（视天气而定）为宜。检查底涂涂布情况，如有被基础地面完全吸收的现象须重新涂布。

3.批刮环氧中涂:（单遍砂浆厚度0.3mm，施工遍数决定成品厚度，2mm为3遍砂浆，3mm为5遍砂浆）

a、目的：是整个环氧层的承重层，进一步修补、找平地面，为下一道施工做准备。b、材料：涂地板砂浆材DES410、70～100＃石英砂； c、施工工具：钢质镘刀、搅拌器等；

将中涂砂浆主材、固化剂按比例混合，按一定比例加入石英砂，充分搅拌均匀，用镘刀

全面批刮一遍，填平破损处，使表面平整。混合后施工限定时间30分钟。4.环氧腻子批刮施工：（一遍腻子粉）

a、目的：进一步修补、找平地面，为面漆施工做准备。b、材料：涂地板中涂材DES410、石英粉或滑石粉； d、施工工具：钢质刮刀、搅拌器等；

e、施工方法：将中涂砂浆主材、固化剂按比例混合，按一定比例加入石英粉，充分搅拌均匀，用镘刀全面批刮一遍，填平破损处，使表面平整。混合后施工限定时间30分钟。

5.滚刷环氧面漆:（1mm成品地坪为批刮1遍滚涂1遍，2mm成品地坪为批刮一遍滚涂2遍滚涂浆，3mm成品地坪为批刮2遍滚涂2遍滚涂浆）

本公司生产的环氧面涂成膜后，抗氧化性耐磨性抗划伤性已完全达标不需要使用罩面漆。

a、目的：满足使用要求，表达产品效果。b、材料：溶剂型环氧面层材料。c、施工工具：专用滚筒、刮片、搅拌器等。

中涂固化后，封闭施工区域，不允许其他人进出。重新清理地面，细细检查，打磨或铲除表面颗粒，修补地面缺陷，用吸尘器吸尘。清洁地面后进行下一道工序。先将溶剂型环氧主材搅拌均匀，然后将乙料加入主材桶中，加入一定比例滑石粉,充分搅拌均匀并熟化后，先用钢制刮片全面批刮，完成第一遍面漆施工。施工完毕后，让其固化12-24小时，用专用规格滚筒将配好的材料滚涂第二遍面漆,注意施工方向和间隔。完工后整体地面光亮洁净、颜色均

一、无气泡、无空鼓。

6.养护: 足够的养护时间对提高地坪早期强度是有很大帮助的，并间接影响以后地坪的使用寿命，养护期请不要自行进入使用。

四、使用中注意事项

1、有重物撞击或锐利物刮之区域安置橡胶保护。

2、搬运车要用橡胶轮胎，防止较大磨擦对地板的损伤。

3、灰尘采用吸尘器清除，油渍污垢用清洁剂擦洗。

4、地坪在使用的过程中建议穿软底鞋，避免尖锐物品刻划冲击表面。

五、技术指标

附着强度： 2.3Mpa

表面强韧：抗拉强度18-24N/㎜邵氏硬度： ≥80 耐重压：抗压强度90-95 N/㎜

耐冲击性： 1㎏/1mh无裂痕、无剥落、无变形

耐磨损性： 11.9mg（磨损轮CS-17，轮重量1000gf，回转轮1000转）耐腐蚀性：优秀的抗油污性能，防潮，能够耐一般性溶剂和化学品的腐蚀。

（ISO国际标准提案实验方法：点滴法）

润滑油 ◎ 2%苛性钠 ◎

20%盐酸 ◎ 5%苯酚水溶液 × 10%醋酸 ◎ 10%氨水溶液 ◎ 10%硫酸 ◎

注：◎代表无异常； ○代表留痕但涂膜不受影响； ×代表涂膜受影响。

2六、厚度控制成本

1、规范要求的1mm厚实际施工中只有0.5-0.6mm厚，直接施工成本价为38元/㎡，不含利润，税费。

2、规范要求的2mm厚实际施工中只有1.0-1.2mm厚，直接施工成本价为45元/㎡，不含利润，税费。

3、规范要求的3mm厚实际施工中只有1.5-1.8mm厚，直接施工成本价为52元/㎡，不含利润，税费。

七、材料选用

第三篇：耐腐蚀,环氧砂浆耐磨地坪范文

耐腐蚀，环氧砂浆耐磨地坪

主要用途：

防尘、耐磨、耐冲击、耐重压，机械性能好。

耐油污、耐药品性、化学溶剂耐化学溶剂腐蚀，酸、碱、盐介质腐蚀。耐候好、不变质、无收缩、绝缘、耐火、耐油、耐腐蚀。接着力强不剥离、不龟裂、材质细密、不透水、不吸水。具有较强防潮性，可做防滑地面、哑光或高光地面。A型：环氧树脂砂浆涂装地坪（1mm、2mm、3mm、5mm）B型:环氧树脂桔皮纹理状防滑地坪(1mm、2mm、3mm)C型：环氧树脂砂浆型止滑地坪（1mm、2mm、3mm）

地坪使用年限：

厚度为1mm时，可达5年以上；厚度在2mm时，可达8年以上；厚度在3mm时，可达11年以上。

特种环氧自流平地坪方案

(一)地面处理方案

1、对水泥基面的要求

1.1要求水泥基面牢固、结实、不起壳、干燥无水。

1.2要求水泥基面、水泥层表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。

1.3表面平坦，无凹凸不平，蜂窝麻面，水泥疙瘩等现象。

1.4地面无油、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。

1.5用2m直尺和楔型尺检查，平整度不大于3mm。

1.6一楼地面需要做防水处理。

2、施工条件

2.1温度一般要求现场温度10℃以上。

2.2通风。

2.3现场有充分的光线。

2.4现场有电源保证施工机械正常使用。

2.5有临时仓库存放材料。

3、原地面处理

3.1铲除基础表面疏松部份及水泥残渣和乳胶残渣等，检查基础，松动部分和机油腐蚀严重部分应铲除，用环氧石英砂补平坑洼部份。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，还要用机械清洁地面，增加环氧与水泥基面的附着力。

3.2对于水泥地面有油污(食用油、机油等)，用药剂洒于已用水冲湿的地表面，用专业工具反复擦洗，然后用水冲洗干净，可反复2～3次，直到表面无油迹为止。

(二)铺设特种环氧自流平地坪

1、地坪整改

1.1用打磨机和打花机将水泥基础面处理。

1.2处理后，整个地面全面铺设特种环氧地坪。使其达到美观、统一、卫生的现代厂房标准。

2、选材

上海嘉柏丽专用特种环氧地坪的配套材料。

3、特性

3.1耐压、耐磨、耐刮强度优秀

3.2耐酸碱腐蚀、耐溶剂、阻燃、无毒

3.3防滑、防尘、防滋生细菌

3.4无缝、美观、易清洁

4、产品技术指针

4.1抗压强度(ASTM法)≥700kg/cm 4.2耐磨性(750g/500r)≤0.02g

4.3附着力强度 1级

4.5耐10%硫酸 30天无变化

4.6耐10%烧碱 30天无变化

4.7耐5%次氯酸钠 30天无变化

第四篇：保温砂浆配合比及做法

中空玻化微珠保温砂浆（配合比）

普通硅酸盐42.5水泥 150kg 优质微硅粉 15-23kg 聚丙烯短纤维

0.2-0.5kg 共聚物缩合胶粉 2-3kg 羟丙基甲基纤维素 2kg 玻化微珠 1立方

做法：

（一）、界面拉毛

界面砂浆的配制:按中砂：水泥：界面剂=1：1：1的比例配置，先加入1份界面剂再加入1份中砂和1份水泥，搅拌成均匀的砂浆状态。

若使用成品界面砂浆时按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。

为保证界面砂浆施工的适宜性,合理调整界面剂用量以达到适宜的稀释度。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。

（二）打巴、冲筋根据保温设计厚度,在墙面两端顶部吊垂直。根据垂直控制通线做垂直灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面保温层厚度灰饼,每两饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。灰饼可用保温浆料做,也可用废聚苯板裁成5cm×5cm小块粘贴。

（三）抹保温浆料

玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：1.1～1.3,先将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中, 再按比例将水加入,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,不得回收落地料再二次加水使用。

需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间与配合比的准确。保温层浆料应在3h内用完。中空玻化微珠保温砂浆分层抹灰厚度第一遍施工厚度一般在10mm左右,第二遍施工厚度在15mm左右，本工程可分两遍施工。分层施工间隔时间至少应在72小时以上，以不造成第一遍施工基体空鼓为准，保温砂浆施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求。阴阳角施工时宜从外向内压抹。

保温层固化干燥一般约3～4天，方可进行下道工序。

保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补，直到达到质量要求后方可进行抗裂砂浆施工。

（五）抗裂砂浆层施工

抗裂砂浆干粉料:水按2.5:1（重量比）用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,先在容器中按比例加入清水，然后慢慢倒入抗裂砂浆干粉，同时用电动搅拌器搅拌至均匀膏状好可使用，抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在1.5h内用完。

抗裂砂浆第一遍抹厚为1-2mm，然后竖向把网格布压入砂浆内，再从中间向四周抹压，搭接横向不小于8cm,纵向不小于10cm，严禁干搭，应平整无褶皱，饱满度达到100%。第二遍抗裂砂浆抹平压实，网格布呈暗格为佳，再压入第二层网格布，最后抹面层抗裂砂浆，总厚度5-8mm，面层应收光压实。

有网格布加强层的部位应先施工加强层后再施工标准层网格布。

第五篇：环氧砂浆自流平型地坪施工方案

环氧砂浆自流平型地坪施工方案

素地要求：

1.由于环氧地坪封闭性较好，为防止水（潮）气对环氧地坪的破坏，因此地下室混凝土地面或无地下室一楼混凝土地面应设防水（潮）层，防水（潮）层材料品种较多，选择时应以经济和附和设计要求为宜；

2.混凝土地面施工中水泥砂浆应按正确比例（设计标准）施工；

3.水泥砂浆找平层厚度应在50mm以上，要求平整，平整度在3mm/2M以内，经28天以上养护，充分干燥；

4.表面含水率在8%以下，方可进行环氧地坪施工。

施工工艺：

1.基层处理：

1、技术人员在进入现场前进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可以进行以下工序。

2、施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。

3、确定局部落差较大处，使用打磨机打磨凸起部分。

4、使用打磨机打磨全部地面。

5、使用手提式研磨机打磨局部落差较大处。

6、使用集尘器和吸尘器将地面及边角的灰尘吸净。

7、检查混凝土质量情况，如果有裂缝并超过1.0㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后地缝的宽度及深度要不小于6.0㎜，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。

8、使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。

2.底涂施工：

2-1.材料：环氧树脂底涂材料

2-3.施工方法：

2-3-1.将环氧树脂底涂材料按配比充分搅拌后，用滚筒均匀铺设于处理后的基层表面；

2-3-2.其固化后用环氧树脂腻子材料批刮于裂缝开槽及需修补处，要求平整；

2-3-3.用配比好的环氧底涂材料及宽度为20.0㎜的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。

2-4.注意事项：要求材料反应时间5分钟后使用，环氧底涂要滚涂均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保底涂材料能够充分渗入混凝土表面。批刮环氧树脂腻子时要均匀，局部较差点要施工两遍以上。

3.中涂施工：

3-1.材料：环氧树脂中涂材料

3-3.施工方法：将环氧树脂中涂材料按配比加入填充料充分搅拌，使用专用工具抹刀均匀地铺设在处理后的底涂表面，固化后方可下一道工序。

4.面涂施工：

4-1.材料：环氧树脂彩色面涂材料。

4-3.施工方法：将环氧树脂彩色面涂材料按配比充分搅拌，使用专用工具镘刀均匀铺设在固化后的中涂表面。

4-4．注意事项：施工区域内地面要清扫干净，门窗封闭完好，确定需施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员需穿著干净的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面涂表面光泽的影响。施工完成24—48小时内人员不得进入，七天后方可重压。

5.结构图：

面涂

中涂

底涂