珠海市新力特金属压铸有限公司是一家集模具设计制造

第一篇：珠海市新力特金属压铸有限公司是一家集模具设计制造

珠海市新力特金属压铸有限公司

珠海市新力特金属压铸有限公司是一家集模具设计制造,锌、铝合金压铸，精密机械加工和表面粉末喷涂的综合性制造企业。

公司先后为Otis、Honeywell、Hella、Canon、ABB、Balluff等世界制造业巨头设计生产各类金属压铸模、注塑模近千副，积累了丰富的模具生产经验。

公司除模具生产外，主要从事铝合金压铸件的生产、机械加工和粉末喷涂。

公司拥有独立的金属粉末喷涂厂，有两条长120米的自动喷粉生产线，具备较强的生产加工能力。

珠海市新力特金属压铸有限公司现有工程技术人员12名。其中，具有几十年模具设计和压铸生产经验的高级工程师，有多名从事了二、三十年模具生产的高级技师，还有一批能熟练应用计算机技术的机械工程师，是一支有良好职业素养和结构合理的技术团队。

公司与西南交通大学和法国ESI集团合作，设立专业的学生实践基地，使公司能利用世界一流的仿真分析软件对模具设计制造和压铸件的生产建立科学的计算机模拟分析系统，这使公司的制造技术和工艺水平提高了台阶，并远远领先于同行的生产水平。

珠海市新力特金属压铸有限公司现有各类模具制造和压铸生产设备近50台。其中，有多台160T、280T力劲卧式冷室压铸机，构成了模具制造和压铸件加工的基本生产能力。珠海市新力特金属压铸有限公司的企业宗旨是“以人为本、诚信为道、客户至上，创造效益”，珠海市新力特金属压铸有限公司的企业文化是“团结、责任、学习、向上”。我们是中国制造加工业的新生代，我们将本着以人为本的精神，投身于世界工业文明发展的行列，服务于世界制造业的全球化。

联系方式:

总经理：周 宏

电话：***0756-8625867传真：0756-8625687

网址：邮箱地址：zhouhong@sunlihtmetal.com 公司地址：珠海市山星工业城217栋邮政编码：519070

第二篇：压铸模具设计制造及使用的注意 事项

压铸模具设计制造及使用的注意事项

一、压铸模设计

除正常设计的基本要求外，还应特别考虑：

1、采用合理先进的简单结构，使动作准确可靠，结构件的刚性良好，即模具具有足够的厚度，以确保其有足够的刚度，以防止模具变形及开裂。易损件拆换方便，有利于延长模具的使用寿命；

2、模具上的零件应满足机械加工工艺和热处理工艺的要求。尽量避免或减少尖角和薄壁，以利于热处理后使用，防止应力集中。

3、大型压铸模具（分型面投影面积大于1平方米），应采用方导柱导向系统，以避免动定模因热膨胀差异较大，造成导向精度下降；

4、对于设计大型复杂压铸模具的浇注系统及排气系统和冷却系统，最好能做流动分析及热平衡分析。这样布置流道系统（直浇道、横浇道、内浇口）和冷却系统及恒温预热系统的位置、管道大小、数量等就会做到合理布局； 众所周知，浇注系统是把金属液从压室导入型腔内，它与金属液进入型腔的部位、方向、流动状态等密切相关，并能调节填充速度、充填时间、型腔温度等充型条件。在压铸生产中，浇注系统对压铸件质量、压铸操作效率、模具寿命（高温、高压、高速的金属液对模具型腔壁的冲刷、腐蚀等），压铸件的切边和清理等都有重大影响，可见浇注系统的设计极其重要；

5、内浇口设计注意事项：

1从内浇口进入型腔的高温金属液、不宜正面进入冲击动定模型壁及型芯，以防止型腔○早期出现严重的冲蚀、粘模和龟裂现象；

2采用多股内浇口时，要考虑防止出现金属液进入型腔后从几路汇合，相互冲击产生涡○流，裹气和氧化夹渣等缺陷；

3内浇口厚度的选择，一般是按照经验数据制定，建议在满足充型的条件下，尽量选择○大些，避免因过大的压射速度冲击，引起模具早期出现侵蚀、粘模、麻点和龟裂；

6、溢流槽和排气槽的设计：

1溢流槽的作用是积聚首先进入型腔的冷污金属液和裹有气体的金属液，○以及调节模具多部分的温度，改善模具热平衡，有利于延长模具使用寿命。一般设在金属液流程的末端，设置合适的溢流槽可以改善填充条件，提高铸件质量。2排气槽用于从型腔内排出空气及涂料挥发产生的气体，○其设置的位置与内浇口的位置及金属液的流态有关。为使型腔内气体压射时尽可能被压铸的金属液排出，将排气槽设置在金属液最后填充的部位。排气槽一般和溢流槽配合，布置在溢流槽后端，以加强溢流和排气效果；

二、机械加工对模具失效的影响

众所周知，压铸模具制造周期较长，机械加工复杂，涉及到车、磨、铣、钻、刨机加工和放电加工（线切割、电火花）等工序。其加工质量，尤其是表面的加工质量在模具制造过程中和随后的使用过程中，会显著影响模具的断裂抗力、疲劳强度、热疲劳抗力和耐磨性、耐腐蚀性等。加工过程中稍有失误，就有可能造成模具早期失效。例如龟裂和热裂是铝合金压铸模的常见失效现象，它是模具表面的热疲劳、应力、低强度及表面粗糙引起的。

1、切削加工的影响 1模块在机加工切削过程中，由于破坏工件基体原先的平衡，会产生应力，这些内应力○降低了模块表面的总强度，导致热疲劳强度的不足，从而在拐角和小半径圆弧过渡处产生龟裂或裂纹。所以，应尽量避免尖角。尖角和加工刀痕能显著引起应力集中，除非有特殊要求，否则，应避免尖角，并使拐角的圆弧曲率半径充分放大，目的就是避免或减少应力集中。例如：把圆弧半径R从1mm增大到5mm，最大比较内应力约减少40%，极大地提高了模具的强韧性。当模块圆弧半径由2mm提高到20mm时，其冲击韧性可提高4倍。

2同理，模具表面粗糙度大小对模具寿命影响也较大。如存在明显的刀痕、裂口、切口○等，这些加工缺陷均会引起应力集中，成为裂纹的根源。因此要保证模具的表面粗糙度要求，型腔表面应进行打磨抛光，去除刀痕等缺陷。

3冷却水孔的钻削加工，如果为双向钻削，出现错位，则会在该处引起早期开裂，导致○漏水。

4模胚切削加工余量不足，经过锻造和退火的模胚，或者模具镶块、型芯，加工后在空○气炉中加热淬火，一般都存在一定厚度的脱碳层，切削加工时必须把脱碳层全部去除。否则，残留脱碳层在模具使用过程中，将会降低模具表面的热疲劳抗力，引起该部位龟裂。

2、磨削加工的影响：

压铸模具热处理后，在磨削（包括钳工、砂轮打磨）时，可能会出现下列问题：

A、发生龟裂或开裂，这是由于砂轮过硬，进刀量大、磨削速度快，磨削应力过大，冷却不足或是冷却液选择不当所致。由硬砂轮引起的摩擦热所产生的拉伸应力大于材料的断裂强度时，就会产生开裂； B、磨削烧伤、表层软化。软化的表面在与熔化的压铸金属相接触时，因其强度比次层低，而且热疲劳强度也不足，容易导致产生龟裂、冲蚀和麻点。C、磨削应力。模具表面的磨削存在磨削应力，降低了模具表面的强度和热疲劳抗力，会导致在模具型位拐角和小R圆弧过渡处产生龟裂或裂纹，它可以通过低于回火温度20～30℃的温度下进行一次回火处理，达到消除应力的目的。

3、放电加工的影响

A、产生淬硬的白亮层

放电加工（电火花和线切割）模具型腔，一般是在模具淬火后进行的，以确保模具的精度。在加工过程中，由于一次放电瞬间产生的高温（温度高达数千摄氏度，甚至上万摄氏度），使模具表面金属快速熔融、气化、蒸发。因应冷却液急速冷却结果，自表面往里依次为：再凝固层（粗打时厚度达0.2mm，精打时达0.01mm左右），再淬火硬化层（其厚度一般在0.05mm以内，最表面一侧出现过热淬火组织，脆而裂纹敏感性高），高温回火软化层和正常基体组织。

在这种硬化层的内部，特别是在再凝固层产生许多微细裂纹，甚至深到再淬火硬化层（常称为白亮层或变质层）。它的存在会引起模具开裂或破碎等事故。（例如，汽车的离合器壳体、变速箱体等模具镶块均常出现这种情况）。因此，应采用人工研磨、化学研磨或电解研磨等充分消除此变质层是十分必要的。B、电火花加工表面粗糙度和疲劳强度关系，其与放电加工的电规准参数、电极材料有关，与机加工相比，其疲劳强度低很多。粗打时，在脉宽1050μs时其疲劳强度约为机加工的60%。据称再凝固层残余最大拉应力达90Kgf/mm2； C、防护措施

不论放电加工白亮层的深浅如何，对于工况恶劣的压铸模具来说，此白亮层必须予以消除（打磨）； 调整放电工艺参数，最好进行粗、精两级放电加工尽量使用高频率、小电流工艺参数，控制白亮层在0.01mm左右；

电加工后，除了打磨去除掉白亮层，还必须立即进行足够长时间的二次回火。回火温度通常比最终回火温度低20～30℃或30～50℃，以充分消除表面的拉伸应力，提高再淬火层的回火稳定性，降低脆性。

总的来说，模具表面的切削、磨削和放电加工的缺陷均会降低模具表面的质量造成应力集中。对于在高温高压高速工作状态下的压铸模具，承受交变热应力和交变机械应力的作用，模具表面容易产生龟裂和开裂及腐蚀。使模具出现早期失效。（当然还有受钢材质量、设计、热处理、使用、保养等诸多因素的影响）。所有这些都值得模具设计工程师、技术工艺师、生产操作者和质检人员的高度重视。提出合理的模具表面质量要求，尽量避免零件尖角和小半径圆弧过渡连接及明显刀痕，控制好放电加工的电规准参数，消除白亮层等。要制定切削加工、放电加工和钳工打磨的粗糙度验收标准，严格执行各工序检验制度。这将会有效的避免模具因加工不当引起的早期失效，提高模具的使用寿命。

4、模具装配

镶块钳装配合不良，镶块与底板接触不良，引起不等的压力，在模具受力较大的部位会引起开裂。

大家清楚制造模具愈来愈大型，其锁模力较大，当其装配不平时，其局部受力可能超过钢的总强度，使磨具造成弯曲和开裂。

三、压铸模具热处理注意事项：

热处理对于压铸模具使用寿命的影响较大，据有关资料介绍，由于热处理不当，造成压铸模具早期失效占整个压铸模具事故的44%左右。钢淬火时所产生的应力，实际上是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，钢淬火后处于高应力低属性状态，具有高硬度和强度，较脆，实际上不能使用。而淬火应力是造成变形开裂的原因，并导致疲劳强度冲击韧性降低。为此，钢淬火后必须进行回火，去除应力。稳定组织，提高韧性。

1、模具淬火前去应力退火处理

由于模具机加工时产生较大的内应力，为防止与热处理时产生内应力迭加，引起模具变形和开裂，故要求模具在机加工后、淬火前进行一次去应力退火处理。退火温度600～650℃，保温时间按照厚度每25mm保温1小时计算，保温随炉冷却至300℃（也有冷至500℃）出炉空冷。

2、制定合理的热处理工艺

A、淬火工艺采用多段预热和严格控制升温速度

1.2343类型钢属于中碳高合金钢，相对于1.2738钢其导热性能较差。因此淬火加热应采用多段预热（2～3段），为300℃、550℃、850℃预热，目的是使工件心部和表面的温度趋于平衡，以减少温差产生的热应力。同时其升温速度应执行缓慢加热的原则（100～200℃/h），以减少加热过程中产生的热应力。在高温加热阶段可采用较快升温速度（10～15℃/分）以缩短高温加热时间，防止晶粒粗大；

B、防止工件过热现象

若加热阶段温度超过正常的淬火温度（包括仪表失灵或工件摆放靠近加热元件等引起的），随着淬火温度的提高，保温时间的延长，晶粒普遍粗化，组织脆性增加，残余奥氏体增加，球状碳化物转变为多角状碳化物，并且有网状组织出现，模具在使用过程时容易出现开裂； C、淬火加热介质和冷却介质的选择

当今世界对于大型复杂精密模具多采用真空或保护气氛下热处理，以防止模具表面氧化脱碳，尤以真空高压气冷淬火工艺应用广泛。但要注意，气冷速度不能太低，那就要求氮气的压力大小足够，通常要求工件从淬火温度（1020～1050℃）冷至538℃过程中，其表面冷却速度大于等于28℃/分，也有要求工件心部冷却速度大于等于28℃/分。如果该温度段，冷却速度太慢，则淬火后其显微组织会有碳化物或其他转变产物沿晶界析出，从而降低钢的韧性，增加脆性，在使用过程中过早开裂。另外有条件者，对于特别复杂的大型压铸模具可采用分级等温淬火，能有效的减少模具变形和避免开裂。D、回火工艺

淬火后要及时回火。工件淬火后冷却至90～70℃应立即进行回火，因为工件淬火后处于高应力、低塑性状态，容易引起开裂；

回火要充足。大型复杂压铸模具淬火后，通常进行三次回火，每次回火时间按工件有效厚度每25mm保温1小时计算，但不少于4小时。目的是减少组织转变应力和稳定尺寸。

四、压铸模具压铸生产和维护注意事项

1、模具的良好预热

模具装配后试模或正常生产，必须预热模具而且模温要均匀。铝镁合金的压铸模具的预热温度一般在200℃~350℃，建议在250～320℃，最好采用模温机预热；

模具预热到300℃，其冲击韧性提高很快，但当模温低于200℃时，材料的冲击韧性降低很多，脆性增加；

经过良好预热的模具，其热传导率要比没有良好预热的模具高近20%；

模具浇注温度与模具表面温度（预热温度）之差越大，则热应力越大，越容易引起热疲劳和龟裂。日本压铸协会编辑资料介绍，模具温度从250℃提高到350℃，即浇注温度与模具表面温度之差减少100℃，则模具寿命几乎可以提高10倍。

2、制定正确的浇注工艺 浇注温度要合理，不能太高。否则浇注温度太高，虽然流动性更好，但铸件冷凝时间长，易产生缩孔，气孔，容易降低模具表面硬度，出现粘模产生龟裂。调整压铸机的锁模力，使模具受力均匀。

正确选择（或调整）充型速度和充型压力。充型速度（压射速度）过高会增大型腔表面由于侵蚀和粘模的损伤几率，过低充型速度，虽然有利于气体排出，但会使铸件机械性能下降和表面质量变坏。同理，充型压力增大，也会使喷嘴充型速度增大。总之，要调整至一个适度的数值。

3、在中断压铸浇注作业时，切记要关掉冷却水，以免使模具温度下降太多，以致恢复浇注作业时，影响铸件质量和模具寿命。

4、选择合适的脱模剂及正确的喷涂方式

压铸时要将脱模剂喷涂在于金属溶液接触的型腔表面，其主要作用是避免金属液粘附在型腔表面和保证铸件与型壁分离，延长模具寿命。

脱模剂有水剂、油剂，近年来还研制出粉剂和颗粒状脱模剂。要求：脱模剂不能对铸件表面质量有不良的影响，无气味冒烟发生，也不得流下残留物。

脱模剂浓度要适当，要经常搅拌，千万不能让其沉淀，否则模具型腔因激冷引起热疲劳龟裂。

喷涂量要少，喷得要均匀，形成的膜要薄。喷涂太多太厚会造成铸件疏松、夹渣、起泡、气孔等缺陷。

如水剂脱模剂喷涂效果不佳，应选择油剂脱模剂或粉剂脱模剂。但要在真空状态下使用。铸件脱模快、生产率高、质量好，而且模具产生的热应力较少，有利于延长模具使用寿命。

5、确保浇注的铝合金质量 保证铝合金的成分；

铝合金熔化与保温槽必须分开。中央熔炼要严格控制气体和氧化物的含量、绝对避免把废品和回炉料直接加入保温炉中，否则会污染金属液，不但严重降低铸件的质量，更会容易造成粘模及腐蚀模具。

铝合金溶液Fe的含量应控制在0.7～1.3%之间，如果低于0.7%则容易引起粘模现象，如果大于1.3%则会形成金属化合物硬质点。

6、建立良好的模具维护制度，使模具处于良好的工作状态： A、及时清洗和打扫模具，去除型腔残留物和飞边； B、更换或修复已损坏的零件； C、定期对模具进行消除应力处理：

第一次去应力处理为，初期投产模具使用约202_～5000模次时；

第二次去应力处理为，使用10000～20000模次时；

其余每次去应力处理间隔同上，最大不能超过15000模次。

D、模具使用一段时间之后，检测模具表面硬度有所降低，出现粘模现象时，应将模具表面研磨光滑，进行一次软氮化处理，渗氮层厚度为0.08～0.12mm，或软氮化+氧化复合处理，它将有效的提高模具的使用寿命。

第三篇：广东恒兴集团有限公司是一家集饲料生产

广东恒兴集团有限公司是一家集饲料生产、科研开发、畜禽和水产养殖、种苗繁育、水产品加工、机械制造及进出口贸易于一体的跨地区、跨行业的大型民营企业。集团下辖8个饲料生产企业，1家水产科技有限公司、1家生物科技有限公司、1家包装制品有限公司、1家机械制造有限公司、6个养殖试验基地、1个高新科技园和1个国家（863计划）海水养殖种子工程南方基地及3家合资企业。集团被中国饲料工业协会评定为“中国饲料行业百强企业”，被国家九部委评定为“农业产业化国家重点龙头企业”，被国家科技部评定为“中国优秀民营科技企业”，被广东省人民政府评定为“广东省农业龙头企业”、“广东省渔业产业化龙头企业”、“广东省高新技术企业”和“广东省民营科技企业”。202_年又被评为“全国守合同重信用企业”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“广东省文明单位”等。

公司主要生产经营畜禽、水产配合饲料；饲料原料和畜禽、水产种苗；水产品深加工。“恒兴”牌饲料市场覆盖华南、华北、华中、西南和东北等地，在广东、广西和海南地区占有绝对的市场份额，对虾饲料产销量居全国第一位，贸易伙伴遍及全国各地及亚洲、美洲各国。几年来，恒兴集团先后荣获“广东省模范纳税户”、“质量信得过企业”、“重承诺、守信用企业”、“农业部全面质量管理达标企业”、“连续8年产品质量抽检合格企业”、“广东省著名商标”等称号，产品荣获“广东省优质产品”、“北京国际农博会名牌产品”等荣誉称号，先后通过ISO9001国际质量管理体系认证、输美水产品HACCP认证。

202_年12月5日，广东省中小企业工作会议在广州白云国际会议中心召开，恒兴集团获得了“广东省百强民营企业”称号。这是恒兴集团连续第三次获得这一荣誉，省委书记汪洋亲自为恒兴集团颁发奖牌、证书。

从小公司到大集团

广东恒兴集团有限公司创立于1998年，是一家集种苗繁育、饲料生产、水产和畜禽养殖、水产品加工、科研开发和国内外贸易于一体的大型民营企业集团。集团拥有独资、合资企业31家，现有总资产26亿元，员工7000多人。年产畜禽、水产饲料120多万吨，实现产值50多亿元，进入全国民营企业500强和全国饲料行业30强。

公司先后被评为农业产业化国家重点龙头企业、国家火炬计划重点高新技术企业、中国优秀民营科技企业，荣获“全国守合同重信用企业”、“广东省优秀民营企业”、“产品质量国家免检”、“AAA级信用企业”等称号。“恒兴”牌商标被广东省工商局评为广东省著名商标。公司坚持以市场为导向，以科技为动力，以客户为根本，以服务为核心，以员工为基础的经营理念；实施人才兴企战略、沿海发展战略和科技推动战略，发挥技术优势和资源优势，全面提升企业核心竞争力和自主创新能力。

集团拥有国家863计划“海水养殖种子工程南方基地”，在广东、广西、海南、江苏、浙江等省区拥有11座饲料加工厂，还在湛江、北海、肇庆、海南等地拥有4座水产加工厂，形成了“种苗繁育—饲料生产—订单养殖—水产加工”完善的产业链。

恒兴集团始终坚持“产品领先、客户友好、出色运营、灵活应变”的理念，坚定“简单、专注、持久、永不放弃”的信念，推行“公司+基地+科技+农户”的农业产业化经营模式，直接带动周边近百万农民逐步走上致富之路。

集团董事长兼总裁陈丹把“执行、创新、合作、舍得、和谐”的恒兴精神深深植根于全体恒兴人的心中，使得恒兴由一家仅有16名员工、100多万元注册资金的贸易公司发展成为集生产、开发、进出口贸易于一体的跨地区、跨行业的大型民营企业。

陈丹曾被评为广东省十大杰出青年企业家、广东省优秀企业家、广东省劳动模范、第十届全国人大代表，现任全国工商联常委、省工商联副会长、湛江市工商联会长。

家和才能万事兴

陈丹1966年10月出生，广东遂溪人，研究生毕业。回顾恒兴集团走过的路，陈丹说：“和为贵，和气生财，家和万事兴”。他称，企业同样需要有和谐的内外环境来确保健康、稳定的发展。

陈丹深有体会地说，只有把员工利益和企业发展紧密结合起来，企业才能发展，基业才能长青。企业要让两个客户满意：一个是内部客户即员工，另一个是外部客户即供应商、用户、经销商和政府部门等。只有让内部客户满意，他们才能服务好外部客户；也只有让外部客户满意，他们才会支持恒兴的事业。

为了提高员工的管理水平和专业技能，恒兴从1998年起建立了较完善的人才引进机制和人才培训体系，特别是培训，他们坚持了送出去、请进来的“两条腿”走路的办法。每年都选送一批具有发展潜质的在职员工到中国人民大学、清华大学、北京大学、中山大学、华南理工大学等国内知名大学读EMBA或到新加坡国立大学读MBA，费用全部由企业负责。

陈丹表示，所谓“请进来”是每年根据不同的岗位职能、员工的需求设计系统课程对员工培训，或者推行大的管理项目，而每次推行的项目都是在国内外著名管理咨询公司辅导下进行的。台湾林正大咨询顾问公司、北京华夏基石顾问公司、北京华思联认证中心、新加坡远见管理顾问公司等都到公司进行过系统管理项目的培训。每年，公司用于员工的培训费达到了500万元。

在恒兴，早就看不到了家族企业的影子。集团已经形成了一种不问背景、惟才是用，以品德、绩效、能力来衡量人才标准的良好氛围。恒兴聚集了不同文化层次、不同类型的人才，员工来自全国6个民族18个省区。

不仅如此，集团还成立了“爱心基金会”，采取自愿捐款和利用各种活动集资方式筹集资金，资助遇到特殊困难的员工。在恒兴，员工的流失率不足3%，在同行业中最低。

多管齐下留住人才

企业的核心竞争力是人创造的，所以，以人为本必须落实到行动上，体现到机制上。恒兴主要从以下方面留住人才和用好人才。

事业留人。每个进入恒兴的人首先要了解恒兴的社会责任和抱负，感觉到在恒兴可以干一番事业。目前，恒兴的三位副总裁都是从总经理提拔的。集团现有的36位总经理中，有27位是企业自己培养的。

现任湛江公司总经理王建红原是湛江金融界惟一的研究生。受恒兴企业文化的感染，于202_年辞去银行工作，加盟恒兴。他从头做起，学技术，跑市场，深入车间、养殖场，把企业管理得年年被评为集团的先进单位，自己也被评为优秀经理人。

兽医硕士王金才原在一家国营单位，1999年加盟恒兴后，企业专门为他成立一个“恒兴售后服务中心”，并建起了恒兴售后服务大楼。他带领十多名兽医本科生，每年为养殖户减少费用近百万元。

科研中心总经理王华朗硕士，发挥科研中心一班人的作用，不但控制了产品成本，而且保证了产品质量。

待遇留人。恒兴倡导人企双赢的原则，员工与企业共同成长发展。恒兴建立了合理和量化的薪酬体系，员工的收入在同行业中属于较高水平，并享有国家规定的各种社保待遇。在恒兴，没有单纯因为待遇低而离开的。

机制留人。恒兴的大门永远敞开。北京、青岛、珠三角、长三角甚至台湾、新加坡的优秀管理人才；中大、华工、华农、暨大、中国海洋大学、广东海洋大学的优秀毕业生纷纷加盟恒兴。为让各类人才充分施展才华，恒兴建立了一整套系统的人才激励竞争机制，每年进行一至二次公开竞聘上岗，坚持“能者上、庸者下、平者让”的用人原则，不拘一格选拔人才，彻底打破家族式管理、老板说了算的陈旧观念，形成了人才与企业和谐发展的良好氛围。

情感留人。恒兴在建企业初期就把企业定性为：员工成长的学校，能征善战的团队，和睦温馨的大家庭。因此，恒兴处处充满着温馨的气氛。企业经常利用节假日开展丰富多彩的文体和游园活动，让员工感受到恒兴大家庭的温暖，大大增强了员工的凝聚力。

凭借坚实的人才基础，恒兴下一步的目标是：不断优化和延伸产业链，提升恒兴的科技创新能力和市场竞争优势，努力将恒兴打造成强势龙头企业，做到哪里有海水养殖，哪里就有恒兴饲料、恒兴种苗和恒兴水产加工厂。

与社会和谐共赢

恒兴集团是国家农业产业化重点龙头企业，从事的是农业，市场就在农村，客户就是农民。

多年来，恒兴集团坚持以服务“三农”为己任，推行“1+1售后服务”“顾问式营销、全天候服务”等一系列活动，免费为农户举办养殖技术培训和提供服务累计达10多万户，付出培训经费1200多万元，为广大农户提供扶持资金达2亿多元，实现农业产业化产值20亿元，培养造就了一代有文化、懂技术、会经营的新型农民产业大军，带领成千上万养殖户走上了致富之路。

恒兴集团的发展理念是：农民富了，恒兴才有发展，恒兴发展了，农民会更富；恒兴与农民共同发展实现双赢。

广东恒兴集团的决策者认为：作为国家级的农业产业化重点龙头企业，有责任担当起建设和谐社会的历史使命，同时也有义务积极投身到建设和谐社会的实践中去，这对企业是个道德准则的问题。但企业又是务实的，要追求利润，正如松下幸之助所说“不赚钱的企业就是犯罪”。因为不赚钱的企业无从谈及为员工创造学习、富裕的机会，也无从谈及服务社会。

一个企业的成功，必须以利润为基础，但前题是这些利润必须正当合法，即“君子爱财，取之有道”。在陈丹看来，有钱但没有道德，那是暴发户，得不到社会的尊重。挣小钱靠智慧，挣大钱靠道德。有利润但没有社会责任感，那是短视的企业，不会得到社会的认可，也无法成为百年企业。

作为一个积极投身建设和谐社会的现代企业。恒兴集团在过去几年里累计向社会捐款6000多万元；参与了多项社会公益活动，企业真正融入到社会的大家庭。但陈丹并没有满足于此，他称，只有千方百计地创造效益，与员工和农民共同致富和发展，义无反顾地回哺社会，那才是社会所期望的企业，才是老百姓欢迎、尊重和拥护的企业家。

广东恒兴饲料实业股份有限公司成立于1996年，是一家集饲料生产、种苗繁育、动物保健、进出口贸易于一体的大型民营企业。公司在广东、广西、海南、江苏、浙江、福建、越南等地建有十多家特种水产、畜禽饲料加工企业，连续多年位居全国特种水产饲料销量首位。公司先后荣获“农业产业化国家重点龙头企业”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“中国民营企业500强”、“全国饲料企业50强”等荣誉称号；多个产品及品牌荣获“中国名牌”和“中国驰名商标”称号。

公司董事长陈丹为十届、十一届全国人大代表、广东省工商联主席、中国饲料工业协会常务副会长，曾获“全国劳动模范”、“全国十大杰出青年”、“推动饲料工业发展十大功勋人物”等多项荣誉称号。

第四篇：上海万上机电科技有限公司是一家集开发

上海万上机电科技有限公司是一家集开发、设计、制造、销售于一体的，以减速机、变速机、减速器、变速器为主导产品的专业性厂家。公司拥有国内外最先进的高精磨床、滚齿机和检验检测等设备；拥有先进的铸件车间、钢件车间和装配中心；并率先在行业内通过了质量体系认证。公司全体员工一贯秉承“客户至上、诚信为本、开拓创新、勇攀高峰”的经营理念发展万上企业,共创行业一流品牌!

公司主要产品有:（R、K、S、F）系列齿轮减速机、H/B大功率减速机、T系列螺旋锥齿轮转向箱，NMRV铝合金蜗轮蜗杆、（VF、WH、CWU、WD、WXJ）系列蜗杆减速机、MB/UD无级变速机、WB、X/B系列摆线针轮减速机、G系列全封闭齿轮减速机、SWL/JWM系列丝杆升降机等系列产品。并同时承担特殊规格的减速机产品的生产加工，产品广泛用于冶金、轻、食品、包装、医药、石油、化工、矿业、建材、电力、环保、起重运输、烟草、立体仃车、橡塑、纺织、印染、木材、陶瓷、风力、路桥码头等机械设备领域中。

万物之律，仓颉造字以识万物之形，天赋之美皆源于创造。更造就当今减速机之一流品牌“万上”-上海万上机电科技有限公司。历经了风云变化的市场竞争，万上企业一枝独秀，砥柱中流于民族工业中。公司规模不断扩大，产品享誉海内外。风云变幻，不变的是“万上”人卓越的品质。“万上”产品，无论大小，无不彰显“万上”工艺之美，显示着“万上”人对人性工程的关注

第五篇：汕头东风印刷厂有限公司汕头东风印刷厂有限公司是一家大型

汕头市东风印刷厂有限公司

汕头市东风印刷厂有限公司是一家大型外商投资企业，国家实行改革开放以来，公司坚持以市场为先导、以科技为基础、以人才为根本，走技术创新，科学管理，诚信经营的路子，企业得以迅速发展，目前已成为全国烟标印刷行业最大的企业之

一、粤东地区印刷行业规模最大的企业。

公司位于广东省汕头经济特区金园工业区内，现有厂区5个，占地总面积近200亩，厂房面积6万多平方米。

公司拥有世界上最先进的印刷设备：瑞士BOBST八色凹版联线模切生产线、赛鲁迪10色凹印机、德国海德堡CD胶印机、BOBST全息防伪烫金机、BOBST模切机、英国高速横切机、德国扫金机、美国凸字粉热熔机、日本大幅面全自动丝印机、德国分条机、德国STEUER圆压圆全息镭射烫金机、赛鲁迪复合机、UV上光机以及全套电脑印前设计系统。公司拥有齐全的设备和技术力量，可以完成各类纸包装的外观设计、凹版、胶版、丝网印刷、扫金、凸字、全息防伪以及高档包装产品所需的凹凸、压纹、磨砂、局部UV等各种特种加工工艺。业务主要为卷烟、化妆品、酒类、食品、茶叶等提供纸包装物的设计与制作，年生产能力可达人民币十亿元以上。

质量是企业的生命，东风印刷厂有限公司是广东省首家通过ISO9001国际质量保证标准认证的印刷企业，“开拓创新，务实求精，向用户提供符合质量要求的产品和服务”是东风的质量方针。从原料采购到生产全过程、从成品检验到售后服务，每道工序都实行自检和专检，产品实行出厂全检，并跟踪追溯到产品使用的全过程。实现中长线产品每色、每工序平均损耗低于5‟，出厂合格率达到100％。“事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准，样样留证据”已成为公司管理的准则。

锐意进取，执着追求，汕头市东风印刷厂有限公司集多年的生产经验与国际一流的生产设备，开发出多种新颖的印刷工艺，推动印刷工艺创新的新潮流。

金凤花开凤凰来，东风印刷厂有限公司以最佳的品质和服务让每一位客户满意为目标，诚邀世界各地客商携手合作，共创未来。

汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司

公司始建于一九八六年的汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司 , 是生产高档纸 / 塑料包装成套设备的主要供应商，被誉为中国软包装行业的“四大品牌”之一。“华鹰设备，中国精品”是华鹰人孜孜不倦的追求，“敬业、诚信、创新、永攀”是华鹰人的经营理念，公司坚持“品质第一”的宗旨，使产品始终保持在高档次、高品质的水平。公司注重产品科研开发投入，成立印刷涂布设备工程技术研究开发中心，下设机械设计与制造、工业自动化控制技术、高分子化学技术等专业技术室；连年承担多项国家级火炬计划、国家级重点新产品计划，企业被授予“高新技术企业”、“民营科技企业”、“广东省著名商标”等称号；并通过ISO9001:202_ 质量体系认证。

公司下设：印刷／涂布设备分厂，制袋／检品设备制造分厂

主要产品：凹版印刷机系列，涂布复合机系列，全自动制袋机系列，检品复卷机

特殊订货：印刷、涂布联机生产线，多功能涂布、复合生产线，食品包装成套生产线

广东金明塑胶设备有限公司，成立于1987年，是一家集研发、设计、制造于一体的专业塑料机械供应商，系国家级重点高新技术企业和广东省多层共挤塑料加工装备工程技术研究开发中心。通过权威的ISO9001国际质量体系认证、ISO14001国际环境体系认证和CE安全认证。

金明致力于薄膜吹塑、中空吹塑成型以及流延设备的研发与制造，经过二十年的不懈努力，产品在海内外享有较高的知名度。以最优性价比，成为全球极具竞争力的优秀塑机供应商。

“靠科技振兴企业”，系公司的座右铭。目前，金明已获11项国家重点新产品计划，省级市级科技进步一、二、三等奖共26项，荣获专利技术82项。

公司位于美丽的海滨城市——广东汕头，新厂区占地面积约10万平方米。现有员工270余人，其中专业研发人员超过15%，拥有雄厚的研发能力。

金明拥有经验丰富的塑机制造及工艺专家，将竭诚为您提供满意的塑机设备解决方案。

广东西陇化工有限公司

广东西陇化工有限公司于1983年在广东省汕头市创立，是一家集科研、生产、贸易于一体及享有进出口权的大型高新技术化工集团企业。系“国家火炬计划重点高新技术企业”、“中国优秀民营科技企业”。

西陇化工自创业始便坚持专注于化工行业内专业化发展，主要生产、经营：化学试剂、化工原料、化学原料药、食品添加剂、感光材料、印制版专用化学品陶瓷材料、消毒材料、医疗器械及玻璃仪器等产品。化学试剂是公司主要涉足领域，二十多年来，西陇化工在致力于促进中华民族化学试剂行业创新发展的同时，自身也发展成该行业的领导者,成为全国最大的化学试剂供应商。

公司技术力量雄厚, 现已拥有一支长期从事科研开发、技术应用的科研队伍；具有高、中、初级职称的技术人员占企业员工总数的30%以上。西陇化工一贯坚持科学技术开发与生产运用相结合，致力于新产品开发和提高产品的工艺技术水平与质量控制，使企业产品品种、质量不断发展和提高。公司所开发的品牌产品在国内外化工市场中享有较高的知名度，并已成为化工市场化学试剂行业内的主导产品，一些高新科技项目先后被国家科学技术部发布为国家火炬计划项目。

在力图最大限度满足国内客户的同时，企业还积极实施国际化营销战略，走出国门，拓展国际市场，并与世界一些发达的国家如美、英、德、日等国家世界500强企业开展密切的技术合作，取得了可观的经济效益和市场效应，品牌产品销往东南亚、南亚等地，得到广大客商的认可和好评。

二十年来的拼搏与进取，西陇化工的营销网络遍布全国各地和东南亚等地，在北京、上海、武汉、福州、南宁、广州等地建立了独立法人的全资子公司，建立有汕头及成都两大生产、科研基地。

历年来先后荣获 "国家火炬计划重点高新技术企业”、“中国优秀民营科技企业”、“质量信得过企业”、连续十多年荣获“重合同守信用企业”、工行ＡＡＡ级、农行ＡＡＡ级信用企业„„等多种荣誉称号。是全国化学试剂工业协会、全国日用感光材料协会、全国印制电路行业协会会员、全国碘与碘酸钾产销联合体成员单位、中国工商业联合会、香港线路板协会会员，国家加碘用碘酸钾定点生产企业。

汕头市嘉利隆包装印刷有限公司、汕头市吉祥装璜工艺厂有限公司是广东省民营科技企业。公司位于汕头市潮汕路68号，占地面积60924.9平方米，厂房建筑面积21068平方米。公司创办于1984年，是一家专业从事塑料软包装印刷企业。公司技术力量雄厚，其中技术人员58人，高级职称2人，中级职称12人。厂区环境优美，是我市园林式单位。

公司拥有多条具有先进水平的进口，国产高速凹印十一色、九色印刷机和平野干复合机、摩登挤出复合机、东伸分切机、华周品检机，TOTANA制袋机等一批先进设备，年生产能力16200万米包装膜。主要生产品种有：高透明包装膜、耐低温包装膜，耐高温包装膜流质、液体包装膜，糖果扭结膜、镀铝膜多层复合膜、高强度封口真空袋，多层塑料软管片材牙膏管、吸管易插入的包装复合材料等。202_年被认定为广东省高新技术企业。

'科学管理，严格把关，全员参与，全过程控制'是我公司的一贯承诺。去年已顺利通过ISO9001质量体系认证。公司致力于新产品开发，先后开发出具有独立知识产权的实用新型，专利发明多项（带文字和/或图形的印刷膜、吸管易插入的包装复合材料等）。产品远销国内外，主要客户有：利比亚T.GHNEM FOR JUICE CO.,LTD、中东贸易有限公司和四洲集团、顶新集团（康师傅）、统一集团、东莞徐福记食品、北京汇源食品、龙凤食品、广西两面针、熊猫日化（拉芳）、伊利集团、广州积士佳等300多家。凭借良好的信誉和优质的服务，公司连年被市评为'重合同、守信用'企业和金融部门AA级信用企业，赢得了国内外客户及有关部门的信赖和好评。

汕头市金玉兰包装机械有限公司为广东省高新科技企业、广东省民营科技企业。企业产品已获得国内外授权专利多项，并通过了ISO9001:202_ 质量管理体系认证及CE认证。本公司主导产品有： JLM-104印刷表面整饰综合生产线、UVY 系列激光图案压印转移生产线、FMA系列全自动复膜机/HY系列半自动复膜机、ZF系列全自动纸板复合机/BZF半自动纸板复合机、SUV系列厚薄纸局部UV机、FC-120纸面整饰机、单张/整卷高速喷码机、上光机、压光机、压纹机、涂布机等。

我司一贯以科技为先导，追求产品的完美；以顾客为中心，追求内外满意；以持续改进为管理策略，追求自我提升，为印刷包装行业的环保、防伪、节能、高效、新颖的印后工艺及设备努力耕耘。