第一篇：环氧树脂砂浆的配合比为
环氧树脂砂浆的配合比为:6101环氧树脂:二丁脂: 乙二胺:水泥:砂子=100:15:8:200:500
浅谈梁板安装中环氧树脂砂浆的应用
202_-01-03 17:57:1
3津汕高速A4标 惠洪
在中小桥梁板安装时，由于支座垫石标高控制不准确，使梁板的四角不能均匀受压，导致个别支座产生松动现象。如果不进行处理，在行车荷载的作用下，会使梁板损坏，造成严重的质量事故。因此，在梁板安装时，要对松动的支座进行调整，保证均匀受压。在施工中常用的处理方法有以下三种：
1、使用高标号砂浆调整。但由于松动支座处的间隙仅为10mm左右，砂浆厚度太小，抗压强度很低，容易破坏。而且支座处受力除了受压外还要受剪，薄层砂浆很容易破坏。这种方法作用不大。
2、使用钢板调整。钢板强度高，不会破坏，且钢板有不同厚度，便于调整大小间隙，是一种较好的方法。但钢板的费用过高，而且在长期使用后钢板易滑动脱落。
3、使用环氧树脂砂浆调整。环氧树脂具有很好的粘结性，它和支座能够牢固的粘结在一起。环氧树脂砂浆在掺入固化剂(乙二胺)后，硬化后的抗压强度极高，经试验可达到50Mpa，而且环氧树脂砂浆硬化后还具有弹性，受压后不易破坏。为保证环氧树脂砂浆在硬化后的韧性，可以加入增塑剂(邻苯二甲酸二丁脂)，使其具有很好的抗剪强度。而且环氧树脂砂浆费用低廉，可以讲它是一种最佳的处理方法。
环氧树脂砂浆的配比设计要求具有便用施工、快速凝结的特点。经过多次验证，我们采用配比如下：(质量比)
环氧树脂：100
二丁脂：14
乙二胺：25
水泥：400
细砂：400
在外界温度为25度时，硬化时间约为2小时。施工时最好随拌随用，但要注意砂子为干砂。掺拌顺序首先是环氧树脂→二丁脂→乙二胺→水泥细砂
第二篇：环氧树脂配合比
环氧树脂配合比
水泥：砂：乙二胺：二丁酯：环氧树脂：=1： 5：0.15：0.11875：1 水泥：320Kg
砂：1600Kg
乙二胺：48Kg
二丁酯：38Kg
环氧树脂：320Kg
第三篇：环氧树脂配合比
具体合成条件如下：
一：主要原料：
环氧树脂陶氏化学有限公司
聚氨酯树脂西班牙MERQUINSA
有机锡催化剂上海试剂一厂
二：合成工艺
环氧树脂、预热至60℃，加入催化剂再慢慢加入聚氨酯树脂，氮气保护下80-90℃反应4小时后放料。
三：结果分析
该聚氨酯改性环氧树脂60℃的旋转粘度为：1800厘泊，环氧值：0.37,色泽为浅黄色，溶于甲苯、丁酮、正丁醇、醋酸乙酯等溶剂，且和高熔点环氧树脂混溶性好。
四：用于建筑结构胶的大致配方及性能如下:
名称 牌号 用量
环氧树脂 E-51100
聚氨酯改性环氧树脂 SL-102C-250
聚酰胺树脂 65160
固化促进剂 DMP-303
填料适量
稀释剂适量
五：性能如下:
项目 结果
使用期 25℃min 90
固化时间d 5-7
材料拉伸强度MPa 37.9
材料压缩强度MPa 72.5
钢-钢剪切强度MPa 26.7
钢-钢不均匀扯离强度KN/m 30.2
人工老化抗剪强度，2000hMPa 24.4
长期工作环境温度-50--70℃
六：聚氨酯改性环氧树脂建筑结构胶,结合了环氧树脂的操作性好、强度高以及聚氨酯树脂的韧性好的优点，为国内新一代建筑结构胶粘剂，该常温固化的环氧胶为海岛结构和聚氨酯-环氧树脂互穿网络结构。新的配方中不必使用带有恶臭的聚硫橡胶和其他增韧剂，成本比含有聚硫橡胶的建筑结构环氧胶稍低，且具有卓越的强度和耐老化性。
第四篇：环氧树脂配合比
基层处理
1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理
表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
2)粘贴工艺。粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6～7 15 20
环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。施工时的工艺要求
施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。注意事项
配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水
泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。
环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
环氧树脂配合比：
1：环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：15002：环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500
第五篇：环氧树脂配合比
环氧砂浆具有粘结性好、弹性较好、耐久性好的特点，一般由环氧胶液、水泥和中砂配制，水泥：砂子：环氧树脂：丙酮：T31=1:0.64:0.60:0.06~0.12:0.18
配制环氧砂浆基本步骤为：
①首先配制环氧浆液。按配合比要求的比例先加环氧树脂、丙酮，充分搅拌均匀。
②配制环氧砂浆。按配合比要求的比例先把水泥、中砂混合搅拌后，再加入配制好的环氧浆液，并充分搅拌均匀，最后加T31，并充分搅拌均匀,配制好的环氧砂浆应在2小时内用完.
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