第一篇：工作场所5S管理规定
仓库5S管理
““5S”活动的内容
（一）整理
5S现场管理法
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆
5S现场管理法
放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、5S现场管理法
铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑
工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养
素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
开展“5S”活动的原则
（三）持之以恒原则
“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
编辑本段推行5S的实质
推行5S的作用
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障，保障品质
5、加强安全，减少安全隐患
6、养成节约的习惯，降低生产成本
7、缩短作业周期，保证交期
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
5S现场管理法的内容最终目的是提升人的品质：
★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
5S现场管理法：整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
5S现场管理法：整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
目的：
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要 定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
★定点：放在哪里合适
★定容：用什么容器、颜色
★定量：规定合适的数量
5S现场管理法：清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区（室内外）
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
5S现场管理法：清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练（新进人员强化5S教育、实践）
5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
第二篇：5S管理规定
安
徽
省
池
州
新
赛
德
化
工
有
限
公
司
编制：胡伟
5S管理规定
审核：金旺枝
批准：包建华
5S管理规定
1.目的
为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境和办公环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识，特制定本规定。
2.范围
适应公司所有部门和全体员工。
3.检查项目
3.1 制度建设
1.所有主管级的部门（办公楼各部门除外）皆有5S推行的组织结构，明确5S推行的人员，明确责任区域划分；
2.根据公司现场管理规定，结合本部门的实际情况，建立适合本部门的现场管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施；
3.结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个部门的每件设备、工具、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。
3.2 地面清洁
1.所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过20平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在；
2.生产过程中产生的废水、地面的余料在交接班时应及时清理； 3.各种周转桶、成品搬运后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕； 4.办公室墙角没有蜘蛛网； 5.车间的原料桶不能随意摆放。
3.3 物品摆放
1.严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆放物品，并加以明显的标示；
2.严禁私人物品，例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上，或直接放置在工作台上，应放在指定的位置，雨伞、雨衣等必须放入密封的箱子里面等；
3.生产现场不允许带入零食、盒饭等；允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上；
4.车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，各部门的废料要合理摆放，不可堆于机动车道或通道上；
5.公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走；
6.清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放； 7.仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放；
8.在检查过程中，发现随意、到处停放的小车、各类周转工具等，未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的主管，若已经明确被借用，直接处罚借用部门主管。
3.4 看板管理
1.各部门看板（包含）确保真实、实时并且有效，不允许出现敷衍了事，看板不及时刷新、维护的现象；
2.看板上应粘贴公司的各项管理制度和通知，让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况。
3.5 物品清理
1.生产过程中产生的废物应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕； 2.垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒； 3.维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品； 4.不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物；
5.每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象；
6.不允许随意把垃圾、废液等废弃物品乱倒、乱扔。
3.6 员工行为
1.严格按照公司下发的《员工守则》、员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行；
2.进入厂区一定要戴上安全帽； 3.严禁踢、踹桶装物料；
4.严禁在上班时间内，员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的行为；
5.生产车间，不允许把板凳放倒坐，不允许直接坐在产品上，不允许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作。
3.7 设备管理
1.除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净、整洁； 2.长期不使用的设备用塑料袋、帆布盖好；
3.设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净； 4.计测器具：例如磅称、卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用；
5.其它具体参照相关设备管理制度。
3.8 原料、半成品、成品管理
3.8.1 原料、半成品、成品检验
1.生产车间依制造命令、生产计划安排生产；
2.分批次由生产车间将本制程完工的半成品、成品送化验部检验； 3.化验部依相关检验规定检验；
4.对原料的检测，检验结果有合格（允收）、不合格（拒收）、特采（让步接
收）三种；
5.判定不合格的半成品和成品由制造单位重检处理后，再交品管部检验。3.8.2 原料、半成品、成品保管
1.为方便各种物品的保管，应尽可能将不同制程的物品存入对应之不同的仓库；
2.确因客观条件所限，需存于同一仓库的成品，应严格按仓库区域予以区分，并将物料名称、编号、规格予以明确标示，以防混淆；
3.同一制程的半成品，应按客户别、制造命令别区分保管； 4.遵循先进先出的原则整理和保管原料、半成品、成品； 5.各物品仓库的物品定点放置，以利管理方便；
6.应注意物料的防潮、防晒、防腐、防火等各项安全保护；
7.注意日常清洁、管理周边环境和零部件内部的污染物，防止半成品受到污染；如果半成品受到污染，则需要单独拿出来重新回收加工。
8.原料、半成品、成品保持“三一致”，库存台账种类和现场种类一致，库存台账数量和现场数量一致，台账日期和现场标识一致。
3.9 消防管理
1.每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效； 2.灭火器应及时清扫，确保灭火器干净、整洁；
3.电泳漆车间应该配置二个或以上的小型灭火器；各车间按照消防规定配置灭火器和沙子，确保有效；
4.按照相关规定，消防器材应由安环部负责点检，并留下点检记录；
5.各个责任区域的消防栓不出现漏水，不允许私自撕下封条，不允许出现破损现象，若出现类似现象第一时间向公司行政部门报修；
6.公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用。
3.10后勤管理
1.宿舍区域各楼层垃圾每日清理，厂区内部公共厕所和宿舍区公共卫生间必须干净、无异味；
2.饭堂、厨房内部、公共区域、公共休息区域应清洁、干净，地面无积水和垃圾；
3.所有公共通道均无垃圾，无严重灰尘；
4.所有公共厕所、公共卫生间、公共休息区域等需要点检场所，必须执行点检，确保设施的正常运行；
5.其它具体参照相关宿舍管理规定。
3.11 环保管理
1.每天排污要按程序对污水进行处理，不可直接排放； 2.电泳漆车间不能出现严重污水排放；
3.生产各类用油（如：润滑油、液压油、柴油、乳化油等）不得直接排入水沟，生产过程中必须严密监控各设备的运行情况，发现问题及时处理，防止油污流入水沟，造成污染严肃处理。
3.12 重点、基础工作的检查与执行
1.产品包装、标识管理规定（后续补充）执行检查物料包装及标识； 2.工艺流程纪律管理制度（后续补充）执行工艺流程、物料流通检查； 3.产品自检、巡检、抽检（后续补充）执行品质流程检查； 4.其它规定后续补充完善。
3.13 办公室5S检查内容：
1.办公室桌面始终保持清洁、整齐，抽屉里物品分类摆放（包括车间办公室）；
2.文件夹用统一字体标识，文件夹内不允许存在灰尘，废弃作废、过时的文件，应及时清理；
3.办公室里面不允许出现垃圾及废纸片，通道必须干净、整洁； 4.办公楼参照公司其它相关管理规定。
4.检查与整改：
1.由现场稽查小组带队，检查到某一区域，该区域负责人陪同，并现场解答问题，每月检查1次；
2.检查过程中，用数码相机拍照，由公司现场管理稽查小组将进行书面整改报告发往责任部门，如果发生争议可以直接查找彩色相片；
3.责任部门收到书面通报后立即组织整改，不得以任何理由或借口拒不进行整改；
4.现场稽查小组负责相关需要整改工作的时间和结果的跟进； 5.检查过程中发现不合格项目直接罚款，不再扣分：
（1）其中1至12项中一项不符合项扣责任主管50元，第二次检查仍未整改另扣责任主管100元；
（2）发现检查项目中关于环保管理不符合规定的，请示总经理处理，或者根据公司另行的制度处罚；
（3）发现检查项目中关于重点、基础工作的检查不符合规定时，按相关原制度处罚。
5.评比与奖罚
1.所有处罚先期按以下方法执行：第一次只发整改通告，要求其限期整改，第二次检查时发现仍未进行整改者下发通报批评，并再次下发整改通知，要求限期整改，第三次检查时发现未进行整改者，处以2倍以上的罚款；从开始执行现场稽查制度计算三个月后为后期，按取消第二次通告批评，直接采取罚款处理；
2.被稽查部门因违反相关制度被稽查小组责成罚款后，应主动在3个工作日内主动到财务部门交纳现金，财务部门根据稽查小组提供的《日常考核单》开具罚款收据，对拒不主动到财务部缴纳罚款的按3‰收取滞纳金，超过7个工作日仍未主动到财务缴纳罚款的在月工资中扣除，并收取滞纳金。所有收取罚款总额由财务部另外设立奖罚专项资金，专款专用，用作奖励基金。
6.备注
本制度自20 15年01月01日起开始执行，总经办负责解释，各部门在执行过程中有意见请书面反馈，以利后续完善修改。
池州新赛德化工有限公司 202_ 年01 月01
第三篇：门店5S管理规定
门店5S管理规定
第一章 门店销售的5S原则
所谓店员导购的 5S，就是微笑（Smile）、迅速（Speed）、诚恳（Sincerity）、灵巧（Smart）、研究（Study）。5S的具体做法
一、微笑（Smile）
微笑是指适度的笑容，微笑可体现感谢的心与心灵上的宽容，表现开朗、健康和体贴，门店店员要对顾客有体贴的心，才有可能发出出自内心的真正的微笑。
二、迅速（S peed）
迅速是指动作快速，在此有两层含义：
1、指物理上的速度，工作时要做的每件事都应尽量地快些，不要让顾客久等；
2、“演出”上的速度，门店店员诚意十足的动作会引起顾客的满足感，使他们相应地也不觉得等待的时间过长。不让顾客等待是服务好环的重要衡量标准。
三、诚恳（Sincerity）
诚恳是以真诚、不虚伪的态度努力地认真工作，这是门店店员的基本原则。门店店员如果心中怀有尽心尽力地为顾客服务的诚意，顾客一定能体会得到。
四、灵巧（Smart）
灵巧是指“精明、整洁、利落”，以干净利落的方式来接待顾客，即是所谓灵巧的服务。门店店员要做到以灵活、敏捷的动作来包装商品，以优雅、巧妙的工作态度来获得顾客的信赖。
五、研究（Study）
研究是指平时努力认真地研究顾客的购物心理、销售服务技巧，以及学习商品专业知识，不仅能有效地提高接待顾客的能力，而且能卓有成效地提高销售业绩。
第二章 店面的5S规范
一、什么是店面的5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
二、5S管理的定义、目的、实施要领
1、整理（SEIRI）
定义：
①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
③不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
①腾出空间，空间活用。
②防止误用、误送。
③塑造清爽的工作场所。
日常使用过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹、计算器、设备等·，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
注意：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
要领：
①自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的②制定「要」和「不要」的判别基准
③将不要物品清除出工作场所
④对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑤制订废弃物处理方法
⑥每日开店前和当日结束营业自我检查
2、整顿（SEITON）
定义：
①对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
②明确数量，有效标识。
目的：
①工作场所一目了然
②整整齐齐的工作环境
③消除找寻物品的时间
④消除过多的积压物品
注意：
这是提高效率的基础。
要领：
①前一步骤整理的工作要落实
②需要的物品明确放置场所
③摆放整齐、有条不紊
④物品和仓库划线定位
⑤场所、物品标示
⑥制订废弃物处理办法
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
1、放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
• 物品的保管要定点、定容、定量
• 操作区域内只能放真正需要的物品
2、放置方法----易取。
• 不超出所规定的范围
• 在放置方法上多下工夫
3、标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
• 现物的表示和放置场所的表示
• 某些表示方法要统一
• 在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
1、定点：放在哪里合适
2、定容：用什么容器、颜色
3、定量：规定合适的数量
重点：
①整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
②要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
③要想办法使物品能立即取出使用
④另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
3、清扫（SEISO）
定义：
①将工作场所清扫干净。
②保持工作场所干净、亮丽。
目的：
①消除赃污，保持职场内干净、明亮
②稳定品质
③减少伤害
注意：
责任化、制度化。
要领：
①建立清扫责任区（每日定时外场和内场清扫）
②执行例行扫除，清理脏污（不定时定点）
③调查污染源,予以杜绝或隔离
④建立清扫基准,作为规范
⑤开始一次全店铺的大清扫，每个地方清洗干净
清扫就是使客户进入门店进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的门店，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成不良形象与工作环境。
4、清洁（SETKETSU）
定义：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
维持上面3S的成果
注意：
制度化，定期检查。
要领：
①落实前3S工作
②制订目视管理的基准
③制订5S实施办法
④制订考评、稽核方法
⑤制订奖惩制度，加强执行
⑥高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点环节，而这个污点环节会造成门店内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
5、素养（SHITSUKE）
定义：
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的： 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
要领：
①制订服装及规范穿着等识别标准
②制订公司有关规则、规定
③制订礼仪守则
④教育训练（店长对新进人员强化5S教育、实践）
⑤推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
⑥推动各种激励活动，遵守规章制度
三、门店管理的5S效用
门店管理的5S五大效用可归纳5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、门店5 S管理是最佳推销员（Sales）
被顾客称赞为干净整洁的门店形象使客户有信心，乐于购买；会有很多人来店参观学习；会使大家希望到这样的公司或者门店工作。
2、门店5 S管理是节约家（Saving）
降低不必要的展示商品、工具的浪费；减少寻找商品、展示工具等的时间；提高工作效率。
3、门店5S管理对安全有保障（Safety）
宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、门店5S管理是标准化的推动者（Standardization）
“3定”、“3要素”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、门店5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）
创造明亮、清洁的门店工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体门店员工进行改善的气氛。
第四篇：办公室5S管理规定
办公室5S管理规定
一、目的
树立公司良好形象，全面提高公司环境卫生质量，提高工作效率和员工士气，创造舒适、优美、整洁的工作环境。
二、5S定义及其目的
5S是指 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。1、1S---整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2、2S---整顿
定义：要的东西依规定定位，定量摆放整齐，明确标示。目的：不浪费时间找东西。3、3S---清扫
定义：清除办公区内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。4、4s---清洁
定义：将上面3S的实施制度化，规范化，并保持效果。目的：通过制度化来维持成果。5、5s---素养
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
三、办公室5S标准
1、办公区背景墙面无积灰，清洁、光亮；
2、办公区内挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁；
3、电脑、电话机、显示器、打印机、电暖气等设备设施清洁无杂质、落灰，干净、光亮；
4、办公文件、票据等分类放进文件夹、文件盒中，并整齐摆放至办公桌桌角上。办公小用品如笔、尺、橡皮等放进笔筒，并整齐摆放在办公桌角；
5、办公桌三壁保持整洁，表面无灰尘、污迹，除了张贴必要的文件或图表外，应保证三壁清洁、美观；
6、电脑、键盘、主机干净，柜面无尘土；
7、每天下班前垃圾篓要清理干净，办公椅要推放至办公桌下；
8、会议室使用后，使用单位要在会议结束后将会议室复原；
9、公共办公区域由保洁员清扫，个人工位周边区域卫生由个人进行清扫，所有人员必须注意保持卫生，禁止堆放杂物；
四、5S检查及处罚
1、金贝广场分公司成立5S小组,定期对各个办公室进行5S检查，各科室要定期组织卫生清理工作，认真对待卫生清理和卫生检查工作，始终保持办公区的卫生清洁；
2、个人办公区域，个人自行进行整顿并保持整洁；
3、对在5S检查中发现的不符项，将在分公司内部进行通报批评。
第五篇：研发部5S管理规定
研发部5S管理规定
一、目的：
通过5S管理的实施，为大家创造良好的工作环境，提高大家的自律性，塑造研发部良好形象。
二、范围：
本规定适用于研发部全体员工。
三、5S定义：
整理：将工作场所的所有物品区分为“需要” 与“不必要”两类，合理处理“不需要”物品。
整顿：对所在区域进行物品放置位置和方式进行规划，把“需要”物品按照一定的规律进行分类，整齐摆放并作相应标识，从而提高寻找和管理的效率。
清扫：将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；清扫过程中发现问题并力图恢复完好状态。
清洁：持续地维持整理、整顿、清扫的成果。
素养：每位成员养成良好的习惯并遵守公司规章制度，培养积极主动的精神。
四、人员职责：
1.5S组长：负责组织下属执行规定，同时对5S工作进行定期或不定期检查并汇报检查结果，列入个人绩效考核中。每月至少一次卫生检查，并提交检查结果。
2．实验室管理员：执行5S管理规定，提出5S改善建议，轮流值日，促进实验室内部工作改善。3．全体研发人员：保持个人日常办公区域的整洁。
五、日常工作要求：
1.随时处理与工作现场不相关的物品。
2.不同区域进行规划。办公室内文件柜、办公桌椅、试验设备的位置摆放整齐。
3.各定置区域和所在物品标识清晰。文件柜都要用标签标识，便于单据或工具的放置与查找。4.每月底或月初进行一次卫生检查，确保干净亮丽的工作环境。
5.在清扫和整理过程中努力发现并解决问题。当需要相关人员才能解决问题时，有特殊情况应及时向上级领导反映并要求修复。
6.遵守工作规章制度。如考勤制度，安全制度，消防制度，实验室管理制度等。7.工作态度认真，无聊天、说笑打闹、吃零食；不随便离开工作岗位等。8.工装穿戴整齐，配戴工卡，注意安全作业，避免安全事故的发生。
研发中心
202_年8月7日
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