洗煤车间职工培训管理制度

第一篇：洗煤车间职工培训管理制度

洗煤车间职工培训管理制度

为全面提高洗煤车间管理水平和综合素质，进一步加强和规范职工培训工作，使培训工作深入实际，落到实处，按需施教，坚持学以致用，避免培训工作的盲目性和被动性，全面实现科学化管理，根据厂职工培训的总体要求，结合车间实际、特制订本办法。

一、管理小组

成立车间职工培训工作管理小组，负责车间职工的培训工作组织与领导。

组长：车间主任

副组长：车间副主任

成员：技术员各班班长

管理小组负责研究制定培训计划、培训工作组织、培训效果及激励机制，上级教学任务完成情况、培训档案整理。技术员具体负责实施，班长配合完成。

二、培训时间安排及规定

1、每天班前会、车间组织集中学习、员工岗前岗后自学。

2、培训地点：厂培训教室，车间会议室，现场。

三、培训内容

1、厂、车间的各种管理制度及厂下发的各种文件；

2、河南煤业化工集团企业文化；

3、安全知识；

4、岗位操作技能；

5、岗位责任制、选煤厂安全规程及岗位操作规程；

6、思想政治和形势教育；

7、岗位手指口述、岗位描述；

8、针对车间生产、设备运转情况，将出现的问题进行总结和问题分析，整理成培训资料，让员工学习提高，避免同类问题重复发生。

四、培训方式

专题讲解，班前会讲解，现场实践指导，员工自学等。

五、职工培训考核办法

1、班组考核：每月班长对班组成员以提问或闭卷方式进行考核，考核比例原则上占到班组出勤人数的100%(特殊情况除外）。针对考核结果进行班组奖罚，具体奖罚标准如下：

（1）成绩获得满分（100分），奖励50元

（2）成绩大于等于95分为优，奖励20元；

（3）85≤成绩＜95分为良，奖励10元；

（4）60≤成绩＜85分为合格，不奖不罚；

（5）成绩＜60分为差，罚款50元，要求职工加强学习，班组进行再考核，如果二次考核成绩仍不合格，罚款100元，并上交车间处理。

（6）在考试过程中弄虚作假、抄袭、帮人抄袭等行为，一旦被发现，罚款100元，性质恶劣的，取消当月学习工资，并视性质恶劣程度进行处理。

2、车间考核：车间采取提问或闭卷考试进行考核，针对考核结果进行奖罚，考核比例占到车间出勤人数的30%以上（特殊情况除外）。具体奖罚标准如下：

（1）考试成绩获得满分（100分），奖励50元

（2）成绩大于等于95分为优，奖励20元；

（3）85≤成绩＜95分为良，奖励10元；

（4）60≤成绩＜85分为合格，不奖不罚；

（5）成绩＜60分为差，罚款50元，要求职工加强学习，并进行补考，补考成绩仍不合格，取消当月学习工资，并根据学习成绩罚款50-100元。

（6）在考试过程中弄虚作假、抄袭、帮人抄袭等行为，一旦被发现，罚款100元，性质恶劣的，取消当月学习工资，并视性质恶劣程度进行处理。

（7）根据考试成绩计算班组平均分，按照平均分对班组进行排名，对获得第一名的班组，在班组文化建设考评时加1分，在班长“双执行”考核时加1分；对获得第二名的班组，在班组文化建设考评时加班组1分，在班长“双执行”量化考核时加0.5分。

（8）当月车间考核每出现一人不及格，扣罚班组文化建设考核1分；出现一人补考不及格，扣罚班组文化建设考核2分。

2、厂部考核应用：

每月底，厂对车间抽取部分人员进行闭卷考试或提问考核。车间根据考核结果进行奖罚，奖罚金额按照如下标准进行：

（1）考试成绩获得满分（100分），奖励100元

（2）成绩大于等于95分为优，奖励50元；

（3）85≤成绩＜95分为良，奖励20元；

（4）60≤成绩＜85分为合格，不奖不罚；

（5）成绩＜60分为差，取消当月学习工资；

（6）在厂组织的考试中，出现弄虚作假、抄袭、帮人抄袭等行为的，一旦被监考人员发现，取消个人当月学习工资，性质恶劣的加倍处罚。

（7）当月厂考核每出现一人不及格，扣罚班组文化建设考核

2分。

4、其他

（1）被厂或车间定性为“三违”行为者，取消个人当月学习工资；

（2）每月21日前，班长收交并检查班组作业本，凡检查不合格者（内容不全、字迹潦草、替写、记录本损坏、乱写乱画等），扣除个人学习工资50元，对作业本丢失、无故不按时上交者，扣罚学习工资100元，扣罚金额在班组层面学习工资结算时兑现。班组检查完毕后上交班组作业本和检查结果，车间进行抽查，检查不合格一人（内容不全、字迹潦草、替写、记录本损坏、乱写乱画等），扣除个人学习工资50元，扣除当月班组文化建设考核1分；对作业本丢失、无故不按时上交者，扣除个人学习工资100元，扣除当月班组文化建设考核2分。

（3）为加强车间和班组员工技能和安全文化教育，进行授课培训并取得良好效果者，按照每课时（40分钟）30元进行奖励。（授课完毕要有授课教案、员工签到表以及授课效果评价表）

（4）每班推荐4名优秀学员，代表车间参加公司企业文化、岗位描述、手指口述、岗位技能等考核，考核时获得优异成绩者，车间奖励100元/次，考核成绩较差者，车间罚款200元/次。

（5）当月厂和车间考核时，班组考核效果较差（由于班组成员学习效果较差，厂和车间考核时对班组成员罚款金额累计达到50元以上）的，班组成员罚款金额超出50元的部分，班长按照班组成员学习工资罚款金额的20%扣罚，副班长按照正班长的80%扣罚。

（6）学习工资结算：每月学习工资结算时，先扣除厂和车间考核奖罚金额，剩余部分按人头结算到各班组，班组按照班组奖罚金

额和人员系数兑现到个人。班组结算时，扣除当月学习工资者分配系数为0，班长分配系数为1.2，副班长为1.1，优秀学员为1.2，其他人员分配系数为1。

六、纪律要求

1、不迟到、不早退、不旷课。

2、尊敬老师，搞好团结，上课时不大声喧哗，不交头接耳，不搞小动作。

3、认真听课，并详细地做好记录，不准随便走动。

4、保持良好的教室卫生。

5、严格进行考勤，不得无故缺席，请假必须写请假条，否则按旷工处理，并取消当月的考核资格。

6、考试时休班，无故不参加厂或车间组织的补考，罚50元。

七、参加厂及公司等其它上级部门培训管理

1、参加厂组织培训的人员，出现旷课、迟到、早退情况的，对责任人罚款50元；出现因不遵守纪律，与培训、监考人员发生冲突的，罚款100-200元，并视情况停工学习二到五天，学习合格方可上岗。

2、在厂培训当中，出现不合格的情况，对责任人罚款50元，并督促其学习，直到考试合格。

3、到培训中心参加培训的人员，出现旷课、迟到、早退情况的，对责任人罚款100元；出现因不遵守纪律，与培训人员发生冲突的，对责任人罚款200元，并视情况停工学习三到七天，学习合格方可上岗。

4、参加公司、培训中心培训，出现考试不合格的情况，对责任人罚款100元/次，取消学习期间的补贴工资，并督促其学习，直

到考试合格。

5、在厂、公司培训中心参加学习，成绩优异者，给予以下奖励：

（1）参加厂部培训成绩获得前三名者，车间奖励100元。

（2）参加公司、培训中心培训获得前三名者，车间奖励200元。

九、本办法未尽事宜，由车间培训管理小组另行研究决定。

十、本办法自下发之日起执行，自下发之日起原制度作废。

二〇一二年二月二十日

第二篇：洗煤车间事迹事迹材料

洗煤厂洗煤车间的主要事迹

洗煤车间是洗煤厂的核心，是原煤洗选成商品煤的重要基地，特别是提高精煤回收率，保证商品煤总量起到关键的作用，肩负着全矿员工及五万父老的期盼，洗煤车间为实现高品质、又快又好发展积极的努力奋斗。

一年来，洗煤车间在厂总支行政的正确领导下，各项工作都有了显著提高，在厂组织的各项活动活动洗煤车间率先走在了全厂的前列，带出一批思想过硬、觉悟高勇于冲锋，敢打硬仗的优秀队伍，员工的工作热情、劳动干劲空前提高，创出连续数月商品煤超量完成的历史性纪录，员工工资效益提高，彻底改变了过去队伍涣散、出工不出力、人浮于事的局面。

一、科学组织生产、细化设备检修

在立井原煤变化大等不利因素的影响下，我车间针对这一实际情况首先改变洗煤司机的操作水平，切实的在保证产品质量的前提下加大原煤处理量，车间领导分别对三个生产班进行包保班，确保生产运行质量。连续数次连创精煤当班入洗1800吨的好水平，为了不影响生产，我车间在设备检修上细化检修，先后对三台主洗机，六台振动筛，九架斗式提升机进行了大修，焊补跑、冒、滴、漏260余处，在全年没有因为设备影响而耽误生产，充分的发挥了生产主力军作用。

二、突出动态达标、实现文明生产

在保证生产的同时我车间紧跟随厂工作节拍，在全车间施行生产全过程达标，首先严格制定的卫生交接班制度，设备掉货和洒落的灰尘员工能够随时清扫，确保了我车间设备无积尘、地面无机水、无杂物，特别是为了迎接质量达标现场会的召开，我车间对车间的为生进行了全面细化清理。对主楼的五层楼进

行了粉刷，制作了反应洗煤司机形象的工作排版，对各机台和护栏进行了刷油等，通过全体车间职工的共同努力在质量达标现场会中受到了矿、厂领导的一至好评，除此之外我车间在五级培训和安全上都达到了厂要求。

三、加强队伍建设，强化“必知必会”学习

针对洗煤车间的实际情况，车间班子首先要加强自身学习，统一思想，提高认识，对车间的各项工作进行自我剖析，找差距，查找问题，经常开展生产分析会，请车间的各班组给车间提意见，通过这一活动的开展，车间各班组明确了工作方向，融入全车间干部员工共创洗煤车间和谐、健康发展的乐章。

洗煤车间员工文化程度不同，由于过去车间基础工作抓得不好，放松了理论学习，各项活动开展只是走形势，使员工作用没有充分发挥，如今，在科技不断更新年代里，车间通过先进性教育，责任心教育，强化每名员工政治学习，一部分员工都参加选煤大专班的课程学习，提高了每名员工的自身素质和文化修养，增强了积极性，发挥了员工在工作中的先锋模范作用。洗煤车间支部认真学习关于“必知必会”的细则，定期召开会议，及时掌握员工的学习情况和存在的问题，车间每天考问5人，值班长每班考问2人，每月全员必须考问一次，支部建立“必知必会”考问奖罚规定，促进员工学习的积极性，主动学习知识，经过干部考员工、员工考干部的相互学习，使干部和员工共同进步的大好局面体现在每个人的心中。洗煤车间员工持卡率100%，学习热情高涨，工作效率也进一步提高。

四、积极开展活动，不断发扬精神

洗煤车间积极捐款献爱心活动，党员干部带头捐献，每名员工都积极主动，为灾区百姓献上一片爱心。车间还组织了捐献布、旧衣物活动，在车间干部带领下，员工积极参与，使这

次捐献活动很好地完成。通过全体的努力，净化了厂内机器，创造了整洁卫生的工作环境，提高了达标质量，得到厂领导的好评。

今后的工作中，洗煤车间再接再厉，继续发扬创新发展的精神，通过脚踏实地，拼搏进取的工作精神，充分发挥洗煤生产主力军作用，提高全员的整体素质，为厂的健康发展和标准化洗煤厂建设而继续努力奋斗。

第三篇：洗煤车间安全先进车间

洗煤车间安全先进事迹

洗煤车间共有员工65名员工，其中有19名正式工，46名劳务工。这是一个团结拼搏，务真求实的集体。我们紧紧围绕安全生产这一中心抓好基础工作，以强有力的思想政治工作，保证了安全和各项生产任务的完成。始终坚持以“科学发展观”为指导，以构建和谐车间、创建平安车间，加强安全监督力度，强化安全理念，提升安全素质，立足根本，结合车间的实际情况，建立有效的安全监管体制，确保车间在安全平稳中抓好生产，顺利完成各项任务目标。

加强安全管理，夯实车间安全基础

我车间在安全管理上精细化，通过划分车间主管领导和技术员与群安员为一体的安全生产领导小组，明确安全责任，形成自上而下的安全管理体系。坚持“安全第一,预防为主”的生产方针，把安全监管工作和企业文化精神紧密联系，高度重视，常抓不懈，使安全工作落到实处。认真贯彻上级文件精神，全面开展安全目标管理和专项治理工作，工作中认真学习文件精神，在加强设备的安全防护和隐患的排除工作中做出了一系列的业绩。1.浅槽加设活动爬梯

描述：原306浅槽检查检修频繁，岗位工或检修工对其进行检查、检修时需借助刮板链横梁进入浅槽即不方便且存在掉落等安全隐

整改方案：设计加工活动爬梯安装于浅槽上 2.修复系统内部破损防护网

描述：产系统系统内部防护网锈蚀严重，未能启到保护作用，整改方案：复系统内部破损防护网加工安装防护网 3.719刮板机加装跳链保护装置；

描述：刮板机在带煤使用过程中，链条松动或大块煤卡入链条中，导致链条跳出或偏移托链轮，存在设备损坏等隐患

整改方案：利用弹簧、废旧钢板边角料等材料加工安装于刮板机链轮上方

4.751装车系统操作平台加设急停开关；

描述：未避免装车过程中发生突发情况，如撒煤、跑煤或装车设备故障等隐患。

整改方案：在操作台上安装一个旋转按钮，通过修改程序，用旋转开关控制所有闸板关闭。

5.新建筛分设备保护逐一进行试验、调整；

描述：新建筛分设备刚投入，设备保护未全能达到保护作用，针对上述情况车间对其所有设备保护进行逐一调试、调整，解决了上述问题，降低安全隐患。

6.1#、2#产品仓下给煤机防护罩加工安装；

描述：原给煤机只加装了护栏，未能完全启到保护作用，针对上述情况车间对其所有给煤机进行护罩加工安装，解决了上述问题，降低安全隐患。

7.制作筛机检查脚蹬；

描述：针对281、282、832等其它筛机倾斜角度大，检修、检查人员容易滑落，存在掉落、伤亡事故。针对上述问题车间对其进行改造。

整改方案：利用废旧边角料加工、改造专用脚蹬。8.制作239、240筛机大梁防护板；

描述：原有239、240筛机大梁包胶磨损，在长时间使用下磨损严重，存在裂缝隐患。针对上述情况车间对其进行改造。

整改方案：利用胶板制作防护板固定与大梁以减少大梁磨损程度。

9.刮板机机尾安装欠速保护

描述：为了刮板断链后及时能发现，减少断链后的损坏程度，在机尾加一组欠速保护。

完善、健全各项制度。我车间先后制定了《车间管理制度》《设备承包责任制》《安全培训计划及考核制度》并长期坚持开展安全生产会议及主题活动，包括有每月一次的安全例会，每班一次的危险源辨识的学习等。车间员工都能认真学习安全知识，认真分析总结事故案例并从重汲取经验教训。这一系列的工作从整体上推进了车间安全 生产工作的开展。

开展科技创新，提高创新意识

洗煤车间注重员工的经验提炼，鼓励员工用心思考，实践创新，在员工小发明、小创造方面取得了显著成效，为班组发展提供了无限动能。

作为生产单位，胶带机是最主要也是最常见的设备，而清扫器是胶带机上清扫带面的构件，但我厂的清扫器使用效果一直不好，导致胶带机带煤严重，走廊的卫生较差，且清理困难。针对这一问题，洗煤车间在主任的构思下，对胶带机的清扫器进行了重新设计，不但提高了清扫器的清理效果，而且便于调整和更换，大大节约了人员的劳动强度和材料的消耗。

在双增双节方面，我厂的地沟煤泥回收一直是很大问题，洗煤车间发明了煤泥脱水箱有效的解决了这一问题，不但有效的回收了煤泥减少资源流失，而且不会因水分超标影响到煤质。

在安全方面，以前员工在更换胶带机托辊时，都是多人用手抬着托辊往上上，存在较大的安全隐患，车间员工根据平时的工作经验，利用杠杆原理，发明了更换托辊工具，不再需要人去接触托辊，不但提高了工作安全性，而且提高了工作效率。

强化职工安全培训，注重职工队伍整体素质的提高 车间在全面推动安全管理水平同时积极响应洗煤厂开展的各项活动，调动车间的积极性，发挥职工的在工作中的各项潜能以带动车间安全整体水平的提高，以努力争取为安全生产做出最大的贡献。

为提高安全管理水平，我车间始终坚持“以人文本”以提高员工安全意识及素质入手。积极组织开展安全培训工作，并通过考试合格，确保车间各岗位人人持证上岗，为安全生产工作提供了保障，促进了安全文化建设。

我车间积极开展“百日安全无事故”主题活动，车间的每位员工都能做到认真学习并落实。在活动中车间安全监管方面狠抓“三违”工作，在生产工作中并未出现一次“三违”行为的好成绩。在新入厂员工方面，车间严格执行安全教育培训、技术操作培训并通过考试合格后方可上岗，同时合理分配师徒工作，进行师带徒考核机制，提高新员工的安全意识，保障安全生产。

抓安全并不是一朝一夕之事，我车间会再今后的工作中坚持不懈的做下去，从小事做起，从点滴做起。恪守“安全第一，预防为主”的方针，在行动中落实，反事故，除隐患，时时抓安全，处处保平安，安全就是效益，安全就是幸福，让安全成为每个人的信仰，以安全铸就和谐，创建平安和谐的车间，落实安全的工作势在必行。

洗煤车间

2011年12月7日

优秀班组事迹材料文档

优秀班组先进事迹材料 优秀班组先进事迹材料 先进班组是生产型企业的最小生产单位，班组管理是生产型企业管理 中的基础，在企业中具有举足轻重的作用。优秀班组建设是企业提升 管理效率的重要手段。洗选车间一班成立于 2011 年 5 月份，现有成 员 26 人，其中班长 1 人，副班长 1 人，组长 5 人，主要负责日常生 产管理工作，设备的检查以及文明卫生。一班在车间领导的带领下，紧紧围绕公司发展的各项目标，立足岗位，严细管理，强化班组建设。严明工作纪律作风，做好实际工作。在工作中，我们班组发扬特别能 吃苦的优良作风。全班员工齐心合力，以优良的班组作风赢得了公司 领导的称赞与认可。一，一个学习型班组 对于生产班组来说，形成良好的学习氛围，这或许是班组建设最 重要的环节之一。为此我班组十分注意每一个员工的学习教育工作，制定了详细的培训计划，利用班前会对员工理论知识进行培训。利用 上班不开机时间做好导师带徒活动，以及手指口述活动。加强员工的 业务技能培训是摆在班组面前的重要任务。在实际工作中，我们班在 业务技能方面掀起可比、学、赶、帮、超的浪潮。班长根据具体情况 实时的安排业务技能好的员工去带动业务技能差的员工，增强了班组 成员的优秀发挥、优势互补。使传、帮、带的学习氛围在这个班组中 真正得以体现。二、一个安全型班组 “安全第一”是生产班组工作的基本指导思想。在工作中，一班 全体成员结合“安全责任，重在落实”的生产指导方针，加强日常生 产管理，遵守公司各项安全生产管理制度，做好生产安全思想警惕性，并对新来的员工进行上岗前的安全生产知识教育培训。在日常生产 中，我们始终坚持以现场为阵地，以及时发现问题，及时解决问题，解决自己能解决的问题，上报自己解决不了的问题，及时消除日常生 产隐患为重点。三、一个纪律型班组 无规矩不成方圆，一个好的班组，是离不开严谨的制度和规范的 管理。洗选车间一班班组总结了公司各级人员的宝贵经验，公司部门 结合实际工作制定了一系列安全管理制度规范员工行为，因为每位员 工都制度“细节决定成败”，如果不能在细节上好好的约束自己，就 宛如在车流如潮的马路上失去了红绿灯，只有乱撞的份儿！

四、洗选车间一班主要业绩如下：

1、积极响应车间每月召开一次车间安全办公会和一次月末总结 会，总结车间存在的问题及解决措施，以及本月的生产工作和员工劳 动纪律情况，报告下月班组生产计划和员工的培训计划，为公司安全 稳定生产打下了坚实的基础。

2、我班组长成员积极参加车间每周一开展安全大检查，进行自 查自纠。对查出的隐患，严格按照程序办理，对自己岗位上能处理的 马上处理，不能处理的上报车间协调配合其他车间处理。

3、做好开机前的设备检查工作和停机后的设备检查工作，对查 出的问题及时解决、及时上报，保证能正常生产。

4、做好文明卫生工作，清除卫生死角，集中清理我班卫生区39、801、803 皮带巷，以及主厂房以西的卫生。积极清理电机以及主厂 房地面卫生。以浮选组（浮选机、加压过滤机）为洗选车间文明卫生 示范岗，以点带面开展车间的文明卫生工作。

5、车间积极开展危险源辨识活动，加强员工危险源辨识的培训，同时以书面形式下发给各个岗位，增强员工自我保护意识。

6、以加压过滤机和空压机为示范岗，开展“手指口述”和“岗 位描述”活动。期间车间组织抽查落实情况，效果较好。

7、利用班前会，组织员工深入学习公司文件，将文件精神传达 下去，贯彻下去，明确职责，落实责任，确保事事有人抓，件件有落 实。

8、积极开展“导师带徒”活动，以及手指口述活动。加强员工 的业务技能培训。让业务技能好的员工去带动业务技能差的员工，增 强了班组成员的优秀发挥、优势互补。以后我班组将一如既往的完成公司下达的各项任务。继续利用班 前会对职工进行安全和技能培训，全面提高我班组员工综合素质。继 续开展危险源辨识活动，增强班组成员自我保护意识。继续做好文明 卫生工作，尤其是清除卫生死角，尤其是主厂房外部卫生区进行处理。继续做好“岗位描述”和“手指口述”工作。继续组织人员对 TBS 和 卧式沉降过滤离心机进行调试，优化设备参数，提高产品质量。

第四篇：2016洗煤车间工作总结(机电部分)

2016洗煤车间工作总结（机电部分）

回顾2016年，在车间班子的正确领导下，在厂领导的正确指挥和各部门大力协作下，在车间全体员工的共同努力下，紧紧围绕公司下达的各项指标及目标任务，狠抓制度、抓管理，抓整改，抓落实，使洗煤车间生产、安全、机电等各项工作平稳运行，有序开展。

在机电系统的共同努力下，全年未发生机电安全事故，为公司经济和各项事业全面发展提供有力保证。

现将2016年工作进行总结，为新一各项工作顺利开展打下坚实基础。

一、及时高效完成设备检修任务

1．完成重大检修项目： ① 大修205罗茨风机

205罗茨风机是建厂时的设备，目前已超过了设计使用寿命，出现断齿故障后，车间及时安排对罗茨风机进行了大修。罗茨风机内部结构精细，配合尺寸要求高，车间检修经过摸索、克服首次大修缺乏经验、间隙调整不准确等各种问题，成功完成了该风机的检修作业。

② 改造344渣浆泵

更换耐磨管路后，344泵出现了电机过流、电流不稳定、啸叫等多种异常情况，经过故障诊断怀疑是现有渣浆泵参数与管路不适应。于是将344泵及电机重新选型更换，新泵改小了叶轮，电机也选用了转速较慢的6极电机。目前为止，使用效果良好。

③ 改造306渣浆泵 305、306是用于旋流器入料的一组渣浆泵，过去两泵型号不同，306功率较小难以满足生产需要。且两泵电源来自不同的配电室，分别用软启动器和变频器控制。

改造后，不仅运用了305同型号设备，而且改造了305306控制方式，采用一拖二的办法通过一台变频器来控制两台泵，利用频率变化实现泵的灵活运用。

④ 检修浮选机

浮选机使用年久，搅拌机构、导流板等各部件及槽箱都已老化。新浮选机安装之前，为确保旧设备仍能正常使用，保证生产，车间组织检修了老厂两台浮选机，对其磨损严重的叶轮、导流盘的部件进行了更换，延长了使用期限。

⑤ 更换118给煤机

原煤筒仓118给煤机是给煤机中唯一的一台K4给煤机，给煤量大，使用频率高，对原料煤入厂起到至关重要的作业。该给煤机使用年限长，磨损严重，因此利用停产时间对该设备进行了更换。由于生产任务紧迫，车间合理安排人员，只用了不到20小时即完成了检修任务。

2、加强设备管理，完善设备维护保养。

设备润滑是设备维护保养的重要内容，对设备使用情况有着重要影响。一直以来，车间都非常重视设备的维护保养工作。目前为止，车间17个大类300余台设备共使用各类润滑油2300kg左右，使用润滑脂超过200kg。设备良好的润滑管理，使设备故障率大幅降低。

二、认真细致落实供电系统管理工作

1、合理安排人员，定时巡查供电系统。

一直以来，日常巡检是电工班作业的重要内容。除每天对配电室、变压器、高压配电室等重点场所进行巡检外，还定期或按需要对高压输电线、电缆地沟、桥架进行检查和维护，确保输电安全。

2、加强包机管理，及时发现问题，尽早解决问题。对设备和配电室实行包机管理，落实包机人责任制度，不仅提高了管理效率，使每个人责任明确，也有助于电工对设备熟悉掌握，能及早发现和解决问题。

三、全年未发生机电安全事故

四、节支降耗，降低材料成本

近年以来公司经营遭遇困难，材料费用一再缩减。针对以上情况，我车间一方面落实节支降耗政策，加强材料配件管理，杜绝浪费；另一方面，尽可能整合设备，统一配件；同时，鼓励个人旧利废和旧物复用，坚持节约原则。

截止到本月，我车间完成修旧利废任务超30余万元，其中较大设备修复包括修复渣浆泵6台，减速器2台。

五、加强技术创新，合理利用新技术

1、创新渣浆泵控制方式

我车间多台渣浆泵都是一组一备的情况，每台泵单独启动。用一拖二的办法通过一台变频器来控制两台泵，等于给两台泵都安装了变频控制。这样既能节省一台变频器，也有利于变频器的日常使用和维护。

已完成控制改造的有302303泵组，305306泵组，344345泵组和402403泵组。

2、刮板机安装变频器调速

由于老厂中煤量较小，刮板机工频运行情况下，转速高，磨损大，电耗高，利用效率低，检修频率高。就设备磨损而言，由于刮板机运行速度较快，对链、刮板、连接环、滑道等各个部件磨损量都非常大。加装变频器调速后，刮板机运行频率一般不到30Hz,刮板寿命可以延长一倍以上，圆环链、滑道的磨损明显减轻。

3、矿浆池安装液位传感器 没有液位显示仪之前，岗位人员观察池中液位需要登上爬梯或上一楼层到水池上方观察。主要存在这样几个缺点：

1、劳动强度大。岗位人员要经常的上下，紧盯池中液位情况，每两小时最少要察看一次。

2、观察不准确。池中光线较暗，光用手电照明效果不好；液位表面容易积聚气泡，致使不容易观察到真实液位；池内没有刻度，视觉误差造成观察不准。

3、液位情况掌握不及时。有时出入水量会因需要进行调节，导致进出水量有变化，对液位造成影响，不能及时准确掌握液位情况，会造成溢流或水泵拉风。

4、查看过程危险因素多。有的水池需要爬梯登高，有的水池上面没有盖板，过程中风险多，容易造成人身伤害。

安装液位传感器是将液位传感器放入池中一定高度，通过在固定深度感受到的不同压力，转换为电流或电压信号，传输至显示仪，显示仪经过处理和转换，在显示频上将液位数据显示。这样，岗位人员即可在不离开岗位的情况下，确知池中液位情况，进而根据需要调整进出水量。

六、当前机电管理工作存在的困难

1、设备陈旧，老化，不能及时更新换代。

自我厂建成至今，一些设备由于良好的使用工况和合理的维护保养，已远超出寿命预期，至今仍在使用。虽然使用年久，为公司节约资金等方面来说是好事，但这些设备毕竟存在设计原始、性能落后、磨损严重、老化等诸多问题。除了不能满足当前的生产工艺需要，主要的还是存在老化导致的维护保养困难，维修困难，配件采购困难等问题。因此，如若条件允许，希望可对陈旧设备进行更换。

典型的包括：老厂的浮选机、罗茨风机、斗提机。

岗位标准作业流程学习情况：

一、按月完成学习任务

二、严格执行培训计划

三、员工掌握情况理想

第五篇：大学生洗煤车间实习自我鉴定

在洗煤车间实习半个月，我详细学习洗煤车间的工艺流程、设备操作和生产管理。

为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向大班长学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教、与师傅们共同探讨现场问题。

洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、末原、末矸和水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制;使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位;对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。

洗煤车间的实习期有半个月。在这半个月我去的岗位比较多，有精煤仓高岗、319皮带、380皮带和跳汰机等。

在精煤仓高岗，我在师傅的指导下，学习了观察精煤仓和末原仓的库存情况和精煤、末原的落地情况;并且在靠近煤场的高岗，我也了解了煤场的装运和地销的情况。

319皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。那时我上的是八点班，零点班的一位好心的大姨给我留下字条，耐心的告诉我：“停机前把翻板打起，将直溜槽的块煤冲干净;停机后把翻板打起来。”这些话现在我一直保存着，一直不敢淡忘。我知道这些是厂里对我的要求和领导、员工对我的关心;尽管现在我的工作还有很多的不足，但是我相信用我的努力和大家的关心，我在以后的工作中定会更加细致、表现地更加出色。

380皮带岗位是一个联系着六楼等厚筛和二楼末原皮带的岗位。在380皮带岗位，我除了在岗位上观察皮带的运行状况和皮带上的煤质情况，还经常到六楼观察等厚筛的筛分情况和二楼的末原产品情况;以期更好的系统掌握末原的生产情况。

跳汰机是我们选煤厂的主洗设备，跳汰机岗位操作是一项系统、全面的工作。我在跳汰机岗位的实习时间也是最长的，由于白天的生产时间比较短，在跳汰学习的期间有两个中班和两个夜班。在跳汰的学习中，我在岗位上向跳汰机司机学习现场操作，平时加强跳汰理论知识的学习，经过半个月的时间，我可以独立自主的操作跳汰机，但在操作过程中也发现了一些问题。比如：(1)跳汰机长期没有进行单机检查，没有对跳汰机操作参数做总结归纳，很难确定跳汰机的分选精度;(2)跳汰机的风、水、料开关分别布置在四楼，使操作不能随心所欲，往往导致调节因数搭配不合理，产品质量出现问题等。

由于我们选煤厂是矿井型选煤厂，尽量不能因为选煤厂停机影响矿井的生产。我做过一个极端化的设想，可能平时遇不到：就是我们的原煤仓够3天的缓冲量，若是全厂洗煤系统停机时间更长，我们需要将原煤落地。现在的情况是原煤车间的来料在洗煤车间不能直接运到煤场落地。为此我设想：让原煤通过末原皮带运至煤场落地，为此需要在302刮板加插板和加上溜槽至末原皮带，或者在需要的时候把等厚筛的筛板去掉，让原煤经过末原系统落地。