第一篇：加制氢车间班长职责
车间班组长职责
1.负责本班组的组织建设与成员考核管理工作，确保班组成员的健康成长。
2.负责具体任务的分解、实施，确保生产计划顺利完成。
3.根据生产情况的不同，在生产主管的带领下，协同其他相关人员确保生产的顺利进行。
4.协同车间对所在班组进行安全文明生产培训坚持“安全第一”的原则。保证安全文明生产，监督员工按照操作规程操作，防止工伤和重大事故发生。
5.协助车间或品质管理部门对一线员工进行定期培训，组织本班组人员开展工艺管理活动，正确指导一线员工的操作，严格执行操作规程，严肃工艺纪律，坚持“质量第一”原则，严格控制不合格产品的产生。
6.通过激励创新，提高员工积极性、动能性，挖掘员工潜力全面开展IE工程，优化作业方法，提高员工技能，加大工艺改进力度等方法，不断提高生产效率，降低生产成本。
7.负责监督员工对设备的正常使用、清理、检查、保养工作，提前发现异常及时解决问题，保证生产顺利进行。
8.对本班组生产产品的质量、数量负责。
9.加强与员工沟通，关心员工，了解并及时向上级反映员工的心理波动，解决在实际工作所遇到的实际困难。
10.因工作需要交接班时，做好交接班记录。
第二篇：加制氢试生产小结
置年石化加制氢装置试生产小结
置年石化（扬州）有限公司催化干气制氢装置、油品加氢改质装置、芳烃选择性加氢精制装置于2009年9月开工筹建，到2011年4月底竣工，后于2011年5月初正式投入试生产。
一、试生产准备工作 1.联动试车领导机构 1.1.试车领导小组
组 长：江礼春 副组长：肖永平、朱和清
组 员：郑永安、李君、王宣、孙建兵、梅久成、黄元明、吴金冬、李炜、韦传洋、王旭东、陈曦、赵松、沈俊峰、王宇飞、宋厚钦、雷双潮、董立忠、陈文斌、张根双、赵月球、郑永庭 1.2.试车工作小组
组 长：朱和清
副组长：王宣、黄元明、吴金冬、梅久成、陈曦
组 员：柏伟、马晓、王旭东、龚彦波、周进业、许文兵、王文鹏、董立忠、高远、熊国炎、李光武、袁政飞、罗仁宏、郭平、梁喜平、朱宝银、侯建峰、沈俊峰、张奇营、王宇飞、宋厚钦、雷双潮、钟龙光 1.3.HSE组
组 长：陈 曦 副组长：罗仁洪、詹建华
成 员：吴金冬、侯建峰、柏伟、郭平、梁喜平、朱宝银、蒋卫东、王旭东、龚彦波、周进业、王文鹏、董立忠、高远、熊国炎、李光武、张奇营、宋厚钦、夏宏图、雷双潮及各班组安全负责人等。1.4.综合技术组
组 长：黄元明 副组长：侯建峰、马晓
成 员：陈曦、梅久成、龚彦波、周进业、王文鹏、董立忠、高远、熊国炎、李光武等
1.5.试车生产调度组
组 长：吴金冬
副组长：柏伟、马晓、郭平、赵松
成 员：徐峰、阚磊、刘刚、陈学法、何伟、朱宝银、梁喜平、蒋卫东、郑晓平等。
1.6.试车行政宣传和后勤保卫组
组 长：沈俊峰 副组长：张奇营
成 员：张桂蓉、陈训德等 1.7.试车保镖组
组 长：王旭东 副组长：龚彦波、周进业
成 员：董立忠、张益成、王文鹏、熊国炎、李光武、袁政飞、李立沙、高俊峰、汤建国、田晓平1.8.物资供应、产品销运组
组 长：王宇飞
副组长：宋厚钦、夏宏图、钟龙光 成 员：王海英、段美华、杜心玲、唐漾等 1.9.人员培训
工艺技术骨干、生产班长和主要岗位操作人员都必须经过下列四个阶段的培训，以达到熟悉全流程、建立系统概念，掌握上、下岗位之间和前、后工序之间及装置内、外之间的相互影响关系。1.9.1.第一阶段的培训：基础知识培训
2010年7月1日-----2010年9月10日，为期两个月，培训内容是学习化工基础知识；机械、电气、仪表、分析知识；工艺原理和生产流程及操作。1.9.2.第二阶段的培训：外出实习培训
2010年9月15日-----2010年11月15日，为期两个月，在山东东明石化培训，内容是学习生产控制和操作；机械、仪表的维护和使用；开停车、事故处理等实际工作。
1.9.3.第三阶段的培训：针对加制氢装置培训
2010年11月15日-----2011年1月15日，为期两个月，在装置建设过程中进行培训。培训内容是熟悉本厂生产流程、操作规程和机械、仪表、电气性能，并对照现场实际施工情况进行培训，重点掌握不同工况下的操作和事故处理。1.9.4.第四阶段的培训：岗位培训
2011年1月15日-----2011年3月，为期两个月，员工在经过以上三个阶段的培训后达到上岗要求，上岗后参加现场的预试车工作，在工作中熟悉操作，总结经验。2.特种作业的取证
特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。由生产准备组技术部负责制订特种作业人员的取证计划。
根据国家安全生产监督管理局安监管人字[2002]124号文件规定，特殊工种需取得质量技术监督局或安全生产监督局颁发的资格证。3.试生产时间安排 2011年5月1日～ 4.试车的程序
联动试车包括加制氢装置公用系统投用；制氢装置的吹扫、气密，系统干燥置换，催化剂装填、硫化；加氢装置干燥、置换、三剂装填、水运、油运及催化剂的硫化等。开车首先从制氢装置开始，产出合格氢气后，进行加氢装置的试车。在制氢装置产出合格氢气前，油品加氢改质装置结束装完催化剂后的氮气气密，接引合格氢气进行氢气气密及催化剂硫化。进而进行油品加氢改质单元的试车。同时，芳烃选择性加氢精制的前期工作如冲洗、吹扫一并开展。在油品加氢改质单元投料成功后，准备芳烃选择性加氢精制单元的试车。5.联锁及报警系统的调试
5.1.根据设计文件中的联锁/报警整定值表，在工程师站上设定相应数值； 5.2.在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的逻辑是否正确，检查联锁报警动作是否在规定设置的数值上； 5.3.联锁系统除进行份项试验外，还应进行整套联动试验；
5.4.检查辅助操作台上的紧急停车按钮、试验按钮、复位按钮、信号指示灯等动作是否正确；
5.5.有关与电气部分相关的联锁和报警，应由仪表及电气人员双方密切配合进行。
6.安全管理贮备工作
建立健全各项安全管理制度，严格安全操作规程，确保试运行期间不出任何安全责任事故。
6.1.严格按照试生产方案中的危险因素、对策措施及安全批复意见认真实施。6.2.建立健全安全生产管理制度、各岗位生产操作规程、技术规程，编写了事故预案并进行了救援演练，取得良好教育效果。
6.3.严格人员上岗培训，共培训员工40多人次，特种作业人员全部持证上岗，严格执行安全管理制度及操作规程，坚决杜绝超标及违章现象发生。
二、试生产产量产能及产品质量情况
1.40万吨/年油品加氢改质（215）由于设计原因，目前装置只能达到预期负荷的30%（新鲜进料）。为提高产量，试生产期间采用购买常压柴油和返回加氢产品改善进料性质，来提高产量。
2.40万吨/年芳烃选择性加氢精制（210），试生产期间实现满负荷生产（50t/h）。产品均能达到国Ⅲ标准。
3.20000Nm3/h催化干气制氢，本单元试生产期间根据两套加氢单元耗氢的大小，来调整装置负荷，试生产期间装置负荷基本在实际负荷的60%左右。产品氢目前纯度基本达标99%。
三、安全环保 1.安全消防工业卫生
1.1.加制氢联合装置严格按规范设计和施工，确保生产的安全和员工的健康。1.2.采用了先进的DCS集散控制系统，自动化程度高，既减轻了工人的劳动强度和现场作业时间，也减少了工人接触有毒有害物质的机会。使用先进的独立SIS紧急停车控制系统，在紧急状态下，可实现装置的安全停车，保护人身安全和设备安全。
1.3.在产生较大噪音的部位安装了消音、隔音装置，设置隔音操作室，对人员易接触的高温设备和管线进行了隔热、保温，在可能接触有毒有害物质的区域设置专门的洗眼器、淋浴器。
1.4.按照设计规范，合理设置了安全阀、防爆门、止逆阀等安全设施，设备安全附件齐全；在化工操作岗位配备过滤式防毒面具和空气呼吸器；为检修和生产重要位置配备了安全带、急救绳、急救箱、长管式防毒面具、化学防护服及其他个人防护用品。
1.5.本装置医疗救护依托南京第三医科大学附属医院（原仪化医院），该单位有完善的救护设施，可提供紧急医疗救护。2.消防设施和器材
2.1.扬州化学工业园区设有消防站，现有2辆消防车、人数20人，距离项目本装置约1公里，能够满足火险应急需求。
2.2.消防水系统：实友化工（扬州）有限公司现有消防水管网，压力0.8MPa（稳高压），消防水流量为300L/S，消防水罐2个6000m3。能够满足装置在火灾事故时对消防水的需求（170L/S）。消防水在装置区形成环状，并用阀门分割成若干独立段。消防水管网上有消防栓6个、消防炮5只。
2.3.消防冷却水系统：主要包括中间罐和丙烯球罐的固定式式消防冷却水系统。2.4.火灾报警系统：加制氢联合装置设置火灾自动报警系统，与原有火灾自动报警系统并网，覆盖主装置区、中间罐区、办公楼、仓库、公用工程等。该系统具备消防联动功能。该系统为总线制地址编码型火灾自动报警系统，由报警控制盘、感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、声光报警器、信号模块、控制模块及复示盘等组成。报警控制盘安装在主控室内，防爆手动报警按钮设置在装置区现场和控制室，复示盘安装在消防队。2.5.可燃（有毒）气体检测报警系统：为及时发现氢气、硫化氢、轻烃气等可燃和有毒气体的泄漏事故，装置区设有可燃气体及有毒气体检测报警器。2.6.灭火器配置：为便于扑灭初期火灾，在火灾危险性大的重要场所，包括装置区及罐区配备便携式（重量8Kg）干粉灭火器。
2.7.工业电视监控系统：该监控系统用于监视生产装置的生产情况，设备运转状态和危险情况。电视监控信号传至中心控制室电视监控系统。3.试车安全与工业卫生措施
3.1.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守《中华人民共和国安全生产法》，确保装置预试车和投产后符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全健康，安全卫生设施必须与主体工程要同时设计、同时施工、同时投产使用。
3.2.成立试车HSE小组，具体领导试车安全工作。落实安全生产责任制，建立健全公司、部门、班组三级安全管理网络，明确各级安全责任人及安全责任。做到安全生产，人人有责。试车安全领导小组对试车安全工作进行安全检查监督。
3.3.建立健全并贯彻执行公司安全管理制度。在操作规程、试车方案中，明确安全注意事项，危险性大的重要试车方案要明确安全措施，对重大危险源评估、监控，并制定应急预案。
3.4.对参与试车的人员进行安全生产教育和技能培训，实施公司、部门、班组三级安全教育，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育和技能培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。3.5.对涉及生命安全、危险性较大的特种设备，压力容器、危险物品的容器，按照国家有关规定，经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。
3.6.做好试车前的“三查四定”工作，对安全状况进行经常性检查，对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应采取防范措施，对于较大的安全隐患，没有消除之前禁止试车。
3.7.对重大危险源、危险因素进行控制，制定应急预案，要求试车人员掌握，必要时应进行演练。
3.8.做好防毒、防火、防噪声等工作，落实防护措施，确保安全、气体防护、消防设施器材处于良好备用状态，试车前应逐项确认。
3.9.为试车人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并教育、监督员工按照正确方法使用和佩戴。4.环境保护
4.1.“三废”处理措施及方案 4.1.1.废气处理措施
4.1.1.1.加制氢联合装置所用燃料为脱硫后的催化干气含硫量较低，加制氢联合装置的转化炉、加热炉烟气中SO2浓度低(≤3.2mg/Nm3)，SO2排放量较少。
4.1.1.2.加制氢联合装置产生的不凝气体进入催化装置脱硫，然后作为催化干气制氢单元的原料循环使用。
4.1.1.3.芳烃精制单元的加氢尾气经甲基二乙醇胺吸硫后，循环使用。甲基二乙醇胺溶液去溶剂再生单元再生，释放出的硫化氢气体进入硫磺回收装置。避免硫化氢气体对环境造成污染。
4.1.1.4.加制氢联合装置事故状态下的气体排放及安全阀等无组织排放，由新建的10000m³气柜储存回收。超量部分由高架火炬焚烧处理。
4.1.2.废水处理措施
4.1.2.1.公司内采取“清污分流”排水方案，装置区/中间罐区/ 厂区前15分钟污染雨水在79#井处阀门切换至污水处理。厂内废水分为生产废水、清净下水和厂区生活污水。生产废水（蒸汽系统排污水、装置区设备/地坪冲洗水、分析化验废水、装置区/中间罐区/ 厂区前15分钟污染雨水、事故污水）与厂区生活污水一同送往污水处理厂处理达标后，排放进青山污水处理厂处理。清净下水同厂区雨水经厂内雨水管网收集后由直接排出厂区。
4.1.2.2.加制氢联合装置生产废水主要为含硫的酸性水，这部分酸性水量约8t/h，通过管道送至酸性水汽提单元，汽提出其中的硫化氢组分，硫化氢至硫磺回收单元。汽提后的净化水排至污水处理场，进行生化处理。
4.1.2.3.催化干气制氢单元设有酸性水汽提塔，工艺冷凝液经汽提后送除氧器，作为锅炉给水重复利用，不外排；汽提气直接排入大气。
4.1.3.废渣处理措施
4.1.3.1.加制氢联合装置燃料使用的是催化干气，不存在废渣排放。4.1.3.2.工艺装置有计划地产生含有镍、钼、铜等贵金属的废催化剂需要送专业单位进行处理。
4.1.3.3.其中富含氧化锌、硫化锌的废脱硫剂，送催化剂厂回收利用。4.1.3.4.污水处理装置污泥压滤后，送专业单位处理。5.HSE设施的配备 5.1.降噪设施、措施
加制氢联合装置设备选型时，尽量选择噪声低、振动小的设备，同时利用地形、建构筑物布置等条件，对产生噪音的设备进行合理布置，防止噪声扩散；各部位连接牢固可靠，管道与强震动的设备连接时，采用柔性连接；对噪声较大的设备，如压缩机、转化炉、风机、泵等采取消声、隔声措施；对蒸汽放空、气体放空管线均设置消音器；个人配备必要的护听器。5.2.防护器具、安全设施
生产现场配置适量个人防护用具，如安全帽、护目镜、安全带、过滤式防毒面具、空气呼吸器及防护服等，在爆炸危险场所的工作人员配备防静电的工作服、鞋、手套；楼梯、平台（防滑钢板）、手扶栏杆、爬梯等应齐全并按要求涂安全色；根据各生产装置的毒物及腐蚀物料的分布及危害情况，设置安全淋浴/洗眼器。
毒气泄漏事故状态下，为保证员工辨别紧急疏散方向，在生产装置区可视性好的制高点，安装醒目的风向标，同时要保证风向标的白天和夜间的可视性；现场安设声音报警装置，确定报警音调与事故类别，并保证报警器在生产现场的音效功率。
四、存在的问题及措施
加制氢联合装置的投产涉及到设计、施工安装、设备制造、生产准备等方方面面。从装置试车准备方面看，预计可能存在一些问题，下面就可能存在的问题及采取的措施阐述如下： 1.1 缺少同类型装置的操作经验
20000m3/h及以上规模的制氢装置在国内已有多套，制氢原料有催化干气、焦化干气、天然气等多种，但我公司现参与催化干气制氢装置试车的人员均未有操作制氢装置的经验。
轻芳烃选择性加氢装置在国内也有多套，我公司的轻芳烃选择性加氢精制装置与此类似，但参与该装置试车的人员绝大部分没有该类装置的开车经验。
油品加氢改质装置是引进杜邦的专利技术，国内属第一次引进，无人参与过类似装置的开车。
生产准备部除了几个管理人员外，只有为数不多的几个人是从现有生产装置抽调出来的，其它为社会或学校的学徒工和学生，面对新装置，有一个熟悉掌握的过程。参与试车的人员虽曾派往山东东明倒班学习两个月，但离熟练操作的程度还较远，需加强试车培训，进一步了解大型化工厂的特点，较快掌握其各项要求，逐步积累一些基础经验，对处理现场突发问题特别是事故状态应进行必要模拟和演练，应进一步加强现场实战培训。1.2 设计、安装、施工可能存在影响试车的因素
一个大工程，在设计、安装、施工过程中，可能存在一些未检查到的问题，有些问题可能在试车过程中暴露出来。应对措施是抓好“三查四定”，试车过程中认真检查，出现问题立即处理。1.3 设备制造质量问题
整个现场设备除2台循环油泵从德国进口外，其他设备均由国内制造，由于时间短、任务重，设备制造质量可能存在问题，在试车过程中有些问题会暴露出来。应对措施是试车前认真检查，试车中注意观察异常现象，反复核对相关数据，做出正确判断。1.4 催化剂装填问题
加制氢联合装置固定床反应器多、催化剂品种多，且转化炉有88根转化管，装填质量要求高，因此要求请专业公司装填。
1.5 现场试车人员偏少，劳动强度较大。应对措施是加强培训，平稳操作，少出事故，必要时增加一些临时开车人员。
1.6 加制氢联合装置在整个试车过程中使用的高压瓦斯、脱盐水、工厂空气、仪表空气、还原氢气、蒸汽，与现有生产装置联系密切，因此不能影响现有装置的正常生产。
第三篇：车间班长职责
车间班长职责
内容:
1、在车间主任的领导下，负责本组的生产和行政管理工作。
2、根据车间下达的生产任务和作业计划，合理调配生产人员，安排好各岗位的生产任务，组织召开班前班后会，讲评生产情况。按时完成生产任务。组织本组生产人员全面完成生产任务。
3、负责本组的物料损耗和收率指标的落实与考核。以每生产批次为单位，在完成生产任务第二天，按各岗位分别统计后交到车间主任。
4、加强本组的生产质量控制和管理，负责要求本组职工严格执行岗位标准操作程序，确保产品质量。负责要求本组职工认真按规定填写批生产记录，并检查落实。
5、负责本组的安全生产，每日下班前，作好水、电、汽、门的安全检查工作。提醒检查职工正确着装和正确使用防护用品。
6、组织全组职工管好、用好、维护好设备，实行分工到人的职责，将分工情况上报车间，并检查落实情况。
7、负责管理本组的批生产记录，检查每个职工是否按时认真填写，确保记录准确、及时、完整交接。
8、负责检查本组职工搞好卫生区的卫生、个人卫生和工艺卫生，督促职工严格执行工艺卫生管理制度，检查落实工艺卫生及卫生清洁标准操作程序。
9、加强本组劳动纪律的管理。
10、负责本组人员所用工具、器具等实物使用和保管工作，并根据实际情况制定增补计划。于每月25日前将增补计划交到车间主任。
11、负责收集职工提出的有关工艺、设备改进的合理化建议，并及时转达车间领导。
12、负责要求本组人员遵守厂规厂纪，每日召开班前班后会，总结生产、学习、工作情况，表扬先进，搞好班组建设。
13、负责执行质量职责中的有关规定，加强本岗位的质量控制和管理确保半成品质量，强化工序质量自检、互检。
生产班长岗位责任制
1在车间主任的领导下，带领全班严格遵守公司的各项规章制度。负责本班的生产操作，严格遵守操作规程和工艺指标要求，按照工艺参数及时调整操作，确保操作安全平稳，产品质量合格。
3负责本班各岗位的协调工作，对本班发生的问题及时组织解决并向领导汇报。4检查、督促本班员工遵守劳动纪律管理及各项管理制度。
5负责员工考勤、三级安全教育，搞好技术学习和岗位练兵，结合生产现状提出改进工艺设备和管理的合理化建议。
6负责本班资料、工器具、卫生的落实和设备的管理工作。
7负责本班组范围内工艺设备故障的确认和请修前的准备工作。负责本班各岗位操作记录、设备运转记录的监督检查工作。
8带领全班严格执行交接班制度和巡回检查制度。
9完成领导交办的其它任务。
10本岗位责任制的执行情况由生产部经理检查。
生产部运行班长岗位责任制
1、运行班长是该班行政、技术负责人，受生产部长直接领导，对本班组的安全生产负责。在技术上受生产技术员的指导。
2、班长在值班期间是本车间设备、工艺运行的主要负责人，应熟知：氧化工艺指标、流程，恒沸精馏工艺指标、流程，水处理运行规程，汽轮机运行规程以及相关设备的操作规程。
3、制定并组织落实本班生产工作计划及生产部领导布置的各项工作，及时总结经验，月末向车间汇报本班安全生产等情况。
4、以身作则，带动全班人员搞好安全生产，正确、安全、稳定的控制各项工艺指标，严格执行各项规章制度。做好设备检查维护、技术培训、运行分析、指标统计、工具保管、清理卫生等工作。
5、班长有权根据本班人员和工作情况，对本班人员进行临时调动，对违反劳动纪律和规章制度人员，应进行批评教育，情节严重的应报告车间领导，配合管理部门，按公司《管理条例》进行处罚。
6、班长在执行车间发出的有关主要设备的操作指令时，若此操作和其它车间、系统有联系时，在执行前必须通知相关部门、车间、岗位。
7、班长应负责本班各岗位、各种化验数据，报表、记录的审查，并对其负责。建立健全管辖范围内的设备台帐、检修试验记录，并如实填写相关报表。
8、班长在值班期间应督促检修人员及时消除设备缺陷，领导本班人员做好安全防护措施，做到安全生产；对违章作业的检修人员有权劝阻直到责令其停止工作。
9、负责开好班前、班后会，总结当班工作，布置下一班工作，并做好交接班记录。班长需要离开现场时，应通知值班人员，说明去向及时间。
10、当班期间，对全公司蒸汽运行负全面责任
11、完成上级交办的其它临时性工作。
第四篇：PSA制氢
1、吸附剂及吸附力
工业PSA制氢装置所用的吸附剂都是具有较大比表面积的固体颗粒，主要有：活性氧化铝类、硅胶类、活性炭类和分子筛类。不同的吸附剂由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面积和不同的表面性质，因而对混合气体中的各组分具有不同的吸附能力和吸附容量。本装置所用吸附剂的特性如下 1).AS吸附剂
在大型PSA氢提纯中的应用结果表明：我公司的AS吸附剂对H2O均有很高的吸附能力，同时再生非常容易，并且该吸附剂还具有很高的强度和稳定性，因而适合于装填在吸附塔的底部脱除水分和保护上层吸附剂。2).HXSI-01吸附剂
本装置所用PSA专用硅胶属于一种高空隙率的无定型二氧化硅，化学特性为惰性，无毒、无腐蚀性.其中规格为Φ1-3球状的硅胶装于吸附塔中下部，用于吸附水分和CO2。3).HXBC-15B吸附剂
本装置所用活性炭是以煤为原料，经特别的化学和热处理得到的孔隙特别发达的专用活性炭。属于耐水型无极性吸附剂，对原料气中几乎所有的有机化合物都有良好的亲和力。本装置所用活性炭规格为Φ1.5条状，装填于吸附塔中部主要用于脱除CO2组分。4).HX-CO专用吸附剂
本装置所用的HX-CO专用吸附剂是一种以活性碳为载体的对CO有良好吸附和解吸能力的吸附剂，装填于吸附塔的上部，用于脱除CO2和CO。5).HX5A-98H吸附剂
本装置所用的分子筛为一种具有立方体骨架结构的硅铝酸盐，规格为Φ2-3球状，无毒，无腐蚀性。HX5A-98H吸附剂不仅有着较大的比表面积，而且有着非常均匀的空隙分布，其有效孔径为0.5nm。HX5A-98H吸附剂是一种吸附量较高且吸附选择性极佳的优良吸附剂，装填于吸附塔的上部，用于脱除甲烷、CO、N2，保证最终的产品纯度。
2、吸附剂的处理
几乎所有的吸附剂都是吸水的，特别是HX5A-98H吸附剂具有极强的亲水性，因而在吸附剂的保管和运输过程中应特别注意防潮和包装的完整性，如果受潮，则必须作活化处理。对于废弃的吸附剂，一般采用深埋或回收处理。但应注意：在卸取吸附剂时，必须先用氮气进行置换以确保塔内无有毒或爆炸性气体。在正常使用情况下，PSA工段的吸附剂一般是和装置同寿命的。
吸附力：在物理吸附中，各种吸附剂对气体分子之所以有吸附能力是由于处于气、固相分界面上的气体分子的特殊形态。一般来说，只处于气相中的气体分子所受的来自各方向的分子吸引力是相同的，气体分子处于自由运动状态；而当气体分子运动到气、固相分界面时(即撞击到吸附剂表面时)，气体分子将同时受到固相、和气相中分子的引力，其中来自固相分子的引力更大，当气体分子的分子动能不足以克服这种分子引力时，气体分子就会被吸附在固体吸附剂的表面。被吸附在固体吸附剂表面的气体分子又被称为吸附相，其分子密度远大于气相，一般可接近于液态的密度。
固体吸附剂表面分子对吸附相中气体分子的吸引力可由以下的公式来描述： 分子引力F=C1/rm-C2/rn(m>n)
其中：C1表示引力常数，与分子的大小、结构有关
C2表示电磁力常数，主要与分子的极性和瞬时偶极矩有关
r表示分子间距离
因而对于不同的气体组分，由于其分子的大小、结构、极性等性质各不相同，吸附剂对其吸附的能力和吸附容量也就各不相同。PSA制氢装置所利用的就是吸附剂的这一特性。由于吸附剂对混合气体中的氢组分吸附能力很弱，而对其它组分吸附能力较强，因而通过装有不同吸附剂的混合吸附床层，就可将各种杂质吸附下来，得到提纯的氢气。下图为不同组分在分子筛上的吸附强弱顺序示意图 组分
吸附能力
氦气
☆
弱 氢气
☆
氧气
☆☆
氩气
☆☆
氮气
☆☆☆
一氧化碳
☆☆☆
甲烷
☆☆☆☆
二氧化碳
☆☆☆☆☆☆
乙烷
☆☆☆☆☆☆
乙烯
☆☆☆☆☆☆☆
丙烷
☆☆☆☆☆☆☆
异丁烷
☆☆☆☆☆☆☆☆
丙烯
☆☆☆☆☆☆☆☆
戊烷
☆☆☆☆☆☆☆☆ 丁烯
☆☆☆☆☆☆☆☆☆
硫化氢
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆
硫醇
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 戊烯
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 苯
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 甲苯
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆
乙基苯
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆
苯乙烯
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆
水
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆
强
3、吸附平衡
吸附平衡是指在一定的温度和压力下，吸附剂与吸附质充分接触，最后吸附质在两相中的分布达到平衡的过程。在实际的吸附过程中，吸附质分子会不断地碰撞吸附剂表面并被吸附剂表面的分子引力束缚在吸附相中；同时吸附相中的吸附质分子又会不断地从吸附剂分子或其它吸附质分子得到能量，从而克服分子引力离开吸附相；当一定时间内进入吸附相的分子数和离开吸附相的分子数相等时，吸附过程就达到了平衡。对于物理吸附而言，动态吸附平衡很快就能完成，并且在一定的温度和压力下，对于相同的吸附剂和吸附质，平衡吸附量是一个定值。
由于压力越高单位时间内撞击到吸附剂表面的气体分子数越多，因而压力越高平衡吸附容量也就越大；由于温度越高气体分子的动能越大，能被吸附剂表面分子引力束缚的分子就越少，因而温度越高平衡吸附容量也就越小。在温度一定时，随着压力的升高吸附容量逐渐增大；在压力一定时，随着温度的升高吸附容量逐渐减小。制氢装置的工作原理利用的是气体的吸附与解吸。吸附剂在常温高压(即A点)下大量吸附原料气中除氢以外的杂质组分，然后降低压力(到B点)使各种杂质得以解吸。
4、装置概况
a.原料
ＰＳＡ单元处理的原料为变换气，其组成见下表。
原料组成：
组成H2
CO
CO2
CH4
H2O
Σ
含量V％
74.68
2.90
16.39
5.38
0.47
流量：15000Nm3/h
压力：2.5MPa(G)
温度：≤40℃
b、产品
产品为氢气，质量要求 H2：≥99.9％
杂质含量：CH4＜0.1％； CO＜10ppm； CO2＜20ppm；其他：970ppm
压力：2.5MPa
流量：10000Nm3/h
c.副产物
副产物为解吸气，当装置收率为82％时，其组成如下表。副产物组成
组成H2
CO
CO2
CH4
Σ V％
21.76
7.81
44.19
14.50
输出压力：0.02MPa(G)
温度：≤40℃
流量：5000Nm3/h
5、工艺原理
a.工艺原理
变换气中的主要组份是H2，其它杂质组份有CO、CO2、CH4、水等。•ＰＳＡ单元由８塔变压吸附氢提纯系统（PSA）组成，在变压吸附氢提纯系统脱除大部分杂质组份，得到纯净的氢气产品。
变压吸附原理是利用不同气体组份相同压力下在吸附剂上的吸附能力不同和同一气体组份不同压力下在吸附剂上的吸附容量有差异的特性，来实现对混合气中某一组份的分离提纯。变换气中氢是吸附能力最弱的组份，吸附压力下变换气中的其它强吸附组份被吸附在固体相吸附剂中，在吸附塔出口端获得弱吸附组份产品氢气。通过降压、逆放和冲洗方式使强吸附组份从吸附剂上脱附出来，吸附剂得到再生，用于下一个吸附分离过程。八个吸附塔交替循环操作，达到连续制取氢气的目的。
b、工艺流程
来自界区外的压力2.5MPa(G)、温度40℃的变换气从塔底部进入吸附塔（T4101A～H）中正处于吸附工况的塔(始终有1台)，在多种吸附剂组成的复合吸附床的依次选择吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，直接获得纯度大于99.9%的产品氢气从塔顶排出，然后经吸附压力调节阀PV4703A稳压后送出界区。
PSA单元除送出产品氢外，还产生逆放解吸气和冲洗解吸气。逆放解吸气来自于吸附床的逆放步骤，冲洗解吸气产生于冲洗步骤，所有解吸气最后均送解吸气混合罐V4103。逆放解吸气和真空解吸气在混合罐中混合后送往转化炉进行燃烧。
6、变压吸附氢提纯系统（PSA）工艺过程 a、吸附塔的工作过程依次如下： 吸附过程
原料气经程控阀XV4701A～H，自塔底进入PSA吸附塔T4101A～H中正处于吸附状态的1台吸附塔，其中除H2以外的杂质组分被装填的多种吸附剂依次吸附，得到纯度大于99.9%的产品氢气从塔顶排出，经程控阀XV4702A～H和吸附压力调节阀PV4703A后送出界区。
均压降压过程
这是在吸附过程完成后，顺着吸附方向将塔内较高压力气体依次放入其它已完成再生的较低压力塔的过程，这一过程不仅是降压过程，而且也回收了吸附床层死空间内的氢气，本装置主流程共包括四次连续均压降压过程，分别称为：一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、四均降（E4D）。一均降通过程控阀XV4703A～H进行，二均降、三均降通过程控阀XV4704A～H进行，四均降通过程控阀XV4706A～H进行。顺放过程
均压过程结束后，吸附塔压力仍有0.49MPa左右，而此时的杂质吸附前沿仍未到达床层顶部，故可通过顺放获得冲洗再生气源。顺放过程通过XV4706A～H、XV4710进行，顺放气进入顺放气罐V4101。逆放过程
这是吸附塔在完成顺放过程后，逆着吸附方向将塔内压力降至0.05MPa的过程，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中解吸出来。逆放解吸气经程控阀门XV4708A～H及调节阀PV4705A放入逆放缓冲罐V4102，逆放后期，压力小于0.05MPa的少量逆放气再经压力调节阀PV4705B调节到后进入解吸气混合罐V4103。冲洗过程
在这一过程中，用来自于顺放气罐V4101的氢气逆着吸附方向对吸附床冲洗，使吸附剂中的杂质得以完全解吸。冲洗通过程控阀XV4705A～H、XV4707 A～H，调节阀PV4704进行，冲洗解吸气进入解吸气混合罐V4103。逆放气和冲洗解吸气于V4103中混合后送去制氢转化炉。
均压升压过程
该过程与均压降压过程相对应。在这一过程中，分别利用其它吸附塔的均压降压气体依次从吸附塔顶部对吸附塔进行升压。本装置主流程共包括四次连续均压升压过程，依次称为：四均升（E4R）、三均升（E3R）、二均升（E2R）和一均升（E1R）。产品气升压过程
经过四次均压升压过程后，再用产品氢经程控阀XV4709、XV4703A～H和调节阀PV4708将吸附塔压力升至吸附压力。经这一过程后，吸附塔便完成了整个再生过程，为下一次吸附做好了准备。
工艺流程特点： 与传统PSA流程相比，本装置流程具有如下特点：
均压次数多，氢气回收充分，氢气损失小。
冲洗时间连续，冲洗过程和冲洗气流量稳定，吸附剂再生效果好。
特殊的复合床吸附剂装填使本装置能同时适用于脱除变换气中除氢以外的全部杂质。采用多床同时吸附的PSA流程，吸附循环周期短、吸附剂利用率高。本装置的自动切塔程序实现了对故障塔的不停车检修。b、工艺步序说明
本装置共由8台吸附塔组成，其中1台始终处于吸附状态，其余7台处于再生的不同阶段。吸附塔的整个吸附与再生过程都是通过66台程控阀门按一定的工艺步序和顺序进行开关来实现的。为便于识别这些程控阀门和表述整个工艺过程，我们首先按一定的规律对程控阀进行编号： XV 4 □□ □
吸附塔号：A～H 阀门功能、作用 01-原料气进口阀 02-产品气出口阀 03-一均、产品气升压阀 04-二均、三均阀 05-冲洗进口阀 06-四均、顺放阀 07-冲洗出口阀
08-逆放阀
09－产品气升压公共阀 10-顺放公共阀
表示变换气PSA氢提纯工段
表示程序控制阀
7、步序描述： 注： ON--阀门开
A：吸附 E1D～E4D：一均降压～四均降压 P：顺放 D：逆放
PP：冲洗 E1R～E4R：一均升压～四均升压 FR：产品升压
现以吸附塔T4101A(简称A塔)为例描述主流程的整个工艺步序过程，T4101B～H的工艺过程与T4101A完全相同(主流程时序图及阀态表详见附表一)。
☆ 步序1：吸附(A)原料气经程控阀XV4701A进入PSA吸附塔T4101A，其中除H2以外的杂质组份被吸附塔中装填的多种吸附剂依次吸附，得到纯度大于99.9%的产品氢气经程控阀XV4702A排出。大部分氢气经压力调节阀PV4703A稳压后送出界区，少部分氢气通过程控阀XV4709后用于B、C两塔的产品气升压。随着吸附的进行，当杂质的前沿(即：吸附前沿)上升至接近吸附床一定高度时，关闭XV4701A、XV4702A，停止吸附。这时，吸附前沿与吸附床出口间还留有一段未吸附饱和的吸附剂，称为预留段。
☆ 步序2：一均降压(E1D)在吸附过程完成后，打开程控阀XV4703A和XV4703D，将A塔内较高压力的氢气放入刚完成了二均升的D塔，直到A、D两塔的压力基本相等为止。这一过程不仅是降压过程，而且也回收了A塔床层死空间内的氢气。在这一过程中A塔的吸附前沿将继续向前推移，但仍未达到出口。
☆ 步序3：二均降压(E2D)在一均降过程完成后，打开程控阀XV4704A和XV4704E，将A塔内较高压力的氢气放入刚完成三均升的E塔，用于E塔的二均升。这一过程继续回收A塔床层死空间内的氢气，同时A塔的吸附前沿也将继续向前推移，但仍未达到出口。☆ 步序4：三均降压(E3D)在二均降过程完成后，打开程控阀XV4704A和XV4704F，关闭XV4704E将A塔内较高压力的氢气放入刚完成了四均升的F塔，用于F塔的二均升，直到A、F两塔的压力基本相等为止。这一过程同样是继续回收A塔床层死空间内的氢气，同时A塔的吸附前沿也将继续向前推移，但仍未达到出口。步序5：四均降压(E4D)在三均降过程完成后，打开程控阀XV4706A和XV4706G，将A塔内较高压力的氢气放入刚完成了冲洗再生的G塔，直到A、G两塔的压力基本相等为止。这一过程继续回收A塔床层死空间内的氢气，同时A塔的吸附前沿也将继续向前推移，同时A塔的吸附前沿也将继续向前推移，但仍未达到出口。
步序6：顺放(P)四均降过程结束后，吸附塔压力仍有0.49MPa左右，此时通过程控阀XV4706A和XV4710将塔内较高压力的氢气放入顺放罐V4101。
☆ 步序7：逆放(D)在完成连续顺向减压过程后，A塔的吸附前沿已基本达到床层出口。这时打开XV4708A，逆着吸附方向将A塔压力降至接近于常压，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中解吸出来。逆放解吸气大部分经调节阀PV4705A放入解吸气缓冲罐V4102，再经调节阀PV4706稳压后进入解吸气混合罐V4103，少量经调节阀PV4705B直接进入解吸气混合罐V4103。☆ 步序8：冲洗(PP)逆放结束后，打开程控阀门XV4705A、XV4707A，对A塔进行冲洗，这时被吸附的杂质大量解吸出来，并逆着吸附方向流入解吸气混合罐V4103。
步序9：四均升压(E4R)在冲洗过程结束后，打开程控阀XV4706A和XV4706C，利用C塔内较高压力的氢气对A塔进行四均升。
☆ 步序10：三均升压(E3R)在四均升压过程完成后，打开程控阀XV4704A和XV4704D，再将D塔内较高压力的氢气回收进刚完成了四均升的A塔，进行三均升。☆ 步序11：二均升压(E2R)在三均升压过程完成后，打开程控阀XV4704A和XV4704E，利用E塔二均降时较高压力的氢气对A塔进行二均升。☆ 步序12：一均升压(E1R)在二均升压过程完成后，打开程控阀XV4703A和XV4703F，再将F塔内更高压力的氢气回收进刚完成了二均升的A塔。
☆ 步序13：产品气升压过程(FR)通过四次均压升压过程后，吸附塔压力仍然未达到吸附压力。这时打开程控阀XV4703A、XV4709，通过调节阀PV4708用产品氢气对A塔进行缓慢升压，直至A塔压力升至吸附压力为止。
经过上述一系列这降压及升压过程后，吸附塔便完成了整个再生过程，为下一次吸附做好了准备并由此进入下一吸附循环。
吸附塔T4101B～H的工艺步序与T4101A都是完全相同的，只是在各步序的运行时间上依次错开1/2个吸附时间，这样就实现了始终有2塔处于吸附状态，7塔分别处于不同的再生状态，保证了原料气的连续分离与提纯。
对于操作而言，特别要记住的是每一个程控阀门的功能，和吸附塔的工作顺序，只有这样才能在装置故障时迅速判断出故障的位置。
d切塔后的参数与工艺步序
由于PSA氢提纯装置是由8台吸附塔组成。因而为提高装置的可靠性，本装置还编制了一套“自动/手动”切塔与恢复程序。即：当某一台吸附塔出现故障时，可将其脱出工作线，让剩余的7个吸附塔转入7-1-3方式工作，如果再有吸附塔出现故障则可继续切除，转入6-1-
2、5-1-
2、4-1-2流程。但这时，装置产品纯度和产氢量等指标仍可以维持原指标不变，只是原料消耗有所增加。
第五篇：(制气车间班长测试题)
制气车间班长测试题
姓名__________得分______
一、选择题：
1、1标准大气压等于（B）毫米汞柱。
A、7600B、760C、670D、6700
2、体积比热单位为（A）
A、千焦/米3B、焦耳/米3C、千焦/千克0CD、公斤/米3
3、电捕轻绝缘子伴热温度一般保持在（C）0C。
A、80-95B、65-80C、100-120D、130-150
4、电动机表面温度一般保持在（D）0C以下。
A、100B、70C、85D、65
5、液压站油温应控制在（A）0C以下，压力应控制在（C）MPa以下。
A、45B、65C、10D、6
6、（B）是一种生产现场物流控制系统。
A、生产同步化B、看板管理C、质量管理D、生产均衡化
7、加强协作是（D）职业道德规范的基本要求。
A、遵纪守法B、办事公道C、勤劳节俭D、团结互助
8、高空作业是指工作地点离地面（A）及以上的作业。
A 2MB 3MC 4MD 4.5M
9、不属于煤炭中灰份的分子式是（D）。
A、AL2O3B、SiO2C、CaOD、CH4
10、软化水的硬度标准小于(C)Mg/m3。
A、0.04B、0.06C、0.4D、1.0 11.输送带摆线针减速机所使用的柴机油是（C）
A、46#B、32#C、40#D、20#
12.输送带各传动轴、滚笼筛所使用的uCP轴承座型号有哪些（A B E D）
A、ucp205B、ucp206C、ucp308D、ucp212 13.液压系统压力足够时，油缸不动作的原因有哪些（A B C D）
A、换向阀堵塞或卡死B、油缸活塞密封圈坏C、负载过大D、流量太小E 油温过高14.液压系统压力升不上去的原因是（AD）
A、电磁溢流阀堵塞或卡死B、油温过高C、行程开关位置不到位D、泵齿轮磨损间隙大15.液压站油箱使用（A）抗磨液压油，每年需更换一次。A、46#B、32#C、40#D、20#
二、填空题：
1、引起火灾的三要素是：(着火源)、（助燃物）、（易燃物)。
2、在容易爆炸、火灾等危险场所不应安装(扦座)。
3、发生炉水套当气化强度增大，炉内反应（加快），释放热量（较多），水套受热较多，因而蒸汽产生量就大。
4、汽包上的安全阀在新投入使用或使用二年以上时，必须根据规定的工作压力进行（校验），使其在超过（规定压力时）就会自动放汽
5、无论是带煤气动火或不带煤气动火，都应作为危险作业，在动火前及过程中应做好如下工作： 1.要由煤气防护部门（签发动火证）2.由煤气防护人员至（现场进行监护）3.准备好（灭火用具）4.准备好（急救用具）
6、在生产过程中，（人、机、料、方法、环境）是形成事故的五个因素。
7、混合煤气发生炉内一般分为灰层、(氧化层)、（还原层）、干馏层和干燥层等,灰层的厚度大约由风帽往上（150~ 250）毫米，正常情况下，中间稍偏高，边上稍偏低，呈馒头形，分布均匀；氧化层又称火层，正常情况下其厚度为（100~ 200）毫米，一般取所有原料平均粒度的3~ 4倍。氧化层主要的作用是使空气中的氧气遇碳进行剧烈的热化学反应，生成大量的二氧化碳，同时放出大量的热量。灼热碳与二氧化碳和水蒸气的还原反应所吸收的热量靠此来维持。
8、焦油的产量为入炉煤量的(5%)左右，每吨煤产生酚水(50kg)左右，1000 m3煤气产生酚(1kg)左右。
9、鼓风机使用时应按操作规程操作，对起动、停机、换车、紧急停电等操作应依规程顺序，不得误操作。一般应注意：
①不许带（负荷）开车，开车前将（出口阀门）关严，而停机时同样先（关严出口阀门），然后停机；
②经常听运行（声音）是否正常，有无（金属摩擦）声音； ③经常润滑，轴温不能超过（70）℃；
④两台风机并联运行时，出口压力应（平衡），负荷应均匀。
10、使用离心式煤气加压机应严格执行操作规程，操作使用顺序为先开（鼓风机），后开加压机；停时，先停（加压机），后停鼓风机。在正常运转中设有电气联锁装置，自动完成控制工作，使得鼓风机不开，加压机开动不起来，压力调节方法有：
1、以调节出口阀门为主。
2、以调节入口阀门为主，提倡以调节入口阀门为主，这样有两个优点，一是有利于节省电力；二是能保持加压机在小流量时段稳定运行。进口调节在减少流量的同时，进口压力也减少了，所以煤气的重度降低，体积增加，使加压机负荷变小。11.加压机操作：
（1）加压机启动前准备工作：
①检查煤气管道各连接处是否有（漏气）现象。
②检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，（漏油）现象。③检查油标油位是否是在（1/2至2/3）处的高度。
④与电工联系检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。⑤检查加压机冷却水是否有漏水现象。⑥检查各部位测温点温度计压力计是否齐全。⑦手动盘车，检查叶轮及电机空转是否正常。
⑧加压机吹扫前，首先检查进气阀门、放散管阀门是否打开。
⑨上述检查做完后作好记录，并向值班管理人员汇报检查结果，经批准可作启动前吹扫，在加压机出口阀前放散管的取样口上采样分析，煤气中含氧量不超过（0.5%）时才允许起动加压机。
⑩打开风机底部排污阀门，检查机壳内是否存有积水，积水过多风机起动不起来。（2）加压机起动操作：
①关闭加压机（进口）阀门，打开（出口）阀门。②启动煤气加压机。
③启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常工作情况报告值班管理人员，停机并调查原因，消除后可作再次启动。
④启动正常后，开冷却水进行轴承室冷却。
⑤确定加压机工作正常后，可缓慢开加压机进口阀门（若属于正常生产中换机时，可同时缓慢关另一台进口阀，待压力正常后，关需停机的进、出口阀）。开进口阀时必须保持进口总管压力大于（1000）Pa，使出口压力达到10000Pa-15000Pa或达到用户要求的压力值为止，煤气加压机与鼓风机电气及时联锁。
12.运行的煤气炉转入冷备炉的操作方法如下：
如果转入冷备炉时，应停止（鼓风），但仍鼓入蒸汽，让炉火熄灭，通过（出灰）将炉内的灰渣全部除掉，放掉灰盆内的水，打开人孔，进行全面检查、检修、检修好之后，重新铺上灰渣、引燃物、木柴及煤块以备点火用。冷备状态的煤气炉如遇冬季时，应将（煤气炉夹套、汽包）中的软化水全部放掉，以防结冰，胀坏炉体。
13.生产炉转热备炉的操作方法如下：
1、将自动改为手动，减少供风量，适当(多加)煤，降低炉内温度。
2、打开(放散管)阀门或炉顶火矩的阀门，同时将煤气发生炉与(煤气网路)断开。
3、停止加煤机和出灰机构运转。
4、缓慢关闭(供风)阀和供(饱和温度)蒸汽阀，打开自然通风口。
5、关闭汽包补充蒸汽阀，打开放汽阀。
6、关闭(顶部)煤气阀门和底部煤气阀门，并开启顶部火矩阀门和底部自然通风阀让少量空气进入，维持炉内不要熄灭。
在操作过程中及热备用期间应注意的几个问题：
（1）放散管阀门及自然通风阀的开度要适当，不能过大或过小，否则不仅浪费煤炭，而且可能造成事故。
（2）煤气发生炉在热备用期间，炉内呈负压状态，因此不能打开(探火孔)，不得启动加煤机和出灰机构，以免吸入空气引起爆炸，同时应注意检查各处水位、水封。
（3）热备用时间超过48小时，则应启动炉子处理一次。其步骤是关闭（自然通风）阀，打开（供风阀）供风，启动加煤机及出灰机构，经探炉确认处理达到正常后，恢复热备用状态。
14.当汽包水位低于规定水位时，应及时补水。但当水套严重缺水时，(不得向水套)内进水，应立即(停炉)。让炉子慢慢冷下来并经检查确认水套完好时，方可进水。水套内应使用软化水。若用未经软化处理的硬度大、易结垢的水，不仅影响传热效果，而且可能导致水套损坏的事故
15.根据探炉情况判断炉内气化正常与否。当发现火层温度太高时，则应(提高)饱和温度，当炉内火层温度太低时，则应(降低)饱和温度。
三、判断题,在括号里把你认为对的打“√”，错的打“×”。
1、煤气发生炉冷运行形成原因及处理方法
（1）饱和温度太高，向炉中供风的水蒸汽含量高，使炉内及火层温度低，这样不仅是碳不能充分氧化，炉渣含碳量高，而且由于炉温低，不能充分供应二氧化碳还原和水蒸汽分解所需的热量，使煤气中一氧化碳和氢都很低。出现这种情况时，应降低饱和温度，待炉内和氧化层温度恢复正常后，再将饱和温度调到正常值。（√）
2、夹套缺水事故在全国各地煤气站中都有发生，几乎百分之百的夹套爆炸事故是由缺水引起的。一般缺水由以下原因造成：A软化水进水管堵塞；B水位计失灵或假水位；C操作失误。夹套缺水不太严重时可通入蒸汽降温，然后再缓慢加水。如缺水严重，要一边通入蒸汽降温，一边紧急停炉降温处理。此时如果盲目加水有引起夹套爆炸的可能，据资料介绍1m3的软化水加入到800℃以上的夹套内，要急剧膨胀成饱和蒸汽，其肿胀的体积大于1200倍，可见其压力之高，危险程度之大。(√)
3、两段炉上、下段煤气出口压力波动，一般均由炉底压力波动造成。炉底压力波动由以下原
因引起：
1、进风管道内积水，未及时排水引起。
2、进风管道内有灰渣，空气阻力大，引起风压波动。
3、带水封的进风管，水封井内缺水，未及时补水，引起压力波动。(√)
呈现浓黄色，根据以往经验，让电工给电捕焦送电，电捕焦一合闸，就发出一声巨响。电捕焦两个防爆膜全部炸坏，煤气漏出，净化区充满黄色煤气，5米之外看不清物体，4、带不锈钢中心管的两段炉，由于氧化层（火层）上移未及时发现处理，造成中心管烧化或
开裂或变形，轻者损坏下部1~2m的一段，重者中心管全部熔化，熔化的中心管随炉渣一齐
幸亏电捕轻还未送上电，全厂停产1天。试述发生的原因及预防措施。（难度：低）自灰盘排出。处理的方法为：要严格的控制下段（气化段）氧化层位置和温度，要控制在正常工艺参数内，出现火层上移要及时出灰，将火层降到规定位置，另外气化原料的粒度答：事故发生的原因：
比要严格控制在2.5以下，煤的粒度太大，通风阻力小，火层位置不易控制（√）
5、气化段（下段）局部长火层造成的原因为：局部出灰速度快，料层阻力小，通风流畅，使
燃烧加快；下段煤气上升量调节不均匀；煤的粒度比超标块度太大；局部有结渣，局部温度超过正常值等；有时炉篦子损坏变形，局部通风量变大，也是造成局部长火层的原因。处理的方法主要有以下几点：
1、解决出灰不均匀的现象，最好是在停炉检修时，或新建炉子投产前，把出灰调整好，主要调整大、小灰刀的位置和角度；
2、下段煤气上升通道的调节阀要转动灵活，起到调节煤气流量的作用；
3、把气化原料粒度比控制在2.5以下；
4、处理局部结渣，因结渣后通风更加顺畅，炉渣通风阻力比煤的通风阻力小；
5、及时检查炉篦子的损坏变形情况，根据检查情况做适当的修复工作，达到通风均匀。（√）
四、问答题
1.某厂2#煤气发生炉因停电热备30小时以上，来电后班长组织鼓风升温，炉底空气阀门刚打开，发生一声闷响，发生炉内爆炸。八个探火孔全部打开，最高的打起2M多高，灰盘水封竖管水封及炉底水封全冲破，未造成损失。试简述发生的原因及预防措施。（难度：中）
答：原因为：由于停电热备时间较长，炉内局部有熄火现象，鼓风时造成炉内含氧量升高，形成爆炸性混合气体，遇炉内明火，出现爆炸。预防措施为：（1）鼓风前应先用蒸汽吹扫炉底。
（2）启动热备炉时，风量要适当控制，进行5分钟的炉内吹扫，然后再逐步加大鼓风量进行升温。
2.某厂由于配电室电盘出现故障，全站停电，维修完毕发生炉鼓风升温，班长组织送气，用煤气对净化系统设备吹扫10分钟左右，班长看到放散管冒出煤气颜色较浓，（1）由于发生炉热备鼓风升温时间短，煤气质量不合格。（2）电捕焦送电前未化验，氧含量超标。（3）吃了经验主义的亏
预防措施：（1）送气时一定要化验，控制含氧量小于0.5%（2）不要轻信经验主义。
3.发生炉出现炉底压力升高的原因是什么？
答：若单纯性只是炉底压力上升，那主要的原因有下列几种： 1.料层过厚，料层厚了，阻力就大，炉底压力就会上升。
2.流量大了，流量越大，则产生的料层的阻力就越大，因而造成炉底压力就上升。3.出现严重结渣的现象，由于结渣时鼓风不能通过，所有的汽化剂只能从渣块旁侧
通过，这时流速就大，流速一大，气体阻力就增加，因而炉底压力就上升。4.煤炭块度过小，甚至粉煤入炉时，料层的阻力就大了，炉底压力也会上升。5.采用粘结性煤或强粘结性煤，此时料层阻力也增加，炉底压力也会随之升高。4.员工与员工之间的不和，有一位员工经常和其它员工发生矛盾，其它员工都不愿意和他一起共事，遇到这样的问题做为班组长应该怎么处理？（难度：高）
答;首先要证实这个员工与别人发生矛盾的真实根源。然后采取下列措施：
⑪与该员工面对面的交谈：你可以把他叫来，礼貌地对待他，让他感觉到你的慎重和认真，谈话时
要冷静，语调要平和
⑫表达你的意见，正视问题 ：平静地把问题陈述清楚，你要事先组织好语言，做到尽量客观和准
确。谈话过程中可以向他暗示：1.他必须对这样的事情负责，并找出解决的办法；2.你现在 的目的是解决问题，而不是惩罚他；3.他的行为不能被其他人所接受；4.你想了解具体情况。除了这些，你还要鼓励他，少谈细节，只谈事实，不谈他人观点，更不陈述他人的评价。⑬你要尽量耐心地听他解释 ：让他讲清事实真相，不带任何偏见地听取并适当提出建议和你的想
法。自然，你的目的并不只是想要弄清事情发生的原因，你一定要让他清楚谈话的目的是要解决问题。
在这一步里你要多听，并控制自己要与他争论的冲动，有一点值得注意的是：如果让
当事人自己谈问题，那用不了10分钟，他就会把敌对的和自我保护的情绪转变为希望解决问题、继续合作的愿望了。⑭采用移位的方法，假设他是另一名员工，怎么办？引导他换位思考。
⑮实施承诺 ：你可以当他面认真地将你们双方的承诺记下来，注意以下几点： 1.要有明确的目标和主题，改善什么、如何改善等等；
2.与他一起制定计划，每隔一段时间就根据此计划共同回顾一下他的行为是否有所改善； 3.制定一个明确的奖罚制度，根据他的行为给予适当的奖励和惩罚； 4.保证这个谈话内容只有你们两个人知道； 5.尽量不要把他同别人相比较，只谈他自己。
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