第一篇：低压维护班安全管理要点
低压维护班安全管理要点班组安全管理重在“以人为本”
人、设备和环境是安全生产的3个要素，而人是这3者中最活跃、最重要的因素，是唯一能思维，并可改变其他2者的主体。人的安全素质直接关系到企业安全生产的管理水平，所以必须提高班组员工的安全意识，实现由“要我安全”到“我要安全”的转变，进而步入“我会安全”的境地。坚持不懈地抓好班组反习惯性违章工作
许多事故都是由违章引起的，而班组又是习惯性违章的高发区。因此，要有效预防事故发生，班组就必须结合工作实际认真分析本班组习惯性违章的表现及易发生习惯性违章的环节，并根据有关安全生产规程、制度制定出适合班组特点的预防习惯性违章的实施细则，使大家养成遵章守纪的良好习惯。同时还要严格执行“两票”制度，坚决与违章、麻痹、不负责任的恶习作斗争。班长和安全员要真正负起安全责任
班长是班组的核心，负责组织班组的安全工作，是班组的安全第一责任人。在安排落实工作任务时，班长要把安全理念贯穿于各项工作的始终，做到工作前有安全制度和组织措施，工作中有安全检查和违章纠正，工作后有安全总结和安全考评。为此，班长必须正确理解并严格执行上级管理部门的各项安全管理制度和安全措施，做到班组安全管理制度化、规范化，从本班人员和设备存在的具体问题中，找出关键环节，不断调整班组安全生产工作的管理重点，及时消除存在的不安全因素。
安全员是班组安全工作的直接责任者，要与时俱进，认真履行自己的安全责任。对安全管理要常抓不懈，对安全检查要认真及时，对违章行为要坚决制止、纠正。还要做好班组各种安全记录。
如果一个班组有了注意安全工作的班长，再有了敢于负责的安全员，班员的安全生产意识就会增强，班组的违章和事故就会杜绝，班组的各项工作就能健康地开展并如期完成。精心组织好班组安全活动
班组的安全活动是提高班组员工安全意识、安全水平的有效途径。组织安全活动必须做到四要，即一要联系实际，二要目的明确，三要重点突出，四要精心组织。只有这样才能使安全活动收到事半功倍的效果。
(1)要开展好安全日活动。班长和安全员对安全日活动的内容、目的、方式要做到心中有数，早计划巧安排。班员要在活动中说看法、谈感受。要通过安全日活动找出本班组安全工作的不足，从而完善班组的安全工作制度。
(2)要坚持每天开好班前会和班后会。班前会要做到三查(查衣着、查安全用具、查精神状态)、三交(交任务、交技术、交安全)。班后会做好三评(评任务完成情况、评工作中的安全情况、评安全措施的执行情况)，进行经验总结。加强班组安全教育，实践班组安全文化
班组员工必须接受各种安全教育，定期参加安全知识考试，不合格者不能上岗。培养和提高员工的安全与文化素质，不是一朝一夕的事，需要在不断学习中，在浓厚的安全文化氛围的潜移默化中，逐步形成。班组应定期组织有关安全文
化的专题讨论，让大家交流心得体会；应举办安全知识问答、每周安全知识一题等活动；条件允许的情况下，还可以定期组织班组员工到其他兄弟班组进行安全文化交流。通过这些活动使班组员工进一步认识安全文化在安全工作中的重要作用，激发大家加强安全文化建设和实践的自觉性。岗位安全职责分明，作业安全措施落实
让每位班组员工熟悉各种安全规程，并把严格执行安全操作规程放在第一位。各项工作务必做到有章可循、有据可查、有人监督。同时也要让工作班成员在工作中认识到不能过分依赖工作负责人，只有人人都能时刻保持头脑的冷静，才能防止事故的发生；认识到在生产与安全发生矛盾时，只有坚持“生产服从安全”的原则，把安全作为一切工作的前提条件，才能确保各项工作的顺利开展。增强员工的主人翁责任感
每位班组员工都要回答3个问题：我是谁？我是干什么的？我怎么去干？从而明确自己的职责，增强自己的安全责任感，以主人翁精神，努力完成各项工作。工作中要做到先想后干，想清楚再干，想不清楚不干。构建和谐、平安班组
要关心班组成员的工作、学习和生活情况，形成互相关爱、和睦相处的人际关系；要让每个人都积极参与班组的安全生产事务，共同营造班组的和谐氛围；要让每个人都能树立正确的安全观，养成遵章守纪的好习惯，共同构筑牢固的安全屏障。平安既是一种期盼，也是一种责任，让大家一起努力构建平安班组。让每位班员做快乐员工
现在电力企业班组员工的工作压力非常大。为了缓解这种压力，就要创造条件，让大家以积极、乐观的心态，快乐地干好本职工作，实现自己的人生价值，在不断进步的过程中感到自豪和快乐。有条件的班组可以每年组织员工到外地疗养，以释放压力。让每一个人都做快乐员工，让每一个人都能快乐地工作。
第二篇：低压用电管理班
低压用电管理班（组）：负责配电台区低压控制设施及其以下的所有配电设备、线路的日常维护、巡视、管理任务、0.4kv客户的用电监察和安全工作的落实，并负责排查落实客户用电故障的报修。0.4kv线损指标考核到低压用电管理班（组）。成立营业管理班（组），设立客户服务厅，实行“一口对外”，确保客户办理用电手续时，真正做到内转外不转。其主要职能是：负责本供电区内的业扩报装及其相关的收费、内部审批传递工作；全所变压器总表核算、收费及低压客户分表的核算、开票、收费工作。针对低压客户的电费收取，可暂以低压用电管理班（组）为单位，实施定点、定时坐收电费。对在规定时间内未缴电费客户的电费票据，低压用电管理班（组）应在第二天集中上交客户服务厅，欠费客户到客户服务厅缴费，确保管理人员手中不留票据。待时机成熟后，可开通微机联网多点适时开票收费系统。这样既能方便客户缴费，又能避免非营业人员涉及电费的收取工作，最终使低压用电管理班（组）转为纯管理性班（组）。建立计量管理班（组），负责全所电能计量装置的安装、维护、管理、电能表计的轮校、抽检工作。对客户电能表实行统一管理、统一轮校周期，提高计量表计的计量准确性。
低压新建及改建工程的勘察、设计、施工，线路、设备故障抢修，电能表的适时动态抄表工作。
突出“专业化管理职能”，规范内部工作流程, 实施抄管分离。一是实行供电管理、用电管理、营销管理、计量管理分离制，确保各职能班（组）各负其责，各行其是，互为监督，相互制约；二是确保营销抄、核、收三个环节既相互独立又相互约束，实现抄表不核算、核算不收费，彻底杜绝内部工作人员的徇私舞弊现象；三是加强对基础资料的系统化管理，及时对客户服务厅移交的客户用电资料整理归档。确保存档资料与客户用电情况相对应，与营销管理台帐相对应，与计量管理台帐相对应；四是强化动态抄表管理，不定期地组织施工管理班（组）按线路同步查抄计量总表和分表，严防偷、漏、差、错等问题的发生；五是由综合管理班（组）适时组织各类专项检查和防、反窃电活动；六是各专业管理班（组）的工作一律实行传票制和派工制，确保客户服务厅“一口对外”，各项工作有据可查，严防营销管理环节中营私舞弊的行为发生。
抄收工作是否改进直接影响整个营销工作。制定严格的电费管理抄核收考核办法，以实抄率、当期抄表差错率、抄表数据上传准时率、上传数据正确率、抄表异常情况的处理和回复率这“五率”作为考核指标，将考核指标落实到工作的每个环节、每个人头。每月末，由电费管理中心审核班班长负责提供各抄表质量报告，营销部电费电价专责负责考核抄表质量。专门成立了抄表稽查组，在抄表期间不定期进行突击检查，查抄表人员是否抄表到位，有无错抄和漏抄现象。要求抄收人员将现场遇到的各种可疑和不能立即解决的问题记录下来，呈交班组长进行解决处理，班组长对问题进行处理后，交由分公司领导最终确认，形成一种闭环管理模式
第三篇：低压配电柜运行维护
低压配电柜运行维护
低压配电柜的运行维护
低压配电柜在投入运行后，为了保证其安全、可靠运行，需要制定有效的维护保养方案，定期进行维护和检修。具体维护中不仅需要进行日常的运行值班，对故障进行必要的检修，还要有相应的计划，包括月度计划、半计划和计划等。
①月度维护计划：
检查指示灯和仪表的情况，是否齐全完好，指示是否准确，三相负荷是否平衡；
检查柜内是否有异响、异味，检查各电缆、导线的接头部分温度，接点端子是否松动、锈蚀； 检查电容柜内电容器健康状况。
②半维护计划：
检查母线以及下引线牢靠情况；
检查二次回路接线和熔断器；
检查柜内指示灯工作情况，开关位置，手动调试机械联锁；
检查电容柜，断开空气开关，去掉电容器时对电容控制器进行动作试验。
③维护计划：
除进行和月度、半相似的维护之外，在前两项已经包括的工作，要求更深入、彻底和细致，比如相关原件要进行取出进行详细全面检查。另外还要求检查所有金属部件的氧化情况，进行除锈、除尘清扫等工作。
除此之外，在发生雷电暴雨等特殊情况之后，应该进行特殊检查。总之维护和检查的目的在于保证配电柜安全可靠的运行，各项检查工作要符合规范，确保质量。
第四篇：二号线低压工班安全总结
二号线低压工班工作总结
二号线低压工班安全终结
回顾全年的工作，工班成立于2011年12月围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作： 合理调整劳动组合确保完成施工任务
在施工工作中根据供电部的施工计划安排，为了确保施工计划的顺利完成，充分调动技术骨干和员工的积极性，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过工程师和工班长的积极配合努力，本1-11月完成了公司及供电部下达的生产任务，及各项质量技术指标。安全施工
2.1 成绩
年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全工作规程，严格按操作规程进行操作。工班向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时工班加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。
通过工班成员细致的工作，工班在本的安全施工基本达到了公司对供电部的指标和要求，没有发生一起人身伤害事故。2.2 存在问题
工班内还是存在很多不足，很对员工对部门级危险源与公司级危险源没有做到完全掌握，还需要加强与提高不能只做到死记硬背，要从根本意义上去理解逐个危险源。严把施工质量关
3.1 成绩
在施工过程中班组对自己的设备负有主人翁的责任感，对施工的质量有高度的认识。本着对设备负责和对公司利益负责的精神，严格按施工工艺要求把好质量关，不管是工班长、检修员要对自己所管辖的设备负责，配合安技中心与供电
二号线低压工班工作总结
6.1 月计划
6.1.1 35kV开关柜气体压力统计。6.1.2 灭火器及消防设施的点检。6.1.3 变电所的用电量统计。6.1.4 夹层巡视与熄灯巡检。
6.1.5 工班物资自检查与提报下月需求计划。6.1.6 组织一次实操或桌面演练。6.1.7 作答培训试题卷纸。
6.1.8 月度安全例会、反事故学习、城市轨道交通案例学习与业务培训等。6.2 周计划
6.2.1每周一次例会。6.2.2 变电所安全自检查。6.2.3 文字、文本签字检查。6.2.4 提报施工计划。6.3 主要完成13项工作
6.3.1 负责二号线开通仪式进行现场电源的选择与连接，确保开通仪式的顺利举行。
6.3.2 完成统计所管辖区域土建缺陷问题。
6.3.3 完成绘制400V逻辑图纸与全线19座变电所和车场2座变电所的400V逻辑测试。
6.3.4 完成对华丽厂家生产的13座变电所低压开关柜设备进行逻辑程序改造。6.3.5 完成对蓝英厂家生产的6座变电所低压开关柜设备进行二次线路与逻辑程序改造。
6.3.6 完成与车站设备部进行二号线全线19座变电所的开关点对点测试。6.3.7 完成部门指派的变电所设备保养维护。6.3.8 完成管辖变电所安全标语的粘贴。6.3.9 完成管辖变电所模拟板的安装。
6.3.10 完成配合FAS专业全线19座车站的消防切非。6.3.11 完成配合通号部在变电所内气体打压与烟感探头安装。6.3.12 完成配合SCADA专业交直流屏馈线核对。
第五篇：《高、低压电气设备操作、维护、安全规程》
高、低压电气设备
操作、维护、安全规程
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审核：
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编制单位：
二零一零年九月九日
第一章
总则
第一条
为加强对电气设备的维护，确保其安全运行，合理使用，特制定本规程。
第二条
对于电气设备的启动、停止，运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。
第三条
巡视检查运行中的电气设备，必须严格遵守《电气安装规程》。
第四条
值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法，掌握电气设备的运行情况，以便及时发现问题，处理隐患。
第五条
电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。
第六条
值班人员应充分利用停车时间，对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。
第二章
电机
第一节
通则
低压电机通常是指其额定电压在1000V以下的交流，直流或其它类型的电机，其操作和维护都必须遵守此规程。
第1条
电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠，严禁在无保护的情况下运行。
第2条
具有强制通用与润滑的电机，必须在通风与润滑系统正常情况下，才允许投入运行。
第3条
电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时，按设备额定每千伏不低于1ＭΩ。
第4条
环境温度为35℃时，电机各部允许最大温升（用温度计测量读数为准）如表（一）：
绝缘等级
部件名称
A
E
B
F
H
绕组
铁芯
125
轴承
换向器和集电环
第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表（二）
额定转速
（r∕min）
3000
1500
1000
750以下
振动轴（22振幅）（mm）
0.06
0.10
0.13
0.16
第6条运行中，电机转子的轴向串动不得超过表（三）
电机容量（KW）
轴向一侧串动范围
轴向向两侧串动范围
10及以下
0.5
1.0
10-20
0.75
1.5
30-70
1.0
2.0
70-125
1.15
3.0
125以上
2.0
4.0
轴向直径大于200毫米以上
轴颈直径的2%
注：1、向两侧的轴向串动范围，系根据转子磁场中心位置确定。
2、以上各排数据，如制造厂家有规定者，按厂家规定为准。
第7条
电机的轴承润滑应符合下列要求：
1、正常工作状态声音均匀无杂音，发热在允许范围内。
2、对油环润滑的轴承，应注意油环转动是否灵活，有无碰撞音响等不正常现象，油量应符合要求，严禁润滑油渗入电机内。
第8条
电机从冷却设备转入冷却空气，应干净无尘，温度不得低于+5℃。不得高于+35℃，相对温度不得大于70%，出口风温不得高于55℃.第9条
电机在运行中发生下列情况时，必须立即切断电源，并立即向领导和主管技术人员报告。
1、电机及控制装置冒烟或弧光发生时：
2、发生需要立即停车的人身事故时：
3、电机剧烈振动，威胁安全运行时：
4、拖动的机械设备损坏时：
5、轴承（瓦）冒烟达到不允许的温度时：
6、电机转速急剧下降，电机迅速发热时：
7、直流电机整流子发生环火时。
第10条发现设备故障或自动调节系统故障，有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。
第11条
有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令，并向主管技术人员汇报。
第二节
直流电机操作维护规程
第12条
值班人员负责对直流电机进行巡视检查，重点注意整流子，电刷、轴承的运行情况，以及电压、电流、温度、振动、转速的情况，并做好记录。
第13条
电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值，电枢电流有效值，励磁电流有效值不得超过额定值，电枢电压不得超过1.05倍额定值，如制造厂家有规定者，按制造厂家规定。
第14条
按通则规定，负责检查电机轴承润滑，电机的通风，通水，冷却设备，注意进风，水合出风，水的温度，监视运行电机的温度，振动及轴向串动情况。
第15条
电机运行良好时，整流子不应冒火，如发生白色或淡黄色火花，表示整流子不好，应加强监视。如发生绿色火花，表示铜介质已灼坏，白色火花表示电刷已灼坏及时处理。
第16条
视整流子火花等级，确定电机是否继续工作，见表（四）
火花等级
火花特征
火花影响
允许工程程度
1—1.2
无火花
可连续长期运行
所有正常工作条件都可工作
1.25
约0.5电刷下轻微
火花
可连续长期运行
所有正常工作条件都可工作
大部分电刷下有
火花
连续长期运行可
造成整流子表面烧痕
仅有短时超负荷冲击可允许工作
严重火花连续呈环
火状
发生黑斑烧痕，损坏整流子
不允许工作
第17条
事故跳闸后应查明原因，清楚故障后方准开车，并应详细记录事故发生及处理经过。
第18条
认真执行交接班制度，共同处理设备隐患，然后进行交接签字。
第三节
直流电机停车状态下的维护
第19条
在停车时间，应对电机内部详细检查：
1、检查励磁绕组固定情况，木楔固定情况，铁芯有无磨损和松动，接线有无开焊或松动现象。
2、检查碳刷和整流子。
3、检查电机升高片有无断裂，片间距离是否过小，绕组并头套有无脱焊现象。
4、检查励磁绕组连接铜排，有无相碰情况。
5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。
第20条
对碳刷和刷握检查和维护的要求：
1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。
2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。
3、刷握内面要平滑清洁，碳刷在刷握内应能上下滑动，但不能摆动，其游隙要求：
（1）
轴向0.2-0.5mm
（2）
旋转方向：碳刷厚度为6-12mm时，游隙为0.2mm，碳刷厚度为12mm以上的，游隙为0,15-0.4mm.4、检查碳刷磨损情况，必要时打磨或更换。
5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。
6、碳刷与整流子的接触面应光滑，弧度要适宜。接触面积应达到75%以上。
7、检查碳刷的接线是否牢固，刷辫有无碰到整流子面或升高片上。
8、碳刷压力要求如表所示，且各弹簧位置适中，不应有偏斜现象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样，其与压力平均值之差不应超过5%。
电机
碳刷压力（Kg/cm2）
一般电机
0.2-0.3
受冲击，有振动及行车电机
0.2-0.4
注：碳刷的压力降到80%的规定值时，刷握必须更换。
9、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷，且需符合制造厂规定。
10、更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时，电机可以满载运行，若更换三分之一至二分之一时，要空载运行2小时后，使碳刷有较好接触，才能满载运行，若更换二分之一以上时，电机要空载运行四小时后，才能满载运行。
11、研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸，不许用金钢纱布，并注意正确研磨方式。
第21条对整流子检查维护的要求：
1、整流子表面应光亮平滑，且具有氧化膜，不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。
2、整流子片间应清洁，片间绝缘应保持1-1.5mm深度，整流片边缘应倒成0.5mm*45斜面。
3、整流子有碳粉时，应利用白布清擦，如有油污，必须用白布醮无水乙醇清擦。
4、整流子表面有灼痕时，可用00#玻璃细砂磨光。
5、整流子表面有不平程度在0.2mm以内时，可用00#玻璃细砂纸研磨，当不平程度在0.2-0.5mm时，应进行琢磨，当不平程度在0.5mm以上时，须车光、车削时，整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec，吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。
第22条
用压缩空气彻底吹灰清扫，清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小，压力不得超过两个大气压，压缩空气中不得含有油和水，风管不准用金属管嘴，勤吹灰清扫。
第23条
检查通风、通水冷却装置，空气过滤器应定期吹灰。
第24条
测量主回路，励磁回路及操作回路绝缘电阻。
第25条
对于没有加热器的直流电机，在长时间停车时，应送上加热器。
第四节
交流电机
第26条
电压三相电压，电流不平衡度允许值如下
1、三相电压相互间差值不得超过5%。
2、三相电流相互间差值不得超过10%，但此时任何一相得电流不得超过额定值。
第27条
长期运行的交流电机连续起动次数，可按电机制造厂规定，如无制造厂规定时，一般可按下列规定。
1、冷态时，电动机允许连续起动2-3次。
2、热态时，电动机只允许起动1次。
第28条
MCC仪表上的指示，掌握电机负荷情况，对无仪表指示的中小型电机，应用钳形表进行定期测定负荷，并做好记录。
第29条
保护装置的整定值不得随意变动。
第30条
检查电机的通风冷却设备，注意进风与出风的温度，不得超过设计规定值。
第31条
检查滑环接触必须良好，不应有不允许的火花产生。
1、碳刷与滑环接触必须良好，不应有不允许的火花产生。
2、刷架固定应牢固。
3、滑环表面应清洁、光滑。
第32条
电机运行中应倾听其转动的声音是否均匀，有无杂声，有无定子磨擦的振动现象。
第33条
检查电机内部有无弧光、烟雾、瓦斯味等。
第34条
检查电机不带电及不转动部分螺丝的坚固情况。
第35条
事故跳闸时应查明原因，消除故障并经调度室同意后才准开车，并应详细记录事故和处理的经过。
第三章
低压电器设备维护规程
（一）运行中维护检查周期
1、低压配电装置和低压电气的巡视检查，有人值班时，每班应该巡视检查一次，发现问题要认真做好记录，必要时及时停车检修。
（二）维护检查内容
1、所有低压电器，在送电前或在交接班之后，必须进行静态检查，只有确认无异常状态方可送电运行，检查内容如下：
1.1各种开关在断电情况下进行操作检查机构是否灵活，接点接触是否良好，导线连接是否牢固。
1.2各种继电器、接触器动作要灵活可靠，可动部分是否有卡劲现象存在。
1.3所有紧固及联结螺丝、螺帽必须固紧，防止松脱。
1.4
可逆接触器之机械联锁是否灵活。
1.5万能转换开关的手柄自复位后及传动片动作要灵活可靠。
1.6熔断器、电磁铁电动气阀、电阻箱、变阻器等要处于良好状态。
1.7信号系统正常可靠。
1.8对保护继电器和保护用行程开关要进行重点检查，确认处于良好状态。
1.9
对电气控制系统进行必须的空操作，用以检查动作程序和动作的可靠性。
1.10
熔断器的更换要注意选用同种规格，型号的熔片，熔丝或熔断器。
2、运行中低压电器的检查内容：
2.1
各种开关导电部分和接头部分的温升是否有发热现象，接触要良好。
2.2
接触器、继电器、电磁铁、电磁开关，运行时声音是否正常，线圈温升是否正常。
2.3
检查电阻器和变阻器的发热情况。
2.4各种保护继电器的工作状态是否符合要求。
2.5电磁铁的工作情况是否满足生产要求。
2.6对于保护机械位置及用于联锁的行程开关，限位开关或接近开关要定期检查调整，每月不得少于一次，且同生产和机械人员共同实验，要确保动作可靠。
2.7对于电气系统中各种保护整定值，不得做任意改动。
2.8
设备运行中，严禁用手推接触器及继电器的可动部分，不得擅自取消各种联锁和保护装置。
2.9
检查电器的各种保护罩是否完好。
2.10
值班人员在巡视检查中，发现异常情况，应记录于交接日记中，以便设备停止运转时修理。必要时向有关人员联系及时进行停车检修。
（三）检修规程：
1、检修周期：检修周期如下表
序号
名称
定期检修
更新性检修
自动开关
6个月
6年
电磁开关
3个月
3年
按钮开关
1个月
3年
刀开关
6个月
10年
万能转换开关
1个月
2年
控制器
1个月
2年
限位开关
12个月
12年
继电器
1个月
5年
接触器
1个月
5年
熔断器
1个月
电磁抱闸
1个月
1年
电磁阀
1个月
1年
电阻器
3个月
8年
变阻器
2个月
8年
2、检查内容和质量标准：
2.1熔断器、接触器、电磁开关。
2.1.1机械部分
2.1.1.1可动部分轴，衔铁检查，要消除卡劲，动作迟缓等缺陷，使衔铁动作灵活，且与衔铁接触良好。
2.1.1.2消弧罩安装正中，且完好无缺。
2.1.1.3机械联锁检查，联锁接点应通断可靠。
2.1.1.4固定螺钉、螺帽检查紧固。
2.1.1.5连接导线检查紧固。
2.1.1.6绝缘检查，达到1MΩ/KV标准。
2.2接点部分
2.2.1触头应清洁无毛刺，铜触头应无氧化物，可通过清洗或刮磨处理。对烧损达三分之一以上的触头或镀银触头磨损露铜时应进行更换。
2.2.2
检查触头有锈斑和烧伤者，应取下用细锉磨光，处理时要保持原来弧度，且表面光滑，然后用布擦净，动静触头接触面要达到75%以上。
2.2.3触头的同步差应不大于0.5mm，检查方法以手慢慢推合衔铁，仔细观察每对触头的接触情况，看有无先后之差。差值是否在规定范围内。
2.2.4
断开距离检查和测定接点压力，如果断开距离不适当，闭合时接点压力不适合，要通过更换或调整弹簧，或更换触头的方法来达到要求。
2.2.5动静触头宽度相等者，闭合时触头应当对齐，相互错开不得大于1mm，静触头比动触头略宽者，相互错开不得大于2mm。
2.3
磁系统部分：
2.3.1
磁铁要固紧防止松动。
2.3.2
接触面要检查清洗，确保60-70%的工作面接触。
2.3.3
接触面要光，使之吸入合时接触紧密，防止出现噪声。
2.3.4
短路环检查，发现断裂要焊补或更换。
2.4
线圈部分：
2.4.1
线圈的引线牢固，无折伤痕迹，线圈内侧无卡伤痕迹，且要固紧在导磁体上。
2.4.2
线圈在85%的额定电压下，应能可靠动作，用500v摇表测绝缘电阻，不得少于0.5兆欧。
2.5
各种开关类：自动开关，按钮开关。
2.5.1
主触点及各辅助触头，是否有磨损或烧伤，要进行修理或更换。
2.5.2
操作机构和脱扣器机构要检查调整，动作要灵活可靠。
2.5.3
检查过流整定是否符合规定，热元件是否损坏，必要时要适当调整或更换。
2.5.4
检查消弧装置是否破裂和有无松动情况，有无卡阻触头的现象存在。
2.5.5
检查绝缘件有无损坏，且用500v摇表，检查绝缘电阻不得小于0.5兆欧。
2.5.6
进出线连接螺丝要紧固，主触头的压力要适合，不合适要求时，可分别调整相应触头后面的弹簧或螺丝来达到要求。
刀开关
3.1
检查刀闸各部过热现象，绝缘杆无损坏。
3.2
检查并紧固刀闸各连接部分的螺丝应紧固无松动。
3.3
合闸时，每一个刀片应同时并顺利进入固定触头，不应有卡阻或歪斜现象。
3.4
触头有氧化层，要用细纱布打光，刀片与固定触头要清扫干净，且接触面部少于整个接触面的75%。
3.5
底盘绝缘应良好，装配紧固，固定触头的钳口应有足够的弹力，进出线连接要保持足够的接触面，且连接螺丝要固紧。
电阻器：
4.1
电阻箱及变阻器要定期吹灰清扫，支撑绝缘子要清洁无破损。
4.2
电阻端部与出口线及电阻的连接线要接触紧密牢固，无过热烧损痕迹。
4.3
电阻匝间或片间排例均匀无重叠松散情况，无过热烧损痕迹。
4.4
电阻架牢固可靠，各紧固螺丝固紧，绝缘检查用500v摇表，应不少于0.5兆欧。
4.5
变阻器手柄位置要正确，滑动部分清洁且接触良好。
4.6
发现异常情况，要进行处理或予以更换。
5．控制器及万能开关：
5.1
定位装置可靠，控制手柄指示与实际位置一致且转动灵活。
5.2
检查凸轮及电木磨损情况，触头无烧损痕迹，且接触良好，压力适当。
5.3
出入线连接要保持足够的接触面，连接螺丝固紧，无过热烧伤痕迹。
5.4
定期清扫吹灰，用500v摇表检查绝缘电阻不少于0.5兆欧。
5.5
发现异常情况要处理或更换。
6．限位开关：
6.1
检查开闭位置是否合适或经过调整修理，更换。使开，合位置达到要求，且机构灵活工作可靠。
6.2
进出线连接要牢固可靠，绝缘要检查合格。
7．熔断器：
7.1
检查可熔片或熔丝是否符合标准。
7.2
熔断器内部安装大于熔断器额定电流的熔片或熔丝。
7.3
保险片或熔丝熔断后，要查明故障原因后方可更换相应的备件。
7.4
熔断器的熔片或熔丝与固定接头接触要紧密。
7.5
严禁以不符合规定的熔体代替熔片或熔丝。
电磁抱闸：
8.1线圈放置安装正确，可动衔铁吸合释放无卡住和磨损现象。
8.2抱闸架动作要灵活可靠。
8.3线圈不过热，衔铁间隙适中。
8.4
磁铁表面清洁，接触紧密不歪斜。
8.5接线牢固可靠，绝缘合乎要求。
8.6电磁抱闸要检查调整制动器和制动轮的间隙，使它适合生产的要求。
9、电磁阀：
9.1动作灵活无卡劲现象。
9.2本体清洁，安装牢固且不受外物碰撞。
9.3接线牢固可靠，绝缘合乎要求。
第四章
高压系统安全操作维护规程
第一节
高配电工安全规程
1、上岗前，劳动保护用品按规定穿戴齐全、规范、要确保自身的安全防护。
2、班前、班中不准。睡眠不足，身体不适不宜上岗工作。
3、班中不准睡觉、脱岗、串岗或干与工作无关的事。
4、操作室内严禁吸烟。
5、严格执行“三个确认”制，即操作确认、联系呼应确认、行走确认。
6、严格执行“三不伤害”原则，即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害。
7、工作前，要认真检查所有设备、工具、要了解现场情况，做好安全操作的一切准备工作。
8、对本岗位的消防设施和器材每班检查一次，确保完好无损。
9、巡视、检查高压变、配电设备严禁触摸带电设备必须注意与设备带电部分保持一定距离，对10千伏带电设备的安全距离不小于0.7米。
10、严格执行停送电制度和操作票制度：高压变、配电设备的停、送电操作和倒闸操作。
11、高压变、配电设备的操作必须执行确认制度必须对开关、刀闸及操作按钮确认无误方可操作，操作时应由两人进行，一人操作，一人监护。
12、遇故障保护跳闸，故障不明不能恢复送电，现场检查应先将手车退出排除故障后组织试送（参照13条）禁止带故障强行送电。
13、在“合”高压断路器前应检查、确认真空开关必须在“实验”位置，并在“实验”位置进行试合闸、跳闸，确认无误后方可进行操作，严禁带负荷“拉”“合”手车。
14、高压开关柜在送电之前，应检查柜门闭锁装置确认机构正常，再将柜门闭好，拉试柜门确认闭锁装置起到作用，方可进行真空开关的合闸操作。
15、高压设备停电进行检修时，应严格遵守停电、验电、放电、合接地刀闸、悬挂“有人工作”“禁止合闸”标识牌的顺序实施，完善上述安全措施后，方可进行检修工作。
16、高压验电笔、拉闸杆、绝缘鞋、绝缘手套应定期每年做一次耐压实验，耐压不合格的工具不准使用。
17、对执行高压设备检修的工作人员负有监护的责任，但不能代替检修监护人。
18、高压开关柜内外及变压器周围，应保持清洁、道路通畅，不得堆放任何杂物。
19、检修电力电容器时，必须遵循先停电，停电后经电压互感器放电30分钟后再进行验电，确认无误后装设接地线并在所检修的电容器后端加设接地线，接地线应先接地，后接电容器，对于保险丝熔断的电容器应单独对地放电并确认标识牌悬挂在检修设备手柄上最后才能开始工作。
第二节
高压配电室安全操作规程
1、严格执行操作票制度。
2、操作人和监护人应对所填操作票是否正确进行确认，并经有关人员审核签名，如对操作票发生疑问，应向有关人员汇报弄清楚后再进行操作，不准擅自更改操作票，严禁酒后操作。
3、操作时必须按顺序进行操作，每操作一项做一个记号，全部操作完成后进行复查。
4、下列项目列入操作票
A、应拉合的开关和刀闸位置
B、检查接地开关是否拉开
C、检查负荷分配情况
D、拉合接地开关
E、检查操作电源是否正常供给
5、运行中的开关跳闸时，应退出运行，经检查确认无异常后，方可试送。
6、用摇表测量电容或电缆的绝缘电阻时应先确认确已停电，并进行充分放电，再进行测量，测量结束后，应对地及时查明原因报告上级。
7、变压器预警信号动作时，应及时查明原因报告上级。、8、操作电压互感器前，应考虑相应的失压保护。
9、有高压接地现象或雷雨天气检修电气设备时，必须穿高压绝缘鞋，雷雨天气禁止倒闸操作，巡视电气设备不得不靠近避雷器。不得越过遮拦。
10、变压器保护跳闸后（过流、速断、重瓦斯、温度、压力），应将手车退出后再检查。
11、倒闸操作顺序：停电、负荷侧断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸，送电与之操作顺序相反。
12、电气设备停电后，即使是停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施前，不得触及设备与栅栏，以防突然来电。
13、巡视配电装置，进出变压器室，应随手将门锁好，无关人员未经批准不得进入设备房。
14、严格执行“三不伤害”原则，即：我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。
15、严格执行“三个确认”制，即操作确认、联系呼应确认、行走确认。
第五章
维护电工安全技术操作规程
1、电工作业一般必须停电进行，不能停电的必须按照《电业安全工作规程》带电作业有关规定，严格执行。
2、高压作业时，必须执行《电业安全操作规程》中关于保证安全的技术，组织措施。
3、设备停电维护时，停电设备进线端必须有明显的断开点，并在断开开关把手上悬挂“禁止合闸”的标识牌。
4、一切电气设备和电动工具的金属外壳均需接地，并牢固可靠。拉合空气开关刀闸时，应带好绝缘手套。
5、生产过程中遇有设备故障，需要处理时，必须与当班岗位操作人员联系确认无误后，方可实验或处理故障，必须设专人监护。
6、使用工具、测量仪表和防护用具需检查是否完好，手持电动工具和移动设备等必须安装漏电保护器并保证其可靠和安全，手持电动工具和移动设备应定期进行绝缘检查，接地线、电源电缆必须完好，严禁使用不合格的电动工具和移动电器。
7、安装照明时，开关必须接在火线上，零线必须接在灯口螺丝上，使用梯子时角度以60℃为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯，禁止两人同登一梯，不准在梯子的顶格工作。
8、拆装、合套电机，上联轴器（用台钻）时，使用大锤时严禁带手套。
9、使用砂轮和手把砂轮前，必须检查砂轮机（砂轮片）有无损坏，使用时佩带防护眼镜，用力要均匀不得过猛。
10、高空作业时，必须严格执行“高空作业”安全规定，佩带安全带，换厂房照明及线路时，必须站在天车小车上，不准站在小车轨道上，并设专人与天车司机联系监护。
11、使用手把灯必须绝缘良好，采用安全电压。
12、使用有机溶剂清洗零件时，周围严禁烟火，用完后应封口，定点存放。
13、停电时，先停负荷开关，在停电闸。送电时，应先送刀闸，再送负荷开关，严禁带负荷拉合刀闸。操作时必须佩蒂护目镜及绝缘手套。
14、维护电工工作要严格执行《电业安全操作规程》。
第六章
检修电工安全技术操作规程
1、工作前必须严格执行停电和验电制度，施工负责人要根据检修项目制定单项安全措施并经审核签字，确认安全措施完善后方可工作。
2、检修的电气设备必须停电，检修设备与周围带电物体必须保持足够的安全工作距离，禁止接触带电部分。若有可能触及带电体，需采取相应安全措施，并设专人监护，方可工作。
3、检修设备需带电工作的需经作业区领导同意，办理第二种工作票。
4、高压设备检修，必须办理工作票，无工作票不准开工。
5、电容器检修应停电、放电30分钟后，再进行验电、待确认无电并装设接地线后，方可工作。对于保险吹断的电容器应单独对地放电后才可工作。
6、登杆工作前应确认电杆坚实牢固，只允许一人登杆，其他人监护，并严禁二人在同一杆上作业。
7、检修人员站立基准面高度2米以上，应系安全带，安全带应栓在牢固部位，高挂低用。
8、检修完毕要将接线盒、接手安全照片、出轴罩、盖板等盖好、电源接线头地线接好、包好，确认安全无误后方可按停送电制度进行送电。
9、检修电工在检修期间，不及兼任其他工作，尤其不得从事值班电工的工作。
10、检修电工工作要严格执行《电业安全工作规程》。
第七章
值班电工安全技术操作规程
1、停送电必须严格执行停送电制度和操作票制度，必须对开关刀闸核对清楚，确认无误后方可操作，检修设备停电后必须在开关或刀闸的手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌。
2、停电时应先停负荷开关，在停刀闸。送电时应先送刀闸，在送负荷开关。严禁带负荷拉合刀闸，操作时必须佩蒂护目眼镜及绝缘手套。
3、巡视检查设备时，严禁跨越移开遮拦，严禁打开高压柜后门。
4、遇故障跳闸，故障不明情况下，不能恢复供电，现场检查应先将手车退出排除故障后，组织试送，禁止带故障强行送电。
5、履行值班电工的安全岗位职责（参照《电业安全工作规程》的安全职责）。
6、高压停送电，必须严格执行操作票制度，无操作票不得操作。
7、高压停送电必须确认真空开关在断位置方可摇入、摇出，严禁强行带负荷送退高压小车。
8、检修电容器停电应在停电、放电30分钟后，再进行验电、带确认无电并装设接地线后，接地线应先装接地端，后接电容器端，对于保险吹断的电容器应单独对地放电。
9、先装接地端，后接电容器端，确认标识牌悬挂在检修设备手柄上。最后开始工作。
10、设备在运行中，如发现异常，应立即停车断电，立即通知值班主任，并及时向作业区有关领导汇报。
11、工作中悬挂各种标识牌应按照《电业安全工作规程》有关规定执行。严格乱挂标识牌。
12、严格执行《电业安全工作规程》和高压管理制度及高压用具管理办法。
13、高压倒闸操作前，认真检查高压绝缘手套有无破损漏气，绝缘靴是否完好，确认验电器是否完好，必须使用公司检验合格的高压安全用具。
第八章
交流变频传动操作规程
整流＼回馈单元及逆变柜合分闸顺序
合闸顺序：
1、先将整流＼回馈单元开关柜内控制开关-Q1（AC380V进线电源），-Q2（控制变压器进线电源），-Q21(DC25V辅助电源)，-Q22＼-Q23＼-Q24（装置风机电源），-Q25（断路器操作电源）依次合上。
2、再将各逆变器控制柜内控制开关-Q1（DC24C辅助电源），-Q2（逆变器风机电源，如果存在），-Q3（电机风机电源，如果存在）依次合上。
3、然后将整流回馈控制柜门板上的ON/OFF操作转换开关打到“ON”位置，可以观察到开关柜门板上的交流电压表指示为400V＼690V,整流＼回馈柜门板上的直流电压表指示为510V＼890V.4、如果是本地转电机，将各逆变器控制柜上的“本地＼远程”转换开关打到“本地”位置，然后按6SE70逆变装置操作面板上的绿色“I”键运行，再按上升“▲”键或下降“▼”键给出电机转速，使得电机正转或反转，如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键，如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止，如果是远程转电机，将各逆变器控制柜上的“本地＼远程”转换开机关打到“远程”位置，然后由远程PLC控制。
在运行状态，可通过逆变柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。
分闸顺序：
1、在现场电机和各相应逆变柜内逆变器装置停止运行，其控制柜6SE70逆变器装置操作面板上显示恢复到“009”状态后，先将整流回馈控制柜门板上的“ON＼OFF”操作转换开关打到“OFF”位置，可以观察开关柜门板上的交流电压表指示为0v，整流/回馈柜门板上的直流电压表，直流电压表指示分别为0v和0A。
2、再将各逆变器控制柜门控制开关-Q3（电机风机电源，如果存在），-Q2（逆变器风机电源，如果存在）-Q1（DC24V辅助电源）一次断开。
3、最后将整流回馈单元开关柜内控制开关-Q25（断路器操作电源），-Q22＼-Q23＼-Q24（装置风机电源），-Q21(DC24V辅助电源)，-Q2（控制变压器进线电源），-Q1(AC380V进线电源)依次断开。
变频器柜合分闸顺序
合闸顺序：
1、先将热坯输送辊道变频柜（+CDH01）出炉辊道变频柜（+CDJ01）内控制开关-Q(AC380V操作电源)，-Q0(控制变压器进线电源)＼-Q0(AC220V操作电源)依次合上。
2、再将各个变频柜内控制开关-q1(DC24V辅助电源)，-Q2（电机风机电源，如果存在，-Q4（抱闸电源，如果存在）依次合上。
3、如果是本地转电机，将各变频器控制柜上的“本地＼远程”转换开关打到“本地”位置，然后按6SE70变频装置操作面板上的绿色“I”键运行，在按上升▲键或下降▼键给出电机转速，使得电机正转或反转，如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键，如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止，如果是远程转电机，将变频器控制柜上的“本地＼远程”转换开机关打到“远程”位置，然后由远程PLC控制。
在运行状态，可通过变频柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。
分闸顺序：
1、在现场电机和各相应变频柜内变频器装置停止运行，其变频柜6SE70变频器装置操作面板显示恢复到009状态后，先将各个变频柜内控制开关-Q4（抱闸电源，如果存在）。-Q2（电机风机电源，如果存在），-Q1
（DC24V辅助电源）依次断开。
2、再将热坯输送辊道变频柜（+CDH01）＼出炉辊道变频柜（+CDJ01）内控制开关-Q（AC380V操作电源），-Q0（控制变压器进线电源）＼-Q0(AC220V操作电源依次断开。
常见故障说明
故障号
故障原因
解决措施
F002
在预充电不到80%的最小直流母线电压
检查电源电压R006，电压正常，则按“P”键复位，如电压不正常，则装置有问题
F008
欠电压
检查电源电压R006，电压正常，则按“P”键复位，如电压不正常，则装置有问题。
F011
电机过流
检查变频器输出是否短路或接地故障或负载处于过载状态
F015
电机堵转
降低负载，检查测速机电缆
F023
超过变频器极限温度
F082
通讯故障
F051
码盘故障
检查或更换测速机，检查测速机的连接，更换CU板
F053
速度信号编码器信号的允许值
检查测速机电缆是否断线，检查测速机屏蔽接地
F243
内部耦合出错
更换CU板
—
END
—
鲁公网安备37028302000876号