注塑车间班长绩效考核项目1

第一篇：注塑车间班长绩效考核项目1

øøΦ

注塑车间班组长岗位职责及绩效考核制度

为规范管理，提高班组长工作绩效，加强工作责任感，提升工作能力和业务 综合素质，特制定相关岗位职责及绩效考核制度如下：

㈠ 班组长岗位职责

班组长全面负责本班组工作，必须每天向车间主任汇报本班组的工作，其主要职责包括调配人员、分配任务、完成生产计划、抓好班组生产现场管理，把好本班组应负的质量关，负责本班组生产计划单的完成情况的统计及汇报事项，其具体工作职责如下：

⑴ 主持班前会和班后会，布置每日生产任务；

⑵ 写好交接班记录，上报生产统计表；

⑶ 按生产计划对班组生产进行现场指挥；

⑷ 做好本班组生产品的入库；

⑸ 巡视、监督、检查班组人员生产的各项工作；

⑹ 检查班组内安全技术操作规程；

⑺ 对本班组人员操作示范和实地解决生产、工艺、技术、质量问题；

⑻ 推行“5S”实现现场目标管理（5S:整理、整顿、清扫、清洁、安全）； ⑼ 对员工进行有关生产方面的培训；

⑽ 做好每个工作日的考勤，生产量及质量的考核工作；

⑾ 负责本班组的加料，确保各运行机台正常运行；

⑿ 班组人员的日常管理；

⒀ 完成车间主任临时交办的其它工作。

㈡ 班组长绩效考核细则.[实行100分制]

第一条：班长应提前十分钟到达生产车间，安排员工做好接机准备，否则扣2分；

第二条：班长应对上一班产品及各机台周围卫生仔细检查，否则扣3分；

第三条：班长应对上一班最后一模产品观察其质量及是否完整，否则扣2分；

第四条：在员工接机前班长要将样品、操作技术和程序告知接机人员，否则扣5分；

第五条：员工在生产过程中造成废品率较大，班长负主要责任并扣10分，机台操作人员扣20分；

第六条：班长如将原材料加错或加混每次扣10分；

第七条：班长在加料过程中，如有塑料洒落机台和通道，不及时清扫干净，每次扣3分；

第八条：烘斗、烘门受到油污、水分、灰尘严重影响，导致风干机不能正常工作的每次扣5分；

第九条：在本班范围，不检查风机温度是否正常，只顾上料，导致原材料烘焦的每次扣10分；

第十条：机台出现小故障，员工告诉班长，班长不及时处理的，每次扣3分；

第十一条：夜班领班不巡检车间，在一边睡觉的，发现一次，通报批评并扣除10分；

第十二条：每天员工就餐时班长要看好员工用餐时间，并做好记录，否则扣3分；

第十三条：班长不安排员工用餐时间，而本人提前用餐的，每次扣5分；第十四条：班长如在工作人员面前谈论与工作无关的事情，并影响他人工作的，每次扣5分；

第十五条：班长除本职工作需要，不得无故串岗、远离车间，否则每次扣3分；

第十六条：未对生产任务、日程统计做好详细记录的，每次扣3分；第十七条：班长应对本班所有的生产品做好标识，否则每次扣3分；

第十八条：班长不服从上级安排，并自作主张将设备模具造成重大损坏的每次扣15分；

以上考核制度自2012年3月1日起施行，望车间班组长以积极的思想态度，认真负责地履行其相关职责，完成上级下达的生产任务！

第二篇：注塑车间班长绩效考核项目1

注塑车间班长岗位职责及绩效考核制度

为规范管理，提高班长工作绩效，加强工作责任感，提升工作能力和业务

综合素质，特制定相关岗位职责及绩效考核制度如下：

一、注塑班长工作职责

1.配合车间主管工作，向其汇报工作，服从管理和工作安排。2.带头遵守车间以及公司的各项管理制度，并监督下属严格执行。3.全面负责本班的生产运作安排、组织和管理工作。

4.做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作，每日需提前15分钟到车间了解生产状况。

5.做好本班员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报。

6.上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。

7.根据车间每日的生产任务合理的做好本班长的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。

8.严格控制本班的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。

9.负责本班的安全生产管理工作，严格执行公司制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。

10.严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。

11.搞好本班的现场“6Ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示／整齐摆放。

12.随时掌控本班的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率/物料损耗、模具/设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。13.针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态。

14.当班生产出来的产品需返工处理，必须当班完成，如未完成需写申请主任核准后可移交下班处理。

15.坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。

16.认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。17.对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“6S”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率.。

二、班长绩效考核细则.[实行100分制]

第一条：班长应提前十分钟到达生产车间，安排员工做好接机准备，否则扣2分；

第二条：班长应对上一班产品及各机台周围卫生仔细检查，否则扣2分；

第三条：班长应对上一班最后一模产品观察其质量及是否完整，否则扣2分；

第四条：在员工接机前班长要将样品、操作技术和程序告知接机人员，否则扣2分；

第五条：员工在生产过程中造成废品率较大，班长及工艺员负主要责任并扣10分，机台操作人员扣10分；

第六条：班长如班内将原材料加错或加混每次扣10分； 第七条：班长在加料过程中，如有塑料洒落机台和通道，不及时清扫干净，每次扣3分；

第八条：烘斗、烘门受到油污、水分、灰尘严重影响，导致风干机不能正常工作的每次扣5分；

第九条：在本班范围，不检查风机温度是否正常，只顾上料，导致原材料烘焦的每次扣10分；

第十条：机台出现小故障，员工告诉班长或工艺员，班长或工艺员不及时处理的，每次扣3分；

第十一条：夜班领班不巡检车间，在一边睡觉的，发现一次，通报批评并扣除10分；

第十二条：班长如在工作人员面前谈论与工作无关的事情，并影响他人工作的，每次扣5分；

第十三条：班长除本职工作需要，不得无故串岗、远离车间，否则每次扣3分；

第十四条：未对生产任务、日程统计做好详细记录的，每次扣3分；

第十五条：班长应对本班所有的生产品做好标识，否则每次扣3分；

第十六条：班长教育员工禁止私自调整模具及设备，自作主张将设备模具造成重大损坏的每次扣10分； 第十九条：班长要做好班组内所有岗位安全教育工作，如出现人员安全事故每次扣20分。

以上考核制度自2016年3月1日起施行，望车间班组长以积极的思想态度，认真负责地履行其相关职责，完成上级下达的生产任务！

第三篇：注塑车间班长岗位职责

注塑车间班长岗位职责

主要职责是向车间主管负责：

1、贯彻执行公司/部门的各项规章制度，同时维护公司的利益，服从公司的规范化管理。

2、认真执行上级下达的指示与工作任务。

3、每天提前15分钟准时到岗，预先了解当天的工作计划，到岗后招集操作工讲解昨日工作情况，并对当天工作进行安排。每日召开班前会，讲解昨天生产情况，质量情况和今天的工作分配及注意事项。做好考勤记录。

4、现场巡视，监督操作工工作是否按作业指导书进行操作，是否遵守公司劳动纪律。

5、与当班巡检一起检查控制产品质量情况，做好产品包装，装箱工作。

6、负责工艺管理的执行情况，并及时，如实记录。

7、做好换模，试模，上料工作，发现模具问题及时向主管汇报。

8、对设备的运行情况进行观察，防止设备故障的产生，有故障的设备要及时停机排查或上报，做到当班生产零事故。

9、负责接收带领新员工，并对全体员工进行生产技能的辅导及公司管理思想的灌输，积极引导激发员工的工作热情。

10、认真做好现场5S管理工作，确保车间工作环境清洁，整齐有序，一切物品需分类标识清楚，摆放整齐，做到安全，文明生产，提升企业形象。

第四篇：注塑车间年终总结

注塑车间年终总结。

2011在紧张和忙碌中即将过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部注塑车间将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。1，生产与质量方面

在过去的一年里，注塑车间生产人员平均7.7人/月。削毛刺人员4.6人/月，带班人员2名，碎料工1名，车间主任1名，全车间全年共计生产数量约：5182500，共计试模约1000副/次，削毛刺约：3000000，为了达到公司在产量和质量方面的要求，我车间严抓质量关，特别是在质量奖惩制度执行以后，我注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足公司质量要求的目标。2，设备模具管理方面

在2011年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，但是只有部分设备都是新设备。很多设备故障率较高，对我车间生产稳定性造成了一定的影响。车间后期在王总的指导下严格按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，更加有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。3，人员管理方面

因公司人员流动性较大，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。4，安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理、上报。本本部门没有发生任何安全事故。对一些设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。注塑车间在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。本部门虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：

1，生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生虽然比去年有所进步，但还需要改进。2，人员管理方面

由于大部分员工普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。3，辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面 针对本部门，塑料是本车间浪费最为严重的物料之一。出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。主要是生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品被倒进垃圾堆。4，安全生产方面

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们本部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。

对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。

1，加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。2，与其他生产车间加强沟通协作，完善生产指令。

3，将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。4，努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。

面对即将到来的2012年，我们本车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！

注塑车间：曹定辉 2011-12-29

第五篇：注塑车间规章制度

注塑车间规章制度

为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度。

1、所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。

2、按时上、下班，车间所有人员均应参加班前会议，如迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理，上班时间必须佩带上岗证，进入公司必须穿着欣昱工作服。违者每次罚款5元

3、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主任批准后，方为准假，没有征得车间领导同意，不允许私自调班和找人代班。违者将按公司《员工手册》的规定执行。

4、员工及外宾在进入车间之前必须在更换区将室外衣物及鞋脱去放置在指定的柜子内，换穿好无尘衣服及无尘鞋（穿着专用衣服不得将个人衣服及毛发外露，只可将眼睛及脸表面部位露出）。私人物品不得带入车间内（若厂商或来宾进入车间执行作业或参观时，必须由本公司相关人员引导佩带好参观证方可进入）。

5、更换衣服后需经过风淋室吹尘后方可进入，风淋时应双手举起并且慢慢地转动身体，轻拍身体衣服，将落尘拍除，才符合标准。

6、车间现场，严禁吸烟，禁止看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂。违者每次罚款5元

7、禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、附件设备的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件定置、定位摆放整齐，符合要求。违者每次罚款5元

8、为防止车间地面损坏，严禁车间内、外液压车混用，吊模、拉模、升降液压车等工序必须两人操作，防止因轮子不转导致地面划花。

9、所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经上级同意，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。

10、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工作的作业流程、操作技能问题处理及周边环境的培训。新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作安全及熟练程度。

11、车间操作员工应做好产品自检工作并把合格产品按规定放置在指定的待检区域内，严格区分可回用与不可回用（被灰尘和油污污染）的回料，保证各类辅助用具按规定放置，保持工作现场整洁有序。车间统计应在每日11：30点之前完成过磅及整箱产品数量的清点，检验合格后开具入库单至仓库。严禁私自转放在某个工作机台边。

12、拌料人员应积极主动地了解各机台的用料情况、订单进度和生产能力的要求，按需拌料、及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时粉碎，粉料前应检查粉料分类情况，发现含有灰尘、油污、杂物的回料应及时向车间管理人员反映，同意后方可开机粉碎，回料、废料柄必须分类放置要求包装整洁、标识清楚，保持拌料、粉料室整洁干净。

13、机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题（严禁以粗暴的态度对待员工及现场巡检）当班期间，严禁离岗睡觉，同员工嬉闹、严禁影响生产的正常运行，模具更换必须遵照上、下模具流程，模具下机前必须督促现场检

验保存留样,使用工、量具按规定放置。

14、清洁工应保持地面清洁卫生(地面上无水渍、油渍、物料等杂物），现场整理规范，垃圾要求每2小时清倒一次，清洁用具应放置在规定的区域。

15、车间管理班组长、现场检验人员应做好交接班工作及记录，接班人员应提前15分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证监督到位、解决及时。

16、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间，对车间现场应规划好物料流转的区域、液压车、各位周转箱及各类辅助用具等的放置区，做好定置、定位、定岗管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场6S规范。