何庄煤矿2014年5月份抽采分析总结

第一篇：何庄煤矿2014年5月份抽采分析总结

何庄煤矿2014年5月份抽采情况分析总结

一、矿井抽采量、利用量、利用率

何庄煤矿5月份共抽采瓦斯9.75万m3，未进行利用。

二、掘进工作面抽采情况

目前，何庄煤矿现有三个煤巷掘进工作面位于非突出区，瓦斯含量低，区域验证指标低，没有安排抽采。

三、回采工作面抽采情况

本月在抽回采工作面有2个，分别为11010外配采工作面及11030工作面，具体情况如下：

（一）11010外配采工作面

11010外配采工作面属于非突出区域，原始瓦斯含量3.09-5.55m³/t，为了防止回采期间瓦斯超限，根据“应抽尽抽”原则采用顺层钻孔预抽强化措施进行强化抽采；在11010外配采工作面下巷向工作面施工上行孔，钻孔间距1.5m。共施工顺层钻孔303个，总孔深21779m。2013年9月份已抽采达标，实测残余瓦斯含量3.09-5.09m³/t，已通过焦煤集团批复，可以回采。本月工作面剩余钻孔160个总孔深17054m，工作面抽采负压-41.58KPa，抽采浓度0.61％，瓦斯抽采纯流量小于监测值显示为0，截止目前累计抽采瓦斯0万m3。

（二）11030工作面

11030工作面属于突出危险回采工作面，实测瓦斯含量

5.22-11.9m³/t，里段采用开采保护层区域防突措施，底抽巷

穿层钻孔排距与孔间距按抽采影响半径6.5m设计；外段已经过抽采，瓦斯含量较低，采用顺层钻孔+穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施（顺层钻孔在11030工作面下巷向工作面施工双排抽采钻孔，呈三花眼布置，单排孔间距

1.5-3m；穿层钻孔排间距和孔间距均按里段（1-28组）按13m设计，外段钻孔按10米设计：控制到巷道卸压带范围以里）。

目前，已施工瓦斯抽采钻孔688个（顺层钻孔415个，穿层钻孔304个），总孔深46322m（穿层钻孔12904m，顺层钻孔33418m）。11030工作面抽采负压-36KPa，抽采浓度

4.96%，瓦斯抽采纯流量2.25m³/min，月抽采瓦斯9.75万m3，已抽采瓦斯101.15万m3。

四、本月抽采情况分析

1、目前地面瓦斯抽采泵因为11010外配采注浆，冷却水供应不足没有运行。暂时井下泵站运转基本能够满足需要。本月在施工11030底抽巷外段施工水力冲孔钻孔32个，进尺1417米，其中煤孔407m，冲出煤304吨，钻孔冲孔后，使孔内产生空洞，增大瓦斯涌出量，有利于瓦斯抽放。

2、11010外配采工作面已抽采达标，继续正在抽采，预计回采期间不会出现预测超指标和瓦斯超限事故。

五、亮点

1、保护层开采成为何庄矿“防突”新盾牌

通过开展薄煤层开采卸压效果考察项目研究，初步获得

了瓦斯抽采变化规律、顶底板移近量规律、保护范围等相关结论。在保护层开采影响结束区域实测残余瓦斯含量

3.34-5.73m3/t，较原始瓦斯含量15.36-15.79m3/t降低70%，保护层开采效果明显。

2、数学建模在瓦斯抽采管理中立新功

利用数据分析软件建立11030保护层回采位置与瓦斯抽采参数变化规律数学模型，将抽采瓦斯参数与保护层回采位置关系快捷直观地显示出来，为瓦斯抽采及保护层开采提供重要依据。

3、水力冲孔卸压效果初见成效

矿井在11030底抽巷外段（无保护层开采区域）实施水力冲孔增透措施，通过对冲出煤量、冲出瓦斯量、提高瓦斯抽放浓度及抽放量、卸压增透效果的考察，确定了适合何庄矿“三软”煤层条件的水力冲孔技术参数，现在单孔冲出煤量1t/m以上，卸压增透效果良好。

4、瓦斯抽采数据校对，保证瓦斯抽采计量计量的准确性

钻探队与通风队密切结合，每次用孔板流量计等测定瓦斯抽采参数后与瓦斯抽采计量装置进行对比分析，并及时调整瓦斯抽采计量参数，保证计量装置的准确、可靠性。

六、抽采方面存在的问题及建议1、11030工作面外段实测瓦斯含量点较少。

采取措施：随11030底抽巷穿层钻孔施工测定瓦斯含量。

2、鉴于11030工作面外段不能采保护层，经焦煤集团调研决定采用顺层钻孔+底抽巷穿层钻孔冲孔立体交叉措施，由于我矿首次采用水力冲孔，需要进行水力冲孔项目技术研究。水力冲孔冲出煤较多，清挖工作量较大，影响进度。

采取措施：及时准备水力冲孔设备，集中人力完成区域瓦斯治理钻孔计划。

3、11030保护层开采项目研究，需要焦煤通风处与焦煤科研所给予技术支持，建议焦煤通风处与焦煤科研所定期到我矿进行考察，并给予技术指导。

第二篇：朱庄煤矿瓦斯抽采管理办法

朱庄煤矿瓦斯抽采管理办法

为规范瓦斯抽采管理，实现瓦斯抽采“四化”，制定朱庄煤矿瓦斯抽采管理办法。

一、规范钻场管理

1、抽采钻场由通风区提供参数，技术科负责设计，掘进单位按设计施工。

2、高位钻场底板必须挑至煤层顶板以上，保证高位钻孔在煤层顶板开孔，高位钻场底板及斜坡必须施工地坪。

3、高位钻场拨门口及平台必须施工钻机起吊锚杆，方便钻机起吊。

4、为保证钻孔施工期间排水畅通，高位钻场爬坡段靠近钻孔施工侧要施工水沟，另一侧施工台阶。钻场附近施工沉淀池和蓄水池，沉淀池和蓄水池必须用混凝土浇灌并覆盖大板，中间用大板隔离，总规格为：长×宽×深＝3.0m×1.0m×1.0m。水沟规格为：宽×深＝0.3m×0.3m。

5、钻场开孔端面围岩裂隙发育的，要采取喷浆措施。

6、钻场施工完毕后按《朱庄矿工程验收管理办法》组织验收，未经验收不得交付使用。

7、各类抽采钻场必须设臵栅栏，每小班检查三次瓦斯。钻场每周要按要求测定抽采钻孔瓦斯浓度、负压、流量等参数，并设臵记录牌板。

8、钻场要做到通风良好，高位钻场必须采用“三专”供电的局部通风机供风，打钻期间在钻场回风侧安装甲烷传感器。

9、采煤工作面回采至高位钻场20米前必须充满填实，工作面过高位钻场前要采取加强顶板管理及抽采等措施，防止钻场漏透采空区，造成瓦斯超限。

二、规范钻孔管理

1、钻孔要严格按照标定的孔位及设计的方位、倾角、孔深进行施工，施工人员严禁擅自改动。钻孔的开孔倾角以及方位误差不得大于±0.5°，位臵误差不得大于±0.1m,钻孔直径和终孔深度必须符合设计要求。

2、为确保钻孔开钻方位的准确性，地测科负责在钻场给定中线，工作面未推过钻场前，中线必须保留。

3、钻孔方位、倾角由通风区管技人员按照设计参数现场给定。

4、钻孔施工地点必须悬挂施工图牌板，标定钻孔各项设计参数，施工人员必须熟知各项钻孔参数，否则严禁施工。对于施工中出现的报废钻孔，应及时追查分析，并重新设计补打钻孔。

5、为确保封孔质量，钻孔开孔10m范围内必须采用￠113的钻头。钻孔封孔长度岩孔不得小于3m，煤孔不得小于6m。

6、为准确掌握钻孔设计参数误差，为优化钻孔设计提供依据，每个钻场的钻孔必须保证30%以上的测斜率。

7、钻孔施工至终孔位臵，由通风区队长以上管理人员、测气员、施工人员现场进行联合验收，现场验明孔深及各项参数。验收人员要详细记录验收情况并在验收单上签字。

8、钻孔提钻后，要采取措施对孔口进行封堵，防止瓦斯逸出。每组钻孔施工结束后，应在一个圆班之内完成封孔合茬工作。

9、钻孔与抽采管路之间的连接必须使用管卡，保证严密不漏气。每组钻孔要使用集结器与抽采管路连接，集结器要安设正规，便于放水。严禁采用临时停泵的方式进行放水。

10、钻孔要实行编号管理，所有钻孔孔口均要留设抽采瓦斯浓度、负压检测孔，检测孔要采取措施防止漏气。

11、强化井下钻孔施工安全管理，杜绝施工过程中丢钻、着火等事故。

（1）合理钻机选型、钻具匹配及钻进工艺，严禁使用弯曲变形、磨损严重、有裂痕、型号不统一及与钻机扭矩不匹配的钻杆。

（2）钻孔施工必须保持连续钻进，否则必须提钻至安全位臵，杜绝因无计划停电、停风、停水导致的停钻。

（3）钻机操作台必须安设水压表，无水严禁开钻。煤孔钻进时，钻机操作工要关注供水压力变化；发现水压达不到孔底供水要求或水压下降时，必须停止钻进。

（4）出现抱钻、断钻，必须采取打捞等措施处理，区长现场跟班；确实无法捞出的，必须由分管副总工程师现场确认。孔内丢钻必须准确填图，建立台账、标明位臵与数量、现场挂牌标识，并移交生产技术部门及生产单位，及时填报“一通三防”重点工程调度（立卷）系统。

（5）钻孔施工前，必须先检查风水是否正常，供水压力表接至操作台前，无水不得施工。钻孔施工过程中出现停电等情况不能继续作业时，必须及时将压风管脱离水便。

（6）钻孔施工地点悬挂CO便携仪或CO传感器，环境中出现CO或CO浓度有上升趋势、煤焦油味及孔内出现烟雾等异常情况时，要立即停止钻进、关闭压风、向孔内注水等措施。

12、停用的瓦斯治理钻孔必须注浆封堵严密。

三、规范抽采管路管理

1、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防腐蚀、阻燃、抗静电的要求。严禁使用PVC、PE材质的瓦斯抽采管路（筛管、护壁花管、钻孔封孔管、连接管及配套三通等除外）。

2、管路敷设要平、直，每根抽采管路吊挂点不少于一处，吊挂要牢固，离地高度不小于0.3m。所有抽采管路严禁与带电物体接触。

3、抽采管路敷设必须能满足排除积水的要求，巷道低凹处应安装放水器，采区上、下山的下部均要安装自动放水器。抽采钻场应安装集结器和放水器。集结器出气端高于进气端200mm以上，集结器高于放水器500mm以上，放水器闸阀灵活，闸阀位臵设臵有利于放水。

4、埋吸管过度的要贴近巷道顶板（或棚梁），不得有下垂现象，吊挂整齐牢固。

5、管路及时编号，多趟管路的，在最（外）上面的一趟管

路编号；抽放钻场以外的抽放管路跨巷道时，要设臵正规龙门管。

6、联接抽采系统的埋吸管或高压软管，其有效断面不应小于连接处抽采管路断面的80%。

7、抽采系统投入运行前，由通风副总工程师组织相关单位验收。验收时要进行一次全面气密性试验，一般采用压风正压试验法，试漏气气压要达到0.3～0.5Mpa。

8、老塘埋管进入上隅角前必须使用薄铁皮管，必须有防止杂散电流进入采空区和防止碰撞产生火花的安全措施。采煤工作面上出口超前棚段抽采管路由生产单位采取措施加强保护。

9、抽采管路严禁随意拆卸和碰撞。生产单位在过超前棚时严禁把抽采管路过到工作面上帮影响抽采站管的安设。

10、通风区根据工作面推进速度，提前安装站管，站管进入上隅角以前，由采煤区打木垛进行保护。站管进入老塘后，如老塘悬顶，由采煤区负责充填，以保证抽采效果。

11、工作面初采前在风巷至少预埋2趟管路，其中一趟延伸至切眼向下不小于40m。

12、采取顺层钻孔、采空区抽采瓦斯时，抽采管路中必须安设CO传感器，并每周取样化验分析，发现CO浓度持续增大或变化异常时，要分析查明原因，采取控制或停止瓦斯抽采等措施处理。

四、规范抽采泵站管理

1、泵站司机必须取得资格证并持证上岗，做到现场交接班。

2、泵站必须采用“三专”双回路供电，并有停水自动断电和气水（渣）分离保护装臵。

3、泵站供电设备要按照规定进行维护，瓦斯抽采泵采用循环检修制，确保安全运转。

4、因停水或供电线路更改等原因确需停泵，必须严格执行停泵申请报告制，施工单位认真编制停泵安全技术措施，经通风副总批准后方可停泵。

5、井下移动泵倒泵、环境监测瓦斯传感器调校时，均要制定安全技术措施，相关工作安排在早班工作面停产检修期间进行，防止瓦斯超限。

6、瓦斯检查工每班至少1次实测排气管瓦斯浓度并有记录可查。泵站内设备、设施摆放整齐，清洁无积尘；泵站司机每班至少对泵站内巷道进行清扫一次；泵站内环境参数符合规程要求。

7、风井倒风机须在检修期间进行。倒风机前，泵站司机要适当降低工作面抽放负压，防止抽放出口瓦斯超限。倒风机期间，瓦斯检查工要加强上隅角瓦斯的检查。

第三篇：煤层气(煤矿瓦斯抽采)

新兴能源——煤层气（煤矿瓦斯抽放）煤层气是一个比较新的概念，这几年才渐渐被大家所熟知。煤层气是煤层里以甲烷为主要成分的烃类气体，是煤炭的伴生矿产资源，这十来年才在国际上崛起的高效洁净能源。这以资源的商业化，在目前国际、国内能源局势紧张的情况下，显得尤为关键。其大规模开发利用前景非常诱人。

煤层气的开发利用一举多得，一是可以提高瓦斯事故防范水平，具有安全效应；二是减少温室气体排放，有环保作用；三是作为高效清洁能源，具有巨大的社会效益和经济效益。煤层气可用于发电燃料、工业燃料和居民生活燃料；还可液化成汽车燃料，也可广泛用于生产合成氨、甲醛、甲醇、炭黑等方面，是热值很高的洁净能源和重要原料。

2010年美国煤层气产量达到542亿立方米，占同年天然气产量的8.25%。我们国家，2013年，《国务院办公厅关于进一步加快煤层气（煤矿瓦斯）抽采利用的意见》，也就是国办发

[2013]93号文件（以下简称国办93号文）出台，加大行业投资力度，对煤矿瓦斯抽采利用，给予财政补贴。2012年，我国煤层气抽采量为126亿立方米，远低于美国。而我国煤层气探明储量为36万亿立方米，主要集中在华北和西北。同时，我国每年在采煤的同时排放的煤层气在130亿立方米以上，其通过瓦斯抽放管的抽采后可利用的煤层气达到35亿立方米，但任然有绝大部分的煤层气排入大气中，白白浪费了资源。

但是因为煤层气开采投入大、风险高，因此国家出台一系列政策措施，以促进煤层气产业发展，相信未来几年会是中国煤层气告诉发展的最佳时机。

第四篇：10月份瓦斯抽采总结

一九三〇煤矿10月份瓦斯抽放工作总结

为防止150万吨改扩建井煤与瓦斯突出的发生及揭煤工作的顺利开展，现将自9月26至10月25日这一个月期间，一九三〇煤矿对此做出的一系列相关瓦斯抽放工作总结如下：

1、本月完成钻孔数量125个，抽放进尺3244.58m。计划瓦斯抽放混合量27.42万方，实际完成瓦斯抽放混合量75.90万方，计划瓦斯抽放纯流量0.82万方，实际完成瓦斯抽放纯流量1.39万方。瓦斯抽采率35.4%，抽采效果达标。但结合瓦斯抽采实际情况任存在以下主要问题需要解决：

1.1、150万吨改扩建井由于地质条件所限，涌水量过大，特别在所抽采的5号煤层、2号煤层中含水量大，抽放孔内积水多，这样从而导致抽放效果不理想。

1.2、因主、风斜井为独头巷道，预抽煤层瓦斯随风流涌向工作面和整条巷道，容易造成工作面瓦斯超限。因此，需要加大掘井工作面风量或调整产量。

1.3、针对软煤层抽采钻孔施工工艺还有待于进一步改进。

2、副斜井完成通风系统的改造，敷设两趟Ф800mm的风筒，合计：836*2米。

3、副斜井完成供电系统的改造，保证副斜井能够正常进行瓦斯抽采。

一九三〇煤矿

2011-10-29

第五篇：xx煤矿瓦斯抽采计划

xx煤矿

2013矿井瓦斯抽采计划

编 制 人：

安全矿长：总工程师：矿长：

编制时间：二0一三年二月

xx煤矿

2013矿井瓦斯抽采计划

为了全面贯彻执行“先抽后采、以风定产、监测监控、”的煤矿瓦斯抽采方针，建立和完善以“一通三防”和瓦斯抽采为重点的安全防范体系，建立和完善矿井防突工作的组织、工程、技术、措施管理体系，杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，为顺利实现2013安全生产奋斗目标提供保障。根据区煤管局的监管要求和矿井安全生产的需要，结合煤矿2013采掘计划安排，特编制2013矿井防突和瓦斯抽采工程计划。具体内容如下：

一、防突组织管理计划：

1、矿成立以总工程师为组长、矿长为副组长，安全、生产、机电副矿长及为成员的防突工作领导小组。

2、矿总工程师全面负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批、实施防突工作的规划、计划和措施，并检查其执行情况。

3、矿长对防治突出管理工作全面负责，每月主持一次防突工作会议，听取防突专业小组对上月工作的总结汇报，了解防突措施执行情况，平衡、解决防治突出工作所需的人力、物力、财力，保证防治突出工作的顺利进行。

4、生产副矿长负责回采工作面初采期间和回采过程中防治突出措施的贯彻执行。按防突要求组织安排生产衔接。

5、安全副矿长负责石门揭煤和掘进过程中防治突出措施的贯彻执行。按防突要求组织安排掘进工作面的接替。

6、机电副矿长负责解决防突所需的设备，落实防突器材的加工，参加防治突出技术、安全措施会审等工作。负责防突采掘工作面所有电气设备的防爆检查，查出问题时，须及时整改。

8、防突专业小组长负责防突钻孔施工、指标检测和填报防突图牌板及表格等具体工作。

9、采掘队必须严格按防治突出措施、措施效果检验报告单的规定组织生产，搞好工作面的现场施工管理。

二、防突和瓦斯抽采工程计划：

（一）、保护层开采计划：

按煤矿现有开采情况，在现有水平的煤层以开采完毕保护层；13年计划xx采煤采完后对对应的16号没起保护作用，几何面积为30160㎡。

（二）、抽采煤层瓦斯计划：

根据收集煤矿井下现场情况、防突规定和瓦斯地质图资料，确定在xx面运输巷和回风巷工作面60m范围采用顺层抽放，xx采面煤厚平均1.5m，拟共掘400；在两巷施工本煤层抽放孔抽放工作面回采区域瓦斯。xx采面回采区域已执行顺层抽放。xx回风绕道揭煤实施穿层抽放。具体抽采计划见下表：

三、安全防护措施：

为了防止因预测失误、措施失效且检验失误，发生延期突出等导致发生人身伤亡事故。在无突出危险进行采掘活动安装安全防护措施和采取安全防护措施进行。安全防护措施包括：远距离放炮（防突风门300m外的新鲜风流中起爆）、压风自救系统（每间隔50m安装5个一组）、压缩氧自救器（按当班最大出勤人数配备后，有1/4的备用）、反向风门

（1组）。