预防铝材挤压拖黑

第一篇：预防铝材挤压拖黑

预防铝材挤压拖黑、夹渣的方法

为了解决成品缺陷的拖黑、夹渣问题，减少报废量，提高成品率，工艺科进行了大量的调查工作。对预防拖黑、夹渣提出以下三个方面的方法来解决：

1、生产工艺控制

1）剪完棒要用风管吹干净铝棒上的尘土，减少带入的煤灰量，减少拖黑、夹渣的来源；

2）压余厚度要留够，太薄的压余会导铝棒死区卷入型材尾端，造成拖黑、夹渣；

3）挤压速度要进行有效的控制，特别是末端要进行减速处理，防止紊流卷入表皮杂质；

4）每生产一段时间（至少每次换模）要进行清缸；

2、设备、装置的调整

1）如挤压杆没有对中，挤压杆运动中磨损料胆，会造成料胆大肚、变形等缺陷；模座中心位，上、下、左、右要对中，严禁移动模座进行生产，上下不对中的，要联系机修进行维修；

2）压饼大小要进行定期检测并换新，对于卷边的挤压饼，也会造成拖黑、夹渣等报废；

3）料胆长期使用，出现大肚等变形，也会造成批量报废，此种报废在生产中出现非常多，需要引起重视，新料胆一定将胆内的脏物去除并对内胆进行抛光后才能上机安装。

3、模具设计、生产计划的调整

1）对于平面模，如PM系列，需要加装导流板进行导流，这样做缩小了进料口，钳制住死区；

2）料胆口必须充分包围模具分流孔，班长要对每装一套模具进行对比，如有分流孔过大的现象，不能上机生产，要转大机生产；

3）生产下计划时，要根据模具部开模的原始机台(同棒径的可以通用)下计划，不要出现小棒生产大棒机台的模具。

第二篇：提高挤压铝材产量措施

提高挤压铝材产量措施

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 http://2007-07-24 10:44:37来源：中铝网我要评论王祝堂

(东北轻合金有限责任公司，黑龙江省 哈尔滨市 150060)

在铝及铝合金半成品生产中，挤压是主要成形工艺之一，挤压产品（型材、管材及少量的线材、棒材）约占全部半成品的30%。1998年，全球的铝半成品产量约19100kt,其中挤压产品为5820kt,品种已近40000种。全世界铝材挤压机在5500台以上，中国大陆的在2500台以上，台湾省约190台。不过，工业发达国家98%挤压机的挤压力超过15MN,但中国90%挤压机的挤压力在15MN以下。挤压机的开工率不足是一个全球性的问题，平均能力利用率约65%,其中日本的最高为91.6%,北美和西欧的约70%,中国的35%左右。

在这种情况下，如何提高挤压机的生产率已成为当务之急。提高生产率的措施很多，如提高装机水平、提高工人素质、提高管理水平等这样普遍性的措施。本文着重谈一些如何提高产量与质量的更为具体的措施。先进装备与高素质工人是提高产量的前提

对提高挤压产品的产量来说，先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。在我国现有的2500多台挤压机中，够得上国际水平的只不过25台左右，即约1%，如南平铝厂的14.5MN(1600UStf.)挤压机与25MN(2750UStf.)挤压机、天津有色金属集团公司从意大利引进的55MN（5500UStf.)挤压机、裕华铝业有限公司从美国西马克.萨顿公司（SMS Sutton）引进的 21 MN2(2200/2500Ustf.)的挤压机、西安飞机公司从日本宇部兴产公司（UBE）引进的21MN(2350Ustf.)与16.3MN(1800Ustf.)挤压机等。

我国铝挤压工业正处于结构调整阶段，应避免低水平的重复引进与建设，对现有的有改造价值的挤压机最好改造成现代化的高水平挤压机。新引进的正挤压机应装有：计算机辅助正挤压系统（CADEX—Computer Aided DirectExtrusion），以使在等温挤压期间都处于最大挤压力作用下，尽量缩短实际挤压时间；需装有超精细的液压油过滤器，并有连续监测液压油质量与温度的仪器；装有各项工艺参数显示与监控电子系统PICOS(Process

Information &ControlSystem);还应有MIDIS系统（管理信息与诊断显示系统—Management

Information and Diagnostic Indication System），以显示各项工艺参数与生产情况的种种信息，以及对设备的故障及时发出警告与显示信号，指导维护与检修，最大限度地缩短停车时间；等等。温度控制与提高产量的关系

通常，如果没有非预定的停机时间，那么最大产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变而另一个则是可变的。第一个因素是挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压；第二个因素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃；第三个因素是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最后一个因素是温度及其受控程度。如果挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的最优的挤压(锭坯)温度。生产实践证明，锭坯温度最好保持在430℃左右（挤压速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得超过500℃，6005合金的最高出口温度为512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。

挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力，最好是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。最好的预热规范是：升高到235℃，保温8h,继续升温到430℃，保温4h后，才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致，而且有足够的时间消除一切内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是最佳的预热方式。

在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。

千万不要认为预热挤压筒是在浪费时间、消耗能源。有一个工厂有一次为了赶生产任务，一方面用内部电阻元件加热，另一方面又以液化气烧嘴加热。在这种情况，温度无法测量与控制，会产生巨大的热应力，内衬温度高，膨胀比外套的快，以致挤压筒裂开，并听到“炸裂”的声音。这是作者亲身经历的。

挤压轴在工作过程中会积蓄内应力，这种应力大到一定程度会产生疲劳裂纹，一旦受到非轴向的径向力作用就会断裂。因此，挤压轴的累计工作时间达到4500h后，最好进行一次

消除应力处理，在430～480℃保温12h,然后随炉冷却到50℃以下。遗憾的是，我国很少有工厂照此处理。

生产高档优质表面建筑型材时，对挤压垫温度也应严格控制，以减少表面色调不一致废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多，能积聚更多的热量，因而能降低锭坯端头温度，能减少杂质进入型材内，有助于提高产量。美国卡斯图尔公司（Castool）采用压缩空气冷却挤压垫与挤压轴，使其温度降到50℃左右。

模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃；另方面，也不得过高，否则，不但硬度可能下降，同时会产生氧化，主要在工作带。在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着，阻碍空气流通。最好采用带格的箱式加热炉，每个模放于一个单独的箱内。

锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些，升高量主要决定于模具设计。为了获得最大产量，对各项温度决不可忽视，应记录各个温度并严加控制，以找出机台的最大产量与各项温度的关系。

最后，挤压生产厂的员工都应牢记：温度的精密控制，对提高产量是至关重要的。3 Optalex控制系统

丹麦阿列罗得市（Alleroed）阿卢马克公司（Alumac）开发的Optalex控制系统可装于常规的等温挤压机上，可与大多数PLC系统接口，始终控制材料的出口温度恒定，可使一根锭坯的挤压周期缩短5%～35%,使挤压工作达到最优化,既能提高产量，又能改善产品质量，各项性能始终均匀一致。图1示出挤压时间缩短的示意图。[2][1]

图1挤压速度、温度与挤压时间的关系

实线—装有Optalex控制系统的等温挤压；

虚线—常规等温挤压；A—时间节约

Optalex系统由3种元件组成：红外线照相机，操纵盘与过程控制系统。温度测量系统是非接触式的，建立在对靶的多波长红外线扫描原理上。照相机内装有激光装置，发射的激

光始终对准靶面的中心。照相机安于尽量靠近模出口处，因而能精确地测定型材的温度。操纵盘是用标准的工业硬件专门设计的，而软件系统则是根据用户提供的数据(模具型式与数

量、合金类型、最大挤压速度与温度)设计的。生产数据全部储存于磁盘内，可随时提取。过程控制系统(process controlsystem)有3个独立过程控制，各司其职；信息传递（conmmunication），控制与温度测量。该系统根据照相机拍得的数据与部分传来的信息进行闭环控制演算，对有关参数进行自动控制，使型材的出模温度保持恒定。瑞典型材集团公司31.5MN挤压机提高产量的措施

瑞典型材集团公司（Profil Gruppen）于1998年投产了1台意大利联合金属工程公司（CometalEngineering）设计制造的31.5MN挤压机，用于挤压汽车工业型材与建筑型材。该生产线有两大特点：采取了一系列的措施来减少废品，以提高产量；对环境污染降到了当今世界最低水平，可谓是一条“绿色”的样板挤压生产线。

挤压锭直径为250mm,可生产挤压比为45～50的型材，型材的线密度为2.46～

2.216kg/m。非工作（辅助）时间为15s,采用梯度加热，以实现等温挤压，并严格控制型材出口温度，以达到最合理的最大挤压速度。

由于产品产量与质量主要取决于工人素质，所以在未投产前就对操作工人与维修工人进行了严格的训练。对降低废品量的具体措施如下：

—加长锭坯，由过去的900m增长到1100mm,而压余厚度仍为25mm。

—利用热剪，可使金属实收率提高4%。

—在型材的焊合处锯断。因而，在43m长的材料上产生的废料长度仅1m,而常规料的长度为44m,产生的废料却长达2.5m。这样改的结果是成品率提高3.3%,同时，由于精心控制挤压速度，型材的表面质量也有所提高。另外，特别注意型材在后部设备上的运动状况，尽量避免擦伤与划伤，使成品率提高0.5个百分点。

—尽量减少零部件的磨损，采用自动润滑，以缩短维护检修时间，延长生产有效时间，尽量采用精密结构。

该厂在设计与建设过程中对环境保护给予了特别注意，瑞典属斯堪的纳维亚国家，是全球对环保要求最严格的地区之一。工厂的最大噪声为70dbA,因此，圆锯与牵引机都安于隔声室内。加热炉排放的烟气中的NOx最大含量为55mg/MJ,CO的最大含量为100×10-6。并设有热交换系统，利用废热加热生活用水，使排入大气的烟气温度低于150℃。厂内所有设备的零部件都用水清洗，锯屑采用特殊装置接收，不会掉落到地面上。全部设备都经过安全[3]

分析。瑞典型材集团公司可以说是世界上典型的“绿色”铝型材挤压厂，代表了铝型材厂的发展方向。结束语

提高铝型材产量与质量无疑是要把依靠科技进步和提高劳动者素质放在关键地位。提高装机水平、提高劳动者素质和加强现代化的科学管理在提高铝型材产量与质量方面起着至关重要的作用。总体看来，我国挤压机的班台产量比世界平均水平低得多，约为平均水平的45%。因此，提高产量的潜力很大。本文提供了国内外一些企业提高铝型材产量与质量方面所采取的带有普遍性的措施，供有兴趣的读者参考。

第三篇：权利染黑与拖黑

财经：公权力的“染黑”与“脱黑”

地方“打黑”，揪出多名高官，震动华夏。特别是多位涉黑高官中，居然包括原本恰恰是维护治安、专责提供基本秩序的公安局长，这便大哗了。如同那新衣，不说破，举世诺诺;非要挑明，就“兹事体大”了。

其实，当今中国，黑社会不算新鲜事，它们为何孳生，如何成长壮大，又是怎样得以逃脱法网的，才是新闻，进而，触到了我们这个社会的痛处。

仔细一看，今日中国都市地区黑社会或黑社会性质组织孳生之处，多为公共权力一统垄断、而又利润高企之地。

通常所谓的“特种行业”，诸如洗浴、歌厅、博彩，其准入与营业，因涉及公安、税务和工商管理等政府机构的部门权力，为权力寻租，从而为官黑勾结，预留伏笔。或者说，“权”与“利”拍拖共赢的本身，就是最大的黑恶势力。

公共权力不在阳光下运行，则其惨遭渗透、流失与腐化的现象，便在所不免，其实是大白话。双方不知进退，尤其是黑方不识好歹，得寸进尺，以至于局部地区出现公权力与黑恶势力“共治”天下的现象，亦且不算新奇。一方提供靠山，坐收地租，另一方恃势横行，鱼肉地方，属于东西古今黑白结合的常规，世道窳败的范式，“人民政权”不能幸免，正说明权力本性腐败，绝对权力绝对腐败，真是不易之理，普世经验。但是，此于公权力一方，特别是以“专政”为己任的公权力类型而言，不啻极大讽刺，其危乎殆哉，自不待言。稍加细察，不难看出，公权力之所以为黑恶势力所借用，在于“公共权力私性化”了。权力的私性化，是当下中国公共生活中的一个重要现象。任何公共权力总需由具体的人来执行，在权力不受制约的体制安排下，公共权力极易蜕变为掌权者的个人行政资源，成为他们进行财富或其他物品交换的寻租手段。

权力私性化，权力于行使过程中不再基于公义目的，而是服务于具体个人的特定利益，为具体掌管者所挟持，实在是政治的大敌，却是当下中国的实情。包括警察和法官在内的公共权力的掌有者，从公共权力仓库中套购、批发，甚至走私出来部分权力以逞私欲，正是基于这一机制。

权力的私性化源于权力的部门化，根子则在于公共机构对于权力几乎不受任何制约的垄断，本身同时又扮演市场主体，用之为部门和自己牟利。没有一个合法的反对力量，所谓“国王的忠诚的反对者”来行使制约职能，大抵权力的私性化便是必然结果。这说明中国社会作为一个民族国家，要转变为现代体制，包括形成丁一卯二的现代科层制设置，使得公务担当者作为权力的工具，不过是权力齿轮上的一个上传下达的螺丝钉，而非权力本身，从而最大限度地使得权力的行使、流转不受其私利左右，依然前路漫漫。

进而，凡此公安、法官与商界狼狈勾结、共同寻租，以致形成黑恶势力的案例，向中国社会昭示了一个最为触目惊心的问题，是包括司法权力在内的公共权力的“准黑化”现象。

公共权力的掌有者、经济资源的垄断者和社会精英阶层，连同社会下层帮会，出于共同的利益互动需求和自保考量，心照不宣地纠结为利益共同体，利用各种体制漏洞，在正式体制之外，形成了具有一定结构形态、以某个权力或者人物为中心、以利益最大化为目标的利益团伙，一时间颇能操控一方。其恐怖之处在于，它利用公共权力作为基本资源，经由扭曲公共权力的追求旨意，而为特定私利提供体制性保护伞，于侵蚀正式体制的同时，无形中将体制瓦解，使整个社会绝望。

重庆“打黑”揭露出来的案情表明，当事人与警察、法官纠结一体，同时，并有更为重要的公共权力或下层社会势力介入，形成以某个权力或权力掌有者为枢机、以寻租为驱动力的团伙形态，恰恰蔚为一种利益链条。此种利益团伙介于有形与无形之中，不受国家正式权力的控制，但又附着在国家权力的肌体之上，在瓦解正式权力体系的制度预期的同时，又以正式体制和公共权力本身为实现私利张本，从而将依靠纳税人供养的正式权力体系拖入私利打手的境地。类似于国中有国，权力体系之中还套装、暗藏着一套权力体系。

因而，基于官黑勾结而形成的黑恶势力的横行霸道，预示着一个更为严重的恶果：公共权力系统内部其实还暗含着另一个子系统，前者为公共权力，后者则属于黑恶势力，或者，为黑恶势力提供保护伞的内部系统。两套系统同时存在，前者为后者张本，后者寄生于前者而嚣张，遂有上述两套权力系统的“共治”的现象。

正是这后一个隐形的子系统，寄生在权力系统内部，恰恰可裹挟前者，而终究会葬送前者。就此而言，“扫黑”是为了“脱黑”，属于公共权力收拾合法性，表征正当性的自我证明之举，越早越好，越彻底越有效。否则，收拾不住，只好让人来收拾了。也就因此，此番重庆“打黑”名为“社会治理”，实为“政治治理”，而针对的症结正是公共权力的私性化与准黑化。

因此，铲除黑恶势力，不仅是规范社会治理秩序的需要，还事关公权力本身的合法性。公权力之为公，正在于不唯一党一派之马首是瞻，更不为黑社会等私性势力所裹挟和勒索。否则，合法性不再，谈何有效统治与法律的施行，更谈何政治与政治秩序的建立。

一言以蔽之，刻下的“扫黑”“打黑”行动，主要凭恃的是公共权力的自我约束，不动则已，动则风起云涌，“除恶务尽”。但是，既然黑恶势力早已存在，说明单靠公权力自身的努力，其力薄矣，其势单矣。

有鉴于此，借力于社会，实为明智而光明正大之举。放开媒体监督与舆论制约，推进政务公开，保障公民知情权，经由制度安排防止官员任免和执法活动的暗箱操作，特别是形成“国王的忠诚的反对者”，在在均为可资之力。

进而言之，假如上述“扫黑”与“打黑”行动并非源于权力的自我约束，更非制度本身在发力，而是少数铁腕人物非常之时的非常之举。那么，如何让权力在阳光下运作，以体制的力量保障公共权力的公共性，而不仅仅依恃一时一地一人之力，才是政府与社会。

还有，社会利益集团的发育、成长和博弈的正常进程，特别是凡此利益与政府公共权力的对话甚至“较量”，不能等同于“黑恶势力”，亦非什么不正常的现象。此于大家都为“打

黑”叫好，而公民社会迟迟不见成长的当口，国人所不可不察、不可不慎者也。前文曾谓“政治与政治秩序的建立”，则政治在此。而中国文明的政治秩序的建构，才是往下的“改革开放”的核心所在，其枢机未必在此，却正不妨由此起步。

第四篇：3003铝材

3003铝材3003铝板3003合金铝进口铝材3003 铝合金3003

3003铝材概述：

随着运宝金属新技术产品A3003铝材的新型工艺的成功，运宝3003铝材已成为世界上最为广泛应用的金属之一。不管是工业上的应用和在建筑业使用，由于铝材3003在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而受到很大应用；在航空及国防军工部门也大量使用铝合金材料；在电力输送上则常用高强度钢线补强的铝缆；此外，汽车制造、集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等都需要大量的铝。

中国的工业发展带动国民经济快速发展，我国铝材发展已逐渐成为“全球加工基地”，铝材3003有色等基础工业蓬勃发展，近几年来我公司东莞市运宝金属有限公司，电解铝产量猛增，使中国成为全球最大的铝生产国。同时，我国在全球3003铝材市中也正发挥着重大的作用，由于近年来我国的需求增长势头强劲，所以中国供需基本面的变化，通过国际贸易直接影响世界的铝市平衡状况。但我国的原3003铝材供应却存在较多不确定因素，这一不确定性来自氧化铝供应的持续吃紧、部分原因是中国体制弊端而引发的电力短缺。由于受自身资源的限制，以及采矿、初级矿产品开发等领域一段时期内投资不足的影响，使得我国这几年相继出现严重的原材料短缺，每年需要从国外购买大量的氧化铝，2004年进口587万吨氧化铝。

3003铝材除了原料氧化铝和电能问题外，政府对于高于国内消费增长部分的原铝供应，已开始施行限制政策，目的是控制目前有些过热的电解铝行业。但无论是电力短缺还是氧化铝供应问题，对中国铝生产的整体影响是 3003铝材|3003铝板|3003合金铝|进口铝材3003|铝合金3003|003铝材|3003铝板|3003合金铝|进口铝材3003|铝合金3003。

3003铝材主要用途：3003的合金元素为锰，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性，强度比1100更高。广泛用于厨具、食物及化工产品处理与贮存装置、运输液体产品的槽、罐、以薄板加工的各种压力容器与管道、热交换器、铆钉、焊丝、洗衣机缸体等。

3003铝材种类：板.带材。箔材。厚板，拉伸管。挤压管。型。棒。线材。冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，锻件，箔材，散热片料主要用于加工需要良好的成型性能，高的抗蚀性能，或可焊性好的零部件，或既要求有这些性能的有需要比1***系合金强度高的工件，如运输液体的槽和罐，压力罐，储存装置，热交换器，化工设备，飞机油箱，油路导管，反光板，厨房设备，洗衣机缸体，铆钉，焊丝。3003合金板材，厚板，拉伸管。挤压管房屋隔断，顶盖，管路等；3003合金更高的零部件，化工产品生产与储存装置，薄板加工件，建筑挡板，电缆管道，下水道，各种灯具零部件。

第五篇：前进铝材

前进牌铝材

广州铝材厂有限公司前身（上海软管厂广州分支机构）,创建于1947年，从事铅、锡、铝、锌等合金冶炼与后续加工（1967年更名为“广州前进冶炼厂”）；敢为天下先的前进人，于1980年率先转产铝合金型材，成为华南地区最早生产铝合金型材的工厂。

中文名称:前进牌铝材 创立时间:1947年

所属公司:广州铝材厂有限公司 前身:上海软管厂广州分支机构

前言

“前进”是一种力量，也是一种态度。广州铝材厂有限公司（前进牌铝材）历经60余载风雨，几经沉浮，但“前进人”始终坚持。从事有色金属冶炼、铝型材及铝制品的研究，设计，生产，销售。勤劳奋进的“前进人”用心做好每一件产品，用心对待每一个客户，并坚信“用心+坚持=成功”

公司简介

广州铝材厂有限公司前身（上海软管厂广州分支机构）,创建于1947年，从事铅、锡、铝、锌等合金冶炼与后续加工（1967年更名为“广州前进冶炼厂”）；敢为天下先的前进人，于1980年率先转产铝合金型材，成为华南地区最早生产铝合金型材的工厂；1982年11月29日，更名为“广州铝材厂”，沿用“前进牌”商标，开始专门从事铝合金型材的研发与生产；海纳百川的前进人，逐步延伸拓展进入铝门窗与幕墙的生产安装，金属家具制作、铝梯、铝质天花板、工业铝制成品的生产等领域；经过不断发展，于2000年12月顺利改制为“广州铝材厂有限公司”。拥有30多年铝型材生产经验的广州铝材厂有限公司，是全国用户满意企业；前进牌商标及产品，先后获得首批中国名牌、全国用户满意产品、中国著名品牌、广东省名牌、广州市著名商标等荣誉称号。公司向专、精、深发展。建筑铝型材、装饰铝型材方面，推出了三酸表面处理系列、电泳木纹系列等新产品；主动做精铝制成品，挖掘拥有20多年经验的金属家具经验的成品车间的潜能，在铝门窗成品方面，开发了新型断桥隔热铝门窗、重型高档推拉门等豪华门窗系列，在工业铝制品方面，突出特色，重点发展铝制结构件。前进人在创造经济效益的同时，努力履行企业的社会责任，积极参与扶贫、抗震救灾等活动，努力培养企业员工的感恩之心和社会责任感。

公司始终站在创建品牌的最前线，以文化内涵树立企业形象，以规范管理升华企业的无形价值，不断开拓创新，始终把握世界最前沿的设计、建筑技术，吸收国内外先进的技术和经验，与国际市场保持高度融合和接轨，站在技术、品质、管理与服务的制高点，在风华万千的世界铝材产业傲视同侪。历经六十余载人文积淀，到目前为止拥有自主知识产权的国家专利47项，与华南理工大学、中南大学、中集集团、万科地产等开展了多项产学研项目，在丰富产品种类的同时，继续引领行业技术革新，促进行业绿色和谐发展。“前进牌铝材畅销全国31个省区市，打造了一批精品工程，如北京南站、上海春江宾馆、澳门葡京酒店、香港粉岭政府高级公寓、南京奥体中心、广州白天鹅宾馆、广州会展中心、广州新白云机场、广州亚运跳水馆、湖南省游泳跳水馆、贵州大剧院、银川建发现代城、新疆乌鲁木齐建设银行大厦等上万个；产品出口香港、澳门、美国、加拿大、英国、德国、法国、日本、马来西亚、阿联酋、卡塔尔、沙特、墨西哥、巴西、玻利维亚、丹麦、塞浦路斯、摩洛哥、坦桑尼亚、南非、尼日利亚、澳大利亚、新西兰等50多个国家和地区。

经过近七十年的发展，公司以芳村为中心，分别在从化、佛山、清远等地区建立多个生产基地

人类，因追求而超越，因超越而前进，当“追求无限”成为一种信念，梦想便开始实现„

勤劳、执着的“前进人”，将秉承过去的辉煌，以零起点的心态继续努力。我们一直在前进，期待您与我们一起前行！

前进足迹

足迹印证梦想，六十多年前我们驾驭愿望的方舟，执着探索沧海的深邃，面对大海的咆哮，出没在巅峰和波谷之间，以坚忍不拔的信念，以自强不息的精神，鼓动勇气与智慧编织的风帆，披星戴月，不舍昼夜。六十多年后，当年的一叶轻舟，已经打造成一艘军舰，在商海的律动中留下波澜壮阔的回响。1947年，广州铝材厂前身上海软管厂广州分部创立 1955年，建成中南地区第一座半机械化的鼓风式炼铅高炉 1960年，公司更名为“前进冶炼厂”

1963年，SN83锡合金被评为“广州市名牌产品”

1965年，再更名为“国营前进冶炼厂”。“前进牌”商标一直沿用至今 1978年，前进牌锡基轴承合金，被评为市名牌产品，市革委会授予名牌产品证书

1979年，前进牌铝合金ZLD108获得广州市名牌称号

1979年，省委、省府授予我厂为“大庆式企业”称号，发给奖状 1982年，铝材行业第一台 1250吨铝型材挤压机生产线试产成功

1982年，10月，铝材行业第一条铝材氧化生产线也一次试产成功，铝型材全线投产

1982年，11月，更名为“广州铝材厂”

1983年，铝合金ZLD38被评为省优质产品，省经委授予优质产品证书 1983年，被评为“安全工作先进单位”“技术开发成果三等奖” 1984年，ZLD38铝合金，荣获全国有色金属工业优质产品称号 1984年，ZLD44压铸成型铝锭，荣获科学进步三等奖

1985年，前进牌铝合金型材，荣获中华人民共和国国家经济委员会颁发的银质奖章

1986年，评为广州市环境保护先进集体 1987年，荣获“广东省省级节约能源企业”称号 1988年，荣获“广东省省级先进企业”称号 1990年，晋升为国家二级企业

1991年，年中粤东等地的台风吹袭，让一向以强度、厚度过硬的广州铝材厂“前进牌”铝门窗型材经受了考验，同时也暴露出一些厂家劣质铝型材的危害。广东的粤港企业家报报于9月18日登载了“疾风 知劲铝，《前进》有口碑”的通讯报道

1991年, 穗铝合金门窗登上澳门葡京大厦 1994年，获得中国名牌称号，成为铝材行业第一个荣获“中国名牌”的企业

1995年，荣获广州市“采用国际标准先进企业”

1995年，荣获“中国建筑标准设计研究所，中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会推荐铝型材生产厂家”

1955年，“前进牌”铝型材被评为“中国建筑材料及装饰材料行业铝合金型材专业推荐产品”

1996年，荣获“广东省名牌产品”，“广州名牌产品”，同年被广州市确认为推荐使用建材单位

1996年，成为广州进出口商会会员 1996年，评为广州市免检产品

1996年，中国质量万里行五年回顾展览会荣誉企业 1997年，评为连续10年重合同守信用单位 1997年，获IS09002国际质量体系认证 1998年，荣获“广州市著名商标” 1999年，荣获“广州市名牌产品” 2000年，改制为“广州铝材厂有限公司”

2001年，被评为“广东省用户满意企业”，“广东省用户满意产品” 2001年，囊括了全国铝型材行业中唯一的“全国用户满意企业”和“全国用户满意产品”的“双满意”荣誉

2002年，荣获“中国著名品牌”

2003年，荣获“全国质量服务消费者满意企业”，“全国质量信得过产品”，“前进牌铝材”入选2003“广东优 秀轻工产品”

2004年，荣获“质量、服务、信誉AAA级企业”

2005年，荣获“全国用户满意企业”和“全国用户满意产品”复评成功； 2005年，荣获“A级风险管理企业”，“广东省优秀质量管理小组” 2007年，入选“首届广州自主创新技术创新企业” 2007年，连续19年重合同守信用单位 2008年，为配合广州市政府“退二进三”政策，将山村厂区改造成“启秀茶叶城”

2009年，开拓南海生产基地 2010年，清远生产基地投产

2012年，成立广州铝材厂销售公司（广州广湘合贸易有限公司），从 此公司走向了专业化销售之路

2013年，在中国铝材重镇佛山市南海区大沥镇建立物流中心 2014年，广州铝材厂历史陈列馆落户中国南海