家具生产企业常见

第一篇：家具生产企业常见

家具生产企业常见“瓶颈”及处理

一个例子

中山某家具厂，前不久接到了一个很急的大单，于是各部门全面动员，终于如期到了包装车间，厂长经理们松了一口气：明天可以按时出货了！

然而，却没有想到，在家具包装的时候，组长发现一种抽屉的面板还没有交过来，——白身车间竟然把它忘了！

问题引出

在一条生产线上，或者是一个生产过程的生产环节中，其进度、效率和生产能力常常存在着很大差异，这必然会导致在整体运行上出现不平衡现象，象木桶短板原则中，最短的一条板决定水位高度一样，“生产瓶颈”也是最大作用地限制了生产能力、生产进度和生产效率，发现“生产瓶颈”，找到“生产瓶颈”和解决“生产瓶颈”，是生产管理人员的首要工作任务。瓶颈表现

◆一些工序加班赶货，而另一些工序任务轻松。

◆一些工序的半成品堆积过多，而另一些工序却积压很少。

◆个别工序在等材料、等设备，其它工序进展正常。

◆整体进度缓慢，生产效率下降。

◆出现产品零部件不能配套的现象。

◆个别生产线流动停止，出现在制品滞留时间过长的情况。

根源剖析

（1）材料供应因素：

个别工序或生产环节的材料供应不及时。

（2）品质因素：

个别工序的产品生产品质不能保证，以至于长期返工。

（3）工艺因素：

工艺设计或图纸跟不上。

（4）生产因素：

各工序生产能力设计不均衡，大小不一或生产协调及灵活性不够。

（5）人力资源因素

个别工序人员或熟练工人数量不足。

（6）设备因素

个别工序的设备配臵不足。

（7）技术因素

一些工序的工艺较为复杂或工艺不成熟，导致生产效率下降。

（8）突发性因素：

因偶然事件或异动而造成瓶颈问题。

（9）需要时间来决定的因素：

有些工序必须要等待若干时间才能完成的，如烘干就必须要等待，而不可人为决定，这类工序将有可能出现瓶颈。

出现瓶颈并不可拍，只要认真进行分析并找出解决问题的根源，就有可能迅速解决问题。等、靠、看的做法，只能使颈问题越来越严重。

处理的基本原则

原则一：认真进行工序研究，实现各工序生产能力平衡。

原则二：掌握生产的灵活性，根据产品不同、工艺不同，及时进行工序能力的调整。原则三：理顺材料供应环节，使材料供应工作密切配合生产需要。

原则四：加强工艺技术管理，消除其对生产的影响。

原则五：加强人力资源管理，实现人员的充分配臵，把人员因素降到最低。

原则六：不断进行员工的技术培训，达到一人多能，实现岗位的互换性，以便应付紧急状况，及进行必须的岗位调整与补充。

要点解读

（1）“生产进度瓶颈”

生产进度瓶颈，指的是在整个生产过程之中，或各生产工序中，进度最慢的时刻或工序。进度瓶颈是生产进度的最大障碍，他破坏了整体工序的平衡造成堵塞。

工序进度瓶颈示意图：

找到瓶颈位臵是解决瓶颈问题的前题，每一个管理人员都应该主动深入基层，调查了解生产实际。

发现瓶颈的手段：

◆现场巡视

◆听取汇报

◆查看统计报表

◆下工序投诉

如果瓶颈工序与其它工序在产品生产过程中的地位形成先后关系，那么将会影响后续工序的进度。

如果瓶颈工序与其它工序在产品生产过程中的地位是平行的，那么，瓶颈问题影响产品配套。

（2）材料供应瓶颈

材料供应不及时，会造成瓶颈或者影响产品某一零部件的生产，或者影响最后的安装与配套；也可能影响产品的总体进度，这主要看瓶颈材料在全部材料中所处的地位。

因为材料的供应工作存在着一定的周期性和时间性，因此需及早发现。及早预防并及早解决。

（3）人力资源瓶颈

人力资源瓶颈主要是指存在于生产线某个工序或岗位上的人员，特别是技术人员不足，人员不足将会严重影响生产进度，而特殊岗位的特殊人才或者是技术人员，重要的设备操作手，一但缺失又不是一下子可以得到补充的，因此人力资源瓶颈也常常成为困扰生产进度的重要问题。在生产空间允许的情况下，特别是实行计件工资的企业，应注意人员的充分配臵。在这一点

上，可能企业中高层与基层的出发点不同。基层管理人员，因为担心生意淡季的时候工作量不足，出于自身管理工作的需要，或者是工作分配的方便，有意无意地减少人员，这是基层管理者的误区，他们宁可让自己的员工整夜加班，也不愿意增加人员，这对于企业是莫大的损失，因为加班会造成加班费用的支出，水电费的增加，并且加班的效率低下，品质问题增生，甚至工伤事故也多发生在加班时间里，而基层管理人员之所以乐此不疲是因为让本该3个人完成的事让2个人去做，使每个人的工资更高。而对于企业来说，不能按时交货常常会蒙受更大的损失。

企业高层管理人员应该密切注意这一倾向，加强人员定编管理，确保各工序的生产能力，防止瓶颈的出现。

（4）工艺技术与品质问题瓶颈

在产品的生产过程中，特别是新产品的生产，总会遇到这样或那样的工艺技术问题或难以解决的品质问题，这就出现了工艺技术瓶颈与品质瓶颈。

①要由企业主要负责人牵头，组成攻关或科研小组，专门解决技术问题。

②要从设计、设备、技术培训等多角度多方面入手，全面加强工艺技术与品质管理。③规范工艺技术与品质管理的制度、规定是有效防止出现瓶颈的手段。

④完善的人员配臵是重要的保证之一。

决策方案

（1）进度瓶颈问题的决策方案

①首先寻找进度瓶颈所处的位臵。

②分析研究该瓶颈对整体进度的影响及作用。

③确定该瓶颈对进度的影响程度（包括对某一进程的实际影响度数）。

④找出产生瓶颈的因素，并逐个进行认真地分析。

⑤组织召开相关人员会议，针对每一个因素进行分析，研究解决的具体办法、时间，明确责任人、限期完成。

⑥实施与跟踪。

⑦改进后的整体生产线评估，随时发现新问题，随时解决新问题。

（2）材料供应瓶颈问题的决策方案

①首先寻找造成瓶颈问题的材料，并分析研究其影响的程度。

②对材料进行分析归类，属于哪一种材料大类，这种材料的供应厂家及供应状况如何。③与供应商进行沟通、协调、尽量确保交期。

④努力寻找其它供应商，建立可靠的供应网络，“不要把鸡蛋放在一个篮子里”，要不断开拓。⑤进行替代品研究，比如以国产代替进口，或以进口代替国产，应积极与客户联系，争取采用方便购买的材料。

⑥对于实在难以找到的或质量难以保证的材料，可采取客户提供的办法。

（3）人力资源瓶颈的决策方案

①找到人员或技术力量不足的工序，或部门。

②分析这种情形所造成的影响。

③进行人员定编研究，确定人员的定编数量、结构组成。

④应未雨绸缪，使技术人员的培训制度化，以确保生产的需要。

⑤积极进行人员招聘，及时补充人员缺失。

⑥积极进行人员储备，为生产能力的提高打下基础。

（4）工艺技术瓶颈的决策方案

①找到工艺技术瓶颈的关键部位。

②组织相关部门人员研究讨论，寻找解决方案。

③进行方案实验或批量试制。

④对于成功的工艺技术方案，建立工艺规范，制定品质检验标准和操作指导书。⑤加强监控工作，确保执行力度

第二篇：家具企业安全生产管理制度

安全生产管理制度

一、企业安全生产职责

1、企业法人对本单位安全生产工作应负总体责任。

2、依法建立安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。

3、建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程。

4、持续具备法律、法规、规章、国家标准和行业标准规定的安全生产条件。

5、确保资金投入满足安全生产条件需要。

6、依法组织从业人员参加安全生产教育和培训。

7、如实告知从业人员作业场所和工作岗位存在的危险、危害因素、防范措施和事故应急措施，教育职工自觉承担安全生产义务。

8、为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督教育从业人员按照规则佩戴、使用。

9、对重大危险源实施有效检测、监控。

10、预防和减少作业场所职业危害。

11、安全设施、设备（包括特种设备）符合安全管理的有关要求，按规定定期进行技术检测检验。

二、安全生产管理制度

为了贯彻落实责任重于泰山、防患于未然，进一步做到安全生产、文明生产，特制定安全生产操作规程如下:

1、作业员必须熟悉本岗的操作顺序或经培训后达到作业要求，并经设备负责人许可方能上岗作业。

2、作业员必须做到“三紧”、“三不”、“一注意”： 三紧：衣着紧身：紧腰、紧袖； 三不：不系领带、不戴手套、不戴手饰； 一注意：注意眼睛，集中精力。

3、作业员开始操作前应检查机械设备各部位紧固体是否有松动或脱落迹象。

4、调整机器时必须停机，断掉电源，下班必须关闭所有设备的总电源。

5、开料机更换锯片时，必须锁紧螺丝，弄清锯片的旋转方向，切勿反装。

6、操作锣机必须注意，主轴的旋转方向，正确选用切，削刀具、刀头锁紧、螺丝必须加上保护垫及螺杆。

7、机器设备启动前必须了解电源是否正常，并在机器最高转速时方可进行作业；严格按照《设备操作规程》作业。

8、机器设备表面及工作台面不得放置杂物。

9、落地风扇必须平稳放置，远离作业岗，转动时风扇严禁移动。

10、危险性较高的工作岗位作业员劳动强度不可超过11个小时。

11、操作人员要熟悉本机台的所有安全防护装置，熟悉设备性能。

12、任何人不得携带火种（打火机等）进入生产区域或禁烟区。

13、酒后严禁上岗，因患病或服药而影响身体状况者严禁上岗。

14、领用油漆，最多存放半天的用量。

15，严禁在砂磨设备上磨金属材料，防止火花进入吸尘管道造成火灾。

16、严禁非专业人员私自拆开与维护操作无关的配电系统、设备零部件。

17、严禁设备超宽、超高、超厚、超重、超负荷使用。

18、冷压、热压机设备严禁边上升（或下压）边送取板，严禁把手伸入其间，以免事故发生；立铣设备在小工件加工时采用工装设备。

19、严禁私拉、乱接电线;严禁用大功率超线路负荷电器设备。20、严禁使用带有安全隐患、裸露接线板或电动工具。

21、清洁机器必须要机器停止，电源关闭的情况之下方可作业。

22、发现设备异常或有其它危险因素，应立即停机或采取相应紧急措施，并向设备维修人员汇报。

23、机修人员每半月不少于一次对机台安全装置，运输设备（包括电梯）进行一次检验并做好记录上交安全主任。

24、一周不少于一次对排尘(风)系统进行清扫、检验。

每月最后一个星期日由安全主任（汇同机电人员、各部门主管进行一次安全大检查工作并召开安全生产例会做好记录（安全检查表）上交总经理；各部门针对各自安全隐患必须第一时间做出整改措施并落实到位。

三、企业各级安全生产职责

（一）总经理的安全职责

1、企业的总经理是企业安全生产的第一责任人，对安全生产工作负全面责任；贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实安全生产责任制；审定、颁发本单位统一性的安全生产规章制度。

2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。

3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受员工监督。

4、审定本单位改善劳动条件的规划和安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，应及时向上级有关部门提出报告。

5、在新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其它重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。

6、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。

（二）经理（安全管理人）的安全职责

1、协助总经理领导本单位的安全生产工作，对分管的安全工作负直接领导责任，具体领导和支持安全部门开展工作。

2、组织职工学习安全生产法规、标准及有关文件制度，主持制定安全生产管理体制和安全技术操作规程，定期检查执行情况。

3、协助总经理做好安全生产例会的准备工作，对例会决定的事项负责组织贯彻落实。主持召开、部署生产安全调度会议。

4、主持编制、审查安全技术措施计划，并组织实施。

5、组织车间和有关部门定期开展各种形式的安全检查。发现重大隐患，立即组织有关人员研究解决，或向总经理及上级报告。在上报的同时，组织制订可靠的临时安全措施。

6、发生重伤及死亡事故，应迅速察看现场，及时准确地向上级报告。同时主持事故调查，确定事故责任，提出对事故责任者的处理意见。

7、具体领导有关部门做好女工及未成年工特殊保护工作、休息休假及工时管理工作和劳动防护用品的管理工作。

（三）车间主管（副主管）的安全职责

车间主管对本车间的安全生产全面负责，其职责是：

1、保证国家和上级安全生产法规、制度、指标在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”。

2、组织制定车间安全管理规定，安全技术规程措施计划。

3、组织对新职工进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核，组织班组安全日活动，及时吸取工人提出的正确意见。

4、组织全车间职工进行安全检查，保证设备安全装置、消防、防护器材的管理，教育职工妥善保管正确使用。

5、组织各项安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。

6、严格执行有关劳动用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管正确使用。

7、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故责任者提出处理意见，报主管部门和总经理批准后执行。

8、组织本车间安全管理网络，配备兼职的合格安全管理员，支持安全员的工作，充分发挥班组的安全作用。

（四）班组长的安全职责

1、组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。

2、组织参加安全日活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

3、负责组织安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以处理，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加和协助事故调查、分析，落实防范措施。

4、搞好安全消防措施，设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育职工合理使用劳保用品，正确使用各种防护器材。

5、搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛，表彰先进，推扩经验。

6、发动员工搞好文明生产，保持生产作业现场整齐、清洁。

（五）员工的安全职责

1、认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。

2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

3、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好祥细记录。

4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况及时处理和报告。

5、加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

6、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。

7、积极参加各种安全活动。

8、有权拒绝违章作业的指令。

（六）安全教育培训管理制度

为增强员工的安全生产意识和安全操作技能，做到“三不伤害”，依据有关法律、法规要求和企业实际情况，特制定本制度。

1、入厂安全教育培训

（1）新员工、临时工进厂必须进行岗前教育培训。

（2）入厂安全教育培训由公司负责人召集组织进行，安全生产管理人或安全生产主管部门具体负责。

第三篇：家具生产企业质量安全承诺书

为了保障消费者健康和生命安全，确保产品质量，我单位郑重承诺：

一、生产加工环境、生产条件、从业人员符合国家有关法律法规要求。

二、严格按照法定条件和标准组织生产，实行原、辅材料进货验收制度，生产加工过程中所使用的原辅料符合国家法律法规和国家强制性标准规定，不使用应获证而未获证产品或不符合标准要求的木材、人造板、胶粘剂、木器涂料等原辅材料进行生产。

三、不生产加工假冒伪劣产品、不偷工减料、不掺杂使假、不以假充真、不以次充好、不以不合格产品冒充合格产品，不利用产品标识进行质量欺诈，不虚假标注。

四、生产的家具产品甲醛释放量、铅镉等可溶性重金属含量符合国家标准要求，全部产品经检验合格后出厂销售。

五、对人体健康和生命安全造成或可能造成损害的产品及时召回。

承诺企业名称（盖章）：

承诺企业法定代表人或负责人：

签订时间： 年 月 日

第四篇：木质家具企业安全生产规章制度

一、职业健康个体防护规章制度

木粉尘、噪音、甲醛、苯、甲苯和二甲苯等有毒有害物质为主的多种职业病危害因素在木材加工行业并存的状态，给劳动者职业健康造成巨大威胁，严重影响了职工身心健康和安全，因此，做好作业场所职业健康个体防护工作至关重要。本单位按照《职业病防治法》、《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1、23号）以及有关标准、规范、制度为依据，切实履行用人单位职业危害防治主体责任，切实加强防护，做好以下防护措施：

1、本单位按照《劳动防护用品选用规则》和国家颁发的劳动防护用品配备标准以及有关规定，为从业人员配备工作服、手套、防毒防尘口罩、防护眼睛及耳塞等劳动防护用品，并建立健全劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废及处罚等管理制度。

2、本单位优先选用有利于保护劳动者健康和个体防护的新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步淘汰职业病危害严重的技术、工艺、材料、设备，提高木材加工制造行业机械化、密闭化、自动化水平，提升职工个体防护能力。

3、从业人员在作业过程中，必须按照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用工作服、手套、防毒防尘口罩、防护眼镜及耳塞等劳动防护用品。从业人员未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。

二、做好作业场所职业危害防治和事故隐患排查工作的规章制度

（一）分类防治存在于木材加工制造作业场所的主要职业危害：

1、木粉尘危害防治。木材加工企业粉尘主要来源于木材机械加工，尤其是锯切、刨铣和镂铣加工，机械和手工抛光。主要的防尘措施有：除尘设施保持良好工作状态；车间内保持良好的通风状态；定期检测作业场所粉尘浓度，应将木粉尘(SiO2 10%以下)的浓度控制在8 mg/m以下；加料、卸料、包装等过程不得发生泄漏；督促所有接触粉尘的操作人员配戴防尘面具或口罩。

2、噪音危害防治。木材加工企业中使用的木工平刨、木工压刨和带锯机等各种木工机械的噪声值都高达90分贝以上。刨花板企业中使用的削片机、刨片机、裁边机和砂磨机的噪声值高达100分贝以上，远远高于《工业企业噪声卫生标准》规定的85分贝(A)限值。主要的防护措施有：加强个人防护，如戴护耳器等防护用品；按《工业企业设计卫生标准》，工作场所噪声声级应控制在85 分贝的卫生限值以

3下；定期检测作业场所噪声，了解噪声分级；因作业场所范围较大，不易采用隔音装置防护，故采用耳塞进行有效的个人防护，以防止噪声性耳聋的发生。

（二）排查存在于木材加工和木质家具制造企业的各类事故隐患

1、做好消防安全工作。（1）根据《建筑设计防火规范》的规定，木材加工企业的生产厂房和原材料、产品库房属火灾危险性丙类，易发生火灾事故。厂区围墙与厂内建筑的间距、库区的围墙与库区内建筑的间距均不宜小于5 m，且围墙两侧建筑物之间、锅炉和作业区之间应满足防火间距要求；（2）严禁在生产场所吸烟。在生产场所进行明火作业必须办理动火证，并采取有效的防火措施。可燃物品库房不应设置卤钨灯等高温照明器；（3）生产场所及库房（含室外库房）必须配备必要的消防器材，并有消防通道。生产场所应装设防雷装置，并定期进行检测。对设备、管线要定期进行检查、维修、保养，保持完好状态

2、做设备安全工作。（1）机械设备安全。危险设备主体及转动件应采用防护罩、防护屏、挡板等固定、半固定防护装置，进、出料口等人机接触部位应采用连锁、半连锁装置，防止意外事故发生；（2）电器设备安全。建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程。建筑结构、配电器装置

及线路要严格遵守有关电气规程，严防电器事故的发生；（3）锅炉等特种设备安全。对锅炉实行定期检查制度。严格遵守锅炉操作规程，运行中做到“三不超”，即：不超负荷、不超压、不超温。“三稳定”，即：汽压稳定、汽温稳定、水位稳定。保证其参数在规定范围内运行，防止锅炉爆炸等事故的发生。

3、做好各类安全隐患排查治理工作。要按照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安监总局令第16号），进一步落实隐患排查治理的责任制，严格隐患排查治理各项措施落实，严肃查处职工无证上岗、“三违”现象和各类安全生产违法违规行为。

三、切实落实职业健康安全的制度保障措施

木材加工制造企业要建立健全企业安全生产责任制，设置职业安全健康管理机构和人员，制定各项安全生产规章制度和操作规程，还要根据自身的行业特点，建立健全以下保障措施：

1、建立、健全职业危害防治制度和操作规程。主要包括：职业危害防治责任制度；职业危害告知制度；职业危害申报制度；职业健康宣传教育培训制度；职业危害防护设施维护检修制度；从业人员防护用品管理制度；职业危害日常

监测管理制度；从业人员职业健康监护档案管理制度；岗位职业健康操作规程；“三同时”审查备案及职业健康预评价、控制效果评价、验收评价制度。

2、建立、健全安全生产预防保障措施。主要包括：木材加工企业新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。新建、改建、扩建工程项目应进行劳动安全卫生预评价；保证对生产安全方面的技术改造的经费投入；及时增添安全设施和防护设备；劳动防护用品应按照标准配备，且配备齐全有效，不得以现金等其他形式代替劳动防护用品；作业场所应当符合下列要求：生产布局合理，有害作业与无害作业分开；作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人；有与职业危害防治工作相适应的有效防护设施；职业危害因素的强度或者浓度符合国家标准、行业标准。

3、建立、健全危险源监控措施。主要包括：建立危险源台帐；落实危险源监控责任人和监控措施；制定事故应急救援预案，并定期进行演练，且应急救援预案报有关部门备案。

4、建立、健全培训教育管理措施。主要包括：企业主要负责人和安全生产管理人员，必须具备木材加工方面的安

全生产知识和管理能力；应对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业；电工、电焊工、锅炉操作工、叉车驾驶员等特种作业人员上岗前，必须进行专门的安全技术和操作技能的培训，经考核合格并获得国家规定的证书后方可上岗；企业新进人员必须经过严格的三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗。

第五篇：家具企业如何降低成本？

家具企业如何降低成本

以下资料由谷唐企业管理咨询有限公司整理提供

随着家具企业间竞争的日益激烈与市场的日益规范，要求企业必须依靠完善内部管理、提高质量、降低成本去重新获得发展的机会，现代物流是家具企业降低成本、取得竞争优势的重要来源，配送的是直接与消费者相连的重要环节，地位十分突出。

家具企业要想取得竞争优势，必须找到新的切入点，除了在管理、服务方面创新外，还应该在其物流配送上进行有效的改进。跟其他产品物流相比，家具物流还有其自身的特点：家具本身体积比较大，且不能随意压缩分割，需要占用更多的运输空间；再加上消费者对家具产品的运输要求比较高，产品外观的破损、油漆的脱落都会影响购买行为和顾客满意度；如何针对家具企业物流的特殊性制定切实可行的物流配送模式，对物流配送进行管理，是每一个家具企业管理者所急需解决的问题。

如何解决家具企业在物流配送中流通环节多、响应速度慢、效率低下、费用高昂等问题，通过流程优化、信息平台构建、运输整合等方法解决存在的问题。

家具企业精益生产咨询知名顾问公司---谷唐国际企业管理咨询有限公司是广东省甲级资质咨询机构，咨询服务机构示范单位，在精益生产管理和精细化管理方面丰富的实战辅导经验，从事咨询行业10年来，一直致力于为服装五金汽配皮具箱包机械家具企业在提升效率、降低成本、减少浪费、缩短交期、提升品质方面而提供专业服务。

接受过我们服务的企业在企业利润目标的实现、运营指标的控制上取得明显的可量化的改善效果的同时，其运营系统和业务流程也得到升级和优化，技术和管理人员的整体素质更得到了快速的提升，从而大大提升了企业的整体竞争能力，为企业的可持续发展提供了有力的保障。