鹤煤三矿瓦斯综合治理工作体系监控有效doc

第一篇：鹤煤三矿瓦斯综合治理工作体系监控有效doc

鹤煤三矿瓦斯综合治理工作体系监控有效

本报讯 2012年以来，河南煤化鹤煤集团三矿在瓦斯治理上严抓细管，瓦斯抽采全面达标。该矿牢固树立“治理瓦斯就是解放生产力，治好瓦斯就是发展生产力”的安全管理理念，以学习贯彻集团公司高突矿井瓦斯综合治理纲要为契机，坚持把瓦斯治理作为矿井安全的一号工程，做到系统联动，齐抓共管，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系。

在瓦斯防治方面，该矿集中技术骨干和瓦斯防治专家积极研究探索，确保瓦斯零爆炸、零突出、零超限。该矿井下主要进风巷全部高标准安装了隔爆水槽，并被公司评为亮点工程。2011年，该矿新装了2台瓦斯发电机组，逐步提高了瓦斯利用率。

该矿建立健全了瓦斯抽采管理制度，规范了瓦斯抽采工艺流程,大力实施日进千米计划，每日打钻保证在1000米以上。2011年，该矿完成瓦斯抽采巷1950米，抽采钻孔进尺18万米，瓦斯抽采量1265万立方米，瓦斯利用量达到300万立方米，地面瓦斯抽采浓度稳定在25%以上，21采区瓦斯泵站被公司评为亮点工程。

该矿严守集团公司瓦斯管理“十条红线”，坚决执行所有井下探头“0.7%报警、0.8%断电”制度，对人为私自调校探头参数的坚决开除。对触犯瓦斯管理“十条红线”的直接责任人，干部一律免职，工人一律解除劳动合同，情节严重者移交司法机关处理。

第二篇：鹤煤六矿

强力推进“五优”矿井创建努力打造企业本质安全

鹤煤集团六矿创建”五优”矿井工作纪实

尊敬的各位领导、各位专家：

大家好!

欢迎各位领导、各位专家对我矿“五优”矿井创建工作进行检查、指导、验收。在此，我代表鹤煤集团六矿全体员工对各位领导、专家的到来表示热烈的欢迎。下面就我矿基本情况和“五忧”矿井创建工作情况汇报如下，不足之处愚请批评指正。

河南煤化鹤煤集团六矿位于鹤壁市山城区中部，是鹤煤集团主力矿井之一。该矿始建于1958年7月，1 964年4月正式投产，原设计生产能力为75万吨／年，1 995年改扩建后，设计年生产能力为1 20万吨，2006年以来，核定年生产能力为130万吨。目前，矿井尚有煤炭地质储量约1亿吨，可采储量约8700万吨。

201 0年以来，鹤煤集团六矿在河南煤化鹤煤集团的正确领导下，秉承“用心做事，追求卓越”的企业核心价值观，坚持以科学发展观为统领，以加快经济发展方式转变为主线，以努力构建本质安全型矿井为目标，严格按照河南煤化鹤煤集团“五优”矿井创建要求，认真贯彻落实河南省工信厅《关于“五优”矿井创建标准及考评办法的通知》精神，紧紧围绕“安全、质量、高效、科技、文明”五大核心工作，强力推进“五优”矿井创建，经过广大干部员工的共同努力，各项工作均取得了显著成效，企业呈现出生产势头旺、安全形势稳、经济效益好、精神面貌新、整体状态优的良好发展态势。

一、加强组织领导，营造浓厚氛围，强力推进“五优”矿井创建

2010年以来，鹤煤集团六矿认真贯彻落实省工信厅和河南煤化鹤煤集团《关于开展“五优”矿井创建活动的实施意见》，严格按照“能高则高、篦快则快”的工作要求，积极采取措施，强力推进“五优”矿井创建。首先，根据矿井实际，年初就及时制定了切实可行的《创建“五优”矿井实施方案》，专门成立了以矿长、书记为组长的创建工作领导机构，并分专业下设5个专业创建小组（即，安全管理组、质量达标组、安全高效组、科技创新组、文明建设组），将各项工作任务细化分解到相关专业及科室，融入到企业各项管理制度和具体工作之中，明确时间、内容、单位、责任人，形成了党委主导，行政主体，部门联动，采、掘、机、运、通、地测、调度等各专业技术人员共同参与的创建工作局面。其次，营造舆论氛围，加强宣传发动。充分利用广播、电视、显录屏、标语、简报、橱窗等工具和各种会议，广泛宣传创建“五优”矿井和深化质量标准化的重要意义，促使全矿广大干部职工从思想意识到具体行动，全身心投入到“五优”矿井创建活动中。

二、落实安全责任，强化“双基”建设，全面提升安全管理水平

鹤煤集团六矿牢固树立“从零开始，向零奋斗”的安全理念，始终把安全工作放在高于一切、重于一切、先于一切的地位，将安全工作作为政治、责任和工作上的一号工程，坚持严格规范各项安全制度，不断健全安全管理体系。

一是严格落实安全主体责任。认真贯彻落实国发【2010】23号文件和国家安监总局33号令精神，积极推行“01 2345”安全管理模式，严格执行各级领导24小时值班、带班和跟班，以及与职工同下井、同升井制度，并实行矿领导及业务科长包保区队安全制度，坚持安全奖惩与区队安全状况挂钩，安全责任与区队领导同担；同时，进一步加大了安全隐患责任追究力度，对凡在生产场所造成安全隐患的责任人，一律从严从重处理。2010年，因安全职责落实不到位共有32人次受到了严肃处理，其中，2人被免职，2人被降职，2人被撤职，3人被行政记大过，10人被行政记过，1 1人被行政警告。各级管理人员的安全责任得到迸一步加强，现场安全管理的能动性得到了有效发挥，较好地将安全责任落到实处，有力地促

进了安全生产。

二是进一步强化隐患排查和治理。

按照“抓系统、系统抓”的原则，坚持每月开展两次专项安全普查，每周对安全隐患排查及整改情况进行通报，加强考核，兑现奖惩。201 0年，共组织安全专项普查24次，查出各类较大隐患和问题156条，并严格对照“五定”原则进行了整改落实，整改率达到100%，保证了矿井安全生产的顺利进行。

三是继续深化“双基”建设。进一步规范了“双基”建设考核机制，强化落实考核，加大执行力度，并继续实行“双基”考核结构工资，安全风险抵押金办法，加大执行力度，严格落实考核，逐渐形成了具有管理和监督考核双重责任的安全监管体系；着力强化班组建设，以大力推行“白国周班组管理法”为切人点，严格落实班组长者核制度，明确职责，兑现奖惩，实行竞争上岗，充分调动了班组长的安全管理能动性，有效地强化了班组自理、个人自律的基层管理效果。同时，积极推行安全技术市场运作，实施安全技术成果和安全隐患收购制，极大地提高了职工的安全管理积极性、主动性和创造性。

四是进一步强化瓦斯治理。在不断对井下通风网络进行优化调整的同时，坚定不移地实施瓦斯区域治理，严格落实区域和局部两个“四位一体”综合防突措施，并积极与省煤层气公司合作在井下突出区采掘工作面积极开展水力压裂、穿层孔增透技术研究和实验，使瓦斯抽放钻孔抽放纯量增加1.3-4 1倍，瓦斯抽放浓度提高7-70%，有效地杜绝了煤与瓦斯突出事故，保证了安全生产。

五是强化安全培训。按照鹤煤集团及矿员工培训计划和工作安排，认真落实各岗位安全知识培训、各工种系统培训、复训和区队长安全资格培训复训，重点加强对“两述法”的培训，切实提高了广大员工的安全素质和知识水平。2010年，全矿共组织职工参加公司各类培训、复训含22个工种1 567人次，矿培训部门共举办各类培训班37期，1676人参加了脱产培训。同时，积极加大投人，强化硬件建设，完善软件酡备，使职教中心晋升为国家煤矿三级安全培训基地，为强化职工安全培训提供了更好的平台。

六是扎实开展安全活动。进一步加大安全宣传教育力度，大力开展形式多样的安全活动，尤其是在井下各单位开展了争创安全“星级单位”活动，4 12月份，共评出安全“一星级单位”13个，“二星级单位”6个，“三星级单位”1个，并按照“星级”评定，分别给予了1万元、2万元和3万元的资金奖励，有效地激发了广大干部员工参与安全生产的积极性和主动性，极大地地增强了安全隐患防空效果。这项活动的开展，得到了鹤煤集团高度好评。鹤煤六矿由于在安全管理上善于创新，注重考核，严格落实，连续两年实现了安全生产零事故目标。

三、深化质量达标，力创精品工程，夯实矿井本质安全基础

安全质量标准化工作是煤矿安全生产的重要基础工作，是改善安全生产条件、建立安全生产长效机制的根本途径。201 0年，鹤煤集团六矿以强力推进“五优”矿井创建为契机，进一步强化了矿井质量达标工作。首先，严格按照“五优”创建要求，认真制定了质量标准化工作实施方案，专门成立了以矿长、书记为组长的安全质量标准化工作领导小组，设立了质量标准化办公室，并健全和完善了相关的管理制度及考核办法．对质量标准化工作实行严格管理。明确了各级领导干部质量标准化的责任和目标，按系统把达标规划、安全责任分解到业务科室、区队、班组和个人，做到了有规划、有目标，严格考核，落实责任。同时，为增强各级领导责任心，矿长、党委书记还分别与分管副矿长、业务科室领导签订了安全质量标准化责任状，由分管矿长具体负责，业务科室组织实施，质量标准化办公室协调监督，区队职工共同参与，做到层层有人管，事事有人抓，构建了“纵到底，横到边”的质量标准化管理体系，把安全质量标准化工作切实落到了实处。其次，进一步加大资金投入，完善各个系统，大力开展标杆亮点工程创建活动。根据达标规划和实施方案，坚持“精严细实，强力

推进，井下井上全面发展”工作的思路，确立了重大工程项目1 52项，投八资金4095 43万元。从健全和完善采掘生产、矿井通风、瓦斯抽采、机电运输等系统和地面各类设施八手，相继对井下整吊电缆14600米，整吊管路9170米，整修巷道1 920米，硬化大巷硐室22351米，打砌水沟5465米；完善和更新了瓦斯监测监控系统，瓦斯抽放系统，打造出6条安全质量标准化精品线路，并建成了公司级标杆亮点工程21个、矿级标杆亮点工程16十，使“精品”工程创建达到了整个井下地区的88%。同时对地面“两堂～舍”、培训中心、工业广场等设施进行了整体升级改造，建设了矿北大型停车场和职工食堂。从而进一步改善了井下环境，亮化了矿区面貌。2 010年，鹤煤集团六矿通过加强基础建设和加大安全资金投入，矿井保持了国家级质量标准化水平。

四、科学组织生产，发挥机械优势，努力实现矿井安全高效

首先，精心优化采掘生产接替布局，努力为全面实现采掘机械化奠定基础。六矿始终遵循“立足眼前，兼顾长远”的原则，积极组织技术力量，不断对生产系统进行优化设计，并根据实际及时调整，从采区设计到巷道布置尽可能地拉大工作面几何尺寸，既保证了采区的正常接替，又为实现机械化采掘奠定了良好基础。其次，大力发展采掘机械化，努力实现稳产高效。作为煤与瓦斯突出矿井，六矿以强力推进“五优”创建为契机，坚持遵循“多上设备少上人”的要求，进一步提高采掘机械化水平，相继采用两套综采设备、一套悬移支架、一套综掘设备，并实现了掘进装载全部机械化，目前矿井采煤机械化程度达到了86%，着道掘进正在向全面实现机械化迈进。2010年，鹤煤集团六矿标煤工效达到10 1 5吨，全年完成标煤产量167 38万吨，掘进总进尺完成9061米：实现营业收入7 86亿元，利润达到1 87亿元，在岗人均年收入达421 56元，同比增长了32.3Y00为此，六矿被中国煤炭工业协会授予国家“安全高效矿井”荣誉称号。

五、坚持科技创新，重视人才管理，促进企业持续快速发展

2010年，鹤煤集团六矿认真落实河南煤化集团“两创新、两带动”战略举措，进一步加大自主创新工作力度，专门成立了技术创新机构，分别设立了科技市场领导小组、技术创新考核顿导小组、技术创新成果评审、验收领导小组等，并制定了一系列技术市场运作机制和奖励办法，为鼓励技术创新，繁荣技术市场提供了有力保障。2010年，全矿共收购各类技术成果236项，其中，《2143水力压裂增透技术研究及应用》科研项目荣获了鹤壁市“科技进步”一等奖，《岩巷掘进机械化作业线施工的研究与应用》、《依托资源优势创新循环经济管理》和《综采工作面深孔爆破成套技术研究及应用》等科研项目分别荣获了河南煤化集团“科技进步”二等奖和三等奖，并有《钢管法兰自动焊接机》项目获得了国家专利证书，《矿山斜坡轨道自走式运输车》等两个项目通过了国家专利局受理。

同时，六矿还建立了人才管理制度，制定了人才管理长远规划。并且，针对管理干部和专业技术人员业务、学历培训等工作，也做到了有计划、有目标、有落实。目前，鹤煤六矿配有中层以上管理人员1 58人，其中，中专以上学历140人，占中层以上管理人员总数的88.61%。

六、发展为了职工，着力改善民生，努力构建文明和谐矿区

发展为了职工，发展依靠职工，发展成果由职工共享。鹤煤集团六矿始终将促进企业发展与着力改善民生放在同等位置。一是投资对矿外职工单身楼进行了公寓化改造，证单身职工住宿条件更加舒适，二是投资在矿北新建了职工培训实验楼，为强化职工培训提供了良好平台．三是对职工食堂部分餐桌进行了更新，进一步改善了职工就餐条件，四是对矿托儿所进行了装修，使职工子女学前教育环境更为优越，五是对职工更衣楼进行了整修，更好改善了职工的洗浴和更衣环境：六是对矿工业广场主干道重新进行了硬化，并扩大了绿地面积，使工业广场绿化率达到了45%；同时还完善和更新了职工医院彩色B超等设备，切实保障了职工及家属的就医诊疗服务。通过不断地投入改造，矿区面貌焕然一新，职工生活质量得

到大幅提高，广大职工群众心悦诚服，安居乐业，有力地维护了矿区和谐，促进了社会稳定。近年来，鹤煤集团六矿分别被河南省先进文化研究会授予“文化建设先进单位”、被鹤煤集团授予“企业文化先进单位”，并连年分别被河南煤化集团、鹤煤集团授予总评“先进单位”等荣誉称号

第三篇：鹤煤九矿瓦斯抽采达标管理办法

鹤煤九矿瓦斯抽采达标管理办法

一、抽采钻孔及防突专项设计

1.地测科编制相应地质资料，生产科编制采掘地点设计，经审核，领导签字后，以电子版、纸质版送通防科。每次采掘设计或地质资料调整后，及时将经审核，领导签字后电子版、纸质版报送通防科。未按时送报的，对科长和分管人员各扣薪100元。造成严重后果的，按规定追究相关责任人责任。

2.通防科根据生产设计和地质资料编制采掘地点抽采设计和采掘地点防突专项设计，由科长组织科内进行会审。

3.会审通过后，组织矿相关专业人员对抽采钻孔及防突专项设计进行会审，并形成会审会议纪要，上报公司。

二、抽采钻孔施工

1.抽放队根据通防科抽采设计，编制钻孔施工措施。并按设计在施工地点标注钻孔孔号、开孔位置。未按要求执行对抽放队技术员扣减当月薪酬100元。

2.钻孔施工人员上井后及时认真填写打钻记录，钻孔施工过程中发现钻孔异常（钻孔异常主要为实际施工深度与设计深度不一致、顺层钻孔施工过程中出现穿岩情况、穿层钻孔施工至设计深度不见煤等情况），要向跟班人员及值班人员汇报。抽放队技术员每5天对钻孔施工情况进行汇总分析，汇总分析结果经队长签字后，每旬2日和6日上报通防科。抽放队技术员未按时汇总上报，每次扣减当月薪酬100元。钻孔施工人员未按要求填写记录，每次扣减当月薪酬50元。若经钻孔分析会发现，钻孔施工异常未及时汇报的，对钻孔施工人员、跟班人员及值班人员每孔各扣减薪酬50元。钻孔异常已上报，技术员未进行汇总上报的每孔对技术员扣减薪酬50元。

3.抽放队严格根据抽采设计施工钻孔。抽放队技术员负责收集收集钻孔施工记录，按打钻地点编制钻孔台账，并在2天内将实钻数据绘制到钻孔实钻图中。未及时进行上图每次扣减当月薪酬100元。

4.每旬2日，由防突矿长组织通防科抽采设计人员、地测科地质技术人员、安检科技术员、抽放队队长或支书、抽放队技术员对异常钻孔进行分析。分析内容如下：

①对实钻数据进行分析，发现原有地质资料需要修改的，地测科及时修改地质资料，并向通防科提供修改后地质资料。通防科根据地测科提供地质资料重新修订抽采设计，分析已施工钻孔是否能够满足抽采要求，不能满足抽采要求的，及时安排抽放队补打钻孔。

②核对钻孔实钻数据。对未按钻孔设计进行施工的，重新补打钻孔，并对相关人员进行责任追究。

③通防科、地测科、安检科、抽放队按时参加钻孔分析，通防科对会议中钻孔分析内容和结果进行总结，并形成会议纪要，并对会议安排工作进行落实，参会人员签字。

④以上单位未按时参加钻孔分析，每次对科室长扣薪100元。会议安排工作未及时执行，对每次对责任人扣薪200元。

5.抽放队每月对打钻地点本月施工钻场钻孔数、施工时间和钻孔工程量进行统计。未按时进行统计，每次对抽放队技术员扣薪100元。

6.安检科负责对井下有打钻视频地点钻孔施工的方位、倾角进行验收，以及无视频地点钻孔施工的方位、倾角、孔深进行验收，每月将验收数据移交抽放队进行保存。7.通防科、安检科每周对打钻视频进行抽查，每次不少于抽采两个钻孔。

三、抽采钻孔竣工技术资料管理

1.钻孔施工后，抽放队按要求对钻孔及钻场抽采参数进行观测，抽放队技术员每周以纸质版经抽放队队长签字后，向通防科上报本周抽采地点抽采情况，通防科和抽放队每月对各抽采地点抽采量进行核对，对浓度变化异常地区，抽放队进行分析处理，处理后上报处理结果。未按时进行观测，对抽放队队长、分管技术员、观测工各扣薪100元。抽采数据未按时上报，对抽放队技术员扣薪50元/次。

2.抽采地点钻孔施工结束后，钻孔抽放队技术员及时绘制钻孔竣工图，汇总抽采地区钻孔台账和抽采量。未按要求完成各项抽采资料，对抽放队技术员每项扣薪200元。

3.经通防科、抽放队统计，抽采地区预抽期及抽采量达到抽采要求后，由通防科联系工程技术中心进行区域防突效果检验。（若出现含量点参数超标，含量点为中心前后100m内采取补充预抽钻孔或继续进行抽放，继续进行抽放时间一般为1个月，期间要进行低浓度处理，抽放队负责统计该区域内钻孔抽放量。补充预抽钻孔，通防科编制抽采设计，抽放队建立抽采台账并统计补打钻孔抽放量），补充措施资料按正常钻孔施工程序进行收集上报。

4.经区域防突效果检验参数符合要求后，抽放队提供采掘地点实钻图、钻孔施工原始记录、钻孔台账、抽采量观测记录，由通防科汇总后编制达标评判报告，由总工程师组织进行会审，上报公司。

5.公司审核批准后，采掘地点根据公司批复要求进行施工。

抽采钻孔流程图

第四篇：鹤煤八矿瓦斯抽放现场会汇报材料(定稿)资料[推荐]

科技创新 多措并举 努力提升矿井瓦斯抽采水平

--鹤煤八矿瓦斯治理技术交流材料

一、矿井概况

八矿位于鹤壁矿区南部，井田南北走向5.25km，东西倾向1.7-1.9km，面积约7.9km。1958年建井，1960年投产，矿井设计生产能力为0.1Mt/a，1970-1974年扩建为0.6Mt/a，2006年矿井核定生产能力为0.81Mt/a。

矿井开拓方式为立井、斜井混合式开拓。通风方式为混合式，通风方法为抽出式通风，共有四个进风井和两个回风井，总进风量11000m/min，总回风量11684m/min。布臵有30、31和32三个生产采区，均实现了分区通风，并设有专用回风巷，能够满足安全生产需求。

2002年8月鉴定为突出矿井，2010年矿井瓦斯鉴定结果为：绝对瓦斯涌出量25.54m／min，相对瓦斯涌出量16.01m／t，矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。煤层瓦斯含量12.1-18.6m/t，瓦斯压力1.3-1.7Mpa，煤层透气性系数2.62-4.78m/MPa.d,属于勉强可抽放煤层。

矿井抽采系统健全，共建有瓦斯抽采系统5套，分别为地面广场和新风井瓦斯抽放泵房及井下南翼、北翼和中央移动抽放泵

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2站，安装瓦斯泵10台，额定抽放能力400m/min，实际抽放能力150～200 m/min，抽放浓度5.9～22％，月抽放量65万m左右，矿井瓦斯抽放率40～45％。矿井实现了瓦斯分源抽放，分源治理。

二、瓦斯治理理念的转变及区域瓦斯治理的必要性 我矿在这几年生产过程中逐步体会到，瓦斯已成为制约矿井安全生产的瓶颈，瓦斯问题得不到有效解决，高产高效将成为空谈，矿井长远发展也无从谈起。为此，痛下决心，更新理念，在瓦斯抽放上抱定了“只有打不到位的钻孔，没有抽不出的瓦斯”的理念，真正树立了“治理瓦斯就是解放生产力，治好瓦斯就是发展生产力”的瓦斯治理理念，将瓦斯治理作为安全一号工程，依靠技术创新，实现抽放技术突破。

鹤煤八矿依据自身条件，在不具备开采保护层条件的情况下，通过不断实践总结，摸索出了一条适合矿井实际的底板抽放巷穿层钻孔抽放治理瓦斯技术，解决了煤巷掘进消突和工作面采前预抽技术难题。通过施工穿层抽放钻孔，既可预抽煤巷条带煤层瓦斯，消除煤巷掘进期间的突出危险性，又可通过底板抽放巷顶板扇形钻孔抽放，充分预抽工作面回采区域中下部瓦斯，以达到减小或初步消除回采工作面突出危险性的目的，还能预先探清采煤工作面地质构造和煤层厚度，为决定开采方式提供科学依据。

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三、提高瓦斯抽采效果的措施

（一）底板抽放巷穿层钻孔布臵 1.底板抽放巷及抽放钻场布臵

3203底板抽放巷布臵在距煤层底板23m的岩层内，巷道设计断面为3.6 m×3.8 m，采用锚网喷支护。底板抽放巷抽放钻场在底板抽放巷下帮开掘，钻场间距20米，深度4米，断面为3.2 m×3.0 m，采用锚网喷支护。如图1所示。

图1 底板抽放巷及抽放钻场布臵关系图

2．穿层抽放钻孔布臵

布孔原则：①钻孔在预抽区域内均匀布臵，并穿过煤层全厚进入顶板0.5m；②钻孔终孔间距以实测有效抽放半径为基础进行设计；③孔径94mm，以提高抽采瓦斯浓度。

设计施工方案：底抽巷内穿层钻孔设计与施工分前期和后期

两步进行。

第一步前期预抽，主要是为煤巷掘进防突服务。在底板抽放巷抽放钻场内打钻，对下顺槽周围煤层瓦斯进行条带区域预抽。每个钻场布臵8排7列56个孔，钻孔直径94 mm，沿煤层倾斜方向呈扇形布孔，钻孔控制到下顺槽轮廓线外上帮26 m、下帮16 m范围，钻场、钻孔布臵如图2和图3所示。

20m20m20m20m20m20m20m20m20m抽放钻场底板抽放巷下顺槽

图2 底板抽放巷钻场内穿层钻孔平面布臵示意图

二1煤层26m16m下顺槽钻场底板抽放巷

图3 底板抽放巷钻场内穿层钻孔剖面布臵示意图

第二步后期预抽，主要是为采煤工作面回采防突服务。为避免打钻与底板抽放巷掘进相互影响，待底抽巷掘进贯通形成系统或煤巷进入施工后，在底板抽放巷内，每隔10m布臵一个顶板扇形抽放钻场，每个钻场布臵12个孔，钻孔沿煤层倾斜方向呈扇

形布臵，钻孔直径94 mm，对整个工作面瓦斯进行区域预抽，可有效解决工作面中下部瓦斯较难抽放的问题，钻孔布臵如图4和图5所示。

上区段下顺槽下区段上顺槽钻孔10m10m底板抽放巷下区段下顺槽 图4 底板抽放巷顶板扇形穿层钻孔平面布臵示意图

二1煤层上顺槽下顺槽底板抽放巷

图5 底板抽放巷顶板扇形穿层钻孔剖面布臵示意图

（二）改进打钻技术

1．实施大直径钻孔从源头上提高瓦斯抽放量

遵循“五大一深”抽放模式中“大钻孔”原则，开孔孔径不得低于94mm，孔间距、排间距均按0.4m布臵钻孔，做到横成排纵成列，以便封孔后规范连接。通过实践证明：增大钻孔直径可以有效提高瓦斯抽放量，过去施工的穿层孔直径只有75mm，孔

径较小，瓦斯抽放效果不好，通过加大钻孔直径，单孔浓度达到了80%以上，取得了很好的抽放效果。

2．松软煤层复杂地质条件下本煤层深孔打钻技术 打钻工作是瓦斯抽放最基础工作，钻孔深度、钻孔控制范围直接影响着瓦斯抽放和消突效果，为此，我矿在施工钻孔方面重点做了以下两项工作：

在控制钻孔定位和定向方面，由区队技术员负责，将抽放设计中钻孔方位角逐一转换成与巷道中线的夹角，并在井下现场施工图版上，与钻孔其它设计参数一并标出，在钻场内，按照横成排纵成列要求确定出钻孔开孔位臵后，将巷道中线平移到钻孔开孔处，利用半圆仪标定出钻孔方位，然后按照钻孔设计倾角进行施工。

在保证钻孔深度方面，由于八矿煤层松软，透气性差，地质构造复杂，并伴随有应力集中，瓦斯含量高，瓦斯压力大等不利因素，在钻进过程中容易造成喷孔、卡钻、塌孔、断钻杆、丢钻杆、掉钻头等事故，导致抽放钻孔深度相对较浅，达不到设计要求，影响钻孔深度和消突效果。为解决这一技术难题，八矿从更新设备，改进软煤打钻工艺入手，采取了以下措施后，使打钻深度突破了110m。

一是引进大功率、大扭矩钻机，淘汰落后的小功率钻机，实施深孔打钻技术，提高钻进深度。

二是消灭4寸管径以下的压风管路，满足打钻所需风量、风

压的要求，打钻地点风压必须达到0.4Mpa以上，风量达到2-3m/min。

三是改进软煤打钻工艺，严格遵循“低压慢速、边进边退、掏空前进”的原则，重点掌握好压力、速度和排渣三个环节，防止喷孔、卡钻等动力现象发生。

在32011南工作面下顺槽利用300型大功率钻机实施深孔抽放钻孔后，孔深突破了110m，上下顺槽钻孔相互搭接，消除了抽放空白带。

（三）创新封孔工艺

众所周知，钻孔封孔是瓦斯抽放工作中最为关键的环节，封孔质量的好坏直接影响抽放效果。八矿最初采用的是布缠钢管倒马丽散封孔方法，封孔长度6m。由于封孔长度短，封孔材料密封性差，造成封孔效果不佳，新带抽的钻孔浓度大部分在45%以下，而且衰减时间快，衰减幅度大。为了解决这一问题，八矿自购了多种新型封孔材料，在封孔工艺改进方面进行了三次创新，都取得了显著效果。

1．应用浓度衰减钻孔封孔堵漏工艺

对浓度已衰减的低浓度钻孔，重新进行封孔堵漏，提高钻孔抽放浓度。具体做法是：对井下带抽的浓度低于20%的所有钻孔进行掏孔，然后在原来封的6m长直径1寸封孔钢管内重新续接一根10m长直径为6分的铝塑管，并预先对外口进行临时封堵，封堵后，采用专用封孔泵向两封孔管之间的间隙内注马丽

3散封孔材料，重新封孔带抽，封孔深度由6m加深到10m。经过对原低瓦斯浓度的抽放钻孔进行重新封孔堵漏，使原抽放钻场的抽放浓度由不足20%提高到了30%以上。

2．改进落后的封孔方法和封孔材料

淘汰过去落后的封孔方法和封孔材料，采用铝塑管配安尔封孔材料这一新型封孔技术，将封孔深度由过去的6m全部提高到10m以上，封孔管管径由过去的25mm加大到50mm以上，提高了瓦斯抽放效果。具体做法是：在一根10m长的铝塑管上捆绑5个长度为1.7m的特制水泡皮，水泡皮在铝塑管上呈兜状捆绑，然后将封孔材料（安尔）按照1:1的比例调配好，倒入已绑好的水泡皮内，随即插入钻孔内，几秒内就可膨胀完成封孔工作。由于铝塑管是一根整体管路，中间没有接口，保证了钻孔严密不漏气。采用该方法封孔后，单孔浓度均达到了80%以上，多数钻孔甚至达到100%，提高了瓦斯抽放量。

3．推广应用新型封孔材料进行定向定位封孔

由于铝塑管配安尔封孔技术无法应用于角度较大的钻孔，而且封孔位臵、封孔方向无法人为控制。我矿自2010年后半年，又推广应用了更为先进的定向定位封孔技术，该方法采用可以定向定位膨胀的封孔剂作为封孔材料进行封孔，通过人为控制封孔剂膨胀方向和膨胀位臵，消除下向孔容易堵孔、上向孔封孔深度不够的现象。同时可人为控制封孔位臵，确保了封孔效果更加严密。具体方法是：

封孔前首先将钻孔内的煤（岩）粉用高压水冲洗干净，然后将2袋定向封孔材料按照由里向外膨胀的方向固定在钻孔最里侧一根直径为2寸、长度为3米的聚氯乙烯管的中间部位，然后将第二段封孔管用对接的方法与第一段连接，第三段封孔管与第二段连接。封孔长度10m，除最里侧一段封孔管固定一处2袋封孔材料外，其余2段封孔管上全部固定两处封孔材料，封孔材料全部固定到封孔管上后，用手挤压袋装封孔材料，使2种胶体材料均匀混合，然后迅速将聚氯乙烯管送入钻孔内，孔口留有300mm长的聚氯乙烯管以便与抽放管路连接、带抽，孔口处用封孔布缠绕填实，大约一分钟后，胶体即可反应膨胀完成封孔工序。

通过对3203底抽巷穿层孔封孔工艺的改进，应用新型封孔材料进行定向定位封孔后，大幅度提高了瓦斯抽放浓度，新抽钻孔单孔浓度均在80%以上，甚至高达100%，带抽12个月后钻场瓦斯浓度仍然保持在50%以上，抽放效果较好。通过实践表明：“大管径”、“深封孔”是提高瓦斯抽放效果最直接、最有效的措施，也是今后瓦斯抽放工作发展的必然趋势。

（四）研制应用“集气箱”消除抽放钻场与管路积水 八矿原来钻孔与支管连接方式是：在两根平行焊接的4寸短节上焊接多个三通接头，用软胶管与钻孔连接。由于4寸短节容积小，若钻孔略有积水就会堵塞管路，影响瓦斯抽放效果。针对这一问题，矿成立了技术攻关小组，经过不断探讨、比拟、分析，成功研制出抽放钻场“集气箱”，该装臵能够使钻孔内瓦斯、水、煤岩粉三者进行气、水、物自然分离，瓦斯被抽走，积水和沉淀后的杂物通过排水孔排出，彻底解决了抽放钻场、管路积水问题，保证了抽放效果。

1.结构特点与操作程序：集气箱长1200mm、宽680mm、高760mm，由3mm厚的钢板焊接而成，在集气箱顶部和一侧共焊接65个连接钻孔的直通管，在箱体顶部焊接短节与抽放管路连接抽放，在短面一侧焊接排气口和放水口，集气箱结构如图6所示。连抽后安设闸阀进行控制，需要进行放水时，关闭钻场阀门，打开放水阀门和进气阀门。放水结束后，操作顺序反之。箱体内沉积的煤岩粉通过箱体底部闸阀清理。

图6 集气箱结构图

2.工作原理：钻孔在抽放过程中，会产生大量的瓦斯、水和少量的煤岩粉。根据三者物理性质，煤岩粉、水会自动沉积到箱

体底部，而瓦斯密度小，漂浮在箱体顶部，在抽放负压的作用下，随抽放系统被抽走，积水和沉淀后的杂物通过排水孔排出，形成气、水、物自然分离现象。

3.钻场、钻孔连接方式：集气箱与钻孔连接采用2寸钢丝管连接，接口处不再使用传统的铁丝捆绑方式，改为钢丝箍-螺丝固定方式，这种连接方式优点是：（1）钢丝弹性性能较好，可以有效杜绝漏气现象；（2）可以定期紧固螺丝，保证钻孔时常处于紧密封闭状态。钻孔连接方式如图7所示。

图7 钻孔连接方式图

4.抽放管路连接管理：通过对抽放钻孔“钻-封-联”工艺改进创新后，多数钻场抽采浓度达到了60%以上。由于抽采管路系统每根管之间法兰盘连接处容易漏气，抽到地面泵站后浓度不足20%，严重影响了抽采效果。为解决这一问题，八矿投入大量人力、物力，利用检测浓度、负压以及正压试气等方法，对抽放管 11

路进行逐段排查，查找漏气源头并进行整修，确保抽放管路构件齐全，通过采取一系列检漏堵漏措施后，管路漏气现象大大减少，地面泵站瓦斯抽采浓度由以前不足15%，提高到现在的22%以上。

5.效果分析：在3203底板抽放巷安装集气箱后，效果十分显著，瓦斯抽放浓度、抽放量明显提高，消灭了抽放管路积水、连接管接口漏气现象，保证了抽放系统的稳定。集气箱容积大，存水量多，每班仅需进行一次放水就可保证抽放系统正常运转。相对普通自动放水器而言，成本低，操作简单、故障率低，大大节省了人力、物力、财力。

（五）连续式自动放水器的研制使用

为解决瓦斯抽采管路易积水问题，鹤煤八矿工程技术人员通过与鹤煤科研所共同配合，反复研究，现场论证，不断改进，成功研制出可实现抽采钻场和管路自动连续放水的LZF-Ⅱ型连续式自动放水器。该连续式自动放水器在3203底板抽放巷试用后，效果非常明显。其优点是：两个罐体储水、放水期间能够自动切换，实现了交替储水连续放水的功能，弥补了传统的单罐放水器放水期间钻孔水直接抽到管路内的缺陷，解决了抽放管路积水问题，保证了抽放系统稳定运行。如图8所示。

图8 连续式自动放水器

（六）计量管理

为加强钻孔瓦斯监测管理，在每个钻孔、钻场汇合处以及抽放地区汇合处均在抽放管路上安设一个监测测咀，测咀原来用螺丝封堵，后经过改进，改用橡胶塞封堵，测量时拔出橡胶塞进行测量，结束后，重新将橡胶塞插入孔内，取得了良好效果。如图9所示。

图9 橡胶塞观测孔图

观测孔的改进节省了操作时间，避免了以往拧开封堵螺丝再进行测量，费工费时的现象；橡胶塞具有良好的密封性，保证了每个测孔接口处不漏气；避免了以往测孔上螺丝丢失和螺丝长时间在井下潮湿环境中容易生锈而拧不开的现象。以较少的成本消耗，更好地实现了单孔、单钻场的精确计量，达到了预期的效果。

集气箱的每个连接管上都焊接有观测孔，实现了单孔观测。每个钻场汇合处均安设一个4寸孔板流量计进行计量，以便对单孔、钻场抽放数据进行观测、分析，能及时发现数据异常变化情况，以便采取有效措施进行处理。钻场带抽后，实行挂牌管理。

（七）抽放管理

为切实增强瓦斯抽放效果，八矿对抽放队伍加强了管理。一是实现抽放队伍的专业化。将与打钻抽放无关的工作全部剥离出去，使抽放队能够全身心投入到抽放工作中去。二是充实打钻队伍，抽放队配足6个打钻圆班组人员。三是建立激励政策，实行抽放队全员计件浮动工资制度，除年功工资外，包括入井费、夜班补贴在内的工资一律按钻孔进尺浮动，上不封顶下不保底，充分激发打钻人员的积极性。此外，为提高瓦斯抽放浓度，执行地面瓦斯抽放浓度每增加1%,奖励抽放队一万元政策。

为保证能够按照设计施工钻孔，钻孔深度达到设计要求，钻孔质量能够达标，由安检科安检员负责现场监督验孔。抽放队在打钻过程中，安检科安检员必须在现场，逐根核对拔出的钻杆数量，拔出的钻杆总长度，即为该钻孔深度，并检验钻孔角度是否

符合设计要求。最后抽放队当班打钻班长、安检科安检员共同在验收单上签字，方可作为抽放钻孔当班进尺。验孔记录单除记录钻孔深度外，钻孔的煤岩性、孔径、方位角和倾角也要逐一记录。若钻孔不符合设计要求，全部按废孔处理，不计进尺，若情节严重的，对责任人进行责任追究。通风副总负责组织防突科、安检科、劳资科等部门抽查，每月现场抽查次数不少于3次，凡发现施工钻孔有弄虚作假现象，干部撤职，工人解除劳动合同。

四、区域抽放示范工程效果

八矿通过采取规范钻孔设计与施工、增大钻孔直径、提高封孔深度、改进封孔工艺、创新连接装臵、研制应用集气箱等抽放技术，加强瓦斯抽放工作现场管理和岗位责任管理，抽放效果明显提高，新抽钻孔单孔浓度均在80%以上，甚至高达100%，带抽12个月后钻场瓦斯浓度仍然保持在50%以上，抽放效果较好；地面泵站瓦斯抽采浓度由以前不足15%提高到现在的22%以上。钻孔从封孔到连接的整个抽放过程，封闭性都处于最佳状态。封孔工艺的改进，从源头上解决了钻孔漏气现象，为提高瓦斯抽放浓度奠定了坚实的基础；连接装臵的创新消灭了钻孔与管路接口漏气现象，保证了抽放系统的稳定；集气箱的研制应用杜绝了抽放管路积水问题，每班仅需进行一次放水就可保证抽放系统正常运转，并且具有成本低，易操作、无故障、可重复使用的优点。

五、有待改进和提高之处

（一）矿井底抽巷和煤层底板间有一层泥岩，抽放一定时间

后泥岩段容易塌孔，个别钻孔穿煤段也时有塌孔现象，影响钻孔抽放效果，我矿拟采取穿层钻孔全长下套管措施，提高抽放效果。

（二）八矿煤层煤质松软，煤层透气性差，施工本煤层下向孔期间，卡钻、顶钻、喷孔现象较多，造成钻孔施工深度较浅，我矿拟采取更换大功率钻机和使用三棱钻杆措施，以提高打钻深度。

八矿作为一个突出矿井，区域瓦斯治理工程仍然任重而道远。我们坚信：在河南煤化集团、鹤煤公司的正确领导下，我们将举全矿之力，一切为瓦斯治理让路，确保区域瓦斯治理工作到位，使矿井逐步走向良性发展循环。

第五篇：鹤煤十矿：“枕头风”吹散三违阴霾

鹤煤十矿工会：“枕边风” 吹散三违阴霾

矿工的生命安全，牵动着家属的心，家属也迫切希望参与到矿工安全生产的环节上来。十矿在帮助矿工克服“三违”行为时，加大了亲情关爱力度，用“枕边风”吹散“三违”阴霾。

与职工家属签订《家属互保合同》，实行80分警戒制。“八十分警戒”规定：职工基础分为100，根据“三违”行为程度的不同，分为一般“三违”行为、较重“三违” 行为、严重“三违”行为。一旦发生“三违”，将扣除5分，10分，20分的对应分值。当分数等于小于80分时，执行《家庭互保合同》，家属将陪同矿工一起参加亲情关爱中心组织的亲情帮教和安全培训工作。每季度进行总结，分值恢复满分。对全年无三违人员，亲情关爱中心将赠送纪念品，以资鼓励。

上班前嘱咐一声，回到家询问一声，吃饭时督促一声，晚上睡觉时吹吹“枕头风”。是《家属互保合同》签订的目的，《家属互保合同》的签订缩短矿工家属与工作单位的距离，缩短家属与矿工工作环境的距离，增进矿工家庭的亲情氛围，增进企业对矿工的人文关爱，提升矿工的安全意识，从正面汇聚降低违章成本的“正能量”。

（郑鹏）