第一篇：PMC 部门2010年度部门工作总结
恒宝PMC部门2010年度工作总结
2010年工作情况总结：
1.生产的安排情况：
2010年9月开始，恒宝喷油油色部门转成全部生产西德产品，恒宝这边的订单喷油油色工序全部安排外发，少量产品除外，啤机及包装视本厂的产能安排外发
2.2010年订单完成情况：
2010年全年订单数量是8232238PCS，至12月底实际走货数为7732729PCS，尚有499509PCS未能按期走货，占全年订单总数的6%，2009年至12月底未能走货的占全年订单总数的11%,2010年较2009年有所下降 3，目标达成情况
09年PMC的部门目标是：回复客人货期时生产周期由原90天或更长缩短到60天达到90%
回复客人货期时生产周期缩短达成率：此点因外发厂生产周期的问题，已改成新产品放产后60天走货，PAPO及IMG客户收单后100天，其他客户收PO后90天走货 2011年PMC的目标：1跟进各产品如期交货达到90%
2西德产品每月生产数量18万（暂定）2010年工作中存在的问题：
A，仓库有时积压胶件较多，未能很好的协调各个生产环节
B，生产进度跟进未能很好的跟进到位2011年工作计划：
一，跟进各客户生产进度，如期交货达到90%，为达成此目标，PMC将从以下几方面着手跟进：
A，由各跟进客户的PMC按生产单所给的交期跟进外发产品按期回厂，有问题提前反映
出来，以便相关部门解决
B，啤机安排由一专人跟进生产的安排，胶件进仓的跟进，确保能按时提供白胶件，因工
模问题及质量等问题不能按时提供胶件的，提早反映出来，通知到相关部门沟通处理之后生产的衔接安排问题，避免生产等待的浪费时间
C，喷油油色和包装由一人跟进生产计划的安排，同样出现生产异常问题时，及时与相关的部门沟通协商生产的后续安排工作，避免生产等待的浪费时间
通过以上几个环节的跟进，减少不如期的发生，减少生产衔接不上等待的时间浪费 二，减少仓库的库存，减少胶盆的积压，为达成此目标，将做以下工作：
A，计划啤塑较大体积的产品时，提前给资料相关部门，以便做好后面工序的安排工作，通过此计划的实行，日后再整理出所有产品各个生产环节的安排计划
B，每星期检查仓库的库存，发现积压情况了解原因并及时通知到相关部门解决，做到日
后尽量避免相同问题的发生
PMC部门是走在公司前面的一个团队，是承上启下，沟通内外，协调左右推动公司朝着既定的目标前进的部门，PMC部门管理的好坏，对公司来说起着至关重要的作用，公司生产是否正常，客户订单是否能按时完成，货仓是否堆积物料都掌握在PM C的手里，在新的一年要理顺关系重新构建组织架构，使每位职员更加明确自己的职责，做到团结一致，更加自我强化工作意识，冷静处理各项事务，力求周全，准确，适度避免疏漏和差错，不断改进PMC部门对其他部门的支持能力，服务水平，力求取得更好的成绩
第二篇：PMC部门职责
PMC部门职责
部门名称计划物控部上级部门总经办上级主管总经理生产经理下属部门计划，物控，仓库主管岗位PMC经理岗位编制14所属岗位PMC经理、计划员、统计员、成本物控员、生产跟单员、仓管员部门目标
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；
2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；
3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。部门职责
一、计划管理：
1.主导销售订单评审，对订单交期负责； 2.编制生产计划和生产订单并组织生产； 3.生产计划和生产订单情况跟进； 4.生产协调会、周例会的组织与召开； 5.进行产能负荷分析，调整生产计划；
6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整； 7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告； 8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执行；
2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制； 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；
4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理； 5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制； 7.公司所有生产材料采购请购的预审；
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：
1.建立、完善仓库管理制度；
2.准确统计库存，做到账物卡相符；
3.做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行检查； 4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收； 5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时 管理权限
1.公司产品政策的参与权和知情权；
2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；
3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；
5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；
6.物料管理的监控权； 7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应
一.生管部门工作职责 生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润！
二、生管课工作职责 生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动 1> 生管课长工作职责 1.1 综合协调销货计划 1.2 合理调配各车间产能 1.3 生产计划的审核 1.4 生产进度执行状况掌控及稽核 1.5 生产异常的协助处理 1.6 各部之间的沟通协调 1.7 本部门员工的教育训练 2> 计划生管工作职责 2.1 需求承接、分发、统计、追踪核实； 2.2产能负荷评估； 2.3区域产能规划、分配； 2.4业务协调； 2.5交期回复;2.6 业务交期达成追踪.2.7 月、周生产计划排定、分发； 2.8 计划执行状况追踪、核销； 2.9 厂内各单位产能分配、协调； 2.10 生产异常协调、调整； 2.11半成品、成品库存控制； 2.12客退品处理。2.13物料之督促。3> 制程生管工作职责 3.1日生产具体排配 3.2工单开立、分发、追踪、结单； 3.3生产数据统计； 3.4生产异常提报、协调、追踪处理结果;3.5 欠料资讯提出。
三、物管课工作职责 物料管理，对订单生产需求及库存等综合评估, 呆废料的预防及处理及MRP系统的维护 1> 物管课长的工作职掌 1.1 物料计划及请购单的审核 1.2 物料进度的掌控及督促 1.3 呆废料的预防及库存存量的管控 1.4 物料异常的协助处理 1.5 各部门间的沟通协调 1.6 MRP系统的运行维护 1.7 本部门员工的教育训练 2> 物管的工作职责 2.1物料的分析及物料计划的制定； 2.2物料的请购;2.3物料进厂跟踪及信息回馈;2.4 呆废料的预防及处理 2.5 库存存量的控制 2.6 原料物料异常的及时处理
第三篇：PMC部门规章制度
pmc物控管理制度
目的： 为了使公司的物控管理规范化，保证公司财产物资的完好无损，结合本公司的一些具体情况，特定本规定。完善仓库物料的收发准则，以便对仓库货品的收发结存等活动进行有效控制，保证仓库货品完好无损、账物相符，确保生产正常进行。
一：仓库管理工作 1.做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接；
2.做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡物相符；
3.做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
二：物资储存和保管 1.仓库应防卫严密慎防盗窃。2.非仓库管理人员不得任意进入仓库，仓管人员应负制止的责任。3.各项材料应归类别排列整齐，以“标识卡”标明材料名称、型号及数量.4.易燃易爆的危险性材料应与其他材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火”，妥善保管。
5.未经检验的材料应与收料后材料分开存放。6.贵重材料应特别储存，并予加锁。7.未按规定办妥发料手续不得发料，所有物资应以“先进先出”方式发料。8.仓库设实物登记卡，仓库实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记
数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，根据入库单，领料单及时登记仓库实物账，保证账、卡、物相符。9.每月必须对库存的商品材料进行实物盘点一次，并由仓管员填制《盘点结存清单》
一式二份，一联交物控部，一联交财务部，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗在盘点表中相关栏目内填列，经财务部核实，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合。10.做好仓库与供应、销售环节衔接工作，保证生产供应等合理储备的前提下，力求减
少库存量，并对物资利用等提出建议。11.建立和健全进出仓制度，进仓人员均须经过仓管员的同意，在仓管员的陪同下进入
仓库。
12.仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当
交接手续办妥之后，才能离开工作单位。13.未按规定办理物资入、出库手续造成物资短缺、规格或质量不合要求和账实不符，仓管员应承担责任。
14.仓库所有单据必须填写清晰，不能擅自涂改及改单。三：仓库物资的入仓 1.外购物资（包括外购材料、配件等），根据品管部检验结果如实填制“入库单”一式
四份，送货人须就货物与进仓单的相应项目与仓管员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“入库单”的存根登记仓库实物账，一联交财务部门，一联交供应商,一联交物控部,一联交供应部(当物料为供应部自提回公司时,供应商由供应人员代签名).2.生产的产成品入库，仓管员根据过磅单填制“货物入场单”一式五份，双方相互
核对无误后须在“货物入场单”上签名，一联本部留底，其余四联分别给：运输司机、瓷砂场、物控部、财务部.成品要按不同规格分门别类存放.3.因生产需要而直接进入生产现场的外购物资，应同时办理进仓手续和出仓手续，以
准确反映公司的物流量。
4.车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因。5.对于物资验收入库过程由仓库通知品管员检验、经品管检验合格填写《进料检验记
录表》交仓库管理员，仓库管理员在核对品名、规格、数量正确后，签收且填写并粘贴《原材料标识卡》，立即入库且将数据登记于原材料库存上，并开具入库单。6.如物料经品管检验为不合格并标识清楚时，仓管员将其暂放于退货区，品管应立即
通知采购处理。
7.当送来物料需要较长时间才能得出检验结果的 7.1 由原料仓管人员根据供货商之《送货单》，核对品名、规格、数量的正确性，无误后签收且填写并粘贴《原材料标识卡》，放置于指定位置，由品管部挂上“待检卡”，7.2 品管部检验合格后，由品管部人员通知原料仓管员，并将“待检卡”除掉后在《原材料标识卡》上盖“pass”印章 7.3 原材料仓管员立即入库，且将相关数据登记于原材料库存上，并开具进仓单。8.如物料经品管部检验不合格后，由品管部填写《进料检验记录表》交原料仓管员将
其暂放于退货区并即通知采购处理。9.辅助材料入仓 9.1 供应部根据辅助材料消耗量及使用部门的《请购单》（部分物料）订购物料，入库时仓管根据供货商之《送货单》，点清数量无误后签收。9.2 在点收过程中，如发现物料的品名、规格和数量与实际需要有不符现象时，通
知物控部要求送货单位做出修改。
四：仓库物资的出库
(一):生产物资,配件,工具,辅助材料出库(对内)1.生产部门领用原料、工具等物资时，经主管核准后，方可到仓管领取。，仓管员和领
料人均须在出领料单上签名，领料单一式三份，一联交回相应部门，一联交财务部，一联交物控部作为登记实物账的依据。2.对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货。3.仓管在发料时，应遵循“先进先出”原则，先入为物品优先发出。(二)产成品出库(对外)1.公司送货
1.1销售部根据客户的订单交货要求，结合的堆场存货情况，安排出货。1.2销售部在安排装运前填写一式四联的《出货通知单》，《出货通知单》经部门主管（或分管领导）审批后，一联本部门留底，二联交由物控部安排出货，另一联给财务部对账。1.3物控部根据《出货通知单》安排运输车辆和出货并填写一式六联的《送货单》，《送货单》经负责人审批，司机签字确认后，一联本部门留底，其余五联分别给：运输司机、客户（由司机带给）、物控部、销售部、财务部（堆场根据司机带回的《过磅单》及客户《收货单》上的数量填上后再派送给各部门.客户《收货单》交财务部 1.4货物出场前，物控人员将《送货单》及《放行条》交给司机，司机凭此单据保安予以放行
2.客户自提
2.1销售部根据客户的订单交货要求，结合的堆场存货情况，安排出货。2.2 销售部在安排装运前填写一式四联的《出货通知单》，《出货通知单》经部门主管（或分管领导）审批后，一联本部门留底，二联交由物控部安排出货，另一联给财务部对账。2.3物控部根据《出货通知单》安排联系客户取货人资料,核对后装货并《过磅单》（双方签字确认），同时填写一式五联《销货单》，经负责人审批，客户（或司机）签字确认后，一联本部门留底，其余四联分别给：客户（由司机带给）、物控部、销售部、财务部。2.4货物出场前，物控人员将《销货单》及<<放行条>>交给司机，司机凭此单据保安予以放行。2.5 司机的通行单据齐全，保安才可放行，不齐全则不能放行，详细了解清楚情况后作处
五：成品退货 物控部接销售部通知后，清点规格、数量将客户退回货品拉回仓库成品退货区，交品管部验收并填写《退货处理表》交物控部仓管员。篇三：pmc管理制度 卓力集团吸尘器事业部
编制：
pmc 管 理 制 度 批准： 审核：
前言
定义
目录
一、组织架构图
二、工作流程图
三、工作标准
3.1计划主管工作职责 3.2物控主管工作职责 3.3仓库主管工作职责 3.4计划员工作职责 3.5跟单员工作职责 3.6 bom员工作职责
3.7外协/自制仓库管理员工作职责 3.8成品仓库管理员工作职责 3.9统计员工作职责 3.10叉车工工作职责
四、工作流程 4.1物料入库流程 4.2物料出库流程 4.3物料退库流程
4.4不合格物料退供应商流程 4.5呆滞物料处理流程 4.6教育训练流程 4.7物料请购流程
五、作业标准
5.1成品仓库堆放标准
5.2外协/自制仓库堆放标准 5.3”5s”管理标准 5.3.1仓库黄线标准
5.3.2物料/产品堆放标准 5.3.3栈板使用标准 5.3.4看板管理标准
六、安全管理 6.1水电气安全管理 6.2人身安全管理
七、kpi指标考核 7.1考核标准 7.2考核流程 7.3考核作用
7.4考核面谈、改进
7.5 前言 pmc是公司整个生产制造部的核心，其运作的好坏直接影响公司出货和信誉，优质的pmc能为公司带来更大经济效益，保证公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。pmc 定义：
pmc代表product material control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： pc：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管、计划）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。mc：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
一、pmc组织架构图 篇四：pmc 管理制度
生产计划管理规定
为更好的促进供应链高效运转，对各部门作以下规定：
一、pmc pmc 按照销售订单要求做好生产排产计划及缺料采购计划，并监督生产过程及来料合格入库，确保按照交期发货。
第二天的计划必须在前一天的中午13点前下发至各相关部门。如在此过程中出现因个人疏忽导致生产计划延误执行及交付则罚款100元
二、工艺部
订单bom 制作必须保证准确性，如信息不准确，发现一次对相关责任人进行罚款100元，主管负连带责任罚款50元。
三、仓储部
保证所有库存数量的准确性，物料质量的合格性，发料的及时性；
如发现信息不准确，在不影响生产计划前提下，对责任人提出警告并即时整改，如信息不准确导致生产计划延误则责任人罚款100元并对主管罚款50元.四、采购部
保证物料按照约定交期合格入库，在不影响生产交期的情况下出现延误则公告批评，如交期影响生产计划的执行则对责任人罚款100元，采购主管罚款50元。
五、品管部
保证物料及成品检验的及时性、准确性、权威性。
按照生产计划的排产有序对物料及成品进行检验，如影响生产计划的执行则按规定对责任人罚款100元，主管罚款50元。
六、生产部
按照pmc 所制定生产计划，编制部门内部排产计划且用看板管理，pmc根据看板信息分工序进行查验生产进度。
遇到影响生产进度的特殊事件需提前沟通解决，如因推诿扯皮等原因产生的延误交付则对责任人罚款100元，主管罚款50元。
七、打包发货组
按照发货通知书的要求准备所有打包准备物料，并安排打包，保证随机部件的正确性，完整性；
按照发货通知要求时间，按期按质完成打包工作，保证按时发货，因客观原因无法按期完成，需及时沟通解决，如因懒惰或推诿扯皮等原因造成的延误，则对相关责任人每人罚款100元。篇五：pmc管理规章制度
深圳市创新佳电子标签有限公司 pmc 管理制度
pmc— 生产与物料控制 pmc 为 product material control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： pc ：生产控制或生产管制（俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。mc ：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
按照生产的流程来说 一般有如下几个职责 ： 1.依据销售计划制订生产计划 2.依据生产计划拟定物料需求计划 3.结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力 4.下达生产令
5.监控生产定单完成进度。
产能的分析主要针对以下几个方面： 1.做何种机型以及此机型的制造流程。2.制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。3.产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。4.材料的准备前置时间。5.生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
生产计划排程的安排应注意以下原则： 1.交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。2.客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按 abc 法对客户进行分类，a 类客户应受到最优先的待遇，b 类次之。c 类更次。3.产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。4.工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
第四篇：PMC部门职责 2
PMC部门职责
部门名称：计划物控部
上级部门：总经办
上级主管：总经理、生产经理
下属部门：计划，物控，仓库
主管岗位：PMC经理
岗位编制：14 所属岗位：PMC经理、计划员、统计员、成本物控员、生产跟单员、仓管员 部门目标：
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；
2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；
3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职责
一、计划管理：
1.主导销售订单评审，对订单交期负责； 2.编制生产计划和生产订单并组织生产； 3.生产计划和生产订单情况跟进； 4.生产协调会、周例会的组织与召开； 5.进行产能负荷分析，调整生产计划；
6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整； 7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；
8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计； 9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：
1.物料需求计划的制定与监督执行；
2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制； 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；
4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理； 5.呆废料定期处理；
6.物料进、销、存的核实与控制； 7.公司所有生产材料采购请购的预审；
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：
1.建立、完善仓库管理制度；
2.准确统计库存，做到账物卡相符；
3.做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行检查； 4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；
5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时
管理权限
1.公司产品政策的参与权和知情权；
2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权； 3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；
5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）； 6.物料管理的监控权； 7.其他部门支援配合权。
总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正
常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负
荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大
堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产
计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的
机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶
性循环.PMC部门与采购部门的关系:
第一:PMC部门是采购部门的下一个工序部门,也是采购部门的上一个工序部门。
之所以说是下一个工序部门，是因为PMC部门的用料需求要靠采购部门来料后PMC部的PC才可安排生产，PMC部门在料件采购过程中，要不断的催促采购员到料，要采购员必须承诺出什么时间到料、什么时间到什么料，并且到料的数量必须是PMC部门要求的数量，不多不少，到料的规格也是PMC部门要求的规格，不能到料错误，到料的日期也必须是PMC部门下请购单的日期，不能早到也不到晚到，早到库存积压，晚到影响生产停工待料。所以PMC是下一工序部门。
PMC部门也是采购部门的上一工序，因为PMC部的PC员排产是根椐主生产计划排产的，主生产计划中的用料需求由MC分解出用料情况后，要进行料件请购，PMC部门先把料件请购单下到采购部门，采购部门才可进行料件采购，所以PMC部门也是采购部门的上一个工序部门。
第二：怎样协调工作？
答：PMC部门与采购部门的协调工作要想做到最好，必须把这两个部门化规到一个大的部门管，比如：两个部门都属于资材中心管，是同一个副总经理这个上级，并且公司要給PMC部门影响供产销不顺畅的罚款权，PMC部门决定采购部门采购什么，采购多少，交货日期，至于采购部门要决定的只有采购供应商的选择和采购价格的确定，其它必须服从PMC部门的请购单要求，否则PMC部门有权罚款，只要理顺了这个关系，协调工作很好做。
第三：ERP的其中运用？
答：ERP在这两个部门之间的运用，是靠PMC部门在ERP中做好“物料需求计划”通过跑物料需求计划转化为采购计划，采购部门再把采购计划转化为采购订单，从而实现EPR中PMC部与采购部之间的工作连接。
第四：PMC部门怎样根椐生产计划制定采购计划？
答：PMC部门根椐生产计划制订采购计划之前，必须先理顺好几个基础工作，除了以上回答的以外，还要做好以下几点准备
第1：采购部给出每个料件的提前期，第2：采购部给出每个料件的经济批量、第3：采购部给出每个料件的最低送货量； 第4、采购部给出每个料件的包装数量。
然后PMC部根椐这些指标用线性函数回归方程的方法去控制采购时间和采购数量的换算，就会达到即不停工待料也不物料积压的目的。
PMC部工作职责明细
PMC主管
生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
物料计划制定。
物料采购审核。
物料管理目标达成。
相关部门的沟通与协调。
订单评审。
ISO9000、5S的执行与督导。
部门人员的培训。
沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
PMC跟单员
订单审核和编制生产指令单。
客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。
建立每月出货统计表。
出货交运安排。
跟催物料和生产进度。
物料计划实施与控制。
生产排程。
客人投诉的跟进。
平衡供与需之间的关系。
PMC采购
建立供应商评估资料及价格记录。
打办、询价、比价、议价、订购作业。
交料进度控制与逾交跟催。
进料品质、数量异常处理。
协助配合应付款整理、审查。
供应商考核提报。
PMC文员
部门人员考勤及加班申请。
部门文件的分发、整理、分类存放。
编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。
文件的签收、分发、传阅。
仓库月报表整理。
部门人员所需办公用品的申购与存放。
完成上级安排的工作。
PMC统计员
统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
统计塑胶部与装配部的生产进度。
统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
统计原料进出明细。
职员工考核的统计。
报表、文件的整理及分类存放。
服从、完成上级的安排。
PMC仓库主管
规划仓库物品摆放区域。
负责仓管工作之安排。
对每月库存盘点之数据负责。
对每日进出帐负责。
保持帐、物、卡一致。
PMC成品仓管
成品缴库之点收核对。
成品出库交运处理。
成品保管及帐务处理。
成品库位规划、整理与安全维护。
提供有关成品库存资料。
滞存品库存提报。
每月底一次库存盘点与帐务检讨。
PMC五金、电子、包材仓管
进厂材料点收及不合格品退回。
材料发放批号管制，余料提报。
库位规划、整理与安全维护。
滞料及有价值废品之库存提报。
提供有关库存动态资料。
每月库存重点盘点与帐务核对。
服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。
PMC塑胶仓管：
进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。
货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。
当天的单据当天完成登入帐卡工作，并派发当天单证。
对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。
滞存品库存提报。
每月库存重点盘点与帐务核对。
必须经常帐务检讨，并保持帐、物、卡一致。
每天下班前对货仓进行检查，并做好安全维护工作。
服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。
PMC仓库搬运工
负责材料的搬运工作。
负责成品出货搬运工作。
协助仓库规划与管理。
[推荐]常用英文缩写的工种
序号 代号 含义 PMC 生产与物料控制 2 PC 生产控制 3 MC 物料控制 R&D部 研发部/开发部 5 PE部 生产工程/产品工程部 6 ME 制造工程师/机械工程师 7 EE 电子工程师 PE 生产工程师/产品工程师 9 IE 工业工程 10 PIE 制造工程师 11 TE 测试工程师 SMT 自动贴片工程师 13 AI 自动插机工程师 CNC 电脑控制加工中心 15 QC 品质控制/品质检验 16 IQC 来料检验 17 IPQC 制程检验 18 FQC 成品检验 19 OQC 出货检验 20 QA 品质稽核 21 QE 品质工程师
物控员的工作职责 1，物料的分析与计算 2，物料的请购 3，物料进度的跟催 4，存量控制。
5，有关部分之间事物的沟通协调
PMC工作流程简述
有朋友老是问我,你在PMC这个行业,从一个小职员做到外企主管,有没有什么秘决?我现在也想从事PMC这个行业,需要注意哪些事项呢? 现在我把PMC的工作流程作一下简述,算是对朋友的交待,也希望能够对打算从事PMC职业而不知道PMC是做什么的朋友们有所帮助.PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环.PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案（如无外销则无需海关备案），然后是根据需求得到MRP（物料需求计划），指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。成品OK后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题...直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏（RMA），当然了，做到后面就是细节问题了.其实，快速建立一个具有可执行性的PMS分四个环节做就可以了。
第一个环节：确定公司的产品方向和产品策略
这个环节是一个PMS中的基础，也可以说是一个公司的市场基础，盈利基础，一个公司必然有一个非常明确产品方向和产品策略，这个方向和策略只是一个框架性的东西，只是画了一个圈子，告诉公司的员工我们要做什么东西，那些是重点产品的，那些二线产品，如何做这些产品，比如说一个软件公司，其产品方向就是个人用户，一共有四条产品线，分别是娱乐，办公，网络应用和系统安全，娱乐和办公是一线产品，其产品策略根据公司的实际情况，是以自研为主，市场零售为主渠道，还是以合作为主，OEM为主渠道，是做领头羊还是做追随者，这就是一个原则性的东西，公司任何人都得了解，如果是面向个人用户的系统安全软件，以OEM为主，那么这个公司即使有实力开发企业级的系统安全软件，那么他也不会去做的，因为不能违反公司的产品方向，违反了方向，就会造成公司资源的紧张，尤其对于产品管理中心来说，这更是大忌，一个PMC如果连自己公司的产品方向都不清楚，你能想象他可能会和公司呼吸保持一致吗？联盟中有兄弟就说的好：PM一定要把握公司的想法，公司想要什么，你就做什么，而不是你做了什么，就希望公司接受什么。因此，在你建立PMS的时候，首先要把这个明确了，形成一个文档，每当一个PMC入职的时候，把这个文档交给他看，这个公司不是人力资源部来做的，而是你来做的，只有你是最了解公司产品方向的人，其实这个文档非常简单，我建议用一个矩形图来描述就可以了，上面说明公司的产品线有那些，所有产品的技术核心是什么，在技术核心上已经存在有那些产品应用，每个产品应用都处于那个阶段（上升还是下降，其实就是一个简单的产品生命周期线）等可以让新人一幕了然的信息，这样，新人进来后就不会每天追着你问：我们应该做什么产品；做这个产品合适吗？等这些基础的问题，如果是一个比较有经验的PM，他在看到这份文档之后，可以立即找到自己的定位和工作方向，无需再多费口舌。
总结一下：这个环节就是明确PMC能做什么。
第二个环节：确定公司的内外资源
如果说第一个环节确定了PMC能做什么，那么这个环节要解决的问题就是能做到什么程度，也就是你做出来的产品能做成什么样子。公司的内外资源主要包括技术资源，市场资源，物质资源（包括设备和可投入资金），外部资源则包括合作伙伴，公共关系（含政府），口碑，影响力等。其实起主要作用的还是内部资源，先说一下技术资源。技术资源简单的说就是研发和生产部门能把你设计出来的产品做到那种程度，举个不太恰当的例子，同样是一部汽车，都是四个轮子一个发动机，国产和进口车的质量却是千差万别，难道是我们的产品设计人员笨，设计不出好的汽车来，不是的，是因为我们的生产部门的制造工艺比不上国外的企业，这点在国内好多产品中都可以看到，东西是能做出来，但是品质就不是一个档次的了。市场资源就是要明确我们目标用户有那些，市场范围有多大，每个市场中我们的份额有多少，一般采用什么样的形式进入市场等等，明确了这个资源，在你前期做一些市场调研的时候就会有针对性，而不会出现把羽绒服考虑卖到广东的笑话，在后期的时候就会有助于PM制定合适的市场销售策略，更好的协助销售部门完成产品的上市。物质资源就是要明确公司现有那些设备是可用的，公司愿意为那些产品多投入，那些产品少投入或者不投入，这就决定了PM在工作的时候必须有侧重，不要为一个公司不重视的产品而渴望获得公司大部份的资源，除非你有回天之力，否则还是慎重为好，避免出现自己把自己折到里面的窘境。对于外部资源，就不一一说了，因为外部资源可变因素太多，不是PMC一个人可以把握好的，就只说一下外部资源中的合作伙伴吧。曾经在设计一款软件的时候，有一个功能出了一些问题，其实这个功能很简单，开发人员不是不能做，而是一旦自己去开发的话，会直接影响到产品的发布周期，这个时候就需要考虑借助外力来实现了，因此我们找到了一个做共享软件的个人，正好他已经有一个成型的东西了，为什么要找个人呢，因为个人比公司来说，更容易谈成，并且价格也不会很高，记得当时只花了2000块钱就把这个功能搞定了。举这个例子就是说明PMC手里一定要有一些外部的资源，尤其是合作伙伴的资源，行业不限，积累足够多的外部资源，可以使你在工作中更得心应手，不过应该注意一点的是：产品的核心一定要在自己手里，并且合作要考虑成本，还要采用合适的合作方式。一旦有足够的合作伙伴，从某种意义上来说，是把自己产品的外延大大地延伸了，这对于自己来说，是非常有好处的。
总结一下：这个环节就是明确PMC能把产品做成什么
第三个环节：确定上下游部门的工作联系
这个环节是PMS中得必要手段，因为只要是体系，就必然和各种各样的人和部门打交道，尤其对于PMC和PM而言，更是重要，因为PM工作的本质实际就是运用公司内外的各种资源为产品服务，缺乏了关系的产品部门是根本不可能做出任何产品来的，但是因为PMC要涉及的部门基本都是同级的或者是还要高一级的，因此确定上下游部门的工作联系一定要明确成文，经过公司高层的认可，并且和其它部门形成共识，主要的作用是要让其它部门能够意识到PMC是干什么的，有什么作用，能为其它部门提供什么，同时又需要其它部门为PMC提供什么，这个过程是比较繁琐的，可以通过培训，私聊等各种方式灌输PMC的思想，实在不行，就必须靠高层的强制力来推动了，但是前提一定是高层铁了心要建立自己的PMS，否则一旦涉及到部门利益之争，高层肯定会牺牲新建部门的利益。其实这个环节的核心就是确定PMC的入口和出口分别是什么部门，相应的接口规范是什么，一旦出现问题，应该如何解决的问题。部门之间肯定是存在利益之争的，公司为了保证各部门能在共同利益的前提下协同工作，就必须制定一个顾大兼小的契约，这就是部门规范和接口规范，这对于PMC来说，就更显的重要，因为PMC是公司内唯一会和公司所有部门打交道的部门，包括市场，销售，研发，生产，甚至财务等，如果没有一个明确的上下游部门的工作规范，PMC是很难开展工作的。
总结一下：这个环节就是明确PMC的工作得依靠那些部门来做
第四个环节：确定部门内部的规范和流程（保证）这个环节是PMS中的保证，也是整个PMS中的核心建设方向，也是唯一的可以完全由PMC自己控制的环节。
PMC的主要规范包括：
1）部门规范：这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。
2）人员规范：这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。
3）产品规范：这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段（这在第一个环节中就应该明确）。
4）文档规范：就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用，坚决反对从网上下载模板直接使用，文档别看简单，其实真正好的文档全是经过千锤百炼的。
5）流程规范：这个规范主要就是说明PMC和PM在工作中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，PM在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品规划流程（根据产品实现特点应该有自研，外包，合作，如果按产品应用方向应该有个人应用产品，企业应用产品），其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。
6）考评规范：这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。
PMC的主要流程包括：
1）产品规划流程：这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节，每个环节的负责人，应该出现的里程碑，应该出现的文档等。如果公司产品线比较广泛，涉及个人，企业，自研和合作等各种形式，那么就得考虑是否需要制定不同的产品规划流程。有时候一个主流程不能很好的说明产品规划的各个阶段，这就需要把流程分解，分阶段细化，一般按照产品的5个阶段细化就可以了（产品的5个阶段请参看联盟中的“产品规划的概要说明”一文）。2）考核流程：这个流程主要说明一个PM是否称职需要经过那些步骤才可以得出，而不是勤劳的蜜蜂有糖吃
凭个人的主观判断来得出，这个流程看似简单，其实很难，因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PM进行评价，我建议，这个流程多和人力资源的同事沟通，千万不要闭门造车。对于流程来说，基本的原则就是详细、准确、清晰。总结一下：这个环节就是要明确怎么做才能实现PMC的目标这四个环节涵盖了产品管理体系的基本范畴，也仅仅是进行一个概述性的说明，具体的操作还需要自己根据公司的实际情况进行。
第五篇：PMC部门员工培训教材
PMC部门员工培训教材
所谓“兵马未动，粮草先行”，企业要生产就必须先购入原材料。可是，买入多少原材料，如何安排进料日程，才能确保既不会影响生产，又不会造成呆滞材料的产生。而该如何组织安排生产，才能确保交期。以上问题便是PMC工作的重点，下面结合我们工厂的实际情况，简单介绍一下PMC部的工作职责、物料控制、生产控制，希望大家了解并在以后的工作中给予支持与理解。
一、PMC工作职责
1、名词解释
PMC从字面上看由PC与MC两部分组成.PC：为Product Control的英文缩写，意为生产控制。
MC：为Material Controlr的英文缩写，意为物料控制。
另外，在很多企业，当本身产能不能满足市场需求时，往往采取外协加工的方式，在此情况下便需增加外协人员。
2、工作职责
PC：即生产计划员，职责如下：
（1）确定要生产的产品型号、规格、数量、交期等
（2）生产前产能及负荷分析、工作准备
（3）制定生产计划及进度安排（4）确实掌握生产所需各种物料的供应状况
（5）生产进度的掌控，异常问题的协调处理
（6）定期召开生产会议
（7）市场订单交期的跟进
MC：即物控员，职责如下：
（1）物料请购及来料进度的跟进。
（2）物料异常的协调处理及跟进。
（3）物料库存数量的控制。
（4）呆滞料的预防及及时处理。
（5）生产套料发料单及生产损耗发料单的打印。
（6）生产欠料的跟进。
（7）物料收发的审核及控制。
（8）库存准确性的监控
（9）盘点工作的监控。
总之，PMC的工作贯穿于企业的整个生产活动之中，在企业组织中扮演着火车头的角色，PMC的工作离不开生产、品质、工程的理解与配合。
二、生产控制
概述
生产控制是指从接受市场部销售计划到完成市场部销售订单过程中所进行的计划转化、安排、跟进、反馈、处理等一系列行为的总和。主要分为以下几个部分：
●计划转化
●生产安排
●生产跟进
●市场订单处理
●成品库存的控制及处理
●材料试制安排 采购管理
过程
1、计划转化
计划转化是指PMC计划员根据接收到的市场部销售计划及其他部门的成品申请安排相关人员进行物料储备、产能调整、生产准备并将相关信息反馈至需求部门的过程。采购管理
涉及内容如下 1.1 输入
◆《月销售计划》
审批流程----制表：市场支持部计划员 审核：市场支持部经理 批准：总经理
发出时间----每月22日，节假日提前
分 发----厂长 PMC计划员 PMC主管
要 求----用电脑打印，不允许手工更改
明确产品型号、数量、交期明确至周，固定格式不得随意变动
准确率≥80%，计划公式1-Σ（|每一机型本月订单数-每一机型月销售计划数|/每一机型月销售计划数）/机型总数
说 明----月销售计划数量指本月预计订单数量，上月未完成计划数不转入本月，其物料在本月计划中
消化
上月未交完订单继续有效，需备足物料，但不计入本月订单数量
◆《月追加销售计划》
审批流程----制表：市场支持部计划员 审核：市场支持部经理 批准：总经理
分 发----厂长 PMC物控员 PMC计划员 PMC主管
要 求----用电脑打印，不允许手工更改
明确产品型号、数量、交期明确至周，固定格式不得随意变动
不参与准确率计算 每月不超过二次
说 明----如有异常情况，由市场支持部与工厂商讨确定后交总经理批准
◆《周销售计划》
审批流程----制表：市场支持部计划员 审核：市场一部/二部/海外部经理 批准：市场支持部经理
发出时间----每周一上午发出次周计划
分 发----厂长 PMC计划员 PMC主管
要 求----用电脑打印，不允许手工更改
明确产品型号、编码、数量，出货节奏明确到日
周计划调整每周只限一次，提前三天，其他变更移入下周调整
四周《周销售计划》数量之和不得大于《月销售计划》与《月追加销售计划》之和(分机型)◆《试产申请单》
审批流程----制表：开发部工程师 审核：开发部经理/总工 批准：开发部经理/总工
分 发----PMC计划员 PMC物控员 PMC主管 生产部 品质部 工程部
要 求----明确产品名称、产品型号、试产数量、要求交期、申请时间、客户名称、试产要求、已采购物料 如为市场部样品还需注明市场出货计划单号
◆《工厂样品申请单》 《其他用途成品申请单》
审批流程----拟制：申请人 审核：申请部门主管 批准：工厂厂长
分 发----申请部门 PMC计划员 PMC主管
要 求----审批完毕后由申请部门交PMC计划员，PMC计划员二小时内给出回复，由申请部门复印二份，底联申请部门保存，二联复印联留PMC，由PMC计划员及PMC主管保存。
说 明----《工厂样品申请单》及《其他用途成品申请单》用
1.2输出
◆《备料需求》
审批流程----制表：PMC计划员 审核：PMC主管
完成时间----每月22日
分 发----PMC物控员 PMC主管
计算公式----备料需求=月销售计划-成品库存-成品在制+待出订单
+(22-31)计划
说 明----成品库存指截止21日的成品在库数量
成品在制指截止21日的成品在制数量 待出订单指截止21日尚未出货的市场出货计划单
(22-31)计划指市场部(22-31)日的销售计划
以上日期为正常情况即22日下达《月销售计划》下的日期，特殊情况下前推或顺延
备料需求实际指从本月22日至次月底计划需发料数量
此计算只为物控员下达物料需求计划服务
物料需求计划=备料需求-库存物料-在途物料
◆《月生产排程》
审批流程----制表：PMC计划员 审核：PMC主管 批准：厂长
完成时间----每月23日
分 发----生产部门 厂长室 PMC主管
要 求----注明产品类型：分特色板、普通板、单面板、整机外围板、整机
注明数量、生产单位、生产周次
◆《周生产计划》
审批流程-----制表：PMC计划员 审核：PMC主管 批准：厂长
完成时间----每周第三天
分 发----生产部门 品质部 工程部 厂长室 PMC物控员 PMC主管 要 求----注明机型、月销售计划数量、已生产累计数量、本周计划数量、预计发料时间、预计齐料时间、具体交期等。
说 明----《周生产计划》根据市场部《周销售计划》制定。
◆《计划评估反馈表》
审批流程----制表：PMC计划员 审核：PMC主管 批准：厂长
完成时间----收到计划后三天内
分 发----市场部 PMC主管 厂长室
要 求----需注明评估结果及原因具体格式见附表《计划评估反馈表》
1.3输入-输出转化条件
◆各生产部门的人力资源
信息来源----本厂由生产部、品质部提供，外协厂由PMC沟通
提供时间----每日（有变动时更改即可）
信息形式----共享报表
◆设备负荷能力、产能表
信息来源----本厂由工程部提供，外协厂由PMC沟通
提供时间----每日（有变动时更改即可）
信息形式----《设备负荷能力》、《产能表》
◆生产效率 以80%计
◆适合机型
信息来源----PMC计划员
◆工作日历
信息来源----人事部
提供时间----每月25日前
信息形式----共享《工作日历》
2、生产安排
生产安排是指PMC计划员根据接收到的市场周销售计划、订单及其他部门的成品申请安排相关部门按计划进行发料及生产的过程。
涉及内容如下：
2.1输入
◆《周销售计划》同1.1 ◆《出货计划单》
审批流程----制表：市场支持部计划员 审核：市场支持部经理 批准：市场支持部经理
分 发----PMC计划员 PMC主管 生产部 品质部 工程部
要 求----明确出货计划单号、内部订单号、客户代码、板型、物料编码、数量、软件要求、出货日期(尽量与《周销售计划》出货频率一致)◆《出货计划变更通知单》
审批流程----制表：市场支持部计划员 审核：市场支持部经理 批准：总经理
分 发----PMC计划员 PMC物控员 PMC主管 生产部 品质部 工程部
要 求----明确出货计划单号、内部订单号、客户代码、板型、物料编码、数量、软件要求、变更内容
PMC物控员在收到《出货计划变更通知单》后1个工作日内回复市场部订单物料情况，市场部在1个工作日内给出可操作处理意见，且注明处理责任人、处理期限、造成原因，由总经理批准.◆《试产申请单》
审批流程----制表：开发部工程师 审核：开发部经理/总工 批准：开发部经理/总工
分 发----PMC计划员 PMC物控员 PMC主管 生产部 品质部 工程部
要 求----明确产品名称、产品型号、试产数量、要求交期、申请时间、客户名称、试产要求、已采购物料，如为市场部样品还需注明市场出货计划单号
◆《工厂样品申请单》《其他用途成品申请单》：同1.1
2.2 输出
◆《生产制作令》
审批流程----制表：PMC计划员 审核：PMC主管 工程确认：工程部录入文员
工程审核：工程部工程师 批准：厂长
分 发----PMC计划员 生产部门 品质部 工程部 仓库 厂长室
要 求----见《生产制作令》附表在发料前发出
◆《制作令变更通知单》 审批流程----制表：PMC计划员 审核：PMC主管
分 发----PMC计划员 生产部门 品质部 工程部 仓库 厂长室
要 求----见《制作令变更通知单》
◆《生产任务通知单》
审批流程----制表：PMC计划员 审核：PMC主管
分 发----PMC计划员 PMC物控员 生产部 品质部 工程部 仓库
要 求----见《生产任务通知单》附表
每日17：00之前分发各部门
◆《生产任务变更通知单》
审批流程----制表：PMC计划员 审核：PMC主管
分 发----PMC计划员 生产部 品质部 工程部 仓库
2.3 输入-输出转化条件
◆物料信息
信息来源----PMC物控员
提供时间----每日11：45分之前
信息形式----共享报表《来料进度统计表》
◆生产部门目前产能负荷状况
信息来源----PMC计划员
提供时间----每日10：00之前
信息形式----《生产进度跟踪表》及计划员与生产部门的沟通
◆软件、碟片
信息来源----品质部
提供时间----生产前
信息形式----共享报表《实验室日报表》及与计划员与品质部门沟通
◆功装、工艺、钢网、设备、产能表
信息来源----工程部 提供时间----生产前
◆遥控器
信息来源----PMC计划员
提供时间----生产前
生产管理
◆直通率
信息来源----品管部
提供时间----《生产制作令》下达前
◆外协所需资料
信息来源----物控负责追工程部
提供时间----发料时
3、生产跟进 生产跟进是指PMC计划员根据生产安排对生产进度进行跟踪并及时处理各种异常以确保生产按计划进行的过程。
涉及内容如下：
3.1 输入
◆《生产日报表》
信息来源----生产部门
提供时间----每日上午9：00 信息形式----共享报表
◆《生产异常反馈单》
信息来源----生产部门
提供时间----异常发生后半小时内 生管论坛
◆《生产拖期预报》
信息来源----生产部门
提供时间----发现进度异常后半小时内
◆生产看板 信息来源----生产部门
提供时间----两小时记录一次
◆《制程直通率日报表》《送检日报表》《维修日报表》
信息来源----品质部
提供时间----每日上午9：00
3.2 输出
◆《生产进度跟踪表》
审批流程----制表：PMC计划员 审核：PMC主管
完成时间----每日10：00之前
要 求----见《生产进度跟踪表》附表
◆异常处理
负责人员：PMC计划员
范 围：物料、工装治具、品质等
说 明：PMC计划员收到以上信息后需协调及督促各相关部门及时解决问题，必要时组织各相关部门召开专题会议解决问题
4、市场订单跟进
市场订单跟进是指PMC计划员根据市场订单交期交量需求进行跟进以满足客户需求或及时反馈信息的过程。
涉及内容如下：
4.1 输入
◆生产跟进部分
4.2输出
◆《交期交量变更申请单》
审批流程----制表：PMC计划员 审核：PMC主管
完成时间----至少于交货前两天
要 求----见《交期交量变更申请单》附表
◆《订单交货状况一览表》
审批流程----制表：PMC计划员 审核：PMC主管
完成时间----每日16：00之前
要 求----见《订单交货状况一览表》附表
◆出货安排及跟进
5、成品库存的控制及处理
成品库存的控制及处理是指PMC计划员根据市场订单对成品库存进行控制并督促市场部及时消化成品库存以避免库存积压及呆滞的产生。
涉及内容如下：
5.1 输入
◆《库存板卡一览表》（常用板卡）
信息来源：仓库
提供时间：每日上午9：00前
◆《呆滞板卡一览表》
信息来源：仓库
提供时间：每月5日前，有变动时更新
5.2 输出
◆《生产制作令》同2.2 ◆同各部门的沟通及协调
6、材料试制
见材料试制流程
三、物料控制
1、物料管理的精髓
不断料—不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象
不呆料—不让物料成为呆料，让有用可用要用的物料进仓库，让不用无用的物料进不了仓库。
不囤料—进料适时、适量，不致于过量、过时而囤积
2、物料管理的职能
适时--适量--适质--适价--适地--
3、工作流程
见《物料控制流程》
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