第一篇：钢材行业ERP信息化解决方案
钢材 行业背景
特殊钢是国民经济各部门不可缺少的重要基础性、功能性材料，广泛应用于机械、汽车、轻工家电、交通运输、石油化工、建筑、医药、航空航天、国防军工各个领域。特殊钢的发展不仅是钢铁工业发展水平的集中标志，也是一个国家制造业水平和工业化水平的重要标志之一。
近年来，我国特殊钢产量占全国钢产量的比重为8%-10%，其中合金钢为5%左右，特殊钢钢材产量约占全国钢材产量比重为7%-8%，合金钢材为4%。2001年我国特殊钢产量约1268万吨，特殊钢钢材1100万吨，2002年特殊钢和特殊钢钢材分别达到1600万吨t和1300万吨。
钢铁行业的企业信息化工作起步较早，在中国钢铁工业协会的积极倡导和协调组织下，截止2005年底，共有32家主要钢铁企业成功实现或正在实施企业信息化，这些企业的钢铁产量之和占中国钢铁总产量的百分之五十，这说明中国钢铁行业的企业信息化工作已经进入了成熟发展期。
行业特点
特钢行业产品结构复杂、单位价值高；产品工艺流程复杂，生产周期长，生产计划管理需要考虑各种因素，设备的运行状况直接影响产品的质量及生产的顺利进行，属于连续生产与离散生产混合的制造业。主要有以下一些特定的行业特征及特殊的管理模式：
产品有许多特征属性（钢种，标准，规格，加工要求等）；在签订销售定单时需要根据客户的质量要求判断是否可生产；
在确认定单交货期时,需要考虑产能的制约,以便合理确定交货期；
需要进行贯穿于产品全生产流程的生产设计及质量设计；
质量检验是确定产品是否合格的唯一标准；
定单个数很多，量很小，组织生产需要归并合同；
生产模式既有轧钢区域连续生产模式,炼钢单元离散生产模式,又有生产周期很长,加工工艺往复多次的二次材加工模式；
按定单生产与按库存生产混合进行；
编制生产计划需要考虑设备能力、设备约束条件及现场工艺状况的多变性；
编制生产计划需要考虑热装热送等全后工序紧密连接的工序计划间的协同；
需要编制按件次详细的生产作业计划及对计划进行调度；
需要支持生产过程自动控制；
由于原料价格波动较大，物料计划采购和机会采购并重；
在原辅料采购过程中需要质量检验，等级、数量只有在事后才能确定；
采购管理有委外加工，直供，承包材料功能计价等特殊业务管理模式；
企业的设备众多，设备维修的成本很高，需要进行专业化的设备维修管理。
速飞ERP钢材行业解决方案主要特色
1、地磅与ERP无缝集成系统与地磅无缝集成，地磅称量的数据可以直接进入系统中，并且不允许修改，保证了库存数据的准确，有效减少管理漏洞造成的损失。
2、合理的采购管理
支持长期的采购计划与短期有请购功能，与生产制造紧密集成，形成企业物流的闭环运作。对于原料，材料等相关需求，利用MRP方法解决。对于备件配件等间接的独立需求物资，利用再订货点法进行解决。
3、全过程的生产监控
计划的执行监控通过作业系统的反馈来完成，按照工序，一个生产计划可以产生多个车间作业计划，车间作业计划用来跟踪生产计划的执行情况，包括质量信息，自控系统提取的成分、温度及辅助产品用量等信息，作业班组及作业人信息，作业能率等。
4、物料自定义项
系统提供灵活的自定义项功能，将特钢产品的规格纳入到特征项进行管理，通过物料名称+特征项来唯一标识物料。
5、灵活的订单管理
提供ATP可承诺量检查，保证有足够的供货能力来接单；提供信用控制功能，可根据客户信用情况来控制是否进行交易；可根据价格政策进行自动的价格控制；根据流程配置对业务行为进行规范；
6、功能强大的成本核算
引入ABC 成本思想，加强责任成本的管理。随时反应各成本对象的成本。成本的计算对象为铁产品、所用原料、设备（高炉）、日期、责任人或班组等多维对象，明确分清各费用项目在各成本对象间的分配。每月月底根据间接费用的实际归集情况，得到实际费用成本。
典型客户：（排名不分先后）
东莞金刚金属材料有限公司
宁波宁兴特钢集团
第二篇：医疗行业信息化解决方案
EASTED解决方案之医疗行业
2011-07-18
一、前言
随着国家对医疗卫生行业监管力度的不断加大，信息化已经成为医疗卫生行业提高管理效率和市场响应能力的重要支撑，作为医疗卫生体系的基础单位，各级医院也一直致力于信息化建设工作，目前常用的有医院信息系统（HIS），通过利用计算机和通信网络，为医院各部门提供病人诊疗信息和行政管理信息的收集、存储、处理、提取和数据交换，提升工作效率，为患者提供更好的服务。
1、HIS系统维护中的问题
HIS系统大多基于C/S机构，提供了优秀的用户界面，方便了用户的日常工作。
当前的HIS系统，由于客户端比较多，客户端系统部署、升级及管理维护成本太高，如何快速有效的部署、维护、管理业务系统成为管理员必须面对的难题。
随着HIS软件的升级，对客户端操作系统的硬件需求也越来越高，现有的客户端系统将面临硬件更新的问题，这也会增加客户端部署的成本。
2、PACS系统简介
近年来，随着数字成像技术、计算机及网络技术的进步，为了全面解决医疗图像的获取、显示、存储、传送和管理，医学影像存档与通讯系统（PACS，Picture Archiving and Communication Systems）逐渐得到广泛使用。如同计算机及互联网日益深入影响我们日常生活，PACS也在改变着影像科室的运作方式，一种高效率、无胶片化影像系统正在悄然兴起。通过PACS的实施，不仅可以更快的为患者做出正确的诊断，及时拯救患者的生命，也提升了医院的工作效率，降低了运营成本。
不同的PACS在组织结构上有很大的差别，但都必须能完成这三种类型的功能：连接不同的影像设备（CT、MR、XRAY、超声、核医学等）；存储与管理图像；图像的调用与后处理。对于PACS的实施，不管是大型、中型或小型PACS，其建立不外乎有医院图像获取、大容量数据存储及数据库管理、图像显示和处理及用于数据传输影像的网络多个部分组成。
3、PACS系统实施的困难
* 网络要求比较高
由于PACS系统中处理的医疗用数据图像精度很高，所以影像图片占用磁盘空间较大，在每个读片终端存放所有图片成了很难实现的方案，一般PACS系统中都采用集中存放图片，采用网络的方式把图片传送至需要的客户端。这也使得PACS系统对网络的需求比较高，一般都需要医院的网络带宽达到千兆以上。
* 对客户端计算机要求比较高
由于在PACS系统中，一般采用把数据图像传送到客户端（医生用计算机），并且在客户端显示图像，而医用数据图像相对体积较大，这对客户端计算机的运算能力也有较高的需求，在实施PACS系统时，医院必须面对客户端硬件升级带来的成本增加。
客户端系统部署、更新升级等维护工作量大，总体运行成本高，这是目前医院信息化过程中的瓶颈问题；PACS系统的部署成本高昂更是下一步信息化必须面对的门槛，有没有一种方案，能够同时满足当前的信息化需求？易迅通EASTED V5.0云计算虚拟化平台，完美的解决了上述问题的存在。它是一种先进和优秀的应用接入平台，基于A/S（Application/Serving）架构的应用接入，在保护现有系统完整性的前提下，帮助用户建立高效、安全、稳定的信息系统链路，真正实现应用和信息的价值，并提升企业信息系统可控性、灵活性和降低企业信息化运营维护成本。
二、基于易迅通EASTED V5.0云计算虚拟化平台的医院集成方案
1、HIS系统的易迅通EASTED V5.0云计算虚拟化平台实现
在易迅通EASTED V5.0云计算虚拟化平台服务器上安装并实施虚拟化HIS系统的客户端，所有客户端计算执行均在易迅通EASTED V5.0云计算虚拟化平台上完成。
在让用户使用虚拟化的HIS系统之前，管理员需要设置用户的各种访问限制：如用户的访问时间、客户端限制、用户密码安全设置、用户打印机设置以及用户输入法设置等用户配置，来完善对用户的访问管理。
2、PACS系统的易迅通EASTED V5.0云计算虚拟化平台实现
在部署易迅通EASTED云计算虚拟化平台之后，医院将建立统一的应用程序部署及访问平台，在添加如PACS之类的应用时，同样无需把PACS系统的客户端部署到每一个客户端，只需要把PACS系统部署到EASTED V5.0云计算虚拟化平台服务器端，并对PACS客户端程序进行虚拟化设置，并设置用户的访问条件，就可以让用户访问PACS系统了。
3、基于易迅通EASTED V5.0云计算虚拟化平台集中医院业务系统的优势
* 数据集中
通过对易迅通EASTED V5.0云计算虚拟化平台服务器（集群）的管理，可以设定用户在访问服务器端的业务系统时，不能访问本地的资源设备，所有相关的文件数据均统一存放在服务器端，方便了管理员对数据的集中管理，如备份、还原等，也避免了医院内私有数据的外泄。
* 安全性高
易迅通EASTED V5.0云计算虚拟化平台本身提供了加密传输，另外和VPN等技术相结合，可以提供更高级别的安全技术保障。采用易迅通EASTED V5.0云计算虚拟化平台方案，只需在防火墙上开通2700和80端口即可，安全性较高。
* 高可靠性及高可扩展性
高端多用户应用中，可使用多台易迅通EASTED V5.0云计算虚拟化平台服务器构建服务器集群，通过网络负载平衡，综合服务器的CPU、内存、硬盘等资源的利用率实现负载均衡和动态故障转移，来实现高性能和高可靠性。
随着业务的发展，管理员只需要在EASTED V5.0云计算虚拟化平台服务器集群中增加服务器数量，就可以满足更多用户的访问需求。
* 连接稳定
易迅通EASTED V5.0云计算虚拟化平台的连接非常稳定，即使断开，也会设定保留断开点的信息，等待下次连接成功后直接回到断开点。
* 降低软硬件成本
由于客户端不再需要安装业务系统软件，只需安装易迅通EASTED V5.0云计算虚拟化平台客户端，降低了对客户端计算机硬件的需求，企业无需定期为用户升级硬件来满足新应用软件更高的配置需求。
随着业务系统的升级，对硬件平台的要求也会逐步提升，管理员只需要增加少量的EASTED V5.0云计算虚拟化平台服务器，即可满足新应用的运行需求。
* 缩减维护工作量
由于客户端不再安装业务系统软件，业务系统软件的升级、打补丁等维护都集中在易迅通EASTED V5.0云计算虚拟化平台服务器上完成，减小了工作量和维护量，缩短了维护周期。
* 实现远程管理
通过远程管理，对易迅通EASTED V5.0云计算虚拟化平台服务器，或进一步对其它内部服务器进行远程维护和管理，可以解决很多不需要到现场支持的问题，大大降低了服务成本，并大大缩短了响应时间。
北京易讯通(EASTED)科技有限公司（以下简称易讯通）位于中关村软件园，是国内专业从事基础IT系统集成及云计算&虚拟化解决方案探索和实施及专业服务的公司。作为国内领先的信息安全咨询专家和云计算解决方案及服务提供商，易讯通致力于为客户提供最适合其需求的EASTED云计算虚拟化平台全面整体解决方案。
第三篇：烘焙行业信息化及解决方案推荐
鼎捷软件：烘焙行业信息化及解决方案推荐
2月17日专稿（记者 刘燕）作为一种典型的随意性快速消费产品，由于进入门槛低、产品缺乏科技含量，整个烘焙食品行业面临着经营模式、店面形象、产品表现等诸多同质化问题。如何摆脱同质化束缚、在激烈的市场竞争中脱颖而出，信息化成为烘焙企业优化运营流程、提升运营效率，实现前后端一体化管控的竞争利器。
推荐理由
烘焙行业用户在应用信息化软件后，随着管理需求的进一步深入，新的信息化需求也随之诞生。鼎捷软件在满足这样需求时不仅以开发新的技术领先的产品为核心竞争优势，而且要采用单一软件产品数据管理加技术元件整合为解决方案的方式，以ERP为核心应用平台，重新构建为服务型组合、行业型组合和规模型组合。
用户案例一
作为一家国内知名烘焙连锁食品企业，味多美主营产品包括蛋糕、面包、中西式点心等。自1996年创立至今，味多美已在北京地区已创办了200余家直营连锁店，并在过去两年相继落户天津、上海、河北、包头等地，在各地繁华的商业街、车站、地铁站、写字楼、社区附近都有味多美精致的店铺。接下来，味多美将以每年 30-50%的速度向全国快速扩张，到2015年连锁店数量将达到800家。
伴随着多家门店在全国市场的迅速铺开，近日，味多美引入鼎捷软件易成ERP进行集团化管理部署，通过营运中心确保多公司架构清晰，有效协同运作；同时易成ERP管理系统一体化应用的优势，将助力味多美实现门店、分销、团购、生产、财务业务实时掌控。易成ERP的决策分析管理还可让味多美管理层轻松、实时了解明星产品销售趋势、门店利润贡献分布等分析数据，协助企业及时调整产品的组合方式，提高促销方案效力，准确配合市场脉动，领先同业竞争。用户案例二
南京冠生园作为中国烘焙食品老字号品牌之一，迄今已有近百年的历史。以“食品事业是良心事业”、“以制药的标准生产食品”为宗旨、精心打造面包、蛋糕、点心、休闲食品以及地方特色产品等数百种产品的全新南京冠生园2005年5月25日试营业，便在南京同时开出50多家连锁门店，开创了中国食品行业的奇迹。目前南京冠生园有50多家连锁门店、40多家网点和50多家团购客户，重大节日期间还接受江苏地区大客户订单业务。
随着南京冠生园市场份额的逐年提高以及面向国内市场的发展目标，原有的业务信息系统已无法达到快速响应、帮助决策分析的基本管理需求。2010年7月，南京冠生园与鼎捷软件达成信息化合作共识。在经历了9月中秋节业务数据高峰的严峻考验后，2010年10月，南京冠生园全面启用鼎捷易成ERP系统，并在 2011年依据企业的供应链管理特色与新的管理需求进行了一系列的优化与调整。目前，鼎捷易成ERP系统的核心--全商贸流通企业整体解决方案正在南京冠生园体现出卓越的管理效益，全力支撑企业快速扩张成长背后的管理需求。
第四篇：用友电子行业ERP解决方案
用友ERP-U8 电子行业解决方案
电子行业需求分析与解决方案
从企业经营管理的角度出发，电子行业企业需要不断面对来自下面四个方面的挑战：
1、竞争环境提出的挑战：速度
2、产品的品质要求：质量
3、价格优势的保持：成本控制
4、满足不断变化的客户需求：客户定制
针对以上分析的电子行业特点，在基于不断提高速度、提升质量、降低成本、相应客户需求的基础上，用友软件公司推出了用友ERP-U8生产制造电子行业应用解决方案，帮助企业建立动态平衡的计划体系，从采购原材料、生产产品、产品出厂等过程建立全程监控体系，紧密供应链体系，实现减少预测偏差降低库存、压缩投资规模，大大提高企业资金、设备及设施等资源的利用率，降低或消灭企业各流通环节的无效支出，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。当然解决上述问题并不是单一方面能够完成的，包括软件产品、企业制度、企业执行力等，下面只是从产品在满足电子行业重点管理难点的特色方面来阐述该方案。
1）用友ERP-U8产品解决方案概述
电子行业的生产管理内容、模式和营销特点，决定了其不同于其它行业以及本行业其他不同生产组织方式的管理需求
针对以上分析的电子行业对ERP的需求，在深入研究行业生产经营特点的基础上，用友软件公司推出了用友ERP-U8生产制造电子行业应用解决方案，以帮助电子企业从采购原材料、生产产品、产品出厂等过程实现低库存、无积压，大大提高企业资金、设备及设施等资源的利用率，降低或消灭企业各流通环节的无效支出，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
用友ERP-U8生产制造系统以成熟ERP理论为基石，融入了设计者多年实际企业管理的经验，在大范围电子制造企业需求调研的基础上研发而成，集中了众多公司企业使用者的经验反馈，不断优化，是一套非常符合国内企业惯例需求，体现了世界级制造管理趋势的ERP系统。因此，用友ERP-U8生产制造系统可以正确导引企业实际管理需求，即蕴涵了先进的管理理念，又预制了灵活的选择，从帮助企业逐渐理顺流程入手，带动企业的管理提升，避免了过激的业务重组，克服国内多数软件盲目遵循手工管理实务，或片面模仿国外软件规格而忽略国内实际的严重弊端。
针对电子行业的生产管理特点和需求，我们制定了以生产制造管理为核心，以用户需求为导向的企业信息化解决方案，及时掌握外协厂家的动态，合理控制库存，优化排产排程，严格控制交货期、全面掌握企业资金流向。真正实现物流、资金流、信息流的实时、集成、同步的控制，从而保证“增值”的实现。
用友U870电子行业解决方案由标准产品模块＋行业应用插件＋定制开发工具包组成，行业应用插件是U870在标准产品的基础上，充分结合行业应用的一些管理特色而提出的行业解决方案，定制开发工具包是用友针对一些企业个性化的管理需求而定制的业务解决方案。
2）产品管理难点及用友解决方案
2.1企业产品管理中遇到的难点问题
1.物料编号管理困难
由于电子行业生产过程中用到的物料比较多，特别是经常发生自制、代工有共用料的情况，但在实务处理时，一般不能混用，即使都是来料加工，即便是同一个客户的料，也可能因用的部位不同而需要另行编号。另一方面，不少客户也有订单BOM的现象，即一个订单一个物料清单，对应的编码也是唯一的，一次性使用完毕可能再也不用，但也需要唯一编码。因此，物料编码非常复杂
2.产品设计工作繁重,客户需求多样化
电子业由于产品个性化要求比较突出，例如，手机行业里会因各种机型、款式、颜色、甚至于外壳的装饰品而需要专门设计，客户的个性化的要求必然带来设计工作量大，且需求多样化。3.产品设计变更管理困难
与编码相对应的是设计变更比较多，管理起来比较困难，由于电子行业部件一般都比较小，加上设计时往往受摩尔定律（产品一般3到6个月更新换代一次），除一些品牌企业设计相对过关外，往往是边生产边设计，边设计边试制，甚至仅简单进行试制即投产，所以生产准备期一般很少甚至没有，设计变更的管理显得比较困难。
设计变更管理不善，最显著的表现是生产物料管理比较混乱，一般电子企业很少将试制用料与正常生产用料分开，当设计变更信息传递不及时，经常发生挪料借用，会造成用料方面的混乱，并造成浪费。4.插件位置管理不易
电子业产品的生产过程中，需要大量的插件位置信息，使得生产车间与质检部门有遵循的标准
3）产品管理需求分析及用友产品说明
1灵活的物料编码定义功能 用友U8提供自定义长度，多级次的编码方案管理，可以针对物料的不同类别设定不同的存货类别并予以编码进行管理。为解决电子行业里编码难的问题，U870提供了存货分段编码行业插件：
首先，新建一个存货分段编码规则，完成“代码段代码”、“代码段名称”、“代码段长度”和“对应自定义项”的规则定义输入。然后在“自定义项-存货”节点中建立相应的存货自定义档案。
在增加新存货时，“存货编码”将增加参照按钮，点击参照弹出窗口，在弹出窗口中输入相应字段即可完成“存货编码”和“存货名称”的自动生成，存货分段编码配合自由项、自定义项进行应用，再加上具有丰富经验的实施顾问与企业一起讨论出的编码方案将比较好的解决此一难题。2齐全的物料清单管理功能
用友U8提供的物料清单模块，可方便的录入BOM信息，并提供计划品、模型及选项类物料BOM录入以作为需求预测展开的依据。用户可同时维护多个版本的BOM，同时系统自动检查已建立的物料清单是否有逻辑上的错误
针对电子业中存在大量通用的元器件组或雷同的设计部分以及可选择的部分，U870还提供虚拟件和选配件功能，还可定义清单中子件是否为产出品，如副产品等。
此外，U8物料清单的建立支持结构性自由项，即可按存货加结构自由项组合建立母子件关系。
3完整的产品设计变更解决方案
针对电子企业物料清单和加工工艺经常会发生变更的情况，U8提供了完整的工程物料清单和工程工艺路线以及变更过程的管理与控制，帮助企业做好工程变更内容的管理记录以及工程变更过程的申请、审批、批准等记录。U8同时支持BOM的批量修改，大大简化同类型BOM维护的工作量 4支持插件位置管理
针对电子元件的插件位置，U8在物料清单提供了定位符可以指定子件的装配位置。由技术部门录入后，供生产车间或质检部门参考。
3）计划和预测管理难点及用友解决方案
1企业在计划和预测管理中遇到的难点问题
1.需求不断变化，预测困难
电子产品市场变化快，准确的预测对整个后续工作的影响是非常大的。有些产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线形增长，有的是几何基数增长。而且为方便后续备料，还需将一般的月预测分解到每一周或是每一天，因此需提供若干预测模型供厂商使用，以便简化预测工作。2.按订单生产，插单需求处理麻烦
企业按预测或订单备料并将生产指令下达生产后，对于临时的订单需求往往来不及重新计算计算物料需求，即使有条件重新RUN物料需求计算，配置化的订单需求也需要技术部门重新设定产品BOM才能够展开计算，这在实务中往往又增加了很多工作的难度和时间，因此对于临时的订单需求其结果往往是计划人员根据经验进行判断并进行排产，非常缺乏科学性。3.订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟
众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度，以致影响交货进度，因此希望能依据客户订单号对采购的执行情况和生产进度进行跟踪。因此提高准交率，也提高客户满意度。
2产品管理需求分析及用友产品说明 满足预测和订单冲抵，满足滚动计划
U8ERP提供了按类别、按系列做预测，并提供了纯预测和纯订单的生产方式，预测+订单的无机关联生产方式，以及预测与订单五种有机关联生产方式，保持了计划的动态滚动性，将误差减至最小。
系统同时提供了客户订单与零部件预测计划的抵消，解决计划来源的多样性从而保证计划不多不少刚好及时可行。
2支持ATO、PTO模型的物料清单
系统支持ATO，PTO等模型BOM，可方便企业在应用系统时快速配置产品，同时对BOM也可以做到版本的管理。部分电子电器产品存在大量零部件选配要求及散件集成发货要求，提供了完善的选配管理（ATO/PTO），方便的产品结构选配建立、修改，并按选配BOM执行生产、采购及领发料管理。大大降低了企业BOM维护的数量。
针对电子行业经常插单的需求，U8ERP提供了SRP功能，可以针对插单的订单来计算供需状况，系统能够提供为订单准备哪些物料和多少数量，以便于及时响应市场的需求，保证交付。
3自动排产，可视化订单排程与变更
针对电子行业针对完全按订单生产和排产的企业，U870提供了销售订单自动排产的行业插件，通过销售订单对应产品的关键标准工时来管理负载，根据产能负载平衡来安排排产，排产后的产能负载平衡以图表的方式展现，一目了然，可以批量由销售订单下达生产，生成生产订单。
直观的掌握计划安排；
灵活的鼠标拖带调整可反写订单进度； 清晰反应订单进展状态。4计划溯源，客户订单的全程跟踪
系统提供了以订单为独立需求的MPS、MRP、资源需求计划、订单 成本模拟、订单的全程跟踪，并可以对客户定单做到跨部门的及时有效的全程跟踪，从预计完工期到各加工车间、工段、工作中心、工艺加工现状，质量及材料消耗、所用资源、消耗工时、成本、料品 批次等
4）采购管理难点及用友解决方案
4.1企业在采购管理中遇到的难点问题
1.物料采购计划与生产脱节
电子行业材料多，每个产品的所用材料在几十到上千种之间，产品还有不同的半成品构成，一般有3、4阶，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还指定使用零件，根据订单或市场预测，考虑各阶损耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同时间的材料毛需求量，再结合库存量、在途量、材料包装量、替代料等计算所需物料是比较困难的。
电子产品由于变化快，所以订单交期越来越短，为能够满足客户的订单，常常是物管部门根据业务单位提供的销售预测备料，或者备好可以通用的半成品。当有客户订单时，再根据订单产生对应的产品生产计划和部分采购计划。而执行中采购人员大部分的精力用于编制计划、紧急采购、督办和解决生产缺料问题，对于实际客户需求业务的变化并不敏感而使得采购计划往往与生产计划脱节； 2.采购配额管理困难
电子业对于一些关键料件出于质量、生产需要及价格平衡等考虑普遍由两家以上的供应商进行供货，并针对每个供应商设定一定的采购配额，而对于采购量如何按照配额进行分配则是一个较为烦琐的问题。3.供应商的评估 电子产品物料计划困难，材料厂商众多，一个材料可以有三、四家或更多的厂商供货，如果厂商不按时交货，交早会造成仓库堆积，增加储存成本和损坏机率，交迟则会造成停工待料；或虽按时交货，但品质不佳，一方面增加了检验成本，一方面影响生产。在价格方面，实际执行的采购价是否能和公司的核定价一样，也是管理者担心的问题。而完成一张客户订单，涉及数十或数百家供应商，任何一家供应商出现问题都会给公司带来莫大的损失，所以如何评估筛选出优秀的供应商是电子行业的重要考量点。4.VMI管理困惑
近年来，电子行业尤其是电子配件生产企业越来越开始普遍流行VMI的业务模式，VMI是通过设置VMI物理仓，用以存放代管料品，定期依据消耗的代管物料品种（分供应商）和数量，作为开票通知单或者消耗清单用于统计或者发给供应商做开票依据。而如何通过信息化系统来满足这种虚仓的管理和结算是不是企业遇到的一个问题。
5）采购管理需求分析及用友产品说明
1按期采购与按单生产完美结合的物料采购计划
电子企业为满足客户不断变化调整的订单需求，需要企业在计划、生产过程中全程按订单进行追踪，然而企业的采购行为往往是按周期合并下单并要求供应商针对物料周期性地供货，这样在MRP展开过程中就产生了按期间采购和按单追踪的矛盾。U8ERP可以针对物料在存货档案中可以分别设置PE件和LP件（期间供应和批量供应），系统在MRP展开时会自动按物料该属性的不同将需求合并供应或按单分别供应。
2配额管理
U8提供了配额管理的功能，通过配额算法，将采购需求（MRP/MPS采购计划、ROP采购计划、请购单）在多个供应商间进行分配，批量生成采购订单。同时可以考虑各种供货约束。系统提供了两种配额算法：简单比例配额和累计比例配额。
简单比例配额就是在对供应商进行配额计算时，不考虑该供应商的历史供货量，严格按照供应商的配额比进行计算。累计比例配额是在对供应商进行配额计算时，要考虑该供应商的历史配额量。这种配额方式追求的目标是在一段时间内，对某一个存货，各个参与配额的供应商的实际采购量维持在其规定的配额范围内（即所规定的配额比例）。也即每次配额时，实际完成率最低的优先分配。
3全方位的供应商评比
为了让采购人员直观、准确地选择供应商，让管理人员严格、科学地监控采购者，U8ERP提供了供应商查询，使我们可以按照物料、时期、供应商甚至采购员做供应商价格、到货合格率查询，到货准时性比较查询。对于供应商的评分，通过人为过程来确定，系统可以只记录评分结果与评分查询。
此外，U870针对不同的供应商可以实现对采购物料做最高进价的控制，并能够实现多种取价策略和现场调价的功能。
4VMI代管仓管理
VMI代管（VMI）是国内目前主机厂、总装厂、供应链上的关键配套企业普遍存在的一种先送货，后按消耗结算的采购业务模式。它的主要问题是解决供货需求双方消耗统计和处理。
U870的采购代管VMI管理通过设置VMI物理仓，用以存放代管料品，并针对出入库收发类别设置参与代管消耗计算与否的定义，系统可以依据消耗的代管物料品种（分供应商）和数量，作为开票通知单或者消耗清单用于统计或者发给供应商做开票依据。
U870VMI管理可以有效减少库存占用，提高库存周转，极大降低缺货损失，加强配套厂和主机厂之间供应链整合效率，加快库存对帐准确率，提高结算速度。
6）生产管理难点及用友解决方案 1企业在生产管理中遇到的难点问题
1现场插单的调整全凭经验
电子企业尤其是面向订单生产的企业，生产过程中经常会因为客户需求的变化而导致生产订单需要及时插单或调整，这就需要生产计划调度人员及时掌握生产中各种信息并及时作出调整的决策，即满足订单的要求又不致于造成生产现场的停工待料或生产浪费。
2不容易实时掌握生产工序的进度状况
电子行业同一产品系列不同型号间的材料构成以及加工过程一般差异不是很大，只是在具体某一材料或工艺上有些不同。而客户需要的频繁变化导致生产过程中插单、挪料的现象时有发生，这就需要现场调度人员及时掌握各工序的生产在制状况，从而能及时调整生产订单为适应新的客户需求的订单产品型号。
3现场领料状况混乱
电子业由于生产特性不同，现场用料的领用方式也随之不同，除正常的按加工齐套数进行领料外，对于一些不可拆分或难于计数的材料，有时候需要先领用后再按照完工数量统计实际使用量进行倒冲扣料。有些企业为了管理方便，在生产车间设有现场仓库，此部分的材料不易管理。4生产过程的全制程检验难度大
电子企业一般在生产过程中对于生产条件、工艺、环境等要求较高，生产过程中的质量控制程度决定了生产中良品率的控制水平，任何一个环节的质量差错往往就会造成整个批次的报废。因此在产品加工过程中需要从材料购买、工序、生产入库、保存、包装、出库等全过程进行质量检验。
2生产管理需求分析及用友产品说明 1生产订单ATP预测
如果发生临时插单，除在订单阶段可对所需材料进行ATP模拟外，对于不启用MRP系统进行物料需求计算的企业，U8ERP还提供了生产订单的ATP模拟，用户可以在生产订单开单后运行ATP计算，系统会自动算出各子件需求日期的ATP数量，便于用户考察生产订单的可执行状况。
2工序管理满足精确的生产进度控制
U8ERP提供的车间管理依据各制成品的加工工艺路线，以支持车间工序（Operation）计划，并作为产能管理的依据；通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。
生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。
转入车间管理系统的生产订单，可个别修改其工艺路线、工序计划、检验资料、资源需求等，并可按班次、设备、员工分配工序的生产计划。
可整批检查生产订单工序计划的产能可用性，并协助执行有限产能排程。
工序转移单支持在生产订单工序内（工序内部移动）和工序间（工序之间移动）移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态、（加工、检验、合格、拒绝、报废）及其数量，并产生工序报检及工序倒冲领料。
生产订单工时记录单可提报生产订单工序各班次、设备或员工实际完工数量及工时。工时记录单可手动输入，也可由工序转移单自动生成。
可按多角度及时产生生产订单工序在制状况表、工序完工统计表、工序开工日期异常状况表等。3灵活多样的领料方式 除正常的按生产订单领用方式外，对于因包装的不可分割或价值较低的材料，通常会存放在生产线或委外商处（将材料从普通仓库调拨到现场仓库或委外仓库），在产品完工后由系统根据完工或入库产品耗用的材料自动倒扣现场仓或委外仓的材料数量。U8提供的倒冲领用正好满足了这种情况的领料需求，系统的倒冲方式包括生产倒冲和委外（入库）倒冲，生产倒冲又分为工序倒冲和入库倒冲。不仅如此，U8系统还提供了限额领料的控制，从管理手段上避免生产领料造成的浪费。
4贯穿产品生产全过程的质量检验
U8ERP通过在供应链管理过程中建立系统、完善的质量管理体系，使得供应链管理过程更加严谨、系统、全面，质量管理成为供应链管理体系中一个不可分割的有机组成部分。系统可以处理包括来料检验(采购检验、委外检验)、产品检验、工序检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验等八种类型的检验；还可以进行留样的处理，并记录留样的检验情况。
U8系统还提供了丰富翔实的质量统计分析图表，帮助用户进行不良原因等多种分析，以不断改善产品质量。
系统还提供了完备的质量文档管理以解决质量文档多散乱难以查看的问题。
7）库存管理难点及用友解决方案
1企业在库存管理中遇到的难点问题
1.库存齐套管理麻烦
电子业由于订单变化频繁，因此经常需要按订单/产品物料清单，来统计库存材料的齐套量，以便生产计划人员能快速判断插单的合理性、可行性并作出正确的决策2.不合格品难于管理 电子业由于生产工艺、条件要求严格，因此在生产过程中会产生大量的不合格品，如何对这些不合格品的回收、报废过程进行管理是企业库存管理不可忽视的重要环节 3.盘点管理困难
电子业材料型号规格多，使得盘点工作繁重；盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业。4.容易产生材料呆滞和积压
造成呆滞料的原因很多，有时因电子产品更新换代快，客户取消了订单；有时因产品版本更新频繁，旧材料不再使用；有时是因为供应商的最低起卖量超过了需求量；有时是因为实际生产用料低于标准损耗率；有时是因为仓库把关不严，超收厂商材料等等，因此如何防止呆滞料，发生了呆滞料后如何尽早提醒管理者就很重要。
2库存管理需求分析及用友产品说明
1齐套管理
针对某些电子产品组装过程中零配件众多，套数管理要求高的特点，用友U8提供了完整的子件齐套管理，库存的齐套分析可以根据物料清单或生产/委外订单子件用料表，结合各物料的库存情况，计算当前库存可生产母件产品的最大可成套量。而且可以按某种产品所有的采购件进行齐套采购，或者专为某个销售订单或者出口订单所需的装配件进行采购，从而减少冗余采购，控制库存。完整的盘点管理
用友U8提供完整的盘点管理功能，提供定期和周期的盘点方式，针对周期盘点系统可以对到盘点周期的存货进行预警；可依据仓库、批次、存货类别、失效日期来产生盘点表，盘点时即可以对普通仓库产生盘点表也可以针对倒冲仓库产生盘点表，实盘数据录入完成后，系统可自动产生盘盈损报表并调整库存。4不合格品管理
针对电子行业生产过程中各加工过程中不良品产生较多，有相当一部分不合格品可以回收但回收过程较长或较为滞后的特点，用友U8提供了单独的库存不合格品处理功能：对产生的不合格品及时进行记录，登记备查，确定处理的，可以进行不合格品的处理，以减少不合格品备查簿的结存量。
5多种库存分析和预警
用友U8ERP提供了多种库存分析和预警功能，可以对安全库存、超储库存、短缺库存、库存积压和呆滞状况进行各种库存储备分析，并且可以通过ERP的预警应用平台在库存可用量低于最低库存量或高于最高库存量的情况进行预警和控制，为用户提供预警信息和出入库控制，以避免库存储备积压、短缺、过高或过低的状况发生。
8）售后管理难点及用友解决方案
1企业在售后管理中遇到的难点问题
1.产品维修追溯困难
当消费者购买产品后，遇到产品瑕疵，会到指定的地点维修。作为厂商就需记录什么时间报修什么产品，是什么原因损坏，何时修好，都用了什么材料。同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次，所用的材料等，找出真正的原因并加以改进。
2.售后服务过程记录不完善
基于电子产品价值较高，使用寿命长等特点，大多数电子企业，尤其是终端用品生产企业都会对其销售的产品提供完整的售后服务：包括服务请求记录、服务执行及服务回访等。3.缺少服务质量和费用监督 服务发生后，大多数电子企业都需要针对服务的费用进行控制，并针对服务的结果进行回访以了解服务的质量。并且，针对一定时期都服务结果进行多纬度的统计分析，以帮助企业不断改善产品质量和服务质量。
第五篇：食品加工行业信息化解决方案
食品加工行业信息化解决方案
第一章 行业的信息化背景及管理需求 1．1食品加工行业的信息化背景
食品行业作为与老百姓日常生活联系最为紧密的产业，时刻都关系到百姓的切身利益。为了抢占更多的市场份额，食品供应商更是通过促销、降价等诸多手段来吸引消费者，正因如此，食品行业已然进入了微利时代。
后WTO时代，中国将按照国际规则，进一步完善国内政策法规，开放国内食品市场，吸引更多的国外资金、技术和管理经验进入食品领域，促使中国食品业与国际接轨。预计在2010年，中国食品出口能力将扩大到120亿美元，顺差可达60亿美元。我国食品工业虽然成效显著，但与世界先进水平相比仍存在较大差距。食品工业转化增值能力较低，整体水平亟待进一步提高；高附加值产品比例偏低，品种结构不尽合理；企业规模普遍偏小，组织结构有待进一步优化；食品工业布局尚不尽合理，区域优势没有充分发挥；食品工业关键技术与装备水平不高，自主创新能力亟待加强；食品安全保障水平仍然较低，总体形势不容乐观。纵观目前食品加工业在信息化建设方面存在的问题，可以归纳为四点
（1）首先是对信息化缺乏正确深刻的认识。食品行业悠久而古老，应该说其极低的门槛使得食品行业的从业人员文化程度相对于IT、重工业等行业较低。所以食品行业从业人员在面对新的信息革命时，无论是学习还是应用上相对于其他产业而言是迟缓的。
（2）其次是生产计划控制模式落后。而目前很多尚未实施整合管理软件系统的食品制造企业几乎都采用以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期，会造成了库存和在制品储备高，流动资金占用大，生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货，或者用高储备来保交货期。
（3）第三是成本控制差，信息不畅。成本费用分摊很粗，而且一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制很差。食品业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息不及时、不准确、不共享，大大影响了管理决策的科学性。
（4）第四是管理手段落后。信息化手段没有涉及生产和销售等重要环节。大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。
面对利润微薄，竞争加剧的现状，中国食品企业如何突围，答案落在了如何降低成本、提高成本转化利润的周转率上。目睹众多食品零售巨头的成功，无一不给我们同样的启示，加快流通过程的规模化、标准化、信息化，减少中间的产品流通环节，是解决上述问题的关键，而信息化在这个过程中起到了决定性的作用。然而对于中国食品企业而言，迅速提升信息化程度已经成为亟待解决的问题。
从市场角度看，食品同时也是快速消费品，其特点是进出货流量大，原料众多，配方多变，产品规格和品种变化快，同时普遍存在着产品的保质期问题，单位产品利润较薄。因此，及时把握市场趋势，控制好成本，就成了所有食品企业赢得市场竞争的关键。
越来越多的食品加工企业意识到管理信息化的重要作用，通过信息化的实施，为企业的“生产、批发、配送、零售”建立起一套规模化和标准化的业务流程，从而实现企业的做大做强。
1．2食品加工行业管理需求
食品加工行业分布较广，既有个体户小型生产商家，也有大型企业集团公司，企业规模大小不一，性质各异，既有民营、国有企业，也有外资企业，因此不同的食品企业在管理运营方式上会有所差异，典型的食品企业会有如下特点：（1）产品既有内销，也有外销，通过分销商、代理商进行销售。如果是外资，外销部分一般是国外公司控制，国内只进行生产。
（2）品种、型号、原材料繁多，有保质期有严格的要求。（3）安全性要求高，产品配方保密。
（4）特别重视品质管理，为严格跟踪产品品质，大部分产吕需要系列号管理，同时还要对批号进行跟踪。
对于很多企业管理者来说，都是希望能让企业的经营上到一定的规模，可是传统粗放的管理和财务数据滞后于企业的发展速度又给企业管理者带来了很大的难题，很多企业在经营中处于这样一个瓶颈而停滞不前。对于食品加工行业，原料的新鲜程度直接决定产品的品质。很多食品加工企业的原材料都是有多个供应商，对原材料采购缺乏有效的管控很容易造成食品品质的下降，特别是在手工处理模式下，仓库和生产部门在原料库存量信息不共享或信息对不上，造成原料库存积压，由于食品原材料的保鲜期一过就不能用于生产，由此造成浪费的现象也并不罕见。销售、生产计划、仓库之间的记账时间不同步，记账精度不同步，记账依据不同步，导致原料和成品的供需数据不准确，让管理层难以于整个企业的业务进行管控。由于是按照传统的手工作业，财务与业务的信息并不能及时共享和传递，很多企业都面临财务数据不准确、不及时的问题，“大概”“也许”“差不多”“可能是”等模棱两可的词语经常在各部门汇报工作时听到。人工做账慢，时间成本过高，人工费用过大，数据不准确成了很普遍的现象。
食品行业的信息化，首先需要解决的是企业原料库存积压浪费的问题，这都要从源头进行控制。原材料采购需要根据计划订单或者销售订单进行，同时要对采购回来的原材料的批次和保质期进行管理，确保在仓库的材料能够得到最大限度的使用，避免无意义的浪费。
其次要建立一个信息共享的平台，所有部门都可以共享相关的资料，减少重复工作，提高工作的效率与准确性。销售部门要能够随时知道仓库里还有多少货可以出，采购要及时了解需要采购什么材料，财务也以准确把握各项应收应付款项，一个流畅的信息流程，可以有效地规范各个部门之间的工作。
再次要加强对企业经营成本的控制，通过准确的成本核算，财务处理，能够帮助企业管理者进行更加科学合理的决策。
第二章 金蝶KIS专业版解决方案 针对食品加工行业的管理需求，专业版围绕财务与业务一体化的解决方案，通过规范的业务流程管理将企业的销售、采购、生产、库存、财务等有效地进行整合，为企业搭建一个良好的信息共享平台，帮助企业彻底摆脱传统的粗放型管理和财务数据不准确的发展瓶颈。
通过专业版的实施，至少要达成以下目标：
（1）建立先进的信息共享平台，优化和规范业务流程，全面提升企业运营效率，打造企业核心竞争力。（2）通过以销定产，以产定购的模式，完善供应链体系，确保以最低的经营成本完成生产，快速响应客户需求。
（3）全面的库存管理，快速高效地对产品、材料数量、保持期质、批次等进行管理，减少库存浪费。
（4）通过BOM（配料单），使得食品生产走向规范化和标准化，同时强大的数据授权又可以有效防止配方的泄露。（5）通过财务系统与业务系统的融合，帮助财务人员彻底从繁重的手工作业中解放出来，更加高效地进行财务核算，同时从财务层面出发对公司运营进行管控。
2．1销售管理
2．1．1关键需求分析
食品企业有多种销售方式，而且大多数都是采用赊销方式进行，所以会有押款的现象，为避免出现坏账，需要对客户的资信等进行管理，避免赊销金额过大而给企业带来损失。食品企业大部分都会有库存，接到订单时会直接从库存出现，但在库存不足时也需要进行生产，所以要能够即时地了解仓库的库存。同时由于采用赊销方式会产生很多的应收账款，企业还需要能够有效地管理相关的款项。
2．1．2业务流程 订单建立
企业可以根据自身的情况选择合适的销售方式生成销售订单，系统会根据预设的价格方案自动调用价格（系统支持按客户、按数量、按时间三种方式设定产品单价），同时，如果销售订单的金额超过了企业授权的客户信用额度，系统会自动提醒，以避免销售押款过多而增大收款风险。出货阶段
如果仓库有库存，刚可以立刻根据销售订单的数量进行发货，如果库存不足，可安排进行生产补充库存后再发货（发货支持分批发货和一次性发货）。收款阶段
出货后系统可生成销售发票反馈到财务系统，由财务人员进行相应的往来核算，同时可生成凭证进行记账处理。
2．2采购管理
2．2．1关键需求分析
食品生产中会用到非常多的配料，同时也面对非常多的供应商，即使同一材料不同供应商也会有不同的报价，所以需要妥善管理好供应商的价格，确保以最低的成本采购。在采购过程中，需要能随时了解到每一个采购任务的进度，避免材料延期到库。材料的品质关系到食品的质量，对不同时期回仓的材料要进行批次号管理，方便追溯出相关环节。同时，企业采购材料时大多也是采用赊购，在采购过程中会成生很多的应付账款，需要能够清楚地与供应商进行对账。
2．2．2业务流程
订单建立
采购订单可以人工建立，也可以由系统的采购建议生成。通过供应商与采购价格管理，可以非常方便地在不同供应商之间进行价格对比，方便企业选择购买质优价廉的材料。入库阶段
在材料入库之前，企业通过系统提供的多种报表随时了解到每一张采购订单的执行情况，同时系统还通过采购预警报表及时提醒相关人员对即将到回仓日期还没有到货的订单进行跟踪处理，确保材料能够准时交货。系统还提供多种计价方法（先进先出法、先进后出法、加权平均法、移动平均法、分批认定法），配合灵活的批次管理，让方便地帮助企业进行原材料的管理。付款阶段
在材料入库之后可通过系统生成采购发票反馈到财务系统，由财务根据系统生成的往来对账单进行相关的往来核销，同时可以通过系统快速生成凭证，确保财务与业务账的一致性。
2．3库存管理
2．3．1关键需求分析
食品加工企业对于食品的安全非常重视，而食品安全的根源很大程度上就取决于对库存材料的有效管理。由于绝大部分的原材料都有保质期的要求，而原材料数量太多而且进货时间不同，所以依靠人工很难有产效管理到每一种材料的保质期，因材料超出保质期而造成的流费或者将超出保质期的原材料制成产品而造成安全问题的情况经常出现。对保质期进行有效管理是食品加工企业的一个核心管理需求，同时还要求能够有效地管理到材料的出入库，能够随时掌握库存的变化情况，为采购、生产、销售等各部门的计划提供准确的数据。2．3．2业务流程
库存信息查询
仓库管理系统与采购、生产、销售等部门的联系是非常紧密的，可以即时查询到每一种材料的在库库存和可用库存，包括采购在订数量和销售未出库数量等。在库材料管理
通过多级编码和多仓库功能，可以更加科学地对库存材料进行管理，能够非常方便快速到了解到每一种材料的存放地点和相关资料；全面的预警机制，包括保质期预警、呆滞料预警，可以帮助企业非常轻松地掌握每一种材料、每一个批次的保质期，尽可能根据材料保质期的长短来安排生产，避免材料浪费。日常业务操作
通过库存管理系统，企业可以更加规范地对材料出入库、盘点、调拨等日常业务进行管理，执行严格的审核方式，确保每一次材料的变动都有记录在案，并且能够直接生成凭证，有效减少库存账与账务账对不上的问题。
2．4生产管理
2．4．1关键需求分析
食品企业对产品的配方是非常严格的，特别是食品添加剂，必须按照标准来生产，如果仅凭经验随意地更改会影响产品的品质；同时产品的配方因涉及到专利及商业竞争等原因，其保密要求也是比较高的，要避免配方的外泄。要生产过程中，要严格根据配方中的原材料比例进行领料生产，在产品完成生产入库之后，还要对完工产品进行批次管理和保质期管理，科学合理地安排发货。2．4．2业务流程
生产前期
根据销售订单及库存产品的数量确定需要生产的产品数量，根据自身的生产情况来确定是由自己生产还是外发给企业企业生产；制定产品的配方（BOM），严格限定原材料的比例，通过数据授权可以限定只有指定人员才可看到配方的内容，有效防止配方泄露；在仓库有原材料库存的情况下可直接安排生产，如果原材料库存不足，可通过采购建议由系统自动计算材料需要量快速生在采购订单来采购材料。生产中期
在原材料充足的情况下，根据配方限定的原材料比例和生产任务单中的产品数量进行生产领料，或将材料外发到其它企业进行生产。在生产过程中，可通过系统提供的多种报表随时了解每个产品的在产数量和入库数量，为生产计划的调整提供更真实的数据。生产后期
产品完成后经过检验可安排入库，同时登记产品的入库批次号及保质期信息等，方便库管人员进行跟进，合理地安排发货。同时，通过系统可以方便快速地完成产品的入库成本核算。
2．5财务核算
2．5．1关键需求分析
食品加工行业对于财务的要求大部分集中在往来账务这一块，因为很多企业都是采用赊销的方式进行经营，往来账款的不断叠加让财务人员处理起来非常头痛，在对账的时候要花很长的时间，经常发生订单的账期都过长而导致企业的资金周转效率很低。
在合理管控往来账务的前提下，企业还需要高效地进行财务处理，对固定资产、工资等进行管理，减少手工作业带来的错误，提高财务数据的准确率，为企业的经营决策提供更加科学合理的数据。2．5．2业务流程
往来对账
系统可以根据采购、销售订单的收付款情况自动生成往来对账单，可以清楚地查看到每一个客户、每一张订单的收付款情况，方便账务人员快速地进行对账。财务人员根据往来对账单进行核销后，系统可自动生成凭证，减速少财务人员的工作量。固定资产
食品企业拥有一定数量的生产器械，由于食品行业对食品安全的严格要求，企业需要定期对这些器械进行清理和维修。通过系统的固定资产管理功能，可以非常轻松地实现相关的费用统计，自动进行计提折旧，快速生成相关凭证。工资管理
根据企业的实际情况对工时和工序进行设定后可快速完成员工计时计件工资的分类核算和录入，快速完成工资的发放。出纳管理
出纳管理系统与财务系统分离，保证了资金流动的安全性，同时通过现金日记账和银行对账单，可以有效提高会计工作的准确性。报表管理
系统提供现金流量表、资产负债表和利润表等三大报表，还可以根据企业的实际需求设定自定义报表，帮助企业管理者快速方便地获取决策所需要的数据。
第三章 行业典型案例 客户：
河南超汇实业有限公司是一家以肉制品深加工，麻辣小食品生产为主的集科研、生产、销售为一体的新型现代化的食品加工制造企业 3．1 使用软件之前的管理困惑
在使用管理软件之前，超汇实业有限公司面临着以下管理问题：
1、随着业务的快速增长，各部门业务信息经常不一致，业务沟通协调非常困难，订单执行不及时，严重影响企业经营业绩和信誉，客户投诉日渐增多；
2、同种商品针对不同经销商有不同销售价格，业务一旦忙起来，经常发生销售价格开单出错的现象；
3、手工账务处理效率低，往来账记账不及时，经常发生超信用额度开单提货，企业面临信用失控风险；
4、生产任务下达不能及时结合库存和销售订单，造成订单经常变更，给生产带来很大压力；原料采购又跟不上订单变更，产品积压与短缺并存，原料积压与短缺并存，大量占用企业流动资金；
5、原料价格随市场经济波动，经常发生变化，成本核算不及时，销售定价依据不足，时有发生成本高于销售定价，企业利润无形中被蚕食。3．2 金蝶KIS专业版的应用价值
通过金蝶KIS专业版财务、供应链、生产的全面应用，单据流的转换和数据传递，最大程度上解决了企业以上管理难题
1、精确的成本核算，指导销售定价 通过软件实现生产成本核算，与仓库管理和存货核算系统集成，通过采集产量、费用等数据，提供灵活的费用分配方法和向导式的成本计算，让成本核算更加精准高效，为公司各种产品销售定价提供定价依据。
2、规范业务流程，实现各部门信息共享 通过远程应用，外地分公司直接在总部系统中录入销售订单，并能在订单界面随时查看实时库存，企业销售管理人员进行订单审核，下推并打印销售出库单后转交发货员，发货员凭单提货，库管员在实物出库时审核销售出库单，在系统中设置为审核后更新库存，保证随时账实相符；财务部门在实物出库后由出库单推出销售发票增加应收账款，收款员收款后录入收款单冲减应收账款。
3、保持合理库存，提高订单准时交货率
在系统中可以设置各种产品的最高库存、最低库存、安全库存，每天根据库存预警和未执行的销售订单统计，下达各项产品生产任务，根据生产任务、产品BOM、原料库存计算预计采购量，指导采购工作，避免停工待料，实现销售订单的准时交货。
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