瓦斯抽放管发挥正决定性作用（范文）

第一篇：瓦斯抽放管发挥正决定性作用（范文）

瓦斯抽放管发挥正决定性作用

在煤矿生产中的最大安全隐患就是瓦斯。所以瓦斯的排放工作应该放在重中之重，对于瓦斯抽放管的要求更应该谨慎选购，严格规范。从选购瓦斯抽放管、安装到使用以及维护都需要做好每一个细节。在瓦斯抽放管的安装过程中更应严格按步骤进行，在瓦斯抽放处理过程中工效高局部通风机排放瓦斯是用新鲜空气对高浓度瓦斯进行稀释，使瓦斯浓度降到1.5％以下时，利用风压将其排放出，如果巷道中的瓦斯浓度比较高，同时有不断涌咄的高浓度瓦斯时，那么只单靠局部通风机就很难在预定时间或较短的时间内将高浓度瓦斯稀释或降至《煤矿安全规程》规定以内进行排放，假如加大风量进行稀释，又容易将超标准瓦斯直接排人回风巷，留下安全隐患。而抽放则截然不同，它是将高浓度瓦斯利用抽放管直接吸出，不需要稀释，不受瓦斯浓度高低的限制，相比之下，瓦斯抽放比排放速度快几十倍，极大地加快了事故处理的速度，最大限度地减少事故损失。

通过对比可以看出瓦斯抽放的优势所在。瓦斯抽放管发挥正决定性作用，所以对瓦斯抽放管的选择是保证生产安全的最基础包装。

第二篇：瓦斯抽放总结

矿井瓦斯抽放知识点

1.瓦斯在煤层中的一般赋存状态：吸附、游离、吸收 2.影响煤层瓦斯含量的主要因素

（1）煤层的埋藏深度

埋深的增加不仅会因地应力增高而使煤层及围岩的透气性变差，而且瓦斯向地表运移的距离也增长，这二者都有利于封存瓦斯。（2）煤层和围岩的透气性

煤层及围岩的透气性越大，瓦斯越易流失，煤层瓦斯含量就越小；反之，瓦斯易于保存，煤层的瓦斯含量就越大。（3）煤层倾角

在同一埋深及条件相同的情况下，煤层倾角越小，煤层的瓦斯含量就越高。（4）煤层露头

露头存在时间越长，瓦斯排放就越多。（5）地质构造

①褶曲构造；②断裂构造；③煤化程度；④煤系地层的地质史；⑤水文地质条件

3.构造煤

构造煤是煤层受到构造强烈挤压和剪切破坏作用的产物，由于受力大小、作用范围和受力状态的非均衡性，煤层中范围和厚度大小不同的自然分层发生变形，丧失了原来的均质、层理清晰的条带状结构，而形成破碎的颗粒或粉状的构造破坏煤。

4.瓦斯在煤层中运移的复杂性主要表现在两个方面:（1）煤体结构的复杂性：孔隙一裂隙结构（2）瓦斯在煤层中赋存状态的复杂多变性

①游离瓦斯一般是以自由气体分子状态存在在于煤层孔隙和裂隙空间。②吸附瓦斯则是以固体分子状态附着在煤体表面和煤体结构内部。③当裂隙宽度大于10-7m时，煤层中瓦斯的运移主要呈层流运动

④当裂隙宽度小于10-7m时，一般情况下，瓦斯分子不能自由运动，呈扩散运动。

5.煤层瓦斯运移的动力条件：地层静压力、构造应力、浮力、水动力 6.瓦斯在煤层中的流动：扩散运动和层流运动

7.流场的空间流向分类：单向流动、径向流动和球向流动

8.煤层瓦斯抽采：指利用瓦斯泵或其它抽采设备、抽取煤层中高浓度的瓦斯、并通过与巷道隔离的管网，把抽出的高浓度的瓦斯排至地面或矿井总回风巷中。

9.衡量瓦斯抽放工作优劣的两个主要指标：抽放率和相对瓦斯抽放量。

瓦斯抽放率：抽出瓦斯量占矿井排出瓦斯总量的百分率。

相对瓦斯抽放量：每生产一吨煤所抽出的瓦斯含量。10.抽采瓦斯的原则与方法

（1）抽放瓦斯的原则

①瓦斯抽放应具有明确的目的性，即主要是降低风流中的瓦斯浓度，改善矿井生产的安全状况，并使通风处于合理和良好的状况。

②抽放瓦斯要有针对性，即针对针对矿井瓦斯来源，采取相应措施进行抽采。

③要认真做好抽采设计、施工和管理工作等．以便获得好的瓦斯抽采效果。（2）抽采瓦斯的方法 ①按瓦斯来源分类

本煤层瓦斯抽放、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放 ②按煤层是否卸压分类

未卸压煤层抽放瓦斯和卸压煤层抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯与采掘时间关系分类

煤层预抽瓦斯、边采边抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工艺分类

钻孔抽放、巷道抽放和钻孔巷道混合抽放

11.抽放方法选择依据

（1）如果瓦斯来自于开采层本身，则既可采用钻孔抽采，也可采用巷道预抽形式直接把瓦斯从开采层中抽出，且多数形式采用钻孔预抽法。

（2）如果瓦斯主要来自于开采煤层的顶、底板邻近煤层内，则可采用开在顶底板煤、岩中的巷道，打一些穿至邻近煤层的钻孔，抽采邻近煤层中的瓦斯。

（3）如果在采空区或废弃巷道内有大量瓦斯积聚，则可采用采空区瓦斯抽采方法。

（4）如果在煤巷掘进时就有严重的瓦斯涌出，而且难以用通风方法加以排除，则需采用钻孔预抽或巷道边掘边抽的方法。

（5）如果是低透气性煤层．则在采取正常的瓦斯抽采方法的同时。还应当采取人工增大煤层透气性的措施，以提高煤层瓦斯抽采效果。

12.开采层瓦斯涌出量计算P25 13.本煤层瓦斯抽采方法：本煤层未卸压抽采、综合法、本煤层卸压抽采 14.巷道法预抽本煤层瓦斯的布置依据

①矿井的采掘布置方式；②巷道抽采瓦斯的有效范围；③煤层的瓦斯含量及其储量大小；④预计瓦斯抽出量及其抽采效益；⑤预计抽采瓦斯的时间。

15.分子滑流现象

当气体分子的平均自由程接近通道的尺寸时，界面上的各个分子将处于运动状态，且产生一个附加通量。

16.巷道法预抽本煤层瓦斯的布置方式

（1）采取网络式布置

该布置方式为，根据采区设计布置的巷道，在构成网络后，密闭巷道并插管抽放本煤层瓦斯，其特点是：

①各抽放瓦斯巷道与采区准备巷道相吻合，不需另掘巷道； ②巷道网络较密，煤壁暴漏面积大，抽放效果好；

③在掘进巷道时，对本区的瓦斯状况已有所查明，故而有利于安全回采。（2）采区深部截取式布置

该布置方式为，在现采区与深部采区之间的阶段煤柱上，其特点是：

①可提前抽取下部煤层中的瓦斯，为深部煤层的投产创造安全回采条件；

②可截取下部煤层瓦斯，使之不向上部采区流动，减少现采区瓦斯量； ③不受采区投产时间限制，有较长的抽放时间，以取得较好的抽放效果。

17.最低抽采瓦斯时间：巷道抽采瓦斯的一个重要参数，其值为开始抽采瓦斯到正常通风能够保证煤层安全回采，无需继续抽采为止所需的时间。

18.煤壁瓦斯涌出系数K：单位煤壁暴露面积在单位时间内的瓦斯涌出量。19.煤巷掘进时的安全措施

（1）增强局部通风（2）先抽后掘（3）边掘边抽（4）超前抽采

20.巷道法预抽本煤层瓦斯的优缺点

（1）由于在抽采瓦斯之前需先开掘瓦斯抽采巷道，故而往往会遇到瓦斯涌出量大，给掘进工作造成困难。此时，即使采取加强通风、边掘边抽等措施，最终也会造成效串低、成本高的结果。

（2）为了在一定时间内抽出更多的瓦斯，往往需多掘巷道，以增加煤壁暴露面。这些巷道。虽然大多数在生产时可使用，但需提前投资；而月为了防止巷道在抽采瓦斯期间发生坍塌，还要加强支护。即使这样，经过较长时间的抽采后，这些巷道的冒顶和坍塌的情况往往仍较严重，给以后修复和生产造成一定的困难。

（3）在掘进抽采瓦斯巷道期间，往往会有大量瓦斯涌出；这种情况不仅会增加通风负担，而且还相应减少了瓦斯回收率，造成资源浪费。

（4）如果抽采巷道密闭不严，不仅会使抽出的瓦斯浓度偏低，而且易使煤层自然发火。

21.瓦斯抽放有效性系数K：钻孔累计抽放瓦斯量与钻孔极限抽放瓦斯量的比值。

K=0.8时，tx=1.609/ α;K=0.9时，tx=2.303/ α

其中，Tx为有效抽放时间；α为钻孔瓦斯流量衰减系数。———22.钻孔预抽方法的布置形式

（1）穿层钻孔布置方式（2）顺层钻孔布置方式

23.边采边抽本煤层瓦斯的布置方式及适用条件

（1）布置方式：平行钻孔、煤柱钻孔、顶板钻孔、顶分层钻孔、底板岩巷穿层钻孔（2）适用条件

①由于该方法是在回来或掘进的同时，抽采煤层中的瓦斯、因此不像预抽法那样受开采时间的限制，可适用于瓦斯涌出大、时间紧、用预抽法不能满足要求的地区。

②在抽采过程中，可借助于回采过程中的卸压作用，使抽采区域煤体松动，增大煤层的透气性，提高煤层瓦斯抽采效果。

③该方法是在采区掘进准备工作完成后(或掘进过程中)进行的。因此在实际应用中可根据采区各局部地点的瓦斯量大小，投入相应的边采边抽工程量。具有较强的针对性。因此，有利于解决生产环节中瓦斯涌出量大的问题。

24.邻近层瓦斯抽放

为了防止和减少邻近层的瓦斯通过层间裂隙的大量涌向开采层。可采用抽采的方法处理这一部分瓦斯，这种抽采方法称为邻近层瓦斯抽采。

25.邻近层瓦斯涌出量与工作面推进速度的关系

现象：当工作面推进速度不快时，基本上呈线性关

系，当当工作面推进速度较快时，则呈抛物线关系。原因：工作面推进速度加快时，围岩变形与破坏的 速度变缓，在一定的时间内，采空区的冒落带、裂

隙带的范围相对缩小，裂隙张开程度相对变小，从

而减弱与延缓了邻近层的瓦斯涌出。

26.邻近层瓦斯抽采方法

地面钻孔抽采法、井下钻孔抽采法和顶板巷道结合钻孔抽采法。

27.开始抽出距离

钻孔开始抽出卸压瓦斯时的滞后于工作面的距离，是决定第一个抽采钻孔位置的依据。

有效抽采距离

从开始抽出卸压瓦斯至钻孔失去作用的一段距离，是确定钻孔间距的基础。28.采空区的绝对瓦斯涌出量影响因素

煤层和岩石的瓦斯含量、老顶冒落步距、工作面长度、上下邻近层厚度、它们与开采层的间距、煤的渗透性能

29.采空区瓦斯赋存特征及运移规律

（1）赋存特征

①采空区瓦斯在工作面切眼1~12m范围内浓度变化较小，一般在3%~8%之间；在12~20m范围内瓦斯浓度变化幅度较大，一般在10%~18%；在20~40m范围内瓦斯浓度升高较快，一般在20%~35%；在40~60m范围内瓦斯浓度变化较大，一般在35%~50%之间。

②采空区瓦斯流动大体可以分为三个带: Ⅰ涌出带

采空区丢煤和卸压临近层解吸的瓦斯向工作面和和采空区排放，进入涌出带的瓦斯流动速度快，多以层流形式存在，且这部分瓦斯几乎全部被工作面风流和采空区的漏风流携带到回风道内，漏风大小与工作面供风量大小及支架位置和工作面通风方式有关。Ⅱ过渡带

过渡带瓦斯在工作面和采空区压差作用下，一部分进入工作面，另一部分暂时或永远滞留在采空区内，该区域瓦斯流动速度也明显下降。流动呈现出不均衡性，处于层、紊交错阶段。Ⅲ滞留带

释放采空区内的瓦斯一般滞留在采空区的深部，流动速度较低。（2）运移规律

①在垂直于工作面的走向上，近工作面采空区由于漏风流流速大，受到的紊动作用大，浮煤吸出的瓦斯和邻近层涌人的瓦斯随漏风流经上隅角进人回风巷，瓦斯浓度较低；随距工作面距离的增大，采空区瓦斯受扰动作用减小，因而瓦斯浓度增高。在采空区深处，随时间的推移，瓦斯浓度会日趋平均。

②在高度方向上，由于瓦斯受浮升力的作用，使采空区顶板附近的瓦斯浓度高于采空区底板附近的瓦斯浓度，并且这种分布特点使用于整个采空区。

③在沿工作面方向上，在漏风流影响到的区域，进风侧的瓦斯随风流向回风侧运移，导致回风侧瓦斯浓度的增大；在远离工作面，漏风流涉及不到的地方，这种回风侧比进风侧瓦斯浓度高的分布特点并不明显。

④在邻近层瓦斯涌人量较小的采空区，采空区瓦斯的分布以本煤层吸出瓦斯的分布特点为主。在涌人点形成瓦斯局部高浓度区，随距工作面距离的不断增大，局部高浓度瓦斯扩散而趋于符合上面的规律。

⑤在有大量邻近层瓦斯涌人的采空区，采空区瓦斯的分布以邻近层涌人瓦斯的分布特点为主，本煤层采空区吸出的瓦斯是叠加在邻近层涌人瓦斯的分布之上。

30.采空区瓦斯抽采方法

（1）回采过程中的瓦斯抽采

①密闭抽采法；②插管抽采法；③向冒落拱上方打钻孔抽效法；④在老顶岩石中打水平钻孔抽采法；⑤直接向采空区打钻抽采法；⑥地面垂直钻孔抽采法；⑦顶板巷道抽采；⑧前进式预埋管抽采法；⑨尾巷布管采空区瓦斯抽采（2）采后密闭采空区瓦斯抽采

①采完不久的采空区；②开采已久的采空区；③报废矿井

31.尾巷布置采空区瓦斯抽放（P57图2-4-9）32.影响采空区瓦斯抽采的主要参数

（1）采空区进回风巷的密闭；（2）抽采负压；（3）瓦斯抽采参数监测与控制 33.提高瓦斯抽放率的技术途径：

（1）改进钻孔抽放工艺参数

①增加布孔密度，确定合理钻孔间距；②改进布孔方式，合理确定钻孔位置；③增加钻孔深度；④提高抽放负压

（2）提高煤层透气性（煤层增透方法）

34.水力压裂法原理及工艺流程

（1）疾奔原理

水力压裂技术就是通过钻孔向煤层压入液体，当液体压入的速度远远超过煤层的自然吸水能力时，由于流动阻力的增加，进人煤层的液体压力就逐渐上升，当超过煤层上方的岩压时，煤层内原来的闭合裂隙就会被压开形成新的流通网路，煤层渗透性就会增加，而当压入的液体被排出时，压开的裂陷就为煤层瓦斯的流动创造了良好条件。（2）工艺流程

①钻井②测井③固井④射孔⑤压裂

35.水力割缝法原理及工艺流程

（1）基本原理

在钻孔内运用高压水射流对钻孔二侧的煤体进行切割，在钻孔二侧形成一条具有一定深度的扁平缝槽，利用水流将切割下来的煤块带出孔外，由于增加了煤体暴露面积．且扁平缝槽相当于局部范围内开采了一层极薄的保护层，因而使得钻孔附近煤体得到了局部卸压，改善了瓦斯流动条件。（2）工艺

①古老方法：先打钻孔，退钻杆，换上射流器，利用钻杆输送高压水，一边退杆一边割缝。

②改进方法：直接在钻杆上面安上射流器，钻进时不产生水射流，进入钻杆的水通过钻头前端流出；退杆时射流器动作进割缝。这种连续钻进工艺需要活塞式射流器。

36.瓦斯抽采参数

主要包括煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层瓦斯涌出量、煤层透气性系数、瓦斯抽采率及抽采管路和钻孔中的瓦斯流量。

37.煤层瓦斯压力测定的基本方法：间接测压法和直接测压法

38.原始瓦斯含量、残存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定义及相互关系

（1）原始瓦斯含量：煤层未受采动影响时的瓦斯含量；

（2）残存瓦斯含量：煤层受到采动影响已经排放出部分瓦斯，剩余在煤层中的瓦斯含量；（3）可解析瓦斯含量：指在常压下能从煤体中解析出来的瓦斯含量。可解析瓦斯含量=原始瓦斯含量—残存瓦斯含量

39.煤层透气性测定方法正确与否的三个标准（1）在理论上的合理性，即看其理论推导是否合理，在理论推导过程中所做的假设是否符合客观实际。

（2）现场的实用性，即所需直接测定的参数在测定过程中不需要很高的要求，不用复杂的操作，方便易行。

（3）测试结果的稳定性，一般认为，测试结果是否稳定也反映了该方法在理论上是否合理，在测定时是否准确。同一测定方法在不同时间内测定的煤层透气性系数值应当是稳定的，且相差不大；否则测定方法就可能有问题。

40.计算：径向流量法测定煤层透气性系数（会做例题）P97 41.瓦斯流量测定方法

（1）变压降法；（2）恒压降法；（3）皮托管；（4）测定气体流速；（5）容积式流量计

42.节流装置的基本原理

在充满管道的连续流体中，当流体流经管道内的节流装置时，流束将会在节流装置处形成局部收缩，从而使流速增大，静压力降低。这种状况导致节流装置前后产生压力降。流动介质的流量越大，则在节流装置前后所产生的压差也越大。因此，可通过测量压差来衡量流体流量的大小，这就是利用节流装置测定管道内连续流体流量的基本原理。

43.节流装置的选择原则

（1）当要求节流装置所产生的压力损失小时，可采用喷嘴或文特利管或文特利喷嘴。（2）测量易污染和浸蚀性介质时，采用喷嘴比采用孔板好。

（3）在测量的流量和压差值相同时，由于喷嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情况下，喷嘴的测量精度较高，而且需要的直线段长度也较短。

（4）在各节流装置中，以孔板的加工制造最为简单，喷嘴次之，文特利管和文特利喷嘴最为复杂。

44.节流装置的取压方法

（1）理论取压法

一般认为，入口端的取压嘴中心应位于孔板前端面距离为D的管道入口处，出口端的取压嘴中心，应位于流束收缩到最小的截面处。（2）径距取压法

入口端的取压嘴中心，应位于孔板前端面为D的管道入口处；出口端的取压嘴中心应位于孔板后端面距离为1/2D的管道出口处。（3）法兰取压法

法兰取压的入口和出口的取压嘴中心，均应位于距孔板两侧相应端面前、后25mm处，而与管径大小无关。（4）管径取压法

该取压法要求入口的取压嘴中心，应位于孔板前端面2.5D的管道入口处；出口的取压嘴中心应位于孔板后端面8D的管道出口处。（5）角接取压法

该取压法要求入口和出口的取压嘴中心，均应位于孔板前、后的端面处。

45.孔板流量计瓦斯流量计算（会做例题）P113 46.文特利管瓦斯流量计算（会做例题）P117 47.瓦斯抽放率：瓦斯抽放率通常是指矿井、采区或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出总量的百分数。

48.瓦斯抽放有效性系数

瓦斯抽放有效性系数是指抽放瓦斯后较抽放瓦斯前回风流中瓦斯涌出量的减少程度，计算公式为：Kq0-q1×100%（q0是抽放瓦斯前回风流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回风流中的瓦斯涌出量）

49.瓦斯抽放的目的

其一是为了确保矿井安全生产，防止或减少瓦斯浓度超限；其二是为了开发利用瓦斯资源，变害为利。

50.抽放瓦斯的必要性指标

（1）安全生产角度

_

qq0.6vSCK

式中q——绝对瓦斯涌出量，m3/min；

q——允许瓦斯涌出量，m3/min；

v——巷道允许的最大风速，m/s； S——风流通过的最小巷道断面，m2；

C——《煤矿安全规程》允许的风流中瓦斯浓度，%； K——矿井或采区瓦斯涌出不均衡系数（2）安全经济角度

①一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3／min，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min；

②矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3／min；

③矿井抽采瓦斯总量能长期稳定在2m3／min以上，抽采系统的服务年限应在10年以上。_51.煤层瓦斯抽放的可行性

（1）煤层的透气性系数λ；

（2）钻孔瓦斯流量衰减系数α；（3）百米钻孔瓦斯极限抽放量Qj。

在“容易抽放”的煤层中抽放瓦斯，往往可以获得较大的抽出量，取得较好的抽放效果，在“可以抽放”的煤层中抽放瓦斯，虽能取得一定的效果，但往往需要较长的抽放时间和较多的钻孔工程量才能达到预定的效果。属于“较难抽放”的煤层，常常采取特殊措施抽放。

52.矿井瓦斯抽放设计的原则及内容

（1）矿井瓦斯抽放设计的原则

①编制矿井抽放瓦斯设计要以上级批准的设计任务书和经审批的《矿井瓦斯抽放可行性研究报告》提供的瓦斯基础资料为依据。

②确定抽放规模与抽放能力时，应能适应矿井生产能力和服务年限的需要，并应满足矿井生产期间最大抽放瓦斯量的要求。

③设计抽采系统与抽采方法时，要有利于多抽瓦斯、保证矿井安全生产，应结合矿井及煤层的具体地质开采条件，矿井及采区主要瓦斯来源，以选择适宜的抽采方法：要有适宜打抽采瓦斯钻孔的地点及充足的施工和抽采时间；抽采瓦斯钻孔的孔口应有足够的抽采负压，要配备一定的抽采瓦斯专业人员和装备，以实施抽采瓦斯工程和进行维护管理工作。

④抽采瓦斯泵站的位置，应考虑利用瓦斯的方便。一般应设在用户集中区附近，并考虑到地面敷设输送瓦斯管路的可能性和经济上的合理性。

⑤新建抽采系统的设计，报矿务局批准，并报省煤炭局备案。经批准的设计。不得随意变更．如有重大修改，须重新审批。（2）矿井瓦斯抽采设计的内容

抽采瓦斯设计主要包括抽采瓦斯工程设计说明书、抽采瓦斯工程机电设备与器材清册、抽采瓦斯工程设计概算书、施工图纸等四个部分。

①抽采瓦斯工程设计说明书，一般应包括下述内容：矿井概况；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供电系统及设备；劳动组织和经济技术指标。

②抽采瓦斯工程机电设备与器材清册 ③抽采瓦斯工程设计概算书

④施工图纸亦是抽采瓦斯工程设计的重要组成部分

53.瓦斯抽采管路系统的组成

瓦斯抽采管路系统主要由主管、分管、支管和附属装置组成。

54.瓦斯管直径

瓦斯管直径选择的恰当与否对抽采瓦斯系统的建设投资及抽采效果均有影响。直径太大，投资就多；直径过细，阻力损失大。故一般采用下式计算：

55.瓦斯管路阻力计算（P137）

瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力两种。

56.正压管路浮漂式自动放水器工作原理及放水过程

（1）工作原理

利用浮漂浮力开启球阎又借助其自重关闭球阀，实现自动放水。（2）放水过程

放水器的进水管与瓦斯管的正压管路连接，浮漂的自重与筒内的压力迫使球阀紧贴在阀座上．从而使其与大气隔绝。抽采管路的水经进水管流入放水器内，当水位上升至浮漂底部后，随着水位不断上升，浮力越来越大，待浮力大于浮漂白重与球阀上下压力差之和时，浮漂浮起，带动球阀而开启，筒内积水在筒内压力作用下经阀体排至简外。此时，如瓦斯管路继续向简内供水，水则连续不断地流出；若无水进入简内，则浮漂随着水位的下降而降落，最后落入阀体而关闭，保持与大气隔绝。因此，该放水器既能及时排除积水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同时，为防止大量的水突然进入放水器时，筒内压力增大而使浮原无法浮起的问题，在筒上没有平衡管，与进水管连通，以保证故水器能正常工作。57.瓦斯抽采管路的检查和管理的主要工作

（1）压力观测

需要配备人员进行经常性的检查和抽采地点的负压变化情况，并做好详细的记录。（2）对抽采管路中积水的检查

抽采管路往往容易发生积水现象，一旦积水，则对抽采瓦斯影响很大，故而应当引起重视。

（3）抽采管路状态的检查

井下有时因巷道发生变化，抽采管路也需作相应的改动。（4）抽采管路附属装置的检查

检查人员对抽采管路上的放水器、流量计、阀门和安全设施都要按制度全面检查。（5）对抽采管路的保养

对已抽采结束的管段要及时拆除，运往地面或井下易保存地点。运输时，要避免管胳受到碰撞或变形引起损坏；瓦斯管内外应注意做好防锈工作，以便延长瓦斯管的使用寿命。

58.表4-3-1（P145）

59.平十矿地面瓦斯抽放系统设计（P167）

第三篇：瓦斯抽放管在煤矿瓦斯抽采中的作用

瓦斯抽放管在煤矿瓦斯抽采中的作用

近年来随着煤矿开采深度和强度的不断增加，煤与瓦斯突出等动力性灾害的频度和强度明显上升，特别是一些地区和企业对防突工作认识不足、管理跟不上、投入不到位、应对不得力，致使煤与瓦斯突出事故频发，今年以来全国先后发生8起较大以上突出事故。煤与瓦斯突出防治已成为瓦斯防治工作的重点和难点，也是防范大事故的关键点。

瓦斯抽放管在煤矿瓦斯抽采中起到了决定性的作用，它的使用在很大程度上缓解了井下的瓦斯排放值，使工人们可以安全的进行生产工作。

瓦斯抽放管的作用：

1、阻燃、抗静电性能

2、传统的铸铁管材相比，具有重量轻、易安装、耐腐蚀，使用寿命长、输送流体阻力小

3、价廉、安全性能可靠

4、可用于煤矿井下抽放瓦斯抽采钻孔封孔等用途。

第四篇：瓦斯抽放和瓦斯发电情况介绍

云南斯派尔矿业有限责任公司 瓦斯抽放及瓦斯发电利用

一、瓦斯抽放和发电概述

瓦斯抽放就是对于一些煤层瓦斯含量较大的矿井，无法用通风办法降低巷道风流中瓦斯浓度，通过管道、瓦斯抽放泵直接将矿井瓦斯排至地面，通过瓦斯抽放可以减少开采时的瓦斯涌出量，从而减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故，是保证安全生产的一项预防措施。

使用瓦斯作为发电燃料，使废气资源就地转换增值，即有利于环境的保护，又能显著降低燃料成本，实现资源利用、节能、环保多重作用。在治理矿井瓦斯灾害的同时，将原煤生产的“废物”变为综合利用的资源“宝”，利用瓦斯发电可以使抽放瓦斯成为盈利工程，抽放的瓦斯越多，产生的经济效益也就越好，可以形成良性循环。

二、斯派尔煤矿的瓦斯抽放和利用

1、瓦斯抽放

目前斯派尔煤矿的瓦斯抽放主要是回采工作面抽放、掘进工作面钻场抽放、密闭采空区抽放。

回采工作面的瓦斯抽放主要是在回风隅角处敷设瓦斯抽放管预埋至采空区内，随着工作面的推移，每节瓦斯抽放管上都设置“集气孔”，当预埋的瓦斯抽放管的“集气孔”进入采空区后，打开集气孔对采空区实施抽放。

掘进工作面钻场的瓦斯抽放主要是掘进巷道内每40m施工一组钻场，在钻场内布置11个孔，向下邻近层布置4个孔、孔深为20-30m，即穿透下邻近煤层的全厚，进入岩石2-3m，本煤层施工7个钻孔；钻孔施工完毕立即进行封孔连网实施抽放。

采空区瓦斯抽放主要是在工作面回采完成后，在永久密闭内提前敷设瓦斯抽放管，在密闭外设置阀门安设监控仪器，从而实施对采空区的瓦斯抽放。

2、瓦斯发电

抽放泵抽出的瓦斯通过水位自控式水封阻火器、丝网过滤器、瓦斯管道专用阻火器、低温湿式放散阀、防爆电动蝶阀等设备，并通过瓦斯与细水雾混合输送系统，将低浓度瓦斯安全输送到发电站。

发动机采用先混合后增压的方式，混合后的气体浓度不随瓦斯进气浓度的变化而变化，当瓦斯浓度变化时，计算机对运行参数进行分析判断，自动调节混合器，使瓦斯与空气混合比例发生变化，瓦斯浓度低时多供瓦斯少供空气；当瓦斯浓度高时，少供瓦斯气多供空气，实现了气源浓度不同但经过混合器后的混合气浓度保持不变，使瓦斯的浓度满足发电机要求。

发电机组出口电压为400V，400V系统采用三相三线制中性点不接地系统，站内照明采用220V电压。机组发出的电力可以直接供电，也可以通过升压装置升压后高压输出供电或采用高压输电线将电力输送高压配电上网。

三、取得的成效和所获得的奖项

1、通过瓦斯抽放系统对矿井的瓦斯进行抽放后，矿井各采掘工作面瓦斯浓度大大降低，采煤工作面上隅角瓦斯基本控制在0.5%以内，矿井总回内瓦斯浓度基本在0.2%左右，为矿井的安全生产奠定了一个好的基础。

2、斯派尔煤矿共安装6台500KVA型机组，正常运行4台机组，根据矿井负荷的变化以及管道瓦斯气体浓度的变化，4台机组总发电量都能保持在1200—1600KW/h。每年可实现瓦斯发电1008万KW/h；每年发出电量以及上网和自用电量计算，自用电量按照目前执行的丰水期电价（0.6元/度，自用率为74.6%）计算节约电费约451.18万余元，上网电量直接为企业创收129.64万元。

四台机组同时开机每小时瓦斯利用率可达70%，按照矿瓦斯日抽放量平均为3.6万m3计算，每天瓦斯利用量为2.52万m3，每年利用瓦斯756万m3，按照目前1吨瓦斯产生21吨二氧化碳计算（瓦斯密度0.7kg/m3），每年累计减少碳排量11.11万t，取得了较好的社会效益，做到了保护环境、利国利民。

根据目前做为推广应用的“清洁能源以及节能减排”项目，斯派尔煤矿瓦斯发电项目已经取得了云南省政府奖励资金160万元。

3、斯派尔煤矿瓦斯抽放及发电项目获得枣矿集团科技进步一等奖。

四、经验启示

煤矿瓦斯发电除了可以解决瓦斯安全以外，还给煤矿创造了好的经济效益；并且这是一种减少环境污染，保护矿工生命安全的技术，瓦斯虽然是可怕的矿井杀手，但同时也是一种非常洁净的能源。

抽放瓦斯既是防止瓦斯事故治本的、有效的预防性措施，又是煤层气资源的开发手段。同时，未经处理或回收的煤层气直接排放到大气中，也造成了严重的环境污染和资源浪费。利用矿井抽排瓦斯作为燃料进行发电，符合国家产业政策,减少温室气体排放,降低大气温室效应，矿井瓦斯再生能源的利用在中国将会有很大发展。

第五篇：2006瓦斯抽放队工作总结

2006瓦斯抽放队工作总结

为了搞好我矿安全生产，认真贯彻执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的方针，阿盟宏飞煤业有限责任公司松树滩煤矿瓦斯抽放队成立于2006年6月26日，现有队长2名，钻工共12名，管道维修工3名，抽放泵站司机3名，电焊工2名，担负着全矿瓦斯抽放工作，现将2006的工作汇报如下：

一、管路安装：

￠220总管道已安装完毕，共安装2740米；￠150分管道安装共1766米；￠80支管道安装360米。

二、钻场的布置：

1、在待抽放的工作面，间隔12米布置一个钻场，每个钻场设钻孔6个，编号为1#-6#，孔深为70米左右，设立钻孔参数牌板。

2、从2006年6月26日开始至今，共完成钻场15个，钻孔90个；钻孔深小文档网文秘助手数共5400米。

3、为了释放煤层中的瓦斯，提高掘进煤巷中的安全系数，给各二1煤打超前探眼共950米。

4、图纸和技术资料：

（1）图纸：抽放瓦斯系统图，泵站平面与管网（包括阀门、安全装置、检测仪表等）布置图，泵站供电系统图，抽放钻场及钻孔布置图。

（2）记录：瓦斯抽放参数记录，抽放泵房的值班记录，瓦斯抽放工程和钻孔施工记录。

（3）台帐：抽放瓦斯设备台帐，瓦斯抽放工程台帐，瓦斯抽放量台帐。

四、管理制度：

1、岗位制度：瓦斯泵司机岗位责任制、抽放技术员岗位责任制，钻探工岗位责任制、电钳工岗位责任制。

2、管理制度：抽放设备检修制度、抽放设备停车运转联系制度、工程质量验收制度、抽放瓦斯基础参数定期检测制度。

五、抽放钻场管理：

瓦斯抽放工作是保障我矿井安全生产的基本措施之一，预抽煤层瓦斯是抽放瓦斯的主要方法，为实现“长期、稳定、协调“，必须加强抽放钻场的管理。

1、现场管理： 现场管理工作是抽放钻场管理的中心工作，它包括钻场设计和施工管理，为了确保每个钻场的质量，每班加强巡回检查，包括文明生产。

A、钻场设计：

布置钻场位置的煤岩都完整，不破碎，断面符合施工要求，支护可靠，无空帮、空顶，布控煤岩壁都平直，并要求利于钻孔施工，封孔和安装瓦斯管。

B、施工管理：

现场安装有瓦斯钻孔设计图板和说明书，并标明钻孔数目、位置、间距、方位、倾角、孔径、孔深、封孔长度、封孔材料、注意事项及特殊要求，并要求钻工在施工过程中严格遵守。

制定了安全技术措施，针对具体地点提出具体措施，提出钻工该注意的安全问题，发生意外时的处理方法，发生灾害时的避灾路线。

在钻孔施工中，每班必须设有钻孔施工记录，记录内容包括：施工时间（年、月、日班次）、孔径、进尺、煤岩性变化及施工中出现的各种问题，以便检查领导和接班钻工及时掌握现场情况。

安排抽放瓦斯钻孔施工过程中必须先封前面打完的孔，后钻进。边钻进、边抽瓦斯的施工工艺，避免孔内瓦斯大量涌入钻场，造成瓦斯积聚和超限。

C、巡回检查

在钻场投入使用后，由于受采动影响，会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、压力等发生变化而影响到抽放效果，因此，班班安排钻工携带瓦检器、瓦斯警报仪，巡回检查时，在负责区域携带测试仪器进行检查，同时，在钻场设置测量牌板，检查牌板，巡回检查时，要逐个对钻场钻孔进行检查，并将检查结果认真填入检查牌板和检查记录中。

测量牌板填写抽放瓦斯浓度，抽放负压、测定时间、抽放量、瓦斯管内外温度，检查人员姓名，要求每旬检查填写一次。

2、安全管理： A、抽放管路检查

安排瓦斯管路安设尽可能直，并尽量靠帮靠顶，有合理的流水坡度，垫墩或吊挂齐全牢固，在适宜的地点设置放水装置，并经常派人检查维护，安设瓦斯管道的巷道也经常检查是否要安全，如有问题时及时处理。

B、钻场检查：

钻场检查是我队定期测定钻场地点抽放负压、瓦斯流量、温度、气体成份，可随时掌握钻孔或密闭的抽放状态，及时处理出现的问题。

六、瓦斯泵站

2006年10月份总管道安装完毕，10月20日，瓦斯泵安装完，一直到10月24日管道打压结束。

2006年10月25日，早8时瓦斯泵正式启动，将井下各钻场的瓦斯抽排至地面，最高瓦斯浓度达70%；最低为10.3%。

七、工作不足有以下几点：

1、在图纸和技术资料方面还需继续完善。

A、报表：瓦斯抽放量年、季、月、旬、日报表、瓦斯抽放工程年、季、月、旬、日报表。

B、报告：矿井瓦斯抽放工程设计文件及竣工报告，瓦斯抽放工程安全技术措施，瓦斯抽放效果总结分析报告。

2、工程质量方面技术欠缺，在施工过程中处于边学习边施工。以致影响工程进度。

3、员工对瓦斯抽放业务知识淡薄，还需加强这方面的培养。

4、员工对钻机的性能参数了解不够，致使钻机的维修量大。

八、今后工作重点：

在今后的工作中，瓦斯抽放队肩上的担子更重，随着井下钻场的增多，我们必须以“一通三防‘为中心，狠下功夫，严抓细管，安全重点放在瓦斯治理工作上，全队人员团结一致，齐抓共管，为我公司的经济效益而努力，争取明年创出更好的成绩。

松树滩煤矿瓦斯抽放队 二OO六年十一月二十三日