车间班组职责

第一篇：车间班组职责

汽修厂车间班、组长工作职责规范：

1、带领全班、组人员，保质保量完成车间或工段下达的各项生产或工作

任务，完成各项生产指标。

2、负责班组的考勤及生产工具的领用、保管、保养和简单的维修。

３、负责班组的安全生产和劳保用品的领发。

４、负责填写、上报每天的生产日报表，将数据上报统计员。

５、负责本班组工作区域的卫生与工具、设备的管理工作。

６、认真填写每天的工作记录、生产过程中出现的问题等，办好交接班手续。

汽车修理厂车间主任工作职责规范:

一、应精通本车间生产过程工艺要求，带领全车间员工按时保质、保量完成公司下达的各项任务和指标。

二、负责全车间设备的维护，安全生产和生产的现场管理工作。

三、合理调配各工序生产人员和原辅材料的定额工作，以及生产任务的分解工作。

四、严格执行公司下达的生产工艺指令，严格督促检查各工序执行情况，掌握生产进度。

五、坚持质量第一的方针，抓好上下工序的交接工作，杜绝不合格品进入。

六、对新职工进行宣传教育工作，以身作则，当好传帮带的榜样，文明生产，为员工努力创造一个文明的工作环境。

七、确保生产计划按时完成，对完成任务负有责任。

第二篇：车间班组质量第一责任人职责描述

班长为本班次第一质量负责人，对本班次的产品质量负责

1、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度和各项整改措施；

2、负责按质量体系的要求及技术要求规范组织生产，并对生产过程进行监控，督促班组员工填写各种记录，符合工艺要求。

3、对各类报表、原始资料的及时性、真实性负责，并负责对全班组人员的教育、指导严格执行。

4、对生产过程中出现的质量问题，班长应与车间技术员及质检员及时采取措施，消除不合理因素，减少质量损失。在处理问题的同时及时向部门主管汇报。

5、针对市场反馈质量问题，负责协助技术、质量人员分析事故原因（包括确定责任人），并积极配合执行整改措施按时完成。

6、管理班组生产用工艺文件、工装夹具。

7、对班组的工艺纪律执行情况负责。

8、有权清退上工序流转的不合格品。

9、收集班组员工提出的有关工艺、质量改进的合理化建议。

生产部长为生产部第一质量负责人，对公司各生产车间产品质量负责

1、按照生产计划对生产过程加以监控，严格控制各类产品的生产进度与质量；

2、定期对生产过程进行分析，制定预防和纠正措施，防止发生质量事故；

3、负责组织开展安全管理和现场5S管理，定期或不定期对生产现场进行检查、督促整改和考核；

4、负责各生产岗位人员的任用，做好人才的发现、培训和任用工作，制定本部门员工技能培训和考评计划，提交综合管理部落实执行；

5、指导、培训、监督车间人员的工作，提高业务水平，做好车间员工的绩效考核和奖惩工作；

6、负责零部件仓库全面管理，执行先入先出的原则，确保仓贮物资不锈蚀、不碰伤、不积灰；所有产品都能做到标识管理；

7、配合陪同技术、质量工艺检查小组实施车间现场检查，并按要求提交整改报告，对整改措施的有效完成负有主要责任。

8、针对日常其它部门信息反馈能够及时的予以答复并落实处理。

第三篇：车间工段班组级安全员职责

1、上岗前，必须按“标准”穿戴好防护用品，女工戴好工作帽，长发不得外露，否则不得上岗操作。

2、未经规程学习和安全教育考试不合格者，不准上岗。

3、任何临时性工作，必须制定切实可行的安全措施，并要有专人负责安全。

4、上下梯子要手扶栏杆，不得两级一跨，梯子有雨雪时及时清扫。

5、严禁在γ射线源、防爆孔、气体放散孔处附近逗留或坐卧休息，严禁私自拆装射线源。

6、进入干熄焦排出及地下区域时，应先确认排送风装置运转是否正常，检测该区域CO含量小于24ppm，含氧量大于18%合格后，方可进入工作。

7、锅炉放水及冲洗水位计时，要联系好，开关阀门时，戴好手套，身体侧向一方，防止烫伤。

8、二米以上高空作业，必须拴好安全带，严禁从高空向下扔铁器或杂物。

9、设备加油、清扫、处理故障必须在停机时进行。

10、各种传动部件、轨道、滑道禁止手摸和脚踩。

11、严禁进入移动设备（横移段、吊车、台车、电梯升降塔）活动范围之内

12、电闸箱内保持清洁，禁止放杂物。

13、严禁湿手操作电器设备。

14、电器起火或爆炸时，先切断电源，用干粉灭火器或砂子灭火，严禁用水或泡沫灭火器灭火。

15、机械设备停止作业时，必须切断总电源闸。

16、验电时要用电压等级合适且合格的验电笔。高压验电时必须戴绝缘手套，并使用相应电压等级的验电器。

17、受压容器的安全装置要定期检查，安全阀压力表必须灵敏可靠。

18、认真执行“两票三制”，即工作票、操作票、交接班制度、设备巡回检查制度，设备轮流切换制度。

19、干熄焦车间有害气体主要为氮气和一氧化碳，氮气可使人窒息，一氧化碳可使人中毒。

（1）进入干熄焦排出系统检查和检修时一定要作好安全防护工作，并携带气体报警器,并且至少有两个人同时进入。进入时发现报警器CO含量≥200PPm时，必须撤离现场，处理合格后再检查和检修。防毒设施的使用与管理防毒风嘴

a使用前详细检查风嘴、风管各部有无破损和老化，如果有破损和老化现象严禁使用。

b进入现场前戴好风嘴，注意风嘴编号，工作时避免相互缠绕，以防发生危险。

c进入现场工作时严禁摘下风嘴，风源管理员要始终看好各风管和风源，不得离开。

（2）防毒面具和检测仪器必须有专人管理，定期检查，保证随时处于良好状态。

20、卸酸碱或使用酸碱时，必须戴好防护用品，并打开酸雾吸收器，一旦有酸碱溅到皮肤上，要立即用清水冲净。

（1）加药时上下梯子要踩稳把牢，携带药品要牢靠，给药箱加药时要戴好防护用品，头不能正对加药口，防止喷出伤人。

（2）药品存放室内严禁烟火。

21、禁区

1、横移区域、提升井、锅炉区域及吊车移动区域为车间安全禁区，未经值班人员同意、并交换工作牌者禁止进入该地区。

2、电站为公司要害部门，未经相关人员同意严禁入内。

3、非检修时间进入车间安全禁区检查、处理设备问题时必须与值班人员联系好，并在操作箱上挂上“有人工作，禁止操作”的警示牌方可进入工作。

4、因检修需要拆除部分安全栏杆时必须于检修结束后立即恢复。

第四篇：车间班组工作总结

一年来，制丝班以厂部战略方针和年初职代会精神为指引，在车间班子的正确领导下，紧紧围绕车间工作思路开展工作，狠抓班级各项管理，落实目标管理责任，推行绩效考核，较好的完成了全年各项工作任务。主要工作如下：

一、目标管理成效明显，各项任务指标基本完成。工作开展以来，员工思想发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产效率、工艺质量进一步提高。提前进班、准时交接班蔚然成风，随意性离岗现象基本杜绝。连续几个月份，先后有曹胜文、魏道华、谭敦明等员工获得车间联合检查组、生产管理处、工艺品质处的表扬奖励。

三、以人为本，以质量为核心，以设备完好为保障，集中精力抓好三项工作。

⒈员工管理。在工作中对员工制定规范、严格的操作规程和考核标准，并对员工提出班级抽查、组内巡查和个人自查的三级考核要求。以“做好每件事，成就每个人”的人本思想关注每一位员工，注意调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级管理的积极性，我们公开了班级管理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。

⒉工艺质量。生产工艺上，我们在继续执行新版卷烟工艺规范的基础上，与质检部门一道落实“关键设备工艺性能点检技术”，取得了不错的效果，工艺质量进一步稳定，为车间获得厂部“关键设备工艺性能点检先进单位”的荣誉作出了贡献。年初车间制丝工艺员跟班措施的落实，也使工艺质量管理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题，班里组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。成绩获得厂部和车间的肯定，涌现了“最佳质量先进个人”罗亚明、方美丽及“质量细节先进个人”祝华珍等优秀员工，质改项目“增强金属探测器灵敏度，提高叶丝质量”还被厂部评为“工艺质量改进先进项目”。

⒊设备维保。设备完好是生产顺利、质量达标的保障。设备完好取决于维保工作。设备维护方面，由于车间成立制丝技术组，并从生产班分离，给班级设备管理造成了一定的难度。针对这一问题，我们除加强和技术组的协调外，同时进一步完善设备信息反馈制度，要求操作工加强对所辖设备的检查，并每天作好反馈记录，以便技术组及时解决。对记录情况的质量我们一并纳入员工们的月度绩效考核。

第五篇：车间班组工作总结

制丝班2004工作总结sO100

一、目标管理成效明显，各项任务指标基本完成。

1、节约挖潜情况：

2、设备两率：设备完好率100%，设备故障停机率<

3、三项指标（烟叶单耗）：

4、生产计划完成情况：

5、质量达标情况：各项质量指标达标，全年无质量事故。

6、其他

职工违纪率：零

职工出勤率：

婚育控制率：100%

新闻报道上稿率：

党员合格率：100%

二、绩效考核与企业文化推广结合进行，员工面貌焕然一新。

绩效考核和企业文化深度推广是车间年初确定的全年工作重点,我们按照车间“管理升级、文化造势”的思想，将两项工作结合进行，取得了较好的效果。绩效考核作为一门新的管理方法在我厂实施，必然面临一系列新旧观念及行为的剧烈冲突，需要的文化软力量来化解。针对这些特点，班委会认为把两项工作结合进行可以相得益彰。

班委会针对绩效考核的要求制订了详细的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传绩效考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将绩效考核的先进管理思想和企业文化“超越精神”、“核心价值观”等联系在一起，提出“绩效考核就是不断超越，绩效考核就是要求‘做好每件事，成就每个人’”，使绩效考核的先进管理思想与企业文化一道深入人心。工作开展以来，员工思想发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产效率、工艺质量进一步提高。提前进班、准时交接班蔚然成风，随意性离岗现象基本杜绝。连续几个月份，先后有曹胜文、魏道华、谭敦明等员工获得车间联合检查组、生产管理处、工艺品质处的表扬奖励。

三、以人为本，以质量为核心，以设备完好为保障，集中精力抓好三项工作。

1、员工管理。在工作中对员工制定规范、严格的操作规程和考核标准，并对员工提出班级抽查、组内巡查和个人自查的三级考核要求。以“做好每件事，成就每个人”的人本思想关注每一位员工，注意调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级管理的积极性，我们公开了班级管理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。

2、工艺质量。生产工艺上，我们在继续执行新版卷烟工艺规范的基础上，与质检部门一道落实“关键设备工艺性能点检技术”，取得了不错的效果，工艺质量进一步稳定，为车间获得厂部“关键设备工艺性能点检先进单位”的荣誉作出了贡献。年初车间制丝工艺员跟班措施的落实，也使工艺质量管理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题，班里组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。成绩获得厂部和车间的肯定，涌现了“最佳质量先进个人”罗亚明、方美丽及“质量细节先进个人”祝华珍等优秀员工，质改项目“增强EMS221金属探测器灵敏度，提高叶丝质量”还被厂部评为“工艺质量改进先进项目”。

3、设备维保。设备完好是生产顺利、质量达标的保障。设备完好取决于维保工作。设备维护方面，由于车间成立制丝技术组，并从生产班分离，给班级设备管理造成了一定的难度。针对这一问题，我们除加强和技术组的协调外，同时进一步完善设备信息反馈制度，要求操作工加强对所辖设备的检查，并每天作好反馈记录，以便技术组及时解决。对记录情况的质量我们一并纳入员工们的月度绩效考核。通过这些措施有力的保障了生产的顺畅进行。在设备保养上，我们严格按照3W1H标准保养内容和程序进行，保养组全体员工全部以优秀成绩通过3W1H培训考试，使保养工作进一步规范、专业。

一年的工作中，我们也暴露出一些问题，主要体现在两方面：

1、7月初技术中心下达了新的工艺标准和制丝工艺参数，因新工艺参数中的部分大品牌贮叶时间发生较大改变，由过去贮叶4小时以上变为贮叶时间2小时，这一改变导致工艺标准的执行与现行生产管理组织方式发生冲突，而相应的组织模式和人员配备尚未完善。