第一篇：洗煤工作总结
洗煤工作总结
一、2006年工作总结
在2006年里，我公司的洗煤生产工作稳步发展，通过并购等手段，洗
1、生产能力的核定
我公司下属的部分洗煤厂工艺配置不尽合理，洗选状况较差。针对这种状况，生产部组织人力对各洗煤厂的生产能力进行了细致的核定，首先从设备入手，逐台次进行核查，弄清
楚各设备的性能指标、信息；然后从系统角度出发，综合考虑设备、运输、工艺等各个方面的因素，对各厂的生产能力进行了核定。通过
2、协助各厂完成工作制度、工艺指标的制定与落实
部分洗煤厂从私营企业转制到我公司，其技术管理基础较为薄弱，以往都是只重出产品，而轻技术管理，重效益，轻安全。各种工作制度，生产工艺指标的制定与落实存在很大的随意性。这些都与我公司极力倡导的精细化管理、质量标准化工作存在着很大的差距。生产部从这方面入手，帮助各洗煤厂制定符合其工艺的工作管理制度和工艺指标。通过这方面的工作，各洗煤厂的管理工作有了较大的提高。
3、完成生产计划的制定与落实
生产部根据各厂生产能力，制定并下达各厂的生产计划。并敦促各厂对产量任务认真贯彻执行。对完不成的任务当月，认真分析原因，找出解决问题的具体办法与措施，帮助洗煤厂克服困难，努力完成计划任务指标。
4、完成各厂技改工程的审定，工程进度的验收
在2006年，我公司各洗煤厂的技改工程项目很多，涉及到安全生产，工艺环节等各个方面。生产部严格做好技术把关，从方案审定到工程进度管理，竣工验收，都给予积极的参与。使技改工程项目取得了预期的目标与效果。其中众兴公司完成了煤场防风墙的技改工程项目，以上的工作，使我们对下属各洗煤厂的状况有了更加深刻的认识，对以后的技术改造提供了有力的依据。
煤能力逐步提高，我公司目前原煤洗选加工设计能力已经达到360万吨/
年；实际洗选能力可达到420万吨/年。在2006年里，针对我公司的洗煤
工作现状，我们主要从以下几个方面入手，做了大量的工作。
彻底改变了以往“无风煤尘漫天飞，有风煤粉飞满天”的状况，工人的劳动环境得到了极大的改善，厂容厂貌得到了极大的改观。众兴150万吨/年重介质选煤的煤泥水改造工程也已经通过论证，项目正在实施中，完成后，可以彻底解决该厂洗水不合格的问题，以便充分发挥其生产能力，提高其工艺指标。
5、检查、落实洗煤厂的安全质量标准化工作
2006年，我公司各洗煤厂的安全质量标准化工作取得了较大的成绩。以前由于企业性质差异，导致其安全质量标准化工作方面投入不足，硬件设施落后，软件方面空白。针对这种状况，生产部认真组织检查落实，在完善软件建设的同时，提出对各厂硬件设施的规范。公司也对各厂投入了大量的改造资金，使其改造项目得以顺利实施。利民洗煤厂顺利通过了神华一级安全质量标准化检查验收，其他各厂的安全质量标准化工作水平也有了大幅的提高。
二、2007年工作安排
1、制定并落实洗煤生产计划任务，及时总结分析生产状况
生产部在2007年里，要继续加强洗煤生产任务的落实工作，要求专责人员深入现场，提高服务意识，及时发现问题，帮助生产单位解决生产中出现的问题。对生产工作做好总结分析，提高我公司洗煤加工的管理水平。
2、为生产单位做好技术服务与支持工作
生产部要加强自身建设，及时掌握国内外选煤发展动态，对先进的工艺、设备、管理模式要积极的了解，从而为生产单位做好技术服务与支持工作。
3、加强厂际交流，提高整体水平
生产部在2007年里，要完成厂际交流机制的建立，首先在公司内部建立起厂际交流机制，定期组织各单位间的互相交流与沟通，其次要组织与本地区各大洗煤厂的交流与学习工作。通过组织参观、座谈的形式，来加强各洗煤生产单位间的了解，及时发现自己的不足，提高自身水平，从而达到共同提高的目的。
4、加强对各厂各项技术经济指标的监控指导。
由于各厂的技术力量及管理水平参差不齐，致使其在相同原料及工艺条件下产品质量、经济效益存在较大差别。为保证今后公司效益最大化，07年生产部将加大对各厂工艺指标的考核指导，逐步拉近各厂的技术差别。
5、继续强化安全质量标准化工作
在2007年，洗煤厂的安全质量标准化工作要上一个新台阶。要深入贯彻精细化管理理念，做细做实，认真加强各方面的工作，要讲实效不要讲形式。众兴各洗煤厂要达到神华一级标准，兴荣、利民洗煤厂要达到神华特级标准。
焦化工作
一、2006年焦化工作总结
2006年，是我公司焦化生产工作发展尤为重要的一年。通过对众兴焦化厂的并购，以及公司自建项目西来峰焦化厂的投入生产。我公司焦炭年生产能力已达到225万吨/年。焦化工作取得进展的同时，也暴露出了许多问题，就是焦炉型号各异，装备水平参差不齐，给管理工作带来了一定的难度。2006年焦化工作，总的来讲，主要有以下几个方面：
1、对焦炉生产能力进行了核定
焦炉生产能力的确定直接影响其生产任务的下达，所以我生产部组织人力对各焦化厂焦炉的生产能力进行了认真的核定。核定本着参照设计，实事求是的原则，并且与本地区同类型的焦炉横向对比，确定了各焦化厂焦炉的实际生产能力。为下达生产任务提供了有力的依据。
2、制定并实施《焦化生产数质量统计标准》
鉴于我公司各焦化厂数量质量计量标准不统一的现状，我生产部制定出台了《焦化生产数量质量统计标准》，对焦化生产中的数量质量统计作出了统一规定，便于生产与财务的对接。标准的制定，也方便了各厂间的技术交流工作，为生产技术管理工作提供了方便。
3、协助制定改进工艺制度
我公司的焦化工作刚刚起步，在工艺管理等各个方面上还存在着多多少少的问题。我生产部以工艺标准为依据，对各厂的生产工艺指标、各项管理制度进行了考核，并结合现场情况，协助生产单位改进其工艺制度，以达到合乎标准靠近实际的效果。
4、加强对各厂生产的考核及管理
在2006年，生产部对各厂的生产考核及管理工作进行了更一步的深化，从生产流程上考虑，对生产环节以及最终产品进行全程监督。
5、完成各厂技改工程的审定，工程进度的验收
众兴、利民两个焦化厂的技改工程较多，生产部认真组织，对各厂的技改工程认真把关，对其实行全程管理，确保工程达到预期工艺效果。众兴焦化厂采暖项目，2×15T废热锅炉及相应供热管网完工投入使用后，在冬季的生产中达到了非常好的效果，彻底告别了以往火炉子取暖的历史。在其他大大小小的技改工程项目中，生产部一直本着服务生产的原则，为生产单位排忧解难，提高服务意识，把好工艺关。
6、检查、落实各厂的安全质量标准化工作
在2006年里，我公司焦化厂的安全质量标准化工作取得了较好的成绩，利民焦化厂、西来峰焦化厂达到了安全质量标准化神华一级。生产部把焦化厂的安全质量标准化工作作为工作的首要目标，认真检查落实，对发现的问题协助各生产单位及时整改，逐步达到了安全质量标准化工作的整体提高。
二、2007年焦化工作计划
1、提高服务意识，为焦化厂生产保驾护航
在2007年，生产部要以提高服务意识为统一思想，为各生产单位生产保驾护航。生产部要提高自身素质，加强自身建设，及时了解与掌握焦化发展动态，对先进的工艺、设备、管理模式要积极的了解与引进，为生产单位做好技术服务与支持工作。
2、细化考核制度，加大考核力度
以往对焦化厂的考核只是立足与面上的考核，只是对大的工艺指标进行考核。在2007年，我生产部要细化考核制度，加大考核力度，对生产环节的工艺指标，工艺制度进行考核，要深入现场，了解实际工艺指标在生产中的执行情况。例如对焦炉的工艺指标考核，以往只是要求各厂上报工艺指标的执行情况，对其执行的细节不做考核；在2007年内，则要对其的具体执行操作进行考核。生产部要从严从细，严格把好考核关，从而提高我公司焦化生产的整体管理水平。
3、以网络为基础，建设技术交流平台
在2007年，生产部要充分利用我公司网络资源，以网络为基础，建立全公司的焦化生产技术交流平台，为焦化技术人员的技术交流提供良好的环境，以达到整体提高的目的。主要的手段是在公司生产部主页建立焦化生产技术动态论坛，可以使全公司的技术人员登陆使用，增进交流机会，提高技术水平。
4、继续强化安全质量标准化工作，使安全质量标准化工作再上新台阶
在2007年，焦化厂的安全质量标准化工作要上一个新台阶。要深入贯彻精细化管理理念，从工艺细节出发，做细做实，认真加强各方面的工作。
5、扎扎实实做好环保工作，确立环保先行，文明生产的原则
2007年，我公司焦化生产工作要认真确立环保先行，文明生产的原则。随着国家环保政策的深化落实，对大企业的环保工作提出了更高的要求，我公司各焦化厂要认真做好环保的各方面工作，理顺环保与生产，环保与效益之间的关系。杜绝烟尘的排放，控制废水的排放，加强废水的综合利用。加强环保设备设施的保养维护工作，确保环保设备的正常使用。
第二篇：洗煤生产科年终工作总结
繁忙充实、紧张有序的2004年即将过去，洗煤生产科在矿、厂党政的正确领导下，在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下，以技术管理、成本控制为中心，借助技术改造、过程控制、严细考核等手段，整体工作稳中有进，为洗煤厂全年任务指标的完成做出了贡献，现对一年来的各项工作进行总结。
一、2004年工作措施及重点
1、从规
范管理、计划落实、科学指导着手，生产计划、技术管理工作进一步规范完善
一是规范了计划管理，下发了生产计划管理考核办法，明确计划的严肃性，严格考核，整体落实，确保了各项任务指标明确，各项工作规范、有序。
二是规范了全厂10个工艺环节的管理，明确了检查的地点、方式、方法等，全年环节检查近128次，所有检查做到了及时分析、及时反馈、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常，三是充分利用计算机，对各种煤质进行分析与预测，制定了产品生产组织方案，为领导决策及调度指挥提供了依据，较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。
四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂所有工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，多次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会，对各种煤质特性、生产现象及操作情况不断进行总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。
五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控，积极组织了各级人员参加的工序活动，激发了职工参与技术管理的热情。
2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的最大化
一是针对精煤产率、综合产率低的问题，积极进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完计划、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率最大、配洗保硫分稳定，2#煤正常入洗保产率完计划、中煤热值保4500大卡，2#劣质煤保精煤产率最大、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特别是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，最大限度的提高了产率，确保了全年产率指标的完成。
二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，灵活地采取了级差生产，同级生产的方案，得到了最佳精煤产率。
三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原则，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进行了严格考核，减少了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。
四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严重的现象进行了专题治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在8~10之间。
3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产能力可持续性发展
一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，减少了控水和卸料时间及运输系统事故影响，提高压滤效率22。
二是进行了洗水平衡调节系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调节，实现了洗水快速平衡，满足了生产的正常用水，减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。
三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，减少大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。
四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会，获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。
五是组织编写了ISO9002：2000版质量体系文件，并组织实施，于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了证书，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。
六是进行了**洗煤厂重介改造可行性的研究，与太原理工大学合作开发了适用于**洗煤厂的生产技术管理软件，提高了生产技术管理的科技含量。
4、坚持限额使用、四项审批、节超奖罚制度，加强成本管理，求得最大节约
一是坚持执行限额使用制度，每日对各单位材料消耗及出库情况进行统计，宏观把据材料消耗情况，每5日与职能科室及车间进行核对，传递材料消耗情况，并结合生产计划、任务完成情况及各单位消耗情况，下达材料限额领料
第三篇：洗煤有关论文
煤炭洗选废水处理[上]（1）煤炭洗选废水的特性
煤炭作为主要能源，在其使用前需要对原煤破碎和筛选，这一过程需要用水对经过粉碎的煤炭进行洗涤，因此就会产生大量的煤炭洗选废水，通常把它称之为洗煤水或者洗煤废水。
洗煤废水中含有大量的悬浮物、煤泥和泥砂，故又称煤泥水，未经处理的煤泥水其悬浮物浓度可以达到5000mg/L以上。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤废水中的一些微小煤粉在水中特别稳定，一些超细煤粉悬浮于水中，静置几个月也不会自然沉降。若将此类废水直接排放进入地表水系，不仅会造成矿区、厂区内的环境污染，还会形成河道淤塞，影响农田灌溉、工业用水和生活饮用水水质，使水环境严重恶化。
此外，选煤厂作为矿区用水大户，大量煤泥水直接外排，除污染环境外，也严重地浪费了宝贵的水资源。因此，对于该类废水不仅需要采用成熟的工艺技术进行有效治理，还应该回收其中的煤泥，并且将净化了废水回用于洗煤过程，实现废水的循环利用，实现废水的资源化。
选煤废水主要污染物包括：
1)悬浮物。作为选煤废水中的主要污染物，悬浮物主要由煤粉和泥化了的矸石和高岭土等矿物的微细颗粒组成。煤中有机物碳本身呈黑色，具有特殊的变色性，这些极细的颗粒分散于水中时，减少了水的透光率，整个水质呈灰黑色。
2）油类物质。选煤厂普遍采用煤油、轻柴油等作为浮选药剂，加上设备检修清洗和漏油，因而，废水多含有数量不同的油类物质。
3）有机药剂。在煤泥水闭路循环处理过程中，浓缩、浮选、脱水、过滤等作业需添加起泡剂、捕集剂、抑制剂、助滤剂以及絮凝剂等不同的药剂。因此，选取pH、悬浮物、CODcr、石油类作为主要污染物处理和控制指标。由于所洗选的煤炭中可能也含有铁和锰，故我国在煤炭洗选废水排放标准中，同时也将这两种污染物的纳入限值指标中。
（2）现有煤炭洗选废水处理工艺
由于煤炭加工废水中的污染物主要是悬浮物，目前煤泥水处理工艺流程主要有三种：预浓缩煤泥水处理流程、无预浓缩煤泥水处理流程和部分预浓缩煤泥水处理流程。
三种工艺为：
1）预浓缩→管道反应→沉淀→清水回用或排放； 2）预调节→机械加速澄清→清水回用或排放； 3）预浓缩→气浮→清水回用或排放。
但这几种工艺都有如下缺点：废水必须经过多次提升；必须采用大型的刮泥排泥机械；必须采用大容积的调节池、中间水池；占地面积庞大，建设周期长，投资大；由于无法实现自动化运行，需要全天候人工操作管理、人工反洗，且必须配置反洗动力和大流量水泵，势必造成随意性随机性极大，不仅影响处理效果和出水水质，系统故障率也极高，对企业及环境水体都造成了不利影响。
（3）处理工艺和设备的选型
为了避免上述工艺的种种缺陷，可以采用KJY高浊度废水一体化净化器作为洗煤废水主体处理设备。该设备将混凝、沉淀、过滤等分散体系集中为一体，实现了全自动运行，处理效果好，水质稳定，且便于操作管理。
该设备本身就具备：反应、聚凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排泥等一系列运行程序。一台设备就是一组完整的废水处理系统，一台设备就是一组完整的工艺流程，并且达到了自动运行。这种自动化仅仅是由水力来完成的，而非依靠电气或者机械来实现，操作人员只要定时作水质监测工作外，无需对处理装置做任何操作管理。
该设备在原废水浊度3000～≤30000mg/l时，处理出水浊度可保持在10mg/l以下；当进水平均浊度≤3000mg/L瞬时浊度达10000mg/l时,出水浊度可≤3mg/L。完全可以胜任和满足煤泥水的处理和煤炭洗选过程的用水要求，且能自动完成反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等机电设备，可节省大量基建投资和日常运行费用。处理效果好、出水水质优。
（4）处理过程
洗煤产生的煤泥水进入厂内集水预浓缩池，预浓缩后的上清液在污泥泵的提升作用下输送到KJY高浊度废水一体化净化器，泵前加入混凝剂，在进入KJY高浊度废水一体化净化器前再加入絮凝剂，经过KJY高浊度废水一体化净化器内的混凝、絮凝多级反应后形成大量的絮状矾花，随后进入KJY高浊度废水一体化净化器的斜管沉淀池内进行重力沉降，在胶体脱稳、吸附、架桥及网捕等作用下，当煤泥废水穿过KJY高浊度废水一体化净化器内污泥层经过污泥层的过滤作用实现泥水分离；煤粉经重力沉降后进入池底，分离后的上清液，再经过KJY高浊度废水一体化净化器内的水力全自动反冲洗过滤器进行过滤，在经过这样一系列处理后的废水，已经非常的澄清，此时在出水中加酸将PH值调节到8左右后，进入回用水池以备回用。
煤炭洗选废水处理[下]
——KJY高浊度废水一体化净化器
一、概 述
KJY高浊度废水一体化净化器，主要用于电力、矿山、煤矿、冶金等行业煤水或类似煤水的其它高浊度废水处理，设备结构紧凑、占地少、运行经济，抗冲击浊度能力强，处理效果高，管理维修方便，足一种新型节能再利用水源的新型环保产品。以前，国内外普遍采用的净水器具有集混凝、沉淀、过滤于一体，但反洗需人工反洗，且必须配置反洗动力和大流量水泵，反洗周期受人工制约随机性极大，故影响出水水质，对用水企业及居民生活造成了不利影响。
由国内众多知名给水专家联合攻关研制开发的KJY-矿井废水一体化净化器，立足于水的资源化再生回用和生活饮用水给水处理，面向广大的山区、小型企业、部队单位和边远的山区，便利于运输和操作。
KJY-矿井废水一体化净化器的研制，吸收了国内外先进的净水工艺结合我实际国情，具有实用、高效、稳定、运行费用省等特点，是一种值得推广的新型产品。
二、特 点
⊙除了对一级泵房加药系统的管理外，净水装备本身从反应、聚凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只要定时作水质监测工作外，无需对净水装置操作管理。
⊙高浓度的聚凝区：采用高浓度回流混合多级絮凝反应，能使原水中的悬浮物颗粒和胶体，在其间得到充分的碰撞、吸附、凝聚、成长，使反应絮体达3mm左右或更大，因而对水质、水量变化适用性强，且停留时间短，并可相应节约絮凝剂量。
⊙迅捷的泥渣缩短室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
⊙高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好的出水水质。⊙新颖独创的集水系统及最低的集水水头，使集水更均匀有效，不仅提高了体积利用系数，其集水水头极低，累积的节能效果可观。
⊙净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤(在原水浊度≤5000mg/l短时间内10000mg/l时，滤后水浊度可保持在5mg/l以下)又能自动反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等机电设备，可节省大量基建投资和日常运行费用。
⊙自耗水率低，小于5%，可节省有限水资源起保证作用。
⊙占地面积小，与一般分散式净水构筑物相比，约节省占地面积70%左右，高度在6.30m以内，室内外均可安置。⊙采用导泥式导向流沉淀和斜管填料，提高表面负荷、沉淀效果、缩短沉淀时间。设备性能
工作温度：4-50℃
系统设备运行为水力全自动运行
工作工作压力：≤0.2MPa
进水浊度≤2000-5000mg/L
出水浊度≤10mg/L
三、适用范围
⊙适用于原水浊度小于5000mg/l，短时间浊度10000mg/l的各类高浊度矿井废水的净化处理以实现达标排放或再生回用；以及由江、河、湖等为水源的农村、城镇、工矿企业和铁路车站的水厂，作为主要的净水处理装置。
⊙对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。⊙对于高纯水、饮料工业用水、锅炉用水等作前置处理的预处理设备。⊙用于各类工业循环水，可有效而大幅度地提高循环用水水量。⊙用于中水道系统，以污水厂出水为源，作净化回用水的处理设备。
四、工 作 原 理
⊙混合：采用高浓度污泥回流混合、多级反应，具有混合充分，反应效果好的优点。
⊙絮凝：采用独特的柔性搓动流絮凝过程，使絮体颗粒大、密度高，沉降速度快，沉淀效果好。
⊙沉淀：采用导泥式导向流沉淀和斜管填料，安装角度45°～60°，使污泥能依靠自身重力，加速下滑。
⊙过滤器：滤料品种由原水水质决定。
⊙布水：采用导向倒伞式散流布水，具有布水均匀、结构简单。
⊙集水装置：采用不锈钢新型低阻力集水元件，降低了水头损失及杜绝了滤料泄漏，保证优质的出水水质。⊙反洗：根据虹吸原理，依靠虹吸管、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管、虹吸控制器等，达到非机电控制过程的全自动运行。
⊙当过滤水由于滤层不断截留进水的悬浮物，滤层的水头损失逐渐增大，使得虹吸液位逐渐上升，管中的水位上升进入抽气管时，由于水头作用将虹吸管内的空气带走，形成负压，当负压达到设计值，便发生虹吸现象，此时高位水箱中的水自下而上地对滤料反冲洗而得以“再生”，反冲洗过程很快消耗高位水箱中的储水，由于使水箱中水位下降至虹吸控制器的进气口时，虹吸因进气破坏并且立刻停止，反洗结束，过滤装置又重新开始工作。
⊙排泥：采用压力重力排泥感应器排泥，无需人工操作。
成果名称：高浓度洗煤废水处理与回用技术研究
成果简介：本项研究的主要内容有：①洗煤废水性质及特点分析；②电石渣处理洗煤废水的工艺条件及作用机理研究；③石灰处理洗煤废水的工艺条件及作用机理研究；④二氯化钙处理洗煤废水的工艺条件及作用机理研究；⑤用煤矸石制备复方聚合氯化铝铁的研究；⑥煤矸石复方聚合氯化铝铁处理洗煤废水的工艺条件及作用机理研究。本项目研究采用了煤矿固体废物-电石渣或煤矸石（制取高效混凝剂）处理高浓度洗煤废水，其最大特点是：以废治废。本项研究取得的主要研究成果有：（1）电石渣-PAM法、石灰-PAM法、二氯化钙-PAM法和采用由煤矸石制取的复方聚合氯化铝铁处理高浓度洗煤废水的机理及应用条件，采用该方法处理高浓度洗煤废水，处理后水质达到国家一级排放标准和洗煤回用标准。并对煤矸石制取的复方聚合氯化铝铁的机理及工艺条件进行研究。本项研究的创新点主要有：①首次提出并采用电石渣（或石灰）-PAM法处理高浓度洗煤废水；②首次提出并采用二氯化钙-PAM法处理高浓度洗煤废水；③研究分析了OH—、Ca(OH)2和Ca2+在煤泥水混凝中的作用机理，提出Ca2+降低煤泥颗粒的ζ电位是促使洗煤废水混凝的主要因素；④煤矸石制取复方聚合氯化铝铁，并用于高浓度洗煤废水的处理。本项研究成果的推广应用能够减轻洗煤废水对周围水环境的污染，同时使得固体废物煤矸石、电石渣得到有效利用，因此，具有显著的环境效益。
第四篇：洗煤知识
矿井洗煤专业
1、什么是事故隐患？
答：事故隐患是指可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。
2、水泵运行时应遵守哪些规定？
答：A不得在无水情况下运行；B不得在闸阀闭死情况下长期运行；C运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。
3、工作人员进入车间应如何着装？
答：按规定穿戴好劳动保护用品：如穿好工作服，戴好安全帽，女工发辫盘入帽内，不穿高跟鞋、拖鞋，更不准赤脚进入工作现场。
4、从提升孔提放重物时，应做到哪些？
答：下面必须设专人监护。
5、什么是三不生产？
答：不安全生产，隐患不排除不生产，措施不落实不生产。
6、使用扳手时应注意什么？
答：扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂，扳手不得加套筒使用，也不可用扳手当锤使用。
7、发现煤中混入雷管和炸药怎么办？应如何处理？
答：必须立即谨慎取出，并送交有关部门处理，绝不允许私自处理。
8、什么是违章指挥？
答：强迫职工违反国家法律法规，规章制度和操作规程进行作业的行为。
9、什么是防护措施？
答：为避免职工在作业时，身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。
10、什么是职业病
答：职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。
11、什么是防护措施
答：为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。
12、什么是危害因素
答：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。
13、什么是絮凝剂
答：加入具有分散固体的液体中，使细颗粒聚集形成絮团的药剂。它适用于各种污水净化处理。
14、什么是洗水闭路循环
答：煤泥水经过充分浓缩、澄清后，煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使用的煤泥水流程。
15、需上机体上冲洗滤布时，应遵守什么规定？
答：需上机体上冲洗滤布时，应遵守以下规定？
（一）、上机冲洗时，要3人同时作业，1人按控制拉板按钮、1人手持水管冲洗、1人监护作业。
（二）、上机后，人员首先要站稳，方可冲洗。
（三）、工作人员随着拉开的滤板移动，但所站滤板距所拉滤板边缘不少于6块滤板的距离，以防坠落。
16、激振器过热原因有哪些？
答：
1、加了不正确的油；换用正确的润滑油。
2、油位不正确；加到规定油位。
3、轴承坏；更换轴承。
4、密封磨损；更换油封。
17、什么是三不伤害？
答：自己不伤害自己、自己不伤害别人、自己不被别人伤害。
18、清理跳汰机时应注意什么？
答：清理机体时必须先将床层筛板清理干净，下机清理人员必须系好安全带，并设专人监护，以免掉入排料溜槽。
19、因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，工作人员应注意什么？
答：如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。
20、箱式压滤机正常工作时，操作人员应注意什么？
答：操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
21、润滑脂在轴承中的填充量是多少为适宜？
答：润滑脂的填充量对轴承运转和润滑脂的消耗量影响很大。轴承中填充过量的润滑脂会使轴承摩?擦转矩增大，引起轴承温升过高，并导致润滑脂的漏失，反之，填充量不足或过少可能会发生轴承?干摩
擦而损坏轴承。
22、安全工作要求做的三防、三不生产各指什么？
答：安全工作要求做的三防指防洪、防排水、防雷电。三不生产指不安全生产，隐患不排除不生产，措施不落实不生产。
23、倾斜胶带输送机必须设置哪些保护装置？
答：必须设置止逆、防偏、过载、打滑等保护装置。
24、制样平台操作时，应注意什么？
答：平台操作时，手要握紧铁棒，防止掉落伤人，用后应放在安全处，以防止滚落伤人。
25、使用砂轮机时应注意什么？
答：在砂轮机上磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮破坏伤人。
26、在配制及回收氯化锌溶液时应注意什么？
答：配制溶液时应戴好防护用品，必须使用橡胶手套和防护眼镜。回收溶液时应强行抽风，使蒸发的热气尽快排向室外，或在室外进行。
27、为生产需要所设的坑、井、壕、池必须采取哪些安全措施？ 答：都要设置固定的盖板和围栏，危险处要设置警告标志，夜间设置警告红灯。
28、高空作业应如何着装？
答：空软底鞋，戴安全帽和安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料底鞋。
29、使用扳手时应注意什么？
答：扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂，扳手不得加套
筒使用，也不可用扳手当锤使用。
30、遵守劳动纪律，工作期间应如何去做？
答:集中精力，严禁追逐打闹、脱岗串岗.干私活，看杂志、睡觉等行为发生。
第五篇：2016洗煤车间工作总结(机电部分)
2016洗煤车间工作总结（机电部分）
回顾2016年，在车间班子的正确领导下，在厂领导的正确指挥和各部门大力协作下，在车间全体员工的共同努力下，紧紧围绕公司下达的各项指标及目标任务，狠抓制度、抓管理，抓整改，抓落实，使洗煤车间生产、安全、机电等各项工作平稳运行，有序开展。
在机电系统的共同努力下，全年未发生机电安全事故，为公司经济和各项事业全面发展提供有力保证。
现将2016年工作进行总结，为新一各项工作顺利开展打下坚实基础。
一、及时高效完成设备检修任务
1．完成重大检修项目： ① 大修205罗茨风机
205罗茨风机是建厂时的设备，目前已超过了设计使用寿命，出现断齿故障后，车间及时安排对罗茨风机进行了大修。罗茨风机内部结构精细，配合尺寸要求高，车间检修经过摸索、克服首次大修缺乏经验、间隙调整不准确等各种问题，成功完成了该风机的检修作业。
② 改造344渣浆泵
更换耐磨管路后，344泵出现了电机过流、电流不稳定、啸叫等多种异常情况，经过故障诊断怀疑是现有渣浆泵参数与管路不适应。于是将344泵及电机重新选型更换，新泵改小了叶轮，电机也选用了转速较慢的6极电机。目前为止，使用效果良好。
③ 改造306渣浆泵 305、306是用于旋流器入料的一组渣浆泵，过去两泵型号不同，306功率较小难以满足生产需要。且两泵电源来自不同的配电室，分别用软启动器和变频器控制。
改造后，不仅运用了305同型号设备，而且改造了305306控制方式，采用一拖二的办法通过一台变频器来控制两台泵，利用频率变化实现泵的灵活运用。
④ 检修浮选机
浮选机使用年久，搅拌机构、导流板等各部件及槽箱都已老化。新浮选机安装之前，为确保旧设备仍能正常使用，保证生产，车间组织检修了老厂两台浮选机，对其磨损严重的叶轮、导流盘的部件进行了更换，延长了使用期限。
⑤ 更换118给煤机
原煤筒仓118给煤机是给煤机中唯一的一台K4给煤机，给煤量大，使用频率高，对原料煤入厂起到至关重要的作业。该给煤机使用年限长，磨损严重，因此利用停产时间对该设备进行了更换。由于生产任务紧迫，车间合理安排人员，只用了不到20小时即完成了检修任务。
2、加强设备管理，完善设备维护保养。
设备润滑是设备维护保养的重要内容，对设备使用情况有着重要影响。一直以来，车间都非常重视设备的维护保养工作。目前为止，车间17个大类300余台设备共使用各类润滑油2300kg左右，使用润滑脂超过200kg。设备良好的润滑管理，使设备故障率大幅降低。
二、认真细致落实供电系统管理工作
1、合理安排人员，定时巡查供电系统。
一直以来，日常巡检是电工班作业的重要内容。除每天对配电室、变压器、高压配电室等重点场所进行巡检外，还定期或按需要对高压输电线、电缆地沟、桥架进行检查和维护，确保输电安全。
2、加强包机管理，及时发现问题，尽早解决问题。对设备和配电室实行包机管理，落实包机人责任制度，不仅提高了管理效率，使每个人责任明确，也有助于电工对设备熟悉掌握，能及早发现和解决问题。
三、全年未发生机电安全事故
四、节支降耗，降低材料成本
近年以来公司经营遭遇困难，材料费用一再缩减。针对以上情况，我车间一方面落实节支降耗政策，加强材料配件管理，杜绝浪费；另一方面，尽可能整合设备，统一配件；同时，鼓励个人旧利废和旧物复用，坚持节约原则。
截止到本月，我车间完成修旧利废任务超30余万元，其中较大设备修复包括修复渣浆泵6台，减速器2台。
五、加强技术创新，合理利用新技术
1、创新渣浆泵控制方式
我车间多台渣浆泵都是一组一备的情况，每台泵单独启动。用一拖二的办法通过一台变频器来控制两台泵，等于给两台泵都安装了变频控制。这样既能节省一台变频器，也有利于变频器的日常使用和维护。
已完成控制改造的有302303泵组，305306泵组，344345泵组和402403泵组。
2、刮板机安装变频器调速
由于老厂中煤量较小，刮板机工频运行情况下，转速高，磨损大，电耗高，利用效率低，检修频率高。就设备磨损而言，由于刮板机运行速度较快，对链、刮板、连接环、滑道等各个部件磨损量都非常大。加装变频器调速后，刮板机运行频率一般不到30Hz,刮板寿命可以延长一倍以上，圆环链、滑道的磨损明显减轻。
3、矿浆池安装液位传感器 没有液位显示仪之前，岗位人员观察池中液位需要登上爬梯或上一楼层到水池上方观察。主要存在这样几个缺点：
1、劳动强度大。岗位人员要经常的上下，紧盯池中液位情况，每两小时最少要察看一次。
2、观察不准确。池中光线较暗，光用手电照明效果不好；液位表面容易积聚气泡，致使不容易观察到真实液位；池内没有刻度，视觉误差造成观察不准。
3、液位情况掌握不及时。有时出入水量会因需要进行调节，导致进出水量有变化，对液位造成影响，不能及时准确掌握液位情况，会造成溢流或水泵拉风。
4、查看过程危险因素多。有的水池需要爬梯登高，有的水池上面没有盖板，过程中风险多，容易造成人身伤害。
安装液位传感器是将液位传感器放入池中一定高度，通过在固定深度感受到的不同压力，转换为电流或电压信号，传输至显示仪，显示仪经过处理和转换，在显示频上将液位数据显示。这样，岗位人员即可在不离开岗位的情况下，确知池中液位情况，进而根据需要调整进出水量。
六、当前机电管理工作存在的困难
1、设备陈旧，老化，不能及时更新换代。
自我厂建成至今，一些设备由于良好的使用工况和合理的维护保养，已远超出寿命预期，至今仍在使用。虽然使用年久，为公司节约资金等方面来说是好事，但这些设备毕竟存在设计原始、性能落后、磨损严重、老化等诸多问题。除了不能满足当前的生产工艺需要，主要的还是存在老化导致的维护保养困难，维修困难，配件采购困难等问题。因此，如若条件允许，希望可对陈旧设备进行更换。
典型的包括：老厂的浮选机、罗茨风机、斗提机。
岗位标准作业流程学习情况：
一、按月完成学习任务
二、严格执行培训计划
三、员工掌握情况理想
鲁公网安备37028302000876号