注浆合同

第一篇：注浆合同

封新庄铁矿主井平巷注浆合同

甲方：**少华建筑有限公司驻封新庄铁矿项目部

乙方：**百川注浆有限公司

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，双方遵循自愿、平等、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程协商一致，订立本合同。

一、工程概况：

封新庄铁矿主井250平巷注浆工程。

二、承包方式：

采用费用总包干方式，包括方案、保质、保量，甲方按照乙方的要求提供材料。

三、合同价款：

1、砌墙：20000元一堵

2、打孔、含扫孔、下管：260元/米

3、注浆：200元/吨

4、甲方按照乙方的要求提供材料。

5、确保施工质量，掘进50米以内无水。

6、发生本合同价款以外的工程量参照国家有关标准，协商解决。

四、工程质量标准及验收：

1、工程质量要求合格率85%,250平巷注浆以后再次开拓总涌水量不能超过原有的涌水量的15%,如果乙方注浆效果没有达到甲方的要求（合格率85%）、甲乙双方视为注浆无效，更谈不上甲方支付乙方任何工程费用。

2、如果在注浆过程中地质结构确实比较特殊的情况下，乙方要提前给甲方商议采用其它方式注浆，但其结果乙方要承担一切效果和责任。

3、乙方保质保量的完成所有工程以后，符合甲方的标准，甲方则一次性付给乙方全部工程款。

五、责任安全：

1、乙方在封新庄铁矿250平巷注浆施工过程当中，一切安全责任自己承担，与甲方没有任何关系。注：（井筒提升安全由甲方承担）。

六、双方承诺及权利和义务

1、乙方向甲方承诺：按照合同约定的日期和质量标准，完成本协议书第一条约定的工程施工任务。

2、甲方向乙方承诺，按照合同约定的期限和方式，及时支付工程价款。

3、甲方负责一切施工材料运输。

4、甲方审批乙方提交的施工方案。

5、乙方在施工当中出现对工程质量不负责任、存有重大安全隐患、偷工减料或将工程转包他人以及不能履行相关义务等违约行为时，甲方有权解除和终止合同，乙方承担直接经济损失。

6、乙方按照甲方提供的设计方案，严格服从甲方生产、调度、等管理人员的指令，并及时向甲方汇报生产情况，保质保量按期完成。

7、认真完成甲方下达的各项生产任务，由于甲方原因影响生产，甲方生产部门出具证明作为生产指标调整依据。

8、乙方负责所管辖范围内设备设施使用、维护、管理及维修费用（含甲方所提供的设备、设施），发现问题及时处理，若乙方自己无法解决，需甲方配合处理的问题及时与甲方调度联系，所发生费用按甲方有关规定执行；由于使用不当、检查不及时造成安全事故，乙方承担相关责任。

9、乙方负责筹建自己的生产和生活设施，生活费用自理，设备自理。

10、未尽事宜双方可另行协商。

七、合同的生效

合同订立时间： 2013年 月 日

合同订立地点： 沛县封新庄铁矿项目部

本合同双方约定正本2份，双方各执一份。

甲方签章： 乙方签章：

第二篇：注浆施工

高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。

1、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。

2、钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两则进行钻孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜

≤45°，钻头深度≤结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝贯穿相交深度≤1/2结构厚度。钻孔间距20cm-60cm。

3、洗缝：用高压清洗机以6MPa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并

将缝内粉尘清洗干净。

4、埋嘴：在钻好的孔内安装注浆嘴（又称之为止水针头），针头后带膨胀橡胶，并

用专用内六角扳手拧紧，使注浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

5、封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用环氧类快干水泥进行封闭处理，目的是在注化学浆时不跑浆。

6、注浆：使用高压注浆机向注浆孔内注入高分子丙凝化学注浆料。立面注浆顺序为

由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行、当相邻孔开始出浆后，保持压力3-5分钟，即可停止本孔注浆，改注相邻注浆孔。

7、拆嘴：注浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的注浆嘴。清理干净已固定化的溢漏出的注浆液。

8、封口：用快干水泥对注浆口的修补、封口处理。

9、防水：用高分子类防水材料将化学注浆部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表

面防水处理。

若是铁路公路隧道，有排水沟系统的地下工程，我们在边墙的收缩缝上还采用排水的方案，使堵在顶部砼或其他不规则裂缝里的水排到排水沟系统中使堵的水有出处，减少水在其他地方再出现渗漏的可能，一般的采用无管空腔排水的方案：

1、沿着裂缝或裂纹人工凿槽（8cm-10cm深×6cm-8cm宽），尽量保证槽内圆滑。

2、清洗槽内浮尘(灰)，是为了保证新旧砼的结合更紧密，不会因有浮尘（灰）再出

现渗漏。

3、用化学材料拌合水泥成为快干砼（塑胶泥），采用人工抽管法缝成无管空腔，保

证渗漏水裂隙缝和此无管空腔完全相通（此工艺为本公司独特施工工艺）。

4、再在表面涂刷一层改性高分子以防裂渗水，此胶在干燥后像橡胶一样附着在封好

槽的表面，有一定的延伸性，防止缝因其他外部原因开裂，或沉降缝的正常沉降变形，起到防护的作用，尤其适用于沉降缝和涵洞的动态缝，伸缩率300%。

5、基本恢复表面的原砼平整度和颜色或涂料磁砖等。

通过以上五个步骤，能确保不会现渗漏水。

通过以上的方案可以彻底解决地下工程漏水这个问题。尤其在水利水电的隧道砼厚度在40cm以内的地下工程，采用化学灌浆，不必开槽，不破坏砼的结构，并能起到一定的加固作用，此方案为最佳方案。

第三篇：高聚物注浆

一、高聚物注浆技术简介及特点

1．高聚物注浆技术基本原理

高聚物注浆技术是20世纪70年代末发展起来的工程维修技术，在国外主要用于建筑物地基加固或地板修复。高聚物注浆技术基本原理是：按照一定配比（1:1），向地基中注射双组份高聚物材料（专用树脂和硬化剂），两种材料混合后发生化学反应，体积迅速膨胀并形成泡沫状固体，从而达到填充脱空和加固地基的目的。2．高聚物注浆技术主要特点

高聚物材料不含水，不会产生干缩现象，能够密实填充脱空。高聚物注浆形成的材料具有很好的柔韧性，抗拉强度和抗压强度比较接近，材料为弹性体，因此不容易发生开裂，并具有较好的抗渗性，能阻止雨水下渗。高聚物注浆技术综合应用落锤式弯沉仪无损检测和高聚物精密注射等高新技术，注浆前利用落锤式弯沉仪进行检测，对弯沉较大的点，注浆后还要进行复测，达不到设定的最小弯沉值还要进行补注，从而保证注浆后弯沉值的均匀性。其主要技术特点如下：

（1）轻质：反应后形成的固体材料自重轻，其密度不到水泥浆或沥青材料的10%，对本已存在病害的基层、底基层或软弱路基，材料所施加的附加荷载非常小。

（2）高膨胀性：高聚物材料的自由膨胀比可达20:1，可以填充脱空和裂缝，同时可以进一步压密周围介质。

（3）早强：高聚物材料能够迅速膨胀和固化，可在15分钟内达到其最终强度的90%。材料具有良好的柔韧性，并具有较高的抗拉强度。

（4）防水：固化后材料具有良好的防水性能。材料可以排出下层积水，并且在注浆时和注浆后都不受潮湿条件的影响。固化之后材料可以阻止水的进一步渗透，对路面裂缝和接缝有良好的密封作用

（5）耐久：材料稳定性强，在地下耐久性达百年以上。（6）安全：对环境无污染，且不受霉菌和真菌的侵蚀。（7）快速：注浆过程快捷，不需要养生，极大的缩短了施工时间。注浆后可以迅速开放交通投入使用，对交通干扰较小。

（8）微损：注浆孔约16mm，对路面结构基本无损坏。

三、高聚物注浆技术适用范围

1、水泥混凝土路面断板、脱空、唧浆、沉陷；

2、半刚性基层路面开裂、唧浆、强度不足；

3、柔性路面承载能力低，基层、路基强度不足；

4、路基压实度不足、路面沉陷。

四、沥青路面高聚物注浆施工工艺流程

沥青路面高聚物注浆施工工艺流程如下：

交通控制——>注浆路段定位——>标记注浆孔位置——>注浆前检测——>钻孔——>下注浆管——>安装注射帽——>注浆——>注浆后检测——>封孔——>清扫环境——>开放交通

(1）高聚物注浆技术简介

普通注浆技术在基础加固相关方面的发展已有200多年的历史，依据采取的注浆材料不同，可以将其分为四个阶段:原始粘土浆料注浆、初级水泥浆料注浆、中级化学注浆及现代注浆阶段，现在我国的注浆技术在岩土方面应用于基坑支护、防渗及地基补强等方面，在高速公路加固及维修养护中主要采用水泥注浆，但是由于水泥硬化时的干缩性和在注浆过程水分的加入致使注浆效果不明显。

普通注浆技术在基础加固相关方面的发展已有200多年的历史，依据采取的注浆材料不同，可以将其分为四个阶段:原始粘土浆料注浆、初级水泥浆料注浆、中级化学注浆及现代注浆阶段，现在我国的注浆技术在岩土方面应用于基坑支护、防渗及地基补强等方面，在高速公路加固及维修养护中主要采用水泥注浆，但是由于水泥硬化时的干缩性和在注浆过程水分的加入致使注浆效果不明显。而高聚物材料则克服了这些缺点，在国外已经得到广泛地应用。高聚物注浆是近年来路面养护行业出现的新方法，其原理是向道路结构体内注射多组份高聚物材料，材料迅速发生化学反应，体积膨胀并形成泡沫状固体，填充结构中的空隙，挤密周围松散基层，增强路面结构的整体性，实现非开挖、快速、微创防治路面内部病害。

(2)高聚物注浆技术加固地基机理分析

在高聚物注浆技术中使用的高聚物是由分别装在不同的封闭的容器中的两种液体组成，经过加热后，按照相对的混合比例在一定压力作用下，在所用的注浆管道出口处两种液体相遇，发生剧烈的化学反应，在反应过程中形成了温度较高的流塑状混合状，在注浆的压力和材料反应体积膨胀的作用下连续地填充其四周土体中的空隙，进而压密土体，并使路基中的积水沿着裂缝或尚未注浆的管道挤出，这样做可以起到加固土体的作用，高聚物会因为四周的介质不同而呈现以下两种加固形式:(1)假如土体是由散粒状且粘结力小的颗粒组成，高聚物填充到其中可以充满土体，进而起到豁合剂的作用，将其组成一种性能好于土体的聚合物

(2）对段如土体是由粘性的土体组成，高聚物并不能完全填满所有的空隙，但是能够形成一定密度的条形栅格，因为条形栅格的压缩和增强作用，能够使其形成一个块体，此时高聚物产生了劈裂和挤密的效果高聚物注浆技术的特点。(3)高聚物注浆技术特点

①密度小：工程应用中高聚物的密度变化范围在200~300Kg/m3之间,无收缩,维修后产生的附加应力小；②施工速度快,不需要养护:高聚物化学反应时间速度快，注浆后15分钟之内能够达到其抗压强度的90%，对交通影响小；③反应时材料体积迅速膨胀(可达液体体积的10~20倍)，能产生很大的膨胀力,最大可达10MPa，生成的高聚物材料物理力学性能优良；④注浆孔径小(l.6cm),对结构无破坏；⑤渗透系数很小，为10-8m/s,材料防水性能优良,耐久性好,对环境无污染。(4)施工工艺流程

高等级公路所出现的因为基层强度的不足而导致的路面病害，在进行养护过程中需要采取高聚物注浆的技术对其进行处理，该工艺的主要流程如下所示:注浆路段定位—标记的注浆布空—钻注浆孔—下注浆管—安装注浆头—注浆—封孔—清扫周围环境以及开放交通布置空位应该根据路面病害的严重程度，程度较严重则多布孔，程度较轻则少布孔。（5）注浆工艺

注浆工艺结合FWD和高聚物的材料这两方面的优点，对高速公路路面进行维修，高聚物注浆技术的注浆工艺如下所示:(1)FWD对高速公路路面进行弯沉实验;(2)结合FWD的弯沉检测结果确定要维修的具体位置，另外根据 现场情况制定相对可行的注浆方案

(3)注浆施工过程主要包括测量定点、测孔、安装注浆导管和注浆 头、继而注浆以及清洗路面等

(4)采用FWD对注浆后的路面第二次弯沉检测以用来评估注浆效 果，对于未到达要求的路面位置进行二次注浆。

1、工程应用

2、技术经济分析

第四篇：中空注浆锚索（定稿）

新型中空注浆锚索

山东中煤工矿集团

1．新型中空注浆锚索开发背景

锚索是采用有一定弯曲柔性的钢绞线，通过预先钻出的钻孔以一定的方式锚固在围岩深部，外露端通过工作锚压紧托盘对工程围岩进行补强加固的一种支护手段。其特点是锚固深度大，承载能力高，并可以施加较大的预紧力，因而可以获得比较理想的支护效果，是目前最为可靠、最为有效的围岩加固方式，其加固范围、支护强度可靠性是常规锚杆支护所无法比拟的。

预应力锚索加固围岩的实质就是通过锚索对被加固围岩体施加应力，限制围岩的变形，从而保持围岩稳定。锚索安设锁紧以后，锚索集中应力以45°的压力分布传递至支护结构物上。预应力锚索施工简单，可以和多种支护措施相结合，工期短，费用低，尤其对破损巷道的加固比其它方法更具有优越性。在围岩较差的巷道、大断面硐室、交岔点、断层带附近以及受动压影响的巷道，譬如长壁工作面跨采巷道，要加大支护长度，提高锚固效果，采用预应力锚索是一条有效途径。锚索支护属于主动支护，一般只需要较小密度的锚索就能够达到良好的支护效果。

目前国内主要采用φ15.24、φ17.8钢绞线加工制作的树脂锚索进行煤巷补强加固。树脂锚固锚索具有制作简单，安装速度快，承载及时等优点，很快得到大面积推广应用。但在稳定性较差的厚煤层动压巷道，譬如沿空掘巷以及一些特殊地点如大断面切眼、破碎地带、受动压影响的跨采巷道等，其承载能力偏低，同时，由于锚固长度只有锚索长度的1/3，属于端部锚固锚索，对破碎顶煤的加固作用有限。随着其用量越来越多，树脂锚固锚索也逐渐暴露出一系列的问题，其中有的问题还非常严重。从现场使用的情况来看，这种锚索存在的突出问题是：

（1）搅拌树脂锚固锚索只能采用单股，锚索承载能力小，支护强度低，钻孔利用率（即通过每个钻孔索能获得的支护阻力）低。由于锚索索体没有经过专门的加工制作过程，索体的7根钢丝不能同步承载，现场实测其实际承载能力只有220—230KN，低于钢绞线的工程载荷，甚至比目前使用的Φ22mm高强锚杆的破断力（250KN）还低。在高应力区、受冲击地压影响的巷道时常出现断锚索现象，给支护可靠性带来了很大隐患。

（2）作为搅拌树脂锚固的支护体系，锚索索体直径偏小，不符合合理的“三径”匹配关系，树脂锚固剂固化后形成的环形体厚度达到6mm 以上，对锚固力有不利影响。同时，由于锚索直径偏小，在安装过程中搅拌树脂的效果差，容易因树脂锚固剂包装袋塑料薄膜包裹住钢绞线形成“两层皮”而降低锚索的锚固力，起不到应有的支护作用。

（3）同样由于锚索直径偏小，插入钻孔过程中容易把树脂药卷挤在一侧或者穿过树脂药卷，使树脂锚固剂不能完全到达孔底，或孔底的树脂锚固剂不满，导致锚索的实际锚固位置下移而无法按设计要求锚固到稳定层位中，这样的锚索其有效性、可靠性是可想而知的，相应地，采用这种锚索作为补强加固措施必然会存在严重的安全隐患。

（4）锚索索体偏软，安装时在锚杆机推力作用下容易打弯，而一旦脱出，由于锚索索体弹性大，容易伤人，有时还会因树脂凝固而造成安装失败。

针对国内现有矿用锚索产品存在的缺点和问题，开发高强度注浆锚索及配套施工机具是解决上述问题的有效途径，也是在以厚煤层动压巷道为代表的复杂困难条件下对普通锚杆支护进行补强加固的有效措施。山东中煤公司在借鉴和吸收国外先进技术的基础上，于近几年成功开发了用螺旋肋预应力钢丝制造的用于深孔强力锚注支护体系的中空注浆锚索,具备了推广应用的条件。

2．新型中空注浆锚索研发出发点和支护机理

2.1研发的出发点

（1）把注浆锚固锚索和树脂锚固锚索合二为一，通过二者之间的取长补短，兼有二者的优点，克服它们各自的缺点，形成一种全新的锚索品种；

（2）通过提高注浆压力，使浆液在充满钻孔、实现全长锚固的同时，向钻孔周围岩石裂隙中扩散，对围岩起到粘结固化作用，实现深孔锚注。

2.2 支护机理

实践证明，对松动范围和松动程度都比较大的应力集中区巷道围岩进行锚注加固具有很好的效果。锚注加固的原理是将锚索的支护作用与注浆加固的作用组合起来，共同作用于巷道围岩，通过注浆锚索压注有机或无机浆液，不仅能从根本上保证锚索锚固可靠，而且浆液能够渗透到钻孔周围较大范围的煤岩体中，对出现松动的煤岩体产生粘结固化作用，显著改善其整体性，提高煤岩体的自撑能力，从而大大改善巷道支护效果。与单纯采用锚杆支护相比，由于锚注支护既通过注浆加固了围岩，又给锚杆锚索提供了可靠的着力基础；既能有效地提高围岩的自身强度又能改善支护体的支护特性，使围岩承载能力得到显著提高，巷道变形量明显降低，是一种非常好的主动支护形式，它具有强初撑、急增阻、高承载的特性，能够比较好地解决高应力区、断层带附近以及“三软”地层由于巷道围岩松动破碎和大变形引起的锚固力迅速衰减和丧失的难题。初步的试验数据表明，同样条件下其实际锚固力可比普通锚杆/锚索提高1～3倍，能够有效地控制破碎松动范围和程度都比较大的应力集中区以及“三软”地层巷道围岩的剧烈变形，从而扩大锚杆/锚索支护的适用范围，对于解决应力集中区以及“三软”地层巷道围岩支护问题具有现实意义。

锚注支护机理由内注浆锚索为核心所形成的锚注支护体系，通过注浆改变岩体的力学性能,提高其支护效果，见图1-3。其支护机理主要包括以下几个方面：

1、采用注浆锚索注浆，可以利用浆液封堵围岩裂隙，隔绝空气，防止围岩风化，且能防止围岩被水浸湿而降低围岩的本身强度。

2、注浆后浆液将松散破碎的围岩胶结成整体，提高了岩体强度和内聚力、内摩擦角及弹性模量，从而提高了岩体强度，可以实现利用围岩本身作为支护结构的一部分；且与原岩形成一个整体，使巷道保持稳定而不易产生破坏。

3、利用注浆锚杆注浆充填围岩裂隙，配合锚喷支护，可以形成一个多层有效组合拱，即喷网组合拱、锚杆压缩区组合拱及浆液扩散加固拱，从而扩大了支护结构的有效承载范围,提高了支护结构的整体性和承载能力；

4、注浆后使得作用在顶板上的垂直载荷能有效地传递到两帮，通过对帮的加固，又能把荷载传递到底板；同时由于组合拱厚度的加大，这样又能减小作用在底板上的荷载集中度，从而减小底板岩石中的应力，减弱底板的塑性变形，减轻底臌；且底板的稳定，有助于两帮的稳定，在底板及两帮稳定的情况下，又能保持顶板的稳定。

3.新型中空注浆锚索 详情咨询左祥真 Tel：一八六⑥零⑦⑥一⑥⑥零

3.1新型中空注浆锚索的组成

新型中空注浆锚索主要由锚索索体、托盘、索具、止浆塞部件组成。

新型中空注浆锚索索体采用高强度螺旋肋预应力钢丝编绞而成。高强度螺旋肋预应力钢丝是一种新型变形钢丝，其主要特征是将压延拉拔工艺处理后的半成品经过最后一次塑性变形拉拔，使钢丝表面形成3至6条连续状的凸起的螺旋肋，螺旋肋同基圆为一体，共同组成同一个截面的钢丝，也就是说无论多长的钢丝在任一点其截面积都相等。因此，无论是外形加工方法、材料性能均有光面钢丝、刻痕钢丝和三股钢绞线不可替代的优良特性。具有强度高、塑性好、松弛值低、伸直性好、与锚固剂的握裹力强等特点。图3-1所示为高强螺旋肋预应力钢丝外形特写，图3-2为用螺旋肋钢丝制造的新型中空注浆锚索外形特写。

图3-1 高强螺旋肋预应力钢丝外形特写详情咨询左祥真 Tel：一八六⑥零⑦⑥一⑥⑥零

图3-2 用螺旋肋钢丝制造的新型中空注浆锚索外形特写

螺旋肋钢丝的特点主要有：

1、良好的锚固性能，合理的外形使钢丝与锚固剂间形成连续的凹凸咬合齿，与锚固剂的握裹力大，从而达到理想的锚固效果。螺旋肋钢筋不仅具有较高的锚固强度和刚度，且大滑移时仍具有较大承载力（锚固延性好），有利于承受冲击载荷。螺旋肋钢丝表面凸起的多条螺旋肋与锚固剂咬合齿宽厚且连续不间断，不易破碎、剪断。挤压面积大，相对肋面积大，劈裂力均匀无方向性，因此早期滑移小而后期大变形时又具有较高的锚固延性。而一般带肋钢筋横肋咬合齿分散易挤碎切断，大滑移下即失去锚固力，锚固延性差。关于钢筋外形与锚固性能之间的关系，中国建筑科学研究院和山东省建筑科学研究院曾对冷拔螺旋肋筋钢丝的锚固性能做过试验，通过利用螺旋肋加工的钢绞线锚固力是光面钢绞线锚固力的2.47倍。

2、螺旋肋外表比较合理，虽然钢丝经过拉拔而形成凹凸不平的表面外形，但由于采用连续螺旋肋，肋部面积仍可承受拉力，且螺旋肋可随拉力与基体部分同步变形，钢丝通体横截面相等，横截面积几乎没有任何损失。而一般带肋钢筋因横肋不能受力，有效面积要损失6%-11%左右。

3、预应力传递长度明显降低。螺旋肋钢丝因其外形特点具有良好的锚固性，因此预应力传递长度不大于42D，特别适用于施加很高的预应力。与同等重量、同等横截面积的光面预应力钢丝比较，螺旋肋预应力钢丝凹凸的螺旋肋和放大的外轮廓，加大了钢丝与锚固剂的咬合面积，钢丝所受应力能有效、均匀地分解，提高锚固强度和钢丝的承载能力。

4、松弛值低。螺旋肋预应力钢丝松弛值一直保持在70%应力状态下其应力损失1.2-1.8%/KH之间，低于世界任何一个国家预应力钢丝标准规定的松弛指标。

5、经过特殊加工，内部晶粒组织也发生相应螺旋状变化。螺旋肋钢丝的延性、韧性均优于光面钢丝和刻痕预应力钢丝，抗疲劳性能的多次检验均在应力状态80%正弦波实验次数300万次，疲劳后的钢丝试件仍保持屈强比83%以上，延伸、冷弯指标仍在正常钢丝的标准合格范围内。

中空注浆锚索用于锚注支护，其支护效果方面的优越性不言而愈，而采用高强度螺旋肋预应力钢丝为原料开发新型的中空注浆强力锚索，由于高强度螺旋肋预应力钢丝具有前面所述的突出优点，使得新型的中空注浆锚索在支护效果方面的优越性更加显著。其中，最突出的就是其锚固强度、载荷传递特性和锚固延性较之用钢绞线截割成的锚索有大幅度的提高。经过我们所做的对比试验结果表明，采用高强度螺旋肋预应力钢丝制造锚索的锚固强度比相同直径的用钢绞线截割成的锚索提高15%以上，而锚固延性可提高25%以上，这一结果与前面提到的国内一些研究机构所做的单股螺旋肋钢丝与其它钢丝的对比结果也是基本一致的。

图3-3所示为用螺旋肋钢丝制造的新型中空注浆锚索。图3-4所示为中空注浆锚索现场使用情况。

图3-3 新型中空注浆锚索外观

图3-4 中空注浆锚索现场使用情况

同以往的注浆锚索相比，新型中空注浆锚索有以下优点：

1、锚索索体为新型中空结构，自带注浆芯管，采用反向注浆方式，不仅消除了产生气穴空洞的可能，保证锚固浆液充满钻孔，而且省去了排气管和注浆管专用接头（直接利用螺纹锁紧机构作为注浆管接头），也无须在现场绑匝注浆管、排气管以及封堵注浆孔，使施工步骤大为简化；

2、索体上部为搅拌树脂药卷端锚，下端采用螺纹锁紧，安装后能立即承载，这一点是现有的各种注浆锚索产品均无法作到的，而对于自稳能力差的顶板岩层又是非常有利和必要的；

3、采用螺纹锁紧方式，锁紧机构工作可靠，不会打滑，不会产生火花，对井下潮湿、淋水环境的适应性是采用夹片式锚具锁紧方式所无法比拟的；锚索的安装、预紧方式与树脂锚杆完全相同，取消了张拉工序，不但能实现搅拌、张紧一体化快速安装，而且使锚索与锚杆能同步承载，形成整体支护作用；

4、索体及锁紧机构采用新型结构，在保证注浆通径的前提下，使索体直径达到最小化，所需安装孔径小，实现了小孔径、大吨位，索体结构本身满足高压注浆的要求，可以实现锚注结合；

5、由于安装后能立即承载，因此注浆可以安排在迎头后方一定距离将一定范围的锚索一次注完，因此施工非常便利；

6、螺纹锁紧机构具有调心功能，锚索外露长度小且均匀一致，不影响巷道有效高度。

3.2新型中空注浆锚索技术参数

（1）钢丝公称直径：6.0mm 详情咨询左祥真 Tel：一八六⑥零⑦⑥一⑥⑥零（2）锚索索体直径；Ø22 mm（3）长度：8000mm（4）安装孔径：Ø32mm（5）强度及破断力：强度1760Mpa，破断力≥420KN（6）树脂锚固长度：1000～1500mm（7）中空注浆管规格：内径Ø 7.5mm 外径Ø 10mm（8）注浆压力：≥5.0MPa，最大7.0MPa

4.注浆添加剂

4.1使用注浆添加剂的必要性

以往“锚注”加固注浆料普遍采用水泥净浆，虽然具有材料来源广、价格低廉等优点，但从水泥特性和现场应用中发现水泥净浆存在以下问题：

（1）水灰比太高，大大降低了其强度。水泥水化所需的用水量为水泥重量的15%～25%，为了便于注浆现场施工时用水量为水泥重量的50%～60%，在水泥硬化后多余的水在水泥石中形成大量的孔隙和气泡，导致水泥硬化后强度下降。（2）水泥硬化过程中具有一定的干缩性，并在内部产生微裂隙，不利于提高加固围岩的整体强度。

（3）流动性和可泵性差，注浆阻力大。（4）稳定性较差，容易离析和沉淀。

（5）水泥颗粒度大，使浆液难以注入细小裂隙或孔隙中，扩散半径小。（6）凝结时间不易控制，结石率低。

因此为了适应各种不同工程的需要，可在浆液中加入不同的添加剂，以降低成本和满足单一浆液不能实现的性能，可以采用有机和无机复合材料来改善水泥浆的性质。针对煤矿井下锚注加固使用环境开发了ACZ—Ⅰ型水泥注浆添加剂，其主要用途是在对围岩进行锚注加固时对水泥基注浆材料起到减水、增塑、增强、微膨胀作用，克服目前水泥浆水灰比高、强度低、硬化收缩、泵送阻力大、稳定性较差等问题。

将ACZ—Ⅰ型水泥注浆添加剂按一定比例加入到525#水泥中配成锚注加固注浆材料可以大大改善锚注加固的效果，按水灰比0.5：1，在锚固长度仅为300mm的情况下，拉拔力可达到110kN，比净浆提高了2倍多。目前，ACZ—Ⅰ型水泥注浆添加剂实际使用量已经达到100吨。除兖矿集团外，在鹤岗、开滦、淮北、等矿区以及一些地方矿得到实际应用。

4.2 ACZ—Ⅰ型水泥注浆添加剂特性

水泥注浆添加剂是由多种有机和无机成分复合而成的，包括早强剂、超塑化剂、微膨胀成份等，使水泥基锚注加固注浆材料具有较好的早强与高强、自流态、微膨胀和耐久性等优良性能，从而大大改善锚注加固的效果。

（1）早强、高强特性

为了使锚注加固中的中空注浆锚杆或注浆锚索能够尽快地形成锚固力，以便及时对围岩产生加固作用，同时使浆液对破碎围岩尽快起到粘结固化作用，一般希望锚注加固注浆材料有较高的早期强度，强度上得越快越好，即希望终凝时间尽可能的短。但是初凝时间又不宜过短，过短时易造成拌合物流动性降低而影响施工操作和压注质量。ACZ—Ⅰ型水泥注浆添加剂针对井下使用环境，经过大量的对比试验确定了合理的早强剂含量指标，在保证浆液有良好的流动性的前提下，使得1d强度最高可达25MPa以上，注浆锚杆或锚索安装完毕1d后即可承载。

（2）自流态特性 ACZ—Ⅰ型水泥注浆添加剂中包含超塑化剂使得水泥浆体具有高流态性能，从而使水泥注浆料具有自密实性能，靠泵注便可填充锚孔全部间隙。其塑化原理是：影响水泥浆体流动性是它浓稠的分散体系，在其中的分散相——水泥颗粒具有相当大的比表面积，即具有较大的界面自由能，要降低它，就需从溶液中吸收种种物质。超塑化剂之类的有机化合物一经吸附到水泥颗粒表面，便形成双电层，电位发生变化，颗粒间静电斥力作用，使颗粒趋向分散而难以凝聚，释放出凝聚结构中的水，达到减水或增大流动的作用.但分散体系中的水泥颗粒众多，颗粒之间还受到范德华引力的作用，使水泥颗粒趋向凝聚。因此，两个颗粒之间的总电位V总由静电斥力电位VR和范德华引力电位VA构成。V总=VR+VA，胶体粒子周围的双电层斥力电位，由于Ka≥1，即从电层的厚度1/K与颗粒半径r相比可以忽略不计。

当粒子间距较大或较小时，粒子以相互吸引为主，范德华引力占主导.在中间状态时，则要考虑斥力和吸力的共同作用.在总的电位能曲线上有两个极小值，较深的一个称作第一极小值，较浅的称作第二极小值，表明了粒子间距较大或较小时，范德华引力占优势，在总的电位能曲线上，还有一个极大值Vb称作位能势垒。

粒子布朗运动平均位能为1.5kT，溶胶粒子热运动能量与位能曲线上两个极小值和位能势垒的大小相比较，如果位能势垒比热运动能小，即Vb＜1.5kT，或者由于固体表面电位ψ比较低，或电解质浓度ε比较小，或哈马克常数H比较大等各种原因，而使总电位能曲线上没有位能势垒，由于吸引力，胶粒就要互相粘结，直到第一极小值，此时发生胶结聚结。

加入表面活性物质的超塑化剂后，由于超塑化剂含有可电离的基团，水泥颗粒间双电位斥力增加；超塑化剂含有吸附层使哈马克常数大大地减小，导致水泥颗粒间范德华引力减弱；超塑化剂大分子物质吸附在水泥颗粒表面，高分子链伸入到介质中，引起这些键之间的相互作用，同时伴随着熵的减少，则斥力位能VR增加，总的位能V总升高，因而位能势垒也增加，使水泥颗粒间要达到凝聚，必须克服更高的位能势垒，因而在相当长的时间内保持稳定的分散状态，从而使得水泥浆体具有流动性能。

（3）微膨胀性

ACZ—Ⅰ型水泥注浆添加剂中包含有微膨胀成份，可以补偿收缩，将ACZ—Ⅰ型水泥注浆添加剂加入到水泥中，加水拌和后生成大量膨胀性结晶水化物，即钙矾石，使水泥基注浆浆料产生适度膨胀，在整个锚固体系中建立0.2～0.7MPa预应力，这一预应力可抵消注浆浆料在硬化过程中产生的收缩拉应力，以保证注浆材料固化后与锚孔孔壁以及锚杆或锚索之间产生主动结合，从而防止注浆浆料收缩开裂，使水泥注浆材料机体内部结构更加致密，改善了注浆浆料机体的孔结构，大孔数量降低，总孔隙率减少，注浆材料固化后的机体抗渗性大大提高。

4.3 ACZ—Ⅰ型水泥注浆添加剂主要技术指标

外观：砖红色粉末 详情咨询左祥真 Tel：一八六⑥零⑦⑥一⑥⑥零 膨胀率：0.5～0.8％ 1d抗压强度：25MPa 28d抗压强度：72MPa 添加量占水泥量8％

采用防潮包装，对锚杆金属杆体（钢筋）无锈蚀，无毒，无污染。重量：20kg/袋

5．新型中空注浆锚索的施工

5.1施工准备要求

根据结构和用途在中空注浆锚索运输过程中，应满足以下要求：(1)在装卸车过程中，应小心轻放，以免损坏锚索尾部，影响注浆。

(2)在运输过程中应保持锚索表面清洁，避免锚索粘满泥、灰、煤粉、油和水影响锚索与树脂和注浆液体的粘结效果，避免杂质堵塞锚索出浆口。

(3)锚索可以适当弯曲，但弯曲半径不能小于1500mm，弯曲半径太小容易造成锚索注浆管折曲、变形，在注浆过程中形成大的阻力。

(4)在施工现场，准备好必备的工具，长螺丝刀、扳手、管钳、钢丝刷、棉纱等工具材料要备足，以备不时之需。同时巷道迎头以及低洼处中设积水水窝，并配排水泵将施工用水以及围岩出水集中外排，作到用水必管、有水必排。5.2钻注浆锚索孔 详情咨询左祥真 Tel：一八六⑥零⑦⑥一⑥⑥零

使用单体顶板锚杆钻机和支腿式帮锚杆钻机按设计位置钻顶板和帮锚索孔。孔径为：Φ32mm。按照设计要求掘进出毛断面后，要求采取有效的临时支护措施，保证迎头施工作业安全，钻孔按锚索孔施工技术要求进行。

钻孔时应注意：帮或顶较破碎的地方，要将碎体放下来，清理出打孔位置，这样做也是为了便于封孔和控制打孔深度。拱顶锚索必须紧靠迎头安装；两帮锚索原则上应尽可能靠近迎头，考虑到迎头堆渣，允许适当滞后，一般按滞后迎头2个排距掌握。

钻取锚索孔要求先顶板后两帮，顶板先中间后两边，两帮由上至下的顺序进行。5.3 安装注浆锚索及封孔

在安装中空注浆锚索时，先放一卷MSCK2835树脂锚固剂，再放1支MSZ2835中速树脂药卷用中空锚索徐徐推入钻孔，在距锚索尾部1.0米处缠绕包装布或面纱，然后用锚杆机进行搅拌，之后装上锥形橡胶止浆塞（锥头向里）与托盘，再旋转尾部螺母进行封孔和张拉预紧。

钻孔时，如果围岩比较破碎，容易导致钻孔孔口处形成喇叭口，这时需要用纱布配合锥形橡胶止浆塞，以保证注浆质量。封孔质量得好坏会直接影响到注浆效果，因此一定要封好孔。

严格控制锚索孔的排距、角度和深度，完成锚索的锚固后，等待30 min左右达到锚固强度后，再进行锚索的张拉和固定，锚索安装后30分钟张拉至预紧力不低于10吨，且各个锚索的预紧力应保持均匀一致，中空注浆锚索安装步骤按山东中煤公司的产品使用说明执行。安装不合格或注浆失败的锚索需及时在其周围补打合格的锚索；

铺设钢筋网时，要对称布置，保证钢筋网的两端紧贴岩面，用锚索托盘和螺母将钢筋网压住，施加一定的预应力；

5.4 配料

首先用清水将搅拌桶冲洗干净，严禁桶内有杂物、硬块等；严禁使用在井下长期存放后的水泥，严禁使用结块水泥，且保证水泥内部不能混入砂子、岩块等杂物。

仔细检查注浆设备及连接管路，有隐患禁止开机。

根据一次注浆孔的数量确定水量，向搅拌桶内注入清水，向桶内加入#425水泥，边加入边搅拌。水泥须慢慢加入，并不断搅拌，水灰比为1：2，避免大量水泥到入桶内，影响搅拌质量和效果。（此步骤需要先加水再加水泥）。同时加入8%的ACZ—I注浆添加剂。

严格按照水泥搅拌机操作规程操作，以防发生意外！按规定的水灰比配好浆液，搅拌均匀，使水泥水化后即可注浆。

根据现场实际情况配料，避免出现注浆孔还未注满就没料可注或者配料过多而用不完等情况发生。

5.5注浆 详情咨询左祥真 Tel：一八六⑥零⑦⑥一⑥⑥零

对锚索进行注浆的时机非常关键，过早、过迟都会影响到总体效果，必须按规定的时机进行全长高压注浆锚注。检查与注浆泵连接的注浆管和注浆头是否畅通。

启动注浆泵进行注浆，注浆速度要缓慢，不可一次就把注浆阀门开到最大；边搅拌边注浆，以防浆液发生沉淀。

注浆注满后，可关闭注浆泵，等待2～3分钟再注浆，直至再次注满。及时将锚索后注浆口用螺丝堵上，否则会流出浆液。

注浆过程中每个钻孔应一次性注满，若中途停滞，可能会堵塞注浆管。

第五篇：注浆防水介绍

高难度防水补漏

高压注浆防水介绍

高压注浆堵漏就是利用机械的高压动力，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。

高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。

浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。

一、注浆的主要材料

1、材料简介

该产品外观为浅黄色至琥珀色透明液体，它是由强力聚氨酯预聚物与多种助剂配合而成的单组份高压堵漏材料，一种快速高效既能堵漏又能固结补强的高分子弹性材料。可应用于各种工程中起堵水防渗加固作用

2、材料特点

（1）该材料具有良好的亲水性，能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水与阻止地基中的流水及水的渗透。

（2）该材料与混凝土及土粒粘结力大，可制得高强度的弹性固结体，因此能充分适应地基或其他基层的变形，使其不易发现龟裂、崩塌而得到的加固初强。

（3）在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体。

（4）根据工程不同的需要，可调节化灌液体的粘度，对于混凝土工程，如地下室等细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固，抗渗性好、强度大的固结体。（5）浆液的固化速度可根据施工需要调节。

（6）施工时采用单给分灌浆设备，易清洗，工艺简单易行。

（7）固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。

3、材料技术指导

项 目技 术 指 标

外观：浅黄~琥珀色透明液体、密度：g/m3 1.0~1.10。

粘度，20℃，Mpa.s 100~400。凝胶时间 几十秒~几十分

粘结强度 Mpa ≥1.0。膨胀率，%≥ 300。包水量 20倍

三、施工操作工艺及要点

1、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收

2、施工要点

（1）打准渗水点，把渗水部位，清理干净。

（2）用快速堵漏剂预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般1米左右。

（3）用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止（注入率≤0.011/min）随即关闭阀门，24小时后割除（去除）注浆咀。

（4）为达到长期防水目的，可再在施工面面上涂刷聚氨酯防水层。

（5）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。

（6）施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。

3、高压注浆堵漏工法

（1）本工法是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。

（2）本工法所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效堵水工法。

（3）本工法的灌注点由结构的中心位置开始灌注，尤其对厚度大于40cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速有效。

四、工作中注意事项

1、施工注意事项

（1）注浆时，注浆管尖埋放合理，密切注视压力以防爆管。

（2）操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅到眼内。

2、对化学灌浆材料的保管的注意事项：

（1）化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。

（2）装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。

（3）存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。

3、化学灌浆工作人员应注意下列事项：

（1）工作人员应戴防毒面具、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服。

（2）在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。

（3）遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。

（4）吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡。（5）要注意不使浆液流入排水沟及江河中，以免污染水质。

五、质量保证措施

1、严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技术报告，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。

2、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。

3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。

六、安全生产措施

1、本工程采用的注浆堵漏剂及辅助材料均为易燃品，施工现场及料库严禁吸烟，并备有足够数量的消防器材。

2、进入施工现场所有人员均带有安全帽。

3、进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育，做到人人讲安全、人人保安全、将安全工作制度化、标准化、规范化。