167_推进5S之我见

第一篇：167_推进5S之我见

推进5S之我见

“5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法。

“5S管理”的思路简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：

整理（Seiri)：整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决予以处理掉。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表格单据等。

整顿(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。这种整顿对每个部门都同样重要，用户服务组已经进行了整顿。

清扫(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。

清理(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。

素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。

公司推行5S已经有一段时间了，但是一直没有很明显的成效。究其原因，主要是没有一个专门的机构（或组织、部门）来推进。为了实施和维持ISO9002国际质量保证体系，公司成立了ISO推进中心，这对公司顺利通过ISO9002认证及认证后质量体系持续运行起到了重要的作用。现在，公司正式成立了质量管理委员会，除了继续维持ISO质量体系持续有效运行以外，还将5S纳入管理和推进。其实，5S管理和ISO9002质量体系应该是相辅相成的，两者没有冲突。我们完全可以将成功实施ISO的经验运用到5S上来，这样推进5S应该更加轻松。个人认为，顺利实施和推进5S，应该从以下几个方面着手：

一、确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。这一点，公司已经成立了质量管理委员会。

二、制订适合本企业的5S指导性文件。按照ISO9002的精神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如我们实施ISO9002一样，推行5S也要编制相应的文件，而且这些文件可列入ISO9002质量体系文件的指导性文件的范畴。公司在推进5S之初，就有一份文件“管理基本法”，现在应针对公司现在的实际情况，对“管理基本法”加以改进和完善，形成5S文件。

三、培训、宣传。有了组织和文件，接下来要做的就是培训。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及5S指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识，如出一期以5S为专题的《德生天地》、出5S墙报。通过教育宣传，使5S理念深入人心。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9002的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。

四、全面执行5S。

五、监督检查。通过不断监督，使5S在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。

通过以上五点可以看出，我们通过了严格的ISO9002认证后，再推行5S应该得心应手。因为一方面可以充分利用ISO9002建立起来的资源及过程，另一方面对ISO9002的实施可以起到良好的促进作用，是一项事半功倍的工作，我们应该全力推行。

实施“5S”管理，是质量成功的基本要素。

第二篇：5s现场管理之我见

分类、定位、标识、安全

--------现场管理之我见

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，这样的企业、它只会生产问题和制造麻烦。5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。

5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

通过多年来对5S现场管理的学习及实施，我总结了简单的八个字：分类、定位、标识、安全，只要能做到这八个字，现场就会达标，生产就会有序，产品的质量就有保障。分类：所有的物品分类，原料、辅料、成品、半成品、生产用具、生活用品、办公用品等等，进行分类，并要区分要与不要的东西。

定位：对分类的物品进行定位摆放，严格区分，尤其是成品、半成品、原料、合格品、不合格品等，并且分品种摆放。

标识：所有的物品要做好标识，使人一目了然，谁都能看到找到。

安全：安全是一切生产活动之本，生产现场通道畅通，物品摆放整齐有序，生产设备遵章操作，人人重视到安全的重要性，安全第一，预防为主。

5S现场管理对企业的生存和发展有着重要的意义。工作场所干净而整洁，员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高；员工能够具有很强的品质意识，按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品；降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。人们正确地执行已经规定了的事项，在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。

“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

第三篇：5S推进心得体会

5S對於每個同仁都不會感到陌生，指的是在生產現場中對生產要素進行有效管理的一種管理方法，其中的生產要素的管理本人理解為人員、機器、材料、方法、環境等進行有效的管理。

5S的推進起初多多少少都會遇到一些問題，使得推進的道路並不是那麼的順利，可能我們會遇到員工的參與度不高甚至部份員工的排斥心理，標準的不夠細化，區域範圍髒亂差的死灰複燃等等。

作為執行單位，有些員工有些員工对5s抱着一种旁觀的態度，不主动参与。而单靠几个推進人員的工作根本无法完全做到位。此時我們需要透過相關的教育訓練使其更多的了解5S的好處，將工作中的5S問題拿到教育訓練課程上進行討論找出解決辦法。另外可以運用改善提案的方式把好的5S改善案例平行展開使大家切實的得到5S改善所帶來的好處，使其組員從別動變主動是更多的員工參與到5S的改善中來。

針對比較差的區域可以採取個別輔導改善的推進方法，盤點該區域需要改善和推行的地方，建立推進實施計畫表進行逐個改善和全面維護的方法進行初期的改善，與之同時進行的是高強度的改善稽核，在改善過程中稽核到的問題進行全員宣導并作出改善報告公示，使全員的5S的執行意識和改善意識從中得到提高。初期的改善完成后，5S推進小組及小組推進幹事需要加強稽核力度及關注力度，使其組員可以持久的落實執行下去，使全員將5S維護作為一種行為習慣。

在5S推進工作中我們需要注意到推行進度的公開及標準的嚴格執行以及員工意見的徵集。在5S推進過程中首先我們要告訴員工我們在幹什麼，讓大家心裡有個底，然後針對5S推進工作大家站在自己的崗位上大家需要做什麽或能做什麽，其次要讓大家知道正確的做法和錯誤的做法有什麽區別會帶來什麼樣的後果，最後要讓大家知道最終我們做的怎麼樣？我們得到了什麽樣得成效，對大家的工作帶來什麽樣的好處。其實很到事情不是大家不願意去做只是大家不瞭解這樣做對自身有什麽好處。当标准明确以后，对照标准，考核必须执行到位。稽核人员不能够当老好人，特别在推进的过程中，必须强势。5S在推行過程中員工會提出不少意見，有些問題在實際的生產操作過程中會帶來一定的不便，此時就好好好的聽取員工的意見，員工自己的想法和好的意見應該融入到5S的推進工作中來。5S推進工作在實施過程中須多和推進部門主管溝通，要因地制宜的開展活動，減少怨言和阻力。當然對於經過討論不合理的建議需要進行說明。其實很到執行方案通過溝通可以達到雙贏的目的。

第四篇：5S推进步骤

5S推进步骤

步骤一：成立5S推进组织

1、集团成立推进5S的顾问领导小组，作为各下属子公司5S推行的指导与顾问机构，顾问小组负责人由集团企业发展部副总经理李士福担任。

2、各下属子公司成立5S推进组织——5S推进小组，主导全公司5S活动的开展，5S推进小组负责人为各下属子公司主管生产、技术及企业管理的总经理或副总经理。

3、各下属子公司负有企业管理职能的部门为5S的归口管理部门，主持日常工作。

4、各下属子公司的各部门必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

5、各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标

1、推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。

5S推行方针：精细管理，夯实基础，打造嘉华百年基业！2、5S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如： 前期目标：

来宾到公司参观,不必事先临时做准备!第二阶段目标：

第4个月各部门考核90分以上!长期目标：

对内：营造一个有序高效的工作环境。对外：成为一个让客户感动的公司。步骤三：拟定推行计划及实施办法 1、5S活动推行计划表。

各下属子公司负有企业管理职能的部门制定公司5S网络计划报本公司5S推进小组负责人审核后，报集团5S推进顾问领导小组批准；各部门也必须制定本部门5S网络计划，交5S推进小组审核（本表格式供参考）

序号 项 目 计 划 备 注 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 1 筹建5S推进小组 5S现场规范化管理全员培训教程编辑 3 5S全员培训 4 外部参观 《 5S 推行手册》编制 6 《 5S 推行手册》发布 7 推行前的宣导造势 8 5S活动局部试行 9 推进5S改善样板 5S活动评鉴 5S活动全面导入实施及查核 12 评鉴公布及奖惩 13 检讨及改善修正 纳入绩效考核体系 15 5S之星及表彰/报告会 2、5S的实施办法

（1）、制定5S活动实施办法；

（2）、制定“要”与“不要”的物品区分标准；（3）、制定5S活动评比办法；（4）、制定5S活动奖惩办法；（5）、其它相关规定等。

5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。采取“自上而下”与“自下而上”相结合，“调查”与“讨论”并重的方法，进行“立法”。

先“自上而下”建立示范或样板单位或区域，培训、讨论、检讨、完善；然后，再采取“自下而上”的方法分工拟定，收集讨论，修订出台；最后，设立目标管理，全公司全面铺开。步骤四：全员培训教育

1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：（1）、5S的内容及目的；（2）、5S的实施办法；（3）、5S的评比办法；

（4）、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。

2、新员工的5S培训。步骤五：推行前的宣传造势

1、召开动员大会，由集团5S推进顾问小组、下属子公司领导和各部门负责人表达推行5S活动的决心；

2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；

3、利用黑板报、公司内部报纸（《嘉华报》发行专刊、增刊）等资料宣传介绍5S；

4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；

5、每年规定一个“5S”月、每月规定一个“5S”周、每周规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；

6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。步骤六：局部推进5S

1、选定样板区。

由各下属子公司5S推进小组对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影存档对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：5S活动评鉴

1、制定评分标准表

（1）、办公室评分标准表（2）、现场评分标准表

2、评分工具准备（1）、评分用档案夹（2）、评分标准表（3）、评分记录表

（4）、评审人员作业标准

3、评分方法和时间

（1）、考核中采用见缺点先记录描述，然后再查缺点项目、代号及应扣分数的方法。

（2）、评分开始时的频度应密集，每日一次或每两日一次，一个月做一次汇总，并以此给予表扬和纠正。

步骤八：全面推进5S或5S活动全面导入实施及查核 1、5S活动导入实施

（1）、将试行的结果经过总结修订，确定正式的实施办法。（2）、决心的传达 集团5S推进顾问小组、各下属子公司5S推进小组负责人须召集全员，再次强调推行5S活动的重要意义及决心，公布正式导入的日期，以及公司的期望。（3）、实施办法的公布

经各下属子公司5S推进小组审核、集团5S推进顾问小组批准的5S活动推进实施办法、推进时间予以公布，使全员正确了解整个活动的进程。（4）、5S活动推进实施办法的贯彻说明

① 由集团5S推进顾问小组召开各下属子公司5S推进小组和部门会议，说明活动的推行实施办法。

② 再由各下属子公司5S推进小组和部门负责人举行部门的说明会。2、5S活动推进实施查核

5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中，每一项均须定期检查，加强控制。（1）、部门自我查核

部门内部定期或不定期的对现场进行查核，自查自纠。（2）、各下属子公司5S推进小组的巡回诊断

由各下属子公司5S推进小组定期或不定期的对全公司的现场进行巡查，对存在的问题进行评鉴，不断挖掘问题的根源。（3）、集团5S推进顾问小组的巡回指导

集团5S推进顾问小组定期或不定期的对各下属子公司的现场进行巡查或突击检查，了解活动的实际成果及存在的问题，协助找出问题的根源，并将巡回诊断的优缺点在总结会上分别予以说明，对相关部门予以表扬或纠正，编辑发行简报或报纸。3、5S活动推进实施工具（1）、红牌作战；（2）、目视管理；（3）、目视看板作战；（4）、颜色管理；

（5）、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；

（6）、改善；（7）、标准化。

步骤九：5S巡回诊断与评估

1、各下属子公司5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动； 2、5S问题点的质疑、解答；

3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改；

4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。

5、集团5S推进顾问小组将定期或不定期编辑发行关于5S推行成果、对优秀部门和员工的表扬奖励、存在问题及对最差部门给予曝光的专题简报或报纸，以推动5S活动健康开展。

步骤十：5S检讨及改善修正

在推行5S活动过程中，必须导入PDCA管理循环，特别是在推行期间的检查（C）和改善（A），更是一种持之以恒的项目。

1、问题点的整理和整改

由各下属子公司5S推进小组的固定成员每周将各部门的问题点集中记录，整理成《5S整改措施表》，并发至各部门。

2、定期总结

5S推行初期，各部门要实施日总结，各下属子公司5S推进小组要实施周总结，根据5S推进的实际成果来调整总结的频度，一般推行三个月相对稳定后，可改为每月总结一次，逐步将5S活动融入日常管理中。

3、各责任部门依照问题点改善修正（1）、问题点的掌握

定期用查核表整理各部门在5S活动中问题点的分布情况，将评分表中记录的问题点按发生的顺序逐条列出，再以部门别计算各部门在各问题中发生的次数，最后加以合计，如此可得出5S活动中的执行资料： ①各部门的总问题点数 ②各部门的主要问题点项目（2）、改善问题的选择

运用柏拉图，在5S推进过程中的诸多问题中，统计出重点问题，再针对少数的重点问题加以改善，这样可获得明显的效果。步骤十一：5S纳入绩效考核体系

5S活动的实施要不断进行总结、改善以及效果确认，当确认改善对策有效时，要将其标准化、制度化，并纳入日常管理及绩效考核体系。

第五篇：5S推进考核办法

XXXXXXXX有限公司 5S推进考核办法

一、目的

为了按计划推进5S工作，奖励先进，警戒后进，让公司的5S工作能成功实施。

二、适用范围

公司内部各部门5S工作。

三、发布范围

公司各部门。

四、职责

5S干事局负责5S的推进、检查、结果公示工作，其他部门配合完成。

五、评核方法

5.1．5S评核由5S总干事负责及安排.5.2.由干事局组成评分小组，由督导干事负责全程跟踪监督，对照辅导老师布置的推行计划中的内容，按《车间、仓库、办公室5S推进计划检查表》进行检查。检查时间为每周一次，评核时间为每周五，固化后改为不定时检查。5.3.各单位应随时按“5S推进计划检查表” 做自主检查，并做好各项整改工作。

5.4.每次由督导干事带领两位执行干事进行检查﹑评核。

5.5 检查结束后﹐由督导干事将《5S推进计划检查表》汇总统计，将5S检查结果记入《5S检查结果排行表》中﹐排行表分发至所有被评核单位，并在公告栏进行公告，对不符合的照片进行曝光，对考核打红灯和黄灯的项目要求其提出整改方案，限期整改，对整改结果由5S执行小组再次核查，直到符合规范要求予以结案。5.6.考核结果运用

5.6.1每周对车间、仓库、办公室进行检查，每月汇总，对考核打红灯和黄灯项目要求责任部门提出整改方案的，限期整改未完成的，按公司现行《绩效工资考核办法》进行。

5.6.2每季度汇总一次，对5S总评表现优劣的部门或单位负责人或主要/所有成员分别按5.8条实施奖励或惩罚。

5.6.3汇总一次，对5S总评表现优劣的部门或单位负责人或主要/所有成员分别实施按5.8条奖励。

5.6.4所有评分当年结束，不再转入下﹐下评分重新开始。5.7计分方式(按周进行评比)计分方式分为合格（80分以上）、基本合格（60-79分）、不合格（60分以下）三个等级

1）合格指能根据推进计划按要求按时间完成任务、改善效果比较明显。给予一个绿灯

2）基本合格有整改的行动，但并不彻底，未按要求、效果不明显或以应付检查为目的态度不端。给予一个黄灯

3）不合格指丝毫没有整改的动作。给予一个红灯。每次检查的结果在各车间5S看板进行公布。5.8奖励与处罚（每周检查1次，每月评比1次）5.8.1奖励：

A.一个月连续四次得绿灯，部门（班组）按照人均30元进行奖励，部门领导或班组长奖励200元； B.两个月连续八次得绿灯，部门（班组）按照人均50元进行奖励，部门领导或班组长奖励400元；

C.一个季度连续十二次得绿灯，部门（班组）按照人均100元进行奖励，部门领导或班组长奖励800元；

D.总评﹐对得绿灯最多的部门和个人进行奖励，部门（班组）奖励3000元，个人奖励1000元。5.8.2处罚：

A.得1次红灯警告一次，公司晨会公开点名批评一次。B.连续2次黄灯警告一次，公司晨会公开点名批评一次。C.连续3次黄灯，责任班组或部门主管扣绩效工资100元。D.连续3次红灯，责任班组或部门主管扣绩效工资200元。E.连续4次红灯，责任班组或部门主管扣绩效工资400元。

六、为有效提高干事局成员工作热情，特申请每月给予活动经费1000元。

七、表单

《车间5S推进计划表》 《仓库5S推进计划表》 《办公室5S推进计划表》 《5S月度汇总排行表》 《5S季度汇总排行表》 《5S汇总排行表》

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