中国水泥

第一篇：中国水泥

全国水泥厂企业名录

一、全国性大型水泥企业

1.安徽海螺集团有限责任公司

2.山东山水水泥集团有限公司

3.浙江三狮集团有限公司

4.湖北华新水泥股份有限公司

5.河北唐山冀东水泥股份有限公司

6.中国联合水泥有限责任公司

7.吉林亚泰（集团）股份有限公司

8.中国材料工业科工集团公司（含天山水泥股份公司）

9.北京金隅集团有限责任公司（含河北太行集团）

10.河南天瑞集团公司

11.红狮控股集团有限公司

12.甘肃祁连山水泥集团股份有限公司

二、区域性大型水泥企业

13.内蒙古乌兰水泥集团有限公司

14.内蒙古蒙西高新材料股份有限公司

15.河北鹿泉东方鼎新水泥有限公司

16.山西太原狮头水泥股份有限公司

17.辽宁工源水泥（集团）有限责任公司

18.黑龙江佳木斯鸿基集团有限公司

19.江苏盘固水泥集团有限公司

20.江苏金峰水泥集团有限公司

21.浙江虎山集团有限公司

22.浙江水泥有限公司

23.23.安徽铜陵上峰水泥股份有限公司

24.24.福建水泥股份有限公司

25.25.江西万年青水泥股份有限公司

26.26.江西亚东水泥有限公司

27.27.江西兰丰水泥集团

28.28.山东金鲁城有限公司

29.29.山东沂州水泥集团总公司

30.30.河南孟电集团水泥公司

31.31.湖北京兰水泥集团32.32.湖南兆山新星集团

33.33.广东塔牌集团有限公司34.34.广东广州越秀水泥集团有限公司

35.35.广西华润水泥控股有限公司

36.36.广西鱼峰水泥股份有限公司

37.37.国投海南水泥有限责任公司

38.38.拉法基瑞安（北京）技术服务有限公司重庆分公司 39.39.重庆科华（建材）集团有限公司

40.40.四川都江堰拉法基水泥有限公司

41.41.四川金顶（集团）股份有限公司

第二篇：水泥

高铝水泥-正文

以铝酸钙为主要矿物组成的水泥,也称矾土水泥。它是以石灰石和矾土为原料配制成生料，经高温熔融或烧结成以铝酸钙为主要矿物组成的熟料，再经磨细而成。矾土含铁量较低的，可采用回转窑烧结法生产；矾土含铁量高的，则采用电炉、高炉或反射炉熔融法生产。

高铝水泥的水化产物中不含有氢氧化钙，在高温下，水泥仍能保持较高的强度,用它制作的混凝土经900°C和1300°C热处理后的残余强度，分别为原有强度的70％和50％左右。因此，高铝水泥多用来制作耐火胶泥和耐热混凝土，广泛用于各种工业窑炉。此外，高铝水泥与石膏按一定比例配合,可制成膨胀水泥和自应力水泥(见特种水泥)。由于高铝水泥的水化物有较多的结晶水,也可用来制作防辐射混凝土。

高铝水泥早期强度增长很快,1天强度值可达到其标号强度值的80％左右。水泥的标号以 3天抗压强度值确定。中国标准规定：高铝水泥分为425、525、625、725四个标号。高铝水泥可用于抢修、早期强度要求较高、冬季施工、抗硫酸盐腐蚀及抗冻等工程。但高铝水泥后期强度下降幅度较大，因此长期承重的高铝水泥混凝土，应按其标准规定的最低稳定强度值设计。

高铝水泥由于水化产物的晶型转变，导致水泥石长期强度下降的主要原因是：水泥水化后的主要水化产物CaO·Al2O3·10H2O(简写为CAH10)和2CaO·Al2O3·8H2O（简写为C2AH8）不稳定，在常温下，随着时间的推移，都会转变成稳定的3CaO·Al2O3·6H2O（简写为C3AH6），三者的比重分别为1.72、1.95、2.52。由于水化物比重的变化，使水泥石的孔隙率显著增加，导致强度下降。此外，水化物CAH10和C2AH8都属六方晶系，晶体呈片状、针状,晶体间结合比较牢固，而C3AH6属立方晶系，常有较多的位错等缺陷存在，晶体本身强度较低，晶体之间的结合也比前两种晶体差，这也是导致高铝水泥强度下降的另一原因。在湿热环境下,水泥石长期强度下降更为严重,甚至可能引起水泥石结构破坏。因此，一般在结构工程中，不宜采用高铝水泥。

高铝水泥

本标准适用于回转窑生产的高铝水泥

－、定义与标号

1．定义

凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50％的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。

2．标号

高铝水泥的标号系按本标准规定的强度检验方法测得的3天抗压强度表示，分为425、525、625和725四个标号。(根据GB201-2000要求，高铝水泥标准修订为铝酸盐水泥标准，铝酸盐水泥以铝含量为划分标准，其中CA50系列取消原标号，设立了按照3天强度细分的如A600,A700,A900 等品种）

二、品质指标

3．细度

0．088毫米方孔筛筛余不得超过10%

注：水泥细度允许用比表面积来代替，按GB 207-63《水泥比表面积测定方法》测定不得小于2400厘米2／克，如有争议，以筛析法为准。

4．凝结时间

初凝不得早于40分钟，终凝不得迟于10小时。

5．强度

各龄期强度不得低于下表数值。

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| 水泥标号 | 抗压强度，公斤／厘米2 │ 抗压强度，公斤／厘米2

├─────-┬──────┼──────┬───────

│ 1天 │ 3 天 │ 1 天 │ 3 天 |

────────┼──────┼──────┼──────┼───────

425 │ 360 │ 425 │ 40 │ 45

────────┼──────┼──────┼──────┼───────

525 │ 460 │ 525 │ 50 | 55

────────┼──────┼──────┼──────┼───────

625 │ 560 │ 625 │ 60 │ 65

────────┼──────┼──────┼──────┼───────

725 │ 660 │ 725 │ 70 │ 75

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28天的强度应予测定，其实侧值不得低于同标号的3天指标。

6．化学成分

SiO2≤10％，Fe2O3≤3％。

三、检验方法

7．细度

按GB1345－77《水泥细度检验方法（筛析法）》进行

8．凝结时间

按GB1346－77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。

9．强度。

按GB 177－77《水泥胶砂强度检验方法》进行。但须作如下的修改与补充。

（1）高铝水泥进行胶砂强度检验时的用水量按0．45水灰比和胶砂流动度达到110－130毫米来确定。当按水灰比0．45所制得的胶砂流动度在110－130毫米范围内时，成型用胶砂的拌和量即可由0．45水灰比换算得到（243毫升）。流动度小于110毫米，或超过130毫米时，则须相应地增加或减少水量，另行配制胶砂，重作流动度测定，直到流动度达到下列范围内时为止：

小于110毫米的，增加水量使流动度达到110－1l9毫米；

大于130毫米的，减少水量使流动度达到121－130毫米。

这二种情况下，成型用胶砂的拌和水量按符合流动度要求时的水灰比换算得到。

胶砂流动度按GB 24l9－8l《水泥胶砂流动度测定方法》进行。

（2）高铝水泥胶砂试体成型后连模一起在温度20±3℃，相对湿度大于90％的养护箱中养护6小时后脱模，放入20±2℃的水中养护。凝结硬化较慢的水泥允许延长湿箱养护时间，但须作记录在水中养护时不得与其他品种水泥试体放在同一个池子中。1天龄期的强度检验从成型时起24±1小时内进行。

10．化学成分

按GB205－81《高铝水泥化学分析方法》进行。

16．包装标志

纸袋上须清楚标明工厂名称、水泥的名称、标号、重量和包装日期及编号。其他包装时也须标有相同内容的标志，或附有相同内容的卡片。

17．运输与保管

高铝水泥在运输和保管时，应防止受潮并须与其他品种的水泥分别贮运，不得混杂。

18．主要用途。

（1）配制不定形耐火材料。

（2）配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。

（3）抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。

附录

用于土建工程上的注意事项

1．在施工过程中：一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合，使用前拌和设备等必须冲洗干净。

2．不得用于接触大碱性溶液的工程。

3．高铝水泥水化热集中于早期释放，从硬化开始应立即浇水养护。一般不宜浇注大体积混凝土。

4．高铝水泥混凝土后期强度下降较大，应按最低稳定设计。高铝水泥混凝土最低稳定强度值以试体脱模后放入50±2℃水中养护，取龄期为7天和14天强度值之低者来确定。采用标号525号以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤／米3以上的水泥用量时，即可配出最低稳定强度200公斤／厘米3以上的混凝土。

5．若用蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不高于50℃。

6．用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小3厘米。

7．未经试验，不得加入任何外加物。

8．不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。

铝酸盐水泥

铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO•Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO•SiO2）等。

根据国家标准（GB201—2000）的规定：铝酸盐水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥相近。其细度为比表面积≥300m2/kg或45μm筛筛余≤20%。铝酸盐水泥分为CA－50、CA－60、CA－70、CA－80四个类型，各类型水泥的凝结时间和各龄期强度不得低于标准的规定。

铝酸盐水泥凝结硬化速度快。1d强度可达最高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。

铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。

铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。

铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。

但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%～50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急军事工程（筑路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。

另外，铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用。

硅酸盐水泥 Portland cement

凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥。国际上统称为波特兰水泥。

硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。

这类水泥包括不掺或掺有混合材料的各种硅酸盐水泥，中国按其混合材料的掺加情况，共分为如下五类。

1.纯熟料硅酸盐水泥

2.普通硅酸盐水泥

3.矿渣硅酸盐水泥

4.火山灰质硅酸盐水泥

5.粉煤灰硅酸盐水泥

行业标准

《通用硅酸盐水泥》标准，于2007年11月9日，由国家质检总局、国家标准化委员会联合发布。

该标准在大量试验和多次征求意见的基础上完成的，主要将以前GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999三项国家标准合而为一，在技术要求、混合材品种和掺量、合格判定等方面做了较大的变动，特别是在水泥品种划分、混合材种类限定、取消P.O32.5、增加水泥出厂合格证内容等方面做了详细规定。

硅酸盐水泥熟料

由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。

简称P.O水泥

强度等级

硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。

普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。

凝结时间

硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。

安定性

沸煮法合格。

细度

（选择性指标）

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。

标志

水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。

散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。

适用性

硅酸盐水泥不宜用于下列工程：

1.大体积混凝土

2.海水堤坝混凝土

3.抗硫酸盐、耐高温的混凝土

第三篇：水泥

提示,噪声危害最大,其次是粉尘。原料磨、煤磨、风机等高噪声设备是噪声的关键控制点。包装、发运岗位是粉尘的关键控制点。应进一步加强防噪防尘措施,加强个人防护。

水泥生产中主要职业危害是粉尘，粉碎、研磨、过筛、配料。出窑、包装等工序都有大量粉尘产生。通常，生料中游离二氧化硅含量约10％，熟料含1.7—9.0％，成品水泥含期间1.2－2.6％。长期吸入生料粉尘可引起矽肺，吸入烧成后的熟料或水泥粉尘可引起水泥尘肺。水泥遇水或汗液，能生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤引起皮炎，进入眼内引起结膜炎、角膜炎。原料烘干、立窑煅烧（145℃）等作业地带，有高温、热辐射。此外，各种设备运转时，可产生不同程度的噪声，可损伤听力。

某水泥制造企业职业病危害检测与分析

【摘 要】

了解和掌握水泥制造企业的职业病危害状况，为采取防治措施提供依据。方法 对某水泥制造企业作业场所职业病危害因素进行检测、评价。结果 其作业场所粉尘浓度较高，作业点合格率仅为 15.38%；噪声强度较大，作业点噪声强度合格率为15.00%。结论 水泥制造企业的职业病危害不容忽视，应合理改善作业环境，有效控制职业病危害因素的浓度和强度。

【关键词】

水泥制造企业；职业病危害因素；检测

近年来，随着建筑业市场的不断扩大，水泥制造业发展迅速，同时其所带来的职业病危害也日益严重。为深入了解水泥制造企业的职业病危害状况，笔者对我市某机立窑水泥生产企业进行了职业病危害因素的检测与分析，现将结果报告如下。

调查内容与方法

1.1 一般情况

该企业始建于1986年，坐落于辽宁省瓦房店市某乡镇，该企业占地面积3万㎡，有职工260人，其中生产工人225人，年产水泥60万吨。主要生产原料为：石灰石、页岩、煤、铁粉、萤石、石膏、矿渣；主要生产工艺流程为：石灰石开采→石灰石破碎→生料粉磨→机窑成球→熟料烧成→水泥粉磨→水泥包装→出厂。该企业有破碎、半成品、烧成、成品四个生产车间，有三条水泥生产线，在生产过程中，主要产生粉尘、噪声等职业病危害因素。工人每日工作时间为8h。

1.2 卫生防护设备及个人防护用品使用情况

该公司在生料粉磨、机立窑、水泥粉磨、煤磨、包装等岗位安装了6台除尘设备，均为电收尘和布袋收尘，并定期为工人发放工作服、帽、防尘口罩等个人防护用品。

1.3 检测内容

使用仪器及评价方法

采样点、采样时间的选择，依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ-159-2004、《作业场所空气中粉尘测定方法》GBZ5748-1985、《工业企业噪声测量规范》GBJ122-1988的要求进行，粉尘浓度检测使用DS-21B型粉尘采样器，采用滤膜称重法；噪声强度的检测使用HS5671A型噪声频谱分析仪，采用等效连续A声级进行评价。检测结果的卫生学评价根据《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 1-2002和《工业企业设计卫生标准》GBZ 2-2002进行。

作业场所有害因素检测结果

2.1 车间空气中粉尘浓度检测结果

在四个生产车间分别选择13个粉尘作业点，在工人呼吸带高度采集26个样品，分别测定了石灰石粉尘、矽尘、水泥粉尘浓度。结果粉尘浓度在2.4～390.00mg/m3，其中合格2个点，点合格率为15.38%。石灰石尘平均浓度为5.8mg/m3，均达到国家卫生标准要求；矽尘平均浓度为131.6mg/m3,平均超标64.8倍；水泥尘平均浓度为258.0mg/m3,平均超标42.0倍。

2.2 车间噪声强度检测结果

在生产车间工人作业岗位选择20个噪声作业点进行噪声强度测定，结果噪声强度在89～105dB（A）之间，等效连续A声级为81～96dB(A)，合格3个点，合格率为15.00%。

分析与讨论

长期以来，粉尘对人体健康的影响问题一直得到全社会的广泛关注，有关这方面的报道已屡见不鲜。水泥制造企业尤其是机立窑水泥生产企业的粉尘污染对工人健康的危害更是不容忽视。长期接触，不仅可影响工人的身心健康，还可能导致尘肺病的发生。从上述检测结果看，机立窑水泥生产企业粉尘污染严重，监测点合格率低，究其原因，主要有以下几点：一是企业建厂时间长，设备陈旧老化，密闭不严，造成粉尘大量逸散；二是生产工艺落后，生产自动化程度不高，导致工人直接接触粉尘过多；三是除尘设施长久失修，不能达到应有的除尘效果；四是企业领导对防尘除尘工作认识不足，措施不力。所以说，只有彻底改变工艺，如将机立窑生产变为回转窑生产，改造生产设备，提高自动化程度，配套防护设施，才能还工人一个舒适、安全、健康的工作环境。

水泥企业的噪声主要来源于所使用的各类机械设备，如破碎机、球磨机、干燥机、包装机等所发出的机械性噪声。噪声对人体的影响是全身性的，既可以引起听觉系统的变化，也可以对非听觉系统产生影响。这些影响的早期主要是生理性改变，长期接触比较强烈的噪声，可以引起病理性变化。作业场所中的噪声还可以干扰语言交流，影响工作效率，甚至引起意外事故。所以，采取切实有效的措施，控制噪声危害是十分必要的。一方面可为工人配置休息室、控制室，减少工人的实际接触噪声作业时间;另一方面可为工人配备耳塞、耳罩等个人防护用品。

总之，职业病防治工作是一项系统工程，需要全社会的关心和支持，只有让《中华人民共和国职业病防治法》逐步深入人心，让各级领导和作业人员的职业病防治意识和自我保护意识不断增强，才能使职业病防治工作逐步收到成效。

某水泥厂2000t/ d 水泥熟料新型干法生产线技改工程职业病危害预评价

为了扩大生产规模,提高生产效率,我省某水泥厂对原湿法水泥生产线进行干法生产改造。依据《职业病防治法》和《建设项目职业病危害评价规范》等配套法规的要求,作者对该厂2 000t/ d 水泥熟料新型干法生产线技改工程(以下简称技改工程)进行了职业病危害预评价,现介绍如下。1 内容与方法

根据技改工程设计资料(可行性研究和初步设计)进行工程分析。由于其设计资料不能满足评价需求,故选择工程类型、工艺流程及其设备存在的职业病危害因素的作业类型和作业场所条件相类似的四川省某水泥厂进行职业卫生类比调查,依照《工业企业设计卫生标准》(GBZ1 —2002)等标准,用检查表法、类比法和定量分级法相结合的原则进行定性和定量评价。项目概况

该拟建项目建设期为15 个月,工程设计采用目前国内先进的生产工艺和先进的综合环保治理措施,设计能力为年产水泥熟料62 万t ,总投资22 408 万元。技改工程项目暂定为162 人,采用三班制连续周工作制。主要原料为石灰石、砂岩、粉煤灰和铁粉。

2.1 主要工艺流程 石灰石、砂岩、粉煤灰和硫酸渣按一定比例准确配合后由输送机送入立磨进行粉磨烘干为生料,计量后的生料经预热器和分解炉分解后送入回转窑煅烧成熟料,加入一定比例的石膏和石灰石后送入水泥磨,经选粉机选粉为成品,最后送入水泥库并包装出厂。

2.2 主要职业病危害因素 主要有粉尘、噪声、高温和电离辐射,以及少量的CO、SO2、NOx 及氟化物等职业病危害因素。在正常运行时,因窑内是负压燃烧,所产生的CO、SO2、NOx 及氟化物等化学物质几乎不外逸,不会对作业工人产生危害。

2.3 卫生防护状况 本项目工程拟用于环保的投资约占工程总投资8 % ,其中收尘费用为1 450 万元,噪声维护结构费用为20 万元。选用46 台除尘器,其中44 台高效袋式除尘器,2 台静电除尘器。并设有集中控制楼,通过集散控制系统实现工业电视监控。工人大多集中在控制室,在各个工区(工段)仅有少数巡检工人。同时,该水泥厂拟加强职业卫生培训,提高工人防护意识,按期发放安全帽、手套、口罩等防护用品。实行就业前体检和在岗期间定期健康监护制度。生产过程中职业病危害因素识别与分析

3.1 评价单元的划分和评价因子的确定 根据工程分析和类比调查资料,按照类比评价方法并结合设备、工艺特点及职业病危害因素类别,将该拟建技改工程分为以下几个系统作为评价单元进行评价:石灰石破碎和输送及控制室、石灰石预均化堆场、联合预均化堆场、集中控制室、制成系统、电收尘系统、煤粉制备输送系统和辅助系统。将粉尘和噪声作为评价因子,用《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817 —86)和《噪声作业分级》(LD80 —95)评价劳动者作业危害等级。

3.2 职业病危害因素的识别与分析 在各评价单元均存在不同强度的噪声、粉尘,如石灰石、砂岩破碎;预均化堆场及储存、配料;原料烘干粉磨及输送;生料均化库及生料的入窑和输送;烧成窑尾、窑中及窑头;出窑熟料经篦式冷却机冷却破碎及输送;水泥的配料和水泥的粉磨及输送;干粉煤灰的储存及输送;水泥储存、包装及散装;原煤的预均化及煤粉的制备过程等。但在原料烘干粉磨及输送;生料均化库及生料的入窑和输送;烧成窑尾、窑中及窑头;出窑熟料经篦式冷却机冷却破碎及输送过程中工艺均为密闭状态下进行,且均安装有除尘器,除尘效率≥99.5 % ,几乎无粉尘产生。

3.2.1 粉尘 类比调查工程在石灰石、砂岩破碎,预均化堆场及储存、配料,原料烘干粉磨及输送,生料均化库及生料的入窑和输送的粉尘为生料,经测定游离SiO2 的含量为7.5 %。烧成窑尾、窑中及窑头,出窑熟料经篦式冷却机冷却破碎及输送,水泥的配料和水泥的粉磨及输送,水泥储存、包装及散装的粉尘为熟料,测定其游离SiO2 的含量为6.8 %。选择有代表性的测尘点,根据GB5817 —86 中生产性粉尘的游离SiO2含量、工人接尘时间肺总通气量和生产性粉尘浓度超标倍数3 项指标,评价工人接触生产性粉尘作业的危害程度。对类比工程的原料制备系统中的石灰石破碎、输送和预均化堆场及联合储库预均化堆场的粉尘作业点进行监测,结果见表1。4 个测点均未超标,达标率为100 %。从粉尘的监测结果来看,粉尘浓度未超标的作业点,危害程度属于0 级,即安全作业。

表1 类比工程粉尘监测结果

3.2.2 噪声按《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ 87 —85),对工人每天连续接触噪声8h ,噪声限制值应控制为85dB 以下。对作业场所接触噪声危害程度应用LD80 —95 进行分级,根据噪声作业实测的工作日等效连续A 声级、接触时间、对应卫生标准,计算噪声危害指数,进行危害程度评价。对类比工程的原料制备系统、烧成系统各噪声测点进行了监测,结果见表2。8 个测点中有2 个点超标,达标率为75 %。

计算其危害指数类比工程各评价单元中有两个评价单元噪声危害程度级别为(I)级,即属轻度危害作业;其余评价单元噪声危害程度级别为0 级,即属安全作业。分析其中两个评价单元超标的原因,石灰石锤式破碎机的噪声超标是客观存在的,而值班室为单玻门窗,不符合隔声设计。建议在满足生产的前提下尽量将工人每天总巡视时间缩短为015h ,并加强个人防护(如佩戴耳塞耳罩)和改善值班室的隔声设计。

表2 类比工程噪声监测结果 职业卫生防护措施分析表进行定性评价

依据国家有关规范、标准编制检查表(从略),逐项检查拟建项目职业卫生内容如选址、总体布局、生产工艺及设备布局、建筑物卫生学要求、应急救援设施、辅助卫生设施以及职业卫生管理措施等与国家规定的符合情况,综合分析判断该项目职业卫生防护措施基本符合国家法律、法规、规范、标准的要求。5 结论

该技改工程职业卫生防护设施项目与主体工程同时设计,有职业卫生专篇,其职业卫生防护措施基本可行,但不足部分应在施工设计中予以修改完善,如石灰石破碎值班室的设计应加强隔声设计,高噪声设备加装消声器等。另外,本项目在竣工投产后,应有效利用职业卫生防护设施,并加强职业病防护设施的定期维护、检修,严格执行有关的操作管理制度,确保职业病防护设施正常运转,使生产环境中职业病危害因素的浓度(或强度)达到或基本达到国家卫生标准的要求。6 存在问题

在该技改工程项目预评价工作中, 作者认为其难点和重点在于对工艺流程、生产设备和职业病防护措施的分析评价, 需要全面的专业知识, 尤其是卫生工程方面的知识。缺乏卫生工程人员和专业知识不足,是我们目前预评价工作的薄弱环节, 也是亟待解决的问题。例如: 对除尘器的种类、型号、设计风量等技术参数能否满足除尘效果要求, 难以作出判断, 或推荐所选型号的范围等。在我省, 预评价工作目前仍处于探索阶段, 还需要统一认识, 按照《建设项目职业病危害评价规范》的要求, 科学地做好评价工作。

第四篇：中国水泥窑余热发电技术范文

从保护环境，节约资源和能源，倡导可持续发展的角度，以及提高水泥企业的经济效益等方面看，减少水泥的产量，提高水泥和建筑物的质量应该是当务之急。致力于节能减排，向节能型转化升级。实施低温余热发电项目，将使水泥生产的成本大幅度降低，为水泥企业提高再生能源利用效率探索了新的途径和方式。

采用纯低温余热发电技术，把熟料生产过程中排放的余热进行回收，转化为电能再用于生产，不仅不会对环境造成污染，还能有效节约能源、减少粉尘和二氧化碳排放量，是水泥企业“节能减排”战役中的主战场，是降低成本、增加效益最为明显的一条路子，在不影响水泥生产工艺及不变动现生产设备的前提下，回收废气余热进行发电，能力达到40千瓦时/吨，超过我国平均水平的26-28千瓦时，年节煤17038吨。

水泥熟料锻烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量30%以上，造成的能源浪费非常严重。水泥生产，一方面消耗大量的热能（每吨水泥熟料消耗燃料折标准煤为100～115kg），另一方面还同时消耗大量的电能（每吨水泥约消耗90～115kwh）。如果将排掉的400℃以下低温废气余热转换为电能并回用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或水泥生产综合电耗降低30%以上，对于水泥生产企业：可以大幅减少向社会发电厂的购电量或大幅减少水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的发电量以大大降低水泥生产能耗；可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，同时由于减少了社会发电厂或水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的燃料消耗，可减少CO2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。降低能耗、保护环境

为“建设节约型社会、推进资源综合利用”政策的推行提供技术支持

能源、原材料、水、土地等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要的物质保证。而随着经济的发展，资源约束的矛盾日益凸显。为此中国政府在为贯彻实施《节能中长期专项规划》而编制的《中国节能技术政策大纲》（2005年修订稿）中明确支持“大中型新型干法水泥窑余热发电技术”的研究、开发、推广工作。

建设余热电站，投资小，见效快，可以大幅降低水泥生产能耗既成本，相应地可以大幅提高企业经济效益。

根据新型干法水泥生产技术的发展，在1990年安排了国家重大科技攻关项目《水泥厂低温余热发电工艺及装备技术的研究开发》工作。截止2005年底，利用这项技术在中国国内的23个水泥厂36条1000～4000t/d预分解窑生产线上建设投产了28台、总装机为45.36万Kw的以煤矸石、石煤为补燃锅炉燃料的综合利用电站，各水泥厂取得了可观的经济效益。这项技术的研究、开发、推广、应用，为我国开发水泥窑纯低温余热发电技术及装备工作积累了丰富的经验。

根据研究、开发、推广《带补燃锅炉的水泥窑低温余热发电技术》的经验，结合日本KHI公司1995年为中国一条4000t/d水泥窑提供的6480Kw纯低温余热电站的建设，国内分别于1997年、2001年在一条2000t/d水泥线、一条1500t/d水泥线上利用中国国产的设备和技术建设投产了装机容量各为3000Kw、2500Kw的纯低温余热电站。2001年至2005年，中国水泥行业利用中国国产的设备和技术在十数条1200t/d级、2500t/d级、5000t/d级新型干法窑上配套建设了装机容量分别为2.0MW、3.0

MW、6.0MW的纯低温余热电站，形成了中国第一代水泥窑纯低温余热发电技术，综合技术指标可以达到吨熟料余热发电量为3140KJ/kg-28～33kwh/t。

通过对十数条1200t/d级、2500t/d级、5000t/d级新型干法窑2.0MW、3.0MW、6.0MW纯低温余热电站建设、运行经验的总结，自2003年起，中国研究、开发出了第二代水泥窑纯低温余热发电技术。至2007年2月，利用第二代水泥窑纯低温余热发电技术在中国国内的1条1500t/d、1条1800t/d及1条2000t/d、1条3200t/d、4条2500t/d、6条5000t/d共14条新型干法水泥生产线上设计、建设、投产了11台装机容量分别为1台3MW、1台3.3MW、2台7.5MW、3台4.5MW 2台9MW、2台18MW的纯低温余热电站，其吨熟料余热发电量均为3140KJ/kg-38～42kwh/t。安徽宁国、江西、山东、广西柳州等地的干法水泥窑先后建成带补燃炉和纯低温余热发电系统，并投入运行。可见，随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑化余热发电项目已成为水泥工业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。本项目符合我国采用循环经济的模式实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。

对于带有5级预热器的水泥窑其余热发电能力在保证满足生料烘干所需废气温度为210℃、煤磨烘干所需废气参数、不影响水泥生产、不增加水泥熟料烧成热耗及电耗、不改变水泥生产用原燃料的烘干热源、不改变水泥生产的工艺流程及设备的条件下，每吨熟料余热发电量实际上不可能超过750kcal/kg-33kwh（实际熟料产量为5500t/d,热耗为小于750kcal/kg或者预热器出口废气温度小于330℃,生料烘干温度大

于210℃时的发电功率不会大于7800Kw）。对于新型干法水泥煅烧工艺形成的低温废气余热，以熟料热耗750Kcal/Kg为基数，当熟料热耗每增加7～8Kcal/Kg时，吨熟料余热发电量应增加1 kwh以上。以750Kcal/Kg的熟料热耗,采用第二代余热发电技术, 电站发电功率应为7900～8750KW。

水泥熟料热耗从130公斤标煤减低到110公斤标煤。节能率为15左右，每年要减少熟料煤耗3以上。计算的标煤节省量为：8×0.130-8×0.110=0.16亿吨标煤，相应地减排CO2为：0.16亿吨×2.4=0.384亿吨。

(1)冷却机采用多级取废气方式，为电站采用相对高温高压主蒸汽参数及实现按废气温度将废气热量进行梯级利用创造条件；

(2)电站热力系统采用1.57～3.43MPa—340～435℃相对高温高压主蒸汽参数，为提高余热发电能力提供保证；

(3)汽轮机采用多级混压进汽(即补汽式)汽轮机，为将180℃以下废气余热生产的低压低温蒸汽转换为电能提供手段；

(4)利用C2级旋风筒内筒至C1级旋风筒入口的450～600℃废气设置蒸汽过热器，使其一方面C1级旋风筒入口的废气温度仅需降低8～12℃(是水泥生产所允许的同时不会增加熟料热耗)，另一方面通过设置的C2级旋风筒内筒过热器可使SP炉独立生产主蒸汽，有利于提高余热发电能力及增加电站生产运行管理的灵活性、稳定性；

(5)窑头熟料冷却机冷却风采用循环风方式，即将AQC炉出口废气部分或全部返回冷却机，这样可以提高窑头熟料冷却机废气余热回收率并同时可以提高窑头AQC炉

进口废气温度从而进一步提高发电量。

中国水泥窑余热发电技术研究、开发、推广工作的整个过程均是以大连易世达能源工程有限公司的主要技术力量为核心并因此获得了若干项有关水泥窑余热发电技术的中国国家专利。

以750Kcal/Kg的熟料热耗,对于2500t/d窑：吨熟料余热发电能力应为

电站发电功率应为5200～5600KW)。50～54kwh，

第五篇：中国水泥混凝土科学发展的摇篮

中国水泥混凝土科学发展的摇篮

隋同波

１８２４年英国人Ｊ．Ａｓｐｄｉｎ就获得第一项波特兰水泥专利以来，当今的水泥材料科学及工程发生了巨大的变化，水泥已成为目前人类发展最主要的建筑材料之一，目前我国水泥已超过８亿吨，混凝土已达到１０亿立方米。然而面对着混凝土建筑林立的世界，中国直到１８８９年，才有了第一家“洋灰”厂，新中国成立的时候，我国仅有几家小水泥厂托起的水泥产业，无暇顾及水泥科学的研究，基本是一片空白。中国建材研究院１９５４年建院后，在国家的支持下，我国水泥混凝土科学翻开了崭新的一页。经过５０年几代人不懈努力，我国水泥混凝土品种齐全完备，生产工艺先进，已形成了贯穿标准、检测、控制的完整体系，使我国进入了世界水泥混凝土科学的最高殿堂。

上世纪五六十年代，在极其艰苦的条件下，我院开展了卓有成效的科研实践和基础研究工作，厚积薄发，从１９７０年以后，推出了一系列新品种水泥。６大体系８大类共６０余种水泥相继问世。在特种水泥理论研究、品种数量及应用水平上昂然进入了世界的先进行列。

硫铝酸盐水泥属于我国２０世纪７０年代诞生，９０年代成长并快速发展的新品种水泥系列。１９７４年初硫铝酸盐水泥投入工业化生产时，世界尚无工业化生产的报道。经过近３０年的发展，硫铝酸盐水泥年生产能力已达１２０万吨；生产硫铝酸盐水泥厂家也从设备简陋的中空窑小厂（年产１～２万吨）快速发展到如今年产３０万吨５级旋风预热器窑先进生产工艺水泥厂。标有“ＭＡＤＥ ＩＮ ＣＨＩＮＡ”标牌的硫铝酸盐水泥，随着我院出口业务堂皇进入了发达国家的市场，也出现在我国南极科学站的建

筑上。

高性能低热硅酸盐水泥也称高贝利特水泥，２００１年获国家发明专利，并获国家四部委颁发的“九五国家重点科技攻关计划优秀科技成果”荣誉证书。属国内首创，在国际上处于领先水平。高性能低热硅酸盐水泥打破了传统思维，大胆地以硅酸二钙（β-C2S）作为主导矿物，硅酸三钙与铝酸三钙含量较低，表现出干缩小、水泥耐磨性能好、超强的抗硫酸盐侵蚀能力以及水化热低、后期强度高等特点。该种水泥特别适合于水工混凝土、大体积混凝土、高强高性能混凝土等工程的施工应用。由于低钙配比，高性能低热硅酸盐水泥是一种低能源低资源消耗，低环境负荷的高性能水泥。符合可持续发展要求，有着广阔的发展前景。

二十世纪七十年代水泥预分解窑的问世，不仅大幅度降低了水泥窑的能耗，而且使回转窑单机台时产量成倍增长，成为水泥工艺发展史上的里程碑。１９７０年，在几近完全封闭的环境里，中国建材研究院水泥新技术室创新地提出预分解技术构想，１９７３年正式立项研究。１９７３年日本将１９７１开发成功的第一台烧油的预分解窑公诸于世，１９７６年我国在四平也建成了中国第一条烧油预分解窑，并在１９７８年几乎与日本同步在本溪建成中国第１条烧煤预分解窑，使我国水泥生产工艺技术上进入了

世界的前列。

预分解窑新型干法水泥生产工艺，经过多年自主开发和引进消化吸收，成为我国水泥工业发展的主流，并成功地进入国际市场，从上世纪九十年代起我院已出口七套水泥预分解窑生产线，在亚非五国安营扎寨。与此同时，我院在水泥工艺装备研究开发方面紧跟国际水泥工业发展潮流，成功研究开发了Ｘ－荧光多元素分析仪，水泥熟料终粉磨辊压系统，冻粘土破碎机等装备。

水泥的标准反映了水泥技术的发展水平，我国水泥标准化工作经过几代人的不懈努力，从建国之初没有统一标准的落后状态，发展到今天已建立了完整的、能满足我国七亿吨水泥和几十种特种水泥生产、使用、流通所需要的产品标准体系和相应的测试体系，建立了完善的审查体系和监督执行机制，并开

创了我国水泥检测仪器与标准样品产业。

我们共制定了水泥国家标准５９项，水泥行业标准８７项，水泥专用仪器检定规程１７项，研制标准样品２４种，修订各类标准８０多次；在我国现行的１０２项水泥标准中，由中国建材研究院负责起草的有９６项，占我国全部现行标准的９４%。

我国水泥混凝土经历了普通混凝土、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土以及近期的高性能混凝土等几个阶段，已成为当代最主要的建筑工程材料。

旧中国混凝土的研究处于空白，扭转我国混凝土技术落后状态的第一人当属吴中伟院士，吴中伟与他的助手等在大量试验研究的基础上，提出了有关混凝土组成材料与结构性能关系的“混凝土中心质假说”，已经之后的大量的试验所佐证，为我国混凝土研究奠定了理论基础，在国际混凝土行业中有广泛的回应，在世界混凝土科学的讲坛上为我国争得了一席之地。

混凝土外加剂，尤其是高效减水剂的发展，是混凝土技术一次飞跃，我院开中国混凝土外加剂研究应用的先河。２０世纪９０年代初出现的高性能混凝土是混凝土科学技术进步的产物，成为２１世纪主要的建筑材料，也是国内外当前研究工作关注的热点。在今年３月１５日通过鉴定的“十五”重点科技攻关项目“新型高性能混凝土极其耐久性的研究”中，对高性能混凝土所用原材料及组成材料之间的相互影响、流变性能、新拌和硬化混凝土性能、耐久性及变形性能等方面进行了综合性研究，该研究成果国内领

先，达到国际先进水平。

历经５０年的沧桑，中国建材研究院水泥混凝土科学不仅在中国处于领先地位，而且，也位居世界前列。我们相信，今天的中国不仅是水泥生产的大国，同时也是水泥混凝土科学引导者，我们院水泥混凝土工作者应当而且也能够成为这支百万大军的主力军。