塑料注塑成型机的工作原理及操作

第一篇：塑料注塑成型机的工作原理及操作

塑料注塑成型机的工作原理及操作：

塑料注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将范本锁合（保持油缸内压力）。

2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与 模具紧贴）。

3）塑料注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。

7）开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）

8）顶出：顶针顶出制品。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

第二篇：塑料注塑工艺流程

请问塑料注塑工艺流程?

2010-4-5 12:46

提问者： quanquan3271|浏览次数：7816次

请问塑料注塑的流程是什么？比如开始注塑检查什么？电脑程序要调试什么？要详细点，程序里的顺序，比如开始要先设置什么后设置什么。

我来帮他解答

2010-4-5 15:36 满意回答

你完全是个fresher，塑胶注射的流程？什么流程？塑胶射出工艺流程？调机流程？试模流程？不同的模具，不同试模阶段，不同的材料，不同的产品，客户和厂商的试模流程是不一样的，你问的问题太宽泛了，不好回答

塑胶射出成型的试模T0，T1,T2....Tn.T0是塑胶厂内部第一次试模T1是客户第一次过来参与的试模

试模前客户和厂商确认的项目有不同，总之试模要遵循以下程序：

1.试模前的确认项目：

a）图纸check，重点尺寸确认，重要外观确认

b）塑胶材料确认，料筒温度确认，干燥预热是否足够？塑胶材料的指导性参数

c）模具的确认：三板模or两板？热胶道or冷胶道？模具是否符合开模检讨时确认的规格？模具的温度？滑块的温度？进胶方式，浇口位置，冷却系统等等

d）成型机的吨位，锁模力是否合理，开模的行程是否足够取出产品

2.上模，预热，接通冷却系统

3.模具，塑胶材料等确认ok后，模具预热ok后，开始正式试模

4.模具空打，确认模具斜销，滑块，顶针等运动结构是否运作正常，避免模具损坏 5.进行短射，确认塑胶流动轨迹，确认进胶是否平衡，确认变形，包风，应力痕，缩水等等不良的相关参数，确认模具和成型机的匹配性

6.参数从低到高进行调机，在合理参数内打出最好的产品，然后取出若干产品进行尺寸测量，留作试模检讨的样品

7.试模后的总结确认是否问题点和责任人，解决预估的时间，确定下次试模具体日期

以上是我的个人总结，我是作为客户端参与试模，厂商试模有专门的陪同工程师和调机师傅，责任和关注点不一样，你还是好好到专业论坛下载一些资料吧

附上注塑机操作规范，省的你找不到

注塑机操作规程

1接通操纵柜上的主开关，并将操作的选择开关调到点动或手动上；

2冷却料筒的冷却水必须打开；

3接通加热及温度调节系统；

4预热液压油；

5机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动；

6关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作；

7调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通；

8安装模具 在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动模板的行和。调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行和。调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。调节开闭模运动的速度及压力。检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。调节注射座行程，要在闭模状态下调整。调节计量及防御行程。调节注射压力，保压压力（时间）调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。试啤产品并配合调整，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数，并一模产品存

档保存。调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意以下事项： ⑴把选择开关转到手动位置。

⑵关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。

⑶注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。

⑷清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。

⑸对加工过易分解的树旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。

⑹把所有操作开关和选择开关选到断开位置。

⑺把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。

⑻停止所有冷却水。

⑼停机之后要擦净机器各部。

调机工作流程

一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。

二、正确将模具安装在注塑机上。

三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

四、检查原材料颜色是否符合产品要求。

五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

六、设定料筒各段温度，预热机床。

七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。

九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。

十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。

十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。

十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作

第三篇：塑料注塑模具经典结构180例

塑料注塑模具经典结构180例

本书汇集了180例国内外先进而实用的经典模具，采用2D和3D相结合的形式，以结构为主理论为辅，再加以简明的文字叙述，详细介绍了各例模具的工作原理和设计方法。全书共分10章，主要按照模具的结构类型进行分类，包括后模滑块与斜顶机构、前模滑块机构、后模内滑块机构、滑块二次抽芯机构、滑块中做顶出机构、二次顶出机构、前模顶出与斜顶机构、热流道机构、脱螺纹机构和圆弧抽芯机构，涵盖了塑料注塑模具的多种类型。书中的每一副模具都体现了各自的特点和难点，并通过了大批量的实际生产验证，结构合理，技术先进，安全可靠。

本书在编写过程中，为了突出重点，使图面更加清晰简洁，特意对一些比较复杂和大型的模具图形进行了适当简化，望读者理解。

本书内容通俗，易学易懂，适用于模具设计与制造的工程技术人员、技术工人和大专院校模具专业的师生阅读。

目录

前言

第1章 塑料注塑模具结构的基本分类和概述

1.1 概述

1.2 塑料注塑模具结构的基本分类

1.3 塑料模具热流道系统介绍

第2章 后模滑块与斜顶机构20例

2.1 滑块机构与斜顶机构介绍

2.2 实用范例

范例1 无绳电话主机面壳三面滑块机构

范例2 电子插件弹簧斜顶机构

范例3 电池后盖弹簧斜顶机构

范例4 轿车仪表框隧道式滑块机构

范例5 反光镜装饰圈推块式滑块机构

范例6 汽车接插件滑块中进胶机构

范例7 显示器框架斜顶中做顶出块机构

范例8 咖啡壶手柄盖斜顶中做顶出块机构

范例9 餐用搅拌机杯子哈夫式滑块机构

范例10 汽车仪表框四面滑块机构

范例11 汽车仪表框针阀式热流道机构

范例12 圆筒无顶板滑块机构

范例13 电热杯外壳液压缸滑块机构

范例14 咖啡壶手柄液压缸抽芯机构

范例15 相机外壳液压缸抽芯机构

范例16 汽车内饰条活动抽芯机构

范例17 分水器壳体液压缸斜抽芯机构

范例18 浮动式滑块液压缸抽芯机构

范例19 轿车后视镜外壳液压缸滑块机构

范例20 吸尘器喷水枪外壳滑块脱螺纹机构

第3章 前模滑块机构20例

3.1 前模滑块机构简介

3.2 实用范例

范例1 轿车仪表盒前模滑块机构范例2 相机配件前模滑块机构

范例3 健身器控制器底盖前模滑块机构范例4 遥控器底壳前模滑块机构范例5 电动剃须刀前模滑块机构范例6 轿车遮阳板挂钩前模滑块机构范例7 汽车内顶灯面壳前模内滑块机构范例8 电子词典底壳前模滑块机构范例9 三头连接器前模滑块机构范例10 充电器底壳前模滑块机构范例11 前模内滑块锁紧块中进胶机构范例12 旋钮前模八面滑块机构范例13 咖啡机外壳大型哈夫块机构范例14 电动车电瓶外壳前模哈夫块机构范例15 螺纹接头前模滑块机构

范例16 汽车雾灯灯体前模液压缸抽芯机构范例17 冰箱柜前模滑块双液压缸机构范例18 手机电池盖前模内滑块机构

范例19 翻盖手机主机面盖前模内滑块机构范例20 电动机排气罩前模滑块机构

第4章 后模内滑块机构20例

范例1 基本内滑块小结构两例

范例2 电话机底壳后模滑块机构

范例3 手机座充内滑块机构

范例4 饮料瓶瓶盖内滑块机构

范例5 汽车开关面板复合式抽芯机构

范例6 反视镜后盖液压缸抽内滑块机构之一范例7 反视镜后盖液压缸抽内滑块机构之二范例8 旋钮帽内滑块机构

范例9 按钮帽内滑块机构

范例10 球杆接头内滑块机构

范例11 汽车转向灯灯体内滑块机构范例12 保护底座内滑块机构

范例13 汽车前顶灯灯体内滑块机构范例14 螺母内滑块机构

范例15 插座内滑块机构

范例16 礼品盒上盖内滑块机构

范例17 手机电池盒内滑块机构

范例18 粉碎机杯盖后模滑块机构范例19 打浆机杯盖后模滑块机构范例20 对讲机上盖后模滑块机构

第5章 二次抽芯与滑块顶出机构 30例

第6章 前模顶出与斜顶机构20例

第7章 二次顶出机构20例2

第8章 特殊机构综合类20例

第9章 自动脱螺纹机构20例

第10章 圆弧抽芯机构10例

第四篇：注塑成型机的安全操作规程与维护保养

注射成型机的安全操作规程与维护保养

一，注射成型机的安全操作规程

（一）、开机前安全要求

1、进入工作岗位必须穿工作服，禁止穿拖鞋进入车间。

2、检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。

3、检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。

4、节假日后第一班开机时，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏，是否打开。

1、机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。

2、检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。

（二）开机生产的安全要求

1、机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。

2、操作必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。并检查保险杠和安全档板是否失灵。

3、非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各手柄、按钮。

4、安放模具、嵌件时要稳准可靠，小心嵌件掉在地上损坏，合模过程中发现异常应立即停机找领班排除故障。

5、机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。

6、运转设备的电器、液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安装好，固定螺栓旋紧。

7、身体进到模具开档内，一定要停电机。维修人员修机时，操作者不准脱岗。

8、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

9、对空注射一般每次不超过5g，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。

10、发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。

（三）停机注意事项

1、停机时必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机时要将总电源切断，模具型腔要涂油防锈，关闭料斗闸板。

2、关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。

3、停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置。

4、清理机台、地面卫生，工具放好。

（四）安装模具应注意事项

1、模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合不合适，在吊装模具前要检查纲缆、吊环有无隐患，确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物。

2、安装模具时严防撞击设备。吊装时，指挥天车要有专人负责，相互配合确保安全。入定位孔后，用点动缓慢闭模，调整其他部位直至合适为止。

3、行程的调节要事先量好，行程尺寸要准。同时进行了合模力的调整与操作。

4、新设备、新模具试机试模，要有专人负责，5、检查打码的螺丝牙与机板的螺孔牙是否一样。

二、注射机的维护与保养

1、每班操作之前或者接班后，应对注射机各润滑点进行润滑，要求先将原脏油擦净再注入新油。

2、经常保持机器的清洁，定期进行了检验。对已磨损的零件应视其损坏程度进行修复或更换，保

持设备的完好程度。

3、液压系统的工作油液压力一般不超过技术参数中要求的数值。

4、应严格注意不得有水或杂物等混入液压油中。同一机台不得注入不同牌号的工作油。

5、油箱中应保持一定量的工作油，机器初用时一个月后应将油箱及滤油器清洗一次，注入新的或

经过过滤的干净油，以后每半年清洗一次。

6、齿轮箱要保持润滑油管通畅，润滑油经过运转会被铁屑污染，初用时一个月后要清理油槽，将

润滑油过滤。

7、充分保证供给油路冷却水，保持工作油温不超过50℃。

3、机器运转时要注意电机发热情况，一般不超过65℃。

第五篇：隔膜计量泵工作原理及操作

隔膜计量泵工作原理及操作

一、隔膜计量泵概述：

隔膜计量泵是由电机驱动的机械隔膜泵式计量泵，适用于低压力场合的流体精确计量，有多种材质泵头可选，膜片统一采用多层复合PTFE材质。因其具有很高的计量精度和稳定性能及极高的使用要求，而广泛应用于污水处理，食品剂添加，各种特殊介质的输送。

二、隔膜计量泵产品特点：

1.操作安全，机械驱动隔膜。

2.密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。

3.它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学品。4.流量调节可通过调节冲程长度和电机频率。

5.隔膜为多层复合结构压制而成，第一层超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹性橡胶，第三层3.0mmSUS304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维布，第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提升隔膜使用寿命。6.膜片后面增加不锈钢增强板设计，可以提高膜片使用寿命。

7.可配计量泵数字控制器，可实现数字化，就地和远程控制。广泛应用于石油化工、化工、电力、冶金、采矿、造船、轻工、农业、国防等工业。

三、隔膜计量泵技术参数：

1.流量：20-240L/H 2.压力：0.8-0.3MPa 3.冲次：48-144min-1 4.功率：0.18-0.25KW 5.重量：8KG 6.驱动方式：电机驱动

7.控制方式：手动、自动控制（可接收4-20mA信号来调节流量）标配：泵头PVC 电机380V 50Hz 选配：泵头304、316、PTFE、20V、220V、110V 防爆电机、变频电机