南化化机厂

第一篇：南化化机厂

中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂（简称南化机）的前身是中国化学工业的先驱范旭东先生创办的永利铔厂机电部，至今已70年的历史。早在1956年南化机就试制成功我国第一台多层包扎式高压容器，周恩来总理亲自签发国务院嘉奖令，《人民日报》为此发表了题为《自己动手制造更多的工业设备》的社论，因而被誉为“中国第一台高压容器的故乡”。

南化机现占地47万平方米，建筑面积17万平方米，拥有各类装备1000多台套，厂房布局合理、规范，装备配套齐全。现有职工约1400人，其中各类工程技术人员和管理人员320余人。几十年来，南化机不仅为中国化肥工业提供了大量的设备与配件，而且为化肥、化工、石油化工重大装备国产化作出了显著成绩，目前产品已拓展到化工、石油化工、化纤聚酯以及制药、精细化工等领域。产品年产量可达1.5万吨。

1982年，南化机成为全国首批取得三类压力容器设计、制造许可证的厂家；1986年在化工部首家获取美国机械工程师学会(ASME)锅炉压力容器设计、制造授权证书及U和U2钢印，1995年取得S钢印； 1996年在化工部化机行业独家取得国家 B级锅炉制造许可证；2002年取得国家A级锅炉设计、制造许可证； 1998年6月通过IS09001质量体系认证。企业可采用ASME、TEMA、JIS、AD及API等国际先进标准进行石油化工设备的开发、设计和制造。

南化机在国家重大技术装备国产化研制工作中，已有26项重大产品填补了国家空白，其中 9项获国家级嘉奖，是国内化工机械行业的“排头兵”。八十年代以来，“红三角”牌尿素合成塔获国优金牌；52万吨/年尿素成套装置获“国家重大技术装备国产化国家嘉奖”和国家科技进步一等奖；高压蒸汽过热器、组合式氨冷器、高温变换炉获国家重大技术装备表彰一等奖；二氧化碳气提塔、高压甲铵冷凝器获“国家级新产品”称号；TC620-32-13型内置式透平循环压缩机获“全国科学大会奖”。2002年，10万吨/年聚酯成套设备获国家科技进步二等奖、中石化科技进步一等奖。南化化机厂始终坚持“诚信、竞争、合作、共赢”的经营理念、“满足顾客需要，管理持续改进；追求顾客满意，质量同行领先”的的质量方针和“团结、拼搏、求实、创新”的企业精神，愿与化肥、化工、石油化工、精细化工、煤化工等各行各业的同仁携手合作，共创美好的未来。

第二篇：新疆化机厂

新疆通用机械有限公司

新疆通用机械有限公司（原新疆通用机械厂），二00二年四月由国企改制为新疆广汇集团下属的全资有限责任公司。注册资金3800万元，资产总额5700万元。年生产能力5000万元，目前公司下设四个生产分厂、六个职能部室、二个分支机构。

公司创建于一九六七年，经过四十年的发展，已由原来的机床、液化石油气钢瓶生产制造，企业发展成为具备生产各类桥门式起重运输机械设备、A2、A3(限封头压制)级压力容器、大型非标金属结构件、大型机械加工等生产能力的多产品企业。公司坚持质量是企业的生命与未来的宗旨，通过了国际标准IS09001-2008质量管理体系认证；取得了危险化学品包装物、容器生产企业定点证书。是中国重型机械工业协会，中国化工装备协会理事会员单位。

公司改制以来，融入了广汇集团以国营、民营、军营为一体的独特“三营”企业文化，确立了企业管理制度的目标；在经营管理上，权责分明，严格核算制度，全面推行成本控制管理模式；公司坚持以市场为向导，诚信经营，开拓新品，规范管理，加强市场信息管理、以服务为宗旨，树立起良好的企业形象。

公司产品覆盖机械、冶金、电力、水利、铁路、矿山等行业，二00六年公司产品首次实现出口。作为起重机、压力容器和金属结构件制造企业，拥有各类主要生产设备400余台，起重机产品生产和机械加工能力居疆内企业之首。企业效益以年均20%以上的速度增长，人均生产效率是改制前的两倍以上。公司以企业作强、做大为己任，在顾客中树立良好的企业形象，不断提高企业的核心竞争力，同时公司的创新机制，市场占有率，产品技术等也在不断向更高的目标迈进。

公司愿与良好的各类企业在生产、技术、市场等领域进行合作与交流。

新疆化工机械有限公司

新疆化工机械有限公司（其前身是新疆石油化工机械厂），始建于1954年6月，2002年9月由新疆广汇实业投资集团以承债方式购并。

公司拥有AR2、CR2级压力容器设计、制造许可证及LNG罐式集装箱制造资质，是新疆独一无二同时拥有一、二、三类压力容器设计和制造资质及液化气罐车的制造和设计资质的企业。并取得ISO9000质量体系认证。

公司位于乌鲁木齐市米东区振兴路1号广汇工业园内，占地面积14万平方米，建筑面积2.2万平方米。

主要生产的产品有一、二、三类压力容器，20英尺、40英尺、43英尺液化天然气罐式集装箱，3.5-150m3低温储罐，5-20吨系列液化气体罐车，各类储罐、工业、民用系列换热器、塔器等。

多年来公司始终坚持“倡导绿色环保产品，推进高新技术产业化，一切从顾客利益出发，奉献高质量、满足顾客安全需要的压力容器产品。持续创新，争创国内一流、国际领先，更好地满足顾客的需要”的企业宗旨，同时加强与国内先进企业及科研院所的联系与沟通，特别是与国内化工行业、真空低温行业的多家科研院所建立了长期、稳定的战略合作伙伴关系，通过合作为公司培养了各类专业技术人才，并在产品研发、工艺创新等多方面处于国内同行业领先地位，市场遍布全疆幅射西北五省。

第三篇：南化实习报告

一、实习目的

通过实习，直接面对面地接触化工生产的具体流程，分析比较理论知识与实际生产的联系与差异，了解实际化工工作的事项，对在校“小实验简器具”到工厂“大化工精仪器”有一个形象，鲜活，丰满的认知，同时通过对化工的进一步深入了解，进一步明确自身下一阶段学习的目标和方向，为以后工作学习积累一笔宝贵的财富。

二、实习内容

简单的了解了自动化与现代化工的紧密联系性，化工厂想要安全，高效，高产的开车下去，与一套精密周详的化工装置是分割不开的。

了解了实际化工与实验室不同，更多地完善物质的循环利用，能量的持续传递以及对废弃物料的妥善处理，值得突出的是不同于学校实验室的小反应，工厂装置的安全保护措施做的异常严密，各种物料浓度控制与连锁反应都十分苛刻。在现场跑动认知的过程中，同样见识了大量的仪器设备，例如换热器，泵等，简单地学习了设备的工作原理。

了解了均苯四甲酸二酐这样一种物质，简称均酐，纯品为白色或微黄色结晶。暴露于潮湿空气中会很快吸收空气中的水分而水解成均苯四甲酸。溶于二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、丙酮等有机溶剂，不溶于乙醚、氯仿和苯。主要用作作聚酰亚胺的原料，用于制造环氧树脂的固化消光剂及聚脂树脂的交联剂。

三、实习时间

2015-05-04到2015-05-0

四、实习单位简介

南京化工职业技术学院现代化工实训基地、产学研基地占地38亩，总投资 1500多万元，建成了以年产100吨均酐装置、180吨抗氧剂装置、日处理能力25吨的生化组合污水处理装置为主体的生产性装置，服务于化工高技术人才培养中化工单元操作、化工生产操作、DCS控制等专业技能训练.化工行业属于危险行业：高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，生产企业一般不愿接纳学生实训，即使勉强接纳，学生也只能看，不能动手训练，对提高学生职业技能帮助不大，要让学生真实动手操作实践是众多化工院校面临的共同难题。为了全力培养能适应生产第一线需要，与岗位零距离对接的高技能人才，南京化工职业技术学院筹建了自己的实训工厂，经过广泛调研论证，第一期选择了包含多个化工单元操作和多种典型生产设备的产品进行生产，可供化工类专业操作和仿真实训，机械类专业（化工制备维修专业）维修、拆装实训，自动化类专业仪表操作、维修实训，计算机类专业控制操作实训等，针对不同专业特点，进行模块化、组合式教学。

五、生产工艺

生产过程分氧化、水解浓缩、脱水和升华四个工序。

a、氧化工序：固体的均四甲苯经加热熔化、汽化与热空气混合后，在固定床氧化反应器中，催化氧化生成均酐及副产物，经换热冷却在捕集器中凝华捕集得到均酐粗产品。

b、水解浓缩工序：粗的均酐产品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加热水解后，经热过滤器除去活性炭，冷却结晶再经离心机甩干，得到均苯四酸粗产品，浓缩是将工艺废液经浓缩处理后，其水循环使用，废渣可焚烧处理。

c、脱水、升华工序：四酸粗产品在脱水釜中，在加热、真空条件下除去粗产品中的游离水和分子水生成粗酐，同时脱去低沸点副产物；脱水后的粗酐在其表面上加一定量的硅胶，在升华釜内加热和高真空的状态下使其升华重结晶，得到产品均苯四甲酸二酐。

本工艺氧化工序为连续生产，捕集器采用两套切换操作。一套捕集，一套出料备用。水解工序及脱水、升华工序为间歇操作。

1.各工序反应机理

（1）氧化工序：

均四甲苯与空气在一定温度下，在催化剂床层中催化氧化生成均酐及少量副产物。

主反应：

副反应：

(2)水解工序：粗的均酐与水灾一定温度下发生水解反应，生成均四酸。均苯四甲酸二酐装置所使用的催化剂一V2O5为基础，加入其它金属氧化物的多元组分的催化剂。

催化剂对均四氧化成均酐的影响

催化剂所用的载体通常是耐高温的氧化物。同时必须考虑其它因素，如载体是惰性还是活性、对催化物质和助催化剂的影响、表面积、毒性等。

催化剂颗粒的形状和尺寸应该促进催化剂的活性，增强颗粒的抗压碎和康破裂性，降低床层阻力。降低生成费用等。

六、实习小结

① 第一天：化院老师大致讲解工厂事故及化工现状，详细讲解了工业自动化及均四苯甲酸二酸酐工业制备流程。

② 第二天：上午于机房进行仿真教学操作，下午进行进料及氧化岗位实操。③ 第三天：上午于机房进行仿真教学操作，下午进行熔盐及捕集岗位实操。④ 第四天：上午于机房进行仿真教学操作，下午进行水解岗位实操。南化的教学基地给我们提供了接触实际化工的机会，能量、连锁、环保，这都是我们在实验室接触不到的东西。一个简单地反应转化为实际生产，来到化工厂我才知道，这中间过程在实际化工中学要涉及到多少知识。实际化工注重效益，如何才能最大化的利用能量以及最充分地利用原料，用压差来实现流动，下降的蒸汽压力作为一级级能量，加热与降温的互补利用，能量的持续利用在这里得到了充分的展示。并不仅仅是这样，你还需要防患于未然，对于可能发生的状况做好充分的装备，于是一系列的连锁保护诞生了。

有些东西看永远是在看，不试一试永远不知道动手的难度。当图纸仿真上的小图标变成实实在在的仪器装置，在现场不听编号可能连一个开关泵都找不到。理论果真离开实践永远是理论！可能物质到物质只是一步反应，可是你要做的确远远不止一步，你需要充分地从效益，安全，环保等一系列的角度去思考，这样一套装置才能诞生，化工不是实验，不能有一丝差错！这也对我生活中的思维方式深深的启发，培养了我做事的逻辑思维，做事一定要考虑全面，要从全局上对事情进行解析！

第四篇：化机厂管道天然气使用安全管理规定

化机厂管道天然气使用安全管理规定

一、概况：

化机厂使用的管道天然气体为公司储运部直供气，在机动车间煤气站降压后分为两路分别输送至各生产车间和新建千吨级厂房热处理炉。降压前管道内气体压力为0.4MP，降压后管道内气体压力分别为0.05MP（供生产车间）和0.1MP（供新建千吨级厂房热处理炉）。在生产稳定的状况下其主要成分为甲烷。为了有效控制风险，确保我厂安全生产，特制定本规定。

事故风险主要表现：火灾、爆炸、窒息、高温灼烫

二、管道气使用一般管理规定

1、作业人员必须熟悉的主要成分的理化性质，掌握燃烧、爆炸、窒息的应急处理技能和急救知识。

2、车间各缓冲罐必须标示“天然气＇中文标示，缓冲罐油漆、编号、无锈蚀。

3、车间管道只用于设备制造过程中的加温预热，不得用于烤火取暖等与生产无关的用火。

4、车间必须每天检查一次缓冲罐、阀门、接头等管道构件和安全附件，保持完好、无泄漏。并认真填写化机厂《管道天然气使用检查表》。

5、使用管道天然气前作业人员必须对专用加热工装进行检查，接头连接处必须绑扎牢固。在加温过程中作业人员需关注燃烧情况，出现熄火等异常状况时，应及时关闭阀门。

6、点火时，必须两人配合。一人点火，一人开阀门。点火程序：先点燃火种，后开阀门送气。严禁“先送气，后点火＇。点火时，点火人与点火点距离1.5米以上（使用点火棒点火），防止烧伤。

7、车间使用管道天然气加热时，使用的橡胶管不得横穿车间安全通道。特殊情况横穿安全通道时应加防护措施。

8、加热工装固定、支撑牢固。周边3米以内无易燃物和电器设施。周边10米内无危险化学品及各类气瓶。加热时，严禁用易燃物（木质材料等）做管道支撑。

9、天然气加热结束后，作业人员做到“工完、料净、场地清＇，加热工装、橡胶管等归位定置摆放。

10、车间必须安排专人每天对天然气使用情况进行专项检查，及时处理使用中的异常情况。

11、机动车间煤气站接到储运部“停气或送气＇通知后，立即报告生产部调度室，由生产部调度室通知用气相关单位，各单位在接到天然气通知后必须安排专人检查天然气阀门关闭情况。

12、机动车间每天对厂公用管道（含厂区外）进行检查，并做好检查记录。

三、半封闭、封闭空间（设备内、筒节内）使用安全管理规定

1、作业前，车间必须对作业人员进行安全教育。组织作业人员对该作业项目进行危害识别，落实各项防范措施。

2、车间使用管道天然气在封闭或半封闭空间内加热时，必须落实通风措施，防止因缺氧自熄。

3、点火后，作业人员必须检查加热火焰是否燃烧正常，经确认后方可作业。作业过程中必须安排专人监火。

4、因生产需要夜间持续使用天然气加热，车间必须安排专人对燃烧情况进行检查。若发现火焰已经熄灭，必须立即切断气源，并使用压缩空气对封闭空间吹扫，待检测合格后方可点火。

5、直径较大的工件反扣后内部加热，必须将工件下端垫高。下平面与地面距离不得小于400mm。

6、作业人员在半封闭、封闭空间内作业，同时需要在内部加热，必须办理危险作业许可证，落实通风、监护等安全措施，作业人员必须佩戴便携式可燃气体报警仪方可作业。

四、车间内管道检维修安全管理规定

1、全厂统一检维修管道及设施，由机动科统一组织实施。各车间必须按照机动科要求，落实各项防范措施。车间临时检维修，必须向厂机动科、安保科申请，待批准后，方可实施。

2、检维修前车间必须切断气源。严格执行盲板管理制度。

3、对检维修管道，必须使用氮气充分吹扫置换，排气口用橡胶管引至厂房外空旷处排放。同时，挂牌警示。

4、用火作业前，必须办理用火作业许可证，经检测合格，落实各项防范措施后，方可用火。严格执行“三不用火＇管理制度。

5、检维修完毕后，检查各部位完好无泄漏。

6、检维修作业中，必须严格遵守公司及厂高处作业等各项管理制度。

第五篇：碱厂化灰机安装工程吊装方案

XX股份有限公司淮XX厂化灰机安装工程

吊

装

方

案

XX集团有限公司

2017年2月17日

XX盐化股份有限公司淮XX厂化灰机安装工程

吊装方案

批准：

审核：

安全汇编

：

编制：

XX安装集团有限公司

2017年2月17日

一、施工单位及资质：

****安装集团有限公司（设备安装主体单位）附营业执照、税务登记证、组织机构代码证、开户许可证、安全生产许可证、起重人员资质等。

**奔越大件起重运输公司（设备安装配合单位）附营业执照、税务登记证、组织机构代码证、开户许可证、安全生产许可证、起重人员资质等。

二、施工作业组织构架：

总负责人：

现场指挥：

起重工：****安装集团有限公司起重工

（主体施工单位）

**奔越大件起重运输公司起重工（配合单位）

起重司机：（待定2名

配合单位）

安全监护：

三、工程概况：

化灰机重约58吨，长度为19米，直径3.05米，设备存放现场距安装现场约150米；设备安装基础在碱厂框架厂房二层平台，平台距地面高度约6米，宽度约5米，长度约31米，设备基础中心距离11.9米。

四、吊装设备及索具：

a、全地面汽车吊QAY160两辆

b、底平板货车（长度17.5米）一辆

c、20吨卸扣4只

(主吊卸扣)、付吊卸扣（5-10吨）4-6个

d、Φ36钢丝绳3对

（2对作为主吊缆、1对备用）

e、Φ19钢丝绳5-6根

（付吊缆和拖动设备移位）

f、轨道（事前预制，宽度按设备基础上托滚内侧距离确定，但要保证设备平稳移位，宽度不要小于1500mm，轨道高度尽量放低，以框架厂房二层地面为轨道基础为宜）

g、枕木若干（设备移位时过渡衬垫或零时固定）

h、承载支架2

个，承载设备移位，设备前方与后方各一个（底盘尺寸：1500*1500，底盘材料用300mm的工字钢。上面支架按设备外径做成园弧形状，圆弧支架起码要有三道并且圆弧支架之间要用加强筋板连接固定，支架与底盘满焊固定，保证设备与支架有足够的接触面，设备移位时承载支架与设备形成整体）

i、园钢（￠40左右）约20根，长度比支架宽度宽约15cm，设备移位时作为滚筒使用

j、5吨手拉葫芦4-5只(拖动设备移位和设备找正)

l、大锺2把（调整滚筒方向）

k、对讲机4只，（现场指挥人员1只，总指挥1只，两台吊车司机各1只，用于联络指挥信号）

五、吊装等级：

吊装作业按重量分为三级

a、一级吊装作业吊装重物的质量大于100吨；

b、二级吊装作业吊装重量大于等于40吨至小于100吨；

c、三级吊装作业吊装重物的质量小于40吨。

本次吊装项目的设备重量为58吨，属于二级吊装作业。

六、吊装作业安全技术参数：

１、本次吊装作业配用全地面汽车吊QAY160两台，吊车旋转中心距设备基础距离约12米，三层平台顶部高度约12米，吊装时吊车主臂长度为34.94米，根据QAY160汽车吊（徐工）性能参数表，理论吊装负荷为32.3吨，两部吊车同时起吊的理论负荷为64.6吨，本次实际吊装重量为58吨，因此吊装作业技术参数满足安全生产要求（附QAY160全地面起重机主臂性能表）。

２、按照GB/Ｔ3811-2008钢丝绳安全系数国家标准和GB20118-2006一般用途钢丝绳国家标准，规格6*37+1

Φ36钢丝绳最小破断拉力为715KN,理论起重负荷为15.7吨，两对四股钢丝绳承载负荷为62.8吨，因此本次吊装选用Φ36钢丝绳2对作为主吊缆满足安全要求。

七、吊装作业流程：

（一）、吊装前的准备工作：

1、对设备基础楼板平面进行加固，加固方式选择在楼板面下方进行支衬加固，材料用Φ273*6管道做支衬，一层地坪面用δ＝10mm钢板整体铺垫，支衬管上口附δ＝10mm钢板，尺寸约500*500，间距2~3米安装一根，支衬管上下口自由间隙越小越好，着力点选择在轨道和承重粱正下方。

2、轨道制作，轨道中心线要求与设备基础中心线在一条线，轨道宽度不能小于1500mm，现场测量化灰机托轮内侧间距为1200，因此要将西侧基础上的托滚拆除让开轨道铺设空间（拆除托轮底脚螺栓后在基础上向两侧移20mm即可），轨道材料用不小于300mm的工字钢制作（材料现场已经具备），所有焊接点要满焊，横竖支衬要焊牢。

3、化灰机承载支架制作，设备前端与后端各一个，底盘尺寸1500*1500,底盘上面支架按设备外径做成圆弧形状，圆弧支架起码要有三道并且圆弧支架之间要用加强筋板连接固定，支架与底盘满焊固定，保证设备与支架有足够的接触面。设备移位时与设备形成固定整体，底盘前侧最好做成圆弧形状，便于滚筒进入。

4、三层屋面打4个吊装孔，孔径不小于300mm,够穿过钢丝绳，分布点的基本要求，距框架西侧檐边4米处打一个，三层楼面皮带廊东西两侧各打一个，东侧的孔的位置保证在现场环境下吊车大臂工作范围之内，第四个孔的位置选择在炉头正上方。孔的空间垂直度要求与轨道中心线在一条线。

5、清理设备存放地与运转道路上的材料与杂物并对坡损地面进行加固，确保平板车运转设备时运行平稳。

6、清理设备安装现场，设备基础周围的与吊装作业无关的材料、工具全部清理出场；框架厂房外围（特别是西侧场地）的材料、设备、杂物清理干净，让出吊装空间并对破损地面进行加固或衬垫。

7、用一台QAY160吨全地面汽车吊和一辆长度17.5米的平板车将设备转移到框架厂房西侧场地，160吨吊车配用Φ36钢丝绳2对和4只20吨卸扣，设备装车时用枕木或支架对设备筒体进行衬垫和固定，保证设备筒体不变形，同时用Φ19钢丝绳和5吨葫芦将设备筒体捆绑牢固，保证设备运转时平稳。

8、设备运至预定位置后，调整好设备安装方向，卸车后用枕木或支架固定好。

（二）、吊装流程：

1、吊装设备及索具的安全检查，对两台QAY160全地面汽车吊、钢丝绳、葫芦、卸扣等吊装设备和索具进行全面检查，特别是吊车的钢丝绳、传动部位、吊钩及安全附件进行检查，确认安全后方可进行吊装作业。

2、两台QAY160吊车选择最佳位置停放好（以吊车旋转中心就近设备重心为原则），垫好支腿底板或枕木，如支腿位置地面破损必需对地面用厚钢板进行铺垫加固或避开破损位置，打好四条支腿并对吊车基准面进行找平，确保吊车不失重心和大臂旋转平稳。

3、用2对Φ36钢丝绳和4只20吨卸扣将设备筒体栓牢，着力点选择：炉头部分着力点在保证吊车安全负荷的情况下尽量后移（距炉头6－7米左右距离），后端着力点在保证设备筒体不变形和吊装平稳的前提下尽量后移，这样选择着力点吊装时可以在前端吊车脱钩后设备筒体进入框架内6－7米，既保证了设备移位的平稳性又节省了部分体力。

4、两部吊车同时起钩对设备进行试吊，看两部吊车受力是否在安全起重负荷范围内、设备是否变形及吊装索具的受力情况，确认安全后再进行后序的吊装作业。

5、两部吊车将设备吊起，距地面距离满足安装化灰机承载支架即可，前面的承载支架原则上不过设备东侧基础即在大滚圈后方；后面的承载支架安装在设备尾部吊装点前方，承载支架位置确定后将设备筒体与承载支架进行固定，固定方式用Φ19钢丝绳及5吨葫芦或用电焊分段焊接固定。

6、两部吊车将设备慢慢吊起，吊装过程尽量保证设备平衡，通过调节大臂和吊钩，将设备前部分（6-7米）吊至西侧框架厂房内，并使设备筒体中心线与轨道中心线平行，设备筒体位置找正后，将设备前端的承载支架置于轨道正上方。

7、在设备承载支架与轨道之间铺好滚筒（园钢），设备东侧2根立柱（东西各一根）上栓好2根Φ19钢丝绳，在设备内筒体内的槽钢上栓好2

根Φ19钢丝绳，东西4根钢丝绳之间用2只5吨葫芦连接，并用葫芦收紧钢丝绳，缆绳吃劲即可。

8、再次找正设备承载支架与轨道的位置，调整好滚筒方向与位置，前侧吊车慢慢落钩解缆，使设备前段重量通过承载支架和滚筒转移到轨道上来。

9、用2只5吨葫芦收紧钢丝绳使设备沿轨道向东侧移位，设备向基础方向移动时要注意滚筒运行状态，后面的滚筒脱落后前面要及时补充，不能使承载支架与轨道之间没有滚筒衬垫，同时要保证滚筒的方向，必要时进行调整方向，调整方法为锺敲或吊车吊起后调整，防止设备偏离轨道。同时设备后端的吊车通过调节吊钩与大臂保证设备平稳并且使设备筒体中心线与轨道中心线尽量平行。

10、当设备移至框架厂房8-9米位置时，前端吊车的吊钩调整到西侧檐口4米处吊装孔正上方，将钢丝绳从吊装孔放下，将设备栓好，用于守住设备，防止设备移位时异常失重或越位，设备正常移位时保证吊车不要受力，起到纠正设备异常越位的效果即可。

11、通过5吨葫芦和钢丝绳的调节，设备重心渐渐向东转移，当设备到达皮带廊东侧位置时，前面的吊车移至皮带廊东侧，大臂在垂直皮带廊与厂房之间穿过，吊钩在吊装孔正上方，系好缆绳，稳住设备确保不失重心。

12、随着设备向东移位，设备尾部吊车旋转中心距设备重心距离逐渐变大，当接近安全吊装范围时，则将设备前端在轨道上放置平稳后，脱开吊钩上的钢丝绳，前端吊车移到设备尾部，替换设备后端的吊车，并将替换下的吊车调到设备前端，挂上设备前端的吊缆对设备的稳定性进行守护。

13、当设备尾部的承载支架到达轨道上方时，找正承载支架与轨道的位置，中间垫上滚筒，吊车慢慢落钩，使设备重量落到轨道上去，吊车脱开钢丝绳，吊车选择合适的位置（南北方向皮带廊西侧吊装孔）打腿伸臂，通过吊装孔对设备进行稳性守护。

14、当设备运转到设备基础上方后，两部160吨吊车同时将设备慢慢吊起，起吊距离满足拆除承载支架与轨道即可，如果拆除时间较长也可用枕木对设备进行作临时支垫或固定，当轨道与承载支架拆除后，两部吊车与5吨葫芦配合找正设备位置，当设备位置找正后吊车慢慢下钩，实现设备就位。

(三)、化灰机安装就位后的现场清理工作：

主要是对现场的轨道、支架、吊装材料、吊装索具、钢板等复位及清理工作。

八、安全措施：

1、组织安装作业人员对本吊装方案进行学习，明确作业流程，并对职责进行明确分工，做到配合融洽，通力合作，安全文明规范作业。

２、施工前按建设单位安全要求规范办理吊装、动火、用电、登高等作业票证。

３、现场监护人员应对从事指挥和操作的人员资质进行确认。

４、现场总负责人、现场指人员及操作的人员对安全措施落实情况进行确认。

５、作业人员应分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按GB5082-1985标准进行指挥，其他人员应清楚指挥信号的意义。

6、吊装作业前，实施吊装作业单位的有关人员应对运行部位、安全装置以及吊具索具进行详细的安全检查，吊装设备安全装置应灵敏可靠。吊装前必须进行试吊，确认无误方可作业。

7、实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩（阻火器）。

8、吊装作业前，实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍），警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。

9、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、索具等部件受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

10、吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。

11、吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。

12、设备吊装现场禁止闲人行走和停留，作业人员服从现场指挥和调度，遵守劳动纪律，穿好劳动防保用品，规范作业，严格执行起重作业“十不吊”规定。

13、设备吊装现场悬挂彩旗作警示，作业人员要密彻关注吊车及设备的运行状态，在保证人员安全的前提下保证设备及吊车的安全。

13、安全施工执行标准：

a、《中华人民共和国安全生产法》

b、《中华人民共和国建筑法》

c、《中华人民共和国消防法》

d、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

e、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

f、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003

g、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ133-2001

h、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

i、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB3787-83

j、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

k、安全帽GB

2811-2007

l、起重吊运指挥信号GB5082-1985

m、起重机械安全规程GB6067-2010

n、安全标志使用导则GB16179-1996

O、钢丝绳安全系数　GB/Ｔ3811-2008

P、钢丝绳保养、维护、安装、检验、报废标准GB/Ｔ5972

q、吊钩机械性能、起重量、应力及材料标准GB/Ｔ10051

r、化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）

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2017/2/17