ABS塑料世界主要生产厂商和产能介绍

第一篇：ABS塑料世界主要生产厂商和产能介绍

世界ABS五个最大的生产厂家依次是：中国台湾的奇美公司，总产能为125万吨/年，其中台南装置为100万吨/年、镇江装置为25万吨/年；拜耳公司总产能为93万吨/年；LG化学总产能为70万吨/年；通用电气GE塑料总产能为65万吨/年；BASF总产能为56万吨/年，五大企业占世界总产能的55.6%。五大生产企业已占全球ABS产能的一半以上。因中国内地ABS供应仍存在较大缺口，所以几大企业有相当一部分产品出口到中国，同时奇美和LG已相继在中国内地设厂，并有继续扩能的意向。

世界主要地区ABS产能分布

1.美国

拜耳、GE塑料和DOWN CHEM是美国的三大ABS树脂生产厂，约占美国ABS总产能的7%。其中GE塑料占50.4%，主要面向管材和小型部件市场；拜耳占24.9%，主要面向大宗产品的市场；DOWN CHEM占21.7%，主要面向电子电器市场；3个企业在汽车市场都占有显著的份额。

2.韩国

韩国4个ABS主要生产企业，分别为LG化学、BASF、CHIEL工业和锦湖化学，约60%出口到中国内地和香港地区。其中最大的是LG化学，2002年其在中国宁波的装置产能翻了一倍，达到30万吨/年，2003年底还将其位于韩国丽川的ABS装置产能提高10万吨/年，使该装置总产能达到50万吨/年。通过在韩国和中国的ABS装置扩建，LG化学公司ABS生产能力已提高至80万吨/年，稳居世界第三大ABS生产商。

3.日本

日本有9家ABS生产企业，共11套装置，总生产能力为77.3万吨/年。由JSR公司与三菱化学合并组成的TECHNOPOLYMER公司，拥有29.5万吨/年的ABS产能，成为全球第6大ABS生产企业；住友和三井化学建立的日本A & L公司，拥有10万吨/年的ABS产能。

4.西欧

经过1995年的重整，西欧ABS市场已进入成熟期，目前只有6家生产厂共12套装置。2003年，西欧ABS总产能为96万吨/年，生产厂家主要有Bayer(比利时)公司(9.0万吨/年)、GE

Plastics(法国)公司(7.0万吨/年)、BASF(德国)公司(14.5万吨/年)、Bayer(德国)公司(18.5万吨/年)、Enichem(意大利)公司(7.5万吨/年)、BASF(荷兰)公司(5.5万吨/年)、Dow Benelux(荷兰)公司(12.0万吨/年)、General Electric Plastics(荷兰)公司(7.0万吨/年)、Bayer(西班牙)公司(6.0万吨/年)、Polidux(西班牙)公司(2.0万吨/年)以及GeneralElectric Plastics(英国)公司(7.0万吨/年)等。其中比利时占37%、法国占8%、德国占28%、意大利占11%、西班牙占8%、英国占8%。

第二篇：ABS塑料有什么特点

ABS塑料有什么特点？

特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。ABS工程塑料

ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优良性能），且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。

允许使用温度范围-40℃到80℃

第三篇：ABS塑料简介

ABS塑料简介

1.概述-XT*`5Dwo(yK(b

ABS树脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。

2.主要应用

ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域，然而不同地区和国家ABS树脂的消费结构存在很大差异，在汽车领域中美国和西欧的消费比较高，约占22-24%，日本占15%左右，远东地区仅占5%，在器具方面日本占27%，西欧占24%，美国占20%，在电子电器领域远东地区所占比例高达50%左右，日本西欧约占23-26%，美国仅占10%左右。此外日本在杂品方面的应用比例高达28%，美国在建筑建材方面应用比例占13-16%。ABS树脂可以注塑、挤出或热成型。

2.1汽车：

ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。此外由于ABS树脂的耐热性较好，近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等，美国一辆小汽车上ABS树脂的平均用量10公斤，在卡车和其它车型中平均用量高达18-23公斤。

大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，与PP比ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比PP更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP应用受到限制，而ABS因为表面光滑，抗冲击性好，耐高温和可加工性好，具有与其它树脂相比的竞争性。

2.2器具：

ABS树脂在器具方面一般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工机，吸尘器、吹风机、缝纫机的外罩和室内空调器、加湿器等。

2.3电子/电器：

m质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA6e+C9qs

电子/电器包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。消费性电

器包括影像设备、音响设备和磁介质存储器。在美国和西欧，办公电器市场比消费性电器市场大得多，前

者约占2/3。近年来在电子电器市场?ABS树脂也受其它树脂的冲击，ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PPO和ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。

2.4建材：mN*j%X+

ABS树脂在建材领域的应用情况各地区差异很大，在美国主要用于管材，约占95%，余下是板或片材，近年来被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。西欧目前大约4×5%的ABS树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电

话电缆管线。

2.5ABS合金/共混物： V$[O Mq2qF]

合金和共混物可以以最经济的途径量体裁衣地满足各个不同用途需要的性能组合，ABS树脂与较高价格?的聚合物合金化或共混，可以从ABS树脂获益于价格低，易加工性和高抗冲性，同时又由其它高价格树脂得到较高的物理性能。最主要的ABS合金/共混物是ABS/PC，占75-80%，其次是ABS/PVC。

3.生产技术

ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。

3.1乳液接枝掺合工艺：质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAL“Q}+_q4S

bbs.6sq.net

乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝

聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。

丁二烯胶乳的合成：

丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。M.b} b9Tm[0i:

bbs.6sq.net:_C.`z7N接枝聚合物的合成：

聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚

合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。

SAN共聚物的合成： +Vq HK

苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。

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掺混和后处理：

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最后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。

SAN与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法：在”湿工艺“中先将接枝胶液脱去大量水，得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。在”干工艺“中，先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合，挤出、干燥。此二种工艺都为连续法生产，其设备细节是专利技术。bbs.6sq.net${

3.2连续本体工艺：

近年来连续ABS工艺进一步完善，已逐步确立了其为主要ABS生产工艺的地位，从环保和投资的观点看本体法是最佳期的ABS生产工艺，本体工艺的主要缺点是所生产的产品有局限性，如在高抗冲产品的生产上有局限性。

本体工艺与乳液工艺不同，乳液工艺在水相中进行，反应体系粘度较低，传热较好，而在本体工艺生

产ABS树脂时，为了粘度容易控制，对橡胶含量控制在15%以内，最多不超过20%，而且普通本体工艺生产的ABS树脂中橡胶粒子较大，因此表面光泽差。大部分本体工艺采用3-5个连续反应器串联的反应器体系，反应器可以是搅拌槽式、塔式、管式或组合式。近年来连续本体工艺在改进产品上取得的主要进展

有如下几点：

控制橡胶粒径小于1.5um，改进光泽度。质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA tf.{-];_B.}!~

控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性；

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增加橡胶相中的夹附量；

使橡胶的粒子呈双峰分布；

优选引发剂类型和浓度等。

引入第四单体改性：如引入α-甲基苯乙烯生产耐热ABS树脂。

上述二种ABS生产方法，对年产5万吨的生产装置在生产胶含量为15%（wt）的ABS树脂时，本体工艺和乳液接枝本体SAN掺合工艺的总可变成本相同，总的现金成本则本体工艺较低。如果为了生产抗冲性能好的高胶含量的ABS产品，本体法ABS生产者必须外购买橡胶接枝的浓缩物，或者自己生产这种浓缩物用于本体ABS共混，后者实际上已经将本体工艺转变为乳液接枝本体SAN掺合工艺。所以目前仅有少数

公司采用连续本体工艺直接得到ABS树脂产品，大部分仍然采用乳液接枝本体SAN掺合法生产ABS树脂。

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4.科研动态：

本体聚合工艺与乳液接枝掺合工艺相比，具有对环境污染少、投资低的优点，但产品多样化方面有局

限性。有关本体聚合有些专利中指出使用一种稀释剂或溶剂以降低反应体系的粘度，使聚合反应操作容易

控制。

在本体聚合中为达到使ABS树脂中的橡胶粒径小于1.5μm，在相转变期间要进行强力搅拌，但这方法引起能耗大增。有专利介绍一种通过对聚合反应体系进行化学改性而使橡胶平均粒径小于1.5μm。

聚合过程中引发剂的类型和浓度，稀释剂等对橡胶粒子的形态有影响。

5.研究ABS合金以扩大工程塑料的应用质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA%wq(xw~79X@六西格玛品质论坛2P1y2]}(r/]^

美国通用公司推出ABS/PBT合金，与原有的ABS/尼龙树脂相比，该合金吸湿性低，对湿气不敏感，有较高的尺寸稳定性。GE公司利用生产聚碳酸脂的优势，开发了PC/ABS合金，采用特殊的聚合工艺，使ABS具有较高的橡胶含量，从而提高了低温冲击性能。Monsanto公司开发的第四代ABS树脂，具有高的熔融流动性和表面平整度，主要用于电子计算机软盘。

提高ABS的耐热性：除了与其它耐热树脂组成合金或添加无机填料外，主要手段就是导入刚性分子，提高主链刚性、减弱对称性，增加侧链位阻。Borg-Warner公司首先用α-甲基苯乙烯（α-MS）作为第四组

份开发了这类产品，类似产品还有叔丁基苯乙烯，PMS等。采用α-MS时，ABS最高热变形温度可达120°C。用N-苯基马来酰酉安（PMI）作ABS共聚体，用1%PMI共聚可使热变温度提高1°C，同时还保持良好的流动性与耐热性的平衡

第四篇：ABS塑料有什么用途？如何鉴定？

ABS塑料有什么用途？如何鉴定？

ABS是工程塑料 ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。

第五篇：塑料介绍

一、塑料型号

PE：聚乙烯，建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。

PP：聚丙烯聚，丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。

PVC：聚氯乙烯，建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度

范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。

PS：聚苯乙烯,为无色透明类似玻璃的塑料。聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。

EPS：可发性聚苯乙烯

XPS：PS发泡材料

ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物，改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。

EVA :乙烯-醋酸乙烯共聚物 ,常用于作为旅游鞋、拖鞋鞋底材料等。

bopp:双向拉伸聚炳烯,常用于塑料薄膜。

PET是属于环保塑胶,二、塑料编号

一般矿泉水瓶子，底部标示 1，农夫山泉4升装，底部标示 2，泡茶的塑料耐热杯，底部标示 5。具体来说，1号：PET 聚对苯二甲酸乙二醇脂

矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。耐热至70℃易变形，有对人体有害的物质融出。1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP。不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质

2号：HDPE高密度聚乙烯

常见白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器装其他物品。清洁不彻底，不要循环使用。

3号：PVC 聚氯乙烯

常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，只能耐热81℃.高温时容易有不好的物质产生,很少被用于食品包装。难清洗易残留，不要循环使用。若装饮品不要购买。

4号：PE 聚乙烯

常见保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。保鲜膜别进微波炉。

5号：PP 聚丙烯

常见豆浆瓶、优酪乳瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒。熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要注意，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PE制造，由于PE不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。

6号：PS 聚苯乙烯

常见碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。装酸（如柳橙汁）、碱性物质后，会分解出致癌物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物。别用微波炉煮碗装方便面。

7号：PC其它类

常见水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这样材质的水杯当赠品。很容易释放出有毒的物质双酚A，对人体有害。使用时不要加热，不要在阳光下直晒。

三、塑料种类

A、热固性塑料∶指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化)所致。

B、热塑性塑料∶指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，即可运用加热及冷却，使其产生[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。热塑性塑料又可再区分为通用塑料、通用工程塑料、高性能工程塑料等三类。

通用塑料常指：ABS、PE、PVC、PMMA、PS、PP

MDPE容度为0.926~0.940g/cm3

1.丙烯--丁二烯--苯二烯(ABS)共聚物HDPE容度为0.941~0.965g/cm3优点优点

1、坚硬，易押出

1、柔软、无毒

2、易染色

2、易染色

3、难燃

3、耐冲击(-40°C~90°C)

4、耐冲击

4、耐湿性

5、表面性佳

5、耐化性

缺点缺点

1、耐溶剂性差

1、不易押出

2、低介电强度

2、热膨胀系数高

3、低拉伸率

3、不易贴合用途把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、4、耐温性差

家电制品 用途家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、容器

2.聚乙烯(PE)

性质3.聚氯乙烯(PVC)

LDPE容度为0.910~0.925g/cm3 性质

未加可塑剂前，PVC为一坚硬之塑料，耐性质

湿性佳，但亦被酮类、酯类溶剂分解非晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6 优点低密度特性使产量大于一般料之20%到

30%

1、尺寸安定性佳

2、低成本 优点

3、耐候性佳

1、成本低

4、加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬

2、透明可染色

度

3、尺寸安定特性

缺点

4、高刚性

1、耐化性差 缺点

2、耐温性差

1、碎裂性高

3、密度较一般塑料类为高

2、抗溶剂性差

4、热分解后会产生氯化氢

3、耐温差

用途薄板、胶膜、容器、人造皮、地板用途文具、玩具、电气用品外壳、保材料、收缩膜、管材、玩具丽龙餐具

4.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)6.聚丙烯(PP)

性质性质

非晶体聚合物，92%光线穿透率，热变性极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3

温度介于74°C~102°C间加工性质毋须预热干燥

优点优点

1、高光学透明性

1、易染色

2、耐候性佳

2、耐湿性佳

3、刚性佳

3、耐化性佳

4、易染色

4、高铰链特性

缺点

5、耐冲击性

1、耐化性差 缺点

2、长期时用温度最高93°C

1、复杂之异形押出不易

3、应立集中处，较易碎化

2、易被紫外线分解

用途灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透

3、不易接合镜、硬式隐形眼镜、汽车零件

4、易氧化

用途水管、胶膜、胶布、电线蔽护材料、5.聚苯乙烯(PS)容器、汽车保险杆、仪表板、铰链

牌号的话各个厂家对于相应产品的定义各有所不同（以PP为例）

聚丙烯PP部分牌号介绍

品名型号产地熔指g/10min特性及用途

拉丝级 T30S 大连西太 2.5-3.5膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 T30S 天津联合 3纺织薄膜纱,地毯贴背.拉丝级 T30S 华北一炼 3.2用于包装绳和包装袋，地毯背衬，人造成草坪和各种用途的挤塑料网。

拉丝级 T30S 大连有机 3膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 T30S 齐鲁石化 3生产膜裂纤维（农用绳索，细绳，纺纱）单丝，拉伸膜，管膜，流涎膜。

拉丝级 T30S 抚顺乙烯 2.5-3.5 编织袋,绳,地毯背衬,吹膜,集装袋.拉丝级 T30S 中原乙烯 2.5-3.5 迁合于制作编织袋，打包带，绳索、地毯，被衬，家庭小用

品，玩具，注射器。

拉丝级 PP022 大连有机 3膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 PP022 前郭炼油 2.2-3.8 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 5004 辽阳烯烃 2.6-4.4适用于切制薄膜（扁丝），单丝，和复丝。

拉丝级 2401 燕化 2.5编织袋和编织膜

拉丝级 S1003 燕化 3.2窄带，扁丝。

拉丝级 163 南韩大林 3.5加工性,机械物性优秀,自动包装袋,绳子.纤维级 Z30S 独山子 22-28均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.纤维级 Z30S 任丘 25适于中速到高速纺生产的细旦膨化丝，连续丝和长丝。纤维级 Z30S 西太 22-27低速纺短纤维，BCF-CF复丝。

纤维级 Z30S 抚顺乙烯 20均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.纤维级 185 南韩大林 38高纺丝、窄分子量分布、无味。（适合于BCF，CF及低

Denier短纤维的高速加工）

纤维级 71735 辽阳烯烃 30-40香烟过滤咀专用树脂，无纺布。

纤维级 HY525 抚顺乙烯 35无纺布

共聚级 1647 燕化 10耐高冲击的洗衣机底座,操作盘等.共聚级 1947 燕化 28耐高冲击的洗衣机内桶及汽车内饰件等.共聚级 K8303 燕化 1.5共聚注塑.高抗冲,器具,汽车部件

共聚级 K7726 燕化 29共聚注塑.高抗冲,洗衣机桶及部件.共聚级 EPF30R 独山子 11-15包装用品、罩板、家庭用品

共聚级 EPS30R 独山子 1.2-1.8 中抗冲聚丙烯共聚产品，主要用于生产板条箱、中空材材、片材等。

共聚级 EPS30R 天联 1.5板条箱、桶包装袋、重型包装箱

共聚级 EPS30R 齐鲁石化 1.2-1.8 中抗冲聚丙烯共聚产品，主要用于生产板条箱、中空材

材、片材等。

共聚级 P340 盘锦 0.7-1.3管材、管件、食品箱

共聚级 1340 燕化 1.2室外用耐高冲击,饮料瓶箱等.共聚级 K9935 燕化 35汽车内部装饰，非FDA

共聚级 K1003 燕化 3通用注塑类产品

共聚级 K9920 燕化 20汽车内部装饰，非FDA

均聚级 1400 燕化 3汽车部件及家俱

均聚级 1700 燕化 11篮子,盘子等.均聚级 1300 燕化 1.5机械及汽车零部件.吹膜级 1088B 大韩油化 11薄膜 级,吹塑膜,一般用途,一般包装膜,食品服装.吹膜级 T36F 华北一炼 3.2适于拉膜机生产的单层和共挤膜，用于较高流动性液体的包

装，食品包装，纺织品包装，粘胶带，装饰带，热收缩膜。

吹膜级 F1002 燕化 1.7透明镀金属食品包装

涂膜级 70126 辽阳烯烃 20-32聚丙烯编织物涂膜专用树脂。

透明聚丙烯 1828 燕化 16共聚注塑透明,医用注射料.透明聚丙烯 370Y 韩国SK 20透明性好(透明容器)

透明聚丙烯 6019 大韩油化 19注塑级,抗冲击,透明性好(透明容器)

透明聚丙烯 B205 燕化 1医用输液瓶

四、尼龙

PA塑料(尼龙，聚酰胺)，英文名称:Polyamide

尼龙6： 弹性好，冲击强度，吸水较大

成型性能

1、结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30分钟即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。

2、流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热。

3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。

4、模温按塑件壁厚在20～90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。

5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。聚酰胺的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。经改良以后，也是比较优秀的工程塑料之一。

应用范围:

1、汽车制造方面：用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸盖

罩、散热器水缸、平衡旋转轴齿轮。也可用在汽车的电器配件、接线柱

等。另外，它还可用作驱动、控制部件等。

2、电器电子工业：可用于制造电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器，电器产品的接

线柱、开关和电阻器等。

3、医疗器械及精密仪器：用于医用输血管、取血器、输液器等。PA单丝可做外科手术缝线、假发等；另外，电子打字机的数字旋转盘、接线柱、传动齿轮、印刷机的带式过滤片等。

4、其它方面：用于制作一次性打火机体、碱性干电池衬垫，摩托车驾驶员的头盔，办公机

器外壳，办公用椅的角轮、座和靠背，冰鞋、钓鱼线等，PA薄膜气体阻隔性

能优良，而且耐油性、耐低温冲击性、耐穿透性好，可用于肉、火腿肠等冷

冻食品的包装。聚酰胺还可棒材和板材，也作齿轮或其它传动装置。

五、塑料杯子资料

我们日常用的塑料主要分7种材料，每个塑料的器皿，在底部都有一个数字(它是一个带箭头的三角型，三角型里面有一个数字)。假若数字在“05”或以上就可以循环再用。而数字愈大愈安全。假若小于“5”，即“4”或以下，甚至没有数字，请勿再利用或加热使用，塑料上的三角标的意义因为它会发放有毒的化学物质，会致癌。

“7号”PC其它类：水壶、水杯、奶瓶

使用：被大量使用的一种材料，尤其多用于奶瓶中，因为含有双酚A而备受争议。香港城市大学生物及化学系副教授林汉华称，理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。因此，小心为上，在使用此塑料容器时要格外注意。

对付双酚A的清洁措施

PC中残留的双酚A，温度愈高，释放愈多，速度也愈快。因此，不应以PC水瓶盛热水，以免增加双酚A(万一有的话)释放的速度及浓度。

建议：使用前尽量残留的双酚A

●使用时勿加热。

●不用洗碗机、烘碗机清洗水壶。

●不让水壶在阳光下直射。

●第一次使用前，用小苏打粉加温水清洗，在室温中自然烘干。因为双酚A会在第一次使用与长期使用时释出较多。

●如果容器有任何摔伤或破损，建议停止使用，因为塑料制品表面如果有细微的坑纹，容易藏细菌。

塑料杯子下面的小三角上的编号

● 避免反复使用已经老化的塑料器具。

塑料名称--------代码与对应的缩写代号如下所示：

聚酯——— 01—PET(宝特瓶)

高密度聚乙烯—— 02—HDPE

聚氯乙烯———— 03—PVC

低密度聚乙烯—— 04—LDPE

聚丙烯————— 05—PP(能耐100度以上的温度)

聚苯乙烯——— 06—PS(耐热60-70度，装热饮料会产生毒素，燃烧时会释放苯乙烯)其他塑料代码—— 07—Others

其中的PP、PE、PVC是英文名称的缩写。中文名称分别是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，英文全称分别是：polypropylene、polyethylene、polyvinyl chloride

由于一些原因，我一直比较关注水杯，尤其是塑料杯。这几年一直在找最合适我们普通人使用的材质，前几年一度以为找到了，就是我们一般称其为“太空杯”的水杯，现在市面上有名的一些牌子有韩国的乐扣乐扣(LOCK&LOCK)，一般20-50元，好多家庭买来储放奶粉之类；本国的吉康、国光、好奇小子，一般10元-13元，喝水盛东西都行，但是由于工艺问题，瓶盖容易发生问题；美国的Nalgene(来劲)，在美国本土生产，由于其50-80元的高价且适合我们东方人的款式不多，基本不在大陆销售，网上淘宝店倒是有许多，但Nalgene是事实上的太空杯的标准，在美国许多人将Nalgene的商标作为这类杯子的名称一样来叫。

建议：大人喝水用钢杯、泡茶用陶杯，出门带保温瓶及钢杯；婴幼儿的奶瓶尽量用HDPE材质的(如在超市找不到，可上淘宝网购)，而且最好在其他搪瓷、钢类容器中冲好并晾下后再倒入奶瓶。可千万不要随便买一个看起来好看的奶瓶了。