关于饲料厂设备改造情况说明（汇编）

第一篇：关于饲料厂设备改造情况说明

关于饲料厂设备改造情况说明

根据2001年11月29日《国务院关于修改（饲料和饲料添加剂管理条例）的决定》修订，2011年10月26日国务院第177次常务会议修订通过第二章，审定和登记的第十一条，第三章，生产经营和使用第十四条，第十五条，第十九条，第二十一条之规定要求，结合基地饲料厂设备的实际情况，需要在2012年5月1日之前对设备的改造更新，具体改的部位有以下几个方面：

1．化险设备结合饲料与食品安全规定，要求检化验有无对人体伤害的药物，设备及相关的仪器，需要人民币30万元。

2．自动控制配料系统的更新，需费用57328.5元，称重管理系统23670元。

3．完善除尘设备购脉冲除尘1.6万元,风管网1.2万玩，人员辅料0.4万元，共计3.2万元。

通过改造更新：

1．基本上能达到新的饲料管理条例的要求，确保2012年5月1日对生产许可证的通过。2。通过改造更新能使产品与同行业产品缩小差距，提高它在市场上的认质度。

3．通过改造能使猪料系列在市场上有一席之地和很好的效益。

4．购相关配套设备膨化机一套45.146万元，安装费等20万元。

5．配料仓更换6个需人民币7.2万元

第二篇：饲料厂生产设备清理问题解析

【技术】饲料厂生产设备清理问题解析

腾讯网 | 2015-08-13 17:21 设备清理是饲料厂一个比较头疼的事情，尤其对于生产任务比较繁忙的厂来说。但如果忽略这个问题，饲料产品将不能保证长期的质量稳定性。对于大北农来说，许多产品都是高油含量的，一旦出现问题后果比较严重。

实际上，几乎所有的设备在使用一段时间后都需要清理，有的需要清理外面，有的需要内外都清理。我们这里所谈的是能影响产品质量的那一部分，主要集中在设备内部。

设备内部因为平常人们看不见，所以也不知道里面是什么情况，不注意检查，往往被忽视掉。如果生产管理部门没有切实可行的清理计划和坚持不懈的监督执行，设备清理工作往往就会虎头蛇尾。据了解，有的企业因为没有专业的管理人员，甚至不清楚设备该如何清理。笔者在本文根据设备清理对产品质量影响的大小，提出了以下设备的清理意见，藉此抛砖引玉，为形成一套相对完善的饲料企业设备清理方案添砖加瓦。1 混合机的清理

混合机内部经过一段时间使用后都会结上一层料，如果油脂含量高，往往一个班次下来就积累了厚厚一层料，有的混合机内部除了装有喷油装置外还有液体防霉剂喷头，液体蛋氨酸喷头，因此在混合机内壁上、喷嘴旁、轴和桨叶上、开关门上都会积料。所以，一般饲料厂都是当班结束后进行清理，清理前关闭电源，由清理人自己给闸刀上锁，钥匙放在自己口袋里，持专门制作的工具将黏在内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。当天清理下来的料可以按品管要求回制，如果时间过长，发生异味、霉变的料，不能回机，作报废处理。有的混合机比较大，需要人进入方可清理干净，这时的安全工作尤为重要，除了上锁外，还要有专人看管，清理完毕由进入混合机的人负责打开电源箱门的锁。混合机清理频率：1～3d清理一次为宜。2 制粒系统清理

制粒系统是由制粒机、冷却器、破碎机和分级筛组成，其中最需要细致清理的就是制粒机的调制器部分和制粒室部分。因为蒸汽进入上述部分和饲料进行作用，会增加饲料的水分、热量和黏稠度，容易黏附在调制器内壁、轴、桨叶上，制粒腔结构复杂，几乎每处都有积料，制粒机调制器比较难打开，所以清理的频率一般不高，有的饲料厂等调制器坏了拆下来清理一次。为了确保产品质量，笔者认为每周至半个月清理一次比较合适。如果长时间停机，应打开清理，防止发生黏附的饲料霉变，制粒腔应该在每班结束上完油料后彻底清理一次，在品种调整时，如果两个品种有交叉污染的，必须清理干净后制下一个品种。制粒结束后，等冷却器排空，从入孔进去一人，把四角和筛板上的残料用木棍等工具清理掉，擦净四壁；将料位器和玻璃上的灰尘、积料彻底清除。破碎机两头容易积料。3 永磁筒的清理

永磁筒是除磁性物质的，如铁。铁屑对饲料品种有影响，对设备有危害。不及时清理可能导致设备损坏，同时也可能影响饲料的通过性，造成堵塞。建议每班结束后清理一次。永磁筒清理下来的杂质部分作废品处理。4 初清筛、成品检验筛、分级筛的清理

初清筛、成品检验筛、分级筛本身都是清理、去杂、分级作用的，都容易堵塞。特别是初清筛，当杂质量大时，更容易堵住，需要及时清理。一般每班结束后将上述筛子打开，清理里面的绳头、杂质、硬块等，保持筛的室内干净，筛眼不堵。清理出来的物料根据实际情况作相应处理，部分可利用。脉冲布袋除尘器、旋风除尘器清理

脉冲布袋除尘器、旋风除尘器是收集粉尘的设备，粉尘被吸附在布袋表面或随关风器输送到料仓或袋子中，长时间运行后，布袋内壁或外壁会积上厚厚一层粉尘（脉冲不够或失效时更严重），建议每班结束后打开门，用木棍、压缩空气进行清理。旋风除尘器不容易打开，每天观察一下玻璃观察孔，是否堵塞，关风器是否不转，如果出现以上问题，需及时处理，积料清理完，用橡皮锤轻敲刹克龙，锥形筒体，将积压筒体内壁的料震下来。正常情况下，刹克龙内粉尘部分可以利用，发霉变质的必需报废处理。6 料仓处理

料仓，包括圆筒钢板仓、房室散料仓、待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、缓冲仓等，是储备一定量原料的储存设备，上述所有料仓都需要清理，但根据所装物料及使用频率等不一样，其清理的要求也有不同。

圆筒钢板仓、房式仓、散料仓，一般储存玉米、小麦、豆粕等颗粒状原料，新筒仓使用前，要进入筒仓内将钢板与水泥基础间连接处或地面遗留的螺钉、混条、水泥块等扫干净，卸料口与刮板机之间的垃圾等杂物清理干净，然后用稻糠、玉米先后清洗直至干净无杂物才可下料储存。使用过程中，定期空仓，进入仓内检查圆筒仓是否漏雨，清理死角料、结块料、霉变料，清扫干净再装入新原料。清理频率1-2个月一次为宜。

待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓一般都在车间内部，绝大部分是钢板焊接拼装而成，方型居多，所以在回角、锥体上部、角铁上边，铆钉上都会结料，一些料仓有死角的积料更多，这部分料长期不流动，贴在仓壁上，有些工厂使用高水分原料，粉碎后热气都聚在料仓顶上，吸附料仓内的粉尘，往往很厚且不易被发现，霉变后成块往料仓里掉才引起注意。上述料仓都要经常检查，必要时空仓进行清理，空仓后清理推荐使用压缩空气机绑在可套接的竹竿或其他杆子上用压缩空气吹净各处的残料，然后打开刮板机或绞龙清理残料，再用新鲜的原料洗仓，清理出来的料和洗仓料可根据品管意见利用。7 提升机输送设备清理

提升机底座里正常会有一些料积累，自清式提升机底座积料会少很多，方型的底座积的料多，所以每隔一段时间应清理一次，建议玉米、小麦原粮提升机每周清理一次，粉状原料每天清理一次，不能交叉污染的产品每换一次品种清理一次。

水平和垂直输送设备的底部和管壁上有刮不干净的料，但是正常使用的上述设备，料在里面是流动的，只有两头会有料不流动，清理时间间隔可以长一些，每月清理一次。正常换料时可以用洗仓的方法洗净，也可以头尾料的形式处理。管壁上积料可以用橡皮锤敲震，也可以用压缩空气吹下来。8 投料口清理

投料结束应将原料清扫干净，全部进入下道工序，粘在投料栅栏、管道壁上、称斗里边的料，要每隔一段时间清理干净，能做到每天清理一次最好，至少3d一次。9 液体添加设备的清理

油罐、糖蜜灌、液体防霉剂灌及其附属的喷液管道、泵过滤器、喷嘴等应定期进行清理，油、糖蜜、液体蛋氨酸等原料比较容易变质，所以要在一定时间内清理一次，根据这些原料的特性和天气、储存条件等因素对这些原料影响程度制定完善的清理计划显得非常重要，建议液体添加灌、槽和管道、泵等在一四季度每3个月清理一次，二三季度每1-2个月清理一次。油罐的清理相对困难些，必要时要用热水和洗洁精、火碱清洗，糖蜜、液体蛋氨酸、液体防霉剂基本可以洗干净。清洗过的设备要放净清洗液，晾干后再使用。10 饲料厂其他设备场所的清理

饲料厂充满了灰尘，每个设备都可能黏上灰尘、原料粉尘、油、水等物质，所以，本文中没列的设备绝不是不用清理，比如粉碎机，同样需要定期清理。另外，饲料厂的地面、墙面、窗户上的灰尘、粉末一样影响产品品质，一不小心就会带到饲料厂中去，所以，场所的清理也是至关重要的。结束语

由上所述，生产中的设备基本都需要清理，笔者在这里列举了大部分的设备，突出重点地解释了这些设备清理的必要性和常规的清理方法。但在实际工作中，由于安排上出现的问题，许多设备没有得到及时的清理，致使产品质量不稳定，投诉不断，查找原因非常困难。所以，企业必须重视这个问题，要求生产部门给予配合，制定切实可行的设备清理计划，跟踪清理过程，做好清理记录，把设备清理工作落实到实处，生产出质量稳定的合格的产品。来源：中国饲料添加剂网

第三篇：设备改造合同

设备改造合同

甲方：

乙方：

甲、乙双方就 “XX运梁车改造成XX运梁车”有关事宜，经友好协商，依据《中华人民共和国合同法》的规定，达成以下合同条款，双方共同遵守。

1、搬运机用途：XX吨运梁机用于甲方XX项目XX标段预制箱梁的运输，其设备的性能、规格及技术要求详见附件一：《1600吨运梁车技术改造技术描述》。

2、供货范围和数量：利用甲方原有一台XX运梁机改造成4台XX运梁机

3、合同价款： 1台XX运梁车改造成4台XX运梁车价格为：万元。在合同履行过程中，因劳务、材料和设备等任何事由引起的价格涨落，合同总价款均不作调整。

本合同价格包括但不限于设计费、制造费、现场安装指导培训费、随机资料和售后的技术服务费等。

4、包装要求：按相同或类似产品的通常包装方式，乙方须保证向甲方提供的合同设备完好运抵安装现场。否则因包装不善引起的设备毁损均应由乙方承担责任，甲方并有权拒绝接收设备。

5、运输和保险：改造前的XX运梁机由甲方负责运输至改造厂家,改造完成后的设备运输由乙方代办，运输方式由乙方自主选择，保险由乙方按有关规定办理，运费和保险费由甲方承担。

6、试验及交付方式：合同设备运输到达地点由甲方在交货工期截止日前十个工作日内书面指定（暂定为XX项目XX标段箱梁预制场）；设备部件到达现场后的安装由甲方负责，乙方给予指导；设备的调试由乙方负责；设备搬运十孔梁后双方进行验收，验收合格后甲乙双方办理交付手续，设备正式交付给甲方。

7、交货工期：两台4.8米跨度运梁车交货期为5个月；另外两台运梁车交货期为6个月。交货工期自本合同签订之日起算。

（1）合同生效后一个月内乙方完成设备全部设计改造图并经甲方认可。

（2）合同生效后五个月内设备部件全部到达甲方工地。

8、付款方式：

（1）合同生效后五个工作日内，甲方向乙方提供合同价款总额30％的预付款；

（2）合同生效并在乙方完成本合同第7条第（1）项所约定内容后二个月内，甲方再支付合同价款总额的30%；

（3）设备安装调试完成后五个工作日内甲方再支付合同价款总额的30%。

（4）在设备办理交付手续后五个工作日内，甲方向乙方支付合同价款总额5％。余款作为质保金，质保期满并终验后，甲方向乙方支付合同价款总额5％。

9、检查、试验与验收：

（1）乙方必须给甲方提供详细的生产计划和质量保证措施，合同履行过程中，甲方可派员到乙方国内钢结构加工、组装现场进行监造，监造人员对制造过程中发现的问题向乙方提出，乙方必须及时进行整改。

（2）乙方应当根据国家相关的规定及标准，按合同设备技术描述的规定进行改造。

（3）合同设备正常搬运十孔梁后，双方进行验收，验收标准按照合同及附件有关条款以及国家有关标准、规范履行。如设备到达现场安装调试完毕后120天内，因甲方原因不能进行搬运工作，甲方应按设备初验收通过方式支付合同款项。

10、一般义务和责任

（1）根据合同的各项规定，乙方负责做好合同规定的设计，精心组织生产制造，按照合同有关规定完成本项目。

（2）改造厂家的选择由乙方提供建议,甲方确认。但无论甲方是否确认，因乙方的选择造成的一切损失和责任应由乙方承担。因改造厂家责任造成的改造质量问题，应由乙方与其解决。

（3）乙方应承担质量保证责任，按期、按质、按量、按指定地点供货，甲方应按合同及时付款。

（4）乙方派员前往甲方工地免费为甲方人员进行设备组装、调试、操作、维护和修理培训。

（5）合同实施过程中，乙方发现有关的设计、技术文件或其他资料的任何差错、遗漏或缺陷后，应及时进行解决并通知甲方。

（6）如果甲方发现合同设备有设计、制造缺陷时，乙方在得到通知后应及时派出技术人员进行分析、整改，确保设备正常使用，费用由乙方负责。

（7）如甲方在使用过程中需要增设部分辅助设施，乙方提供免费设计和指导安装。

（8）双方签订并全面履行合同，必要时可签订补充协议。

（9）合同生效后，乙方派员到甲方杭州湾工地对运梁车进行测绘解体，甲方提供必要的方便和协助。

（10）乙方在改造设计时，必须考虑应能方便恢复到原XX运梁机的性能和技术参数（跨度维持改造后的4.8米）。

（11）当合同设备部件到达工地后甲方应协助乙方进行看管。

11、质保期：本合同质保期为一年（从合同设备办理正式交付手续后为起始时间），在质保期内，下述原因造成的缺陷修复费用及损失由乙方负责：

（1）乙方为完成本合同所用材料、设备或操作工艺不符合国家、行业有关现行规范、标准和本合同要求；

（2）因乙方设计、制造、运输、安装、调试的原因造成的一切缺陷；

（3）乙方的疏忽或不履行合同对乙方规定的义务；

如果乙方怠于或者拒绝履行保修义务，甲方有权直接从乙方质量保证金中扣除相关修复费用而无须乙方同意，在质量保证金不足以承担修复或赔偿费用时，乙方应另行支付修复费用。

12、变更、增加或取消：

甲方可在需要的时候书面向乙方发出通知，在本合同的范围内变更下述一项或几项：

（1）变更规格和技术条件；

（2）运输或包装方法；

（3）交货地点；

（4）乙方提供的服务。

如果上述变更使乙方履行合同义务的费用或时间增加或减少，由甲乙双方友好协商，对合同价格或交货时间或两者进行适当的调整。

13、违约责任

13.1甲方违约责任

（1）甲方中途变更质量标准或设计，应当支付为此而需要增加的成本；

（2）超过合同规定日期的付款，比照银行同期贷款利率向乙方支付违约金。

13.2乙方违约责任

（1）若乙方延迟交货，每延迟一周赔付合同总价款的2‰，但赔付总额不超过合同总价款的5％；

（2）若乙方改造设备失败，除应承担全额赔偿甲方所提供设备的原始采购价款外，还应承担甲方因此在工期上受到影响而遭受的损失，包括但不限于因此而使甲方遭受到的施工项目业主进行的罚款和违约金处罚等。

（3）如果合同设备质量和性能因设计、制造原因不能满足施工要求，乙方应予以免费维修或更换，使其性能满足要求，并应承担甲方因此在工期上受到影响而遭受的损失，包括但不限于因此而使甲方遭受到的施工项目业主进行的罚款和违约金处罚等。

14、合同解除：

（1）在设备制造过程中，若乙方制造进度严重滞后于其提供给甲方的生产计划，对于在规定时间内完成本项目有重大不确定性，甲方有权单方面解除合同。

（2）甲方发现乙方存在重大违约行为可能导致甲方无法实现合同目的，督促乙方后其在合理期限内仍未改正的，甲方有权单方面解除合同。

（3）由于上述原因致使合同解除，乙方除应承担违约责任外，还应承担由此给甲方造成的一切经济损失。

15、资料交付：乙方向甲方提供技术附件所要求的技术文件。

16、人员培训及售后服务

（1）乙方为甲方提供操作、维修人员培训；

（2）乙方需派数量足够并有丰富经验的技术人员常驻施工现场指导，甲方

负责食宿。

17、合同附件：

18、解决合同纠纷的方式

未尽事宜，双方协商解决。如履行本合同发生争议，应由双方协商解决，协商不成，向合同签订地法院提起诉讼解决。

19、本合同一式四份，合同双方各执二份。合同附件与合同内容不一致时，以合同为准；合同各方盖章、法定代表人或授权代理人签字盖章后生效。

甲方：地址：

开户银行：帐号：

法定代表人：授权代理人：联系人：

年月日

乙方：地址：

法定代表人：授权代理人：联系人：

年月日

合同签订地：

第四篇：2014工业锅炉设备改造

工业锅炉设备改造计划

一、软化水管路改造，软化水箱加浮球。

二、补水系统加装稳压、泄压系统。

三、锅炉进出水管，集水器，分水器做保温。

四、增加加药系统，保证PH值（10--12）国标。

五、1#、2#锅炉加装煤闸板。

六、安装炉内清灰设施。

七、炉排大修（前、后轴，轨道，风室挡板，电机）。

八、脱硫室两台水泵（18.5KW）不能用，需更换。药池搅拌器功率太小（现有2.2KW功率搅拌器，建议更换4KW功率搅拌器。

九、脱硫塔漏水严重，做防水处理。

十、脱硫塔回水沟盖板修理及补齐。

十一、引风机房屋顶做防水。

第五篇：设备维修保养说明

设备维护保养计划

1.目的保持生产线基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2.范围

适用于本公司生产线基础设施、设备的控制和管理。

3.职责

3.1运营部是设备维护保养的归口管理部门。负责公司生产线的基础设施、设备的管理。

3.2运营部根据生产线基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作指导书》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3运营部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。工作程序

设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给及一般润滑作业由设备操作人员执行。

2)紧固、调整、需拆机润滑作业由维修部机修工执行。

3)电气作业由维修部电气维修人员执行。保养制度

本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例

行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

5.1设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、润滑、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

5.1.1设备启动前的工作项目。

1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。

2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

4)检查润滑油箱油位是否正常。

5.1.2设备运行中的检查。

1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

2)注意各润滑部位润滑情况。

3)运行中注意安全部件是否正常。

4)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

5.1.3收工后的作业项目

1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。

2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。

3)排除运行中发现的缺陷和故障。

5.2设备的维修保养

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。

5.2.1一级保养

一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

5.2.2二级保养

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

5.2.3三级保养

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。

5.2.4季节性保养

本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性

能不良和机件损坏。

5.3 使用过程故障维修

生产过程中若发生机械设备故障，操作人员应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备故障排除记录表”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

5.4 保养时间安排