第一篇：国产综合机械化采煤设备
国产综合机械化采煤设备（以下简称综采设备）在神华昌汉沟煤矿，经过试点取得了成本低效益好的效果。这是中国工业报记者6月11日从神华集团在鄂尔多斯召开的生产技术经济交流会上获得的信息。
与会人员认为，这一由科技部和国资委确定的试点取得成功，表明我国采掘机械制造的质量和技术在一定领域有了突破，对于我国煤矿采掘机械制造产品逐步替代进口具有重要意义。
会上，试点企业昌汉沟煤矿矿长张聚国做了经验介绍。中国工业报记者同时了解到，虽然国产综采设备试点取得了成功，但在神华集团内部对使用国产和进口综采设备还存在分歧。对此，神华股份有限公司副总裁王金力表示，国产设备的技术制造水平已今非昔比，使用国产还是进口综采设备还有待实践慢慢做出结论。
效能已近国际水平
2007年7月，昌汉沟选用国产采煤机、液压支架、刮板运输机等组成的综采投入试用，使该矿从年产150万吨/年提升到500万吨/年。去年产煤614万吨，实现利润5834万元，两项指标同比大幅提高，提前61天完成全年生产任务。今年继续使用太矿1800型和上海天地公司1815型采煤机，以及郑州煤机集团的液压支架。今年1～5月计划产煤370万吨，实际完成404万吨，超计划9.1%。特别是今年3月份使用太矿的1800型电牵引采煤机，创日产4.3万吨和月产100.7万吨的历史最高记录。
6月11日上午，中国工业报记者采访了昌汉沟煤矿机电科科长靳现平。
据靳现平介绍，为了做好这次试点，昌汉沟煤矿确定了名为“一矿一井一面一千万吨”的四个一工程，成立了四个一工程领导组。今年4月份，15101工作面使用的太矿采煤机历经15天的连续工作，创造了当月66万吨的好成绩。这充分说明，只要精心操作和维护，国产综采也可以创造最高采煤记录。太矿采煤机于去年10月安装，11月投产到今年4月结束，6个月共采煤400多万吨，其中今年3月完成100.7万吨，创最高记录。“按3月份产量计算，国产采煤机可以达到年产1000万吨，接近或达到国外同类机型水平。”靳现平表示。
国产综采设备为什么会在昌汉沟煤矿创造出新记录？张聚国认为有几方面原因：一是针对特定环境，昌汉沟煤矿不断提高管理水平和员工素质。二是经济效益可观，在今年年产要达到1000万吨的同时，使用一套国产综采比使用国外设备至少节约数千万元，维修费用低，备件供应周期短。三是不论国产还是进口设备，管理跟不上、组织不力、队伍素质低下，都无法实现高产。四是遇到特殊地质条件变化，现有定员力量不足，对千万吨工作面定员需要不断探讨。
虽然国产综采设备在昌汉沟煤矿试点取得了成功，但同国外的先进设备相比仍存在一些质量和技术问题。”靳现平接受中国工业报记者采访时如是说。
据记者了解，在神华集团内部，90%的综采设备是从德国和美国进口的。对于大型矿井，神华在建矿时就强调现代化的矿井要选用世界先进性的装备。布尔台煤矿矿长雷亚章介绍说，该矿投资44.84亿元，建设生产、洗选和外运综合布局的特级高产高效现代化矿井，实现综采自动化切割煤，综采工作面全部装备了世界一流的采掘设备。其中一次性建设的2000万吨／年生产能力矿井，实现了产能全球最大化。
另据榆家梁煤矿矿长杜善周介绍，根据神华集团统一规划，该矿率先实施综采自动化开采试验已取得成功。记者在会场询问身旁一位与会者：“综采自动化试验用的是国产综采吗？”他回答说：“不是！是国外进口的。”
应用效益指标衡量设备
在神华集团内部，对使用什么样的综采设备存在国外派与国产派两种观点。在神华生产经验交流会结束总结时，王金力就这一问题指出：神华对使用什么样的设备，至今仍有两种不同的观点，他们的争论也很激烈。我们不急于做定论，待实践慢慢做出结论。他说，要因地制宜选用设备，现在的国产设备技术水平有了很大提高，昌汉沟用国产设备实现月产百万吨就是说明了这一点。
王金力对使用国产设备做了以下四点概括：一是国产设备的技术制造水平已今非昔比，同时品种齐全；二是条件和煤层不同，可采用不同的机型；三是人的因素很关键；四是应当用效益指标衡量设备，国产设备在昌汉沟矿投资少、见效快、效益好。
靳现平在接受中国工业报记者采访时说，目前国外产品的齿轮比国产寿命长，因此国产设备要不断提高使用的耐磨性。
同时，采煤机行走部分的部件，仍需提高可靠性。他说：“如链轴轮，厂家说可保证800万吨时才更换，但我们心里没底，在250万吨时就更换。不是已经坏了，而是怕出问题。”他同时指出，买一套国产综采设备花费约1.1亿元，而进口需要4亿～5亿元，且国外备件是国产的10倍。
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我国是产煤大国，也是煤炭占能源70%以上消费大国。“十一五”期间，我国要建立13个大型煤炭基地，其中山西占3个；全国大型煤矿的采掘机械化程度达到95%以上，中型煤矿要达到80%以上；安全高效的煤矿要达到380个，其产量占全国总量的45%。这决定了山西的大型采掘机械设备需求要高于全国。
目前，我国这些设备的技术水平还相对落后，主要体现在以下几个方面：一是年产800万吨以上的大型采掘设备多数依赖进口，大型煤炭集团的采掘设备大多从德国、美国等国进口，而且价格高、维护保养不方便。
二是我国的采掘机械制造水平及能力，还难以满足千万吨煤矿生产的需求。国外综采设备生产能力已达到3000t/n以上，采煤工作面可实现年产1000～2000吨，实现一矿一面、一个采区一条生产线的高效集约化生产，而这些设备基本被德国和美国的一些公司垄断。
三是采掘机械制造同工程、起重等机械制造相比还比较落后，目前还达不到替代进口或出口。
四是产品结构失衡，一方面市场需求的大型采掘机械设备生产不出来，另一方面低档的产品及配件产能过剩。目前，我国煤机市场年需约达500亿元，但产能已达到1500亿元。
有关专家指出，我国煤矿采掘设备制造的差距表现在产品技术标准、设计理论、核心技术、寿命与可靠性、制造工艺及研究等方面。
针对我国煤炭装备制造的差距及问题，山西对装备制造业发展采取了一系列政策措施，主要有：建设山西新型能源基地和工业基地，首先就是要建设新型装备制造基地，因为山西经济转型的关键和难点是振兴装备制造业；“十一五”期间把煤机制造业列入山西的两大突破之一；山西省政府即将出台《振兴山西装备制造业实施意见》，每年拿出5亿元扶持装备制造业；山西省政府把太矿及山西煤机制造公司同太重及七大煤
矿资产重组，成立太重煤机公司。
另外，国家科技部等部委也全力扶持山西采掘机械制造业的发展，把国家“十一五”千万吨级综采设备科研项目落实到太重煤机和太矿。
第二篇：综合机械化采煤设备的配套
浅谈综合机械化采煤设备的配套
摘要：随着科技的不断进步，更多机械化设备应用在煤炭的开采行业，形成了综合机械化采煤。综合机械化采煤指的是在采煤工作面的全部生产过程中，对破煤、装煤、运煤、支护等阶段合理的相结合，其中运输设备是采煤机械化得以实现的一个重要设备。对运输设备进行合理的匹配可以提高单产量，使劳动条件得到改善。关键词：综合机械化 采煤设备 配套
煤矿技术进步的一个重要标志便是综合机械化采煤，机械化综合采煤是提高煤矿企业单产、回采功效以及经济效益的主要模式，采煤设备的配置有着举足轻重的作用，不仅能够使煤矿高效、高产，改善劳动条件，并减轻了采煤的劳动强度，降低采煤成本和实现采煤的安全生产，还带来了巨大的经济效益和社会效益。煤层的地质条件决定了采煤设备的配置及运用。综合机械化采煤设备主要包括采煤机、液压支架、转载机、单体支柱、开关列车、刮板输送机、可伸缩带式输送机、泵站等。综合机械化采煤生产过程
综合机械化采煤是使用机械化完成采煤的全过程，主要有破煤、装煤、运输、支护等。综合机械化采煤需要将大功率采煤机、刮板输送机、液压支架、照明设备、通讯设备等合理的结合起来进行配套的生产工作，在顺槽处要设置吊挂式或者是固定式带式输送机、可伸缩带式输送机、转载机。可伸缩带式输送机具有快速的伸缩功能，方便转载机的前进继续搭接工作，配合采煤工作区域的开展。
转载机可以随着采煤区域的开展整体的进行前进。综合机械化采煤配套设备
综合机械化采煤区域的采煤工作需要使用大功率的刨煤机或者是采煤机，使用刮板输送机进行输送，使用金属铰接顶梁和液压支柱使机械化采煤得到实现。主要的配套设备有：①单滚筒或者是双滚筒采煤机，要求具有大功率、采高可达2.5m、可以截硬煤、速度较快、牵引力较大等特点；②刮板输送机，要求具有大功率、事故较少、耐用坚固、大输送量等特点；③单体液压支柱和放顶支柱，要求具有较大可缩量、性能较好、支撑力较大等特点。顺槽中的带式输送机主要以可伸缩带式输送机、固定性输送机或者是吊式输送机为主。同时需要配备喷雾泵、乳化液泵、移溜千斤顶、通讯设备、照明设备等。综合机械化采煤设备的配备原则主要有：①外围配套设备的能力要高于采煤区域配套设备的能力；②单体设备的工作可靠性要高于配套设备的工作可靠性；③单体设备的使用时限要高于配套设备的工作使用时限；④单体设备的生产能力要高于配套设备的生产能力；⑤配套设备的生产能力要高于采煤区域所设计的生产能力。按照设备的采装能力和运输能力的不同，排序按大小为：胶带运输机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机。液压支架的工作阻力和支撑高度要与采煤区域的矿压要求相符，喷雾泵站的流量和压力要达到采煤机冷却喷雾水的需求量，乳化液泵的额定压力要达到液压支架的初撑力度，通讯和照明设备要做到可靠、灵活，可以达到各工作区域和用电设备的需要。
以下是几种综合机械化采煤设备：
①采煤机：
②液压支架：
③带式输送机：
④转载机：
⑤破碎机：综合机械化采煤设备配套要求
3.1 可伸缩带式输送机的配套要求 ①可伸缩带式输送机的输送能力和顺槽转载机的输送能力要相符合。②可伸缩带式输送机的机尾受载位置结构方式、长度和转载机的行走部结构、桥身位置重叠长度要相符合。③在转载机的中部落地位置安装破碎机，破碎机的破碎能力要达到生产的需要标准。
3.2 顺槽转载机和刮板机的配套要求 ①顺槽转载机的零部件和刮板输送机的零部件要有最佳的共用性能。②顺槽转载机的机尾和采煤区域的刮板输送机相连接的位置要配套，确保采煤区域刮板输送机的机头有一定的高度可以进行卸载，防止采煤区域的刮板输送机产生回煤的现象。③顺槽转载机的传动装置要均匀的分布在机头上，要按照运输距离的长短和运输量的大小关系设置电动机的数量和功率，应首先选择使用单电机传动装置。④顺槽转载机的输送能力要高于采煤区域的刮板输送机运输能力，同时使用缩短刮板间距、增大牵引的速度、加大转载机的溜槽截面等方法。
3.3 液压支架和刮板输送机的配套要求 ①液压支架的宽度和刮
板输送机的每节溜槽的长度要相符合。②液压支架和刮板输送机的煤层倾角角度和防滑性能要相符合。③液压支架的推移装置、底座和刮板输送机的机头、机尾、中部槽的连接、连接部位的设置、性能强度、使用方法要相符合。
3.4 液压支架和采煤机的配套要求 ①液压支架的移动速度和采煤机的采煤速度要相符合。②液压支架的步距和采煤机的截深要相符合。③液压支架的高度和采煤机的高度要相符合。
3.5 采煤机和刮板输送机的配套要求 ①采煤机的行走机械、牵引机构和刮板输送机之间的啮合方式、连接方式及强度要相符合。②采煤机的规格参数、底托架方式和刮板输送机的挡煤板、铲煤板、中部槽的强度和导向方法要相配合。③采煤机的卧底深度和刮板输送机的机头、机尾高度要相符合。④采煤机的自开切口摇臂长度和刮板输送机的机头、机尾长度相符合。结束语
建设高效、高产的矿井，不仅能提高煤炭企业自身的发展，还能增强煤炭企业的可持续发展能力和企业自身的综合竞争能力。综合化采煤使煤矿生产的各个环节有机地联系在一起，采煤的各个环节综合均实现机械化。综合化机械化采煤不仅能够实现煤矿高效、高产及现代化，改善劳动条件，并减轻了采煤的劳动强度，降低采煤成本和实现采煤的安全生产，还能够带来良好的经济效益和社会效益。所以对采煤设备的配套问题应放在煤矿开采设备设计的首位。参考文献：
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第三篇：综合机械化采煤设备安装撤除工作操作规程
综合机械化采煤设备安装、撤除工作操作规程：
第一百三十五条：本规定适用于煤矿总采设备的安装、撤除工作。第一百三十六条：凡参加综采设备安装、撤除的各种工人，必须是经过专门技术培训，并经考试合格取得合格证的工人。
第一百三十七条：安装工作面要严格按照设计进行设备安装，无设计严禁施工。
第一百三十八条：新工作面安装和旧工作面撤除前，安装单位应当参加有组织的对工作准备情况进行的全面验收，合格后方可进行安装或撤除。
第一百三十九条：凡综采设备通过的巷道必须支护状态良好，轨道完好并畅通无阻。装载设备的车辆其两侧和上部间隙必须符合《保安规程》的有关规定。
第一百四十条：工作面上、下巷的断面必须符合“综采采区、工作面设计暂行规定”和工作面设计要求。
第一百四十一条：切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求，对于破碎顶板，需要采用分段刷大断面分段安装支架的工作面，要认真控制顶板，严防顶板冒落。
第一百四十二条：井下各组装峒室的位置、断面、支护方式达到设计要求。
第一百四十三条：轨道的铺设质量必须达到“煤矿井巷工程永久铺设质量标准”优良品的要求。
第一百四十四条：运送综采设备必须使用平板车，车上应有螺丝、压杠等特殊的锁紧装置，以固定被装运设备，对象（禁止使用铁丝固定大、重、高对象）。专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。
第一百四十五条：提升综采设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大重量做详细检查，并验算其
强度，必须符合“煤矿安全规程”的规定时方可使用。
第一百四十六条：综采设备安装和撤除用的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯系统必须清晰、灵敏、可靠。
第一百四十七条：经过检修的综采设备，下井前必须逐台进行组装试验，各项技术指标和性能达到设计要求后，方可下井安装。第一百四十八条：井下侧面未进行检修的设备，在进入工作面前逐台进行检查和一般的性能试验，合格后方可进行安装。
第一百四十九条：新设备下井安装前，要在地面进行组装试验，无问题时，才能下井安装。
第一百五十条：综采设备安装、撤除单位应在施工前十天根据综采工作面设计和现场具体情况，提出施工规程报矿有关单位审批，并向全体施工人员详细传达。
第一百五十一条：设备运输路线和安装、撤除运输用提升、运输设备的布置情况及布置图。
第一百五十二条：综采设备安装、撤除、运输、起重各工种工人要严格按照“综采工作面机电设备安装或撤除施工规程”施工。第一百五十三条：综采工作面的各种机械设备安装完后，在进行单机试转的基础上还必须进行联合试运转，并将发现的问题排除后方能投入生产。
第四篇：参观学习综合采煤机械化心得体会
参观学习综合采煤机械化心得体会
——郑州登电阳城煤业有限公司朱文举2012年8月16日-17日，由登封市煤炭管理局领导班子带领下，到河南省济源煤业有限公司参观学习综合采煤机械化，在听取了河南省济源煤业有限公司有关领导的介绍后，我们接着进行了实地考察和下井参观。回来后煤炭局胡局长又组织大家召开了专题会议，并且通过学习使我们解放思想、更新观念，借助河南省济源煤业有限公司综合采煤机械化的成功经验，明确下一步工作目标，为我矿综合采煤机械化尽早推行指明了光明的方向。
一、参观河南省济源煤业有限公司综合采煤机械化的感触
通过下井参观看到那规范标准的巷道、干净整洁的硐室、完好光洁的设备，摆放有序的牌板，使我感触很深，对于井下标准化有了更深一层的理解，采面采用轻型综采支架，采煤、装煤、运煤、支护、采空区实行综合采煤方法，双滚筒采煤机、可弯曲刮板运输机、轻型综采液压支架、端头液压支架、移动变电站、液压泵站等一整套先进设备。采煤机沿着刮板输送机顺着溜子槽割煤，煤块直接到刮板运输机上。他们的优点：是工作面推进速度快，掘进巷道维修量小。运输系统简单，有利于集中生产、减少人员。综采支架放顶煤控制顶板，提高回采率、工效，减少劳动强度，降低
生产成本。
二、推行综合采煤机械化是煤矿发展持续的方向
1、采用综合采煤机械化是是实现安全生产高效的前提条件。多年来的经验和教训告诉我们，采煤方法落后是煤矿安全生产的重大隐患，采煤方法落后造成资源浪费，机械设备闲置，劳动力紧缺。另一方面，采煤方法落后，靠人工采煤工程中工人始终处于危险的工作环境中，安全无法得到保障。要解决现实中存在的这种问题，只能从根本上着手，就是采用综合采煤机械化，“多用机械、少用人”的思想观念。
2、采用综合采煤机械化能降低生产成本。虽然投资综合采煤机械化投资大，初期成本高。但是一旦投入后产量就会相应增加，人员由以前上百人减少到几十人，由于机械化程度增加，工人的劳动强度相应降低，支护形式也得到了大大的改善，无形中使工人的安全在工作中又得到保障。
3、综合采煤机械化是产能升级一项重大举措。采用综合采煤机械化使采掘、提升运输、通风、排水、供电等各大系统得到全面提升，同时根据市场需求随时调整产量，扩大产能。降低吨煤成本，实现利润最大化。
三、结合我矿实际情况对实现综采机械化认识
1、要认清形势，转变思想。从自身抓起，结合我矿实际与当前煤炭形势，大力推广综采机械化的必要性，要让每个人都清楚实现生产机械化工作是实现安全生产的有效手
段。制定相对应的激励机制，提高员工的积极性。
2、加强培训工作，提高安全管理人员的技术水平。一是组织部分骨干力量借停工期间到优秀矿井参观综采工作面，进一步明确自身存在的差距和问题，学习借鉴经验。二是认认真真做好培训工作。因为培训是安全管理的一项重要的基础工作，要实现综采机械化工作必须从普通职工培训入手，要充分利用日常培训手段，聘请有实际工作经验的老师到我矿进行综采机械化强化培训。三是定期开展各种培训活动，不仅要学理论，更重要的是现场操作。使职工在工作中不断提高业务操作水平和解决实际问题的能力，在遇到综采方面的各种问题时，能够及时、准确地排除故障、解决问题。
3、抓住重点，实行目标管理。要根据我矿实际情况制定相应的规划和目标,首先在安全生产的重要部位，如井筒、机电硐室、主要运输线路、采掘工作面等处建立质量标准化重点工程, 形成我矿质量标准化亮点,然后以点带面带动全矿质量标准化的提高。
4、积极探索综合采煤机械化在使用中，可能遇到问题。我们要把河南省济源煤业有限公司综合采煤机械化成功的经验带到我矿安全生产中来，因地制宜、结合实际、就地取材的方法与实现生产机械化，采掘机械化工作相结合，通过摸索和总结，形成具有阳城特色的创新模式，为实现安全生产目标打下坚实的基础。
总之，通过此次参观学习，带给我们不仅仅是惊讶，更是震憾、是鞭策。企业存在的目的，是创造最大的利润，但是一个没有长远可持续发展目标的企业，一定是短视和短命的企业，作为煤炭生产的企业，实现利润最大化，资源应采尽采，可持续发展才是煤炭企业的战略大计，纵观当前煤炭形势一片黯淡，降低生产成本，提高安全保障，而实现生产机械化则是煤矿可持续发展的重要手段。济源煤业的成功经验告诉我们，煤矿企业可持续发展之路，安全发展之路，科学发展之路的根本出路就是实现生产机械化。
二O一二年八月二十四日
第五篇：采煤机是机械化采煤工作面的主要设备之一
采煤机是机械化采煤工作面的主要设备之一，其主要任务是落煤和装煤。目前我国多采用滚筒式采煤机和刨煤机。
机械化采煤始于20世纪40年代。40年代初期，英国、原苏联相继生产了采煤机，德国生产了刨煤机，使工作面落煤、装煤实现了机械化。50年代初，英国、原联邦德国相继生产了滚筒式采煤机、可弯曲刮板输送机和单体液压支柱，从而大大推进了采煤机械化技术的发展。20世纪80年代曾大量引进德国、英国、波兰、日本液压牵引采煤机；通过技贸结合于80年代引进英国液压牵引采煤机技术、90年代引进德国直流电牵引采煤机技术；通过引进消化于80年代掌握了德国液压牵引采煤机技术；通过引进消化再创新于90年代掌握了国际先进的交流变频电牵引采煤机技术、2005年初步掌握了大功率大采高采煤机技术和机电一体化技术。2001年大倾角电牵引采煤机和2002年短壁电牵引采煤机标志着我国采煤机总体设计技术达到或接近国际先进水平。2001年能量回馈型四象限交流变频技术、2002年中压开关磁阻调速和中压电磁调速、2005年中压交流变频调速技术标志着我国采煤机电气调速技术达到或接近国际先进水平。从20世纪60年代至今，采煤机共经历了四代，即固定滚筒采煤机、单摇臂滚筒采煤机、双摇臂滚筒采煤机和电牵引采煤机。
目前电牵引采煤机已是国际主导机型，它效率高、产量大、可靠性高、故障率低（仅为液压牵引采煤机的1/5）。电牵引采煤机不仅可实现采煤机要求的工作特性，又容易实现监测和自动控制，同时又可以克服液压牵引采煤机加工精度要求高，工作液体易被污染、维修较困难以及工作可靠性较差和传动效率较低等缺点，还便于实现工况参数显示和故障显示。因此电牵引采煤机将逐步替代液压牵引采煤机。
采煤机械化的发展方向：不断完善各类采煤设备，使之达到高产、高效、安全、经济；向遥控及自动控制方向发展，逐步过渡到无人工作面采煤；提高单机的可靠性，并使之系列化、标准化和通用化；研制厚、薄及急倾斜等难采煤层的机械化设备；解决端头支护技术，研制工作面巷道与工作面端部连接处的设备等，进一步提高工作面产量和安全性。
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