洗煤外运会战总结

第一篇：洗煤外运会战总结

同志们：值此元旦佳节之际，我们在这里欢聚一堂，隆重召开2001年12月洗煤外运会战祝捷大会，这即是一次肯定成绩、庆祝胜利的庆功会，又是一次总结经验、继往开来的动员会。借次机会，首先，请允许我代表洗煤事业部全体干部职工向一年来理解、支持和帮助洗煤运销工作的分公司党政领导和各职能部门以及各相关单位表示节日的祝愿和由衷的谢意；向在座的洗煤厂科、队（车间）领导并通过你们向日夜奋战在洗煤生产一线的广大职工表示节日的问候和成功的祝贺。十二月份，根据集团公司关于开展洗煤外运大会战的安排意见，分公司紧急动员，12月2日在洗煤调度会议室召开了会战动员大会，进行了周密部署，成立了以分公司经理任组长的会战领导组，分运销装车、洗煤加工、内调煤、安全后勤服务四个工作组具体组织，分兵把口，竭全力而一搏，经过三十一个昼夜的顽强拼搏，时值今日，我们可以自豪地讲：我们的奋斗目标实现了！我们没有辜负集团公司领导和全体职工的殷切期望！向集团公司和全体职工家属交上了一份满意的答卷！创出了多项月产历史记录。生产精煤11.1294万吨，完成必保目标7.2万吨的154.6%，超出3.9294万吨；完成会战目标7.5万吨的148.4%，超出3.6294万吨；完成奋斗目标8.0万吨的139.1%，超出3.1294万吨；创历史月产最高记录，比历史最高记录2001年6月份7.5441万吨增加了3.5853万吨。外运总量14.8531万吨，完成必保目标11万吨的135.03%，超出3.8531万吨；完成会战目标12万吨的123.78%，超出2.8531万吨；完成奋斗目标14万吨的106.1%，超出8531吨；创历史外运总量最高记录，比历史最高记录99年5月份的11.9986万吨增加2.8545万吨。共调入原煤15.7931万吨，完成会战目标9万吨的175.5%，超出6.7931万吨；完成奋斗目标10万吨的157.9%，超出5.7931万吨；有力地保证了生产外运奋斗目标的实现。全月质量稳定，商品煤合格率99.8%，质级相符率88.8%；安全消灭了轻伤和二类以上机电事故；销售损失0.26万元，减亏3.91万元。全部完成了预期目标。为超额完成了全年生产外运目标起了决定性作用，全年生产精煤74.5827万吨，外运总量116.5746万吨，均创了历史最高记录。回顾十二月工作，一是宣传发动工作到位。十二月，一月，二月属于洗煤生产外运最困难的时期，加之资源欠缺，煤质波动等客观不利因素，确实困难重重，但我们没有被困难所压倒，在冷静分析各方面因素的基础上，树立了任何时候都要有直视困难勇于胜利的信心和决心，广大干部顾大局，识大体，深入车间岗位，广泛宣传发动，他们既当指战员，又当宣传员，使会战的目的、意义、目标人人皆知，激发了全体职工不畏艰难、不达目标决不罢休的斗志，积极以临战的精神状态迅速投入到了这场会战之中。二是组织措施有力。为了圆满完成外运会战奋斗目标以及分公司各项指标，会战各工作组都制定了具体的组织措施和完善的激励奖惩政策，极大地调动了职工参战热情。洗煤生产组狠抓了内部机电设备运行和适应外运的高效率生产组织，从组织形式上加强了机电设备管理，坚持每天下午召开全厂机电碰头会，落实定期检查、定期检修、定期保养的规范管理，具体安排当天设备检查、检修工作，治理薄弱环节和关键设备隐患，将各种事故隐患消灭在萌芽状态，全月机电事故率1.8%，有力地保证了设备连续运转。通过狠抓工艺环节的良性循环和正规管理，科室管理人员分组轮流24小时跟班组织，各单位之间密切配合，充分的生产准备和正点开停车以及其它事故的降低，采取班产与工资单价挂钩考核等措施，大大提高了生产效率，小时入洗量达到了442.65吨，超设计能力12.65吨/小时，平均班产精煤1572吨、日产精煤3143吨，提高了有效时间的利用率，全月延时加班压到了8.15小时以内，保证了工艺系统的良性循环，最有力地适应了外运。这也是我们最成功的经验之一。运销装车组狠抓专用线车辆管理和装车队伍的准军事化管理以及严谨的装车组织，避免了一起铁路纠纷，保证了机车的安全运行，创出了日装150车的好水平，有力地适应了铁路外运。内调煤工作组加强了与集团公司和兄弟单位协调，准确把握了各矿场原煤的数量和质量，根据生产情况及时合理按比例足额调入，全月调入原煤15.7931万吨，有力地保证原料煤供应。后勤服务组通力配合、协同作战，工会、矿办积极搞好工农关系，减少了临近农民对煤泥场、矸石山等生产环节的影响；公安科加大了厂区的巡逻和圣拂站煤车的看护，维护了正常的工作次序；供应部门急生产所急、想生产所想，积极采购调拨物资，保证了物资供应；为会战营造了一个良好的大环境。在会战的全过程中，许多单位精心组织，值得称道。水洗车间克服原煤质量多变、部分设备老化等困难，狠抓机电设备和生产现场管理，紧紧咬住班日计划不放松，发扬了特别能战斗精神，把小时处理能力提高到了历史最高点442.65吨，月入洗量达19.13万吨，超设计能力4.13万吨，多次创出班产精煤2200吨，日产精煤3500吨的好水平，并创下日入洗原煤7867吨，日产精煤4153吨的历史日产最高记录，为会战奋斗目标的圆满完成发挥了重要的支撑作用；运销科克服了1道水大、冬季铁路线管理难度大、装车点多人少等困难，狠抓装车环节的治理和队伍的准军事化管理，始终保持了高昂的斗志，努力提高装车速度，多次日装百车，并创出了日装150车9150吨的日装最高记录，适应了铁路，确保了外运14.8531万吨超奋斗目标的实现；机械队、原煤队、调度室、质检科积极协调、相互配合，确保了15.7931万吨原煤的调入与回仓，保证了入洗煤充足；压滤车间在尾煤灰分提高、粘度大、打板难的情况下，全力提高生产效率，把住了煤泥水处理的最后一道关，始终保持了清水洗煤，保证了系统良性循环；浮选车间积极探索，调整操作方法，加大现场把关力度，浮精抽出率提高了12

第二篇：洗煤外运会战总结

1、完成奋斗目标和预定任务的单位15个奖励水洗车间9000元。奖励运销科7500元。奖励浮选车间3500元。奖励压滤车间3900元。奖励排矸车间2000元。奖励机械队3000元。奖励配电队1600元。奖励原煤队4000元。奖励调度室1600元。奖励化验室1500元。奖励煤质科1500元。奖励公安科800元。奖励汽车队1000元。奖励供应科800元。奖励机电配件组300元。

2、表现突出的个人6人每人奖励300元。同志们，十二月我们的会战是非常成功的，是取得全胜的，战果是丰硕的，哪些闪光的数字为***的发展增添了光辉的一页。但在看到这胜利成果的同时，也应清醒的看到我们存在的问题和不足。一是机电设备的管理仍有不足，事故率还高出标准0.8%，部分设备还存在隐患，随时威胁着生产；二是原料煤库存量较小，缓冲能力低，如25—29日，调煤受交通部门查车干扰，使生产受到一定程度影响。三是部分时间段生产外运组织不够严谨，需要加强，如12月8日的装车破方案，12月25日的车皮涨车等。四是产品质量还有波动，有高灰低、高热值低的问题存在。这些问题和不足需要我们在今后的工作中尽快解决和完善。2001年已过去，胜利已成为历史，只能说明过去，2002年的美好前景还需要我们去描绘创造。眼下元月份会战的号角又已吹响，目标也已确定，精煤生产9万吨，外运总量14万吨的任务又摆在我们面前。让我们团结起来，一如既往，继续去顽强拼搏，克服各种困难和不足，以大无畏的精神再去创造元月份的辉煌，为2002年白龙焦煤分公司的新胜利开好头、铺好路吧。谢谢大家

第三篇：会战总结

会战总结

各位领导、各位同事：

大家下午好！通过大家的共同努力,一个月会战圆满的落下帷幕。我们装配工段在会战过程中,完成电机组装63台/76节;泵组装66台/111节;保护器组装63台/126节;电缆验收24盘;电缆头制作46条.为了总结成绩,弥补不足,现我代表装配工段的全体员工总结如下:

一、认清形势、统一思想。从会战动员大会召开后，我们工段全体员工迅速领悟大会精神，根据动员大会上提出的会战目标，结合本工段的实际情况，把目标任务细化，明确到每天应该完成多少生产任务。在会战过程中，我们工段全体员工主动加班确保当天会战任务当天完成，绝不把当天的会战任务放到明天。利用班前会时间，对昨天的会战任务进行总结，并对今天的会战任务进行布置。

二、团结协作，努力奋斗。我们装配工段人员少，任务重。为了能够完成会战任务，我们工段的全体员工克服困难,迎难而上,充分利用每一钟,如果哪天会战任务紧,大家吃好午饭后,放弃中午休息时间,就投入到工作中去,没有一个人叫苦叫累.由于我们装配工段泵组装班只有顾朝文一个人,在压板钳是无法完成。我们工段的其他员工在他需要压板钳时,主动去帮助他压板钳。当哪个班组任务完成好以后，总是去帮助还没有完成任务的班组，形成良好的合作氛围。

三、执行工艺、确保质量。在会战过程中，由于会战任务比平时的任务要多，但是我们工段全体员工严格按照工艺标准进行操作，对应该做的试验绝不放过。深知质量是企业的生命线。

在会战过程中做到安全生产。

总之，成绩属于过去，我们会在以后的工作过程中会继续发扬会战过程中好的作风与做法,为力神泵业的明天做更大的贡献.在会战过程中给我们工段提供帮助的兄弟工段与个人表示感谢.

第四篇：会战总结

关于原相煤矿提升运输大会战工作总结

为促进我矿提升运输的安全管理，从根本上清除提升运输的安全隐患，有效遏制各类运输事故，通过两次提升运输大会站，矿井在提升运输方面取得了阶段性成果，现将轨道提升、皮带运输会站工作总结汇报如下：

一、轨道运输大会战工作情况

（一）领导重视、齐抓共管

1、由矿领导牵头组织成立轨道运输会站领导小组，对井下各巷道进行了全面排查，做到了全覆盖、无死角的大排查，对查出的问题及时进行三定五落实。

（二）矿井会站期间主要工作成果

1、完善了矿井各斜巷一坡三挡等阻车装置

对井下各巷道进行全面排查，对斜巷内短缺的阻车装置，重新设计改造阻车装置，目前已经安装挡车棍型的阻车装置20套。

2、绞车能力重新核算

完成了井下各斜巷提升运输能力的重新验算，确保巷道提升挂车数量与能力相匹配。

3、牌板设计、制作

完成了绞车管理牌板的设计、制作，对照安全生产标准化要求，重新设计制作绞车管理牌板，确保牌板内容满足管理要求。

4、完成了斜巷提升运输（班前）培训及考试

针对矿井实际情况，由机电科组织开展了班前提升运输培训，利用各区队班前会10分钟时间，采用演示斜巷运输警示片和讲解事故教训，共同学习了斜巷提升运输的安全要点，并对提升运输作业人员把钩工、电机车、提升机司机岗位人员进行了考试。

（三）各区队会站工作情况

通过此次会站工作，轨道运输工作取得的成果比较满意，现将工作总结汇报如下：

1、三违方面

会站期间共查处综采队违章作业2次，分别是1206轨道巷，JSDB-13双速绞车未做钩头的前提下，斜巷拉运物料。另一起为同一地点1206轨道巷，JSDB-13双速绞车在无人操作的前提下，在斜巷半坡挂3辆矿车。

2、各区队完成情况 1（1）综采队

会站期间排查处综采队隐患问题共计31条，已经整改20条,11条未整改；合计罚款1700元。

（2）掘一队

会站期间排查处掘一队隐患问题共计6条，已经整改3条,3条未整改；合计罚款300元。

（3）掘三队

会站期间排查处掘三队隐患问题共计53条，已经整改39条，14条未整改；合计罚款1800元.（4）工掘队会站期间排查处工掘队隐患问题共计13条，已经整改10条,3条未整改，合计罚款100元.（5）轨道队

会站期间排查处轨道队隐患问题共计32条，已经整改29条,3条未整改，合计罚款2500元.（6）机电队

会站期间排查处轨道队隐患问题共计3条，已经整改3条.（7）皮带队

会站期间排查处皮带队隐患问题共计3条，已经整改1条,2条未整改，合计罚款2000元.（四）评比

针对前期会站要求：

1、对本次活动非常重视整改到位、符合要求的单位给予一次性奖5000元，另奖队长、机电队长各1000元。

2、对本次活动不重视没有整改到位，差的单位给予一次性罚 5000元，另罚队长、机电队长各1000元。

通过通过问题整改情况，结合现场实际情况评比，在此次斜巷运输会站表现比较优秀，综采队在会站中表现较差，根据会站奖罚规定，对以上两家单位进行奖罚。

三、针对两次会站取得的效果比较明显，根据会站文件精神，本次活动取得较好效果，对领导小组成员及机电科人员给予一定的奖励。

二〇一七年九月二十八日

第五篇：洗煤有关论文

煤炭洗选废水处理[上]（1）煤炭洗选废水的特性

煤炭作为主要能源，在其使用前需要对原煤破碎和筛选，这一过程需要用水对经过粉碎的煤炭进行洗涤，因此就会产生大量的煤炭洗选废水，通常把它称之为洗煤水或者洗煤废水。

洗煤废水中含有大量的悬浮物、煤泥和泥砂，故又称煤泥水，未经处理的煤泥水其悬浮物浓度可以达到5000mg/L以上。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤废水中的一些微小煤粉在水中特别稳定，一些超细煤粉悬浮于水中，静置几个月也不会自然沉降。若将此类废水直接排放进入地表水系，不仅会造成矿区、厂区内的环境污染，还会形成河道淤塞，影响农田灌溉、工业用水和生活饮用水水质，使水环境严重恶化。

此外，选煤厂作为矿区用水大户，大量煤泥水直接外排，除污染环境外，也严重地浪费了宝贵的水资源。因此，对于该类废水不仅需要采用成熟的工艺技术进行有效治理，还应该回收其中的煤泥，并且将净化了废水回用于洗煤过程，实现废水的循环利用，实现废水的资源化。

选煤废水主要污染物包括：

1)悬浮物。作为选煤废水中的主要污染物，悬浮物主要由煤粉和泥化了的矸石和高岭土等矿物的微细颗粒组成。煤中有机物碳本身呈黑色，具有特殊的变色性，这些极细的颗粒分散于水中时，减少了水的透光率，整个水质呈灰黑色。

2）油类物质。选煤厂普遍采用煤油、轻柴油等作为浮选药剂，加上设备检修清洗和漏油，因而，废水多含有数量不同的油类物质。

3）有机药剂。在煤泥水闭路循环处理过程中，浓缩、浮选、脱水、过滤等作业需添加起泡剂、捕集剂、抑制剂、助滤剂以及絮凝剂等不同的药剂。因此，选取pH、悬浮物、CODcr、石油类作为主要污染物处理和控制指标。由于所洗选的煤炭中可能也含有铁和锰，故我国在煤炭洗选废水排放标准中，同时也将这两种污染物的纳入限值指标中。

（2）现有煤炭洗选废水处理工艺

由于煤炭加工废水中的污染物主要是悬浮物，目前煤泥水处理工艺流程主要有三种：预浓缩煤泥水处理流程、无预浓缩煤泥水处理流程和部分预浓缩煤泥水处理流程。

三种工艺为：

1）预浓缩→管道反应→沉淀→清水回用或排放； 2）预调节→机械加速澄清→清水回用或排放； 3）预浓缩→气浮→清水回用或排放。

但这几种工艺都有如下缺点：废水必须经过多次提升；必须采用大型的刮泥排泥机械；必须采用大容积的调节池、中间水池；占地面积庞大，建设周期长，投资大；由于无法实现自动化运行，需要全天候人工操作管理、人工反洗，且必须配置反洗动力和大流量水泵，势必造成随意性随机性极大，不仅影响处理效果和出水水质，系统故障率也极高，对企业及环境水体都造成了不利影响。

（3）处理工艺和设备的选型

为了避免上述工艺的种种缺陷，可以采用KJY高浊度废水一体化净化器作为洗煤废水主体处理设备。该设备将混凝、沉淀、过滤等分散体系集中为一体，实现了全自动运行，处理效果好，水质稳定，且便于操作管理。

该设备本身就具备：反应、聚凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排泥等一系列运行程序。一台设备就是一组完整的废水处理系统，一台设备就是一组完整的工艺流程，并且达到了自动运行。这种自动化仅仅是由水力来完成的，而非依靠电气或者机械来实现，操作人员只要定时作水质监测工作外，无需对处理装置做任何操作管理。

该设备在原废水浊度3000～≤30000mg/l时，处理出水浊度可保持在10mg/l以下；当进水平均浊度≤3000mg/L瞬时浊度达10000mg/l时,出水浊度可≤3mg/L。完全可以胜任和满足煤泥水的处理和煤炭洗选过程的用水要求，且能自动完成反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等机电设备，可节省大量基建投资和日常运行费用。处理效果好、出水水质优。

（4）处理过程

洗煤产生的煤泥水进入厂内集水预浓缩池，预浓缩后的上清液在污泥泵的提升作用下输送到KJY高浊度废水一体化净化器，泵前加入混凝剂，在进入KJY高浊度废水一体化净化器前再加入絮凝剂，经过KJY高浊度废水一体化净化器内的混凝、絮凝多级反应后形成大量的絮状矾花，随后进入KJY高浊度废水一体化净化器的斜管沉淀池内进行重力沉降，在胶体脱稳、吸附、架桥及网捕等作用下，当煤泥废水穿过KJY高浊度废水一体化净化器内污泥层经过污泥层的过滤作用实现泥水分离；煤粉经重力沉降后进入池底，分离后的上清液，再经过KJY高浊度废水一体化净化器内的水力全自动反冲洗过滤器进行过滤，在经过这样一系列处理后的废水，已经非常的澄清，此时在出水中加酸将PH值调节到8左右后，进入回用水池以备回用。

煤炭洗选废水处理[下]

——KJY高浊度废水一体化净化器

一、概述

KJY高浊度废水一体化净化器，主要用于电力、矿山、煤矿、冶金等行业煤水或类似煤水的其它高浊度废水处理，设备结构紧凑、占地少、运行经济，抗冲击浊度能力强，处理效果高，管理维修方便，足一种新型节能再利用水源的新型环保产品。以前，国内外普遍采用的净水器具有集混凝、沉淀、过滤于一体，但反洗需人工反洗，且必须配置反洗动力和大流量水泵，反洗周期受人工制约随机性极大，故影响出水水质，对用水企业及居民生活造成了不利影响。

由国内众多知名给水专家联合攻关研制开发的KJY-矿井废水一体化净化器，立足于水的资源化再生回用和生活饮用水给水处理，面向广大的山区、小型企业、部队单位和边远的山区，便利于运输和操作。

KJY-矿井废水一体化净化器的研制，吸收了国内外先进的净水工艺结合我实际国情，具有实用、高效、稳定、运行费用省等特点，是一种值得推广的新型产品。

二、特点

⊙除了对一级泵房加药系统的管理外，净水装备本身从反应、聚凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只要定时作水质监测工作外，无需对净水装置操作管理。

⊙高浓度的聚凝区：采用高浓度回流混合多级絮凝反应，能使原水中的悬浮物颗粒和胶体，在其间得到充分的碰撞、吸附、凝聚、成长，使反应絮体达3mm左右或更大，因而对水质、水量变化适用性强，且停留时间短，并可相应节约絮凝剂量。

⊙迅捷的泥渣缩短室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。

⊙高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好的出水水质。⊙新颖独创的集水系统及最低的集水水头，使集水更均匀有效，不仅提高了体积利用系数，其集水水头极低，累积的节能效果可观。

⊙净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤(在原水浊度≤5000mg/l短时间内10000mg/l时，滤后水浊度可保持在5mg/l以下)又能自动反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等机电设备，可节省大量基建投资和日常运行费用。

⊙自耗水率低，小于5%，可节省有限水资源起保证作用。

⊙占地面积小，与一般分散式净水构筑物相比，约节省占地面积70%左右，高度在6.30m以内，室内外均可安置。⊙采用导泥式导向流沉淀和斜管填料，提高表面负荷、沉淀效果、缩短沉淀时间。设备性能

工作温度：4-50℃

系统设备运行为水力全自动运行

工作工作压力：≤0.2MPa

进水浊度≤2000-5000mg/L

出水浊度≤10mg/L

三、适用范围

⊙适用于原水浊度小于5000mg/l，短时间浊度10000mg/l的各类高浊度矿井废水的净化处理以实现达标排放或再生回用；以及由江、河、湖等为水源的农村、城镇、工矿企业和铁路车站的水厂，作为主要的净水处理装置。

⊙对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。⊙对于高纯水、饮料工业用水、锅炉用水等作前置处理的预处理设备。⊙用于各类工业循环水，可有效而大幅度地提高循环用水水量。⊙用于中水道系统，以污水厂出水为源，作净化回用水的处理设备。

四、工作原理

⊙混合：采用高浓度污泥回流混合、多级反应，具有混合充分，反应效果好的优点。

⊙絮凝：采用独特的柔性搓动流絮凝过程，使絮体颗粒大、密度高，沉降速度快，沉淀效果好。

⊙沉淀：采用导泥式导向流沉淀和斜管填料，安装角度45°～60°，使污泥能依靠自身重力，加速下滑。

⊙过滤器：滤料品种由原水水质决定。

⊙布水：采用导向倒伞式散流布水，具有布水均匀、结构简单。

⊙集水装置：采用不锈钢新型低阻力集水元件，降低了水头损失及杜绝了滤料泄漏，保证优质的出水水质。⊙反洗：根据虹吸原理，依靠虹吸管、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管、虹吸控制器等，达到非机电控制过程的全自动运行。

⊙当过滤水由于滤层不断截留进水的悬浮物，滤层的水头损失逐渐增大，使得虹吸液位逐渐上升，管中的水位上升进入抽气管时，由于水头作用将虹吸管内的空气带走，形成负压，当负压达到设计值，便发生虹吸现象，此时高位水箱中的水自下而上地对滤料反冲洗而得以“再生”，反冲洗过程很快消耗高位水箱中的储水，由于使水箱中水位下降至虹吸控制器的进气口时，虹吸因进气破坏并且立刻停止，反洗结束，过滤装置又重新开始工作。

⊙排泥：采用压力重力排泥感应器排泥，无需人工操作。

成果名称：高浓度洗煤废水处理与回用技术研究

成果简介：本项研究的主要内容有：①洗煤废水性质及特点分析；②电石渣处理洗煤废水的工艺条件及作用机理研究；③石灰处理洗煤废水的工艺条件及作用机理研究；④二氯化钙处理洗煤废水的工艺条件及作用机理研究；⑤用煤矸石制备复方聚合氯化铝铁的研究；⑥煤矸石复方聚合氯化铝铁处理洗煤废水的工艺条件及作用机理研究。本项目研究采用了煤矿固体废物-电石渣或煤矸石（制取高效混凝剂）处理高浓度洗煤废水，其最大特点是：以废治废。本项研究取得的主要研究成果有：（1）电石渣-PAM法、石灰-PAM法、二氯化钙-PAM法和采用由煤矸石制取的复方聚合氯化铝铁处理高浓度洗煤废水的机理及应用条件，采用该方法处理高浓度洗煤废水，处理后水质达到国家一级排放标准和洗煤回用标准。并对煤矸石制取的复方聚合氯化铝铁的机理及工艺条件进行研究。本项研究的创新点主要有：①首次提出并采用电石渣（或石灰）-PAM法处理高浓度洗煤废水；②首次提出并采用二氯化钙-PAM法处理高浓度洗煤废水；③研究分析了OH—、Ca(OH)2和Ca2+在煤泥水混凝中的作用机理，提出Ca2+降低煤泥颗粒的ζ电位是促使洗煤废水混凝的主要因素；④煤矸石制取复方聚合氯化铝铁，并用于高浓度洗煤废水的处理。本项研究成果的推广应用能够减轻洗煤废水对周围水环境的污染，同时使得固体废物煤矸石、电石渣得到有效利用，因此，具有显著的环境效益。