神华陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目进展情况分析

第一篇：神华陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目进展情况分析

神华陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目进展情况分析

世界单体最大的煤化工项目——神华陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目奠基仪式在陕西神府经济开发区举行。初步确定，该项目一期工程投资100亿美元，建设包括332万吨/年甲醇、122万吨/年MTO(甲醇制烯烃)等23套装置。将对以煤炭替代石油生产烯烃、实现我国能源战略转型发挥积极的推动作用。据了解，由神华集团公司和陶氏化学公司合作建设的这个煤化工项目，计划利用当地丰富的煤炭和岩盐资源、采用先进的工艺技术生产基础化学原料，并进一步转化为下游化工产品。初步确定，该项目一期工程投资约100亿美元，每年生产约350万吨精细化工和塑料产品。项目由23套工艺装置和与之配套的煤矿、盐矿及其他公用工程、辅助设施等组成，占地面积约13平方千米。生产装置包括332万吨/年甲醇、122万吨/年MTO(甲醇制烯烃)、50万吨/年氯碱等龙头装置，乙烯、丙烯下游加工配套建设40万吨/年乙二醇、21万吨/年乙醇胺/乙撑胺、34万吨/年聚醚多元醇、15万吨/年丙烯酸、20万吨/年丙烯酸酯、20万吨/年甲烷氯化物、51万吨/年EDC/VCM(二氯乙烷/氯乙烯)、50万吨/年聚氯乙烯等。工程规模宏大，产业链长，技术先进，所有产品执行国际最高标准。

陕西省省长袁纯清在奠基仪式上指出，神华陶氏榆林煤化工项目建成后，必将对陕北能源化工基地延长产业链条、提高资源综合利用效率、发展循环经济，产生显著的示范带动作用。

出席奠基活动的神华集团公司董事长张喜武表示，神华公司将与陶氏化学将通力合作，努力把项目建成发展循环经济、促进煤炭综合利用的生产基地，建成世界一流、技术领先的煤化工基地，建成清洁发展、低碳经济的样板工程。据神府经济开发区管委会有关负责人介绍，目前神华陶氏榆林煤化工项目正在进行各项准备工作，可行性研究报告已进入申请国家核准阶段。

中共陕西省委书记赵乐际，美国驻华大使代表、商务参赞蔡瑞德，美国陶氏化学公司首席执行官利伟诚等参加了奠基仪式.

第二篇：循环经济项目管理办法

关于印发《阜新市发展农业循环经济管理办法（暂行）》的通知

辽宁省阜新市人民政府

关于印发《阜新市发展农业循环经济管理办法（暂行）》的通知

阜政办发[2007]88号

各县、区人民政府，市政府各部门：

经市政府同意，现将《阜新市发展农业循环经济管理办法（暂行）》印发给你们，请认真遵照执行。

二○○七年十月二十七日

阜新市农业循环经济管理办法(暂行)

第一条 阜新市被国家列为第一批发展农业循环经济示范市，为确保阜新市循环农业发展各项任务指标的完成，积极推进阜新循环农业的发展，提高农业资源利用率，促进农业增效、农民增收，加快循环农业快速发展，推进农业和农村节能减排工作，根据《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发〔2005〕22号）和《农业部关于实施发展现代农业重点行动的意见》（农发〔2007〕2号）以及农业部《循环农业促进行动实施方案》的要求，制定本办法。

第二条 本办法中的管理对象，是指阜新市辖区范围内承担发展循环经济项目的县（区）政府及其从事农业循环经济的企业。

第三条 本办法中确定的任务指标主要依据《阜新市农业循环经济发展规划》和《阜新市发展农业循环经济实施方案》确定的总体规划目标以及计划指标。对每个循环经济链条中所涉及的项目内容、评价标准、完成时限均依据总体规划及实施方案。

管理范围依据上述任务目标确定。

第四条 成立组织机构。为推进阜新市农业循环经济的顺利实施，市政府成立农业循环经济领导小组。各承担项目的县区，要成立专门的组织机构，要有专门从事此项工作的机构和管

理人员，两县人员编制不得少于6人，各区不得少于2人。

第五条 整合项目资金。各县区应采取必要的措施，整合资金，集中用于农业循环经济发展。

第六条 制定规划和实施方案。各县区要根据《阜新市农业循环经济发展规划》及《阜新市发展农业循环经济实施方案》的总体要求，制定本区域内的规划和实施方案。

第七条 各承担项目的县区规划完成的任务指标和实施进度不能低于《阜新市发展农业循环经济实施方案》中确立的任务目标。

第八条 市政府将发展农业循环经济的任务指标作为农业及农村经济工作的重要内容，加大监督考核力度。

第九条 建立农业循环经济项目考核制度，阜新市辖区内各承担农业循环经济发展项目的县（区），每半年要向市农业循环经济领导小组办公室报告一次进展情况。市农业循环经济领导小组于年末前组织成员单位负责对各县（区）农业循环经济项目完成情况进行检查验收。同时将各承担单位项目完成情况向市委、市政府报告。对于未完成任务的县（区）和单位给予通报批评，同时取消市级以上项目资金的支持。

第十条 市政府设立循环经济发展资金，每年拿出部分资金专门用于扶持和鼓励从事农业循环经济工作的企业和单位。

第十一条 建立项目扶持与奖励制度

1、依据国家有关文件和《阜新市发展农业循环经济实施方案》的要求，按时下发项目补助资金。

2、对于完成任务指标的县区给予适当奖励。

第十二条 考核评价标准。市农业循环经济领导小组办公室对各县区农业循环经济工作进行考核，采取100分考核制，全部完成得满分。

1、任务指标完成情况（满分40分）

任务指标全部完成的得满分，未完成任务指标的不得分。

2、组织机构、人员落实情况（满分20分）

已成立机构、人员编制到位的得满分，未成立专门机构或人员编制未到位的不得分。

3、制定规划和实施方案（满分10分）

制定《规划》和《实施方案》的得满分，未制定的不得分。

4、项目配套资金（满分20分）

有项目配套资金的得满分，没有或不足的不得分。

5、工作汇报（满分10分）

各县区每半年向市农业循环经济领导小组汇报一次工作进展情况，按照要求及时汇报的得满分，不及时或不汇报的不得分。

第十三条 本办法由市农业循环经济领导小组办公室负责解释。

第十四条 本办法自下发之日起施行。

附件：阜新市农业循环经济领导小组成员名单

第三篇：循环经济项目实施方案

福建省****有限公司

循环经济项目实施方案

福建省**建材有限公司(以下简称“福建**建材”)是根据***政府关于工业企业“退城进园”及*经贸„2007‟02号《关于同意福建省****有限公司硅酸钙板及石棉瓦生产线技改立项的批复》精神对原福建****集团****建材总厂（以下简称建材总厂）进行异地技改搬迁扩建而成。公司位于*****区**工业开发区，公司一期建设总投资达5000万元，占地约44亩，拥有一条硅酸钙板和一条石棉瓦生产线。设计规模为年产硅酸钙板250万标平方米、石棉瓦70万标张，计划投产时间为2008年10月15日前。二期建设计划再投资1500万元，即可在一期建设配套基础上，增加硅酸钙板年产能力400万标平方米。

福建****公司的主导产品－“**”牌硅酸钙板是以硅质材料、钙质材料和增强纤维作为主要组分，经抄取、高温高压养护、烘干、砂光等工序而制成的一种新型墙体材料。与其他板材相比，它具有轻质、高强、防火性能极好、不收缩、不变形的诸多优点，广泛应用在各种建筑的内外墙及吊顶的装修和隔热保温方面，完全符合国家大力推行墙体改革、节能减排的产业政策。据权威统计，新型墙体材料的比重已由1995年的16％提高到目前的40％左右。2010年，新型墙材的产量占墙体材料产量的比重至少要达到55％，建筑应用比率要达到65％以上；2020年则分别要达到80％和90％。因此，该行业面临巨大的发展机遇作为列入闽发改重点（2007）853号文件省重点项目中的“***建材总厂整

体搬迁扩建项目”的组织实施单位，福建****接收了建材总厂的全部有形资产和无形资产，留用了关键和主要的生产技术及企业管理人才。同样，对建材总厂在资源综合利用方面的工作和经验也予以了高度重视和肯定。在1996年国务院批转的国家经贸委等部门《关于进一步开展资源综合利用的意见》（国发„1996‟36号），将资源综合利用确定为国民经济和社会发展中的一项长远的战略方针后，根据闽经贸能（1997）587号文《福建省资源综合利用优惠政策实施办法》，建材总厂在省经贸委和省新材办的指导和当地政府的支持下，率先于1998年1月份通过了福建省第一批资源综合利用试点单位的验收和认证，在该项工作上再次成为国内同行业表率。至2006年建材总厂改制止，企业在资源综合利用方面全部通过上级部门的复查和年检工作，积累了丰富的生产、应用经验，取得了一定的社会效益和经济效益，获得了社会各方面好评和肯定，也因此被列入省第一批循环经济示范试点企业名单。

福建****在实施建材总厂异地拆迁重建项目之初，就极为重视新厂在循环经济方面的发展，在原建材总厂资源综合利用的工作基础上，在生产线的工艺设计、设备选型等方面着重考虑如何按照发展循环经济的要素和要求进一步提高和改善，具体体现以下几方面：

一、资源综合利用方面：该项目是福建****在循环经济发展上的传统和优势项目。新厂建设伊始，****就通过调整工艺设计，致力于将原料中取代消石灰的电石渣比例从原来30％提高到40％，已和福建（永安）维尼纶厂签订了年供固态电石渣8000+

吨的采购合同，二期投产后消耗电石渣将达到16000吨以上。按3R中的减量化原则，既减少消石灰的应用，从而减少石灰石的资源消耗，又可增加工业固体废料电石渣的无害应用，完全符合2004年修订的《固体废物污染环境防治法》第三条提出的：“国家对固体废物污染环境的防治，实行减少固体废物的产生量和危害性、充分合理利用固体废物和无害化处臵固体废物的原则，促进清洁生产和循环经济发展”精神，把上游企业的废物转化为下游企业的原料，最大限度地减少对生态环境的损害。

二、清洁生产方面：首先，新厂投资了160万元建立了硅酸钙板和石棉瓦生产线水循环回收系统，使生产过程中产生的工业废水通过清、污水罐沉淀循环后，进行重复利用，确保了工业用水的零排放；并通过该系统，对污水罐中沉淀的废渣重新抽回生产线原料系统进行再次利用，保证了工业废渣的零排放。其次，投资30万元购臵了四台气箱脉冲袋收尘器，建立了原料工序和砂光工序的收尘系统，使粉尘浓度控制在50毫克/立方米以下，大大低于国家规定的粉尘排放标准。保证了生产环境的卫生清洁和员工健康，又可以回收砂光粉及原料粉尘重新投入生产系统再次利用。生产过程砂光粉的产出量约占板材重量的7％左右，年可回收利用砂光粉约1400吨。由于砂光粉中含有少量纤维且粉尘本身又可在板坯压蒸过程中起晶核作用促进硬化，适度地外掺（≤10％）砂光粉非但不使产品质量受到影响，反而有一定增强作用。这样，从生产的源头和全过程充分利用资源，通过原料的循环利用，使企业在生产过程中少投入、再利用，实现了生产过程的零排放。达到废物最小化、无害化和再利用。

三、节能减排方面：首先，投资了60万元建立了散装水泥原料系统，在硅酸钙板和石棉瓦生产线上全部采用散装水泥进行生产。年使用水泥约10700吨，可为社会节约包装纸37.45吨，折合优质木材203立方；节约用电4.47万度，节约标煤48.15吨。达到了节能减排的效果，创造了一定的社会效益。其次，新线在抄取线主传动、锅炉鼓风机、引风机等大功率耗能环节，全部进行了变频电机节能改造，年节约用电达13.5万度。

四、再生资源利用方面：作为硅酸钙板主要组分的增强纤维，目前国内绝大部分生产厂家仍然以石棉为主。石棉作为不可再生的矿产资源，其供应日趋紧张。而且，石棉对人体健康有一定的危害性，不符合当今绿色产品的国际发展趋势。因此，福建****在新线工艺设计上，按照循环经济的3R原则中的“减量化（Reduce）原则和再循环原则((recycle)，尽可能地利用可循环再生的资源替代不可再生资源，采取了以工业废纸替代部分石棉的硅酸钙板及石棉瓦生产工艺，可因此利用工业废纸每年约740吨。更为重要的是，用废纸完全替代石棉的无石棉硅酸钙板是今后硅酸钙板行业发展的主要趋势，目前在国际市场特别是东南亚市场需求很大，我们在新线设计上已经充分考虑到今后公司产品向无石棉硅酸钙板发展的方向，根据国际市场对无石棉硅酸钙板尺寸多为3×6英尺的要求，在石棉瓦生产线进行了一机两用的工艺布臵。正常规格的4×8英尺无石棉硅酸钙板的生产工艺也已完成技术储备，随着公司经营规模的扩大和市场销售的开拓，将最终完成由普通硅酸钙板向无石棉硅酸钙板产品的更新换代。这样，废纸的大量使用将使不同企业之间形成共享资源和互换副

产品的产业共生组合，达到了废料次级再循环的目的。

五、保障措施：公司专门成立了发展循环经济工作小组，总经理***任组长，技术副总经理***任付组长，负责具体工作。以技术开发部为主要实施和技术支持部门，以生产副总经理及三位车间主任为成员，负责公司发展循环经济方面日常工作。

六、企业发展前景：福建****已在主车间内预留了二期扩建工程的空间，并提前将配套硬件工程完成。这样，在初步建立了企业循环经济发展模式后，预计在企业经营正常、进入良性循环的轨道的第二年也就是2009年，实施400万平方米硅酸钙板生产线扩建项目，以出口市场为主，国内市场为辅，达到全部绿色环保产品－无石棉硅酸钙板650万平方米的生产规模。

福建省****有限公司

二〇〇八年十二月七日

第四篇：公司循环经济项目汇报材料

某公司

关于“循环经济建设”情况汇报

2012年3月7日

尊敬的各位领导：

您们好！

非常高兴能够参加这次会议，借助这个机会，首先对各位领导多年来对我们公司的大力支持和关怀表示衷心的感谢！下面，我向各位领导汇报我们公司在发展循环经济方面的一些做法、取得的实际效果和今后的发展思路及建议。

一、企业概况：

某公司创建于1990年，是集原棉收购加工、纺纱、织布、印染、余热发电和粉煤灰烧结多孔砖为一体的综合型民营企业，注册资本8080万元。

公司现占地450余亩，拥有总资产10亿元，员工1700余人，主导产品为全棉服装面料，年生产能力为全棉灯芯绒、纱卡、印花棉布等1亿米。品种500多种，产品畅销全国各地，并远销美国、欧盟、俄罗斯及东南亚等19个国家和地区，2011年实现销售收入14.4亿元，进出口贸易总额4600多万美元。

公司拥有国内先进的生产工艺技术和设备，引进国际先进的精整设备和美国锡莱—亚太拉斯全套检测仪器和设备，通过ISO9001：2008质量管理体系认证，出口产品环保生态认证和OE认证，取得自营进出口权，“”商标被评为中国驰名商标，产品被评为某省名牌产品、质量管理AAA级企业，1

在全国印染行业中名列前十名。

二、循环经济建设情况：

印染行业主要的资源消耗是热能。生产线的主要废物是炉渣和废水。为了节能减排和资源综合利用，节约成本，提高效益，实现企业可持续发展，公司必须在企业内部发展循环经济。近年来，我们认真贯彻落实国家提出的节能减排、清洁生产和可持续发展的方针政策，认真贯彻落实国家循环经济促进法，结合企业生产实际，以“减量化、再利用、资源化”为主要内容，在企业内部实现循环经济和资源综合利用。

我们从以下七个方面进行循环经济建设：

公司35吨循环硫化床锅炉不但产汽量大，而且压力大，温度高。而印染生产线只是用汽量大，对蒸汽压力要求不高。过去，锅炉产生的高温高压蒸汽降压后才用于生产供汽。造成了能源浪费。我们配置了1×6000KW背压式余热发电机组，锅炉产生的高温高压蒸汽先发电，降压后再送往生产车间，实现梯级用汽，资源综合利用，还可向网上供电。年发电量可达4000万度。

锅炉产生的烟气含有S02。公司过去用配置的NAOH碱水作为麻石脱硫除尘塔喷淋用水。每年消耗大量新鲜水和固体氢氧化钠。而生产线的污水大都为碱性废水。PH一般为11—13，在进行污水处理时需要加入硫酸中和。为节省新鲜用水和碱、酸，公司经过试验，利用生产线含碱废水作为麻石脱硫除尘器喷淋用水进行脱硫除尘。不但能除去烟气中烟尘和S02，使烟气达标排放，而且还有利于生产线废水处理。同时节约了水、碱、酸，以废治废，一举多得。年可节约用水30万吨，节约碱56吨，酸180吨，减少SO2排放50多吨。

锅炉产生的炉渣温度达到900-1000度，直接排放造成很大的浪费。公司采用冷渣器对高温炉渣的热能进行回收，可将锅炉用软化水由20℃提升到75℃左右，减少燃料需用量，降低生产成本，保护环境。

公司目前建有8000立方米/日污水处理设施，采用水解酸化加生物接触氧化处理工艺对公司废水进行处理，达到国家污水综合排放一级标准。为实现废水回用的目标，公司采用臭氧处理+活性炭吸附+反渗透处理工艺对达到一级排放标准的废水进行深度处理，使废水达到生产线回用的目标。年回用水2000吨，节约新鲜水2000吨。

锅炉产生的炉渣和粉煤灰是制砖工业很好的原材料。为保护耕地，实现资源综合利用。公司拟利用粉煤灰和炉渣采用国内先进技术建设年产1亿标块粉煤灰烧结多孔砖生产线。实施后，年产1亿标块粉煤灰烧结多孔砖，减少粉煤灰排放量1.2万吨。保护环境，减少污染，变废为宝，循环利用。达到固废零排放。

印染废水温度为95℃，而且废水量很大。为充分利用余热，公司拟采用国内先进的板式毛细管热交换器，进行废水余热回收。可以把95℃印染废水温度降为20℃-30℃。把印染生产用软化水由20℃提到70℃--80℃，实现废物综合利用。同时采用清华同方川崎设备有限公司的保温涂料、保温管、保温套、保温罩等先进的保温技术，对生产线上的所有供热管道、阀门及蒸汽软管进行隔热保温，减少蒸汽热能损耗。节省大量蒸汽。年节约蒸汽8万多吨、资金500余万元。

棉织物在印染前要经过前处理工艺，特别是在进行前处理丝光工序时，会产生大量的淡碱液。公司每年产生淡碱3万多吨，如果排入公司污水处理系统要加入大量的酸进行中

和。为实现资源综合利用，保护环境，公司采用先进的扩容蒸发工艺对淡碱进行处理，并进行综合利用。年处理碱液5万吨，节省污水处理费用50多万元，节省新鲜水4万多吨。

所有规划工程投运后，预计每年节约用水35万吨，节用碱56吨，节约用酸180吨，节约原煤2万吨，减少SO2排放50多吨，减少固体废物排放3.6吨，年产粉煤灰烧结多孔砖1亿标块，为企业带来经济效益2570万元。公司通过内部循环，万元工业增加值能耗由目前的2吨标煤/万元降低到1.06吨标煤/万元，万元工业增加值水耗由目前的88吨水/万元降低到64.1吨水/万元，工业用水循环利用率由目前的20%提高到30%。

目前，1×6000KW余热发电机组项目、利用生产线含碱废水进行脱硫除尘项目、废弃炉渣热能回收项目已全部完成，投入使用。印染废水深度处理回用项目、1亿标块粉煤灰多孔砖生产线项目二期工程和印染废水余热回收利用项目二期工程这三个项目的前期备案、环评、能评、可研编制评审、设计等各项前期工作已完成，正在紧张施工当中，预计2012年底可全部完工，投入使用。5万吨淡碱扩容蒸发工程属规划中的项目，目前正在进行前期工作，计划在2013年动工建设，2013年底完工。

在工程的建设中，省、市、县各级政府多次深入企业一线，调研工程进展中的难题，在项目征地、备案、环评、能评、贷款、规划等方面给予了非常多的帮助，确保了项目的顺利建设。特别是印染废水余热回收利用项目一期工程和废弃炉渣热能回收项目获得了省里的扶持资金，有效推动了循环经济的工程建设。公司也积极克服各种困难，努力推动工程的建设，不断实现经济效益的连年提升，有效带动当地的经济发展。

三、今后循环经济发展思路和建议：

通过循环经济建设，我们深深体会到：发展循环经济既是国家经济社会发展的一项重大战略决策，也是企业实现可持续发展的重大举措。通过近几年的发展，公司在上级政府部门，有关领导的正确指导和大力帮助下，循环经济工作取得了一些成绩，基本达到或超过既定目标水平，在看到成绩的同时，我们也要正视不足：基础管理工作不够扎实；制度、考核体系还不健全；循环经济项目多、散，区域布局不甚合理；企业目前的专业高级技术人才配备还比较薄弱；企业发展循环经济的资金比较紧张等等，针对这些不足，我们将严格遵守《中华人民共和国循环经济促进法》，按照上级政府部门的有关要求，积极探索，努力克服各种困难，全面加强循环经济工作，希望上级主管部门能一如既往的支持和帮助公司，促使我们的循环经济工作更上一层楼。

建议：

1、通过试点企业，总结经验，推动全社会实现“资源节约型和环境友好型”的目标。

2、在试点和推广的过程中，政府应给予企业各方面的关注和支持，特别是在政策和资金方面。

汇报完毕，请各位领导批评指正。

第五篇：大力发展循环经济,促进资源节约与综合利用

大力发展循环经济

促进资源节约和综合利用

七台河是一座因煤而生、缘煤而兴的煤炭资源型城市，资源节约和综合利用对于全市工业经济可持续发展尤为重要。近几年，我们深入贯彻落实科学发展观，抓住被列为全国循环经济试点市和我省建立东部煤电化基地的有利契机，立足煤炭资源优势，以大力发展循环经济为突破口，以科技创新为动力，坚持一业为主多元循环，不断延伸煤炭加工产业链条，努力构建循环型经济发展模式，实现了有限资源效益最大化，初步建立了具有示范作用的循环经济发展模式，资源节约和综合利用成效显著。我们的主要做法是：

一、积极培育示范企业，努力探索煤炭经济循环发展的成功模式

为了避免陷于“煤竭城衰”的困境，我们在“十一五”之初就确立了“发展循环经济，壮大接续产业，走可持续发展之路”的战略。为了探索循环经济的成功模式，我们根据企业的现实基础、未来发展前景、企业的人员、资本、技术条件等因素综合考虑，选定宝泰隆公司作为样板，集中优势力量加以扶持。自2003年企业建立以来，市直各相关部门累计为企业争取资金支持接近1亿元，有力地支持了企业的项目建设；为企业协调

1龙煤集团精煤100万吨，解决了企业原料煤不足问题；积极帮助企业协调解决车皮、技术、人员等问题，为企业正常生产经营提供了坚强保障。经过我们的扶持和企业自身的努力，这个当初投资500多万元起家，只能生产焦炭的民营企业，在经过两期工程建设后，已初步形成产品合理循环，价值逐级升值，废料和余能回收利用，工艺环节互为资源、吃配发展的产业链条。现在煤炭从入厂洗选开始，原煤变成洗精煤；用洗矸和煤泥发电，同时为城市供热；把精煤炼成焦炭，焦炉煤气分离出粗苯和焦油；用焦炉煤气制甲醇，比原煤直接制甲醇成本低60%；煤气制甲醇余气提纯制氢，利用氢气与焦油生产清洁燃油，与粗苯反应造甲苯、二甲苯；空气分离出的氮气用于干法熄焦，产生的热用于发电；电厂生产的灰渣用来生产水泥和建筑砌块。这样，就在企业内部建立起了以焦炭生产的副产品为企业深加工的二次资源，直线生产方式转为环式生产方式，工艺路线首尾相接、相互反馈，构成了物质、能量流动的网状循环框架。

发展循环经济也使企业迅猛发展。现在的宝泰隆公司已从原来的一个小企业发展为掌控七个生产单位、四个独资子公司、四个参股公司的大型股份公司。企业的经营范围也从过去单一的焦炭，发展成为横跨包括电力、供热、建材、燃料油、化肥，以及将要规划的医药、染料中间体和新型碳材料等十几大类、二十几种产品的综合型煤化工企业。资产也从成立时的500多万元，增长到现在的26亿元，职工从600人增加到2000人。企业相继被

我省评为非公企业纳税50强、工业企业50强和企业50强，体现了极强的扩张力。

宝泰隆公司发展循环经济的成功模式，为我们在全市范围内推广循环经济树立了鲜活的榜样。

二、发挥样板企业的示范作用，积极构建煤炭循环经济发展框架体系

有了典型企业的成功经验，我们进一步增强了在全市范围内发展循环经济的信心和决心。我们总结宝泰隆的成功经验，推广到全市煤炭深加工企业，初步在全市煤炭深加工产业范围内，构建了以二次资源加工为主体的循环经济框架。

我们积极引导推动地方煤矿资源整合，扩大井型规模，改进采掘工艺，单井平均产能由过去的2万吨提高到4.1万吨。鼓励洗选企业改进生产工艺，支持新建60万吨以上的洗选项目，新建120万吨以上大型洗煤项目15个，全市原煤入洗能力达到3400万吨，可入洗原煤实现全部入洗；我们坚持“控制总量、关小建大”的原则，促进焦化产业提档升级，进一步发挥产业集群优势和规模效应，新上了隆鹏、乾丰等4个百万吨捣固焦炉，焦炭生产能力达到1000万吨，并且所有焦化企业都上齐了煤焦油、粗苯、煤气等回收利用项目和环保设备；我们引导企业积极延伸产业链条，整合煤化工资源上大项目，实现互为吃配、错位发展，防止低水平同质化竞争，在全市建设形成了煤气制甲醇能力28万吨，煤焦油年加工能力15万吨，粗苯加工能力10万吨。30万吨煤焦

油深加工及5万吨针状焦和6万吨环己酮项目正在筹建中；我们把废弃物的再生利用作为发展循环经济的重要环节，推进以煤矸石和洗中煤为原料的电厂建设，年可消耗煤矸石和洗中煤近800万吨。建成以煤矸石、粉煤灰为主要原料的煤建材企业7家，年可消耗煤矸石和粉煤灰近100万吨；我们把建设循环经济工业园区作为发展循环经济的主要载体，把同类性质的企业集中在新兴、茄子河、东岗三个园区内，实现园区内企业间能源、资源梯级利用和链式共生关系，解决副产品规模效益临界点以及运输不便问题，加速二次资源开发及整合和综合利用，实现集约化发展。

经过我们的积极培育，目前全市形成了以宝泰隆、亿达信为代表的13家大中型煤炭循环经济企业，构建了煤-焦-化、煤-电-建材两大产业链条，大幅度提高了资源的综合利用率，原煤每吨平均增加效益430元，企业也由数量的扩张转为质量的提升。

三、依靠科技创新和加强监管，不断提升循环经济整体水平为提高循环经济科技含量，我们鼓励企业加大投入，积极开展关键技术的研发和先进实用技术的应用，在企业的微观管理上提升资源综合利用效率。

我们积极搭建平台，促进企业与中国矿业大学、天津大学、上海胜邦公司等十几家处于技术前沿的单位形成了稳定的长期合作关系，设立了煤化工博士后工作站，与中国矿业大学签订了战略合作协议，联合建立了煤化工研究院、煤化工中试基地，具备了把煤化工转向精细化工、材料化工、合成化工的技术条件，使

下游产业链条延伸和循环发展拥有广阔的发展空间；电厂的节能是完成“十一五”节能目标的关键，我们大力支持大唐电厂开展节能新技术的研发和应用，企业研发的电机变频改造使厂用电率降低了0.48个百分点，供电煤耗降低了1.5克/千瓦时。开发研制“引射汇流”装置使机组高排供辅汽比例由原来的90%下降至30%，全年供电煤耗下降3克/千瓦时。供热增容改造供热能力达到了975万平方米，每年可节约标煤7万吨；我们根据项目产能和效益产出的科学计算依据，按照国家产业政策，会同市公安局、市环保局市电业局等部门，加大淘汰落后产能工作力度，先后淘汰、关闭落后焦炭产能135.5万吨、落后水泥产能 15 万吨、落后炼铁产能10万吨；我们组织重点节能降耗企业参加节能培训，签定目标责任状，督促企业加强节能管理，确保企业按时完成节能目标。

通过科技创新和严格监管，“十一五”期间，我市规模以上工业万元增加值能耗预计下降30%，其中2010年预计下降10%，七煤公司、宝泰隆公司、亿达信公司三户列入国家千家节能企业，“十一五”期间完成节能量40.8万吨，超额完成节能目标。