第一篇：水泥取样方法
水泥取样方法
焦点透视：
主题内容与适用范围
本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
本标准适用于出厂水泥的取样。质量控制及质量监督取样亦应参照采用。术语
2.1 后工取样 用人力操作取样工具采集水泥样品的方法。
2.2 机械取样 使用自动取样设备采集水泥样品的方法。
2.3 连续取样 不间断地取出水泥样品的方法。
2.4 检查批 为实施抽样检查而汇集起来的一批单位产品。
2.5 编号 代表检查批的代号。
2.6 份样 由一个部位取出的规定量水泥。
2.7 混合样 从一个编号内取得的全部水泥份样，经充分混匀后制得的样品。
2.8 试验样和封存样 混合样均分为二，一份为试验样，用作出厂水泥的质量检验；一份为封存样，密封贮存以备复验仲裁。
2.9 分割样 在一个编号内按每1/10编号取得的份样，用作分割样品质试验。
2.10 通用水泥 用于一般土木建筑工程的水泥。取样
3.1
取样工具
3.1.1 机械取样器 机械取样采用图B1所示的自动连续取样器，其他能够取得有代表性样品的机械取样装置亦可采用。
3.1.2 后工取样器 a.袋装水泥：采用图B2所示的取样管。b.散装水泥：采用图B3所示的取样管。也可采用其他能够取得有代表性样品的后工取样工具。
3.2 取样部位 a.水泥输送管路中（适用于机械取样）。b.袋装水泥堆场。c.散装水泥 卸料处或输送水泥运输机具上。
注：不应在污染严重的环境中取样。
3.3 样品数量
3.3.1 混合样 取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
3.3.2 分割样 a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg。b.散装水泥：每1/10编 号在5min内取至少6kg。
3.4 取样步骤
3.4.1 自动取样器取样：采用3.1.1规定的取样装置取样。该装置一般安装在尽量接近于水泥包装机的管路中，从流动的水泥流中取出样品，然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4.2 取样管取样：采用图B2的取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按隹气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4.3 槽形管状取样器取样：当所取水泥深度不超过2m时，采用图B3的槽形管式取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.5 样品制备
3.5.1 样品缩分 样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
3.5.2 试验样及封存样 将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。
3.5.3 分割样 每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛并按附录Ａ进行试验，不得混杂。
注：样品不得混入杂物及结块。
3.6 样品的包装与贮存
3.6.1 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
3.6.2 封存样应密封保管三个月。试验样与分割样亦应妥善保管。
3.6.3 存放样品的容器应至少在一处加盖清蜥、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。
3.6.4 封存样应贮存于干燥、通风的环境中。
3.7 取样单 样品取得后，均应由负责取样操作人员填写如下表所示的取样单。
×××水泥厂取样单
──────┬────────┬──────┬───────┬────────
水泥编号 │ 水泥品种及标号 │ 取样日期 │ 取样人签字 │ 备注
──────┼────────┼──────┼───────┼────────
│ │ │ │
──────┴────────┴──────┴───────┴────────
附录Ａ 分割样品质试验(补充件)
A1 试验方法
分割样的品质试验按通用水泥相应的技术要求试验方法进行。其他水泥亦应参照采用。
A2 要求
A2.1 分割样试验每季度进行一次。可任选一个品种、标号。
A2.2 分割样的品质试验结果必须符合水泥标准技术要求。
A2.3 分割样取得后应立即进行试验。全部样品必须在一周内进行完毕。
A2.4 当分割样试验结果有低于水泥的技术要求时，或水泥28天抗压强度变异系数大于6％时，即应每季度进行二次；当仍有低于技术要求，或变展览纱数大于6％时，则每月进行一次。
A2.5 以上试验次数的增加，直至分割样试验结果全部符合A2.2的要求时，方可恢复为每季一次。
A2.6 增加试验时，一般应用同品种、标号的水泥。
A3 变展览纱数的计算
－
A3.1 分割样平均值Ｘ
－ 1 10
─ ∑ Ｘ8 ………………………(A1)
i=1
式中:Ｘi──分割样抗压强度值，MPa。
Ｘ＝
A3.2 分割样标准偏差Ｓ
分割样标准偏差Ｓ按式(A2)计算：
－
∑(Xi-X)[2]
i=1
Ｓ＝──────[1/2]………………………(A2)
10-1
A3.3 分割样变展览纱数Ｃv
分割样变展览纱数Ｃv(％)按式(A3)计算：
Ｓ
ＣV＝── ×100 …………………………………(A3)
Ｘ
附录Ｂ 水泥取样器(参考件)
B1 自动连续取样器 自动 连续取样器主要适用于水泥成品及原料的自动连续取样，也适用于其他粉状物料的自动连续取样。
B1.1 结构 自动连续取样器结构如图B1所示。
B1.2 技术要求
B1.2.1 混料筒规格分为两种：Ａ型内径500mm×225mm，Ｂ型内径300mm×150mm。
B1.2.2 混料筒最大装料量：Ａ型为15kg，Ｂ型为5kg（物料密度不小于28g/cm[3]）。
B1.2.3 电动机功率：120Ｗ。
B1.2.4 取样量应可调，调节范围为0￣8kg/h。
B1.2.5 取样调节阀及倒料翻转门应灵活自如。
B1.2.6 倒料门四周及各部位密封性能良好，无明显漏灰现象。
B2 袋装水泥取样器 代装水泥取样采用如图B2所示的取样管。
B3 散装水泥取样器 散装水泥取样采用如图B3所示的取样管。
国家校准规定袋装水泥检验时每批的总量规定：
通用硅酸盐水泥：
1、散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级，同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500T。
2、袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级，同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200T.铝酸盐水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级，同一出厂编号的水泥为一验收批，每200T为一取样单位，不足200T按一取样单位记取。
快硬硅酸盐水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级，同一出厂编号的水泥为一验收批，每400T为一取样单位，不足400T按一取样单位记取。
第二篇：常用建材取样方法
常用建材取样方法
一、水泥
1、试验规范标准：（1）、《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）（2）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。（3）、《水泥细度检验方法》（GB175-1992）（4）、《硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉土等灰硅酸盐水泥》（GB1344-1992）。（5）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉土等灰硅酸盐水泥》（GB1344-1992
2、编号和取样
水泥出厂前按同品种、同标号来编号和取样，袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位，水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定。
3、取样送样规则：
（1）、首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证及上海市建委核发的建设工程材料准用证。
（2）、水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号并不超过400T为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。
（3）、水泥试样必须在同一个编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12Kg。（4）、委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、品种、标号、出厂编号或出厂日期、工程名称、物理检验项目（安定性、强度、细度、稠度、凝结时间等）（5）、水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复检，并留样保存三个月。
二、砂、石
1、试验规范标准：（1）《水运工程混凝土试验规程》（JT270-1998）、（2）《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-1996）。
2、砂石的验收
按同产地、同规格分批验收，用大型工具运输的，以600t为一验收批。
3、取样规定：（1）、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位表层铲除，然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品，对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部分取样）组成或一组样品（2）、从汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石为16份，分别组成一组样品。（3）、若检验不合格时，应重新取样。
（4）、石子的送检数量为石子最大粒径×2kg，如最大粒径为31.5mm，则取样数量为31.5mm，则取样数量为31.5×3=63kg。
（5）、每组样品应妥善包装，并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式。
4、检测项目：
（1）、对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含砂量和泥块含量检验，根据工程要求，可增加检测项目，如：表观密度、堆积密度。砂子送检数量至少为25kg。
（2）、对于石子，每验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。（其中针片状颗粒含量和压碎指标检验，当试验连续三次以上符合要求时，可一个月做一次，再连续三次符合要求，可一季度做一次检测）。根据工程要求，可增加检测项目。
三、钢筋母材
（一）、机械性能
1、试验方法、标准：（1）、《金属拉伸试验方法》（GB228-1987）（2）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-1999）（3）、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）（4）、《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）（5）、《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-1997）（6）、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-1996）
2、取样规则
（1）、钢筋应按批进行检查和验收、每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）、冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
3、取样数量
钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。（1）、直条钢筋、冷拉钢筋，每批应做2个拉伸试验、2个弯曲试验；
（2）、盘条钢筋，每批盘应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
4、取样方法
拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，去掉头部50cm，各取一拉一弯 钢筋日常习惯试件长度：
单位（mm）
试件直径
拉伸试件长度
弯曲试件长度
反复弯曲试件长度 6.5~20
300~400
250
150~250 22~32
350~450
300
5、委托书填写：必须填写钢筋的种类、直径、成产厂家、出厂编号或炉号、代表吨位、工程名称、使用单位全称、送样人、送样日期、、见证单位全称、见证人、见证人证号
（二）、钢筋化学分析：
1、试验方法、标准：
（1）、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-1991）（2）、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）（3）、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-1991）（4）、《炭素结构钢》（GB/700-1988）（5）、《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-1997）
2、每一炉罐号的钢材应取一个样进行化学分析；钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项的检验。化学分析质保书应由供货方提供。
3、试样必须在钢材具有代表性的部位采取，样屑可以钻取、刨取，应粉碎并混合均匀，并去除表面氧化铁皮和脏物。
四、钢筋焊接件：
1、试验规范、标准：
（1）、《水运工程混凝土施工规范》（JT268-1996）（2）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27－2001）
2、闪光对焊：
①、应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验；
②、在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；
③、闪光对焊施焊前如改变钢筋级别、直径或调换焊工时，均应制作两个试样，作冷弯试验，合格后才能按相应的参数成批焊接。； ④、取样尺寸
拉伸钢筋：40～50cm 弯曲钢筋：（D+2.5D）+150mm（适用钢筋直径为10～25mm）注≤2.5mm
D＝4d
d—钢筋直径
⑤、接头处不得有横向裂纹；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
3、电阻电焊
①、凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批；②、热扎钢筋点焊应作抗剪试验，试件为3件；冷拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件为3件。
4、电弧焊
①、在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批；不足300个时，仍作为一批。
②、从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，取样尺寸40～60cm。
③、进行电弧焊，施焊前或改变钢筋级别、直径、焊条型号，调换焊工时，应制作2个拉伸试验，试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式试焊。④、电弧焊焊缝长度单面焊10d，双面焊5d（d—钢筋直径）。
5、焊接件委托书填写：
必须填写钢筋的种类、直径、焊接形式、焊工姓名、焊工证号、工程名称、使用单位全称、送样人、送样日期、代表接头数量、见证单位全称、见证人、见证人证号。
五、混凝土试件：
1、试验规范、标准：（1）《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-1996）（2）《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-1998）
2、混凝土试件的取样频率：（1）、现场搅拌混凝土：
混凝土试样应在混凝土浇注地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
①、连续浇筑大于40m3的混凝土时，每100 m3取一组，不足100 m3者也应取一组。②、连续浇筑小于等于40 m3时，每20～40 m3取一组；小于20 m3每工作班取一组。③、当配合比有变动时，每一配合比均应留置试件。
（2）、商品混凝土
①、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取，按每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3时，取样不少于一次，当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土大量大于1000 m3时，其交货检验的试样为每200 m3混凝土取样不得少于一次。
②、用于出厂检验的混凝土试样不得少于一次，每一工作班相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
③、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查，混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同的配合比的混凝土取样检验不得少预一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3时，也不得少于1次。
3、混凝土试样的见证送样：
混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人一起陪同送样，进试验室时，应认真写好“委托单”上所要求的全部的内容，如工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。
六、水泥砂浆
1、试验规范、标准：（1）、《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-1998）（2）、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-1996）
2、取样方法
每批水泥垫块制作均须成型3个试件，尺寸为70.7×70.7×70.7，有三联模。
3、委托填写：
委托单位全称、工程名称、工程部位、配合比、成型日期、每方水泥用量、水泥品种、送样人、送样日期、见证单位全称、见证人、见证人证号、抗压强度。
七、混凝土外加剂：
1、外加剂试验方法、标准：（1）、《混凝土外加剂》（GB8076-1997）
（2）、《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2000）
2、外加剂种类：
普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等九种。
3、取样的数量：
每批取样量不少于0.2T水泥所需用的外加剂量；每一编号取得的试样应充分混均，分为两等份，一份按GB8076-1997标准规定方法与项目进行试验，另一份要密封保存半年。取样代表数量每一编号不大于10t。并提供出厂质保书。
4、检测项目：
（1）
液体：固体含量、密度、PH值、减水率（不必每次做）。（2）
固体：含水量、细度、砂浆减水率
八、混凝土泵送剂：
1、试验规范、标准： 《混凝土泵送剂》（JC473-2001）
2、取样数量：
每批取样量不少于0.5T水泥所需用的泵送剂量；每一编号取得的试样应充分混均，分为两等份，一份按JC473-2001标准规定方法进行试验，另一份要密封保存半年。取样代表数量每一编号不大于10t。并提供出厂质保书。
3、检测项目：
液体：固体含量、密度、水泥净浆流动度（不必每次做）
九、粉煤灰：
1、试验规范、标准：（1）、《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》（JTJ/T273-1997）、（2）、《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-1998））、（3）、《水泥化学分析方法》（GB/T176－1996）。
2、粉煤灰的取样应以同一灰源连续供应的200t相同等级的粉媒灰为一批，不足200t时，按一批计。
3、散装灰的取样，应从每批不同的部位取得15份试样，每份不得少于1kg混合均匀，按四分法缩取比试验用量大一倍试样。取样数量6kg。
4、试验项目：（1）、一般检测项目：细度、烧矢量；（2）、全套检测项目：细度、烧矢量、含水率、需水量比、三氧化硫每批粉媒灰应测定细度、烧失量，当灰源变化时，应测定SO3和需水比，同一灰源每季度应测定一次SO3含量。
十、粒化高炉矿渣粉：
1、试验规程、标准
（1）、《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》（DG/TJ08-1999）（2）、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2000）。
2、取样方法：
在20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg，试样混匀后，按四分法缩取处比试验所需量大一倍的试样。取样数量：6kg。代表数量每批不得大于200t。
3、试验项目：
活性指数、流动度。
十一、充填用砂：
1、试验规范、标准
（1）、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-1996）（2）、《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-1998）
2、从同一取砂点取样，每1000m3为一个样，用四分法缩分成一份试样。取样数量为8kg。
3、质量评定标准：
①、当砂粒径大于0.075mm的含量大于总质量的91%以上，可判该砂样质量符合要求，不必再做0.05mm粘粒含量的检测。
②、当砂粒径大于0.075mm的含量大于总质量的85～90%之间，再增加粒径大于0.05mm的含量的检测，当粒径大于0.05的含量大于总质量的90%时，则该批砂样质量符合要求。
4、检测项目： 颗粒级配、含泥量
十二、土工织物：
1、试验规范、标准：（1）、《土工布的取样和试验准备》（GB/T13760-1992）（2）、《水运工程土工织物应用技术规范》（JTJ/T239-1998）
2、确定抽样数量： 380g/ m2复合布、230g/ m2机织布随机抽样以10000m2一个，加筋带、丙纶绳随机抽样以20000m一个，每供货批取样不少于一个
3、选择卷装：
抽取的卷装个数确定后，到产品车间、仓库或交货场地选择卷装，应作到随机抽取，无破损，黑色塑料包装应完整。
4、剪样品：
（1）卷装好，所选的卷装上剪取全幅宽的一段作样品，样品长度应满足所有的检测项目对试样尺寸的要求，保证全套试验的试样在同一样品剪取。一般土工布以6m2、加筋带7m、丙纶绳15m、包缝长3m（宽40cm）为宜。
（2）样品应避开卷装的头两层、污渍、折痕、破洞以及非生产原因产生的其他可见疵点
5、标记样品：
用箭头标记标明卷装的长度方向（即产品的纵向或径向）、供货方或生产方、产品名称、卷号、取样日期。
6、保存样品
做好标记后，将其卷起，不要折，交送检测部门。
7、检测项目：（1）、380g/ m2复合布、230g/ m2机织布：
单位质量、厚度、抗拉强度、延伸率、梯形撕裂强度、顶破强度、刺破强度、落锥穿透直径、孔径、垂直渗透系数。
（2）、加筋带、丙纶绳：
单位重量、拉伸负荷、伸长率。说
明：
为确保进场材料的质量，根据《水运工程施工监理规范》(JTJ216-2000)6.1.5的规定，对施工单位自行检测的材料和混凝土试件，监理应按施工单位检测数量的10%进行平行试验。应做到计划与随机相结合，平行试验项目既要有重点，又要有面，既可按比例抽样也可针对项目中发现的问题加密取样，总之要有代表性，并全面监控。平行试验工作不能由施工单位试验室代替，更不能随意到任意一试验部门进行试验，平行试验工作不能影响施工进度，更不能先用后试。如施工单位复检结果与监理的平行检测结论不一致时，以监理平行检测结果为准，不合格应做退货处理，并做好退货台帐。
第三篇：微生物取样方法
微生物取样方法
举例一：
一、空气采样及检验方法
1培养基：普通营养琼脂平板，按GB4789.28中3.7条配制 2采样（空气沉降法）
2.1布点：面积小于30平方米的车间，设一对角线，在线上取3点，即中心一点，两端在距墙1米处各取一点；面积大于30平方米的车间，设东、西、南、北、中5个点，其中东、西、南、北点均距墙1米。
2.2采样高度：与地面垂直高度80-150厘米。
2.3采样方法；用直径为9厘米的普通营养琼脂平板在采样点上暴露20分钟盖上送检培养。3培养：于37℃培养24小时。4检测频率：每周 空气质量标准：
生车间、熟车间、成品车间：低于100个 半成品库、成品库：低于10个
二、设备的采样与检验方法
根据生产过程所要求的重点卫生部位，实验室对其进行涂抹采样，进行细菌总数检验。1采样方法
1.1涂抹法（适用于表面平坦的设备和工器具产品接触面）
取经过灭菌的铝片框（框内面积为50平方厘米）放在需检查的部位上，用无菌棉球蘸上无菌生理盐水擦拭铝片中间方框部分，擦完后立即将棉球投入盛有10毫升无菌生理盐水的试管中，此液每毫升代表5平方厘米。
1.2贴纸法（适用于表面不平坦的设备和工器具接处面）
将无菌规格纸（5×5厘米，纸质要薄而软）用无菌生理盐水泡湿后，于需测部分分别贴上两张，两张纸面积共50平方厘米，然后取下放入盛有10毫升无菌生理盐水的试管中，此液每毫升代表5平方厘米。2检验方法
2.1细菌总数的检验
将上述样液充分振摇，根据卫生情况，相应地做10倍递增稀释，选择其中2-3个合适的稀释度作平皿倾注培养，培养基用普通营养琼脂，每个稀释度作2个平皿，每个平皿注入1毫升样液，于37℃培养24小时后计菌落数。结果计算
表面细菌总数（cfu/cm2）=平皿上菌落的平均数×样液稀释倍数/30×2 2.2致病菌的检验
沙门氏菌，参照GB4789.4进行 金黄色葡球菌，参照GB7918.5进行
4.检验合格标准：细菌总数10－100个∕cm2，5.关键点：细菌总数≤10个∕cm2 一般区域：细菌总数≤100个∕cm2
三、人员手表面细菌污染情况的检验
1.采样方法：用一支蘸有无菌生理盐水的棉拭子涂擦被检对象手的全部，反复两次，涂擦的时候棉拭子要相应地转动，擦完后，将手接触部分剪去，将棉拭子放入装有10毫升无菌生理盐水的试管内送检培养。
2.检验方法：同工器具表面细菌总数检验方法。3.结果计算：每只手表面的细菌总数（cfu/只手）=平皿上菌落的平均数× 样液稀释倍数
四、消毒液药效的微生物学鉴定法
1采样对象：正常使用的消毒液，和已知配制好备用的消毒液 2采样及检验方法
在无菌条件下，用无菌吸管吸取1毫升样液，加入9毫升稀释液中混匀，对于醇类与酚类消毒剂，稀释液用普通营养肉汤即可；对于含氯消毒剂、含碘消毒剂，需在肉汤中加入0.1%硫代硫酸钠，对洗必泰、季铵盐类消毒剂，需在肉汤中加入3%（W/V）土温80和0.3%卵磷脂；对醛类消毒剂，需在肉汤中加入0.3%甘氨酸；对于含有表面活性剂的各种复方消毒剂，需在肉汤中加入（W/V）土温80，以中和被检样液中的残效作用，将注入了样液的稀释液充分摇匀，取1毫升注入平皿，随之倒入普通营养琼脂，待琼脂凝固后，翻转平皿，将平皿于37℃条件下培养24小时后计平板上生长的菌落数。3结果分析
平板上有菌生长，表明被检样液中有残存活菌，若每个平板菌落数在10个以下，仍可用于消毒，若每个平板菌落数超过10个，说明每毫升被检样液含菌量已超过100个，即不宜在用于消毒。
该公式是一个经验公式.它的理论模式依据是:100CM2的面积上10MIN降落的菌落数, 等于1升空气中所含的细菌总数.系数50000基于上述假说和单位换算而来.细菌总数(CFU/M3)=5/10T*100/A*1000*N=50000*N/AT
5/10T:实际放置了5MIN;
100/A:A单一培养皿面积;
1000:1M3=1000L啊,换算成m3
N:平均菌落数 举例二：
一、物体表面采样及检查方法 采样面积
被采表面＜100cm2，取全部表面；被采表面≥100cm2，取100cm2。采样方法
用5×5cm2的标准灭菌规格板；放在被检物体表面，用浸有无菌生理盐水液的棉拭子1支，在规格板内横竖往返各涂抹5次；并随之转动棉拭于。连续采样1～4个规格板面积；剪去手接触部分，将棉拭于放入装10ml采样液的试管中送检。门把手等小型物体则采用棉拭子直接涂抹物体的方法采样。培养（略）
二、空气及与食品接触面微生物检验方法、检验标准
1、目的：
检测生产车间空气、操作人员手部、与食品有直接接触面的机械设备的微生物指标，生产区域环境当中病原微生物的监控，达到规定标准，以控制食品成品的质量。
2、参照标准：
中华人民共和国国家标准《一次性使用卫生用品卫生标准》GB15979－1995、《HACCP原理与实施》、中华人民共和国国家标准《公共场所空气微生物检验方法细菌总数测定》GB/T 18204.1－2000、中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN 0169-92/SN 0172-92/ SN 0170-92、出入境检验检疫局二000四年《出入食品微生物检验培训教材》中《出入食品生产厂卫生细菌检验方法》、日本东京冷冻食品检验方法。
3、采样与检测方法： 3.1空气的采样与测试方法 3.1.1样品采集：(1)取样频率：
a)车间转换不同卫生要求的产品时，在加工前进行采样，以便了解车间卫生清扫消毒情况。b)全厂统一放长假后，车间生产前，进行采样。
c)产品检验结果超内控标准时，应及时对车间进行采样，如有检验不合格点，整改后再进行采样检验。
d)实验性新产品，按客户规定频率采样检验。e)正常生产状态的采样，每周一次。（2）采样方法
在动态下进行，室内面积不超过30 m2，在对角线上设里、中、外三点，里、外点位置距墙1 m；室内面积超过30 m2，设东、西、南、北、中五点，周围4点距墙1 m。采样时，将含平板计数琼脂培养基的平板(直径9 cm)置采样点(约桌面高度)，并避开空调、门窗等空气流通处，打开平皿盖，使平板在空气中暴露5 min。采样后必须尽快对样品进行相应指标的检测，送检时间不得超过6h，若样品保存于0～4℃条件时，送检时间不得超过24h。3.1.2菌落培养：
（1）在采样前将准备好的平板计数琼脂培养基平板置37℃±1℃ 培养24 h，取出检查有无污染，将污染培养基剔除。
（2）将已采集样品的培养基在6 h内送实验室，细菌总数于37℃±1℃培养48h观察结果，计数平板上细菌菌落数。（3）菌落计算：
a)记录平均菌落数，用“个/皿”来报告结果。用肉眼直接计数，标记或在菌落计数器上点计，然后用5～10倍放大镜检查，不可遗漏。
b)若培养皿上有2个或2个以上的菌落重叠，可分辨时仍以2 个或2个以上菌落计数。3.2工作台（机械器具）表面与工人手表面采样与测试方法： 3.2.1样品采集：(1)取样频率：
a)车间转换不同卫生要求的产品时，在加工前进行擦拭检验，以便了解车间卫生清扫消毒情况。
b)全厂统一放长假后，车间生产前，进行全面擦拭检验。
c)产品检验结果超内控标准时，应及时对车间可疑处进行擦拭，如有检验不合格点，整改后再进行擦拭检验。
d)实验新产品，按客户规定擦拭频率擦拭检验。e)对工作表面消毒产生怀疑时，进行擦拭检验。f)正常生产状态的擦拭，每周一次。（2）采样方法： a)工作台（机械器具）：用浸有灭菌生理盐水的棉签在被检物体表面（取与食品直接接触或有一定影响的表面）取25cm2 的面积，在其内涂抹10次，然后剪去手接触部分棉棒，将棉签放入含10mL灭菌生理盐水的采样管内送检。
b)工人手：被检人五指并拢，用浸湿生理盐水的棉签在右手指曲面，从指尖到指端来回涂擦10次，然后剪去手接触部分棉棒，将棉签放入含10mL灭菌生理盐水的采样管内送检。（3）采样注意事项：
擦拭时棉签要随时转动，保证擦拭的准确性。对每个擦拭点应详细记录所在分场的具体位置、擦拭时间及所擦拭环节的消毒时间 3.2.2 细菌•大肠菌群的检测培养: 样液稀释：将放有棉棒的试管充分振摇。此液为1：10稀释液。如污染严重，可十倍递增稀释，吸取1ml 1：10样液加9ml无菌生理盐水中，混匀，此液为1：100稀释液。3.2.2.1 细菌总数：
（1）以无菌操作，选择1～2个稀释度各取1ml样液分别注入到无菌平皿内，每个稀释度做两个平皿（平行样），将已融化冷至45℃左右的平板计数琼脂培养基倾入平皿，每皿约15ml，充分混合。
（2）待琼脂凝固后，将平皿翻转，置36℃±1℃ 培养48 h后计数。（3）结果报告：报告每25cm2食品接触面中或每只手的菌落数 3.2.2.2大肠菌群：（1）平板法: a)以无菌操作，选择1～2个稀释度各取1ml样液分别注入到无菌平皿内，每个稀释度做两个平皿（平行样），将已融化冷至45℃左右的去氧胆酸盐琼脂培养基倾入平皿，每皿约15ml，充分混合。待琼脂凝固后,再覆盖一层培养基，约3-5 ml。b)待琼脂凝固后，将平皿翻转，置36℃±1℃ 培养24h后计数。c)结果计算： 以平板上出现紫红色菌落的个数乘以稀释倍数得出。d)结果报告：报告每25cm2食品接触面中或每只手的菌落数（2）试管法: a)以无菌操作，选择3个稀释度各取1ml样液分别接种到BGLB肉汤培养基中，每个稀释度接种三管。
b)置BGLB肉汤管于36℃±1℃培养48±2h。记录所有BGLB肉汤管的产气管数。
c)结果报告：按BGLB肉汤管产气管数，查MPN表报告每25cm2食品接触面中或每只手的大肠菌群值。
3.2.3 金黄色葡萄球菌检测（1）定性检测
a)取1ml 稀释液注入灭菌的平皿内，倾注15-20ml的B-P培养基，（或是吸取0.1稀释液，用L棒涂布于表面干燥的B-P琼脂平板），放进36±1℃的恒温箱内培养48±2小时。b)从每个平板上至少挑取1个可疑金黄色葡萄球菌的菌落作血浆凝固酶实验。
c)结果报告：B-P琼脂平板的可疑菌落作血浆凝固酶实验为阳性，即报告手（工器具）上有金黄色葡萄球菌存在。（2）定量检测
a)以无菌操作，选择3个稀释度各取1ml样液分别接种到含10％氯化钠胰蛋白胨大豆肉汤培养基中，每个稀释度接种三管。
b)置肉汤管于36±1℃的恒温箱内培养48小时。划线接种于表面干燥的B-P琼脂平板，置36℃±1℃ 培养45～48小时。
c)从B-P琼脂平板上，挑取典型或可疑金黄色葡萄球菌菌落接种肉汤培养基，36℃±1℃培养20～24小时。
d)取肉汤培养物做血浆凝固酶试验，记录试验结果。
e)报告结果：根据凝固酶试验结果，查MPN表报告每25 cm2食品接触面中或每只手的金黄色葡萄球菌值。
3.3工厂环境中病原体的检测计划与方法
检测计划：为了保证食品安全，工厂应该对生产环境中的病原微生物进行检测和评估，检测项目包括李斯特菌，沙门氏菌等病原体微生物，化验室应该按照一定的计划对生产场所环境中的病原体进行检测，其中包括地面、下水道、排水沟、墙壁、天花板、设备框架、运输的支架，冷藏装置、速冻机、传送带、设备的螺丝、维修工具等部位。当某个点检测到病员微生物时，应该对环境中的相似点加大检测频率；在把所有的预定点检测完后，应该对环境中的病原微生物的存在状况进行全面评估，在下一次环境检测循环过程中加强检测容易出现病原体的环境点，达到持续改进的目的。
检测频率: 每月两次,每次每个区域至少选取5个检测点,分别进行检测。3.3.1 环境李斯特菌的检测方法（3MTM PetrifilmTM 环境李斯特菌的测试片）3.3.1.1 用涂抹棒，海绵或者其他采样设备收集环境样本。
3.3.1.2 将收集的样本添加10毫升灭菌的缓冲蛋白胨水，将样本与缓冲蛋白胨混合1分钟，将样品置于室温（20-30℃）1小时，最久不超过1.5小时，以修复损伤的李斯特菌。3.3.1.3 将测试片放在平坦处，掀起上层膜。
3.3.1.4 用移液器垂直滴加3毫升样品到下层膜中央，将上层膜缓慢盖下，以免产生气泡。3.3.1.5 轻轻将塑料压板放在位于接种区上层膜上，不要压，扭转或者滑动压板。提起压板等至少十分钟，以使胶体凝固。
3.3.1.6 将测试片透明面朝上，可叠放至十片，在37℃±1℃培养26-30小时，可以用标准菌落记数器或者其他光学放大器判读，不要记数圆形轮廓上的菌落，因为他们不受选择性培养基的影响。
3.3.1.7 对于定性检测，根据紫红色菌落是否存在，结果记为检出或者未检出。3.3.2 环境中沙门氏菌的检测方法
3.3.2.1采样地点: 选取采样点时因尽量选取微生物容易滋生的地方 3.3.2.2 操作步骤
3.3.2.2.1采样应在生产开始后进行，用已浸润过的棉拭在选定的被测表面旋转涂抹约100cm2的面积，然后将棉拭放回涂抹试管并盖紧。
3.3.2.2.2将样品带回实验室，每5个点混合成一个样品, 登记编号,按照SN0170-92标准及时检测，若有阳性结果出现，应逐步对所混合的每个点分别检测
第四篇：常用检测样品取样方法
水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、复合硅酸盐水泥）
1.1取样方法
1.1.1散装水泥
1.1.1.1对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500吨。
1.1.1.2随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。
1.1.2袋装水泥
1.1.2.1对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200吨。
1.1.2.2随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。
2掺合料
2.1粉煤灰
2.1.1以连续供应相同等级的不超过200吨为一验收批，每批取试样一组（不少于1KG）。
2.1.2散装灰取样，从不同部位取15份试样，每份1～3KG，混合拌匀按四分法缩取出1KG送样。
2.1.3袋装灰取样，从每批任取10袋每袋不少于1KG，按上述方法取平均样1KG送样。3砂
3.1以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20㎏）。
3.2当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。
3.3取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11㎏）。然后用四分法缩至20㎏，取样前应先将取样部位表面铲除。
4碎石（粒径：5～10㎜、10～20㎜、16～31.5㎜、20～40㎜）
4.1以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。
4.2以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20㎏）。
4.3一组试样40㎏（最大粒径10㎜、16㎜、20㎜）或80㎏（最大粒径31.5㎜、40㎜）或120㎏（粒径大于40㎜）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5～40㎏，然后缩分到40㎏或60㎏送样。
5轻集料
5.1以同一品种、同一密度等级每200m3为一验收批，不足200m3也按一批计。
5.2试样可以从料堆自上到下不同部位、不同方向任选10点（袋装料应从10袋中抽取）应避免取离析的及表面的材料。
5.3初次抽取的试样量应不少于10份，其总料应多于试验用料的1倍。搅拌均匀后，按四分法缩分到试验所需的用料量；粗集料为50L，细集料为10L。
6烧结普通砖
6.1每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计。
6.2每一验收批随机抽取试样一组（10块）。
7烧结多孔砖
7.1每3.5～15万块为一验收批，不足3.5万块也按一批计。
7.2每一验收批随机抽取试样一组（10块）。
8烧结空心砖（非承重）空心砌块
8.1每3万块为一验收批，不足3万块也按一批计。
8.2每一验收批随机抽取试样一组（15块）。
9非烧结普通砖
9.1每5万块为一验收批，不足5万块也按一批计。
9.2每一验收批随机抽取试样一组（10块）。
10粉煤灰砖（砌块）、蒸压灰砂砖
10.1每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。
10.2每一验收批随机抽取试样一组（20块）。
11普通混凝土空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块
11.1每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。
11.2每一验收批随机抽取试样一组（5块）。
12加气混凝土砌块
12.1同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一批，不足1000块也为一批。随机抽取50块。
12.2从尺寸偏差、外观检查合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验。
13钢筋混凝土用热扎带肋钢筋、光圆钢筋
13.1同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨也按一批计。
13.2每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。
13.3任选两根钢筋切取，每根最多只能截取1根拉伸、1根冷弯试件。每根先去掉端部500㎜后，再截取试样。
13.4拉伸试样长度=5d+250～300㎜
冷弯试样长度=5d+150㎜（d为钢筋直径）
14低碳热扎圆盘条
14.1同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨也按一批计。
14.2每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。（任选两盘钢筋，每盘只能截取1根拉伸，一根冷弯试件）
14.3每盘先去掉端部500mm后，再截取试样。
14.4拉伸试样长度=10d+250～300㎜
冷弯试样长度=5d+150㎜（d为钢筋直径）
15冷扎扭钢筋
15.1同一牌号、同一规格、同一台扎机、同一台班每10吨为一验收批，不足10吨也按一批计。
15.2每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。（重量、节距、厚度各3个）
15.3任选两盘钢筋，每盘只能截取1根拉伸，一根冷弯试件。先去掉端部500mm后，再截取试样。
15.4试样长度：取偶数倍节距，且不应小于4倍的节距，同时不小于500mm。14钢筋闪光对焊接头
14.1同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。当同一台班内，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，也按一批计。
14.2试件应从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试件，3个做弯曲试件。14.3当出现试验结果不合格时应随机切取双倍试件进行复试。
14.4外观检查的接头数量，应从每批中抽大于等于10个。
15钢筋电弧焊接头
15.1每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批。不足300个的也按一批计。
15.2试件应从成品中随机切取3个接头做拉伸试验。
15.3当出现试验结果不合格时应随机切取6个试件进行复试。
15.4拉伸试件长度为400㎜。双面焊搭接长度一级钢筋大于等于4d；二级钢筋大于等于5d。
16钢筋电渣压力焊接头
16.1在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个的也按一批计。
16.2试件应从成品中随机切取3个接头做拉伸试验。
16.3当出现试验结果不合格时应随机切取6个试件进行复试。
16.4外观检查应逐个进行检查。
17钢筋连接（锥螺纹连接、套筒挤压接头、直螺纹连接）
17.1工艺检验
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
17.2现场检验
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个的也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批数量可扩大一倍。
18沥青防水卷材、铝泊面油毡
18.1以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，每500～1000卷抽4卷，100～499抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中任取一卷做物理性能检验。（大于1000卷抽5卷）
18.2将试件卷材切除距外层卷头2500㎜顺纵向截取600㎜的2块全幅卷材送试。19改性沥青防水卷材（SBS）
19.1以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，每500～1000卷抽4卷，100～499抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中任取一卷做物理性能检验。（大于1000卷抽5卷）
19.2将试件卷材切除距外层卷头2500㎜顺纵向截取800㎜的2块全幅卷材。一块做检验用，一块备用。
20合成高分子卷材
20.1以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，每500～1000卷抽4卷，100～499抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中任取一卷做物理性能检验。（大于1000卷抽5卷）
20.2将试件卷材切除距外层卷头300㎜顺纵向截取1500㎜的2块全幅卷材。一块做检验用，一块备用。
20.3（补）：以1000㎡为一批，抽取3卷外观检查合格后，取一卷，截取1500㎜送样。
第五篇：空气污染检测取样方法
上海千测认证网提供
空气污染检测取样方法
《室内环境质量评价标准》明确规定了监测与评价的采样要求。采样点的数量根据室内面积大小和现场情况而确定，一般50平方米以下的房间设1至3个点，50至100平方米的房间设3至5个点，100平方米以上的房间至少设5个点，对角线或梅花式布点，采样时应避开通风道和，一天两次，不开门窗，评价办公建筑物时应选择在无人活动情况下采样，至少监测一天，一天两次，不开门窗。
室内空气污染检测须知
对于室内空气质量检测，消费者除了知道要找有资质的检测机构的意识逐渐增强外，而对最重要的检测过程中一些直接影响检测结果的重要细节还不了解，甚至可以说是一无所知。其实，任何检测都是有严格的检测条件的，特别是当消费者想用检测结论作为解决纠纷、甚至进行法律诉讼的证据时，没有标明检测条件的检测报告不过是废纸一张。因此，以下介绍一些国家标准中规定的检测条件，以便您在今后的空气质量检测中更好地与检测单位沟通、配合，同时监督检测机构规范操作，获得更加客观可靠的检测结论。
1.检测应安排在装饰、装修彻底完工至少7天以后进行。很多消费者都认为刚装修完立即检测最好，但实际上油漆、涂料的保养期一般为7天，7天之内正是挥发各种污染物浓度最高的时候，7天之后基本能降低到稳定状态，这时才是检测的最佳阶段。
2.室内空气污染物浓度与对外门窗关闭时间密切相关，对外门窗关闭时间越长，室内污染物浓度越高。氡的检测应在对外门窗关闭24小时以后进行，其他4项污染物都规定在充分通风后，关闭对外门窗1小时后进行。这是考虑了污染物的积累过程和人体正常工作生活的实际规定的。另外，采用集中空调的建筑工程应在空调正常运转的情况下取样检测。
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