巡检总结

第一篇：巡检总结

巡检总结

一、通过巡检，发现各中心有自己制定体系外执行文件。

二、公司各作业现场安全管理存在较大差异。

三、职业健康管理没有全覆盖。

四、小团队、远距离作业安全管理需要加强。

五、公司HSE管理体系没有及时更新（体系名称仍为油田建设工程公司、发布人仍为已退休副总经理）。

六、公司作业现场不安全事件苗头没有有效遏制。

七、现场安全管理缺乏全覆盖、安全管理标准不统一。

八、隐患整改不及时。

第二篇：电厂巡检总结

2007年是完美的一年，也是丰收的一年，在这一年里，3值1＃机在各位领导的指导下，取得了令人满意的成绩。圆满的完成了公司下达的各项生产任务，认真贯彻执行发电部各种运行措施。

角色转变与工作态度转变，在2007年夏，由于二期生产需要，人员岗位变动较大，1#机仅剩下2名老人员，巡检全是06年学员，就地巡检操作水平参差不齐，针对这种情况，进行有针对性的培训，讲解巡检工作要点与巡检的重要性，增加他们的责任感，在工作中，将有过此操作经验的人员与没有经验的人员搭配，在操作前交代现场危险点，安全隐患，讲解操作要领及注意事项，照这样经过几次操作后，使每个人都能够掌握操作方法。操作后，让巡检总结操作的方法，及操作中暴露的问题。另外，巡检每2轮班倒换一次巡检专业，尽量是每一个巡检都能独立进行定期工作。

.在6月份小修中，许多操作项目对于机组人员来说首次遇到。对于自己没有把握的操作，就向值长，专工请教，掌握最佳的方法，这样一来我们的工作速度和效率都有了很大的提高。即熟悉了设备结构，又提高了自身的业务水平。根据检修进度，合理安排工作票许可时间，得到了检修单位的好评，为机组按计划完成检修任务节省了时间。

安排巡检轮流坐盘，在主值的监护下进行一些基本的操作，如升降负荷时调整机侧参数，启停制粉系统，调整主再汽温，使每个巡检都有机会锻炼，熟悉画面，当有突发应急事故时，能有人上盘调整，主值人员帮助巡检在监盘时总结不同负荷，不同状况下的给粉机转速，汽温调整。

认真监盘快速反应，对一些带缺陷运行设备做到重点监视，及时发现不正常运行状况，及时调整.1）如西庄变电站扰动造成1＃机高低旁安全开，迅速判断不是机组事故后，及时关闭高低旁，避免了引发事故。2)12.6米铺地砖施工人员在发电机周围洒水，发转子一点接地报警，迅速派人到就地巡检，及时制止。采取通风措施，确保了中共17大期间安全发电，保电的政治任务。

单元机组间配合问题。当一台机组出现不正常状况，另一台机组的主值和巡检能互相支援，帮助调整。缩短了事故处理时间，保证了机组安全。

对于，对运行中存在的较大问题，组织专人专题进行讨论，拿出具体措施，专人负责落实。做到三不放过。不断的总结经验教训，努力提高业务水平。重视安全，对巡检的培训，管理

安全是电力企业永恒的主题，是企业发展的基础与保证。今年以来我机人员始终坚持“安全第一，预防为主”方针。狠抓安全生产工作，紧紧围绕“抓落实、严考核、重实效”的九字方针，开展了行之有效的安全管理工作。认真学习《安规》和《安全生产法》，汲取各类事故教训，进行认真分析总结，举一反三。通过积极参与反事故斗争和反违章活动，不断地提高个人的安全生产技能和增强安全生产的意识。牢记“安全第一、预防为主”的方针，做到了拒绝违章、远离事故，杜绝习惯性违章，不发生恶性误操作事故。为公司实现全年无事故做出了自己的努力，抓好职工培训，切实提高员工素质，要保证安全，“人”的因素是第一位的，只有整个队伍素质提高了，工作才有可靠的保证，为此，把巡检培训工作放在重要地位常抓不懈，本着“缺什么，学什么，少什么，补什么”，“理论联系实际”的培训原则，落实各项培训计划。每周进行一次安全培训学习，学习规程，保证人身安全，技术问答，操作票，就地考问，系统图与就地对照学习，主值人员监视巡检

学习效果，纠正人员的不正确学习方法及学习内容，培养出了技术过硬的运行人员，07年巡检已经完成一个专业的培训计划，并能独立进行操作，达到发电部的要求，人员的整体素质明显提高。在日常纪律，考核请假制度上，规范化管理，严格执行发电部规定，没有发生违规的现象。

总结，继续加强巡检的检查质量。加强对就地事故的判断与处理能力，加强就地与画面。对07年学员除了按正常的培训计划学习外，在师傅的监护下，逐步增加就地的巡检操作，目前已掌握一个专业的巡检。下一步还要增加另二个专业的培训力度，尽快达到合格巡检要求。我机人员在保证本机组安全运行的前提下，利用二期安装，调试的有利条件，进行二期升压站及新技术的学习。

通过一年的努力工作和学习，圆满完成了今年应做的本职工作和上级领导交办的各项工作任务。今后，我机组人员将更加努力的工作和学习，为公司各项工作再上新台阶，做出自己应有的贡献。

第三篇：2010年机房巡检总结

Company LOGO 2010 年机房巡检工作总结时光飞逝，转瞬间2010 年已经过去，应中国移动成都分公司无线中心相关领导的指令，根据《移动机房巡检细则》，我BSC 维护组对成都市移动机房相关BSC 设备设施进行了定时、定量的安全巡检。现总结如下。工作内容机房网元标签巡检2 机房环境巡检4 机房BSC 网元硬件巡检3 1 机房设备设施巡检3 3 硬件巡检机房BSC 网元硬件巡检主要检查网元板件指示灯，单板版面情况，一些板件是否插入对应槽位以及电源模块的巡检。由于网元板件的一些故障不能再终端上体现，所要现场查看，防止故障的发生。硬件巡检网元电源模块巡检.网元单板状态巡检网元硬件巡检单板状态巡检单板出现红灯状态单板版面损坏电源及风扇巡检电源模块巡检包括电源及风扇的巡检是否有红灯指示灯巡巡检温度是否正常温度巡检转速是否正常风扇巡检Company Name 红外成像仪在巡检中的应用在日常巡检中，加强了对各网元的温度巡检。使用了专业的红外成像仪，能够准确的显示出在某一范围内，各网元、硬件的最高温度，最低温度和平均温度。这一仪器使用，更有效的帮助我们排除网元的隐患故障，减少事故的发生率。仪器外观Company Name 红外成像仪在巡检中的应用红外成像仪所呈现的图像可以准确的表示出各硬件的最高温度，最低温度和某一范围内的平均温度。便于了我们对某些温度不在正常范围内的硬件进行及时的更换，排除隐患故障。电源及风扇巡检指示灯巡检是要看电源模块的工作指示灯是否为红色温度巡检主要是查看电源模块温度有没有超标，电源模块的温度在27℃~34℃。风扇巡检主要是看风扇的转速是否正常，有没有风吹出来。硬件巡检总结2010 年各月份巡检硬件故障对比，2010 年共巡检出网元硬件故障50 起，处理46 起。剩余4 起未处理，其中1 起为该网元已下电退网，不需要处理，而另3 起为板件未插入，也不需要处理。硬件巡检总结参照机房巡检硬件故障中各板件百分比对照图，可以知在整体硬件故障巡检中，XCDR 板4 起，占硬件故障整体的8% ；电源模块3 起，占硬件故障整体的6% ；NVM 板2 起，占硬件故障整体的4% ；MSI 板8 起，占硬件故障整体的16% ；GPROC3-2 板6 起，占硬件故障整体的12% ；GDP2 板7 起，占硬件故障整体的14% ；DPROC 板7 起，占硬件故障整体的14% ；GCLK 板4 起，占硬件故障整体的8% ；GDP 板7 起，占硬件故障整体的14% ；KSWX 板1 起，占硬件故障整体的2% ；LANX 板1 起，占硬件故障整体的2% 硬件巡检分析由于未插入板件是网元改造后遗留在网元上，对网元业务毫无影响，可以不考虑，而下电网元则已下电退网，也可以不考虑。所以我们除去其中的下电网元和未插入板件的4 起故障，将DPROC、XCDR、GDP、GDP2、MSI 等串口板故障相加，则其占70%，而电源模块的故障占6%，LANX、KSWX、GPROC3-2、GCLK 等核心板件故障占24%。这些数字说明串口板在巡检故障中占绝大部分，而并不能说明串口板发生故障远远大于核心板件，因为巡检故障是针对自查故障和派单故障的弥补。而核心板件故障都是对业务影响大的故障，监控系统会第一时间发现并下派工单。所以在巡检中才会出现核心板件故障远远少于串口板。标签巡检机房标签巡检主要是检查机柜及DDF 架的标签。由于时间过长，机房内风扇等原因导致标签的脱落，巡检主要目的是将发现的这些问题标签进行重贴和加固。标签巡检内容网元标签标签巡检DDF 架标签资源清查标签网元名称标签资产标签资源清查标签DDF 架名称标签标签巡检结果2010 年，我BSC 维护组共对成都市内各移动机房中的BSC 网元及相关DDF 架标签重新黏贴并加固98 件。由于机房内风扇和空调不间断吹风，导致标签很容易脱落，所以我部门决定对机房内网元标签进行不定时巡检，每个月最少两次，以确保机房内各种标签一直存在。标签巡检总结2009 年春节之后，我维护部门针对各个机房的资产标签、资源清查标签、网元标签进行了整体巡检，对于各种已脱落标签、将要脱落的标签、粘贴不牢固的标签以及临时标签进行了统一处理，对已脱落标签、将要脱落的标签、粘贴不牢固的标签进行了重新黏贴和加固，对临时标签进行了更换。并每个月都会对各个机房的标签进行详细检查，发现问题立即处理。以保证网元标签正常。设施设备巡检机柜设施设备巡检主要是检查机柜设施，防止由于机柜的损坏导致的网元故障。设施设备巡检内容BSC 网元PCU 网元DDF 架BSC 网元机柜是否存在破损、故障等情况PCU 网元机柜是否存在破损、故障等情况DDF 架是否存在破损、DDM 脱落等情况设施设备巡检结果2010 年我BSC 维护组共巡检出设施设备故障25 起，其中DDF 架故障9 起，PCU 网元机柜故障16 起，BSC 网元机柜故障0 起。设施设备巡检总结设施设备故障是由于各种设施设备的老化以及施工等原因，造成设施设备故障。而我维护部门没有处理这些故障的设备和材料，所以对于这些问题只能做到临时处理，并提交到移动相关部门，请求及时处理。环境巡检环境巡检主要是检查机房环境，对机房内的温度、湿度、防雷接地、机房墙体裂缝深水、机房地板、门窗密封等不符合《移动机房巡检细则》的环境问题。消除一些安全隐患。环境巡检内容门窗密封温度湿度机房地板墙体裂缝深水防雷接地环境巡检内容环境巡检机房湿度在30%~70% 机房温度在18℃~24℃机房地板平整无突起墙体无裂缝深水门窗密封良好防雷接地正常良好环境巡检结果2010 年，我BSC 维护组在机房环境巡检中发现峨影机房、沙湾机房、青龙场机房、石羊场机房、西城机房、高新机房的地板已经脱落，主要原因是地板托架损坏。环境巡检总结机房环境故障主要是由于各种设施设备的老化以及施工等原因，造成设施设备故障。而我维护部门没有处理这些故障的设备和材料，所以对于这些问题只能做到临时处理，并及时申报，做到早发现、早处理。机房巡检总结在2010 年机房巡检中，共巡检出硬件故障50 起，出去对业务和安全毫无影响的4 起外全部处理。共重贴标签98 个。巡检出设备故障25 起，处理18 起，其他7 起处故障处理需要专用设备，故而未处理。在巡检中发现6 个机房存在安全隐患，其部分地板托架损坏，已申报移动相关部门并处理完毕。机房巡检是保证机房内各网元正常工作的基础要求，是重中之重。机房巡检一定要仔细、谨慎，务必要确保机房安全。2010 年已经过去，我们要延续2010 年的优点，改进不足之处，继续努力，以确保圆满的完成工作。THANKS Company LOGO

第四篇：日常巡检程序总结

水在线日常巡检程序总结

一、运维之前

（一）、数据准备

1，正常情况：无超标值，无0值，无定值 2，数据超标

3，数据0值，可能仪器负漂、可能未采到样 4，数据定值，多为仪器故障

（二）、试剂准备

清楚现场各试剂的消耗量，备用量，做好统计。

（三）、工具耗材准备

运维前应把相关的工具备齐，包括内六角扳手、平口和梅花螺丝刀、尖嘴钳、活口扳手、生料带、万用表、仪器常用配件等。

有问题的，距离比较远的，首先要与现场取得联系，预判出现问题的可能原因，带齐需要的试剂及工具。自己没有把握的要多征询老同志的意见。

二、现场运维时

首先观察显示屏的数据是否异常，其次检查仪器是否正常。观察站房的空调、UPS等是否正常。关于TOC仪器的运维，一要注意观察氮气瓶的压力，其次注意给TOC里面注水！

接下来依次进行以下各部分的事项

1检查试剂是否充足，提前准备，远距离的需要将计算下次换试剂的时间。对于自配COD试剂，更换上之前要充分摇匀，确保试剂瓶底部无沉淀。更换试剂时要及时更换标签。

2检查管道是否通畅，特别注意几个管道比较脏、比较容易堵的点，比如：炼油

一、炼油

二、冷铬和不锈钢一要仔细观察，一要定期清洗，并及时更换进样管和排样管。

3检查数据是否正常，仪器数值准确度保持。保持每月有计划的比对，比对有问题的要及时校准及解决。

4记录及时，对于日常维护记录要定期填写，更换物质及易耗品，做完比对后要及时填写，并将重要的数据及事件自行记录，以便于自己对现场的数据及问题进行分析和月度及季度报告的撰写。

5清洁保持，站房每次离开地面、仪器平台要保持清洁，房内东西要摆放整齐。

6离开时登陆上海市平台观看数据是否正常，特别是远距离的巡检一定要在网上确定数据无问题后才能返回，并及时的将维护状态切换回运行状态。

7比对要在一个月的空闲时间插空做，比对不要放在一个月的末尾，而应在一个月的开始阶段做，这样避免多种事情挤在一起，导致手忙脚乱。8提早判断问题，及时解决

三、维护后

1，做好台账的记录，确保台账记录清晰、准确、有据可查。

2，做好工作日志记录，以方便查找记录，改进工作！

附录：

现场运维常出现问题及应对办法：

1，集成管路、进样管、废液管、八通阀、消解管堵塞。2，COD、氨氮、pH没有进水样。3，数据异常判断

a，0值，多数情况为未采到样 b，超标，一个 c，定值

4，仪器常见故障及应对办法

第五篇：维修巡检一体化总结

巡修一体化推进工作总结

根据公司要求，矿山分厂自4月份开始实施维修巡检一体化推进工作，在公司分厂的正确指导下，各部门同事的积极配合下，这几个月来巡修一体化工作有序展开，取得了一定的成绩，但也存在一些不足。为了下一步更好地开展一体化推进工作，现对近期的推进工作进行总结。

一、主要开展的工作：

依据《矿山分厂维修巡检一体化实施细则》完成以下工作：

一、建立维修巡检一体化管理构架及配套管理制度，并对工段人力资源资源进行优化组合。

1、建立分厂专业领导、巡检技师、工段技术员“三位一体”的动态管理模式，形成专业互动，完善设备点检、动态隐患等专业管理流程。形成“扁平式”管理构架，一方面减轻工段管理压力，另一方面使分厂管理意志能够迅捷、完整执行。

2、将原维修工、巡检工进行合并，统一为“巡修工”，由破碎一、二工段将工段负责日常管理。使责任主体与资源主体统一，达到责任明晰，减少协调环节，从根源上杜绝推诿扯皮情况，有利于提高管理效率。

3、将工段各班组重新划分为巡修甲、乙、丙、丁班；强化维修巡检一体化意识，为工段用工优化、巡修工培训提供便利。

4、建立实行巡修工工时工资考核制度。结合前期机修工工时管理对巡修工工时管理全面实施。调动员工工作积极性，达到多 1 劳多得，奖勤罚懒的目的，有效提高了员工工作效率。

5、建立例会制度。每月召开一次《维修巡检一体化推进工作例会》并形成纪要。对维修巡检一体化推进工作存在的问题进行总结，并制定整改措施，使维修巡检一体化推进工作按照：议定一项实验一项，实验一项成熟一项，成熟一项落实一项，落实一项固化一项的良性发展的模式。使整个维修巡检一体化推进工作步步为营、环环相扣。

6、建立巡修工培训机制。依据《矿山分厂维修巡检一体化人员培训实施细则》开展培训工作。

二、维修巡检一体化各环节的实施。

1、巡检技师工作流程及管理。巡检技师作为维修巡检一体化推进工作的核心环节，意义重大。巡检技师工作的绩效对维修巡检一体化工作工作能否顺利实施起着重要作用。巡检技师依据《巡检技师岗位说明书》、《巡检技师管理要求》、《巡检技师工作职责》、《巡检技师工作流程》等制度开展工作，由安生办直接管理。完成设备动态监控，填写《设备测振日报表》《矿山分厂派工安排、工时登记台帐》。

安生办建立了工艺线设备振动温度监测体系，隐患监控体系。由巡检技师每天将主要设备的测震数据及运行温度进行记录，并上报至安生办进行汇总，由安生办负责每旬对震动及温度数据进行分析，制作设备震动趋势图，并对振动、温升异常设备制定专项整治计划，并进行跟踪、督促及验证，确保设备的正常运转。隐患梳理并在调度会上进行通报督促整改。

2、巡修工的统一管理。巡修工日常工作根据《矿山分厂派工安排、工时登记台帐》、《检修计划》、《巡修工岗位职责》由工段安排工作或自主开展日常工作。工段依据《巡修工标准工时目录》进行工时统计，报安生办汇总、审核并公示。

3、巡修工工时工资考核依据《巡修工工时工资核算办法》 全面实施工时工资考核和吨工资包干制度，优化劳动组合，提高效率，达到减员增资、减员增效的目的；并对巡修工全面实施工时管理制度，并遵照工时工资制度进行工资核发，目前整体效果较好，工时工资制度遵循多劳多得的原则，提高了员工的工作积极性。

4、推进巡修工互培工作，实现一岗多能。根据分厂要求，对巡修工每月统一集中培训两次，派遣专业主管等对现场实践培训进行讲解，两两搭配分组进行互相学习，并于5月底对巡修工进行了安全、机械维修、巡检等培训的考试，对取得了优异成绩的员工进行了嘉奖。

5、加强现场整治，通过维修巡检一体化管理，对现场跑、冒、滴、漏等问题源头进行治理，并结合巡检技师的巡检工作，对现场存在问题实时曝光，督促整改，并每周对整改情况进行汇总，下发通报考核，提高了现场治理的积极性、能动性，最终使现场隐患达到“标本兼治”的目的，实现清洁化生产。

6、积极开展技改技措工作，提高设备运行的安全性、可靠性。如对各长皮带机下料口各增加一套接料式皮带防撕裂保护装臵，增加皮带机运行的安全性；对各长皮带机下料口增加一个防 3 堵开关，提高设备的可靠性；对长皮带机各下料口增加视频监控系统，对生产情况进行远程监控，对存在的问题及时发现，提高设备运行的受控程度。

二、维修巡检一体化实施效果

1、设备临停故障。

从上图可看出1、2、3月份设备故障时间较高，4、5月份明显降低。

2、现场脏、乱、差较前期大幅改善。

3、人员作业效率提高。以6002破碎机1#转子锤头更换为例：以往需要144-168个机修工工时，实行维修巡检一体化后，机修工工时为72个机修工工时，缺口由原岗位工转岗的巡修工补足。

三、工作存在的不足：

1、对于巡检技师检查的问题整改完成率不高，相关工段对此未引起重视，对现场整改的关注力度不够，跟踪不到位，管理要求不高，给现场清洁化生产带来了一定的负面影响。

2、对现场高温点及震动异常设备的认识不足，重视度不够，未能完全做好高温设备及震动异常设备的防治工作，对设备问题的处理也不到位，导致部分设备存在的问题反复出现，一直不能根除，对设备的正常运行造成了一定的影响。

3、巡修工部分标准工时不合理，针对一些固定岗位等较为特殊岗位的工时标准还需进一步进行完善。

4、工艺线现场卫生整治不到位，治理力度不够，没有从源头进行解决，跑冒滴漏等问题治理不彻底或者得不到解决。

四、后期主要工作计划：

1、充分发挥好分厂“三位一体”动态管理模式的优势，持续做好专业之间的互动工作，形成机械、电器、工艺等专业的相互弥补与结合，完善设备点巡检、各类隐患的专业管理等，提高设备运行的稳定性。

2、强化巡检技师的管理作用，对技师检查的问题及时进行跟踪验证。技师每日晚会需通报当天检查主要问题，并对前期问题整改情况进行通报，对未按期整改的或整改不彻底的将在生产运行日清日结进行考核处理。

3、持续做好对工艺线设备的测温测震工作，每旬对各主机设备的震动及温度情况进行统计，并对各项数据进行对比分析，对于数据出现异常波动的设备，要及时与工艺工段进行反馈与沟通，逐步整治，消除设备隐患。

4、对工时标准进行逐步完善，要积极与工艺工段进行沟通，借助分厂工时研讨例会等机会，对标准工时不合理处进行研讨修订，确保标准工时趋于合理。

5、加强对巡修工的互培工作，后期将对巡修工进行定级考评，通过安全、理论、实践评测对原巡检、维修人员进行全面考核，对于符合条件的进行定级，并根据公司相关规定，对工资进行调整。

6、随着维修巡检一体化软、硬件的完善，经过经验积累，下一步对原岗位工进行撤岗并编，并确保平稳实施，把人力资源集中到巡修工岗位，进一步提高劳动生产率，达到“公”“私”双赢的目标。