第一篇：化工车间年度工作总结
尊敬的董事长。总经理，我是xxx年xx月xx日到精细化工片碱车间的，一年里在董事会的正确指导下，在全体员工的共同努力下做出了一定的工作，具体如下
一、在生产节能改造上下功夫
1、我刚到片碱车间正式数九严寒，氢气管路时长结冰，直接影响正常生产，给安全也带来了隐患，为了解决这一难题，开始带领全体员工，和求助于外部力量，做整体管道的保温工作，起到了一定的效果。但没有从根本上解决问道，经过多次再三研究从管路的最佳点，设上了一个脱水罐，最终从根本上解决了这一生产系统上的关键难题。
2、在节能上下功夫，过去出片碱因设备不标准，含铁锈太多，而导致大量不合格片碱反锅从熬,每次都在20多袋,即费工，又浪费了能源。经过研究请示领导同意，从外地买来的不用闲置廉价片碱设备更换了片碱机,制作了白钢接料槽和白钢较拢，这样即减轻了员工的劳动强度，又为公司每年，直接节约从复熬片碱200多吨
3、对四台氢气灶进行了全面维修，为持续生产打下了基础，4、为了防寒制作了二扇大门，为污水排放建了一套下水管道，从根本上解决了污水排放问题，5、为节能，在每个蒸汽管道上，制作了一套翻板，解决了当停灶时，温度下滑的问题，未再次升温节约了时间。
6、为再建项目，拆除了两套煤式熬碱灶。
二、为扩大在生产，新建小项目4个
1、建了一套氯碱车间废碱，回收系统。
2、建了一套氯乙希车间，废碱回收系统。
3、建了一套水合肼车间废大盐，回收去氨系统。
据技术部门说这个项目创造了国内首家去氨设备新工艺，创造了敢为人先。
4、新建了一套厂房，三、在原有两个品种的基础上又增加了4个新产品。
1、在污水中成功地回收了30%液碱，2、在污水中成功地回收了大盐。
3、在污水中成功地回收了碳酸钠，还有代进一步做处理。
4、成功地处理了水合肼车间大盐中去氨，就上述4个项目，可使总公司每年少向外排放污水，大约占全年总量的1/3左右，又为本公司每年可创造效益 大约近百万元，使总公司和子公司双赢，即利国，又利民。
四、在安全改造上下功夫，1、为防止厂房内氢气罐直接外渗，建筑了一个隔离房。
2、防止储罐结冰，发生意外，安装上暖气。
3、避免操作工在灶前休息，建了一个操作工休息室，从根本上解决了操作工，长期接触灶前的问题。
4、熬碱大锅盖，下泵口非常危险，有着不可想象的安全隐患，为了彻底解决这一问题，在锅口上安装上防护网，做到了有备无患，万无一失。
五、做到减员增效。
1、在车间设备品种产量，增加的情况下减员，避免人浮于事，做到人尽其才。
2、增加员工收入，做到付出和收入等价交换。
3、最终实现公司增加效益。
第二篇：化工车间年终工作总结
化工车间年终工作总结
在党的十六大精神鼓舞下，在公司及车间领导的关心帮助下，特别是通过对庄总“向管理要效益，节约每个铜板为自己，也为纳爱斯”讲话的学习后，经过不断的实践，在经验积累、管理水平和自身素质方面有了一定的提高。现总结如下：
一、向管理要效益，紧抓安全生产。没有安全就谈不上效益。针对此，我要求员工严格按操作规程操作，时时牢记安全注意事项，杜绝睡岗、聚岗、脱岗等违规违纪行为。如反应釜属于压力容器，高温高压运行；行车操作中重物易摆动；还有吸滤现场易脏易乱，容易发生滑倒、拌倒事件，这都存在着很多安全隐患。所以，我要求员工了解它们的基本情况和性能后再操作，且要不断提高安全意识，做到“在岗一分钟，安全六十秒”，把安全隐患消灭在萌芽状态，防患于未然。
二、向管理要效益，提高员工工作效率和设备利用率。工作中，我时刻注意员工的思想动态，及时做好员工的思想教育工作，积累管理经验，结合制度科学管理，以提高员工的凝聚力和工作效率。并努力做到知人善用，让每位员工都在最适合的岗位上工作，“能者发挥所长，健者不遗余力”，低投入，高效率地做出更好的成绩。根据车间规定，我还要求员工结合每天生产情况及时调整所用反应釜只数和滤池个数，以减少设备修理次数，充分提高设备利用率，减少物耗能耗，增加效益。
三、向管理要效益，确保产品质量。没有质量保证，产量再高也是徒劳，相反，还可能给企业带来巨大的损失。为此，我严格执行车间分等级的质量管理制度，奖罚分明，以促进员工努力钻研业务，提高操作水平，确保泡花碱成品的各项指标均在合格范围内，做到高质稳产。
四、向管理要效益，努力做到同样的质量成本最低，即物耗最低。为此，我要求员工合理控制配比以降低砂、碱消耗；堵塞一切“跑、冒、滴、漏”现象，节约用水、用电、用汽以减少浪费；加强设备维护，以确保设备正常运转；并结合相应(转载自范文站http://www.teniu.cc/，请保留此标记。)制度严格考核，严禁浪费以做到降低生产成本。
另外，我还加强对现场的管理，把现场管理贯穿于整个管理工作之中，以提高工作效率，确保安全生产，保证生产有序进行。
今年10月份，纳爱斯益阳有限公司开始试车，泡花碱车间首先投入运行，很荣幸，我被派往益阳主持这次泡花碱车间试车任务。试车初期，因为益阳石英砂与总部相比较为复杂，品种多且颗粒粗细不匀，质量好坏相差甚远，这给大部分是新员工参与的试车带来很大的困难。为此，我和公司来人一起，一边认真分析石英砂目数、水分及SiO2含量，一边参照总部在试用益阳石英砂时统计的数据，反复试车、摸索，及时记录新的数据，不断总结、研究，终于确定了各种石英砂配方及相应的工艺参数，并将各种石英砂批量试车情况汇总报益阳公司作为石英砂招投标的参考依据。根据益阳泡花碱车间的实际情况，我还在总部泡花碱车间制度标准的基础上制定出了切实可行的工作标准及岗位考核细则，以促使员工努力工作。期间我还配合项目组完成了对操作规程的修改，使之更加完善，更加切合实际。由于一开始就加强了对质量和物耗的控制，试车成绩非常突出：
1、通过对配方中碱投量的合理增加，单釜产量从11月份的14吨左右提高到12月份的14.7吨左右；
2、11月份所试用石英砂品种较多，砂、碱单耗控制困难，但由于一开始就加强了这方面的控制，砂、碱单耗还是达到了公司要求。而且通过试车确定出所投用的石英砂后，12月份砂、碱单耗与11月份相比明显降低；
3、成品质量一直很理想且稳定，特别是成品色泽控制，清澈透明，外观感觉很好。在试车期间，我还时刻注意每个益阳新员工的工作表现及综合能力的好坏，分批挑选可造人才进行培养，经过严格要求和耐心的帮教，确定出车间负责人及班组长人选报益阳公司任命。“工夫不负有心人”，通过一段时间的努力，车间生产有条不紊，现场整洁明了，管理严格规范，受到益阳分公司领导的表扬。
这次益阳之行是我一生中最难得的学习机会，两个多月下来，我学到了很多以前所不会的东西，管理水平也得到了提高，思考问题更加严密更加周到了。试车过程中，我向项目组提出过许多合理化建议，大多被采纳，有些已经改过来，有些无法改动的准备在其他三个生产基地的泡花碱车间设计中实施。明年，四川成都(转载自范文站http://www.teniu.cc/，请保留此标记。)很快又将试车，如果还有机会前往，我相信，我会做得更好。在今后的工作中，我将继续努力学习，不断实践，积累经验，缺什么补什么，以求全面提高自身素质和管理水平。并坚持解放思想、实事求是、与时俱进、持之以恒地做好管理工作，配合车间带好新人，以确保纳爱斯其它三个生产基地能顺利投入生产。
在领导和全体同志的关怀、帮助、支持下，紧紧围绕中心工作，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，以“服从领导、团结同志、认真学习、扎实工作”为准则，始终坚持高标准、严要求，较好地完成了各项工作任务。
一、一年来的工作表现
（一），确保货物的安全，四川汶川地震为了保障救灾物资顺利的运到四川成都，我们班组保障物资作安全有序的远到目的地。严格的检查物资的中是否夹杂着禁止运输的货物，确保航空运输安全。奥运期间我们班组个个都提高警惕，防止一切禁止运输的货物上飞机。在那段时间的确是很辛苦，辛苦归辛苦，但是我们觉得我们的幸苦换来的是公司的安全和人民的生命安全，我觉得我们的辛苦是值得的。
（二）强化形象，提高自身素质。为做好班组工作，我坚持严格要求班组，注重以身作则，以诚待人，一是爱岗敬业讲奉献。综合班组的工作量不大，工作时间长 “无规律”，因此，我正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、诚实敬业，二是锤炼业务讲提高。
（三）严于律已，不断加强作风建设。一年来班组对自身严格要求，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实(转载自范文站http://www.teniu.cc/，请保留此标记。)、求实脚踏实地埋头苦干上。在工作中，以制度、纪律规范班组的一切言行，严格遵守公司各项规章制度，尊重领导，团结同志，谦虚谨慎，主动接受来自各方面的意见，不断改进工作；坚持做到不利于公司形象的事不做，不利于公司形象的话不说，积极维护公司的良好形象。
（四）强化技能，做好服务工作。工作中，我注重把握根本，努力提高服务水平。班组人手少，工作量大，这就需要科室领导人员调节。在这一年里，遇到各类活动和会议，我都积极配合做好工作，与领导心往一处想，劲往一处使，不会计较干得多，干得少，只希望把工作圆满完成。
二、工作中的不足与今后的努力方向
一年来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要是思想解放程度还不够，学习、服务上还不够，和有经验的同事比较还有一定差距，希望班组中经验比较差的能赶上经验比较丰富，工作能力比较强的我也希望更要进一步技能，这样你最我赶工作起来才有意义呀！，在今后工作中，班组成负责员一定认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好。
发扬吃苦耐劳精神。面对货量大、客户多，任务重的工作性质，不怕吃苦，主动找事干，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，积极适应各种艰苦环境，在繁重的工作中磨练意志，增长才干。
生产管理工作总结
20**年已接近年终，*******厂今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出*******厂在公司及厂经营班子的带领下，紧跟公司下达的生产任务计划，努力加强生产管理、安全管理，落实管理责任制，贯彻实施绩效考核，较好地完成了全年的各项工作任务，在各个方面都取得了长足的进步。
***厂的发展离不开全厂各部门的同心协力及共同努力，***厂生产管理部在20**年的生产和管理等方面亦做了一定的努力和学习，现就本部门今年的工作完成情况总结汇报如下：年终总结
一、生产管理工作
1、协调生产，合理调度。
根据公司生产管理部、季度滚动生产计划及我厂实际生产情况制定季度物资采购计划和月生产计划，平衡调整各项原辅材料、生产物料，合理进行生产调度和协调生产。今年1-11月份共制备生产*****************************。在充分保证了原料供应情况下，共灌装生产**********************。按公司要求及工厂计划圆满完成了各项生产任务。
2、生产现场工艺查证。
生产现场的工艺查证，是保证*******规范和*******标准贯彻执行的要点，在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制，从而实现生产出优质高效产品的目标。生产管理部在过去的一年里，配合各生产班组质量监督员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证，建立健全工艺查证记录，确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程，严明工艺纪律，保证产品生产工艺标准，避免不合格产品的出现。
3、认真上报各种生产统计报表及生产数据。
生产管理涉及的统计及报表数据繁多，从每天的产销存日报到周报、产销存月报、产值月报、能源报表、季报表、季度物资计划等等，此外还有众多的随机临时报表。每一份报表都要求及时准确无误、认真细致。生产管理部在完成各项报表及生产数据的工作中从未出现任何差错，为****厂部门之间、公司的数据链接和建立付出了应有的努力。
4、批生产记录审核及生产管理记录台帐
批生产记录是每一批疫苗的转载自百分网http://www.teniu.cc，请保留此标记完整档案，记录了从原辅材料到成品的整个生产、检验过程。为了保证生产工艺、数据及检验数据的规范性和真实有效性，生产管理部对每批次的生产记录进行了认真的查对和审核，并对审核过程中发现的种种问题和缺陷及时与记录工序单元沟通解决。确保每批产品生产记录的真实有效性。建立、完善包括销售明细、能源消耗明细、库存„„等相关生产记录台帐，即时掌握本厂成品、半成品等相关主要生产数据。
5、产品发放和产品存库。
实时掌握产品库存情况，保证产品的库存与生产不出现脱节或积压。与公司即时沟通并根据公司产品订货单及本厂成品库存情况，认真履行产品发放手续，与采供部协作合理组织产品发放。至11月份共办理完成*********发放手续80余批次，合计发放产品*****。
6、完成环保污染物排放申报工作。
今年1月，生产管理部圆满完成了一年一度的环保污染物排放申报统计工作。确保我厂污水、废气等污染物达标排放。同时，认真按环保要求进行我厂《污染物排放许可证》的检审工作，向地方环保部门提交了审计所需的各种材料和报告。
存在问题
1、因本部门人员配置不够，致使深入车间等工段进行现场管理的频次不足，生产工艺纪律监督管理不够，缺少了解和学习，未能很好地协调解决生产实际问题和履行生产工艺关键控制点查证，今后将在这方面加倍努力。
2、对公司“三化”工程认识不足，未能将“标准化、规范化、精细化”管理很好地实施。
二、明年工作计划
1、使现场管理向纵深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。
2、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。
3、与生产车间、采购供应部等部门加强沟通协作，完善生产指令，物资计划等。
4、根据我厂产、销、存情况，认真搞好产销衔接工作。
5、将在“标准化、规范化、精细化”管理如何融入日常管理、生产工作过程中做逐步的摸索。
6、努力完成相关生产管理及领导交办的各项临时工作。
生产管理部
第三篇：化工生产车间生产工作总结及明年打算
化工生产车间生产工作总结及明年打算
1、产量完成情况及分析
2014年产量为50618吨（12月按7004吨计），仅完成全年计划的65.5%。与计划产量相差较大的原因主要有两点：一是4-8月a窑停产进行余热利用技术改造工作，车间只有一条生产线运行；二是面对无钙焙烧新工艺，设备或技术在生产过程中出现了较为突出的阶段性故障难题，导致大窑连续稳定性差，生产能力下降。9月份，a线技改完成进行试生产，整改完善后大窑产能明显提高（表二所示）。10-12月，生产基本处于满负荷生产状态，a窑产能基本达到设计要求，月产量突破3700吨/月。
2、主要原材料消耗、成本及分析
1-12月份，主要原材料平均消耗值均高于计划值（表一所示）。消耗值高主要是在无钙焙烧工艺下，生产连续稳定性差，产量低所至。随着第四季度生产满负荷运行，工艺技术不断成熟，产量明显提升，天燃气、电、制造费用等都出现大幅下降，产品成本进一步降低，其中10月份产品成本为5966元/吨，11月份为5889元/吨。产品成本中制造费用居高不下，主要原因是全年针对无钙焙烧过程中出现的设备瓶颈问题进行整改，新增大量设备，耗费大量人力物力。其次是检修工作实行外包，运行费用月增22.8万元，是制造费用升高的又一原因。
二、推进在无钙焙烧条件下设备和工艺的技术改造工作
1、生产完全实现了铬渣、铝渣新增量的水选或解毒量的平衡目标。车间通过对板框压滤、棒磨带滤、渣浆泵输送、溶解硫酸亚铁等解毒装置进行技术改造，较好地解决了生产中遇到的压滤解毒能力不足，输送设备磨损周期短等瓶颈问题，为大窑连续性生产提供了后续保障。全年共解毒铬渣36734吨（干基），铝渣10392吨（干基），向弃渣填埋场输送完全解毒湿渣177675吨。
2、与项目组配合，积极推进了大窑余热利用项目及棒磨水选工艺的技术改造工作。车间生产技术人员从方案的论证、设备的选型、工艺的调整都做到了全过程的参与，最大限度地降低新建项目的生产风险。新项目自建成经过短暂的试生产，已基本达到了设计要求。a窑日产量已突破140吨，铬渣棒磨水选也达到了使用要求；无钙焙烧工艺在铬渣粉的用量上与有钙焙烧相比大幅增加，用量的增加导致渣粉原供给装置出现生产能力不足。车间与职能部门人员一起集思广益，密切配合，通过对干燥窑下料管、渣粉斗提、粉料输送装置、粉尘回收设施等进行了技改，较好地解决了渣粉供给能力偏小，环保隐患突出的问题。目前，a线渣粉日供给量已突破550吨，b线渣粉日供给量也超过450吨，渣的有效供给保障了大窑投料量的稳定。正常生产状态下，a线大窑日进料量已达850吨，b线进料量也达650吨以上。
3、做好无钙焙烧过程中的技术分析管理工作。面对无钙焙烧工艺进行大生产，车间在毫无成熟的借鉴经验下，生产技术人员依据中试过程中的基础数据进行试生产，并阶段性地动态调整调配方和参数，解决了一个个生产难题。如通过调整矿、渣混料比解决了物料严重结窑壁，浸取困难的问题；通过对水选铬渣进行理化分析，改进旋液分离器出料口径，解决了水选铬渣质量差的问题；通过对渣电除尘轻质细粉打浆解毒处理，解决了物料偏析严重，转化率低的难题；
三、做好制度创新管理过程中职工队伍的稳定工作
1、配合公司做好人事用工、考核分配、考核评聘、持内部上岗证上岗及检修“外包”等工作中职工队伍的思想稳定工作。2014年是公司积极推进管理制度创新的一年。车间面对公司的决策决议，一方面积极向职工造势宣传，正面引导；另一方面细化方案，组织实施，保证各项管理制度的有效性。通过有效的工作开展，员工队伍相对稳定，车间所有员工都实现了重新评聘上岗，能量化考核的岗位全部实行了量化考核，“外包”队伍完全融入了检修工作，原检修组人员也已合理安排进入了生产岗位。
2、合理地组织生产，做好技改后新增岗位人员的劳动组合。因ab生产线工艺的变更，车间先后新增岗位8个，对涉及的30余名员工进行工作调整，车间从领导开始，每名员工都夜以继日地参与了新工艺的培训和新装置的调试工作。
四、目前存在的问题及下一步的工作思路
1、目前车间存在的问题主要有：
①生产连续性差，产量时高时低，导致生产成本高；②因工艺变更，物料性质改变等引起的含铬粉尘、废气等环保问题突出；③制造费用居高不下，材料维修费用高；④工艺控制不稳定，工况波动较大，对产量造成较大影响并且增加了处理粘结物料的劳动强度；⑤部分核心设备（冷却窑、b线渣磨机基础、矿磨大齿磨损严重、窑砖等）经长时间的运行，带病运行比较突出；
2、面对生产中的突出问题车间打算从以下几方面开展工作： ①在无钙焙烧的条件下，生产还未完全达到最理想的生产控制状态。各单项技术经济指标（产量、原材料、动力消耗）的稳定以及基础配方适时、合理调整将成为目前车间最为核心的工作，实现稳定大窑焙烧工况，最大限度减少处理粘结物料而停窑的时间，保证浸取效果。②继续推进生产成本的预算化管理工作，认真分析各单项成本的构成及节约空间，做到可控费用的有效把握；
如何实现总成本控制目标，将各单项成本控制在理想的范围内，特别是对制造费用中材料维修费用加强管理，实现黄水生产成本的大幅下降是车间工作的根本；
③加强基础管理工作，车间对各岗位重新进行考核分配，能量化考核的岗位按生产量参与绩效分配；④加强对检修外包队伍工作质量要求，督促对核心设备的运行管理，对生产过程中出现的应急抢修、核心设备的日常维护、备件管理与计划维修进行升级管理。
第四篇：化工车间安全工作总结范文
化工车间安全工作总结范文
车间是一个有非常多机器运转的地方，所以安全问题刻不容缓，只有保障好了员工的安全问题，才能够更好地做好生产工作，因此公司必须重视这一块才行。下面就让小编带你去看看化工车间安全工作总结范文，希望能帮助到大家！
化工车间安全总结报告一
安全是个系统工程，采矿车间大多员工都是在井下工作，工序多，且多为人机混合作业，车间本着以人为本的管理理念和对生命负责的态度进行日常的安全工作管理。
首先车间加强对员工的管理。员工在安全管理中起到非常重要的作用，因此车间利用车间安全生产会议、工段长会议对员工进行安全生产知识教育、培训，并结合生产中存在的安全问题进行岗位职责和安全知识的学习，保证员工有识别和处理安全隐患和安全事故方面的基本技能。车间还对新员工和转岗员工进行车间级、班组级安全教育，并作了相应考核。分配到岗位后，确定了安全责任人，监管他们的安全。在工作中，要求工段长、班组长密切关注他们的安全，对于人的不安全行为，车间主要查各岗位人员工作职责和安全操作规程的执行情况，发现问题及时教育、纠正，并严厉查处违章、违规行为，作出相应处罚。车间还加大对违章作业人员的查处，一旦发现就立即处理和通报让其他员工能够引以为戒同时车间为了营造“关注安全，关爱生命”的良好氛围，开展了一系列活动。如成立车间“安全生产月”活动领导小组，悬挂安全宣传、出了安全宣传栏、要求员工查找身边的安全隐患、积极组队参加矿举办的安全征文和知识竞赛活动等。通过以上一系列安全宣传，使员工进一步认识到了安全的重要性和进一步提高了员工的安全防范意识。
车间对员工还进行安全教育使员工认识到做好安全工作的重要性，要我安全”转变为“我要安全”，提高员工自觉抵制“三违”现象的思想意识。通过经常性的学习，员工的工作责任和安全意识得到了进一步加强和提高同时制定工段、班组及员工个人安全生产责任书，并与工段、班组、员工个人签订了安全生产责任书，明确工段长、班组长、安全员及员工个人在生产过程中的安全责任。明确责任事故对责任人的处理，降低事故责任人的薪金考核，并阐明车间对事故的处罚力度同时车间根据实际情况对不合实际的操作规程进行更新。
其次还要加强对井下各作业场所和各种设备及爆破器材的管理。车间针对矿山井下的生产特点，对生产过程中的安全隐患进行认真识别和排查，根据生产实际，及时制定安全防范方案和措施，明确了各岗位人员的操作和行为同时在各场所悬挂各种警示牌。车间各级管理人员加强对生产现场的隐患进行排查，发现隐患及时处理，不能处理的，及时报告车间，车间及时协调安排处理。在安排生产的同时布置安全工作，对易发生安全隐患的地段和重大施工项目实行专人管理、专人监测。车间在处理安全隐患和急、难、险的工作时，始终有车间领导在作业现场组织、指挥、协调工作，预防安全事故的发生。
车间针对现有设备使用年限长，锈蚀严重的情况，车间按照公司设备管理要求，严格对车间设备进行管理，建立建全设备台帐，落实责任人，重点设备实行专人专管。加强日常检查、维护和保养，发现设备故障及时排除，并做好相关检查、维修记录。生产再紧，也要调整时间对设备进行维护修理，确保设备工作情况良好能够安全运行。重点设备卷扬机、主扇风机关系到员工的生命健康，车间加强日常检查，确保设备处于安全正常工作状态。
爆破器材安全隐患极大因此车间将爆破器材的运输、使用当做车间生产过程中一个非常重要的环节，并将加强爆破器材的运输和现场使用管理放在重要位置来抓。
总支要做好安全就要求我们每个人都能做到注重细节、不漠视、不盲目、时刻保持清醒的头脑把安全当做工作的一部分，同时我们还要对自己和别人的生命负责把安全工作做好不留死角让安全为生命护航。
化工车间安全总结报告二
时光飞逝。回首这一年的工作，紧张而又平淡，但就在这一个个紧张平淡的日子里，我一步一个脚印，踏实稳健地走来。我积极认真地做好本职工作的同时负责完成好班组布置的各项任务。下面我就这一年的工作做一简要的汇报总结。
一、思想方面
我忠诚党的事业，深知一名共产党员不仅要严格要求自己，热爱我的工作，更应踏实工作，兢兢业业，恪尽职守，积极参加车间组织的政治学习。以此主动提高自己的思想觉悟，始终以饱满的精神投入到工作中来。
二、自觉加强理论学习，组织纪律性强
加强理论学习，首先是从思想上重视。理论源于实践，又高于实践。在过去的一年中，我主动加强对政治理论知识的学习，主要包括继续深入领会“三个代表”重要思想并配合支部的组织生活计划，切实地提高了自己的思想认识，同时注重加强对外界时政的了解，通过学习，提高了自己的政治敏锐性和鉴别能力，坚定了立场，坚定了信念，在大是大非问题面前，能够始终保持清醒的头脑。
今年是奥运年，这给了我们中国人无限的信心的同时。时刻提醒着我注意，什么是一个党员该做的，什么是不该做的，更促进了我的进步。首先，我深刻而清楚地认识到自己的缺点和不足，并在生活中循序渐进地改善，一个人改正错误和缺点的过程我想不会再一朝一夕。所以我做好了充分的心理准备。尤其，在组织生活会上，同志们再次提出了我的不足之处，这使我感到自己还有很多路要走还有很多是要学，当然自己的努力是少不了的。我有信心明年总结的时候可以完全改正一些不足和缺点。因为我是一名党员了，就应该拿出吃苦耐劳的精神，如果连自己的缺点都不能克服还谈什么先锋模范作用。这一年里，我积极响应配合车间组织的多次党员活动，配合当前的理论前沿，为自己补充新鲜血液。
当然，加强理论学习仍将是今后工作和生活中的一项主要的内容。不断加强学习，以适应社会发展的需要，不断的提高自己的政治理论素质，以适应社会经济发展的客观要求。
三、学习刻苦，积极参加各种活动
作为新世纪的化工工人，我很骄傲，当然压力也从来没有离开过。我突然感觉自己好像有好多东西需要学习，所以我不敢放松学习，希望在有限的学习生涯中更多地学到点东西，为将来能更好地为人民服务作准备。
在去狼牙山党员学习活动中，不但认识了不少老党员，也给了我一个锻炼自己交际能力的场所。自己从这次活动中收获不少，就是从这次活动中，我知道了，只要有决心，没有做不到的事。
四、自己的缺点和不足
当然，这一年还留给我一些缺点和不足。首先，在思想上，与新时期党员的标准之间还存在有一定的差距。还需要进一步加强思想政治学习，深入领会，并坚持作到身体力行。以更加饱满的学习热情，以更加积极的精神面貌，开展工作学习；还需要进一步加大对思想政治理论的学习，不断提高个人的思想理论水平。不断加强对人生观、世界观、价值观的改造，争取成为一名优秀的共产党员。其次是工作能力还有待进一步的提高。这也是我的近期目标和努力方向。通过多参加各种学习活动，我想会有明显的改善，这也能增加自己的群众基础，更广泛地投身到工作中，坚定为人民服务的决心。
最后，今后的生活和工作中，我要发挥带头作用，认真努力地完成自己的分内工作，注意生活中的细节继承发扬好习惯，坚决摒弃坏习惯。严格按照党员标准衡量自己，做好群众的思想工作、在向周围群众宣传党的路线、方针、政策，进一步提高自己的综合素质。
化工车间安全总结报告三
尊敬的董事长。总经理，我是______年____月____日到精细化工片碱车间的，一年里在董事会的正确指导下，在全体员工的共同努力下做出了一定的工作，具体如下
一、在生产节能改造上下功夫
1、我刚到片碱车间正式数九严寒，氢气管路时长结冰，直接影响正常生产，给安全也带来了隐患，为了解决这一难题，开始带领全体员工，和求助于外部力量，做整体管道的保温工作，起到了一定的效果。但没有从根本上解决问道，经过多次再三研究从管路的最佳点，设上了一个脱水罐，最终从根本上解决了这一生产系统上的关键难题。
2、在节能上下功夫，过去出片碱因设备不标准，含铁锈太多，而导致大量不合格片碱反锅从熬，每次都在20多袋，即费工，又浪费了能源。经过研究请示领导同意，从外地买来的不用闲置廉价片碱设备更换了片碱机，制作了白钢接料槽和白钢较拢，这样即减轻了员工的劳动强度，又为公司每年，直接节约从复熬片碱200多吨
3、对四台氢气灶进行了全面维修，为持续生产打下了基础，
4、为了防寒制作了二扇大门，为污水排放建了一套下水管道，从根本上解决了污水排放问题，
5、为节能，在每个蒸汽管道上，制作了一套翻板，解决了当停灶时，温度下滑的问题，未再次升温节约了时间。
6、为再建项目，拆除了两套煤式熬碱灶。
二、为扩大在生产，新建小项目4个
1、建了一套氯碱车间废碱，回收系统。
2、建了一套氯乙希车间，废碱回收系统。
3、建了一套水合肼车间废大盐，回收去氨系统。
据技术部门说这个项目创造了国内首家去氨设备新工艺，创造了敢为人先。
4、新建了一套厂房，
三、在原有两个品种的基础上又增加了4个新产品。
1、在污水中成功地回收了30%液碱，
2、在污水中成功地回收了大盐。
3、在污水中成功地回收了碳酸钠，还有代进一步做处理。
4、成功地处理了水合肼车间大盐中去氨，就上述4个项目，可使总公司每年少向外排放污水，大约占全年总量的1/3左右，又为本公司每年可创造效益 大约近百万元，使总公司和子公司双赢，即利国，又利民。
四、在安全改造上下功夫，
1、为防止厂房内氢气罐直接外渗，建筑了一个隔离房。
2、防止储罐结冰，发生意外，安装上暖气。
3、避免操作工在灶前休息，建了一个操作工休息室，从根本上解决了操作工，长期接触灶前的问题。
4、熬碱大锅盖，下泵口非常危险，有着不可想象的安全隐患，为了彻底解决这一问题，在锅口上安装上防护网，做到了有备无患，万无一失。
五、做到减员增效。
1、在车间设备品种产量，增加的情况下减员，避免人浮于事，做到人尽其才。
2、增加员工收入，做到付出和收入等价交换。
3、最终实现公司增加效益。
化工车间安全总结报告四
20xx年，在公司的正确引导及厂安委会的大力支持和配合下，我车间高度重视安全生产工作，牢固树立“红线意识”，始终坚持“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极开展隐患排查治理，全面落实安全生产责任目标，加强安全教育，狠抓工作落实，全面完成了全年安全生产专项目标任务，现将20xx安全生产工作情况总结如下：
一、主要工作开展如下：
（一）强化安全生产责任制的落实 车间高度重视安全生产工作，强化“一岗双责”责任体系落实。根据年初制定的安全工作目标，按照公司统一要求，车间于20xx年2月全员逐级签订安全生产责任任书229份，劳务工56名，员工173名，强化各级人员安全责任意识，一级一级，层层抓落实，建立和完善安全生产责任体系，将安全生产责任与车间领导、每个岗位、每个员工、每个环节紧密联系。严格执行安全生产规程、规范和技术标准；加强安全管理，认真开展以落实车间主体责任为核心的专项检查活动，努力实现车间安全工作规范化管理。
（二）、认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。 成立了车间安全检查领导小组，落实小组成员工作职责。在车间范围内全面开展岗位自查、班组日查、车间周查、月查及节假日安全检查，安全检查工作保证全面覆盖，无遗漏，不留盲区，不留死角。1、积极开展岗位自查，认真落实作业前、作业中及作业后的安全检查，实现岗位操作标准化，使车间员工在安全生产过程中，做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，不让别人被伤害。
2、班组日查到位，班组长在生产中认真履行职责，在班前5分钟安全会议上督促员工穿戴好劳保用品；在班中仔细地安全巡查，制止和纠正各种违章现象，及时发现隐患并提出整改措施及时整改；在班后细致检查设备、水、电、气开关、阀站、门窗，确保设备安全。
3、通过车间周查、月查及节假日安全检查发现和查明各种危险和隐患，督促整改，堵塞安全漏洞；监督各项安全管理制度的实施，制止违章指挥，违章作业。
在各项安全检查中对查处的隐患按照隐患整改落实整改责任人、整改措施、整改时间要求，逐项落实整改并派专人督促、专人验收。20xx年一、二、三季度共排查出隐患218项，整改隐患 197项，整改率90.36%，未整改完成项在追踪过程中。通过检查活动，进一步夯实了车间的安全生产基础。
（四）、岗位达标开展情况和取得的成效
通过岗位安全达标，进一步规范车间安全管理标准化，实现岗位操作标准化，使车间职工在安全生产过程中，做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，使各班组培训、班前安全培训成为安全生产第一道防线。采用“现场手指口述”、员工日常行为观察、现场模拟隐患排查等多种形式开展岗位安全达标工作。
在20xx年6月25日至6月26日厂安委会举办的手指口述“双述”竞赛活动中，我车间分别报送了高架库出料、梗加香、流化床、膨丝线冷端及浸渍五个岗位参加比赛，以部门平均分84分的好成绩获得了三等奖。通过岗位安全达标工作的有效实施，促进我车间安全生产标准化建设水平。
（五）、提高员工安全意识和安全素质，车间加强安全培训教育
1、本组织车间级全员培训12次，班组级培训24次，学时达到每人24小时。新员工车间级、班组级培训20人次、劳务工新员工车间级、班组级培训9人次、车间内部转岗员工车间级、班组级培训10人次、复岗员工培训1人次。针对全车间职工于20xx年5月20日至21日对车间员工进行了8小时《安全标准化-基础管理规范》的培训，着力提高安全意识，不断增强自身安全技能培训，提高车间安全生产管理水平，实现安全生产。
2、为加强特种设备作业人员的安全技术教育，提高特种设备作业人员的安全意识和操作技能，确保特种作业人员持证上岗、特种设备安全运行，车间组织了11名叉车操作人员取证、1名起重机械作业操作取证、8名压力容器操作人员培训取证、5名压力容器管理人员培训取证、3名起重机械作业操作复审取证、1名压力容器管理人员复审取证、23名压力容器操作人员复审取证。
3、为在车间创造一个浓厚的安全氛围，为职工增加一个学习安全知识的阵地，牢固树立一道思想防线，车间分别在新线和膨丝线进行了4期以《新安全生产法宣传》、《春节期间安全注意事项》、岗位达标人的不安全行为作为主题的宣传展板《自警、自省、自律、自爱》、《20xx年全国安全生产月宣传》为主题的安全文化宣传。
（六）、现场处置方案演练
加强安全生产应急管理工作，提高预警防范和处置事故灾难的能力。突出预防为主，着力做好事故超前防范的各项工作，这是我车间安全生产工作的重要方针。一年来，我车间不断完善安全生产应急预案，加强各类事故以及可能危及安全生产预防工作的同时，进一步强化应急救援队伍的管理，提高突发事故处置能力。20xx年我车间编制应急预案演练计划，按照演练计划一至三季度针对车间消防重点共进行了12次桌面演练，通过这些演练提高了员工的实际操作水平，增强了员工的风险防范意识和应急处置能力。
（七）、车间对相关方施加影响落实情况
1、制定《一车间相关方管理要求》、《一车间电气焊安全技术交底》《一车间临时用电安全持术交底》和《一车间高处作业安全技术交底》对持有项目施工通知单的相关方进行车间作业场所的危险源和采取紧急措施进行口头和书面相结合的安全告知；对车间每个施工项目落实监护人，对作业前、作业中及作业后的安全紧急措施进行巡查，并记录，车间20xx年1至10月共办理相关方手续77次。
2、20xx年6月，车间制丝优化升级施工阶段，作为提升制丝生产能力，一车间全力调配人员，制定精品工程、亮点项目《制丝优化工程车间安全保障方案》，针对12家施工单位进行了作业场所的危险性和可能接触的危险源进行口头和书面相结合的安全告知；对各种焊接、切割、高空、叉车及吊装及升降作业立体交叉在一起，施工空间狭窄，车间根据施工工程的特点，按施工区域划分责任人，在安全监护重点区域指派专人负责监护；安全管理人员每2小时对施工现场进行巡查，掌握施工情况，对违章操作、违章指挥、不按规定穿戴劳动用品等违章现象及时整改。车间将安全工作作为重中之重，通过采取一系列安全保障措施，切实履行了“五好一快”精品工程管理，为五十余天的施工提供了有力的安全保障，有序的推进了各项工作的顺利开展。
二、存在问题。
1、员工的安全意识还有待进一步加强和改进，“三违”情况屡有出现。
2、各项事故应急救援预案还需通过不断的演练来进一步完善，提高事故应急演练的真实性和预案的可操作性。 三、20xx年车间安全工作思路
下一年，为规范和提高我车间安全管理工作，按党委、厂部20xx年提出的“强基础、上水平、求精益”管理思路为主线、以创新驱动为动力，以精益管理为抓手，继续坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。加强安全生产基础性工作，建立健全安全生产管理长效机制，遏制安全事故，推动车间安全生产进一步持续好转。为此，我们将突出“五抓”做好安全生产工作。
一是提高认识，加强领导，落实安全生产责任制。
（重点突出怎样把提高思想意识、完善基础管理、现场规范达标落到实处）
1、全面落实公司及厂安委会关于安全生产工作的部署和精神。进一步完善车间各项安全生产规章制度，抓好落实。“严”字当头，落实好安全生产责任制，严明纪律，严格管理，对酿成事故的责任人，绝不姑息迁就，必须严肃处理。
2、把一岗双责与问责制结合起来。安全生产与业务工作密不可分，我们强调一岗双责，就是在各个领导岗位、车间班组和各个操作岗位，既要承担生产责任，又要承担相应的安全责任，实现安全生产齐抓共管。要把安全生产责任制与安全生产问责制有机结合起来，对不负责任造成后果的事故责任人，按“四不放过”的原则，不留情面，严肃处理。
3、加强安全基础管理，安全基础管理工作是从人的不安全行为，物的不安全状况、管理在存在的漏洞和缺陷入手，强调安全责任制的落实和考核。按照不同人员、不同班组、不同岗位对安全的防范措施，明确规定其具体的职责范围，健立健全《一车间安全生产考核细则》，对照《一车间班组绩效考核》与经济责任挂钩，进而通过安全生产责任制的落实，推动车间安全基础管理工作的不断发展。
二是强化安全检查，消除安全隐患。
1、安全大检查不仅要查设备存在的隐患和缺陷，更主要的是查思想、查意识、查管理的漏洞国，要想做好安全生产工作，必须在思想上高度重视、要充分认识到安全生产无小事，抓安全就是促发展、保稳定，积极教育和引导员工树立正确的安全意识，把“要我安全”变成“我要安全”，提高员工的安全素质和安全意识，使员工在思想意识中“时时刻刻有安全、分分秒秒要安全”。
2、加大安全检查力度，切实加强和解决安全生产薄弱环节和突出问题，坚持隐患排查治理活动常态化。发现隐患必整改，必须落实责任。针对车间安全生产工作的新情况、新问题，及时完善监管办法，落实监管措施，做到月月普遍排查，每周重点排查，检查要严格细致，做到“横向到边，纵向到底”，不留死角，真正把事故隐患消灭在萌芽状态。
三是开展岗位达标，推进安全生产标准化建设
生产安全事故有88%是由于员工的不安全行为引起的，因此，控制和消险员工的不安全行为是预防安全生产事故的重点所在。实现岗位达标需要控制和消除员工的不安全行为，将安全教育培训纳入到生
产作业过程中，将培训与生产作业有机统一起来，使员工在生产作业过程中学习安全知识和安全技能，对现场安全设备设施、联锁装置、应急装置及作业前、作业中、作业后的岗位危险源的手指口述，让员工具备安全操作技能、危险预知能力、应急处置能力等，自觉抵制“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，不断提升员工的安全素质，推动安全生产标准化岗位达标，以岗位达标推动企业达标。
四是做好危化品安全运行的监管，提高应急能力 加大了对危化品的监管，强化了危化品管理的各项基础工作，健全各类工作台账，不管是入库、领用，还是人员出入都详细记载，严格按照要求对台账进行管理。为防止突发事故的产生，车间针对岗位员工进行《一车间膨丝线C2储罐泄漏现场处置方案》、《一车间香料厨房事故现场处置方案》及《一车间油品泄漏现场处置方案》的学习，普及事故灾难预防、避险、报警、自救、互救知识，适时组织演练，保证发生事故，能迅速投入抢救，减少损失。
五是强化施工现场管理，确保消除事故隐患。 对外来施工人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及紧急情况下采取应当采取的措施，加强《动火作业审批》、《临时用电审批》及《登高作业审批》等危险作业审批，杜绝违章用火、用电、登高作业等。落实项目监护人，对施工前的准备情况、施工作业中的安全操作情况、施工后现场恢复情况进行巡查，在现场结合实际情况进行有针对性的安全教育，规范相关方的不安全行为，减少和避免安全事故的发生。
化工车间安全总结报告五
“做一名合格的安全员”是我现行本职工作的追求目标，自肩负安全员这个重任以来，我始终保持清醒的头脑，勤勤恳恳、踏踏实实的态度来对待我的工作，在现行岗位上任职一年来，严格按照年初制定的工作目标，全面贯彻“安全第一、预防为主”的方针，强化安全生产管理，20xx年在公司领导下，涂装车间领导和全体员工的信任与支持下，从事我非常珍惜这个安全角色，以积极的态度投入工作，今年的工作我感到非常充实的一年。在这一年里通过领导的支持和涂装车间全体的员工的配合出色的完成了____年订下的安全目标。涂装车间做到了0死亡，0重伤，1个轻伤，1个一般设备事故的安全目标。现将一年来工作总结如下
1、贯彻落实上级精神，增强员工安全意识，认真灌注车间安全制度及注意事项，车间危险区域等，加强员工班前安全意识教育及新员工上岗前现场安全教育工作，确保车间生产工作的顺利进行。
2、落实车间设备的检查，维护工作，坚持每日对车间内设备进行检查及定期保养工作，做到查隐患，督整改，提建议，堵漏洞等。确保设备正常使用，促进设备安全运行。
3、为提高车间员工对安全知识和公司5s管理的认识，加大教育培训力度，不断提高管理水平和员工素质，特邀请安全科安全员陈山林同志对涂装车间全体人员进行5s以及安全培训工作。
4、涂装车间是我们公司消防重点单位，所以消防器材，安全设施，连锁报警装置的管理，日常检查维修工作必不可少，今年7月份配合机修，消防部门对整各车间的消防系统进行检修工作，在11月期间安全顺利完成对面漆，中涂线过滤系统更换，对面漆喷淋系统进行试水，并顺利通过狮山政府消防部门对本车间消防隐患及消防设施的排查工作。
5、坚持每月定期由涂装车间，安全技术科，消防部门一起连同协助举行的车间内部消防演习，大大提高了我们车间员工在面对发生突发事故防护和自救能力。以及积极组织员工参加公司举行的消防比赛，组织员工灭火实战，消防器具使用，快速消灭火源等内容，切实有效地提高车间员工安全消防意识。
存在的问题与不足
1、管理力度不够，要加强员工日常工作的不好习惯，坚持落实公司5s管理的理念，提高车间员工素质。
2、安全隐患排查工作需要加强，我们车间是消防重点单位，用电，用油，用气等各个方面都由坚持隐患排查，防范于未然。
3、近期车间新进员工较多，对安全防范意识不够强烈，现场环境不熟悉，对潜在的隐患警惕性不高，车间还需要加强安全教育，不断提高员工安全生产与消防防护相关知识。
第五篇：化工车间管理制度
车间管理制度汇编
唐山晋多化工产品有限公司
目 录
一、车间劳动纪律管理制度
二、车间安全生产管理制度
三、车间环境管理制度
四、车间质量管理制度
五、车间设备管理制度
六、车间现场管理制度
七、车间交接班管理制度
八、车间巡回检查管理制度
九、车间管理制度考核细则
车间劳动纪律管理制度
1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。
2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。
3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。
4、员工休假必须履行请假手续，一天之内有班长批准，三天内由主任批准，三天之内有车间主任签证，生产部领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。
5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。
6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。
7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。
8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。
9、为确保车间安全生产，公司和车间不定期对员工进行“两禁”检查，禁止员工携带烟火进入车间。
10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从。
11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。
12、树立车间良好形象，车间有污染气体禁止乱排、乱放，排放废水时必须调PH值成碱性方可排放。
车间安全生产管理制度
为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度：
1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产全面负责。
3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。
4、车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。
5、各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。
7、车间配备的消防器材，不得挪为它用，有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于完好有效状态。
8、动火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，办理动火作业证。
9、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞，禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源。氧气、乙炔在使用时摆放距离不小于1.5,乙炔应立式摆放。
10、登高作业人员要按规定穿戴防护用品（安全带），进入施工现场要佩带安全帽。
11、进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，举报携带烟火或吸烟者查证属实，给予举报人奖励，并于保密。
12、必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、辅材料等物品。
车间环境管理制度
（一）废水
1、各工段釜内水洗分层，必须严格按操作规程精心作业，不得麻痹大意，严禁将油层分入浓废水贮池。
2、每次向浓废水池排放废水时，应检查好管道、法兰、阀门不得有泄漏，如果发生“跑、冒、滴、漏”现象应及时处理好后再投入运行。
3、生产过程处理废水时，不得因人为地将废水弄到地面上。若因设备故障造成地面污染，一律不允许用扫帚扫入下水道，应用抹布或拖把将废水吸附干净，吸附后抹布、拖把带至污水池处冲洗干净，洗后废水倒入废水池中。
4、车间各工段排废水入浓废水池前，操作人员必须复测PH值，控制PH>，严禁将酸水排入废水池。
5、6、高压釜操作必须严格遵守工艺要求，按操作规程作业，确保每批废水处理达标。
7、8、各工段产生的浓废水必须严格按照操作规程要求统一排放至浓废水池，严禁向下水道私自偷排，一经查出按考核标准严格执行。
9、各工段产生的稀废水在向下水道排放前，必须复测PH值，稀废水PH值应≥7，方可排放。
10、各工段产生的釜残严禁用自来水冲洗至下水道，必须按操作规程采用桶装，集中堆放，标实清楚，由大夜班统一送至焚烧厂焚烧。(二)废气
1、当班班长负责真空池水、尾气吸收部份PH值调节，始终保持PH值≥8，真空池中水，氟虫腈每两周更换一至二次，杀螟丹每班换一次，以免浓度过大，吸收效果不佳，真空水池不得对外冒烟、真空池上引风机、吸收塔必须一直处于开启状态（除设备故障）。
2、加强过程控制，各工段放空管严禁对外冒烟，有尾气形成时，必须开启尾气吸收系统，确保尾气不外泄。
3、因设备发生故障造成烟雾外泄，应立即停止作业。尽快地将设备维修好，严禁设备带病运作。
4、操作人员领桶装原料，必须放在车间遮荫处，严禁暴晒。投料时应将桶原料抽净然后再拧紧桶盖，防止桶剩余的有机溶剂挥发。(三)固体废弃物
1、各工段产生的固体废弃物应遵循“分类回收、集中保管、统一处理、综合利用”的原则。
2、所有固体废弃物送至处理厂前必须将可燃废弃物、不可燃废弃物区分开，不可混淆。可燃送至环境保护部指定焚烧地点；不可燃烧的由环境保护部确定位置定点贮存或填埋。在车间临时存放的固体废弃物要按指定位置存放，不得乱堆乱放，每个班组应在下班前将废弃物送至处理厂；产生的废弃物要在本批的记录纸填写好重量，再由统计员做好汇总。
3、生产过程中，操作人员在处理废弃物时，如洒落到地面上一律不允许用自来水冲入下水道，必须用扫帚扫起收集集中后再送至处理厂。
4、各班组在送废弃物至处理厂过程中，严禁沿途丢失和遗洒，万一产生丢失和遗洒的，运送人员必须在第一时间将地面清理干净。
车间质量管理制度
为了进一步贯彻公司的质量目标和质量方针,增强全体员工的质量意识,提高车间的产品质量,创造更好的效益,结合车间实际情况,制定以下制度：
1、车间有计划地对员工进行工艺操作规程的培训，提高员工的操作水平。
2、领到车间的原材料必须堆放整齐，做好防晒、防尘、防潮，标识清楚。
3、操作人员投料前应检查计量工具是否完好计量准确，投料应做到准确无误，并在投料单注明原料或中间体的批号、含量、重量、体积和产地。
4、操作人员在生产过程中应严格遵守工艺操作规程，精心操作，不得超温、超压。
5、操作人员必须做到巡回检查，发现跑、冒、滴、漏应及时处理。
6、操作人员应认真做好操作记录，操作记录字迹书写要工整、清晰，不得任意图改，记录必须及时、真实、准确，不得丢项或漏项，生产过程中发生的异常现象记录必须说明清楚。
7、车间各工段的中间体、半成品、成品出料后立即装袋（桶）密封，做好标识，通知化验室取样分析。
8、离心工段应将半成品充分拌匀装袋，通知化验室取样分析，称重、扎口，按顺序堆放整齐，标明生产批号、重量、含量、和件数。
9、车间半成品房和烘干房应保持清洁、干燥，操作过程不得将杂物混入产品，影响产品质量。
10、合格产品及时入库，低含量产品应采取高含量混合，不合格产品应采取反回车间重新生产加工直至产品全部合格为止。
车间设备管理制度
为了保证车间设备的正常运行、延长车间设备的使用寿命，提高车间的生产效率特制定以下规定：
1、车间操作人员必须严格遵守工艺操作规程、严禁超温、超压、设备更不得带病作业或违章操作。
2、操作人员应保持设备清洁，设备责任人当班必须把主机、附机、管道设备清理擦洗干净。
3、车间中间体、原料泵使用过程中必须有人监护，杜绝开空泵，造成设备的损坏。
4、操作人员必须做到对设备的巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。
5、车间离心操作人员要严格遵守《离心机操作规程》，使用前要仔细检查设备是否完好（如接线有无破损，离心机是否移位等）。
6、操作人员使用吊机，要严格执行车间《吊机操作规程》，严禁违章操作。
7、每周例会后车间班长和机修班长对车间设备进行检查，并认真做好检查记录，对发现的问题开维修通知单，通知机修人员在规定时间内进行维修处理。
8、车间机修人员实行24小时跟班制，应加强对车间设备的巡回检查，发现问题及时处理。
9、机修人员当班必须认真做到交接班记录及维修记录。
10、机修人员对腐蚀性较强的反应釜、计量槽、等设备必须做到定期检查，并做好检查记录。
11、机修人员应经常检查所有泵、反应釜、减速机、机封等设备的油位，确保设备的润滑。
12、机修人员维修结束后，应保持设备的清洁，清理干净维修工作场地，将剩余的零部件带回机修班妥善保管。
车间现场管理制度
1、各班严格按车间划分的卫生责任区，必须保持当班期间内的现场清洁、整齐、地面做到无积水，无杂物。
2、各班严格按车间划分的设备责任区，必须保持当班期间的设备卫生清洁，做到设备表面无油污、料液、灰尘。
3、生产所需的用品、用具必须按指定地点摆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放，所用原料桶、袋一律堆放排列整齐，劳保用品、锁扣、螺丝等应放入釜上自制的小工具盒内。
4、当班时应精心操作，经常不断进行巡视设备运行是否正常，杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象，不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。
5、填写操作记录字迹要工整、页面整洁，无涂改，无乱画现象，做到及时、真实、准确，填写后应摆放在操作平台上，不得乱扔乱放。
6、吊机运行时首先应查看钢丝绳不得缠绕在一起，吊机只能用来承载货物，上下运行严禁站人。使用结束必须停放在一楼，并且吊机门应栓、锁，吊机地平底沟不得有杂物和积水。
7、消防器材定期清理，责任人必须保证器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污。
8、当班期间一律禁带烟火进入生产区。班长或主任实行不定期检查，一担发现带烟火进入车间严惩不待。车间所有员工有责任对外来送原料的车辆及其它运输车辆进行监督，发现有吸烟现象立即制止，同时向上级领导汇报
9、车间运转设备发生故障检修时必须断开电源，做好标识后才能检修，不得违障作业或野蛮操作。
10、各工段必须保持配电按钮箱洁净干燥，做到无灰尘、无油污，严禁戴有溶剂或污垢及潮湿的手套按按钮，更不得用硬物金属物顶按钮。
11、湿品房、烘房、粉碎房应保持通风干燥，所有产、成品、半成品、中间体、烘干粉碎过程中，作业人员应穿戴好劳保用品进行操作。
12、检修期间需动电焊、气割，乙炔、氧气瓶使用必须做到：乙炔、氧气瓶间距离不得小于1.5m，乙炔瓶应立式摆放，瓶、管应摆放在宽阔场所，非专来人员不得操作。
13、大修期间车间所有设备应全面清洗，原料贮罐、计量槽用水浸泡，所有管道必须冲洗干净，拆除各个原料贮罐至计量槽间的两头法兰、阀门，采用水压正冲、反冲多次，可燃型比重小于一的原料贮罐、计量槽采用加水溢流；可燃型比重大于一的原料贮罐、计量槽采用水洗后加水水封，首次冲洗各设备的废水要求排放至浓废水池，第二次可以直接排放至稀废水池。
14、大修期间，设备除锈刷漆要求做到：除锈刷漆人员与车间维修人员必须分开操作，不得交杂在一起，两者之间距离不得小于4米，所有维修、刷漆人员必须穿戴好安全劳保用品后进行作业。
15、大修期间，重型设备起吊要求做到至少有一名车间主任在现场指挥，维修人员根据设备的类型、重量、大小准备好起吊的器具，检查好葫芦、钢丝绳、索栓夹头等是否牢固满足负荷要求，起吊过程还得整理好葫芦链条不得缠在一起。
车间交接班制度
接班：
1、上班应提前15分钟到车间在班长的领导开好班前会做好当班准备。
2、穿戴好劳动保护、防护及当班时间所需的用品用具。
3、进入岗位应和上班当班人员共同检查所属本工段设备“油位、润滑、运行、性能、制动、”是否完好安全好可靠。
4、检查好本工段生产作业、工艺规程、操作流程、生产壮况应符合规程要求。
5、双方经检查设备、工艺生产无误后共同签字办交接手续。交班：
1、下班前应提前15分钟完成当班时应完成的工作任务。
2、应保证本工段设备正常、工艺生产稳定、不超温、超压。
3、交班不得有管道阻塞、过料不结速、有跑冒滴漏现象，设备故障不处理。
4、交班应确保所属区域设备和地面卫生无尘埃、无油污、无积水。
5、工艺、设备运行正常，记录数据完整、清晰，经班长签证后方可办理交班。
车间巡查制度
为了工艺生产的稳定，保持设备正常运行，防止设备、工艺上出现的不正常因素及安全事故的发生，特制定当班期间做好巡查，服从领导，听从工作按排，坚守岗位，屣行职责完成领导下达的生产任务。
1、操作前应对所需运行的设备先检查后操作：（a）、盘动设备运转应轻松、灵活、运转自如，不得有卡、咬现象出现。（b）、油面应保持在标定油位中，按设备规定加入标定的润滑油。（c）、制动设施应轻松灵活、杀车性能稳定、效果好。（d）、设备运转时应无尖叫、茨耳的燥杂声。（e）、设备启动运行，停止时应严格执设备的操作程序。
2、生产操作时应检查所有管道、法门、阀兰等连接部位不得“跑、冒、滴、漏”现象。
3、生产工艺反应过程、升温、升压、保温、降温、蒸流、脱溶等过程应做到细观看，勤巡查，最长15分钟一次，安车间规定填写好记录。
4、根据工艺要求做好巡查、检查，填写好操作记录，确保数据“正确、真实、准确、完整。
5、当班时车间所有设备、设施、灌区、环境区域等应≤2小时检查一次，并填好记录。
车间劳动纪律管理制度考核细则
为了提高车间的管理水平，向管理要效益。根据车间的管理制度，特制定本细则：
1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，迟到、早退30分钟内罚款10元，超过30分钟按旷工半天计；脱岗、睡岗每次罚款20元。
2、上班时应要提前15分钟到岗开班前会，布置本班次的工作及安全注意事项，若发现没有召开班前会和列队上岗罚班长20元。
3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励，请一天假扣当月满勤奖40元，请二天假扣当月满勤奖80元。
4、员工休假必须履行请假手续，一天之内有班长批准，二至三天由车间主任批准，三天以上主任签证，生产部领导或以上批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。
5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，罚款10元。交班后的事情由接班人负责。
6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。如发现乱涂改、漏写、含量单未粘贴罚款5元/次，做假记录每次罚款10元。
7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁，不清洁罚款当事人5元/次。
8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者一律按停班处理。
9、为确保车间安全生产，公司和车间不定期对员工进行“两禁”检查，禁止员工携带烟火进入车间，违反者罚款300元/次。
10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从，不服从领导安排一律停班处理。
11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐，若发现一次罚当事人10元/次。
12、要树立车间良好的内外部形象，排放废水时必须调PH值至碱性方可排放，违反者罚款20元/次。
车间安全生产考核细则
为了认真贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规，切实把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，根据公司对车间安全生产的考核和车间的实际情况，对本部门安全生产的实施情况进行监督、检查、考核、考评，特制定本细则： 第一条 车间级安全培训由车间分管负责人负责，培训课时应不少于8小时，不培训或培训不合格就上岗，将处罚车间分管负责人50元。班组级安全培训由班组长负责，培训课时应不少于1-3个月，不培训或培训不合格就上岗，将处罚责任班组长50元/人次。
第二条 车间每季度组织本部门员工进行一次有针对性的安全培训，培训要有记录，并对培训进行考试验证，不培训，处罚车间分管安全负责人50元。第三条 车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。检查无记录，处罚车间分管负责人20元次；对“三违”无处罚台帐，处罚执行人20元/次。
第四条 班组每周以例会的形式对员工进行“安全、环保、质量”等方面的培训，每周应不少于两次。主讲“三条生命线”与生产情况，会议要有记录，检查无记录，处罚车间班组长10元/次。
第五条 各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。检查无记录，处罚当班班长10元/次；对“三违”无处罚台帐，处罚班长10元/次，未检查，处罚班长20元。
第六条 领导违章指挥一次罚款50-100元，员工违章作业一次罚款30-50元，因违章造成事故，按事故处理处罚。高处作业未戴安全带或交叉作业不按指定路线上下、未带安全帽，罚款5元/人·次，处罚维修现场负责人30元。第七条 车间配备的消防器材，不得挪为它用，不按规定者，罚款消防器材保养人10元/次。有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于完好有效状态，不符合要求罚款防护用品维护人10元/次。第八条
1、动火和其它明火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，未办理动火证处罚车间分管负责人20元/次，无消防措施、现场未清洗干净处罚责任班组长20元/次。
2、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞；禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源；或手套上以及工具上沾染、油脂时不得操作氧气瓶；瓶阀或减压器泄漏时不得继续作用，违者给予责任人10元/次罚款。
3、氧气、乙炔在使用时摆放距离不小于5m,乙炔应立式摆放，违者处罚使用者5元/次。
第九条 进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，违者每次罚款100-300元，划分的卫生区域发现一只烟头，罚责任区责任班组300元，举报携带烟火或吸烟者查证属实，奖励举报人奖励100-500元/次，并于保密。第十条
1、班组在领、使用剧毒品，严格执行操作规程和车间规定，未履行“五双”管理，违者罚当班领用人30元/次。
2、在使用剧毒品过程，未严格管理，造成流失或出现事故立即上报公司处理，车间内部另追罚当事人200元，班长100元，责任班组扣当月工资15%，分管安全负责人100元。
3、剧毒品的桶、废弃物投料后应及时送之仓库堆放，未按规定执行者处罚责任人和责任班长50元/次，出现事故报公司处理。
第十一条 必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、辅材料等物品，违者处罚责任人10元/次。第十二条 工伤事故的处理
1、员工违反劳动纪律、违反操作规程、管理规定发生的受伤事故，所有的医药费、车费、误工费车间不予报销或承认，并追究事故责任，定为责任事故。
2、员工个人行为违反车间安全管理规定、操作自我安全意识不强，所发生的事故所有的医药费、车费、误工费车间不予报销或承认，并追究事故责任，定为责任事故。
3、员工在备料、投料、移料、抽料、开启桶装原料（中间体）不按车间规定方法、操作过程未按要求佩戴相应的“劳保防护”用品、作业时没正确使用“专用器具”或操作不当所造成的“经济损失”或“人员伤害”，所有的医药费、车费、误工费等车间不予报销或承认，并追究事故责任，定为责任事故。
4、事故的处理 A、车间不予承认的事故处理：
（1）员工在备料或运釜残过程中，未穿戴防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套而被物料烫伤的以及在拖运时造成的摔伤、扭伤、跌伤，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。
（2）在釜底放料或通料过程中，未穿戴好防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套被物料烫伤的，未站稳从梯车上跌下摔伤的，放料管未拴紧被管子打伤或被溢出物料烧伤，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。
（3）离心机放料不均匀，机器运行不稳、强制使用被离心机受伤者，离心未穿戴防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套被离心液溅伤烧伤的，离心机未停稳就起料被机器打伤的，起料时扭伤的或未站稳跌伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。
（4）抽料过程中，未穿戴好防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套被物料烫伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。（5）对于车间内腐蚀性原料的使用，未按照《201车间腐蚀性、有毒、有害物质及维修操作规程》相关规定进行操作，不按规定要求出现的伤害事故，医药费自行解决，车间不给承认，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。（6）操作过程中，地面潮湿滑倒跌伤人的，地面有杂物绊倒摔伤人的，若地面属受害人自己的岗位区域，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。若属他人的岗位区域，受害人医药费可以报销50%，由引发事故岗位当班所有人承担，在承担人工资中扣除（出现事故时应立即上报由班长、当班主任现场鉴定）。
（7）在吊桶过程中，因行车夹钩未夹紧、螺栓未备紧将桶打翻而被物料烧伤的，被桶砸伤的，被炸出的热水烫伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。
（8）在运料过程中，不小心将桶打翻被物料烧伤的，被桶压伤砸伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，车间不予发放工资，并追究当事人事故责任。
（9）在生产操作过程中，操作失误导致物料、中间体、原材料伤害他人、或自己，受害人的医药费、误工费等所有费用由事故责任人承担，休息应履行正常请假手续，车间不予发放工资。
（10）所有人员在维修过程中，高处作业未系安全带不慎跌伤的，未戴相应的劳保用品被物料烧伤的，工器具从高处落下砸伤他人，产生的医药费、误工费等费用由自己或事故责任人承担，休息应履行正常请假手续，车间不予发放工资。
B、车间承认工伤事故的处理：
（1）凡发生工伤的事故，受伤职工医药费在200元以下，受伤职工休息3个工作日以内，车间按工伤事故处理，不追究处罚，超出3日以上休息，车间按事假处理。
（2）发生工伤的事故，受伤职工医药费在200元以上、500元以下，受伤职工休息5个工作日内，定为车间轻伤事故，对主要责任人罚款30元，责任班组长罚款20元，超出5日以上休息，车间按事假处理。
（3）发生工伤事故，受伤职工医药费在500元以上、1500元以下，受伤职工休息7个工作日以内，定为车间一般事故，对主要责任人罚款50元，直接扣罚责任班组月工资总额的3%，处罚责任班组长30元，超出7日以上休息，车间按事假处理。
（4）发生工伤的事故，受伤职工医药费在1500元以上、3000元以下，受伤职工休息10个工作日以内，定为车间较重事故，对主要责任人罚款100元，直接扣罚责任班组月工资总额的5%，处罚责任班组长50元，车间当班主任30元，超出10日以上休息，车间按事假处理。
（5）发生工伤的事故，受伤职工医药费在3000元以上、5000元以下，受伤职工休息13个工作日以内，定为车间严重事故，对主要责任人罚款150元，直接扣罚责任班组月工资总额的8%，处罚责任班组长80元，车间当班主任50元，分管安全主任50元，超出13日以上休息，车间按事假处理。（6）对受伤职工医药费在5000元以上按公司处理条款执行，车间对事故责任人处罚300元，责任班长300元，扣罚责任班组月工资总额12%，车间主任执行公司处罚条款。
（7）受伤职工休息15个工作日以上按公司处理条款执行，车间对事故责任人处罚300元，责任班长300元，扣罚责任班组月工资总额15%，车间主任执行公司处罚条款。第十三条 生产责任事故的处理
1、员工当班期间违反劳动纪律、操作规程、车间管理规定、安全意识不强造成原材料、产成品、中间体等物料的损失，车间追究事故责任，定为责任事故。
2、员工在备料、投料、抽料、吊料、釜底通料过程中，造成的物料损失，车间追究事故责任，定为责任事故。
3、生产责任事故的处理
（1）对一次直接经济损失在200元以内的事故，直接责任人按直接经济损失总额的100%赔偿。
（2）对一次直接经济损失200元以上、500元以下的事故，定为车间一般生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的60%赔偿，责任班组长30元罚款。
（3）对一次直接经济损失500元以上、1500元以下的事故，定为车间较重生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的50%赔偿，责任班组长50元罚款。
（4）对一次直接经济损失1500元以上、3000元以下的事故，定为车间重要生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的40%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款100元，给予责任班组长80罚款，车间当班主任30元处罚。（5）对一次直接经济损失3000元以上、5000元以下的事故，定为车间重大生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的30%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款200元，给予责任班组长100罚款，车间当班主任50元处罚。
（6）一次直接经济损失在5000元以上的事故，报生产部按公司处理执行，车间按损失总额5-15%扣罚责任班组月工资，给予责任班组长50-300元的罚款，给车间当班主任50-200元处罚（车间管理干部公司有处罚决定执行公司）。第十四条
1、员工在生产过程中，因野蛮操作、操作方法不当、设备带病作业、检查不到位（如泵打料时无人监护、空运行）所造成的设备损坏，产生的维修费用，车间不予承认，追究当事人责任，定为责任事故。
2、若已通知维修人员但未维修或维修质量不合格造成设备的损坏，（采购质量不合格的除外）产生的维修费用，车间不予承认，追究当事人责任，定为责任事故。
3、设备事故的赔偿
（1）对一次维修费用在200元以内的事故，责任人按直接经济损失总额的100%赔偿。
（2）对一次维修费用在200元以上、500元以下的事故，责任人按直接经济损失总额的70%赔偿。
（3）对一次维修费用在500元以上、1000元以下的事故，定为一般设备事故，责任人按直接经济损失总额的60%赔偿，给予责任班组长30元罚款。（4）对一次维修费用在1000元以上、2000元以下的事故，定为车间较重设备事故，责任人按直接经济损失总额的50%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款50元，给予责任班组长50元罚款。
（5）对一次维修费用在2000元以上、4000元以下的事故，定为车间重要设备事故，责任人按直接经济损失总额的30%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款100元，给予责任班组长80元罚款，车间当班主任30元。
（6）一次性经济损失在4000元以上的设备责任事故，报生产部按公司处理。车间按损失总额5-15%扣罚责任班组月工资，给予责任班组长50-200元的罚款，给车间当班主任50-200元处罚（车间管理干部公司有处罚决定执行公司）。第十五条
1、员工在生产操作过程中遇无法抗拒原因（如突然停电、水、汽）或虽经及时采取措施也无法避免的外界因素影响而造成的事故，车间不追究责任。
2、员工当班期间皮肤过敏及车间员工在发生事故抢修时所造成的工伤，车间承认工伤，并追加奖励员工（属个人未配戴劳保用品造成的皮肤过敏，车间不予承认工伤）。
3、对车间承认的工伤，按公司规定工伤工资15元/天发放（若公司已补助，车间不作发放），不符合的工伤条件的，需履行请假手续，否则按旷工处理。
4、车间发生事故后，需第一时间向代班主任和车间主任汇报，若隐瞒不报、迟报，给予责任班组长100元/次的罚款。第十六条
1、对于发生工伤事故的责任人，定为车间较重事故的，发生事故当月工资给予降一级处理；定为车间严重事故的，发生事故当月工资给予降二级处理；上报公司的事故，发生事故的一季度工资给予最低级处理。
2、对于发生生产责任事故的责任人，定为车间较重生产责任事故的，发生事故当月工资给予降一级处理；定为车间重要生产责任事故的，发生事故当月工资给予降二级处理；定为车间重要生产责任事故，发生事故的一季度工资给予最低级处理；上报公司的生产责任事故，视情节严重，给予全年或半年定级作最低级处理。
3、对于发生设备事故的责任人，定为车间较重设备事故的，发生事故当月工资给予降一级处理；定为车间重要设备事故的，发生事故当月工资给予降二级处理；上报公司的事故，发生事故的一季度工资给予最低级处理。第十七条 员工发生事故直接费用在2000元以上不参加年终评先评优。班组发生事故年累记达到较重事故二起以上，班组不参加年终评先评优，事故班组长不参加年终评先评优。
第十八条 对在车间安全管理中提出合理化建议，车间给予20-50元奖励，在事故应急处理过程中做出较大贡献、挽回经济损失的个人，车间将给予50-300元奖励。
第十九条 本细则未尽事宜，按车间管理制度执行。
车间环境管理考核细则
（A）三废污染治理考核细则
1、各工段水洗分层，不得将油层、中间层分入浓废水贮池，造成失误者每次处罚当事人20元/次。
2、每次向浓废水池排放废水时，如因管道、法兰、阀门损坏，产生“跑、冒、滴、漏”现象，必须暂停排放，及时维修和更换破损部件。不采取措施处理者，野蛮操作每次处罚当事人20元/次。处理措施不当，没有达到效果，视为未处理。
3、处理废水时工作马虎，地面产生废水成集者每次罚当事人5元/次。
4、无论是人为原因，还是设备损坏造成地面及相关沾到废水，必须按要求用抹布或拖把将废水吸附干净。（如是含氰废水，需用苏打水稀释，再用拖把吸附），吸附后抹布、拖把带至污水池处冲洗干净，洗后废水流入废水池，未按要示处理者每次罚当事人10元/次，用扫帚将废水扫入下水道或用自来水冲入下水道，一经发现每次罚当事人30元/次。
5、车间各工段排废水入浓废水池前，操作人员必须复测PH值（PH≥8）若将PH∠8的废水排入浓废水池，处罚当事人30元次。
6、每次排污水至污水站之前，操作者必须将废水上面极少量油污撇干净装桶，且控制PH≥8。车间主任不定期对此抽查，一经查出油污未撇或未撇净，罚当班班长和操作者20元次/人。PH值∠8，罚30元/次。油层排放到污水站，罚当班班长100元/次。
7、处理含氰废水，操作人员必须精心作业。氰化分层，误将中间层、有机层分入高压釜的每次罚当事人30元/次。废水处理结束，拿到合格的分析报告单后，方可排入污水池，不达标私自排放罚1000元/次，由操作者和当班班长成担。
8、各工段产生的浓废水必须严格按照操作规程要求统一排放至浓废水池，私自向下水道偷排的，罚当事人300元/次。
9、向下水道排放的稀废水，排前复测PH≥6。若将复测PH<6，的稀废水排入下水道，一经查实，每次罚当事人300元/次。
10、釜残必须按操作规程要求用桶装，统一送至污水站指定地点进行焚烧或填埋，私自用自来水冲入下水道的，每次罚当事人300元/次。
11、当班班长负责真空池水PH值调节，PH≥8，池中水：（氟虫氰每周更换一次，杀螟丹每班换一次），车间主任不定期抽查，PH∠8，罚当班班长30元/次，池水未及时更换罚30元/次。真空池因操作不当向外冒烟，每次处罚当班班长20元/次。（吸收设备故障除外）。
12、加强过程控制，各工段放空管无故对外冒烟（杀螟丹观察通气饱和除外）每次罚当事人10元/次。吸收釜每批料结束后排掉碱水，更换不及时，罚当事人30元/次。
13、当设备发生故障造成烟气外泄，必须立即停止作业，及时维修或更换损坏部件。置之不理、不采取措施野蛮操作者，一律处罚当事人50元/次，处理措施不当、未达效果视为未处理。
14、车间存放的桶装原料未放在遮荫处而暴晒，处罚当班使用工段所有人员，每人10元/次。投料后桶盖未盖上、拧紧，罚每人每次20元。
15、处理废弃物时，如洒落到地面上，必须用扫帚扫起，置之不理不做清理的，罚当事人20元/次，用自来水冲入下水道，罚当事人50元/次。
16、送固体废弃物去处理厂前，必须在车间分类“即可燃、不可燃、固体垃圾”不可混淆，区分不清的罚当事人30元/次。固体废弃物未送到具体指定地点罚运送人员20元/人次，乱堆乱放每人罚款30元/人次。
17、固体废弃物在交班前及时送走，存放车间的每次罚当事人15元/次（天气不好路烂除外）。
18、各班组在运送废弃物至处理厂过程中，沿途丢失和遗洒，罚运送人每次10
元/人次。丢失和遗漏的，运送人员不第一时间清理干净罚10元/人次，清理不干 净的视为未清理。
车间质量管理考核细则
为了更好地落实车间质量管理制度，提高产品质量，车间特制定本细则：
1、车间的有原料、中间体、半成品、成品摆放不整齐处罚责任人5元/次，没有标识或标识不清楚处罚责任人10元/次。
2、操作人员投料计量不准确处罚当事人10-50元/次，造成严重后果的按生产责任事故进行处理。
3、投料单填写不完整和涂改处罚当事人5元/次。
4、操作人员操作过程中跑料、溢料、串料处罚当事人10-50元/次，造成严重损失按生产责任事故进行处理。
5、操作人员违反操作规程，超温、超压、超时或颠倒操作顺序，处罚当事人20元/次，造成损失并追究其他责任。
6、操作人员不巡回检查，跑、冒、滴、漏不能及时发现和处理，处罚当事人10元/次。
7、操作记录不及时，丢项、漏项或涂改处罚当事人5元/次，记录不真实或做假记录，处罚当事人10-30元/次，造成后果并追究其他责任。
8、半成品房、烘干房不清洁，产品没有防潮、防尘措施，处罚当事人10元/次。
车间设备管理考核细则
为了认真贯彻执行车间设备管理体制,确保设备正常运行,提高车间设备管理水平,结合车间实际情况制定以下细则：
1、设备操作人员必须严格遵守车间工艺操作规程，按章作业，生产过程中发现违章现象处理责任人10-20元/次。
2、操作人员当班应对自己的设备进行巡回检查，对设备的跑、冒、滴、漏现象不能及时发现和处理，处罚当事人10元/次。
3、车间每周对设备卫生做认真仔细检查，并做好检查记录，发现设备不清洁，处罚责任人5元，并列入班组绩效考核。
4、车间所有中间体、原料泵打料时必须有人监护，发现打料时无人监护处罚操作人员每人5元/次，真空泵、中间体、原料泵空运行处罚责任人20元/次。并追究班长责任，造成损失的所有维修费用由责任人承担。
5、发现设备运转不正常时，应立即查清原因，及时进行维修，发现设备带病运行和野蛮操作，处罚责任人30元/次，造成设备损坏并追究当事人责任。
6、机修人员必须对车间设备进行巡回检查，发现问题及时处理，值 班机修人员必须车间，脱岗一次处罚10-30元。
7、值班机修人员必须认真做好值班记录和设备运行检查记录。发现 值班记录不真实或涂改处罚当事人每次5元。
8、机修维修结束后，必须将维修现场清理干净，维修后的工具、配件、带回机修班，如果发现有螺丝、垫子等维修配件丢在车间，处罚当事人20元/次。
9、当班机修人员必须经常对车间所有机械设备油位进行检查，发现机械设备油位不足或没有、处罚责任人20元/次。
10、机修人员必须定期对车间强腐蚀反应釜、计量槽、离心机等设备定期进行检查并行成记录，如果发现机修人员到期无故不检查处罚30元/次，检查后没有记录处罚10元/次。
车间现场管理考核细则
1、上班时按车间划分的卫生责任区域保持当班期间内的现场清洁、卫生、整齐、无积水、无杂物、设备无油污，不达标者每次每项罚5-10元。
2、车间生产用品、用具必须按规定地点堆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放，中间层用桶一律靠墙呈一字排齐，劳保用品锁扣必须放入锁扣盒内，不达要求的每次每项罚5元。
3、用品用具用后，必须清理干净，做好标识。器具不干净每次罚5元/次，末标识或标误不清罚5元/次。
4、所有段操作人员应精心操作，加大巡查力度，检查好本工段所有生产设备，因巡检不到位，设备损坏未能及时发现，造成设备的“跑、冒、滴、漏”每次罚20-50元。
5、操作记录字迹不工整、页面不整洁，涂改，乱画，每项罚5元，记录不及时、不准时、漏项、记录未摆放在操作平台上，每次每项罚10元/次，做假记录每次罚20元/次。
6、消防器材由责任人保持消防器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污，否则每次每项罚10元。
7、吊机上下严禁站人，违者罚30元/次，吊机闲置时未停放在一楼地面，门没锁每项罚5元/次，吊机钢丝绳绊在一起强行起吊者罚30元/次。吊机底座平地有杂物、积水罚班长10元/次。
8、上班期间班长查到员工携带烟火，立即停班直接交车间报公司处理车间主任查到员工携带烟火，罚当班班长50元/次。车间员工如发现送原料的车辆或车间主干道的来往车辆有吸烟现象，应及时制止且上报至车间奖100元/次。举报内部员工吸烟者“属实”奖200元/次。
9、各工段严禁戴手套按配电按钮，更不得用板手等硬物金属顶按钮，否则每次罚10元/次。
10、大修期间，乙炔、氧气瓶使用距离小于1.5m，乙炔瓶必须立放，未按操作规程要求卧倒在地上，每次每项罚操作者10元/次。
车间交接班考核细则
一、考核原则
1、当班班长每天制度化对车间各工段进行检查、考核。
2、车间主任根据情况，采用不定期的对车间各工段实行抽查、考核。
3、车间出台的制度所有人员应自觉执行，屣行职责，谁违障谁受罚，严格按考核细则进行。
4、考核做到公平、公正、公开，建立奖惩台帐，如实公布。
二、考核内容
（一）、车间交接班制度考核细则
1、上班时应提前15分钟进入车间立队开班前会，迟到10分内处罚5元，20分钟内10元，30分钟内15元，1小时内20元，大于1小时按半天旷工处理。
2、当班应穿戴好劳动保护、防护用品、器具，不按规定要求出现伤害事故车间一律不认可，同时还要追求当事人造成的伤害处罚20-50元。
3、交接班时应双方当面看现场实行口头和文字交接，事项不明，工艺操不清，管路阻塞，产生的“跑、冒、滴、漏”，操作记录不清者等都不得办理交接手继，接了班后出现的差错由当班者负责，对强行交班一走了之者处罚 50元。
4、交接班时所有设备、管道、区域卫生应清洁干净，否则每处处罚当事人5元。交班时所有操作记录应由当班班长签字认可，对记录不全者处罚5-10元。
车间巡查考核细则
1、当班时间应听从领导，服从工作按排，坚守岗位精心操作，不得串、离岗，特殊情况应屣行请假手续，否则每次给当事与处罚20元。
运行设备应经常不断的做好巡查，因检查不当造成的故障损失由当事者成担，并处于20元的处罚。
2、运转设备润滑部位油位过低或过高或其它异常现象每次出现罚责任人5元，运转设备因无油或没检查造成的损坏由责任人全额陪偿，并根据损失大小给予20-50元处罚。
3、当班启停设备没按照规程操作造成的损失由责任人全额成担陪偿，并根据损失大小给予20-50元处罚。
4、生产过程中因检查不到位产生的跑料、液料，漏料等所造成的损失由责任全额成担陪偿，根据损失量给责任人处以20-100元罚款。
5、当班时所有检查应立即填写好记录，并且字迹清楚攻正否则每次罚款5元。
鲁公网安备37028302000876号