高分子091见习报告

第一篇：高分子091见习报告

高分子091见习报告

大三下学期，我们高分子091班在统一安排下到衢州进行实习。这次我们的见习单位是巨化集团公司。创建于1958年5月。1992年经国家经贸委批准组建企业集团，1997年经国务院批准列入全国120家试点企业集团，1998年3月被确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。1998年6月巨化集团公司独家发起设立的浙江巨化股份有限公司股票(证券代码600160)在上海证券交易所上市。以生产氟化学制品和基本化工原料为主，兼有高分子材料、化肥农药、化学医药、化学矿山、建筑材料、装备制造、电力能源等17大类200多种产品。公司注册地在浙江省杭州市，生产基地位于浙江省衢州市，在上海、北京、深圳、香港、温州、宁波、厦门等设有分支机构，与国外200 余家商社和公司建立贸易业务关系。

此行的第一天，我们并没有直接进入厂区参观，而是进行了课堂上的安全教育，一方面提高了我们对化工生产安全操作的认识，另一面为我们的此行的安全确立了一定的保障。工人师傅详细生动地讲解了工厂里的要求和自己这么多年来的经历以及曾经的案例。

接下来我们先参观了硫酸厂，工人师傅带领我们在厂区里进行讲解，并回答了同学们的问题，我们硫酸的整个生产工艺有了全面的了解。首先将硫铁矿在沸腾炉中氧化焙烧，主要生成二氧化硫，经电除尘器、洗涤塔、冷却塔、电除雾器后进入干燥塔进行干燥，得到干净的二氧化硫。然后进入加有催化剂的转化器转化为三氧化硫，然后三氧化硫再经吸收氧吸收，得到硫酸。随后，同学们进行自由参观并提出一些问题。其中，我们通过与工人师傅交流，了解到工厂里的换岗制度，工资待遇等。我们深刻了解到工厂里与学校别样的生活方式。在厂区里面，我们这才真正感受到硫酸厂里那刺鼻的气味，面对这样的环境，我们这些稚嫩的学生显得是如此地不堪一击，一个个不自觉地捂住鼻子。这才体验到那些工人的辛苦。

硫酸厂的见习任务完成后，我们还到生产布洛芬中间体的制药厂进行了见习。布洛芬具有抗炎、镇痛、解热作用，是公认的儿童首选抗炎药。而厂生产的正是它的中间体4—异丁基苯乙酮。在三氯化铝的催化下，乙酰氯与异丁基苯发生傅克酰化反应。由于异丁基是体积较大的邻对位定位基，乙酰基主要进入其对位，生成4—异丁基苯乙酮。在生产过程中，三氯化铝、乙酰氯、异丁基苯和石油醚进行乙酰化反应后，用水进行萃取分离，得到布洛芬的中间体4—异丁基苯乙酮。制药厂的厂区反应釜和各管道的排布明显比硫酸厂的要紧凑，每层之间的功能不一样，分别用钢板分隔开来，工人在每层的钢板上工作。

见习很快就结束了，留下的是大学阶段的又一个别样的回忆。学习了书本上没有的学问与道理，同时在衢州这块地方同时品味了这里的风土人情。以后回想起这件往事的时候应该会记得那锈迹斑斑的生产设备，应该会记得那一阵阵带着酸味的空气，应该会记得那热辣爽口的衢州美食。

它，就像一朵飘过的云。

第二篇：高分子10级见习报告

高分子10级见习认识报告

一、实习目的见习是高分子材料应用技术专业实践性一个重要教学过程，是工科教学中理论与实际相结合的重要环节，通过参观与本专业对应的生产厂家，对本专业工厂的生产工艺、生产过程、主要生产设备有所认识，具有一定的化工生产工艺设计及操作能力。了解高分子材料的合成、典型加工过程及应用，了解本专业的生产实际，了解本专业的发展前景和就业方向，并为不久将来进入社会以后能更快的融入社会，融入公司，更好的实现自己的理想。

二、实习内容

动员教育

2012年4月15日星期五下午课堂上，由张世杰老师为我们做的动员教育，老师一再强调了安全的重要性，督促大家一定要遵守纪律，做好入厂前的一切准备工作，并为我们介绍了我们的见习安排及将前去见习的企业的大概情况和观看相关性的视频。我们将在接下来的几天分别到高州市华赋橡胶有限公司、众和化塑有限公司重包装袋厂、茂名众和化塑有限公司呈驰公司。

华赋橡胶篇

2012年4月17日星期二上午是我们为期一周认识实习的第一天，上午八点半怀着激动的心情我们登上了去工厂认识实习的第一站，我们第一站是高州市华赋橡胶有限公司。刚到厂不久，那公司的罗经理为我们介绍了一下公司的简要概括：公司在2009年成立，主要是生产加工摩托车内胎、自行车内胎、力车内胎、电动车内胎等产品。目/ 6

前公司拥有价值300万的先进的压联机。压联机用于联布与橡胶同时产出，用于外胎。压联机克服了橡胶脱层的缺点，并且效率高、质量好，并打破传统生产模式：蒸汽加热生产，创新性地利用导热油提供热量生产，并且该机器仅仅10分钟就可以完成硫化过程，而传统的工艺需要30分钟才能完成，这样足足缩短为原来的1/3的时间，效率提高了，产量也相应地提高了。节省了材料又环保，配方相对自由。主要的橡胶产品有联布胶、胎漆胶、缓冲胶、胎面胶。公司如今实行的三班倒制度，全天二十四小时开工。每天生产内胎10000条，年收入约为2000万元。

随后，我们在老师的带领下进入了生产车间，一进入车间把我给怔住了，与我想象中的化工厂相差太远，想象中的化工厂都是那种规模庞大的设备，但眼前的这家工厂凭事实告诉我“它不是国企”。公司有十几条简单的生产线，那天只开了五到六条生产线，每一条生产线旁边就只有一到两个工人在操作那些机器。

公司内胎产品的工艺流程大致如下：配混原料→加热熔融→挤出→冷却→打孔→接气嘴→切割→接头→吹胎→定型硫化→打气检漏→打包入仓。

公司外胎产品的工艺流程大致如下：配混原料→加热熔融→挤出联布→50°切割→定型硫化→吹胎→冷却→产品。

众和化塑重包装袋篇

2012年4月18日星期三上午我们第二站是茂名众和化塑有限公司重包装袋厂。我们见习的是生产FFS重包装袋的吹膜和印刷两个车间。首先去的是吹膜车间，进入生产车间，只见车间里共有三套吹塑机组，每台吹塑机配有三台挤出机，每台挤出机对应一个原料盛放容器。后从带领我们的师兄口中获悉：这三台吹塑机吹塑的产品有三层不同材料的薄膜复合在一起。生产操作比较简单，除了配料，加料，搬运成品需人工操作外，基本上都是自动化生产，工人都是按部就班的操作，管理比较简单。

工艺流程如下：配制混合原料→挤出机混合混炼、压至吹塑机→加热熔融→吹膜→冷却→旋转成卷→印刷→压花压边→打包。

该厂生产的产品销售方向主要是针对茂名乙烯厂。公司在茂名石化工业区内生产茂石化所需辅助生产材料,不但可获得茂石化优先提供的原材料聚乙烯、聚丙烯,其产品还可获得茂石化优先采购权。茂名众和化塑呈驰篇

2012年4月20日星期五上午我们第后一站是茂名众和化塑有限公司呈驰化工厂。公司目前是生产的丁苯透明抗冲树脂与在国内市场俗称 K-树脂、K-胶、K-料或透明不散胶为相同类型的产品，是一种以苯乙烯和丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，在环己烷/己烷溶剂中采用阴离子溶液聚合工艺生产的一种具有嵌段结构和/或渐变结构、无规结构的线型或星型的高分子透明树脂。产品的外观为透明无色、圆球状或椭圆状颗粒,粒子的尺寸在任意方向上应为(2～5)mm，不含有大

于0.3μm的金属杂质和其他可见机械杂质。其表观密度约为1.01 g/cm3，堆积密度约为0.62 g/cm3。

丁苯透明抗冲树脂具有以下优良特点：

高透明、高光泽：透明性与PMMA、GPPS相当，与PC接近；耐冲击、抗折性好：冲击性能与HIPS相当，远高于GPPS，耐反复折叠而不断裂，产品破碎后，破损处不产生尖的棱角；采用洁净生产工艺，产品无毒无害，符合食品医疗卫生标准，适合作食品和医疗包装材料使用；其薄膜具有刚性、透气性能好，外表保持性好，不会因薄膜收缩而对所包装的物品进行崩紧压缩；易着色：色料极易与产品混匀，且分散均匀，适宜生产透明或半透明、浅色制品；易印刷：其薄膜、瓶、板材等制品只要采用电晕处理即可印刷、甚至不处理即可印刷；回用性能好，若不是采用极端的加工和粉碎回收，边角料等可反复多次回收利用，而且在机械、光学性能和加工性能上基本上不发生变化。使用方式多样，既可单独使用，也可与其它聚合物共混改性，且极容易，如与GPPS、SAN等共混，在合适的工艺条件下能保持共混物的透明性，提高抗冲击性能，再如与PE、PP共混可产生明显的珠光效应；加工性能好，加工方便，可在通用的设备上进行加工，不需要对设备进行昂贵的改动，不必要对工艺大规模的改动，且在加工前一般不需要预先加热除湿；加工方式多样，可采用注塑、挤出、中空成型、吹膜、流涎膜、热成型等方式生产。

丁苯透明抗冲树脂以其卓越特点，将高透明度、美观及抗冲击性能集于一身，并且无毒，符合食品医药卫生要求，被广泛应用于包装、医

疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜的高透明性、刚性、柔韧性、光亮等显著优点，另一重要用途是与各种塑料等改性，制成各种用途的塑料合金，发展潜力甚广。

最后，我们还参观了他们设备流程的操作室，跟我们讲述了他们在操作过程中只需要在电脑前的六个人就可以控制在生产丁苯树脂过程中的一系列操作，大大的提高了生产效率！

呈驰公司MPS透明抗冲树脂生产流程大致如下：原料苯乙烯和丁二烯（3:1）→充入氮气、烷基锂等→环己烷/己烷溶剂(阴离子溶液聚合）→猝火→造粒→质检→充装→封袋→入仓。

三、见习体会

这次我们班级认识实习主要是以校外实地参观方式为主，时间虽短，只去了三个厂，但是收获甚多。平时在课堂上学到了很多的理论知识，但到了实际运用当中，才知道自己还是有很多的地方不懂，那一刻有点自卑。理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在实际工作中可以学到了许多原先在课本上学不到的东西。在跟师傅的交谈中，知道在工作岗位上，每一项工作看似简单，实则操作起来就不简单，所以对于还在校的我们掌握好专业知识十分重要。还了解到，在生产过程中，所需要的人力资源少，计算机等高端技术仪器用于工业化发展，在参观完众和的实验室后，里面的设备和仪器令我眼界大开。这一刻我跟自己说在以后的学习专业知识过程中，还要不断的去学习计算机知识，掌握必要各种技能，来增强自己在社会上的学习能力和应用能力。经过这一次见习，我发现了

自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，反正受益颇多。

四、专业发展前景

高分子材料应用技术专业发展迅速,与社会经济的迅速发展和需求是密切相关的。专业方向涉及高分子材料的制备、结构、性能和加工应用、高分子材料在环境中的行为等内容。目前专业的主要研究方向有：有机高分子光屏蔽材料、手性有机高分子材料，液晶高分子材料、大面积液晶显示材料，液晶信息储存与显示材料、智能玻璃材料、导电高分子材料、高分子防腐涂料薄膜、生物医用高分子材料、高分子材料环境失效、纳米聚合物、新型金属－高分子复合催化材料等。一般就业在国防工业、航空航天、特种复合材料企业及研究单位从事生产、研究及技术开发工作。或者交通运输、造纸印刷、通讯、医疗（食品）卫生、民用建筑、生活用品等领域从事弹性体材料研究及制品开发的技术工作。以及模具设计、高分子材料及功能高分子的合成、生物材料的制备、改性、加工成型及应用等等。

第三篇：高分子专10级 见习报告

高分子专10级见习报告

时间过得真快，一个星期的工厂认识见习在不知不觉中就过去了，在这个星期我们走马观花似的参观了三家与我们专业相关的化工厂，经历一周的认识实习，思考良多、感触良多、收获良多。认识实习扫清了我们眼前的一些迷雾，让我们把现实看的更清楚一些。虽然只有3天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

见习目的：

让我们全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况，充分认识高分子材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用。全面的了解主要高分子材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围，了解工厂的生产流程、生产线布局、技术装备，记录材料加工工艺及设备，掌握材料加工工艺方面的知识及方法。

通过入厂认识实习，我们能够进入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识并且使学生较全面地了解一些材料生产组织及生产过程，对各种材料加工工艺的分析，以及加工过程中所用的机器设备的认识，从而可以把理论知识和实践相结合起来，提高分析和解决问题的工作能力。了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，熟悉、巩固材料加工工艺及设备方面的知识，巩固我们所学的理论知识，拓宽我们的知识面。在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对各种材料的加工方法以及机器设备的控制方法有个初步的了解，对部分材料的加工工艺有个较为详细的了解，为今后的学习工作打下了良好的基础。当然，更重要的是我们巩固了平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

见习内容

见习第一站2012年4月17日高州飞碟轮胎工业有限公司

在2009年成立的高州飞碟轮胎工业有限公司是摩托车内胎、自行车内胎、力车内胎、电动车内胎等产品专业生产加工的有限责任公司。高州飞碟轮胎工业有限公司拥有价值300万的先进的压联机。压联机用于联布与橡胶同时产出，用于外胎，压联机克服了橡胶脱层的缺点，并且效率高、质量好。该机器打破了传统生产模式，虽然生产成本是传统生产的10倍，但是这样又节省了材料，配方可以相对的自由很多，主要的橡胶产品有联布胶、胎漆胶、缓冲胶、胎面胶。该打破了传统的蒸汽加热生产，创新性地利用导热油提供热量生产，并且该机器仅仅10分钟就可以完成硫化过程，而传统的工艺需要30分钟才能完成，这样足足缩短为原来的1/3的时间，效率提高了，产量也相应地提高了。

接下来我们便参观了该厂的生产过程，从领队人那得知轮胎主要原材料--优质天然橡胶由泰国橡胶公司直供;该厂使用的是高性能的N234炭黑作轮胎的补强材料,使产品更耐磨、耐载.飞碟公司引进的AUTO-CAD技术进行轮胎设计,从而大大缩短了新产品开发周期,提高产品精度.飞碟公司采用了国际上先进的生产技术:成型弹簧反包、精度高;硫化电脑自动控制；密炼采用橡胶共溶的薄膜包装后自动投料;压延采用自动调节的高精度四辊压延机压延复胶;橡胶加工采用生物凝固技术代替酸凝固,从根本上保证了橡胶优异性能.高州飞碟轮胎工业有限公司内胎产品的工艺流程大致如下：配混原料→加热熔融→挤出→冷却→打孔→接气嘴→切割→接头→吹胎→定型硫化→打气检漏→打包入仓。

高州飞碟轮胎工业有限公司外胎产品的工艺流程大致如下：配混原料→加热熔融→挤出联布→50°切割→定型硫化→吹胎→冷却→产品。

见习第二站2012年4月18日茂名众和化塑有限公司重包装袋厂 茂名众和化塑有限公司谷远高分子材料公司化塑3厂，我们见习的是生产FFS重包装袋的吹膜和印刷两个车间。首先去的是吹膜车间，车间里共有三套吹塑机组，每台吹塑机配有三台挤出机，每台挤出机对应一个原料盛放容器。所以

吹塑的产品有三层不同材料的薄膜复合在一起。

1.吹膜、塑化：主原料为低密度聚乙烯，原料经混合之后传送至挤出机料斗，挤出机在电机带动下将原料压进挤出机，熔融、混炼后，经环形口模挤出成膜。在吹塑机的作用下，熔融的聚合物被吹成薄膜状的圆筒形粗产品，空气冷却，然后传至右自动化控制的旋转机，绕成卷。

2.印刷：通过电晕使膜表面粗糙度增加，有利于印刷，经过几个不同的辊，印制相应的内容，印刷完后，再压花，这样是为了防滑，在存储时可堆放的高一点。与编织袋相比，这种塑料袋成本高，但其密封性，抗冲击性等物理性能明显高于编织袋。

该厂生产的产品有一定的方向性主要是针对茂名乙烯厂。

工艺流程如下：配制混合原料→挤出机混合混炼、压至吹塑机→加热熔融→吹膜→冷却→旋转成卷→印刷→压花压边→打包。

见习第三站2012年4月20日茂名众和化塑有限公司呈驰化工厂

茂名众和化塑有限公司呈驰化工厂生产的丁苯透明抗冲树脂与在国内市场俗称 K-树脂、K-胶、K-料或透明不散胶为相同类型的产品，是一种以苯乙烯和丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，在环己烷/己烷溶剂中采用阴离子溶液聚合工艺生产的一种具有嵌段结构和/或渐变结构、无规结构的线型或星型的高分子透明树脂。

丁苯透明抗冲树脂高透明、高光泽、耐冲击、无毒、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪末发展最为迅速的一种高新材料，广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜的高透明性、刚性、柔韧性、光亮等显著优点，用途广泛，另一重要用途是与各种塑料等改性，制成各种用途的塑料合金，极具发展潜力。最后，该经理还到我们参观了它们设备流程的操作室，跟我们讲述了他们在操作过程中只需要在电脑前的六个人就可以控制在生产丁苯树脂过程中的一系列操作，大大的提高了生产效率！

1.原料提纯：通过物理吸附及精馏来提纯原料与助剂。2.以丁二烯为主单体，苯乙烯为第二单体进行无规共聚。3.脱挥：把聚合物中的催化剂、溶剂除去，这些组分不利于产品再加工。4.成粒：将丁苯树脂通过挤出机挤出造粒，把产品

做成大小均匀的胶粒。5.风送包装：胶粒通过管道风送到包装车间进行包装，由专门的包装系统来操作，方便快捷，误差小。

呈驰公司MPS透明抗冲树脂生产流程大致如下：原料苯乙烯和丁二烯（3:1）→充入氮气、烷基锂等→环己烷/己烷溶剂(阴离子溶液聚合）→猝火→造粒→质检→充装→封袋→入仓。

见习心得体会

尽管此次见习时间不长，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力。因此，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。

通过此次实习，补充和丰富以前所学知识，我们进一步巩固和深化了所学的专业理论知识，对高分子材料工业生产中的基本操作，各种设备及其性质有了感性的认识，也加深了对高分子材料成型加工原理的理解。我们认识到虽然合成生产原理课本上多少都有介绍，我们也熟练的掌握了这些方面基本知识，在实验室中我们也可以比较容易的进行这些反应操作。但是在工业生产中却要受到各种条件的限制，并不向我们想象的那么简单，要考虑的因素太多了。一个反应工段的设计和投产往往要经过很长时间的调试和摸索。从实验室微量操作开始，经由中试再到工业化生产，每个阶段都是巨大的跨越，必须不断调整参数以适应实际情况。实际生产运行后还要不断改进工艺配方，调整工艺参数朝着得到更大生产效能，创造更大价值的方向前进。这次实习弥补了以前单纯理论知识的不足,为后续专业课学习和将来走上工作岗位打好基础.

第四篇：高分子实习报告1

实习报告

2011年3月18～4月15日，我们08级高分子材料应用技术专业的多名同学在老师的带领下先后在茂名实华聚丙烯生产车间和实华东阳公司进行了生产实习.首先感谢实华公司给我们提供这样的实习机会，感谢这个月里老师在工作和生活上对我们的关心和照顾。使其在我的大学生涯里留下了精彩的一章。在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是一次将理论和实践想结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，使我们感觉到自己所学的强弱所在，同时对我国现代石油化工的生产技术、产业现状有了一定的了解，为自己以后走上工作岗位打下了坚实的基础。

东阳公司是以聚丙烯为原料生产塑料编织袋和制造塑料制品的公司。在师傅们的带领参观下，我们学习了聚丙烯是如何一步步的变成产品的。首先，我们看了生产线，了解了流程：聚丙烯通过挤塑机加热熔融、挤出，流体态的聚丙烯通过冷却水冷却，通过传送带输送到辊筒，然后是拉丝、吹干、最后在绞丝机上卷成一筒筒。具体来讲，生产包装袋的流程大致如下：采取熔体纺丝的方法，所谓熔体纺丝就是：切片在挤出机中熔融后，以熔体形式送至纺丝箱中的各纺丝部位，再经纺丝泵定量压送到纺丝组件，过滤后从喷丝板的毛细孔中压出而成为细流，并在纺丝通道中冷却成型。初生纤维被卷成一定形状的卷丝或均匀落入盛丝桶中。由于熔体细流在空气中冷却，传热速度和丝条固化速度快，而丝条运动所受阻力小，因此熔体纺丝的纺丝速度要比湿法纺丝高得多。纺丝成型后得到的初生纤维其结构还不够完善，物理力学性能较差，如伸长大,强度低，尺寸稳定性差，还不能直接用于纺丝加工，必须经过一系列的后加工，后加工的主要工序是拉伸和热定型。拉伸的目的是使纤维的断裂强度提高，断裂伸张率降低，耐磨性和对各种不同形变的疲劳强度提高。拉伸的方式有多种，按拉伸次数分，有一道拉伸和多道拉伸；按拉伸介质分，有干拉伸，蒸汽拉伸和湿拉伸，拉伸介质分别是空气，水蒸气和水浴，油浴。按拉伸温度又可分为冷拉伸和热拉伸。总拉伸倍数是各道拉伸倍数的乘积，一般熔纺纤维的总拉伸倍数为3-7倍，生产高纤维时拉伸倍数可达数十倍。

热定型的目的是消除纤维的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，并且进一步改善物理力学性能。热定型可以在张力下进行，也可以再无张力下进行，前者称为紧张热定形，后者称为松弛热定型。热定型的方式和工艺条件不同，所得纤维的结构和性能也不同。

化学纤维生产中，纺丝后需要进行上油处理，上油的目的是提高纤维的平滑性，柔软性和抱合力，减少摩擦和静电的产生，改善化学纤维的纺织加工性能。上油的形式有：油槽或辊及油嘴喷油。不同品种和规格的纤维需要采用不同的专用油剂。

随着化纤生产技术的发展，纺丝和和后加工技术已从间歇式多道工序发展为连续，高速一步法的联合工艺，如PET全拉伸丝，可在纺丝-牵伸联合机上生产，而利用超高速纺丝生产的全取向丝则不需要进行后加工，便可直接用做纺织原料。

熔体纺丝设备分四部分，第一部分是纺丝箱及纺丝头，纺丝头组件是喷丝板，熔体分配板，熔体过滤材料及组装套的结合体，它的作用是确保熔体过滤，分配和纺丝成型的要求，并提供高度密封，防止泄漏。第二部分是计量泵与喷丝板。第三部分是丝条冷却装置，环形吹风从丝束周围吹向丝条，可克服凝固的丝条偏离垂直位置产生的弯曲，甚至互相碰撞粘接。第四部分是卷丝装置。

最后将卷好的丝状聚丙烯送去纺织车间，把聚丙烯纺织成一匹匹。再通过加胶压延、剪切、翻袋、切割缝口等工序，完成生产的过程。通过师傅的介绍和老师的指导，我们知道在加料混合时一定要充分混合才能接下来的步骤—拉丝。要注意的是在这过程中温度和拉伸速率要控制好。温度高则不易冷却成型，低了熔融情况不好，影响产品质量；拉伸速率太快就会扯断，影响效率，过慢就会影响丝的性能，外观。生产的成品主要是用于茂名石化的聚丙烯包装。

我们用了两天的时间去弄懂包装厂的工艺流程，在这短短的时间里我们确实获益良多。挤出成型的特点是投资小回报可观，看来蛮适合我的。。哈哈，或许有一天，我也能成为一名企业家啊。

东阳的另一个产业是塑料制品，主要是吹塑成型和注射成型两种制品。吹塑的一般的生产任务是生产润滑油罐，注射的则是新开发的，而且机器也是刚引进的。吹塑过程一般是将配好的原料和色母在搅拌机充分混合后，加进加热器内熔融混炼。在吹塑时，模具首先紧密锁模，然后熔体通过吹塑嘴通过压缩机增压吹进模

腔内，在设定好的压力和时间里，完成开模，脱模，顶出的步骤，如此反复。东阳公司吹塑全自动化程度高，生产效率高。制品就做出来了，但我们怎么去检验是否及格呢？这就要有一定的经验了。首先要观察外观，外观要符合规格要求，不能有明显的缺陷。这主要看接口处吹塑的质量，要求紧密无缝，在一侧的透明的线条是在注射的时候，由另一个注射头注射的，这条白色透明线条不能太粗了或者太细。最后是看瓶底有没有黑点。为什么会有黑点呢？因为在注射时可能混入了机油或者一些杂质，如果有以上的问题中的一个，那么就要重新造粒再造了。最近东阳引进了一台大型卧式注射机，主要用来注射较大型的塑料制品。例如：塑料桶，用来供给茂石化的。它是用真空泵将原料抽吸上加热装置，避免了手工操作的麻烦。机子配备有冷却装置，照明装置。127kw的高功率，是支持大家伙运行的基础，而增加照明装置是为了减低能耗，减低生产成本。其运行过程跟吹塑差不多，只是少了压缩机增压吹塑的步骤。这部注射机分两部分，一部是注射桶身的，一部是注射桶盖的。

在东阳实习的时间不长，因此所学的只能到此，不过也令我学到很多东西，知道了书本上的东西跟我们实际生活生产上的差别，也了解到现在我国的注射和挤塑成型的有关情况，令我受益匪浅。

而在实华聚丙烯生产车间，我们学到的是更多更全的知识。我们在师傅们的指导下学习工艺流程，参观学习，初步了解了该厂聚丙稀生产的基本流程和相关操作。现场的各种塔、罐、仪表、换热器、加热炉逐一与书本所学对照，了解了它们的基本性能、操作参数以及注意事项。了解了车间的各个工作岗位的基本情况和要求。同时，我们了解到像这样的企业目前在我国是举步维艰，成本和技术应该是制约他们发展的最大障碍。聚丙烯（PP）是目前用量最大的通用塑料之一，因其具有密度小，价格低，无毒性，加工性能优良，耐腐蚀，透明性好，耐用力龟裂及耐化学药品性较佳等，被广泛的应用于化工，机械，汽车，日用品等各个领域，在制品领域中所占的市场份额越来越大，但PP材料的缺点是收缩率大，韧性差，耐磨性差，低温时脆性更大，作为结构件材料，存在许多不足，这就大大限制了PP的进一步推广应用，为此，提高PP的韧性，可以产生可观的经济效应。

实华聚丙烯原料来自炼油厂，通过预分离塔的分离，将杂质和丙烯分离，然后存储到粗丙烯罐里。原料全靠管道运输，而且直接由炼油厂提供，节省了运输成本。首先我们认识一下车间的平面布置：成“川”字形布置。进入厂区首先是精致车间，区域内有成排的精致管道和精制塔、吸附塔；右边是一栋三层高的厂房，最上层是体积庞大的聚合釜，中间是闪蒸釜，主控制室和外操办公室都在这栋楼上，最右边也是一样的布置。后面的则是压缩机组和后处理分离系统、气柜、储气罐、冷却水制备系统、氮气生产车间、还有的就是活化剂储罐。厂的平面布置大概就是这样子。在了解工艺流程前，我们在师傅和老师的讲解下，简单地了解了几个釜和其他吸附塔等的结构。聚合釜由搅拌装置、反应装置、冷却装置组成，还外连接了氮气置换装置，活化剂与催化剂添加装置，还有其他的气动阀、循环水等等的配置，是一个提供丙烯聚合的反应空间和反应所需条件的釜。闪蒸釜是连接在聚合釜的下面的，闪蒸的原理就是让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间，也就是通过减压，是流体在闪蒸罐内沸腾，从而实现汽液部分分离，将聚合釜卸下来的物料中的部分气体与物料进行分离，进而回收气体的装置。精制塔是一个将原料丙烯精致除杂质的塔，包括固碱吸收塔和循环精致塔、碳分子筛。其原理是通过固碱吸收粗丙烯中含有的水，酸化物等杂质，然后通过碳分子筛进一步出去液相丙烯的水，确保原料的纯净。整个装置一个有2套，轮流交换使用，精致过的丙烯则直接送入聚合釜进行聚合反应。空气压缩机组是分级压缩，将从气柜里的其他进行分步压缩、分离从而达到分离回收粗丙烯的目的。

在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。

第五篇：高分子生产实习报告

高分子生产实习报告

姓名：

实习地点一：

实习地点二：

实习内容：

『江西驰耐德股份有限责任公司『组建于0XX年6月，是由自然人股东出资，有员工520余人，其中高级工程技术和管理人员20余人，是一家专业生产各种规格斜交轮胎的股份制民营企业。主导产品为“弗亚得”、“锐驰”牌载重、轻卡汽车和拖拉机、农用车斜交轮胎，35个规格，品种齐全。年综合生产力40万条，通过了iso9001、XX国际质量体系和国家轮胎产品认证委员会的认证。产品实行以区域自营分销配送为主，区域代理制为辅的营销模式，在全国十四个省市建立了配送中心，部分出口东南亚地区。XX年被评为九江市非公有制企业纳税大户，XX年被江西省政府授予全省先进民营企业称号。公司所生产的“弗亚得、锐驰”品牌面世後，以其优良的品质深受用户青睐，使斜交轮胎的品种、规格更倾合理齐全.轮胎工艺

a.原材料：

①天然胶分为烟片胶和颗粒胶，合成胶主要为顺丁胶氯丁胶。

②炭黑（补强功能）该厂用的c黑，n234，n200n330，由石油裂解得到。

③填充剂caco3主要起降低成本和减少发热量的作用

④助剂：主要是活性剂zno，硬脂酸硫磺，硫+促进剂，还有防老剂等。

b.工艺：密压→成型→一段硫化→二段硫化

其中，密压阶段又分为压制各种混合胶，半成品帘布制作，压出三个部分。

轮胎相关知识

（1）轮胎分类

①斜胶轮胎：骨架为棉布，如尼龙

6、尼龙66等

②子午线轮胎：骨架为钢丝帘布。

（2）轮胎功能

①承载功能②牵引制动功能③缓冲功能④机动性稳定性

斜交轮胎

斜交轮胎主要有胎面、帘布层、缓冲层和胎圈组成。普通斜交轮胎的帘布层和缓冲层各相邻层帘线交叉，且与胎面中心线呈小于90o角排列。斜交轮胎是胎面花纹呈交插状,有防滑作用,由于内层没有变化,经济效果不明显。

1）胎面：胎面是外胎的外表层，包括胎冠、胎肩和胎侧三部分。

胎冠：胎冠用耐磨的橡胶制成，它直接承受摩擦和全部载荷，能减轻帘布层所受的冲击。并保护帘布层和内胎，以免其受到机械损伤。胎面上有各种凹凸花纹，以保证轮胎与地面的附着性能，防止轮胎滑移。轮胎胎面的花纹对汽车使用性能有非常重要的影响，因此在选用轮胎时必须足够重视轮胎的花纹。

胎肩：胎肩是较厚的胎冠与较薄的胎侧之间的过渡部分。它除了起到保护帘布层的作用外，表面一般还制有各种花纹，以利于防滑和散热。

胎侧：胎侧是贴在帘布层侧壁的较薄的一层橡胶层，它可承受较大的扭曲变形，其作用是保护帘布层免受机械损伤和水分侵蚀。

2）帘布层

帘布层是外胎的骨架，也称胎体。其主要作用是承受载荷，保持外胎的形状和尺寸，使外胎具有一定的强度。帘布层通常由多层挂胶帘线用橡胶粘合而成。为了使负荷均匀分布，帘布层数多为偶数。帘布层数越多，其强度越大，但相应它的弹性随之降低。一般帘布层数都标在外胎的表面上。帘布材料一般有棉线、人造丝线、尼龙线和钢丝等。现在多采用聚酰胺纤维和钢丝作帘线后，在轮胎的承载能力相同的情况下帘布层数可以减少，这样既减少了橡胶的消耗、提高了轮胎的质量，又降低了滚动阻力，延长了轮胎的使用寿命。

3）缓冲层缓冲层位于胎面和帘布层之间，一般用两层或数层较稀疏的帘线和弹性较大的橡胶制成，所以其弹性较大，能缓和汽车在不平路面上行使时所受的冲击，并防止汽车在紧急制动时胎面与帘布层脱离。

4）胎圈胎圈由钢丝圈、帘布层包边和胎圈包布组成，具有很大的刚度和强度，可使轮胎牢固地装在轮辋上。

斜交轮胎的结构及特点

斜交轮胎是一种老式结构的轮胎。外胎是由胎面、帘布层(胎体)、缓冲层及胎圈组成，帘布层是外胎的骨架，用以保持外胎的形状和尺寸，通常由成双数的多层挂胶布(帘布)用橡胶贴合而成，帘布的帘线与胎面中心线约呈35度角，从一侧胎边穿过胎面到另一侧胎边。由于帘布层的斜交排列，增加了轮胎的强度。在适当充气时，能保证轮胎具有适当的弹性，足够的承载能力，能满足汽车对轮胎的使用要求。如果选用尼龙、聚脂纤维或纲丝等高强度帘线材料时，可大大提高轮胎的负荷承载能力，改善轮胎使用性能，是现代汽车常用的一种轮胎。

『科伦电子科技(河源)有限公司『成立于公元XX年，为一专业高分子电路保护组件设计及制造公司，主要产品包括插件型(radialtype)、叠片型(straptype)及表面接着型(smdtype)等高分子正温度系数(pptc)可复式保险丝(又称为热敏电阻)。本产品广泛应用于消费性电子产品、计算机主机板及相关组件、计算机外设产品、锂电池、镍氢电池、通讯电子产品、汽车电路以及其它工业产品之电流过载保护。本公司拥有全系列pptc可复式保险丝之开发能力及生产技术，质量系统己通过iso-9001认证，产品已分别获得ul及tuv认证，并已申请多项国内外产品专利。除了现有已生产之各类型可复式保险丝外，本公司亦可为客户提供特殊规格之pptc产品(例如：无铅产品)。

公司经营理念：科技之价值在于改善人类生活，因此科伦电子有限公司非常重视客户之需求及员工之期望。我们藉由良好的团队合作并全部的活力发挥来生产一流的产品，并积极研发新产品开发新的应用领域。

公司的品质政策与环境方针

品质政策：从我做起，尽职尽责，满足客户要求。

环境方针：遵守法规，减废除污，资源回收，从我做起。

高分子正温度系数热敏电阻相关知识

pptc是指电阻系数在某一相转移温度急剧升高，到达其室温电阻系数的数万倍或者几十万倍以上的电子元件，使用半结晶热塑性能高分子材料为基材，添加导电颗粒，经过适当混炼加工处理而成，使其具有ptc特性。

pptc作动原理：pptc是由高分子有机聚合物在高压、高温，硫化反应的条件下，搀加导电粒子材料后，经过特殊的工艺加工而成。常温下，正常工作电流通过pptc内部时，高分子聚合物与导电粒子材料高密度的结合在一起形成结晶状的结构，此时pptc处于低阻值的分子状态,ptc工作正常内阻在10mω--5ω之间。当pptc两端出现短路/破坏性大电流时，串联中的pptc消耗功率p=“i”2r开始增大，pptc瞬间产生大量的热量，使pptc内部高分子聚合物温度急速上升,导致急剧膨胀，同时开始结晶形成胶状体，导电粒分子健开始断裂，阻断由导电粒子材料形成的通路，此时pptc内阻值达到kkω级数值。从而有效的限制短路电流/破坏性大电流通过pptc，电路回路处于断开状态。此时pptc处于高温高阻状态，经过有效试验24小时是时时处于高阻值状态。当故障电流排除后，pptc内部材料温度降低，高分子聚合物重新结晶，导电粒子材料开始导通。整个工作电路恢复正常。pptc自动恢复，无需人工更换。经过试验连续保护1万次不失效。又称万次保险丝。可以完全取代普通热熔断体。

pptc应用原理：

传统保险丝作为过流保护，仅能保护一次，烧断了就需更换。而作为新型过流保护元件的可恢复保险丝具有过流保护，自动复原双重功能：

过流保护pptc元件串接在电路中，正常情况下，呈低阻状态，保证电路正常工作；当电路发生短路或窜入异常大电流时，pptc元件的自热使其阻抗增加把电流限制到足够小，起到过电流保护作用。

自动复原当产生过电流的故障得到排除，pptc元件自动复原到低阻状态。这既避免了维护更换，也避免了可能引起电路损坏的持续循环的开闭状态。pptc可恢复保险丝具有过流保护，自动复原双重功能的原因是由于其特殊的构造。pptc可恢复保险丝是又高分子聚合物及导电材料等混合制成。正常情况下，导电材料通过聚合物材料构成三维导电通道，pptc阻值很小；当有异常大电流通过时，pptc元件温度迅速上升，聚合物材料随即膨胀，使得导电通道断开，引起阻抗剧增，通过的电流变小，电路如同断开，达到保护目的。当异常大电流消失后，pptc的自热不足以维持其高阻状态，其阻抗又恢复到低阻状态。与传统保险丝相比，具有可自复，体积小，更坚实的优点。

pptc生产制程：配料，混炼，压片，贴合，辐射交联，再复合电镀，文印，最后包装入库；电性参数有vmax,ihold,itrip,rmax,r1max,rmin,以及p（d）；相关测试有holdc