《GRC装饰构件工程技术标准》

深圳公司GRC装饰构件工程技术标准

编制

甘生宇

日期

2011-06-27

审核

王晓宇

日期

2011-06-29

批准

陆荣秀

日期

2011-06-30

修订记录

日期

修订状态

修改内容

修改人

审核人

批准人

参加首次讨论认定人员：

深圳公司GRC装饰构件工程技术标准

适用范围

本技术标准适用于深圳万科所有GRC装饰构件工程招投标及现场施工指导。若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决定，否则视为接受。

依据

除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：

（1）

《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》

（JC/T

940）

（2）

《纤维水泥制品试验方法》

（GB/T7019）

（3）

《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》

（GB/T15231.1~5）

（4）

《耐碱玻璃纤维网格布》

（JC/T

841）

（5）

《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》

（JC/T

572）

（6）

《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》

（GB175）

（7）

《快硬硫酸铝盐水泥》

（JC714）

（8）

《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》

（JG160）

（9）

《混凝土结构后锚固技术规程》

（JGJ145）

材料要求

3.1

GRC构件定义

以耐碱玻璃纤维网格布和耐碱玻璃纤维无捻粗纱为主要增强材料，以快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料，以砂子为集料，制成的玻璃纤维增强水泥（Glass

fiber

Reinforced

Cement）装饰制品。水泥、沙子按1:1配比，纤维配比？

3.2

水泥

水泥符合JC714有关规定，采用

广西云燕、湖南冷水滩

生产的标号等级42.5(525#)或以上快硬硫铝酸盐水泥。

3.3

砂子

砂子符合GB/T14684规定，采用河砂，含泥量不大于0.5%，喷射工艺用砂子粒径宜小于1.2mm。

3.4

耐碱玻璃纤维

耐碱玻璃纤维网格布须符合JC/T841要求，耐碱玻璃纤维无捻短切粗纱须符合JC/T572要求。容重？接缝耐碱玻璃纤维网格布要求？

3.5

钢筋、预埋件、钢架、防锈漆

（1）

除非有15mm以上足够的防锈保护层，GRC产品内一般不允许采用钢网和通长钢筋。

（2）

圆雕、斗拱等异型结构可采用经防锈处理的钢筋进行。

（3）

钢筋、预埋件、钢架需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。

（4）

焊缝位置涂刷环氧富锌防锈漆，厚度不小于60μm。

3.6

固定锚栓

固定锚栓须符合JG160、JGJ145有关规定，采用扭矩控制式膨胀锚栓，锚栓须采用热浸镀锌防腐处理，镀锌层厚度不低于45μm。

设计要求

4.1

产品设计、生产要求

4.1.1

规格尺寸

不同类型GRC装饰构件规格尺寸须符合JC/T

940的要求，长度或宽度不小于120mm，厚度不小于8mm。

4.1.2

厚度和结构选型

（1）

薄壳型

构件厚度约8～15mm，适合外形流畅、工艺简洁的产品型式，如线板、一般柱身(壳)、装饰平板等。

（2）

中厚板型

构件厚度约12～25mm，适合外形起伏较大、工艺复杂的产品型式，如浮雕、柱头、涡卷(装饰块)等。

（3）

异型结构型

构件厚度约15mm～30mm，适合圆雕、大型平板、特大型构件等。

4.1.3

外观质量和允许尺寸偏差要求

外观质量符合JC/T

940规定的合格品要求，构件尺寸偏差符合JC/T

940的要求。

4.1.4

固定点的设置

（1）

线条构件

¨

线条构件垂直于墙的宽度小于180mm时，直接用锚栓固定，固定点不少于2个，固定点间距不大于400mm。

¨

线条构件垂直于墙的宽度大于180mm时，采用锚栓和预埋件焊接固定的方式，固定点不少于两排，排距不大于200mm，固定点不大于250mm。

（2）

非线条构件

非线条构件的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。

（3）

半圆柱以及超过300mm长的涡卷托底，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有φ10规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）。

（4）

特大异型构件应固定在钢骨架上，进行专项生产、安装设计。

（5）

构件固定点四周位置必须加厚、增强处理，以保证构件可靠安装固定。

4.1.5

接缝预留

构件两端须预留V型接缝口，宽度根据构件厚度确定且不小于5mm。

4.1.6

排水孔设置

GRC构件必须在下方设置排水孔以防空腔积水，孔径不小于8mm，孔距根据构件尺寸和安装位置确定。

4.2

施工图深化设计要求

4.2.1

施工蓝图出图后，砌筑施工前、GRC开模生产之前，GRC供货单位必须完成施工图深化设计，施工图须包括立面图、全部构件大样图、安装固定节点图、接缝处理节点图、排水孔节点图等，施工图须经万科设计、工程相关部门审核确认。构件大样须详细说明固定点位置，安装固定节点图须说明锚栓规格型号。

4.2.2

总包完成的砌筑深化图须符合GRC安装基层和固定位置的要求。

施工要求

5.1

安装基层和固定位置

（1）

GRC构件安装基层为砌体或混凝土结构的抹灰完成面。

（2）

GRC构件必须安装固定在混凝土结构或构件上，砌体上安装GRC构件时，须预先浇筑混凝土压顶、腰梁、构造柱等混凝土二次构件，禁止在砌块上直接固定GRC。

（3）

构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架与墙面距离不小于400mm且不小于构件宽度。

5.2

GRC构件安装

5.2.1

一般情况下，GRC构件采用干挂法安装。干挂法是通过锚栓或钢骨架将构件安装固定在基面上，对构件内的空腔不作填充，最后进行构件接缝、修补处理的安装方法。

5.2.2

阴角线、饰物块(斗拱、涡卷、支托等)、小型线条、小型饰板、小型圆雕构件采用锚栓直接安装固定。较大型的构件根据设计结构受力计算要求在基面通过钢架安装固定。

5.2.3

GRC构件安装要点

放线→安装定位角码→钻孔、清孔→安装锚栓→（预埋件/钢筋焊接）→固定GRC构件→构件接缝处理→刮腻子、刷涂料

（1）

放线、安装定位角码

¨

在安装基面（已完成抹灰压光前提下）弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。

¨

构件下安放定位角钢（角码），安装完成后拆除。

（2）

钻孔、清孔、安装锚栓、固定GRC构件

¨

根据构件锚栓位置，钻孔，安装锚栓，并逐一收紧每个锚栓，螺栓规格长度按产品设计要求，螺栓锚入混凝土内不小于80mm。

¨

锚栓固定完毕后，锚栓头与构件外表面的距离不小于10mm。

¨

当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应与预留铁相对应的安装基面位置和数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30～50mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足后续焊接操作规定。

（3）

焊接要求

¨

所有焊接点焊接缝宽度不少于5mm，焊接总长度不少于钢筋直径的5倍。

¨

焊缝去渣、清理干净后，涂刷富锌防锈漆两道，厚度不小于60μm。

¨

焊接点与回填或补缝的完成面最小有10mm的保护层。

（4）

构件之间接缝处理、螺栓孔处理

¨

检查构件之间的接缝高低差，错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。

¨

补缝胶泥按普通水泥:中砂:108胶水=1:2:0.4进行配制。

¨

补缝前，清除接缝位置砂浆、灰尘等杂物，适当洒水湿润（手指接触不沾水）。

¨

接缝、螺栓孔用胶泥分两次灌缝密实，间隔24小时。

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接缝位置贴耐碱玻纤网，宽度不小于50mm，批胶泥2道。

（5）

构件与基面之间的接缝处理

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构件与安装基面之间的接缝抹内弧形角，内弯半径在5

mm～8mm之间。

¨

间隔24小时后，接缝贴耐碱玻纤布，宽度不小于60mm，批胶泥2道。

（6）

刮腻子、刷涂料

¨

外墙涂料施工时，GRC构件须刮腻子找平，特别是接缝位置。

¨

刮腻子须注意不能堵住GRC泄水孔。

成品保护

（1）

总包与GRC安装单位应共同商定安装工序。

（2）

拆架时，总包应注意GRC成品保护，因拆架造成的GRC成品损坏由总包负责。

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END

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