屋面彩钢板安装技术交底

屋面彩钢板安装技术交底

1、施工准备：

压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通,材料不易受到损坏的地方。

2、材料要求：压型金属板成型后，其基板不应有裂纹.有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

压型金属板的尺寸允许偏差(mm)

项目

允许偏差

波距

±2。0

截面高度≤70

±1。0

截面高度＞70

+2。0；－1.0

侧向弯曲板长＜10

000

+5

;0

侧向弯曲板长≥10

000

+10；0

不平度

每米不应大于1.5mm

横向剪切偏差

3。0

板长

±6。0

泛水板、包角板尺寸

折弯面宽度

±3.0

材料保护：压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m～6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。捆扎时需用木板垫隔,不得损伤压型钢板.3、施工要求:

板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长度对该板材进行剪裁。

安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次,垂直方向，在彩板端部挂线。屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线,以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。

板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置,摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。彩板交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭。

质量要求:

压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定.压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不小于下表要求。

压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm)

截面高度>70

搭接长度

375

屋面坡度<1/10

搭接长度250

截面高度≤70

搭接长度300

屋面坡度≥1/10

搭接长度200

墙面

搭接长度120

压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

压型彩板安装允许偏差

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度

L/800,且不应大于25。0

檐口相邻两块压型金属板端部错位

6。0

屋面压型金属板卷边板件最大波浪高

4。0

墙板波纹线的垂直度

H/800，且不应大于25。0

墙板包角板的垂直度

H/800,且不应大于25.0

墙面相邻两块型金属板的下端错位

6.0

注：

1、L为屋面半坡或单坡长度；

2、H为墙面高度。

4、成品保护

压型板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏采板表面是十分重要的环节,因此应注意以下几点：

现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。

现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触,要求垫木板或胶皮板材。

吊装中避免压型钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦.4

在屋顶上施工的工人应穿胶底鞋。

操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。

不得将其他材料散落在屋面上,或污染板材。

施工中工人不可聚堆，以免集中苛载过大，造成板面损坏。

施工中工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。

板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。

用后的密封胶筒等均应及时清理。

文档内容仅供参考