第一篇：600t石灰窑烘窑方案
600t/d环形双膛窑烘窑方案
北京嘉永会通能源科技有限公司
202_年5月
一、综述 1 烘窑目的
烘窑是影响耐火材料使用效果好坏的关键环节，其作用是排除耐火材料中游离水及结晶水，使耐火材料发生化学变化，达到设计强度和使用寿命。烘炉组织机构：
烘炉由北京嘉会公司对技术进行总负责，以中天钢铁公司为主，其他兄弟单位配合。
参加烘窑的操作人员：石灰窑区域操作人员。烘窑整体方案：
3.1不带料烘烤耐火材料的时间为3天。具体开始时间：202_年6月10日。3.2在150℃以下不带料烘窑完毕后，装料继续烘窑，直至生产出合格石灰。
3.3从400℃升温至600℃阶段，其中包括600℃的保温期，碱性耐火材料有较大的膨胀，因此，在此阶段升温速度要慢，要严格按照升温曲线执行，防止发生事故。
3.4烘炉温度≥950℃时，停用连接通道顶部的烘窑烧嘴，改用喷枪供应燃料，逐步使温度达到烘窑最终要求。在停用连接通道上部烧嘴前，必须确认燃料喷枪可以点燃。
二 烘窑条件及步骤
1、烘窑前应具备的条件
1.1 经调压后的高炉煤气送至石灰窑，烘窑高炉煤气压力≥8000pa（外部条件）。全部煤气管道（包含窑体上的全部煤气管道）按照安全规程，吹扫完毕，并做煤气爆发试验合格。
1.2 连接通道顶部的烘炉烧嘴安装就绪，空、煤气管道已经接通，各阀门处于关闭状态。
1.3 石灰窑砌筑工程验收合格，工艺管道、喷枪等安装打压验收合格，窑内外杂物清理干净。
1.4窑体热电偶安装就位，计算机画面上可以正常显示窑体各测温点的温度，2 烘窑温度以连接通道热电偶显示的温度为主，烘窑曲线以连接通道温度为主，以煅烧带底部的热电偶温度为参考。
1.5 冷却带处8根立柱的冷却风已通风冷却，并检查排风口有风排出。1.6空气加压风机单机试车合格。1.7空气加压机所需冷却水已经接通。
1.8上料皮带机、称量料斗、上料小车、卷扬机、各换向阀、切换阀、密封阀等单体试车合格，具备装入石灰石条件。两个助燃空气换向阀关闭，阀位定在烟气通的位置上。烟气换向阀的位置定在烟囱打开。
1.9电气、仪表自动化系统冷调试正常 1.10液压系统调试正常。
1.11氮气系统（吹扫及驱动用）已经准备好。
1.12烘窑所需原料已准备好。共需2种原料，一部分为5-25mm的小石块，约需200m3（一座窑用量）。另一种为合格的粒度为40-80mm原料。
1.13灭火器、CO报警器、空气呼吸器等安全设施准备齐全。1.14窑内确认无人。
1.15烘窑点火前的准备(劈柴2m³，长度~500mm；煤气管道吹扫，送到烧嘴前。压力8KPa左右，流量1000m³/h/每个烧嘴)
2、不带料烘窑步骤
不带料烘窑的主要任务是，基本将石灰窑砌筑时带入的大量的游离水烘出。2.1先向窑内装入5—25mm碎石至连接通道处的锥台上部，然后向窑内装入合格粒度的石灰石。要求初期装入窑内的5-25mm碎石要保证干净和干燥，不得有泥沙混入，否则应当将这部分原料装入然后卸出完毕后再进行点火。（注意，初期装入的石灰石必须为碎石，否则会对窑内通道处的未经烘烤的耐火材料锥体造成损伤。）在上述装料期间，要边装料边进行卸料，卸料量约为装料量的15%。
2.2待合格粒度石灰石装填到通道上部约3米厚后，停止装料。要在通道处填装足量的木柴，开始点火。在点烘窑烧嘴前要先点燃通道处的木柴，待木柴燃烧旺盛后，再点燃烘窑烧嘴。如发现烧嘴没有点燃，马上关闭烧嘴上的煤气阀门，查明原因，处理完毕后，再进行点火。确认点火成功后，再逐渐调节点火烧嘴上的风阀门及煤气阀门保证火焰的形状和燃烧的稳定性。点火时先点燃一个烧嘴，进行初期烘烤，再根据烘烤温度递升状况，需要时再点燃第二个烧嘴。
2.3观察窑体煅烧带下部的热电偶温度情况，以此温度为参照，按照给定的烘窑曲线进行烘窑，并注意观察连接通道顶部的热电偶的温度情况。如需要升温或降温，则将烧嘴上的空、煤气阀门逐渐开大或减小，并调整风、煤气配比至合适。
2.4按照温度曲线烘窑6天半（即156小时）后，烘窑温度达到600℃，并保温阶段完成后，该阶段烘窑完毕。
2.5在上述烘窑期间，每隔1小时要不断手动装入一车合格粒度的石灰石，并且要不断卸料，始终保持料位在通道上部3米。
3、带料烘窑步骤
3.1 不带料烘窑完毕后，开始向窑内装料进行下一步的带料烘窑。3.2向窑内不断装入合格原料，在整个装料过程中，卸料装置处于断续运转状态，卸出部分装入的料，卸出量约为装入量的15%，这样可以减少物料与窑墙的粘结或料拱的形成。一直装料到石灰石料位器显示为止。停止装料，打开窑顶观察孔察看窑内装料情况。如果两个窑膛料位不相同，则向料位低的窑膛内继续加料，直到两面窑膛料位相同。
前期装料依靠手动操作完成，在装料过程中要注意称量斗、卷扬机及振动给料机等设备的运行情况。同时，在装料期间，操作人员不要靠近窑下平台附近，以防落石伤人发生意外。手动装料较为熟练，各装料设备运转正常后，将手动装料改变为自动装料。
3.3装窑完毕后，检查石灰石料位器是否能探到石料，并保证两个窑膛料位显示清楚。
3.4在装料期间要时刻注意保持通道处的烘窑烧嘴处于燃烧状态。按照烘窑曲线继续烘窑，待连接通道温度达到900℃以上，窑顶排烟温度达到100℃，此时具备喷枪点火所需温度。
3.4确认关闭窑顶的观察孔门。确认将所有窑膛底部人孔门封闭好。3.5关闭烘窑烧嘴，有效完全关闭烧嘴上的煤气及空气阀门，迅速将烘窑烧嘴拆下，安装好烧嘴堵板。切记，关闭烧嘴风阀的同时要打开支柱冷却空气放散末端的阀门。3.6往连接通道处内扔入一些木柴，观察木柴较好燃烧后，将所有拔火孔全部封闭好。
3.7启动一台助燃风机及一台石灰冷却风机、一台喷枪冷却风机。此时，助燃空气释放阀处于打开状态，煤气切断阀处于关闭状态。启动燃烧系统自动运行，点燃煤气喷枪，随即将石灰窑投入自动运行状态。并根据石灰窑设定产量时煅烧所需要的参数逐步启动相应的风机台数。
三、烘窑中的注意事项
1、停送高炉煤气时，必须由专人负责，严格按有关规程操作，杜绝蛮干。
2、点燃点火烧嘴时，必须先点火，后开气。若点火不着时，应立即关闭阀门，查明原因后重新点火。
3、点燃连接通道处柴火时，应将点火把燃烧旺盛后再扔进通道内点燃柴火，点火人应侧身进行操作。
5、点燃点火烧嘴后，应经常观察火焰燃烧情况，防止脱火或熄火。
6、烘窑时的升温速度、保温时间和温度控制应严格按烘窑曲线执行，不得随意操作。
7、烘窑过程中应经常观察炉体的变化情况（如水分的多少、耐火材料有无开裂现象等），如有异常应及时汇报。
8、烘窑过程中应按要求做好记录，记录包括窑体连接通道处热电偶的温度显示，各烧嘴的状态，各种阀门的状态，窑体及相关设备的情况。
9、投用喷枪点火后，各种温度、压力、流量控制先以手动操作为主，逐步向自动控制过渡。
10、烘窑开始后，不得随意停止和中断。如果特殊情况下要求中断时，对窑的冷却谨慎进行。重新升温曲线酌情制定。
11．建立完善的通讯网络，可以及时与调度室、燃气站等单位联络。12.在烘窑期间根据窑内的抽力情况，适当往窑内扔进一些木柴，适当增加窑膛抽力。
北京嘉永会通能源科技有限公司
202_，5.10 5
第二篇：气烧石灰窑如何烧好窑
气烧石灰窑如何烧好窑
气烧石灰窑按说是有很大好处的，它没有煤燃烧后形成的大量煤灰粉尘，它也不需要燃料和石灰石的配比及混合，起码要减少一套配燃料煤的计量装置，而且气体可穿插入所有石灰石的缝隙中用煤气烧出的石灰无杂质同时对温度的调节手段比固体燃料容易的多，可就这么好的技术好多用户反应烧不好石灰.....其实，据（千百度）气烧石灰窑厂家讲，这些问题除一部分是窑体结构设计的本身就不合理外大多数问题是出在烧嘴上。石灰窑设置周边烧嘴的目的是使炉内温度更均匀，煅烧的产品品质更好。
气体的燃烧是通过燃烧器烧嘴将燃气了送入进行燃烧发热从而完成石灰的煅烧反应。而窑的煅烧效果很大程度上与烧嘴的性能有关，烧嘴的结构不同燃烧的气量不同火焰长度和发热程度也不同由此也决定了窑的产量和生烧及过烧率，而制造材质不同使用的寿命也就不同。
烧嘴(燃烧器)是气烧石灰窑的关键部件，气烧石灰窑温度是靠燃气通过燃烧器中燃气和氧气混合所产生的火焰到窑内加热,但它的加热方式和环境又和普通加热炉窑燃烧器有所不同，普通燃烧器它的理想燃烧是燃烧气体一出燃烧器口就可尽可能的达到充分燃烧。
而气烧石灰窑的燃烧器则不可一出燃烧器口就充分燃烧这也是目前一些气烧石灰窑出现生烧和过烧的被忽视的主要原因之一，气体在燃烧器中充分混合燃气一出口就形成火焰释放出所有热量这就造成燃烧器周围温度过高，特别像天然气、焦炉煤气、电石尾气等高热值燃气在燃烧器口很容易形成烧结和结瘤，所谓烧结是石灰石表面出现液化和表面硬壳而结瘤则是烧结的石灰石粘连在一起或形成球团或粘结在窑壁上，出现这情况表面上是过烧。
实际上在出现过烧后同时也就会出现很生烧。原因是烧结后石灰石外表面壳化内部的二氧化碳就释放不出来在大在高的热量石灰石也煅烧不成石灰在说烧结了的料堵塞了烧嘴前区火焰也就根本进不去。
所以说石灰窑燃烧器既要能使燃气形成足够的热量还要还要能在一定的区段发挥热量，作为操作工它只有调节气量气压的手段而很难把握火焰燃烧的区域因为燃烧区域是燃烧器本身决定的。
但同时烧嘴的材质也是个关键，因为烧嘴的寿命一定程度上决定窑衬的寿命窑衬寿命决定窑的生产效率和成本。总的来说石灰窑燃烧器技术对气烧石灰窑生产效率和效果很关键的。
第三篇：某水泥有限公司点火烘窑操作规程
某水泥有限公司点火烘窑操作规程
本次点火烘窑的操作程序共分柴油专烧、油煤混烧、煤粉专烧、降温保温四个部分阶段，具体操作规程如下。一：柴油专烧
1.调节窑头负压，使窑头保持0~10pa微负压状态，负压可通过打开预热器一级旋风筒点检门或清扫孔来调节。
2.开启窑头燃烧器一次风机，转速700rpm，风机出口阀门开度30％，燃烧器一次风内筒挡板开度为15％，外筒挡板开度为15％，中心风挡板开度20％。3.开启油泵，调节油泵回油阀门，油泵输出压力在30kg/cm2。4.将点火棒点着后放在燃烧器前端30cm处。
5.打开油枪入口手动阀门将油喷入，同时调节油泵回油阀门，使喷油量在500l/h。
6.着火后根据火焰情况，适当调整燃烧器一次风挡板的开度，使火焰保持稳定有力。
二：油煤混烧
当窑尾温度达到350℃后，开始油煤混烧。
1.废气风机运转，转速750rpm，入口挡板开度20%。2.窑尾高温风机运转，转速700rpm，风机出口挡板全开，入口挡板开度为0~2％，保持预热器出口负压为300pa。3.根据燃烧器燃烧情况，看是否需要开AQC一室充气及平衡风机，如果需要运转，挡板开度为0％，窑头负压保持-80pa。
4.燃烧器一次风内筒挡板30％，外筒挡板20％，中心风挡板20％。5.启动喷煤系统，喂煤量为1t/h，调整负压保持火焰稳定。6.逐渐减少喷油量，增加喷煤量到2.5t/h。三：煤粉专烧
当窑尾温度达到450℃后，开始粉煤专烧。
1.一次风机转速900rpm，出口挡板开度40%，筒挡板30％，外筒挡板30％，中心风挡板30％。
2.高温风机挡板开度适当加大，保持窑尾负压在-800pa，开大AQC一室各风机烧空气量，保持窑头负压在-80pa，必要时开启窑头废气风机调节。3.喷煤量3~4t/h，喷油系统停止。
4.当窑尾温度升到600℃，稳定运转，等待检查.四：降温保温
1.将窑头喷煤量减少到2t/h。
2.一次风机转速600rpm，出口挡板开度30%，内筒挡板20%，外筒挡板30%，中心风挡板开度20%。
3.废气风机和高温风机转速适当降低，挡板适当关闭，AQC一室风机挡板开度为0。
4.当窑尾温度降到300℃后，将喷煤量减少到1t/h，直到将喷煤停止。点火前的准备工作
1.预热器各翻板阀挡板全部用铁丝吊起，保持全开状态。2.1级筒各点检门和清扫孔全部打开，作为水气蒸发出口。3.准备好两根点火棒和一小桶废柴油或机油。
4.人员安排：油泵旁迅检工一人，负责开油泵和调节回油阀门；油泵出口压力和流量表旁巡检工一人，负责根据流量和压力表指数通知油泵旁的人调节压力和流量；点火棒处3人，负责点火；工艺工程师一人，负责调整一次风机出口挡板开度和一次风内外筒和中心风的挡板开度。注意事项
1.点火棒应随时放在窑头备用，一旦熄火后要立即点火，不允许出现熄火后仍然喷油或喷煤的现象，在油煤混烧和煤粉专烧切换时应将点火棒放在燃烧器前端，防止熄火。
2.柴油专烧时可以通过1CY点检门和清扫孔来调节负压。当高温风机启动后应将其关闭，如果高温风机入口温度过高时可以将其打开吸入冷风降温。3.升温期间要严格按照升温曲线操作，并作好记录。
4.严格控制CO含量，防止在预热器或电收尘内聚集爆炸。当CO浓度超过0.5%以上时应立即增大通风量和停止电收尘荷电。5.严格控制窑头负压，防止正压喷火伤人。
第四篇：石灰窑改造
土石灰窑改环保石灰窑技术 非环保石灰窑改造技术
土制石灰窑是我国石灰烧制的主力窑型，长期以来，技术没有任何升级，污染严重，是近年环保部门大力打击、坚决取缔的行业之一。技术改造，尤其是环保问题已经刻不容缓，势在必行。
针对土窑（立窑）窑口朝天、烟气直接排入大气、出窑时间长、煅烧颗粒不均匀、出料口较大等特点，可进行进行如下改造：
1、将原有窑体加高、窑口缩小改造；
2、上部加装阻力沉降室；
3、增加小型收尘室；
4、加装连接管道及排放控制系统及防雨装置，将阻力沉降室和环保设备连接起来；
5、砌建循环水池，将水池和水循环系统连接起来；
6、窑口顶部加装旋转式进料口或旋转布料器，也可加装锥形漏斗式布料器。与新建窑相比，不再安装出料系统装置和鼓风机，加大引风机的功率，使窑体内部在煅烧的时候形成负压，实际生产过程中基本没有粉尘外泄。特点：
1、原有的窑体、出料口都予以保留，可以减少投资，避免资源浪费；
2、不改变原有的烧制方法和石料粒度；
3、改造周期短，对生产影响不大，一般15天可完成安装调试。
4、投资节省。可节省新建窑体等土建投资费用。小规模的土制石灰立窑如距离较近、条件许可，一套设备可以对两座或以上石灰窑的烟气进行同时处理。
5、环保指标和新建石灰窑相同。
6、由于是强制给氧，因而产能有所提高，但提高有限。
环保改造后，以当地环保部门验收为准。其他非环保窑型的改造与土窑基本相同.改造方案介绍
石灰厂可利用自身石料优势和地形优势，对现有的窑进行改造，改造后的石灰窑为连续生产窑，原料为破碎分级后40—80mm的石灰石。料车斜桥上料、窑顶密封旋转布料、窑下密封水平振动出灰、窑芯送风。窑顶到洗气塔后引风机吸风、窑顶负压操作。
一、窑型
200m3混烧石灰竖窑上半部分为8mm钢板焊接外壳、下半部分以原有石灰窑耐火内衬为支撑，窑内型基本上为直筒型。只有上部预热段最上端和冷却带的下端适当收缩。外壳是钢板，钢板内是轻质保温砖、最内工作层是高铝砖。
二、原料和燃料
石灰石粒度应尽可能的均匀。石灰石应该具有较好的热稳定性、Cao大于52％、Sio2小于1.7％。
燃料要求比较广泛、可以用无烟煤、烟煤、煤泥、干石等。原则是燃料粒度尽可能均匀，如果是粉末要加水拌匀入炉，着火点越高越好。灰份和硫份越低越好，热量折合每吨6000大卡煤可烧石灰8吨。
三、供热系统
石料和燃料共同入料车。石料由装载机装入料斗由料斗下的振动给料机直接供料车。燃料由大料斗下的小料斗供给皮带、皮带机送入料车、计量的是小料斗的重量、电子称联动控制着给料机和小皮带，这个系统中的石料不计量重量，是用料车体积计量。每车的燃料可以精确计重。
四、布料和出灰系统
密封旋转布料器是比较先进的布料设备，下料管把石料和燃料均匀地分布在窑壁周围，在料面上形成了中心低、周围略高的形状，能有效地防止炉壁效应提高石灰质量。若料面偶然出现不平可定点上石料、若锻烧带出现温度不匀，可定点上燃料。
出灰用水平振动出灰机，是国家规定的定型产品，不需要停风出灰。出灰时的少量扬尘在收尘器的工作范围内。振动出灰机通过小料斗下到皮带上直接送入密封的石灰仓。
五、送风系统
风机送入围管，围管风分两部分，一部分由8根管子直接送入窑周围，从周围向中心送风。一部分由四根方管送入窑芯，从中心向周围吹风，对吹合流后均匀地从下往上，起到冷却和供风的作用。
六、尾气的排放系统
由密封窑顶、上升管、下降管、除尘器、水泵、喷头、沉淀池、引风机等组成。窑内带灰尘的高温废气，经过洗气塔后，由引风机送入尾气除尘系统进行二次除尘，然后由烟筒排出。
七、控制仪表
1、测温系统 窑身十支热电偶 预热带 四支 锻烧带 四支 冷印带 一支 尾气管 一支
2、测压系统 压力表 2块 鼓风机一块 引风机前一块
3、料位检测系统
料尺绳轮与刻度表监测料深与料面平整度
4、配料计量 电子称1个与相应的电控部分
八、主要经济技术指标
1、窑有效容积210m3 有效高23m
2、利用系数0.6-0.7 单窑设计日产量130-140吨
3、原燃料消耗 日用石灰石200吨 用6000大卡煤24吨
4、设备装机容量 单窑及供料系统 75kw
第五篇：石灰窑中心小学庆祝六一儿童节活动方案
石灰窑中心小学
庆祝六一儿童节活动方案
一、本次活动主题：飞扬青春，展现自我二、文艺汇演时间：5月31日早7点30分
三、演出地点：学校操场
四、演出形式：文艺汇演
五、参演对象：全校师生
六、指导思想
在活动中展示我校办学取得的成绩和全校师生的良好精神风貌，努力营造文明高雅、奋发向上的校园文化氛围，丰富师生的课余文化生活。活跃校园文化艺术生活，优化育人环境，陶冶学生的艺术情操，推动我校的校园文化建设。
七、组织保证：
（一）成立“六一”儿童节文艺汇演领导小组
组长：王玉松
副组长：蔡文超
组员：赵凤学 解春杰 邵青贵 杨国芳 白宝凯 姜国丰 路明曦
（二）各班按组织要求精心准备节目，各班班主任高度重视，充分发挥主导作用。搭建班内活动筹划小组，在活动形式、活动主题、服装设计等方面有所创新，突出班级特色，从而推动班集体建设，增强班级凝聚力。
八、活动内容：
主题鲜明，内容健康向上，具有一定的教育意义，能展示我校青少年的青春朝气和聪明才智。在节目组织过程尽可能发挥学生的想象力和创新意识。节目形式多样化。
九、节目范围
1、少年歌曲表演唱、配乐诗歌朗诵等。
2、歌舞表演、现代舞等。
3、器乐表演、歌舞表演、现代舞等。
4、通俗歌曲小组唱、舞蹈等。
十、具体时间安排1、5月30之前上交节目所需的音响资料。
2、5月29日参演节目质量提升，各班服装、道具准备阶段。
3、5月30日，彩排。
3、5月31日早6点30分，演出场地布置。
4、5月31日早7点30分，“六一”文艺汇演。
十二、汇报工作安排1、5月29日召开“六一”儿童节文艺汇演工作人员准备会议。
2、安排工作人员：
总策划：王玉松
总监制：蔡文超 赵凤学 解春杰
总导演：田国营 路明曦
艺术指导：赵永书
音乐总监：白宝凯
节目筹备组（包括各类节目）：各班班主任。
主持人组（负责主持人的挑选、主持词的撰写）：田国营
化妆组（节目催场负责对各班演员化妆）：田国营 路明曦 刘威 刁淑芬 赵淑琴
后勤总务组（演出置景等）：杨国芳 李金玉
道具准备和清理：白宝凯 邵青虎 赵凤怀 邵占东
音响组（负责音响等设备的使用、调试以及所有节目音乐的收集、熟悉、播放等）：白宝凯、田国营、李栋 马春增
摄影摄像组（负责对整台汇演进行摄影摄像等）：焦宏伟
安全保卫组（负责对整台汇演的纪律维护、安全保卫等）：蔡文超 姜国丰
卫生保洁组：各班班主任，各班班长。
各班级秩序维护：
一年一班：王显礼
一年二班：侯守林
二年一班：段金侠
二年二班：伦杰男
三 年 级：杨守忠
四年一班：刁淑芬
四年二班：刘广侠
五年一班：王振义
五年二班：孟维俏
六年一班：白宝凯
六年二班：马井泉
十二、活动程序
一、升旗仪式：
二、校领导致欢迎词王玉松
三、捐赠仪式
1..来宾讲话
2..为来宾佩戴红领巾
3..教师代表发言马春增
4..学生代表发言陈立阳
5..来宾退场
四、家长代表讲话李志文
五、学生代表讲话赵莹新
六、宣读优秀学生会干部赵凤学
宣读优秀班干部名单
宣读三好学生名单
宣读优秀少先队员名单
七、宣读优秀班级名单各班班长领奖姜国丰
八、文艺汇演田国营
1、文艺汇演节目单
鲁公网安备37028302000876号