第一篇：输煤系统着火的紧急处理预案
输煤系统着火的紧急处理预案
在冬季来临之际，电厂存煤增多，有些燃煤挥发分高，燃点低，容易自燃。因此作为输煤岗位必须切实落实好“安全第一，预防为主”的方针，保证系统安全经济稳定地运行，杜绝火灾的发生。输煤系统防止火灾的发生，是一项艰巨而长期的工作。对于输煤运行班组，在平时的工作中应做好巡检、消防设施的学习、事故预想并按相关规定执行。
输煤系统防止着火的措施：
1.输煤系统停止运行期间，必须坚持巡视检查。输煤程控值班员无论在设备运行或停运期间，主控人员必须不间断地对系统进行电视监视。
2.煤场发生自燃现象应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。
3.应每天清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉，保证输煤系统无积煤、无积粉。
4.输煤除尘系统应及时投运，确保输煤系统内部空气粉尘含量不超标，保证有效运行。(暂无投入使用)5.必须有完善的消防设施和建立训练有素消防组织，力求在起火初期及时发现，及时扑灭。消防水系统应与工业水系统分开，以确保消防水量、水压不受其他系统影响，消防泵的备用电源应由保安电源供给。
6.消防泵应严格执行定期试验切换制度，保证备用泵与运行泵联动正常，并定期检测生产区域最高处消防水压力。7.煤灰硫控制室应配备必要的正压式空气呼吸器和防火服，以防止灭火中人员中毒、窒息、烧烫伤。正压式空气呼吸器和防火服应定期检查.8.做好消防水系统冬季防冻措施,保证分支管路随时可用。10.启动输煤系统上煤前必须检查确认煤源点原煤无自燃现象。出现异常及时汇报相关部门人员，禁止上煤。11.输煤系统运行期间系统内禁止吸烟。
上煤期间发现输煤皮带着火后：
1.立即停止该皮带机的运行，汇报班长及值长。及时测试原煤仓温度或投运消防灭火系统，确保原煤仓内部存煤正常。2.班长立即汇报部门相关人员及防火领导小组。
3.立即将该皮带的动力电源切断，投运消防水系统进行灭火自救。
4.煤粉自燃温度达到60℃感温电缆自动打开自喷消防系统灭火，温度达到80℃时自动打开水幕系统；有可能无法及时启动雨淋灭火系统灭火。要求运行中各就地值班员必须认真巡检，确保在第一时间发现火灾隐患。
5.值班人员立即选用输煤系统配置的干粉灭火器灭火器进行灭火。
6.如果火灾无法控制时，将雨淋阀组就地转换开关打至就地，然后打开紧急手动门进行喷淋灭火
7.火灾过大立即请求支援，汇报值长及安监部门组织消防人员灭火，不得延误隐瞒，确保输煤人身及设备安全。
天河热电厂燃运分场输煤专业
202_/10/26
第二篇：输煤系统着火的紧急处理预案
输煤系统着火的紧急处理预案
输煤系统做为火力发电的第一个环节，因此作为煤灰硫岗位必须切实落实好&;安全第一，预防为主&;的方针，保证系统安全经济稳定地运行，杜绝火灾的发生。
由于东胜公司采购的燃煤挥发分高，燃点低，容易自燃。在输煤系统也曾经发生过多次输煤系统积粉着火的事件，对此输煤系统防止火灾的发生，是一项长期的工作。对于煤灰硫运行班组，在平时的工作中应做好事故预想并按相关规定执行。
输煤系统防止着火的措施：
1.输煤系统停止运行期间，必须坚持巡视检查。输煤程控值班员无论在设备运行或停运期间，必须不间断地对系统进行电视监视。
2.煤场发生自燃现象应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。
3.应每天联系诚瑞达清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉，保证输煤系统无积煤、无积粉。
4.输煤除尘系统应及时投运，确保输煤系统内部空气粉尘含量不超标，保证有效运行。
5.必须有完善的消防设施和建立训练有素的群众性消防组织，编制企业各重点部位的防火应急救援预案。加强管理，力求在起火初期及时发现，及时扑灭；并使当地消防部门了解掌握电力部门火灾抢救的特点，以便及时扑救。
6.消防水系统应与工业水系统分开，以确保消防水量、水压不受其他系统影响，消防泵的备用电源应由保安电源供给。
7.消防泵应严格执行定期试验切换制度，保证备用泵与运行泵联动正常，并定期检测生产区域最高处消防水压力。
8.煤灰硫控制室应配备必要的正压式空气呼吸器和防火服，以防止灭火中人员中毒、窒息、烧烫伤。正压式空气呼吸器和防火服应定期检查.
9.做好消防水系统冬季防冻措施,保证分支管路随时可用。
10.启动输煤系统上煤前必须检查确认煤源点原煤无自燃现象。出现异常及时汇报相关部门人员，禁止上煤。
11.输煤系统运行期间系统内禁止吸烟。上煤期间发现输煤皮带着火后：
1.立即停止该皮带机的运行，汇报班长及值长。及时测量原煤仓温度或投运消防灭火系统，确保原煤仓内部存煤正常。
2.班长立即汇报部门相关人员及防火领导小组。3.立即将该皮带的动力电源切断，投运消防水系统进行灭火自救。
4.煤粉自燃温度达到60℃感温电缆自动打开自喷消防系统灭火，温度达到80℃时自动打开水幕系统；由于我公司感温线安装位置不对（不在皮带的正上方，在皮带机的两侧），有可能无法及时启动雨淋灭火系统灭火。要求运行中各就地值班员必须认真巡检，确保在第一时间发现火灾隐患。
5.值班人员立即选用输煤系统配置的1211灭火器进行灭火。
6.如果火灾无法控制时，将雨淋阀组就地转换开关打至就地，然后打开紧急手动门进行喷淋灭火
7.火灾过大立即请求支援，汇报值长及安监部门组织消防人员灭火，不得延误隐瞒，确保输煤人身及设备安全。
发电部202_、3、1
第三篇：输煤系统着火应急演练(新)
输煤系统着火应急演练
一、演练单位：生产燃料部
二、演练总体思路
**年**月**日9：50 在一期#2伸缩头附近机架处积粉燃烧，可能造成输煤设备损坏。部门立即启动《输煤系统着火应急预案》，灭火后积极组织对设备进行检查，尽快恢复了系统正常工作，保证机组发电用煤需要，没有造成机组断煤停机事故。
三、演练项目
1、启动《输煤系统着火应急预案》演练。
2、对着火部位进行灭火演练。
3、可能损坏设备检查和紧急抢修。
4、演练结束后，参与演练的人员马上召开总结会：总结经验，完成相关记录。
四、演练目的
1、检验《输煤系统着火应急预案》的指导性和可行性，提高和加强全体员工对应急程序的熟悉和掌握，检验事故快速反应能力。
2、通过实际演练，在事故真正发生前暴露预案中的缺陷，发现应急资源的不足（包括人力和设备、物品等）；
3、改善各岗位人员之间的协调，增强职工应对突发重大事故救援的信心和应急 意识，提高应急人员的技术水平；
4、进一步明确各自的岗位与职责，提高整体应急反应能力、应急处置能力。
5、检验人员对防火正压呼吸器、消火栓、灭火器等消防设施、设备的使用情况。
五、演练时间 **年**月**日
六、防火演练组织机构
1、现场指挥部
组 长：赵广军 副组长：贾玉江
成 员：李光宇、王磊、葛树军、张学武
主要职责：
（1）根据生产燃料部应急指挥部的指示，组织实施各项应急措施；
（2）根据演练人员汇报的情况决定应对措施，并将执行情况及时汇报公司应急指挥部。
2、应急演练现场分组：
（1）应急灭火小组（15 人 分2 组）：
负责人：张学武 成员：运行当班人员
负责《输煤皮带着火紧急预案》演练的组织、协调、实施工作，并向指挥部随时 汇报处理情况。
（2）应急抢险小组
组长：李光宇
成员：参加演习的检修班组人员
主要职责：负责组织、协调抢救组成员携带救援物资，到达现场进行伤员救护，并向指挥部领导随时汇报处理情况，必要时参加灭火组组织工作
（3）安全保障小组（5人）
负责人： 葛树军 成员：刘喜明、李长江、常庆喜、杨子奇 负责人员疏散及人员、消防器材清点（4）后勤保障应急小组（5 人）：
负责人： 王磊 成员：李景松、刘俊辉、徐建华、赵军辉
主要职责：负责协调事故应急的医疗抢救工作；负责后勤保障（物资齐全、联系 畅通等）及应急调度工作。负责参加演练人员饮用水等供应。（5）灾后设备损坏情况调查小组（5 人）：
负责人： 葛树军 成员：李光宇、王磊、张学武 主要职责：
负责调查人员受伤情况及设备损坏情况，并进行统计汇报。负责联系检修修人员制定抢修方案，进行抢修工作。
七、演练意外情况预想
1、在演练过程中，如果火势猛烈，抢险人员无法扑灭，应立即向火场总指挥汇 报，由火场总指挥向消防队 “119”调度中心报警，请求增援。
2、如有人员在灭火过程中受到意外伤害，立即汇报向指挥部，由后勤保障小组 进行抢救，并拨打“120”急救电话，将伤员送往医院进行救治。
八、演练有关事项说明
1、所有参加演练的人员必须按规定时间到达演练现场，作好演练准备。特别应 注意：9：40 指挥部成员在部门会议室集合，×××说明情况动员后，所有人员 马上赶往相应演练地点，不得延误。
2、进入生产现场和参加演练的人员，必须正确佩戴安全帽。
3、所有参加人员应听从指挥, 按真实事故状态下的要求开展各项应急救援、自 身保护等工作。
4、为防止演练与正常值班相混淆，演练人员进行工作联系时，应加“演练”二 字，以示区别。
5、演练时无法进行动态操作的设备，应采用贴纸条的形式进行模拟操作，所有 操作均只需要到现场示意，不得触及运行设备，演练人、监护人应明确分工，防 止误动运行设备。
6、演练时，可以用水进行灭火，但是不能直接喷向电气设备。
7、演练结束后演练有关人员及时对消防设备和器材复位，清理现场。缺失消防 器材进行补充。
8、参加演练的部门和人员要认真对待这次演习。
9、由于本次演练基本上按时间顺序进行，请各演练点注意控制演练时间。
10、若演练过程中发生异常情况，应按生产燃料部正常事故应急程序开展工作，并由总指挥决定是否终止演练。
输煤系统着火主要程序
一、演练要点
1、加强全体员工对应急程序的熟悉，检验事故快速反应能力。
2、进一步明确各自的岗位与职责，提高整体应急反应能力、应急处置能力。
二、事故现象
202_ 年6 月23 日9：50 在#1 斗轮机上煤过程中，由于天气炎热干燥，印尼煤发
生内部自燃，斗轮机司机在取煤过程中由于灰尘较大，视线不好没有发现，将高 温燃烧的煤炭取到皮带，造成#2A 皮带在尾部在#3 转运站内着火，输煤系统跳停。
巡检人员发现#3 转运站内有浓烟冒出，经过确认为#2A 皮带在#3 转运站内发生 着火，部门立即启动《输煤系统着火应急预案》，及时组织部门全体在岗位员工 灭火。起
三、演练时间和地点
起始时间：202_ 年6 月23 日9：50 地点：#2A 皮带头部及#3 转运站
四、主要处理过程
——9：40 现场指挥部成员和参加演练的其他人员在本部门会议室集合。——指挥×××经理总体部署，并下达开始演练的指令。
——9：50 指挥部成员前往会议室指挥，其它参加演练的人员则及时赶到其它演 练地点待命。
——9：50×××经理下达输煤系统着火应急演练科目。
输煤系统着火应急演练程序
五、演练程序 1、9：50 一名巡检员通过对讲机向输煤控制室当值班长报告：#2A 皮带在#3 转 运站内着火，着火部位大概在#2A 皮带头部。当值班长接到报告后立即向××× 经理汇报：#2A 皮带在#3 转运站内着火，着火部位大概在#2A 皮带尾部，具体情 况需要进一步查明。2、9：52×××经理指示：当班运行人员立即用电话拨打厂内火警8119（或直 拨119），请求消防队协助灭火（要讲明起火部位、着火原因、报警人姓名以及 联系电话等）；下令应急抢险人员到达#3 转运站；当值班长负责安排切断#2A 皮 带及#3 转运站所有电源；控制室当班人员监守岗位。下令安全保障组安排专人 在北门等候消防车，并解除北门通往#3 转运站的所有路障。3、9：54 安全保障组负责人×××得到×××经理指示后，立即安排专人在北 门等候，并解除北门通往#3 转运站的所有路障。4、9：55 所有人员到达#3 转运站外，抢险工作组负责人×××带领抢险队员进 入#3 转运站查看火情，发现：#3 转运站内#2A 皮带尾部着火，皮带起火长度超 过5 米，现场烟较浓，并有强烈的刺激性气味。立即向在现场负责指挥的副经理 ×××汇报。5、9：56 在确认#2A 皮带及#3 转运站已断电后，现场副指挥×××指示：现场 人员分为三组：（1）后勤保障组立即到部门库房领取防火呼吸面具；（2）第一抢
险队立即接通#3 转运站消防栓，在#3 转运站门外及#2A 皮带栈桥上向着火处喷 水，尽量避免吸入刺激性烟气，尽量不要将水喷到电气设备上；（3）第二抢险队
拿到防火呼吸面具后立即持灭火器向着火点附近电气设备上喷射，避免电气设备 起火，注意与着火点的安全距离，一切灭火工作以人身安全为前提。6、9：58 现场副指挥×××电话向×××汇报现场情况（#2A 皮带在#3 转运站 内着火，皮带起火长度超过5 米，现场烟较浓），请求启动《输煤系统着火应急 预案》；×××立即向运行发电部经理×××（或燃运专工××）汇报，10：00 回复：可以立即启动预案，在应急过程中一定要注意安全，有新情况随时汇报。7、10：05 消防队两辆消防车赶到#3 转运站，接通消防水后投入灭火。8、10：10 在所有人员的共同努力下，明火被完全扑灭。9、10：20 在烟气基本散尽后，消防队人员进入着火地点检查是否存在明火及继 续燃烧的可能性。10：30 消防队人员向现场灭火指挥×××经理回复：现场已 无明火，火势已完全被扑灭，不存在复燃的可能性。10、10：35 演练副指挥×××带领灾后检查小组对现场设备损坏情况进行彻底 检查，并做出如下分工指示：（1）×××与东方溧阳检修人员为机务检查小组，对#2A 皮带尾部、#2A 带张紧装置及#3 转运站内机械设备损坏程度进行彻底检查；（2）×××与××××为电气热控检查小组，对#3 转运站内机械热控设备进行 彻底检查。11、10：40 副经理×××电话向×××经理报告：现场火灾已完全被扑灭，正 组织人员对设备损坏程度进行彻底检查；×××指示：尽快检查统计设备损坏情 况并上报。12、10：50 灾后各项检查结束，×××向总指挥×××汇报机务检查结果：由于着火发现早，扑灭及时，电动机、减速机及其基座基本未受到影响，可以继续投入运行，但皮带部分有较大损坏，需要进行如下维修：（1）#2A 皮带尾部烧毁长度5 米左右，需要对皮带进行粘接
修复；（2）尾部驱动大托辊及5 组小托辊需要更换；（3）皮带修复后，需要对张
紧装置进行恢复。
×××汇报电气热控检查结果：由于着火发现早，扑灭及时，电气及热控设备未 受到火灾影响，只是在灭火时驱动电机、个别控制箱进水，需要打开进行干燥处 理。
总指挥×××立即将灾后检查结果汇报运行发电部经理×××（或燃运专工× ×），联系协调灾后抢修工作。运行发电部经理×××指示：××××和××× ×人员尽快制定抢修方案，积极组织人员抢修，厦门恒力积极配合，尽快恢复系 统备用状态。13、11：10 组织人员撤离现场，系统恢复备用后，总指挥×××经理宣布演练 结束。__
第四篇：输煤系统着火事故应急演练安排
输煤系统着火反事故演习安排
1、演习目的：
1.1、预防和控制火灾，有效的抢救受伤人员，并采取应急措施，最大限度的减少可能发生的事故。1.2、检验集控运行、输煤运行、斗轮机、翻车机等相关人员在发生输煤系统着火事件时的快速反应机制和相互之间的协调配合。
1.3、检验各类突发事件应急预案的启动、实施及可行性。1.4、检验各类事故预案及事故应急处理措施的衔接性。1.5、检验相关人员对事故判断和处理抢险能力。
1.6、检验管理部门、运行值班人员在外围设备、设施发生异常及事故时的心理素质和应急应变能力，提高其分析、判断、处理事故的实际工作能力及综合协调能力。1.7、检验发生异常时的汇报制度的执行情况。
2、组织机构：
为保证事故演习顺利进行，达到演习目的，成立反事故演习领导小组（以下简称领导小组）,负责本次反事故演习领导工作，下设工作组、评价组。2.1、领导小组： 组 长：XXX 副组长： XXX 成 员： XXX 2.1.1负责制定本项目的应急预案，组建本项目专业救援队伍。在发生事故时临时组织救援，并如实向公司上报事故情况。
2.1.2根据火灾、爆炸现场情况有权调动厂内一切人员和机械设备、物资。2.1.3根据火灾、爆炸现场情况制定扑救方案，总体安排、协调。
2.1.4督促、检查、指导灭火演练及定期组织火灾隐患现场、油库及爆破物品库的检查。
2.1.5合理安排事故应急救援工作所需经费的提取和使用，保证事故应急救援物资和器材充足、好用。
2.1.7监督各事故应急救援工作组的日常培训、演练工作，组织联合演习活动。2.1.8掌握发生事故的区域条件、危险源分布状况，及时采取疏散措施，避免人身伤亡事故的发生。2.2、工作组：（发电运行部）组 长：XXX 成 员：运行二值燃运全体成员、运行二值集控部分人员、消防人员等 工作小组职责：
2.2.1负责反事故演习方案的落实； 2.2.2统一指挥协调反事故演习活动；
2.2.3掌握反事故演习情况，及时协调解决反事故演习过程中出现的问题。2.2.4及时向领导小组汇报反事故演习的进展情况。2.3、评价组：(安全环保部)组 长：XXX 成 员： XXX 评价组职责：
2.3.1对演习的全过程进行评价；
2.3.2监督、检查各项安全技术组织措施正确完备，落实到位。
3、演习时间、地点、人员
3.1时间：XXX年XX月XX日上午XX 4、3.2地点：
3.2.1领导小组成员：集控室 3.2.2工作组成员：燃运控制室 3.2.3参演部门：发电运行部、安健环部、设备部、输煤运行、检修维护部）3.2.4演习人员：运行二值#4机组人员、输煤运行人员 3.2.5监护人员：XXX(运行专工)3.2.6观摩人员：运行二值集控运行人员
4、反事故演习的安全技术保证
4.1、通讯方式要求：
演习期间设置专用电话，并与运行电话完全隔离，除参加演习相关人员外其他人等不得使用。演习领导小组、工作组各设1部电话。演习领导小组： 评价组：
工作组：值长：
另外，集控室专门配备两对对讲机，供演习参加人员使用，统一调至6频道。4.2、演习程序要求：
4.2.1演习应严肃认真，演习过程中，应严格按照正常程序，使用专业术语，并做好记录。4.2.2演习领导小组负责发布反事故演习的启动和终止命令。4.2.3演习联系汇报时，双方必须说：“我是演习人员......”
4.2.4演习开始前，领导组、工作组、评价组等参演人员提前20分钟到达指定现场 4.2.5演习人员佩戴演习袖标 4.3、演习期间的安全要求：
4.3.1演习开始前，应将事故演习情况告知现场运行值班人员，加强值班纪律，正常值班人员不得参与或介入事故演习。
4.3.2本次演习对运行设备只模拟，不操作。演习人员在输煤运行控制室操作员站进行模拟操作（鼠标只指向该操作的设备而不进行点动，现场人员的操作只进行模拟开关而不实际操作），应严格按照现场运行规定进行，并有专人对参演人员进行监护，必须做到监护到位、认真监护，确保不对设备进行实际操作。
4.3.3演习操作应与正式操作同等对待，所有参演人员应着装整齐，安全工器具齐全。在演习中人员应到实际位置，将应操作项目和应检查部位及注意事项一一指出，操作中应认真执行监护复诵制，不发生错项、漏项；事故抢修应按规定办理事故抢修单，并履行工作许可手续，按要求设置遮栏，悬挂标示牌。
4.3.4演习实施期间，为了保证通讯畅通，各相关成员手机保持开机状态。
4.3.5观摩演习的人员，必须在指定范围内进行观摩，不得影响和干预演习的正常进行；
4.3.6在演习过程中现场一旦出现事故，工作小组应立即终止本事故演习，并汇报演习领导小组，由演习领导小组发布终止本次反事故演习的命令，并通知各演习小组离开演习现场。在事故处理结束后，再继续演习进程。
4.3.7在整个演习过程中，各演习小组应安排专人做好演习记录。所有参演地点均应有专人负责安全监督和现场评估，并进行照相，以便学习和总结。4.3.8全部演习结束，各演习组向领导小组汇报现场演习工作结束，汇报本次反事故演习全部结束，由演习领导小组组长宣布本次反事故演习全部结束，所有演习人员及工作小组全部撤离演习现场。4.3.9演习结束后，演习工作小组应及时主持召开总结会，各成员应对演习工作的开展情况和存在问题进行认真总结，包括方案制定的合理性，各小组的协调性等，分析演习过程中的不安全因素，提出整改措施，汇总后报演习领导小组，经批准后报相关领导。
5、事故应急处置措施
5.1、事故前机组运行方式及设备状况：
我公司四台机组运行，机组运行负荷率较高，平均日发电量1500万千瓦时左右，日用煤量约9500吨。事故发生时输煤系统的运行方式为：甲斗轮机、#5甲带、#6甲带、#7甲带、甲侧振动筛A、甲侧细碎机A、#8甲带、#9甲带、#10甲带、#
11、12甲带 运行向#1～4机组原煤仓上煤。
5.2、故障设置：
一重故障： #7皮带头部有明火
二重故障：#7输煤皮带栈桥形成火灾并有蔓延的趋势
三重故障：火势蔓延至甲侧振动筛A处，并造成振动筛处的电气配电盘着火 5.3、演习方案： 5.3.1第一重故障发生
当班值班员巡检发现#7甲皮带接近头部处有明火，立即用拉线开关停止皮带机运行，按下火灾报警器开关，汇报班长，班长立即按事故汇报程序向值长、部门领导汇报，并迅速组织人员利用现场消防设施、器材进行扑救。同时安排人员监视火势发展，用消防带喷水进行隔离，防止蔓延至#7乙带。值长随时了解情况，做好联系驻厂消防队电话5292720和119报警的准备； 期间使用现场配置的灭火器、消防带（枪）。
在此期间值长应派人检查消防水压力是否正常，派人检查消防水泵房设备运行是否正常。（#7皮带头部着火）灭火器、喷淋、水幕隔离； 5.3.2第二重故障发生
第一重故障发生后用灭火器和消防带没有将火源扑灭，形成明火且有蔓延扩大的趋势，立即启动第二重故障处理方案。
5.3.2.1当#7输煤栈桥形成火灾时，立即切断#7皮带机电源。
5.3.2.2#7皮带机着火点向两侧不断扩大，在继续使用灭火器和消防带灭火的同时，值班人员应立即采取措施将#7甲带从着火点两侧切断，尽量减少着火范围，同时用消防带形成水幕将甲乙皮带隔离，防止乙带受损。同时尽快检查投运与甲侧振动筛相邻的水幕进行隔离。5.3.2.3值长应派人检查消防水泵房，此时高压消防水泵应联启。5.3.2.4检查并将#7带头部的易燃易爆物品迅速搬离危险区域。
5.3.2.5值长立即通知公司专职消防队到达现场，灭火任务迅速转移到公司消防队员手中，利用自动喷淋系统和廊道消防栓向着火处猛烈喷射。5.3.3第三重故障发生
因#7皮带头部着火导致周围温度升高，甲侧振动筛A配电柜处积粉被引燃，进而引起配电柜着火 5.3.3.1应迅速停止所有皮带机以及振动筛运行，切断电源，投入消防系统水幕，尽最大努力隔绝风源，以减少火势的发展。
5.3.3.2配电柜着火，停止使用消防水枪灭火，取用干粉灭火器灭火。如果火势继续扩大且用灭火器灭火困难，切断配电柜电源后可以选用将水充分雾化后喷淋到电气设备中灭火的方法。灭火过程中相关人员应戴好防毒面具或用湿毛巾进行防护，做好人员防烫伤的安全措施，在消防队到来之前控制火势的同时尤其要做好人员安全的防护工作。
5.3.3.3在公司消防队员到达后，灭火任务迅速转移到公司消防队员手中，相关人员做好配合工作 5.3.3.4公司消防队利用自身携带的消防水车、干粉灭火器进行灭火。5.3.3.5灭火时佩带防毒面具等，以防救火人员中毒。5.3.4 供水计划
5.3.4.1充分利用输煤栈桥附近的消防栓供水。
5.3.4.2值长派专人监视消防泵房的运行情况，保证消防泵安全稳定运行。5.3.5 人员疏散方案
5.3.5.1输煤系统值班人员在接到撤离命令后，立即到输煤集控室前空场集合，当值班长负责清点人数并向救火现场总指挥汇报火灾情况。
5.3.5.2命令周围无关人员迅速离开现场，同时抢救遇险人员，设置警戒线，严禁无关人员进入火灾现场。
5.3.5.3当火势猛烈，公司已无法抢救时，应及时联系旗消防部门请求支援。
5.3.5.4达旗消防大队增援到达火灾现场后，公司消防队应立即向旗消防大队报告火灾情况，并大力协助其灭火工作。
5.3.5.5旗消防支队指挥车到达火灾现场后，到达的支队最高领导为灭火总指挥，协助公司内部消防力量、有关工程技术人员，协助公安消防部门灭火。
5.3.5.6警戒措施：发生火灾时，公司警卫队应迅速组织警卫力量到达现场，根据现场领导的要求迅速组织人员疏散，布置警戒线，严禁无关人员和车辆入内。
5.3.5.7扑灭火灾后立即组织事故调查和灾后恢复工作并向上级汇报事故处理情况。5.3.6事故应急救援的资源准备、经费保障：
5.3.6.1财务部、物资供应部、安健环部根据事故应急预案的要求，必须保证应急资金和设备、设施、救援物品等物资储备。
5.3.6.2非特殊情况下严禁动用应急资金和救援物资。
5.3.6.3每年要对应急资金和救援物资重新评估，及时补充检验。
上述过程中值长应根据机组带负荷情况密切监视各台机组煤仓煤位，必要时适当降负荷防止事故扩大。
6、针对此类事故的预防措施：
6.1、保人身措施
当事故严重威胁到人身、设备安全时，当值运行值班人员必须服从当值值长的指挥，撤离到安全地点，并注意：
6.1.1切忌处理事件中发生其他意外人身伤害。6.1.2处理事故要从容有序，服从现场指挥安排。6.1.3切忌盲目处理扩大事故。
6.1.4抢修人员按照要求着装，防止车辆、设备挤压。6.2、技术措施
6.2.1输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。
6.2.2加强煤场的管理，及时清除危险易燃物品；煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。
6.2.3输煤系统采用阻燃皮带。
6.2.4经常保持输煤皮带的清洁，有关除尘器及时可靠投入运行，尽量降低粉尘浓度。保持输煤栈桥粉尘浓度低于6mg/m3。
6.2.5经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。
6.2.6定期检查试验输煤系统所安装的消防设施符合标准，达到完好，随时可用，输煤系统有关人员经过培训达到熟练使用消防设施的目的，电厂专职的消防队伍了解掌握火灾易发生的特点，以便及时扑救，力求在起火初期及时发现，及时扑灭。
6.2.7保证现场消防设施符合消防管理规定，并定期检验。义务或专职消防人员定期演练消防灭火方法。
7、事故应急救援结束
7.1现场救援指挥部确认终止时机，向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令； 7.2 事故应急救援工作结束后，应通知相关部门事故危险已解除；
7.3应急状态终止后，应急指挥部应根据实际情况，确认指派有关应急监测人员进行监测和评价工作，直至其他补救措施无需继续进行为止。7.4 作好事故设备的修复准备。7.5现场清扫和修理准备工作。
7.6相关部门组织人员进行事故调查，制定相应的安全防范措施。
8、后期处置
1、反事故演习结束后，针对以上各参演部门在事故演习中的处理判断及处置措施作出准确、详细的评估，按综合反演评估细则要求认真打分，并针对工作中存在的问题提出相应的整改建议。
2、反事故演习评估组组长对本次综合反事故演习作出综合点评，归纳总结，并按反事故演习规范要求及时上报反事故演习总结。
3、各参演部门对在反事故演习中暴漏出的问题及评估组提出的建议应尽快落实，制定相应整改措施，工作组对各部门整改措施的落实情况进行监督检查。
发电运行部
20XX年XX月XX日
第五篇：输煤系统
输煤系统概述 第 二 节 皮带输送机
第 三 节 XGS-1812A倾斜式滚轴筛 第 四 节 HCSC-8型环锤式碎煤机 第 五 节 HG22环式给煤机 第 六 节 除铁器 第 七 节 除尘器 第 八 节 采样器
第 九 节 WQ型潜水式排污泵 第 十 节 煤泥水系统 第十一节 破拱空气炮 第十二节 电动推杆 第十三节 犁式卸料器 第三章 输煤电气运行总则 第 一 节 范围 第 二 节 引用标准 第 三 节 电气设备检查通则 第 四 节 电气事故处理通则 第 五 节 电气安全注意事项 第四章 电气设备 第 一 节 变压器
第 二 节 动力配电间电气设备
第 三 节 直流配电间电气设备 第 四 节 MCC柜电气设备规范 第五章 电气系统的运行
第 一 节 系统的运行方式 第 二 节 系统投运前的检查 第 三 节 系统的停运 第六章 电动机的运行
第 一 节 电动机的启动 第 二 节 电动机的运行 第 三 节 电动机的停运 第 四 节 故障及处理 第七章 停送电操作
第 一 节 低压电气操作总则 第 二 节 倒闸操作规范 第 三 节 低压设备送电操作规范 第 四 节 低压设备停电操作规范 第 五 节6KV开关的停送电
第一章 总 则 第一节 范围
本规程包括了配煤厂输煤系统的设备规范、启动前的检查内容、程控运行操作、就地启动操作、运行中的注意事故常见故障及处理内容。本规程适用于山西焦煤集团古交配煤厂输煤系统内输煤专业的设备。第二节 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本规程的条文。《电力安全工作规程》、《火力发电厂运煤设计技术规定》（DLGJ1-93）。
设备厂家的图纸及使用说明书。设备技术招标协议书。
古交配煤厂、兴能发电有限责任公司有关会议纪要中与输煤相关的内容。
第三节 机械设备检查通则 1.3.1检查各焊接件是否牢固； 1.3.2检查各螺栓是否齐全紧固； 1.3.3检查各连接部件是否牢固。1.3.4检查各转动部件转动是否灵活；
1.3.5检查减速机、液力偶合器、液压推杆制动器等是否漏油； 1.3.6运行中注意设备是否有异常声音或温度是否在规定范围之内； 1.3.7检查设备的振动是否在规定范围之内； 1.3.8检查各压力容器是否泄漏；
1.3.9检查各筒体是否泄漏； 1.3.10设备检修后是否达标；
1.3.11检查各设备的状态是否与要求的一致。第四节 电气设备检查通则
1.4.1检查所有电气设备的接线是否牢固； 1.4.2检查所有电气设备接线处的密封是否良好； 1.4.3检查设备的接地线接地是否良好； 1.4.4检查电机的底座是否牢固； 1.4.5检查与电机相连接的设备是否稳固；
1.4.6检查各电气元件指示状态与设备的运行方式一致； 1.4.7检查控制箱上的所有电气元件是否齐全； 1.4.8检查电机的绝缘值是否符合要求； 1.4.9检查电机的转向是否正确； 1.4.10检查电机的转速是否正常； 1.4.11检查电机的运转声音是否正常； 1.4.12检查电机的振动是否正常； 1.4.13检查电机的温度是否正常。第五节 事故处理原则
1.5.1凡设备发生故障无法正常运行时，在确保人身和设备安全的基础上，应采取积极措施组织上煤，确保锅炉用煤。
1.5.2凡设备发生故障及时汇报班长，班长及时查明故障原因，白班直接通知检修人员，并做好记录；夜班要认真填写好“设备缺陷通知单”以便检修及时处理。
1.5.3若设备发生故障不能上煤时，应及时汇报车间值班主任和专业主管，以便组织人员进行事故抢修。
1.5.4设备发生故障，在故障原因未查明，缺陷未消除以前，任何人不得随意启动设备。发生事故后，有关班组必须以实事求是、严肃认真的态度及时组织全班人员进行事故调查、分析，按“四不放过”的原则进行事故分析。第六节 紧急停机规定
1.6.1机械设备或电气设备发生异常或危及人身设备安全时； 1.6.2电机，减速器剧烈振动、窜轴、磨擦、撞击，无法消除时； 1.6.3电机、减速器轴承温度超过规定值且急剧上升或冒烟着火时； 1.6.4电机及所带机械不转或过载，电机发出“嗡嗡”声时； 1.6.5皮带发生撕裂、打滑、严重跑偏等情况影响安全运行时； 1.6.6皮带与主动滚筒打滑，造成皮带磨损、发热、冒烟、有严重焦糊味时；
1.6.7皮带上发现“易燃、易爆物”及“三块”不能取下时； 1.6.8筛碎设备、落煤筒严重堵塞不能排除时； 1.6.9运行中的电流表指示超过平时正常值或额定值时； 1.6.10生产现场发生火灾；
1.6.11现场照明全部中断； 1.6.12皮带机的保护装置失灵； 1.6.13接到紧停命令时。第七节 安全注意事项
1.7.1输煤系统发生故障时，值班人员必须正确迅速地按照本规程所列要求，进行事故处理，并及时汇报班长，班长应及时向车间主任或专业主管汇报事故情况；
1.7.2集控操作员要经常监视煤位情况，防止溢煤、断煤，并防止原煤仓内掉入杂物；
1.7.3班长和集控员要清楚所辖设备的状态，保证备用设备在良好的备用状态；
1.7.4环式给煤机操作员未接到班长的启动命令时不得启动设备上煤；
1.7.5班长或巡检人员发现有人违反《安规》有关规定应立即制止并汇报车间领导。
第二章 运行篇 第一节 输煤系统概述 2.1.1概述
古交配煤厂位于古交市境内，距古交市90.０Km，与山西焦煤集团公
司屯兰矿相邻，是山西焦煤集团公司实施利用煤泥、中煤及部分原煤、矸石发电的战略性工程。
古交兴能发电有限责任公司一期工程总装机容量为2×300MW。古交配煤厂输煤系统的设计范围始于火车卸煤坑、贮煤棚、运煤系统，筛碎设备、控制系统辅助设施和附属建筑物等。
输煤系统分为A、B双系统运行，A系统运行，B系统备用，交替切换运行。
煤源主要有山西焦煤集团西曲矿、镇城底矿、马兰矿、屯兰矿的中煤和煤泥、矸石，东曲矿的中煤、煤泥和4#原煤、矸石，全由铁路运输。
输煤设备主要包括：
1、筛煤设备
每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。２、皮带机系统
A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。３、其它辅助设施
输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。1＃皮带机设有中
部采样装置。所有皮带输送机头都安装有除尘设备。４、控制部分
所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。５、工业电视监控系统 第二节 皮带输送机 2.2.1 设备概述 2.2.1.1 概述
带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。
带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备。根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到于广泛的应用。
另外附输煤皮带工艺流程图，可清楚看出输煤流程，两套系统中，共设１２台带式输送机，带式输送机总长约136m。2.2.1.2 主要技术参数
1＃－6＃输送机所用皮带全部采用难燃型EP200聚脂帆布输送带，上胶厚6ｍｍ，下胶厚3ｍｍ，帆布层数为4层，带宽全为1400ｍｍ，带速全为2.5ｍ／ｓ，输送量为1500t/h。
1、型号说明
2、主要技术参数（见下表）2.2.2主要部件结构及功能 2.2.2.1结构
普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒，制动装置和清扫装置等组成。皮带机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运行，普通胶带机的最大提升角度为18°。2.2.2.2结构功能 2.2.2.2.1胶带
全厂共计12条皮带，全为DT Ⅱ型普通固定带式输送机，宽度全为1400ｍｍ，带芯全为帆布，用橡胶作覆盖材料和布层之贴接材料，布层全为4层，覆盖胶上层为6ｍｍ，下层为３ｍｍ。
输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引胶带输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。
皮带按带芯织物不同，可分为棉帆布型，尼龙布型钢丝绳芯型，我厂为尼龙布型。
覆盖层的材料有橡胶和塑料两种，塑料输送带比橡胶输送带价格低，覆盖层易破损、易修复。目前，除开下部分皮带用塑料覆盖层外，其余全为橡胶覆盖层。
普通胶带一般用天然橡胶作胶面，棉帆布或维尼龙布作带芯制成。以棉帆布作带芯到成的普通型胶带，其纵向扣断强度为56ｋｎ／ｍ．层，一般用于固定式和移动式带式输送机，以维尼龙作带芯制成的强力型胶带，其纵向扣断强度为140ｋｎ／ｍ．层，用于输送量大，输送距离较长的场合。普通胶带的主要技术参数有宽度，帆布层数，工作面和非工作面覆盖胶厚度。
两条输送带的连接有机械连接法，硫化连接法，冷粘连接法，输煤系统为冷粘连接法，使用的胶料涂在接口上后不需加热，只需加适当的压力保持一定时间即可。帆布层芯体的安全系数 ｍ＝ｂＥδ/Smax 式中：B—输送带宽度 ｃｍ
ｚ—帆布层数
δ—帆布层拉断强度 N／ｃｍ．层 Smax —输送带运行所受到的最大静张力 N 2.2.2.2.2驱动装置
驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，带动它运行。
（一）驱动装置的组成：驱动装置由电动机、减速器、ZL弹性柱销齿式联轴器，限矩型液力偶合器及YW25型制动器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。
1、电动机：采用Y系列三相异步电动机，防护等级IP54，绝缘等级F级，电机电压均为380V。
2、液力偶合器：所有皮带车驱动装置的高速轴侧全部采用于液力偶合器。
2、减速器
选用FLAND（弗兰德集团）生产的硬齿面垂直轴三级减速器，采用风冷方式，减速器具有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等优点。2.2.2.2.3滚筒
1）传动滚筒：是传递动力的主要部件，长面采用人字形橡胶胶面，具有摩擦系数大，排水性好，安装时人害尖应与输送带运行方向一致，轴承采用油杯润滑脂润滑。
2）改向滚筒：用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角，其表面采用平滑胶面层。
改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。
改向滚筒有用铸铁制成和钢板制成两种，因橡胶具有弹性，可清除滚筒上的积煤，改向滚筒有全胶和不全胶两种，与非工作面接触的改向滚筒，一般不必全胶与皮带工作面接触的改向滚筒采用光面全胶形式，可有效防止其表面粘煤。2.2.2.2.4托辊
托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的悬垂度不超过规定限
度，保证胶带平稳运行。
托辊组按使用情况不同分为两在类：承载托辊组和回程托辊组。承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组，前倾托辊组，自动调心托辊组等。回程托辊组包括：平形回程托辊，V型回程托辊，清扫托辊。
托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。托辊采用４G306轴承，进宫式密封，冲压轴承座，轴承内定基润滑脂，冲压轴承座采用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
3）槽型托辊（35°槽型托辊）：用于承载分支（上分支）输送机散状物料，直径为φφ133ｍｍ，其布置间距不大于1200ｍｍ。4）回程托辊：采用平形托辊，用于回程分支撑输送带，直径φ133ｍｍ，其布置间距不得大于3000ｍｍ。
5）过渡托辊：用于头部和尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带内平形逐步成槽形或由槽逐步展平，用于减速输送带边缘张力并防止突然摊平时，撒料，采用角为25和15的托辊各一组。6）调心托辊：用用DTD型全封闭自动纠偏托辊组，用于调整输送带跑偏，防止蛇形，保证输送带稳定运行，每10组承载托辊中安装１组上调心托辊，每5组回程托辊中设１组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置与组清扫托辊。
7）前倾托辊组：能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤，有V型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种V型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成，每节托辊向上倾斜5°，是V型，同时向前倾斜2°，一般每10组托辊安排4个V型回程托辊组6个平形托辊组。前倾槽形托棍组安装在单向运转的皮带扣承载段安装托棍架时要注意支架
8）缓冲托辊：安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，减少输送带所受的冲击，延长输送带的使用寿命。
9）螺旋形托辊：用于清理浮煤。
影响托辊旋转阻力的主要因素是轴承的型式及其配合间隙、密封和润滑剂。带式输送机托辊的全部质量约占整机的1∕3，价值约占整即的20℅。
2.2.2.2.5清扫装置
工作面清扫器采用一级清扫，采用CKQS型旋转式清扫器；非工作面清扫器采用空段清扫器。为了防止拉紧滚筒粘结，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级空段清扫器。靠近机头部滚筒处下皮带饶出点设一组螺旋托辊，接着布置５组平行梳形托辊，以便清扫。安装标准：
1）所用清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85℅。2）皮带工作面破损修补的补皮过渡边应平缓，最好和主带胶面顺茬达接。
3）安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方。
4）清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50－100N。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小，清扫效果不好。
2.2.2.2.6拉紧装置
作用是：１）使输送带有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力，使输送带不打滑。２）限制输送带在各托辊间的悬垂度，使输送机正常运行。拉紧装置形式：
1号：垂直 2号：车式 3号：垂直 4号：垂直 5号：垂直 6号：垂直 2.2.2.2.7制动器
1号、2号、6号皮带输送机选用25型液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换、寿命长等优点。3号、4号、5号皮带输送机采用在传动滚筒轴上或减速器低速轴上装设逆止器，另加液压推杆制动器，以防止带式输送机反转。2.2.2.2.8配套装置 2.2.2.2.8.1落煤装置
落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行方向一致并均匀导胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击胶带损坏。落煤管的物料砸面装有可拆卸的衬板，更换容易，可防止斗体磨损。导料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的形状，因此导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。
导料槽分前、中、后及通过段四种，每段导料的侧板都有一定的倾角，可防止给料偏载，栏板和侧板的连接采用楔板压紧式，易于调整和更
换。
2.2.2.2.8.2电动三通管（生产厂家为宁波恒辉机械制造有限公司）输煤系统带式输送机为双路布置，为使一台带式输送机上的煤，能随意分配到另一台带式输送机上或其他设备上，在其头部卸煤处设有落煤管、挡板在落煤管中起切换作用。
电动三通管主要由三通管、转开挡板、推杆及支座、电控箱四部分组成。
工作原理：操纵电控箱发出指令，推杆作前进或后退运动，并经杠杆驱动，转开挡板形成左侧或右侧物料流通，挡板到位后由箱外两侧接近开关切断电源，推杆停止运动。物料通行相对固定，物料可以向预定一侧输送的目的即可实现。
轴承座处采用锂基润滑油脂，润滑油脂更换周期为一年。2.2.2.2.8.3缓冲锁气器
缓冲锁气器是安装在散状物料的输送、筛选、装卸系统中的重要设备，能够加强生产安全，减少了维修，对防止胶带跑偏和防止粉尘污染、保护环境方面成效显著。缓冲锁气器一般安装在落料管、料斗管等封闭设施的末端。
工作原理：使下落速度极高的落料在缓冲锁气板面上接受缓冲而减速通过，并让物料畅通无堵而诱导鼓风基本被阻。通过缓冲锁气器后重新堆放在胶带上的物料非常均匀。
由于使用缓冲锁气器后可使系统含水量尘空气流量大大减少，从而只要配用小容量的除尘器即可达到良好的效果。
同时缓冲锁气器还有三个特点：
（1）保护胶带、托辊等设备，延长使用寿命，减少维修量，防止撕带等恶性事故。
（2）重新使物料均匀分布，防止胶带跑偏和粘堵及沿途撒料现象发生。
（3）减少诱导鼓风。2.2.3 启动前的检查内容
1、电动机、减速器、制动器、滚筒、轴承的地角螺检，应无松动及脱落，断裂现象。
2、电动机及其它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。
3、减速机滚动耦合器，液压推杆制动器无渗漏油现象，减速机油位在正常刻度线内
4、各转动部件保护罩完好，各连接螺栓无松动，脱落现象。
5、各滚筒，拉紧装置无轴倾斜现象，滚筒链胶无脱落，剥落，配重无着地，犯卡现象。
6、胶带无翅边起皮，破损，接口无开胶，起层现象。
7、各托辊无严重磨损及脱落，支架无倾斜松动变形现象。
8、导煤槽护皮，无脱落短缺，落煤筒无破损，堵煤现象。
9、清扫器，逆止器，通行桥，平台拦杆等完整良好。
10、各项保护已投放且指示正常
11、现场通信，警铃完整可靠。
12、现场照明齐全，光线良好。
13、附属设备具备运行条件 2.2.4 皮带输送机的启停操作
正常情况下，皮带机的启停操作，由集控人员通过程序自动，或手动联锁或解锁进行。
就地操作仅作为设备检修试验时使用，操作时需将，电源柜上的转换开关打在“就地”位，然后通过就地控制箱上的启停按钮进行操作。2.2.5运行中的注意事项
1、运行中应注意电机，减速机的轴承温度不能超过80℃，电机温度不能超过75℃。
2、检查各滚筒把棍是否有不转，脱落，轴承损坏情况。
3、要随时注意皮带，有无打滑，跑偏，撕裂，撒煤等异常情况，如有发生及时调整。
4、系统设备要在额定负荷下运行，不允许超载。
5、随时检查皮带上“木块，铁块，石头”防止三块入原煤仓。
6、设备运行中禁止对其进行清扫等维护工作。
7、各落煤筒，导煤槽等处无撒煤，堵煤现象。
8、检查电动机，减速机，逆止器等各部螺丝无松动，声音无异常，振动，温度不超过规定值。
9、在皮带运行中，集控应严密监视设备运行情况，发现异常立刻通知就地巡检员查找原因，及时处理并汇报班长。2.2.6故障及处理 现象 原因 处理
胶带跑偏
1、各种滚筒粘煤或胶带接口不良
1、清理粘煤或检修胶口
2、物料偏载，导煤槽偏移
2、改进导煤槽位置
3、落煤不正
3、调整落煤点
胶带打滑
1、拉紧重锤重量，拉紧装置卡
1、调整重锤重量或检修拉紧机构
2、皮带机过载
2、减轻负荷
3、胶带非工作面有水
3、将水除掉后再速负荷 工作胶面非正常非正常磨损
1、导煤槽护皮与皮带之间卡有杂物
1、停机清理杂物
2、导煤槽护皮过硬
2、处理导煤槽护皮
各种滚筒不转或各轴承发热
1、滚筒被杂物卡住
1、停机清理杂物
2、轴承损坏
2、更换轴承
3、润滑油变质
3、更换新润滑油
非工作胶面磨损异常
1、胶带打滑
1、调整拉紧装置
2、物料卷入回程段
2、检查承载，清理杂物
3、物料水分过大，磨损系数减小
3、减小煤的水分 减速机振动异常或声音异常
1、地角螺检松动或靠背轮中心不正
1、紧固地脚螺栓或找正靠轮
2、齿轮磨损超限或损齿
2、检修或更换齿轮
3、轴承故障
3、检修或更换轴承
电动机温度升高振动嗡嗡响
1、负荷过大
1、减轻负荷
2、电压低
2、检查电压
3、动静之间相碰
3、停机联系，检修处理
4、轴承故障
4、检修轴承
5、润滑油变质
5、更换润滑油
6、地脚螺栓松动
6、紧固地脚螺栓
7、两相电源
7、停机检查电源和接线
第三节 倾斜式滚轴筛 2.3.1设备概述 2.3.1.1概述
倾斜式滚轴筛是火力发电厂输煤系统中必不可少的设备。它能够提高环锤式碎煤机的工作效率，又可以降低环锤式碎煤机电能消耗和金属磨损。
滚轴筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需改变筛轴上的菱型片及筛轴的转速大小就可以了。2.3.1.2设备规范 2.3.1.2.1型号
2.3.1.2.2技术参数
1、设备型号：XGS-1812A
2、筛面宽度：1800mm
3、筛面面积：6.1㎡
4、透筛面积：1.76㎡
5、透筛率：28.9％
6、筛轴数：12根
7、筛孔尺寸：23×32mm
8、传动型式：行星摆线针轮减速器加伞齿轮传动
9、支撑结构：双轴承支撑结构
10、入料粒度：≤300mm
11、筛下物粒度：≤30mm
12、出 力：1000t/h
13、筛分效率：≥85％
14、电机型号：DH112H41SKD，防护等级IP55，绝缘等级F级
15、电机功率：3KW
16、调速要求：变频器无级调速
17、供电电源：380V 50HZ
18、运行噪声：≤80dB
19、旁路要求：带旁路 20、驱动型式：直联式
21、设备总重：16715kg
2.3.2结构及工作原理 2.3.2.1结构
XGS-1812A型滚轴筛主要有底座、筛箱、电机一行星摆线针轮减速器总成、十字滑块联轴器、筛轴、菱型筛片、筛轴轴承座、筛轴过载联轴器、伞齿轮传动减速箱、电动推杆、切换档板等组成。2.3.2.2工作原理
XGS-1812A型滚轴筛煤机是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械。它由电动机经减速器减速后，通过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴转速可通过变频调速器改变电机转速而实现无级调速。
古交电厂使用的XGS-1812A型滚轴筛煤机，在滚轴筛的入口端增装电动推杆机构控制切换挡板。煤流既可经筛筛分，又可经挡板切换流向旁路通过。2.3.2.3特点
1、每根筛轴上均装有45片耐磨菱型筛片，相临两筛轴上的筛片位置交错排列成滚动筛面。
2、筛片结构为菱型，减少了筛孔间距，能确保筛下物粒度≤30mm，同时增大了总的有效透筛面积，进而增大了通过量。
3、筛片采用新型的高强度耐磨材料ZG75MnCr,比通常的中碳钢寿命大为提高，韧性也有所提高。
4、前6根筛轴的下端设有清理筛孔的装置，可在运行中自动清除掉水份较大的积煤和杂物。
5、各结合面、检查门、出轴端均采取有效可靠的密封。
6、筛箱两侧均用活动插板联接，当更换筛片时，只需拆下筛轴两端的活动插板就可以顺利的抽出筛轴，便于维护和检修。
7、伞齿轮传动箱由铸铁外壳及传动部分组成，每三根轴为一根，共有四组。
8、采用电机一减速器总成传动，即直联型。电机与减速同轴传动，安装在同一个底座上，整体性好，占地面积小，便于运输及安装。
9、保护可靠
（1）每根筛轴均设有机械安全保护装置即销钉或过载联轴器。（2）每根筛轴上还装设由霍尔元件组成的力矩过载保护装置，当筛轴卡阻时，保护动作，报警、电机断电。
（3）电机采用变频器驱动，无级调速，并可实现过流、过压、欠压、缺相等保护，具有带负荷启动功能。（4）常规的电机过载保护。
（5）机内设有堵煤保护，当煤层达到警戒值时，保护动作，由控制箱向集控室输出信号，同时声光报警，并与系统联锁。
10、配有专门电控箱，将前述的保护、启停控制等功能集于箱内一体，方便了系统的设计及运行维护，可实现程控和就地启停。2.3.3启动前的检查内容
1、机体各部地角螺丝，联接螺丝齐全紧固。
2、行星摆线针轨减速机，伞齿轮箱的油质，油质符合要求。
3、筛轴剪断螺针无异常。
4、挡板位置与运行方式相符。
5、电气回路接线无松动，电气控制箱内变频器等电气件完好。
6、筛面无积煤及杂物。
7、电机接地线良好。
8、就地和程控均无异常指示信号。
9、转换联位置正确。
10、上部检查门应关好 2.3.4就地启停操作
1、将转换开关旋至“就地”位。
2、按下“启动”按钮，滚轴筛即启动。
3、按下“停止”按钮，滚轴筛即停止。2.3.5运行中的注意事项
1、滚轴筛煤机是与运煤系统联锁运行，经过系统除铁后的煤流由3号皮带机头部落入滚轴筛。如果来煤粒度小于30mm，可经过滚轴筛电动挡板控制，煤落入旁路，直接进入破碎机。如果来煤粒度大于30mm，小于300mm时，煤落入滚轴筛，经筛分后小于30mm的煤粒落入筛下漏斗，进入破碎机；大于30mm的煤块落入破碎机，经破碎煤粒小于25mm后落入4号带式输送机。
2、设备周围的垃圾杂物清除干净，现场照明充足，通讯设施完好，通道平整和畅通。附近不应有易燃、易爆物，并保持良好消防设施。
3、启动时，应先启动筛煤机，后启动3号带式输送机；停机时先停3号带式输送机，后停筛煤机。
4、运行中要监视和检查运行的工况。例如电机的电流，轴承部分的温度，以及振动、响声、结合面的严密性、连接螺丝的紧固情况等。
5、运行中注意各电气，机械保护装置的动作情况，发现异常，及时处理。2.3.6故障处理
1、电机与行星摆线针轮减速器成直联型，电机采用变频驱动，因此不仅有常规的过载保护，而且利用变频器的功能可实现过流、过压、缺相、欠压、短路、断路等保护。
2、筛轴上设有机械安全保护装置即销钉或过载联轴器，同时设有过载保护装置，当一根筛轴卡阻时，报警，电机断电。
3、主要易损件有菱形筛片、剪断螺钉，如被损坏和剪断，查清故障原因及时处理后，更换菱形筛片或剪断螺钉。
4、在正常运行中，发现电流、响声、振动、温度有异常，则停机处理。
5、发现个别螺丝有松动，应及时紧固。
6、煤筛堵塞的原因有煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞及煤量过大等，此时应停机清理或减小煤量。
7、若电动机或电气线路部分故障，应通知电气处理。第四节 HCSC-8 型环锤式碎煤机 2.4.1概述 2.4.1.1概述
HCSC-8型环锤式碎煤机是山西电力设备厂生产的一种破碎设备，它
可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，供锅炉需要。同其他类型的碎煤机相比，具有结构简单、体积小、噪音小、功耗低等优点，能够自行排除杂物及铁杆，入料口成微负压，出料口成微正压，鼓风量小，能形成机内循环风，粉尘小。对煤种适应性强，适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤，被破碎物料的抗压强度一般不大于12Mpa（120Kg/cm2），表面水分小于15%。2.4.1.2主要规格及技术参数 2.4.1.2.1型号
2.4.1.2.2技术参数
生产率 800t/h 电动机 型 号 YKK5002--8 破碎物料 烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石 功 率 450KW 入料块度 ≤400mm 转 速 750r/min 出料粒度 ≤25mm 电 压 30000V 转子部件 直 径 1200mm 质 量 4800kg 破碎段长度 1862mm 主机外形尺寸（长×宽×高）3601×3490×1950（mm）
转子转速 713.28r/min 主机重量（不含电机联轴器）24873kg 转子线速度 44.82m/s 设备总重量 32015kg 环锤 列 数 4列 转子扰力值 3786kgf.m²
数 量 齿环14平环12 转子飞轮矩 2783kgf 重量(kg)55.9 63.3 基础载荷（kgf）垂直62183 水平18655 2.4.2工作原理及结构 2.4.2.1工作原理
从3号带式输送机经过除铁的原煤,均匀地经滚轴筛筛分,筛上物料进入碎煤机破碎腔后，大于25mm，小于400mm的原煤块，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤块撞击到碎煤机及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又受到环锤的剪切挤压、滚碾和研磨等作用被粉碎，被粉碎的煤粒小于25mm后，从筛板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力作用下，经拨料板被抛到除铁室内后定期清除。2.4.2.2结构组成
1、机体
碎煤机的机体由钢板焊接而成。其上部装有进料口、拨料器、检查门和耐磨衬板。在机体两侧有支承转子轴承的座板、地基板；在机体内部装有转子和筛板架。在进料口的下方，筛板回上部和碎煤板处的空间是碎煤室。拨料器起拨料和导向作用，用螺栓紧固在壁板上。筛板间隙调节机构固定的机体后下部。为便于日常清除铁块和杂物，机体后壁上有一扇密封防尘门。机盖与机体的内壁上均有防护性的耐磨衬板。
2、机盖
它装在机体的后上部，用钢板焊而成。其上部装有反射板，用于除去块和杂物；在拨料器上方，装有接铁盘构成的弃铁室。为便于机体内部检查、检修，碎煤机本体上装有液压开启顶盖装置。液力开启单元的电机与碎煤机电机互为闭锁，目的是在碎煤机运行时液力开启单元的电机不能工作；液力开启单元电机工作时，碎煤机不允许工作。
3、转子总成
它由转子轴、平垫、环锤、摇臂、摇臂杆（环轴）、轴承座、尾盘、开口销、圆盘夹紧螺母、套筒等组成。转子轴由高强度的合金钢加工而成。转子的两摇采用十字交叉排列，与隔套、圆盘通过一组平键和锁紧螺母，止退垫圈固定于转子轴上。摇臂上分别用四根环轴将环锤穿套在各摇臂和圆盘之间。在主轴两端轴颈上装有双列抗摩擦，球形锥体调心滚子轴承其轴颈端与Thomas 550 AMR盘式联轴器驱动组相连接。
4、筛板及筛板调节机构
它由碎煤板和大、小孔筛板、筛板架及连接件组成。筛板架上部用轴挂在机体的轴座上，并由卡板限位固定。筛板架下部的耳孔与筛板调节机构铰接在一起。大、小筛板等部件靠螺栓、螺母紧固在筛板架上。筛板与环锤之间间隙的调整使用同步千斤顶。它调整迅捷、简单，容易固定筛板位置。这样筛板调整可以从一个点或一个位置进行，而不是从多个点进行。双螺栓千斤顶通过千斤顶轴和联轴器联接，筛板调节是通过位于千斤顶之间轴上的可逆棘轮扳手来完成。5液压系统
本机的液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸（各２件），接头和管路，以及一个备用的复位油缸，采用SY8型碎煤机液压站（配套产品）的动力驱动油缸工作。SY8型液压站：(1)型号意义
(2)用途
SY8型碎煤机液压站为HCS系列环外锤式碎煤机的配套产品。主要用于驱动该机的液压缸，以启闭前后机盖及筛板架复位，便于碎煤机的检修。(3)技术规格
液压站的液压系统参数见下表。
项目 单位 数据 项目 单位 数据
油泵 型号流量压力 L/minMPa CB-FA10C-FL8.194.85 电动机 型号功率转速电压 KWr/minV Y100L-6(V1)1.5940380 系统 流量压力 L/minMPa 6.8256.25 油箱有效容积 L 60±10 溢流阀 调压范围工作标压 MpaMPa 7～147.5 液压油 牌号用量 Kg 30＃机械油57±9.5
(4)结构与工作原理
液压站由吸油口滤油器、齿轮油泵、溢流阀、手动换向阀、单向节流阀、胶管总成，快速接头，压力表及开关、油管、油箱、空气滤清器等元件组成。
交流电动机通过爪形联轴器带动齿轮泵旋转，压力油进入溢流阀由压力表显示标定压力，M型换向阀实现执行元件（油缸）的进程和回程的油路换向。单向节流阀以节流调速改变工作速度。回油路的油液及溢流阀的余油汇集后经连接块的溢油口流回油箱。（5）操作和保养
1）按照所要驱动的碎煤机液压缸，将快速接头体及尼龙垫圈与油缸的接头相联接。并且检查管路各接头是否可靠。
2）检查油泵电机的转向是否正确。从轴头方向观察应为顺时针方向旋转。
3）起动前油箱油面应位于油标的上端。起动后油面应处于油标中可视位置。若从油标中看不到油面时应补充油。
4）缓缓转动电机（或反复起动电机），使泵的排出管卸载，排出泵体内及管路中的空气。
5）电机停转后重新起动时，需间隔一分钟方可进行。
6）调速溢流阀的压力到7.5Mpa，若需要更高的工作压力时，可作相应的调速，但不允许超过14Mpa。
7）工作油的粘度为17～38厘斯（2.5～5°E），推荐采用30＃机油。8）正常油温为10～60℃，当起动时油温低于0℃，要对工作油予热，待油温升至5方可进行。
9）从空气滤清器油箱内注渍，其滤网的过滤精度主为120目/寸。10)应定期取样检查工作油的颜色、透明度、沉淀物及气味等，若油变质或严重污染，应及时更换。一般每一年应更换一次。(6)故障及排除方法
序号 故障性质 产生原因 排除方法 油泵排油，但达不到工作压力
1、溢流阀动作不良
2、油压回路无负荷
3、系统漏油
1、拆卸阀体检查修复
2、检查油路加负荷
3、检查管道制止泄漏 有压力但不排油或者容积效率下降
1、泵内密封件损坏
2、吸入异物在滑动部分产生异常摩擦
1、与制造厂联系进行修理
2、进行检查排除异物 噪声过大
1、吸入管太细
2、吸油口滤油器堵塞
3、吸入管或其他部位吸入空气
4、油箱内有气泡
5、油箱内油面过低
6、泵的安装基础刚性不足
7、转速和压力超出定值
8、联轴器噪声大
1、更换较大内径的油管
2、清洗
3、向吸入管注油找出不良处
4、检查回油路防止发生气泡
5、加油到规定油面
6、提高安装基础刚度
7、检查转速、压力及油路
8、检查联轴器有无损伤或错位过大 4 渍泵发热
1、容积效率不良，泵内进入空气
2、轴承磨损
3、油粘度过高，润滑不良，油污严重
1、排除空气，提高容积效率
2、更换新轴承
3、更换新油 2.4.3运行维护及一般故障处理
2.4.3.1运行维护
1、碎煤机启动前检查内容：
（1）首先对电气部分进行检查，接地线良好。
（2）电机、轴承座及机体各部的地脚、护板、螺丝牢固。（3）检查机内无积煤和杂物、无堵塞，弃铁室内不允许有杂物。（4）环锤完好无损。
（5）筛板与环锤的间隙应符合要求，如果间隙较大或较小，应及时利用调节器调整。具体调整方法如下：
确认转子转向正确后，启动碎煤机，在运行速度运行几分钟后，朝环锤方向慢慢调整筛板调节机构，直到环锤刚刚与筛板接触，发出轻微的摩擦声，然后向下调整筛板，直到撞击声消失。运行几分钟后，确认筛板与环锤间隙明显，然后再用棘轮扳手向下调两圈，此后即可固定筛板的位置。
（6）环锤、筛板、衬板的磨损是否严重，如果磨损严重，应联系检修人员及时更换。其中，当衬板磨损大约1/4英寸（6.350mm）时应更换；当拨料板磨损大约5/8英寸（15.875mm）时应更换，当环锤齿凸部分磨光，锤体本身也减少到原厚度的一半时应更换。（7）传动部分要保持良好的密封和润滑。（8）严禁负载启动。
（9）检查完后，关好检查门，并用斜铁紧固。
（10）确认电气和机械关键部位完好后，方可启动碎煤机。
2、碎煤机运行中的注意事项：
（1）运行中要经常监视电动机电流的变化，不许超过额定电流。（2）电动机温升不许超过规定值，轴承温度不超过规定值。（3）运行中要注意碎煤机轴承温度不得超过81.4℃，（180°F）。如果过热，应停下碎煤机，使轴冷却到49℃（120°F），然后再启动碎煤机，并注意观察运行温度。
（4）经常注意运行中的不正常响声，碎煤过程中，不准进入较大的金属块、木块等杂物。当发现机内有撞击声和摩擦声时，应停同检查。（5）经常检测机组振动情况。具体方法如下：
垂下方向上的振动在轴承座顶部测量；水平方向上的振动在轴承座的任一边上测量；轴向振动在轴承座附近。振动应在碎煤机空载运行时测量，空载运行时垂直、水平、轴向上转子转频转速在正常变化为1.3mm～3.0mm/s（0.05英寸～0.12英寸/s），如果超过12.7mm～17.8mm/s（0.5英寸～0.7英寸/s）,应该停机检查。
（6）根据煤种变化，调整给煤量，不能超额定负荷，启动后未达到额定转速后，不许施加载荷工作。
（7）给煤要在转子全长方向均匀给料。在使用中经常检查破碎后的煤粒是否符合要求，如果不符合要求，应及时查明原因。（8）运行中不得打开检查门，不得攀登或站在碎煤机上。（9）运行中不能站在转子惯性线内。
（10）停机后，注意转子落转惰走时间，另外转子转动的过程中不准进行任何维护工作。
（11）正常停机，应先停止给煤，确认机内没有残存的处理物后（破
碎声音消失1～2分钟后）方可停机。
（12）除紧急情况外，一般情况下不允许在给煤过程中停机。（13）停机后，清理除铁室杂物。2.4.3.2故障及排除方法
序号 故障性质 原因 排除方法 碎煤机振动
1、环锤碎裂或严重失去平衡
2、联轴器安装不同心
3、轴承损坏或径向游隙过大
4、给料不均匀，造成环锤不均匀磨损
5、轴承座螺栓或地脚螺栓松动
1、按说明书重新选装，更换新环锤
2、重新找正
3、更换新轴承
4、调整给料装置，在转子长度上均匀布料5坚固松动螺栓 轴承温度超过90℃
1、轴承径向游隙过小或损坏
2、润滑油不足
3、润滑油污秽
1、更换3G或4G大游隙轴承增大游隙
2、增加润滑油
3、更换新油 碎煤机腔内产生连续的敲击声
1、不易破碎的异物进入
2、破碎板、筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上
3、环锤轴磨损太大
1、停机清除锤油
2、紧固螺栓、螺母
3、更换新环锤轴 排料大于25毫米的粒度明显增加
1、筛板与环锤间隙过大
2、筛板孔有折断处
3、环锤磨损过大
1、重新调整间隙
2、更新筛板
3、更新环锤 产量明显降低
1、给料不均匀
2、筛板孔堵塞
1、调整给料机构
2、清理筛板栅孔，检查煤的含水量、含灰量 液力偶合器油温过高
1、充油量减少
2、超载
1、加油
到所需要的数量
2、减少载荷 液力偶合器运转时漏油
1、热保护塞或注油塞上的O型密封圈损坏，或没上紧
2、后辅室或外壳与泵轮联接处O型密封圈损坏
3、后辅室或外壳与泵轮结合面没上紧
1、更换密封圈或拧紧油塞
2、更换密封圈
3、拧紧该两处的联接螺栓 停车时漏油 输出轴处的油封损坏 更换油封 起动或停车时有冲击声 弹性盘（块）过度磨损 更换新弹性盘（块）电动机被烧毁 电机过负载，或绝缘受潮 第五节 HG22环式给煤机 2.5.1设备概述 2.5.1.1概述
我厂使用的环式给煤机是由山西电力设备厂生产制造的一种安装在储煤圆筒仓中较为先进的输煤设备,可均匀定量给煤并可大范围调整煤量,当几个筒仓连用时,能够实现优劣煤种的配用,从而提高煤质的综合利用率,提高经济效益.2.5.1.2设备型号及技术参数 2.5.1.2.1型号说明
2.5.1.2.2技术参数 犁煤车 卸煤车
轨道直径mm φ15000 φ13800±700
旋转速度rpm 0.43 0.97 旋转方向 逆时针 顺时针 车轮 直径 mm 350 350 轮压 t 3 4 电机参数 功率 kw 3×15 3×11 电压V 380 380 转速rpm 1500 1000 电动推杆 DTI100060-M 1.1KW 能力 t/h 0～800 2.5.2工作原理及结构组成 2.5.2.1工作原理
犁煤车的驱动方式为三点、立式、同步驱动。与减速器联接的输出齿轮通过与柱销的啮合传动，带动犁煤车车体沿环形轨道均匀转动，同时均匀固定在犁煤车内环的4个犁体将筒仓缝隙中的煤连续、均匀、定量地犁出，落到下面的卸煤车上。犁体与车体用开式螺旋扣连接，可通过调节犁体角度的大小来改变其伸入煤层的深度，进而调节给煤量。卸煤车驱动装置与犁煤车相同，旋转方向与犁煤车相反，旋转速度约为犁煤车的3倍，这样较大的相对速度有利于持煤平台上的煤层均匀、连续分布。卸煤车安装两台卸料器，由两端支座支撑横跨卸煤车，并根据卸煤车的旋转方向与平台形成一定角度，便于向外侧的落煤口卸料。犁体由电动推杆牵引绕两端支座转动。卸料器抬起时，处于非工作状态，可让煤层通过；卸料器落下时，处于工作状态，将持
煤平台上的煤层犁到卸煤车外侧的落煤口。由相应的皮带送走。犁煤车和卸煤车都装有交流变频调速装置，由集控室统一控制，通过改变其频率从而改变两车体的转速可方便地调节给煤量。2.5.2.2结构组成
环式给煤机主要由犁煤车、卸煤车、驱动装置、定位（靠轮）导向装置、行走导轨、卸料器、防除尘系统及电气控制系统等组成。2.5.3特点
（1）安装环式给煤机的筒仓下部卸料口为环形缝隙，卸料口面积大，卸料口面积愈大，卸料条件愈好。
（2）环式给煤机沿环缝四周卸煤，使筒仓内形成平稳、均匀、连续的整体流动，流料通畅，没有死角，不能形成拱角，不会观现堵塞。（3）环式给煤机从筒仓内卸煤时，可实现先进先出，按水平层次逐层排出，既有利于存煤自燃，又能使卸出的煤流颗粒组成保持原样，有利于带式输送机安全运行。
（4）采用交流变频调速装置无级调节给煤能力，给煤车跟踪犁煤车，以一定的比例改变回转速度，使输出煤流连续均匀，保证带式输送机正常运行。
（5）几个筒仓联用，利用环式给煤机配煤。混煤燃烧，配比可达到相当高的准确度。2.5.4运行操作
2.5.4.1启动前的检查工作
1、检查各减速器和转动部分是否加足润滑剂，齿轮和销齿啮合处应
加相应润滑脂。
2、检查各连接螺栓的紧固情况，特别是减速器、轨道及其它连接部位。
3、检查行程开关的位置是否合适。
4、检查各密封处是否严密。2.5.4.2启动操作
1、先启动2＃带式输送机。
2、将其对应的卸料犁置于工作状态，另一台置于非工作状态。
3、根据给煤量的大小确定并调整卸煤车和犁煤车的转速，但应保证卸煤车和犁煤车的速比为1：3左右（两变频器的频率相同）。
4、先启动卸煤车，再启动犁煤车。2.5.4.3停机操作
1、先停犁煤车。
2、待给煤平台上的煤全部卸完后，再停卸煤车。
3、最后停带式输送机。2.5.4.4运行中注意事项
1、注意有无异常振动、声响。
2、观察车轮与轨道的滚动情况，靠轮与轨道的间隙及销齿的啮合情况。
3、电机减速器温升不超过规定值，噪音不超过80dB。第六节 除铁器 2.6.1 概述
在煤炭开采过程中，煤里难免会掺杂携带入各种金属物体，若铁件物体同原煤、煤泥、中煤、矸石一起进入输煤系统，首先是影响输煤机械和筛碎设备的运行安全，如：划破皮带，损坏筛碎设备，进入磨煤机后会加速钢球的磨损，降低制粉系统的出力，影响磨煤机的正常运行。为此，在A系统的１＃ａ、１＃ｂ皮带机尾部和２＃ａ、２＃ｂ、３＃ａ、３＃ｂ皮带机头部安装了除铁设备，它是清除燃料内铁件的主要设备。
配煤厂输煤系统除铁设备选用了抚顺研发磁电设备有限公司生产的RCDD-16带式电磁除铁器，其详细说明如下。2.6.2 结构组成
RCDD-16型带式电磁除铁器，是一种采用新型导热及绝缘材料，具有独特磁芯结构和磁路设计，能产生强大磁场力的节能型除铁设备。优点是：全封闭、全填充、自冷、防潮、绝缘好、散热快、磁势大、吸力强、除铁率高等优点。
该机适合带速较高、料层较厚，环境恶劣的带式输送机上除铁，如能配置金属探测器，更能提高运行效果。2.6.3 原理
根据载流线圈产生磁场的基本规律，设计成RCDD带式电磁除铁器，主副极与铁芯焊成一体，按最佳散热条件绕成线圈，四周围有绝缘板，下托板覆盖在线圈下部。本设计方案将磁力线最大地集中在除铁器下部。
当输送带上方所送物料经过电磁箱下方时，混杂在物料中的铁磁物质
在强大磁场吸引力的作用下被吸附在弃铁胶带上，被带到磁系边缘，靠铁磁性物质的惯性和重力将其抛落在弃铁处，从而达到自动连续消除煤流中铁件的目的。2.6.4 主要技术规范 2.6.4.1 设备型号
（1）适用输送带宽 B=1600m（2）适用带速 V=2.5米/秒（3）额定悬挂高度 450mm（4）磁感应强度 ＞70ｍＴ（5）励磁功率 ＜16ｋｗ（6）励磁电压 171V（7）外形尺寸：3535×2130×1060mm 2.6.4.2 安装及调整
（1）清除运输途中所积聚的尘埃。（2）仪器、仪表、铁质杂件等远离除铁器。
（3）运输、安装、维修时严禁磕碰、摔打、撞击永磁箱。（4）安装方式：１）倾斜使用：除铁器应选择安装在皮带卸料机头上方。２）水平使用：除铁器应选择安装在皮带机某个中段位置，我厂全为倾斜使用。
（5）安装时两吊环（或卸扣）间夹角应小于90°，除铁器下方的托辊、支架应采用非导磁材料。
（6）检查吊装装置牢固后，方能进行安装，严禁不符合规程的操作。
（7）弃铁皮带在工作中受张力作用被拉长，发生胶带打滑时应调整张紧装置，使皮带松紧适中，或以使用中不打滑为限，皮带过紧会加大电机负荷，降低皮带寿命。
（8）调整皮带张力时，应保持两滚筒平行，以防皮带跑偏。2.6.4.3 操作
2.6.4.3.1 启动前的检查 1）悬吊支架牢固。
2）各连接螺丝无松动，焊接部位无开焊、断裂。3）除铁器皮带无跑偏、撕裂，带齿无脱落。4）除铁器转换开关位置是否正确。5）电气回路接线完成。6）接地线良好。7）控制柜是否有电源。2.6.4.3.2 就地启停操作 2.6.4.3.2.1 启动
1）将转换开关打到就地位置。
2）先按励磁启动按钮，再按除铁器皮带启动按钮，励磁指示灯、皮带指示灯亮，即进入“运行”状态。3）启动带式输送机。2.6.4.3.2.2 停机
当带式输送机上无物料通过后，先停止带式输送机，再按下除铁器皮带停止按钮、励磁停止按钮，指示灯灭，除铁器处于“停止”状态。2.6.4.3.3 联动操作
除铁器可随输煤皮带的启动和停止而联动启动和停止。2.6.4.3.4 运行中的注意事项
1）皮带启动前先启动除铁器，停机时当皮带上无物料后，再停止除铁器。
2）滚筒传动平稳。
3）弃铁皮带无跑偏、撕裂、打滑等现象且抛铁正常。4）除铁器与皮带机的联锁不得擅自解除。
5）运行中注意运转声响、振动、温度变化，发现异常，应及时停机检查。
6）运行中不要身带铁器接近除铁器，以防发生事故。7）运行中注意铁芯励磁绕组温度不超过110℃。
第七节 除尘器
我厂使用的除尘器分两种，即有泊头式除尘设备制造厂生产的DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器和CCJ/DG冲击式多管除尘器。2.7.1 DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 2.7.1.1 概述
DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，与国内其它单机相比，具有清灰功能大、清灰效率高的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），是环保除尘的理想设备。2.7.1.2型号说明和技术参数
1、型号说明
2、技术参数
DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 总过滤面积（㎡）24 36 48 60 72 84 过滤风速（m/min）1.04-1.67 1.15-1.62 1.21-1.71 1.25-1.67 1.27-1.62 1.28-1.68 处理风量(m3/h)1500-2400 2500-3500 3500-5000 4500-6000 5500-7000 6500-8500 滤袋数量（条）32 48 64 800 96 112 耗气量（m/min）0.032 0.048 0.064 0.08 0.096 0.11 入口浓度（g/Nm3）200 出口浓度（mg/Nm3）50 喷吹压力（Mpa）0.5-0.7 承受负压（Pa）5000 设备阻力（Pa）≤1200 脉冲阀 规格 1″
数量（个）4 6 8 10 12 14 电机型号功率 Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y132S-2 Y132S1-2 Y132S2-2（KW）1.5 2.2 3.0 5.5 5.5 7.5 设备重量 DMC(A)1350 1620 1850 2360 2800 3200 DMC(B)1220 1470 1670 2150 2540 2880 2.7.1.3 结构组成及工作原理
1、结构组成
主要有以下部分组成：
1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、栓门。箱体设计耐压为5000Pa。
2）出风系统：包括风机、风机配用电机。
3）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
4）进气的排灰部分有两种形式：一种为标准灰斗式，另一种为敞开法兰式。
2、工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩
空气（0.5～0.7Mpa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用拌落粉尘，达到清灰的目的。2.7.2 CCJ-20冲击式多管除尘器 2.7.2.1概述
CCJ-20冲击式多管除尘器是最新开发研制的一种新型湿式收尘设备，空压用于温度低于120℃的含尘气体的净化处理，将主风机安装于该设备上，可以减少管道、节约钢材，同时也减少了系统阻力，因而降低了运行成本，也使整个系统结构紧凑，维护方便，为使设备运行可靠，在其上面安装了液位控制仪，同时在相应的水位位置安装了玻璃透视镜片，以便随时观察水位的情况及污泥的沉积情况。同时在排污口处设有反冲洗水管，以防止排污口处污泥堵塞。该设备的控制系统还设有电磁阀，以控制水位情况。2.7.2.2 型号说明及技术参数
1、型号说明
2、技术参数 型号：CCJ/DG-20 喷口速度：8、10、12 m/s 设计风量：12000、15000、16000 m3/h 设备阻力：1200～202_ 除尘效率：≥99% 充水容积：2.01 m3
设备净重：2310kg 蒸发：40、50、60 Kg/h 溢流：430 Kg/h 排灰带出：202_ Kg/班 外形尺寸：202_×1790×3061 通风机型号：4-72型NO.5A 全压：3187～202_ Pa 风量：9928～15455 m3/h 电动机型号：Y160M2—B35 功率：15 Kw 转速：2900 r/min 2.7.2.3 结构组成及工作原理
1、结构组成 主要结构：
上箱体：包括离心风机、喷头、分配送风量、两道挡水板及进出风管。下箱体：包括存泥浆的灰斗、反冲洗喷管及进水管。附尾部件：电磁阀、液位控制仪，电动推杆等。
2、工作原理
当含尘气体由进风口进入除尘器后，大而粗颗粒的粉尘被挡灰板阻挡下落，较小的粉尘则随着气流一同进入联体箱。此时，含尘气流经送风管以较高的速度从喷口处喷出，因而冲击液面撞击激起大量的泡沫和水滴。从而达到净化除尘的目的。净化后的空气的负压作用下，通
过第一挡水板与第二挡水板除去气体中所含水滴，由风机口排出。含尘气体的整个除尘过程都处于负压情况下，而水面的高度是由水位控制系统通过溢流管控制的。设备中净化气体所用的水在使用一段时间后，水中含有大量的粉尘，此时必须更换新水。这个任务由电动推杆来完成。排水口处装有一活塞，它和电动推杆连接。电动推杆将活塞提起时，含尘污水则经排水口排出。污水排完后，水位控制系统控制设在进水处的电磁阀开启，水通过进水管和设于除尘器箱体下部的冲洗喷嘴喷出，将其底部冲洗干净。随后，电动推杆将活塞放下，关闭排污口。此后，箱体水位开始上升直到除尘器所需高度时电磁阀关闭。箱内多余的水由溢流口溢出。2.7.2.4 运行维护
1、启动前的检查
（1）DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 1）除尘器无火灾报警信号；
2）机体各部地脚螺丝、连接螺丝齐全紧固； 3）机体各部及电机引线、接地线良好； 4）各转动装置护罩完好；
5）两个风机进口挡板都在关闭位置； 6）风机进、出风口挡板都在关闭位置； 7）回转式风闸在关闭位置； 8）压缩空气的压力符合要求； 9）除尘器压力表指示正常；
10）吸尘管道、落煤管道、压缩空气管道及其阀门密封良好； 11）所有滤袋完好无破损；
12）动力电源、控制电源断路器均在合闸位置；
13）所有安全、保护、自动装置均已正常投入且指示正确与实际相符； 14）电气回路接线无松动，各电器元件完好； 15）各转换开关位置正确，指示灯指示正确； 16）控制盘内PLC运行正常； 17）除尘器与皮带机的联锁正确投入； 18）检查完毕后将人孔门关好。（2）CCJ-20冲击式多管袋除尘器
1）检查各地脚螺丝、连接螺丝连接是否牢固； 2）各进水管、排污管、反冲洗管等管路有无渗漏；
3）检查手动进水阀、电磁阀、排污阀及反冲洗阀状态是否正确且无渗漏；
4）检查孔是否关严；
5）水位是否在工作水位，水位指示灯指示是否正确； 6）连接电机与风机的三角带及护罩完好无损； 7）电气回路接线无松动，各电气元件完好； 8）溢流箱顶盖关好； 9）转换开关位置正确；
10）吸尘管上的风量挡板调整适当。
2、运行中的注意事项
（1）DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器
1）风机，电机，减速机的温度，声音，振动是否正常； 2）各管道，密封联结处有无泄漏；
3）除尘器滤袋内外压差转换器，进口，出口温度传感器显示正常； 4）回转式风闸动转正常；
5）所有安全，保护，自动装置动作良好； 6）控制盘上各信号指示正确。（2）CCJ-20冲击式多管袋除尘器
1）注意除尘器风机、电机的声音是否正常，发现异常及时停机； 2）注意风机轴承座的温度、振动符合要求； 3）除尘器电机的温度、振动符合要求； 4）运行中要经常检查水位是否在工作水位；
5）除尘器停用后，要及时排尽污水，并用净水冲洗以保证排污彻底，然后关严各进水阀、排污阀；
6）除尘器停用后，要及时冲洗溢流箱底部、漏斗底部及滤网； 7）除尘器周围环境要保持干净。2.7.2.5故障及处理
1、DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 故障 原因 处理
收到启动命令后，除尘器，风机不启动
1、转换开关的位置与运动方式不符
1、检查转换开关的位置使之与运行方式相符
2、有火灾报警反馈信号
2、检查确认有无火灾
3、回转式风闸未启动
3、检查处理回转式风闸
4、回转式风闸已启动但其速度开关未动作
4、排除风闸速度开关的故障
5、风机档板不在关位置
5、检查处理风机挡板的执行机构
6、风机挡板限位开关指示不在关闭位置
6、检查处理风机挡板的限位开关
7、除尘器与皮带机的联锁有故障
7、检查程序的故障
8、控制盘内PLC运行不正常
8、检查处理PLC的故障
9、电气回路接线松动
9、检查处理电气回路
10、电气元件损坏
10、检查处理电气元件
11、风机电机故障
11、检查处理风机电机
12、电源未合
12、检查合上电源
除尘风机启动后又停机
1、与风机相应的挡板打不开
1、检查处理挡板
2、挡板虽打开但其限位开关指示不正确
2、检查处理挡板的限位
3、有火灾报警信号反馈
3、检查处理确认有无火灾
4、风机故障
4、检查处理风机
5、电机回路接线松动
5、检查处理电气回路接线
6、PLC故障
6、检查处理PLC 风机挡板打不开
1、挡板执行机构损坏
1、联系检修挡板执行机构
2、挡板机械卡涩
2、检查处理挡板机械卡涩
3、电气回路接线松动
3、检查处理电气回路 滤袋两侧压差超过5英寸水柱时，仍未开始反吹风
1、PLC故障
1、检查，处理PLC
2、时间控制盘故障
2、检查，处理时间控制盘
3、隔膜阀及其电磁线圈故障
3、检查，处理隔膜阀及其电磁线圈
4、喷吹管孔堵塞
4、清理喷吸管孔堵物
5、压缩空气压力低
5、检查压缩空气压力
6、差压变送指示不正确
6、检查差压变送器
7、压缩空气系统漏气
7、检查压缩空气系统
回转式网闸不能启动
1、转换开关的位置与运行方式不符
1、检查、转换开关的位置使之与运行方式相符
2、有火灾报警
2、检查，确认有无火灾
3、电气回接线松动
3、检查，处理电器回路
4、风闸电机缺相或损坏
4、检查处理缺相或电机
5、蜗轮蜗杆传动机构故障
5、检查处理蜗轮蜗杆传动机构
2、CCJ-20冲击式多管袋除尘器 故障 原因 处理
按下合闸按钮，除尘器不启动
1、电源未接通
1、检查、接通电源
2、控制回路接线松动
2、检查、接通控制回路
3、水位过高或过低
3、重新调速水位
4、热偶未复位
4、检查、复位热偶
5、接触器犯卡
5、检查、处理接触器
6、转换开关位置不正确
6、调整转换开关正确位置
7、电机缺相
7、检查、处理缺相
8、电机损坏
8、联系维修电机
电磁阀不能自动补水
1、电磁阀失电
1、检查、接通电磁阀电源
2、电磁阀损坏
2、联系维修电磁阀
3、手动进水阀未打开
3、打开手动进水阀
4、补水压力太低
4、联系提高补水压力
5、水位自动控制回路故障
5、检查、处理水位自动控制回路 除尘效果不好
1、吸尘口滤网堵塞
1、检查清理吸尘口滤网
2、吸尘管上的风量挡板调整不适当
2、调整好吸尘管上的风量挡板
3、除尘器水位过低
3、补水至合适水位
排污阀不埈
1、控制回路接线松动
1、检查、接通控制回路
2、熔断器损坏
2、检查、更换熔断器
3、电动推杆电源未接通
3、接通动推杆电源
4、推杆电机缺相
4、检查、处理电机缺相
5、推杆电机故障
5、联系检修推杆电机
6、电动推杆机械故障
6、联系检修电动推杆
7、排污阀损坏
7、联系检修排污阀
鲁公网安备37028302000876号