第一篇：202_年锅炉检修高级技师管阀部分理论知识复习题
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202_年锅炉检修高级技师（管阀检修部分知识）复习题
一、简答题
1、更换高压阀门时其对口有何要求？（JD4C4101）
答： 高压阀门的安装均为焊接，其对口有较为严格的要求。首先吊到安装位置时，应对标高、坡度或垂直度等进行调整；其次，对口时可在管端装设对口夹具，依靠对口夹具上的螺丝调节阀门的轴线位置，使其与管口同心，同时依靠链条葫芦的人力移动，使对口间隙符合焊接要求。对口调节好后即可进行对口焊接，这时应注意两端的临时支承与固定，避免阀门重量落在焊缝上，避免强力对口。
2、高压闸阀检修质量标准是什么？（LB2C4065）答：①阀盘及阀座不应有裂纹；
②阀门表面磨损厚度不超过2㎜；
③磨损、腐蚀、残留不超过密封面径向的1／2，沟纹深不超过0.15㎜； ④研磨后表面为镜面，粗糙度 0.2 以下；
⑤结合面硬度HB600—HB700，阀盘、阀座密封面接触50%，刮研4-5点／c㎡
⑥传动装置齿轮啮合无卡涩，磨损不超过原厚的1／2，滚球无裂纹，麻点，门杆、丝扣各部分无损坏，铜套丝扣良好。
3、脉冲安全阀的检修项目有哪些？（JD4C3097）答：①全部解体进行检查修理。
②研磨修理瓦拉密封面。
③弹簧进行探伤及压缩试验。
④各处法兰接合面进行刮研找平。⑤顶尖及刀口处应进行修正。⑥更换衬垫及易损件。⑦安全阀进行热态校验。
4、试述阀门杆开关不灵的原因有哪些？（JEC3136）
答：① 操作过猛使螺纹损伤； ②缺乏润滑油或润滑剂失效
③阀杆弯曲； ④阀杆表面粗糙度大； ⑤阀杆螺纹配合公差不准，咬得过紧； ⑥阀杆螺母倾斜；
⑦阀杆螺母或阀杆材料选择不当； ⑧阀杆螺母或阀杆被介质腐蚀； ⑨露天阀门缺乏保养，阀杆螺纹沾满砂尘或者被雨露雪霜锈蚀等； ⑩冷态时关得过紧，热态是胀住；
⑾填料压盖与阀杆间隙过小或压盖紧偏卡住门杆； ⑿填料压得过紧。
三、论述题(LB2F4022)
1、管道的安装要点有哪些？
答:①管道垂直度检查（用掉线锤法或用水平尺法）。②管道要有一定的坡度、汽水管段的坡度一般为2‰。③焊接或者法兰连接的对口不得强制（除冷弯外），最后一次连接的管道法兰应焊接，以消除张口现象。④汽管道最低点应装疏水管及阀门，水管道最高点应装放汽管和放汽阀。
⑤管道密集的地方应该留足够的间隙，以便有保温和维修工作余地，油管路不能直接与蒸汽管道接触，以防油系统着火。
⑥蒸汽温度高于300℃，管径大于200的管道，应装膨胀指示仪。
二、绘图题（LA3E2009）
1、请画出角式弹簧安全阀、直通式安全阀、角式重锤安全阀、直流式重锤安全阀的图形符号。答：
四、选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案。）
1、在正常运行中，给水压力均匀地作用于高压加热器联成阀的入口，因为存在压力损失，旁路管道中的水压总是要（）。
(A)高一点；(B)低一点；(C)很高；(D)很低。
2、电厂中蒸汽在汽轮机内的膨胀过程，水在水泵中的压缩升压过程，都可看作（）。
(A)定压过程；(B)定容过程；(C)定温过程；(D)绝热过程。
3、（）是引起部件突然断裂的根本原因。
(A)振动；(B)腐蚀；(C)热应力；(D)压力冲击。
4、乙炔在中压管中的最大允许流速，不大于（）m／s。
(A)4；(B)6；(C)8；(D)10。
5、对于大批量连续检查的场合，适合用（）。
(A)磁粉探伤法；(B)电磁探伤法；(C)放射线透射检查法；(D)渗浸探伤法。
6、与主蒸汽管相联的小管道、弯头、三通和阀门，运行（）万h后，应全部更换。
(A)3；(B)5；(C)8；(D)10。
7、用测量标记法测量蠕变时，钢带尺在测量前应在测量现场恒温（）min。
(A)10；(B)20；(C)30；(D)40。
8、高压加热器对接头焊缝和进出水管角焊缝选用超声波损伤时，其质量为Ⅱ级的，则安全状况等级为（）级。
(A)4～5；(B)3～4；(C)2～3；(D)1～2。
9、金属法兰垫片(1Cr18Ni9)可用于工作温度不大于（）℃的法兰上。
(A)450；(B)540；(C)600；(D)700。
10、（）是为了消除密封面上的粗纹路，从而进一步提高密封面的平整度和降低其表面粗糙度。
(A)粗研；(B)精研；(C)抛光；(D)车削。
11、调节阀全关后的漏流量不得大于最大流量的（）。
(A)1%；(B)2%；(C)5%；(D)8%。
12、（）不属于电脑的输出设备。
(A)显示器；(B)磁盘；(C)打印机；(D)绘图仪。
13、对主蒸汽管道弯头、焊缝进行无损检测的抽查验收，抽查比例为()。(A)10%；(B)15%；(C)20%；(D)30%。
14、对于厚度较大的工件及焊缝，常采用的无损探伤方法是（）探伤法。
(A)射线；(B)磁场；(C)渗透；(D)超声波。
15、用静压矫直法矫直阀杆时，应把最大弯曲点放在（）矫直。
(A)台虎钳上；(B)两只V形块中间；(C)一只V形铁上；(D)都可以
16、当阀门密封面的碰伤、压痕、冲蚀等缺陷深度超过（）mm时，可采用磨削、车削的方法来修复。
(A)0.05；(B)0.1；(C)0.2；(D)0.3。
17、锅炉管壁短期过热爆管管子胀粗程度为（）。
(A)无明显胀粗现象；(B)胀粗不太严重；(C)胀粗较严重；(D)破口附近严重胀粗。
18、用千分卡尺测量蠕变时，要专卡专用。应在管道壁温（）的情况下进行，否则会引起较大误差。
(A)小于100℃；(B)小于50℃；(C)大于20℃；(D)大于50℃。
19、采用堆焊法修复阀盘、阀座结合面时，堆焊高度不小于（）mm。
(A)1；(B)2；(C)3；(D)4。
20、高温阀杆经过渗氮处理是为了（）。
(A)提高冲击韧性；(B)提高强度；(C)提高耐磨性和耐腐蚀性；(D)提高硬度
五、判断题（每题1分，共20分。对打“√”，错打“×”。）
1、（）受热应力的影响，管道弯头裂纹发生的起始位置通常在外表面上。
2、（）高温高压管阀系统的使用寿命不可能超过计算寿命。
3、（）安全附件的检验分为：安装质量检验、运行检验和停机检验。
4、（）阀门的液动执行装置应配备专门的供油装置，供油装置由油箱、油泵和蓄能器等构成
5、（）压缩空气管道可采用有缝钢管和无缝钢管，阀门一般采用闸阀。
6、（）用磁粉探伤法可检查铜管、铜棒的内部缺陷。
7、（）蒸汽管道上安装的阀门，在凹槽中容易积存凝结水，在启停机时会产生热应力。
8、（）影响蠕变与持久强度的因素有钢的化学成分、冶金质量、热处理状态、机械加工以及运行过程中组织结构的变化。
9、（）管阀系统的寿命管理应该以专门的监督档案为依据。
10、（）要想使传热效果增强，就只有增大传热面积一种方法。
11、（）锅炉受热面管排组焊完毕后，必须进行通球试验。
12、（）合金钢门杆加工前进行光谱检验，使用时进行光谱复核。
13、（）国外进口的或国外技术条件设计的，原则上不按原设计规范进行强度核算。
14、（）对于高温高压管道裂纹，焊接完毕后应进行热处理。
15、（）阀门试压指的是阀体强度试验，试漏指的是密封面严密性试验。
16、（）对更换的高压管道及附件的焊缝，应全部由金相人员检查和探伤。
17、（）新装设的弹簧恒力吊架必须进行载荷偏差度、恒定度和超载试验的检验。
18、（）弹簧管压力表具有结构简单、坚固耐用、测量范围宽广(上限达147MPa，下限达98Pa)、体积小等优点。[单击此处键入题目]
19、（）在压力管道中，由于介质流速的急速变化，而引起一系列压力剧烈交错升降的水力冲击现象，称为水锤。
20、（）一般焊接较重要的结构件时，宜选用碱性低氢型焊条，用直流电焊机。
四、选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案。）
1、在正常运行中，给水压力均匀地作用于高压加热器联成阀的入口，因为存在压力损失，旁路管道中的水压总是要（）。
(A)高一点；(B)低一点；(C)很高；(D)很低。
2、电厂中蒸汽在汽轮机内的膨胀过程，水在水泵中的压缩升压过程，都可看作（）。
(A)定压过程；(B)定容过程；(C)定温过程；(D)绝热过程。
3、（）是引起部件突然断裂的根本原因。
(A)振动；(B)腐蚀；(C)热应力；(D)压力冲击。
4、乙炔在中压管中的最大允许流速，不大于（）m／s。
(A)4；(B)6；(C)8；(D)10。
5、对于大批量连续检查的场合，适合用（）。
(A)磁粉探伤法；(B)电磁探伤法；(C)放射线透射检查法；(D)渗浸探伤法。
6、与主蒸汽管相联的小管道、弯头、三通和阀门，运行（）万h后，应全部更换。
(A)3；(B)5；(C)8；(D)10。
7、用测量标记法测量蠕变时，钢带尺在测量前应在测量现场恒温（）min。
(A)10；(B)20；(C)30；(D)40。
8、高压加热器对接头焊缝和进出水管角焊缝选用超声波损伤时，其质量为Ⅱ级的，则安全状况等级为（）级。
(A)4～5；(B)3～4；(C)2～3；(D)1～2。
9、金属法兰垫片(1Cr18Ni9)可用于工作温度不大于（）℃的法兰上。
(A)450；(B)540；(C)600；(D)700。
10、（）是为了消除密封面上的粗纹路，从而进一步提高密封面的平整度和降低其表面粗糙度。
(A)粗研；(B)精研；(C)抛光；(D)车削。
11、调节阀全关后的漏流量不得大于最大流量的（）。
(A)1%；(B)2%；(C)5%；(D)8%。
12、（）不属于电脑的输出设备。
(A)显示器；(B)磁盘；(C)打印机；(D)绘图仪。
13、对主蒸汽管道弯头、焊缝进行无损检测的抽查验收，抽查比例为()。
(A)10%；(B)15%；(C)20%；(D)30%。
14、对于厚度较大的工件及焊缝，常采用的无损探伤方法是（）探伤法。
(A)射线；(B)磁场；(C)渗透；(D)超声波。
15、用静压矫直法矫直阀杆时，应把最大弯曲点放在（）矫直。(A)台虎钳上；(B)两只V形块中间；(C)一只V形铁上；(D)都可以
16、当阀门密封面的碰伤、压痕、冲蚀等缺陷深度超过（）mm时，可采用磨削、车削的方法来修复。
(A)0.05；(B)0.1；(C)0.2；(D)0.3。
17、锅炉管壁短期过热爆管管子胀粗程度为（）。
(A)无明显胀粗现象；(B)胀粗不太严重；(C)胀粗较严重；(D)破口附近严重胀粗。
18、用千分卡尺测量蠕变时，要专卡专用。应在管道壁温（）的情况下进行，否则会引起较大误差。
(A)小于100℃；(B)小于50℃；(C)大于20℃；(D)大于50℃。
19、采用堆焊法修复阀盘、阀座结合面时，堆焊高度不小于（）mm。
(A)1；(B)2；(C)3；(D)4。
20、高温阀杆经过渗氮处理是为了（）。
(A)提高冲击韧性；(B)提高强度；(C)提高耐磨性和耐腐蚀性；(D)提高硬度
五、判断题（每题1分，共20分。对打“√”，错打“×”。）
1、（）受热应力的影响，管道弯头裂纹发生的起始位置通常在外表面上。
2、（）高温高压管阀系统的使用寿命不可能超过计算寿命。
3、（）安全附件的检验分为：安装质量检验、运行检验和停机检验。
4、（）阀门的液动执行装置应配备专门的供油装置，供油装置由油箱、油泵和蓄能器等构成
5、（）压缩空气管道可采用有缝钢管和无缝钢管，阀门一般采用闸阀。
6、（）用磁粉探伤法可检查铜管、铜棒的内部缺陷。
7、（）蒸汽管道上安装的阀门，在凹槽中容易积存凝结水，在启停机时会产生热应力。
8、（）影响蠕变与持久强度的因素有钢的化学成分、冶金质量、热处理状态、机械加工以及运行过程中组织结构的变化。
9、（）管阀系统的寿命管理应该以专门的监督档案为依据。
10、（）要想使传热效果增强，就只有增大传热面积一种方法。
11、（）锅炉受热面管排组焊完毕后，必须进行通球试验。
12、（）合金钢门杆加工前进行光谱检验，使用时进行光谱复核。
13、（）国外进口的或国外技术条件设计的，原则上不按原设计规范进行强度核算。
14、（）对于高温高压管道裂纹，焊接完毕后应进行热处理。
15、（）阀门试压指的是阀体强度试验，试漏指的是密封面严密性试验。
16、（）对更换的高压管道及附件的焊缝，应全部由金相人员检查和探伤。
17、（）新装设的弹簧恒力吊架必须进行载荷偏差度、恒定度和超载试验的检验。
18、（）弹簧管压力表具有结构简单、坚固耐用、测量范围宽广(上限达147MPa，下限达98Pa)、体积小等优点。[单击此处键入题目]
19、（）在压力管道中，由于介质流速的急速变化，而引起一系列压力剧烈交错升降的水力冲击现象，称为水锤。20、（）一般焊接较重要的结构件时，宜选用碱性低氢型焊条，用直流电焊机。
四、选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案。）
1、在正常运行中，给水压力均匀地作用于高压加热器联成阀的入口，因为存在压力损失，旁路管道中的水压总是要（）。
(A)高一点；(B)低一点；(C)很高；(D)很低。
2、电厂中蒸汽在汽轮机内的膨胀过程，水在水泵中的压缩升压过程，都可看作（）。
(A)定压过程；(B)定容过程；(C)定温过程；(D)绝热过程。
3、（）是引起部件突然断裂的根本原因。
(A)振动；(B)腐蚀；(C)热应力；(D)压力冲击。
4、乙炔在中压管中的最大允许流速，不大于（）m／s。
(A)4；(B)6；(C)8；(D)10。
5、对于大批量连续检查的场合，适合用（）。
(A)磁粉探伤法；(B)电磁探伤法；(C)放射线透射检查法；(D)渗浸探伤法。
6、与主蒸汽管相联的小管道、弯头、三通和阀门，运行（）万h后，应全部更换。
(A)3；(B)5；(C)8；(D)10。
7、用测量标记法测量蠕变时，钢带尺在测量前应在测量现场恒温（）min。
(A)10；(B)20；(C)30；(D)40。
8、高压加热器对接头焊缝和进出水管角焊缝选用超声波损伤时，其质量为Ⅱ级的，则安全状况等级为（）级。
(A)4～5；(B)3～4；(C)2～3；(D)1～2。
9、金属法兰垫片(1Cr18Ni9)可用于工作温度不大于（）℃的法兰上。
(A)450；(B)540；(C)600；(D)700。
10、（）是为了消除密封面上的粗纹路，从而进一步提高密封面的平整度和降低其表面粗糙度。
(A)粗研；(B)精研；(C)抛光；(D)车削。
11、调节阀全关后的漏流量不得大于最大流量的（）。
(A)1%；(B)2%；(C)5%；(D)8%。
12、（）不属于电脑的输出设备。
(A)显示器；(B)磁盘；(C)打印机；(D)绘图仪。
13、对主蒸汽管道弯头、焊缝进行无损检测的抽查验收，抽查比例为()。
(A)10%；(B)15%；(C)20%；(D)30%。
14、对于厚度较大的工件及焊缝，常采用的无损探伤方法是（）探伤法。
(A)射线；(B)磁场；(C)渗透；(D)超声波。
15、用静压矫直法矫直阀杆时，应把最大弯曲点放在（）矫直。(A)台虎钳上；(B)两只V形块中间；(C)一只V形铁上；(D)都可以
16、当阀门密封面的碰伤、压痕、冲蚀等缺陷深度超过（）mm时，可采用磨削、车削的方法来修复。
(A)0.05；(B)0.1；(C)0.2；(D)0.3。
17、锅炉管壁短期过热爆管管子胀粗程度为（）。
(A)无明显胀粗现象；(B)胀粗不太严重；(C)胀粗较严重；(D)破口附近严重胀粗。
18、用千分卡尺测量蠕变时，要专卡专用。应在管道壁温（）的情况下进行，否则会引起较大误差。
(A)小于100℃；(B)小于50℃；(C)大于20℃；(D)大于50℃。
19、采用堆焊法修复阀盘、阀座结合面时，堆焊高度不小于（）mm。
(A)1；(B)2；(C)3；(D)4。
20、高温阀杆经过渗氮处理是为了（）。
(A)提高冲击韧性；(B)提高强度；(C)提高耐磨性和耐腐蚀性；(D)提高硬度
五、判断题（每题1分，共20分。对打“√”，错打“×”。）
1、（）受热应力的影响，管道弯头裂纹发生的起始位置通常在外表面上。
2、（）高温高压管阀系统的使用寿命不可能超过计算寿命。
3、（）安全附件的检验分为：安装质量检验、运行检验和停机检验。
4、（）阀门的液动执行装置应配备专门的供油装置，供油装置由油箱、油泵和蓄能器等构成
5、（）压缩空气管道可采用有缝钢管和无缝钢管，阀门一般采用闸阀。
6、（）用磁粉探伤法可检查铜管、铜棒的内部缺陷。
7、（）蒸汽管道上安装的阀门，在凹槽中容易积存凝结水，在启停机时会产生热应力。
8、（）影响蠕变与持久强度的因素有钢的化学成分、冶金质量、热处理状态、机械加工以及运行过程中组织结构的变化。
9、（）管阀系统的寿命管理应该以专门的监督档案为依据。
10、（）要想使传热效果增强，就只有增大传热面积一种方法。
11、（）锅炉受热面管排组焊完毕后，必须进行通球试验。
12、（）合金钢门杆加工前进行光谱检验，使用时进行光谱复核。
13、（）国外进口的或国外技术条件设计的，原则上不按原设计规范进行强度核算。
14、（）对于高温高压管道裂纹，焊接完毕后应进行热处理。
15、（）阀门试压指的是阀体强度试验，试漏指的是密封面严密性试验。
16、（）对更换的高压管道及附件的焊缝，应全部由金相人员检查和探伤。
17、（）新装设的弹簧恒力吊架必须进行载荷偏差度、恒定度和超载试验的检验。
18、（）弹簧管压力表具有结构简单、坚固耐用、测量范围宽广(上限达147MPa，下限达98Pa)、体积小等优点。[单击此处键入题目]
19、（）在压力管道中，由于介质流速的急速变化，而引起一系列压力剧烈交错升降的水力冲击现象，称为水锤。20、（）一般焊接较重要的结构件时，宜选用碱性低氢型焊条，用直流电焊机。
动力发电机网,发电机组行业供求信息发布商务平台
本文档由动力发电机网分享 www.feisuxs 版权属著作公司,仅限学习用途,多谢合作!
第二篇：(高级技师)矿井维修钳工理论知识复习题
（高级技师）矿井维修钳工职业技能鉴定理论复习题
一、单项选择题
1、《煤矿安全规程》规定：工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取（A）措施处理，严禁用采煤机强行截割。
A、松动爆破； B、炮采； C、注水松动； D、采煤机间歇截割。
2、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设（D）装置。
A、软启动； B、紧急停车； C、硬启动； D、软制动。
3、刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递功率的大小，注入规定量的（D），并经常检查有无漏失。A、乳化液； B、透平油； C、液压油； D、难燃液。
4、ZY3200/17/38型支架的推移装置采用的是（B）推移装置。A、长框架； B、短框架； C、浮动活塞式千斤顶； D、差动油缸。
5、立柱的活柱蹩卡，会造成（B）的故障。
A、支架工作阻力下降； B、立柱升不起或升柱太慢； C、泵站噪声加大； D、支架歪斜。
6、电机启动后未操作采煤机就被牵引，其原因是（C）。
A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、主泵摆缸不回零； D、背压过高。
7、采煤机没有牵引链，就完全避免了液压马达（C）的事故。A、吸空； B、泄漏； C、反链敲缸； D、配油轴咬死。
08、工作面液压支架，一般每隔（C）架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于15时，每隔7架设一组防滑千斤顶。
A、5； B、7； C、10； D、12。
9、已知WRB200/31.5型乳化液泵柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为561r/min，柱塞数为3，容积效率η=0.92，则其流量为（B）。
A、315L/min； B、200L/min； C、192L/min； D、205L/min。
10、煤层中，煤岩一层一层之间的结合面称为（C）。A、裂隙； B、节理； C、层理； D、间隙。
11、三硬是指顶板坚硬、底板坚硬、煤质硬f≈（C）的煤层。A、2； B、3； C、4； D、5。
12、电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱，控制直流电动机进行调速，然后经（C）带动驱动轮实现牵引。
A、液压系统； B、牵引链； C、齿轮传动； D、电机轴。
13、无链牵引采煤机的优点之一是：消除了由于牵引链工作中的（A）引起的采煤机移动不平稳。A、脉动； B、振动； C、滑动； D、跳动。
14、液力偶合器安装在（C）轴上的轮为涡轮。A、电动机； B、机头； C、减速器； D、底座。
15、采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于（D）％。A、10； B、15； C、18； D、20。
16、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用（B）表示。A、点划线； B、细实线； C、虚线； D、粗实线。
17、支架各种阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞蹩卡现象，实验动作不少于（C）次。A、3； B、4； C、5； D、6。
18、允许尺寸的变动量称为（B）。
A、粗糙度； B、公差； C、误差； D、全跳动。
19、形位公差的公差带通常有(C)要素。
A、两个； B、五个； C、四个； D、三个。
20、圆锥体大小直径之差的一半与长度之比叫（A）。A、斜度； B、锥度； C、对称度； D、平行度。
21、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的齿顶高为（C）。A、4mm； B、6mm； C、2mm； D、2.5mm。
22、下列渐开线花键连接的数字和符号为：INT/EXT24Z×2.5m×45×
0
6H，其中2.5m表示的含义是（B）。7hA、花键齿宽为2.5； B、模数为2.5； C、标准压力角为25； D、花键公差等级。
23、内曲线式油马达是（A）油马达。
A、径向柱塞式； B、轴向柱塞式； C、斜盘式； D、斜轴式。
24、某采煤机调高油缸的直径D=140mm，活塞杆直径d=85mm，行程S=600mm，油泵工作压力p=12Mpa，实际流量Q=6.68L/min，则其伸出时间为（A）min。A、1.38； B、1.60； C、0.88； D、1.88。
25、ZY3200/17/38型支架的立柱数量是（B）。A、1根； B、2根； C、3根； D、4根。
26、双伸缩立柱降柱时，先降（B）。
A、一级缸； B、二级缸； C、一、二级缸； D、活柱。
27、支架液压阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于（D）。A、1％； B、2％； C、3％； D、5％。
28、乳化液泵站蓄能器的气体压力，最低应大于或等于系统最大压力的(A)，最高应小于或等于系统最小工作压力的90%。
A、25％； B、30％； C、50％； D、90%。
29、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的是（D）组成的闭式液压系统。
A、定量泵－定量马达； B、变量泵－定量马达； C、定量泵－变量马达； D、变量泵－变量马达。30、采煤机油泵超载试验时，在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的（D），运转1min以上，不得有异常现象。
A、90％； B、100％； C、110％； D、125％。
31、在采煤机检修后牵引部的温升试验时，正反向加载运转都不得少于（D）h。液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。A、1； B、2； C、2.5； D、3。
32、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过(B)。A、2mm； B、4mm； C、5mm； D、6mm。
33、支架前移时，支架接顶要严密，升柱要达到（B）。A、工作阻力； B、初撑力； C、安全阀动作； D、12秒。
34、充气安全阀充气后，必须在（D）进行试验，稳压0.5min，不得泄漏。A、水中； B、柴油中； C、乳化液中； D、煤油中。
35、支架的初撑力不低于规定值的（C）％。A、60； B、70； C、80； D、90。
36、刮板输送机配套单电机功率为（C）的称为重型刮板运输机。A、75KW以下； B、75～110KW； C、132～200KW； D、200KW以上。
37、液压牵引的采煤机牵引不停，可能的原因是：保护油路失灵，或（C）。A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、伺服机构卡死； D、马达泄漏严重。
38、倾角在（C）以上的煤层为急倾斜煤层。
0000
A、25； B、35； C、45； D、60。
039、工作面液压支架，一般每隔10架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于15时，每隔（B）架设一组防滑千斤顶。
A、5； B、7； C、10； D、12。1
40、支架的顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大的结构件上的最大变形不得超过（D）。
12、综合机械化采煤工作面，简称综采工作面，是指用采煤机、自移式液压支架、可弯曲刮板运输机以及其它附属A、3‰； B、5‰； C、8‰； D、10‰。设备，包括（A、C）装置等进行配套生产的工作面。
241、支架构件平面上出现凸起面积不得超过100㎝，高度不得超过（D）mm。A、通讯； B、人员行走； C、照明； D、设备运输；E、自动控制。A、3； B、5； C、8； D、10。
13、液压马达的转速与（A、C、D）有关。
42、JS－400型减速器是使用在SGZ880/（2～3）400型刮板运输机上的三级减速器，其传动形式是（A）传动。A、输入流量； B、马达体积； C、马达的排量； D、马达的容积效率； E、马达的类型。A、圆锥→圆柱→行星齿轮； B、圆柱→行星齿轮→圆柱； C、圆柱→圆锥→行星齿轮； D、行星→圆柱→圆锥齿
14、矿用高强度圆环链分为（B、C、D）三个等级。轮。A、A； B、B； C、C； D、D； E、E。
43、放顶煤液压支架可分为高位放顶煤.中位放顶煤和（B）支架。
15、胶带输送机接头常用的钉扣机有（A、B、D、E）。A、机械放顶煤； B、低位放顶煤； C、强行放顶煤； D、人工放顶煤。A、DK－1； B、DK－2； C、DK－3； D、DGK4－300； E、DGK4－1200。
44、工作面转载机安有破碎机时，必须有（C）。
16、刮板输送机月检时，应检查（A、B、C、D、E）的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。A、专人看管； B、防尘设施； C、安全防护装置； D、照明。A、机尾架； B、机头； C、中部槽； D、过渡槽； E、挡煤板与铲煤板。
45、当采高超过（B）或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。
17、钢架落地伸缩式胶带输送机，其H形支架两柱中心宽度L为：（B、D、E）。A、2.5； B、3； C、2.8； D、3.2。A、输送机带宽800 mm时，L＝1000mm； B、输送机带宽800 mm时，L＝1100mm；
46、在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，停止一切工作，并（A）。C、送机带宽1000 mm时，L＝1200mm； D、输送机带宽1000 mm时，L＝1300mm； A、切断电源； B、进行通风； C、使用自救器； D、加强照明。E、输送机带宽1200 mm时，L＝1530mm。
47、液压油粘度下降时，会导致（B）严重，机器运转速度不稳定。
18、液压支架按稳定机构分：四连杆机构支架、（B、C、D、E）支架等。A、马达空转； B、泄漏； C、油泵吸空； D、液压阀失灵。A．摇动杆机构； B．单铰点机构； C．反四连杆机构； D．摆杆机构； E．机械限位。
48、采煤机牵引部液压系统中，梭形阀的作用是（C）。
19、液压牵引采煤机常用的液压马达有（A、B、C、D、E）。A、补油； B、卸载； C、热交换； D、背压。
A、轴向柱塞式； B、摆线式； C、径向活塞式； D、叶片式； E、内曲线径向柱塞式。
49、采煤机井下安装完毕，应空运转10～20min，无问题后沿工作面长度采（B）。
20、支架的液压系统对液控单向阀的要求是（A、B、C、D、E、）。A、20－30米； B、一个循环； C、半个循环； D、四分之一工作面长度。
A、密封可靠； B、动作灵敏； C、流动阻力小； D、工作寿命长； E、结构简单。50、在采煤机主油泵的满载试验中，油泵在额定压力、排量，计算出的容积效率ηB，其值不得比原出
21、无链牵引采煤机常用的行走机构有（A、B、C、D）。厂规定值低（C）。
A、2％； B、3％； C、5％； D、10％。A、齿轮－销排型； B、滚轮－齿轨型； C、链轮－链轨型； D、复合齿轮齿轨型； E、锚链型。
二、多项选择题
22、乳化液泵站中的WXF5型卸载阀主要是由（A、B）组成。
1、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：必须装设驱动滚筒（A、B）和防跑偏装置。A、卸载阀； B、先导阀； C、安全阀； D、蓄能器； E、液控单向阀。A、防滑保护； B、堆煤保护； C、防火装置； D、洒水喷头；E、自动控制装置。
23、采煤机检修后在牵引部的性能试验中，需要根据设计要求调定的系统压力特性有（A、B、C、D）。
2、综采工作面顺槽的设备列车，用于安设并移动（C、D、E）等运输巷设备。A、背压； B、压力调速； C、压力保护； D、低压失压保护； E、升压温升。A、端头支架； B、转载机机头； C、移动变电站； D、乳化液泵站；E、集中控制台。
24、乳化液泵泵体的完好标准是（A、B、C）。
3、矿用热轧槽帮钢分为（B、C、D）三种型式。A、密封性能良好，不漏油； B、运转时无异常振动； C、油质符合规定，保持清洁； D、蓄能器压力符合要求；E、A、B； B、D； C、E； D、M； E、H。压力表指示准确。4支架立柱不能承载的原因可能会有（A、B、C、D）。
25、采煤机牵引力小，速度降低，高、低压表同时指示降低，其原因可能是（A、B、C、D）。A、安全阀调定值低； B、液控单向阀损坏； C、立柱上下腔窜液； D、安全阀损坏泄漏；E、顶板压力过大。A、油量不足，补油压力低； B、背压阀整定值降低； C、低压管路泄漏； D、辅助泵损坏；E、马达损坏。
5、按作用方式的不同，油缸可分为（B、D）。塞式。A、浮动活塞式； B、单作用； C、单伸缩式； D、双作用； E、双伸缩式。
26、渐开线齿轮正确啮合必须满足的条件是（C、D）。
6、液压牵引采煤机常用的液压马达有（A、B、C、D、E）。A、齿数相等； B、齿厚相等； C、压力角相等； D、模数相等； E、齿宽相等。A、轴向柱塞式； B、摆线式； C、径向活塞式； D、叶片式； E、内曲线径向柱塞式。
27、内曲线油马达的特点是：（B、C）。
7、放顶煤液压支架可分为（A、B、C）支架。A、高转速； B、低转速； C、大扭矩； D、小扭矩； E、轴向柱塞式。A、低位放顶煤； B、高位放顶煤； C、中位放顶煤； D、强行放顶煤； E、人工放顶煤。
28、国产柱塞式乳化液泵，主要由（A、B、C、D、E）等部分组成。
8、乳化液泵站液压系统中控制压力的元件有（B、C、E）。A、电机； B、连轴器； C、泵体； D、底座；E、蓄能器。A、操纵阀； B、卸载阀； C、安全阀； D、单向阀； E、蓄能器。
29、综采工作面中的集中控制台，用于控制工作面（B、C、D、E）等。
9、电牵引采煤机的调速有（A、C）。A、液压支架； B、工作面输送机； C、转载机； D、带式输送机；E、通讯装置。A、恒功率调速； B、恒速调速； C、恒转矩调速； D、交流调速； E、分级调速。30、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的（A）。
10、采煤机检修后，主油泵与马达应做（A、B、C）。在进行上述各项实验时，观察外泄漏、噪声、振动及A、载波频率； B、载波机； C、操作按钮； D、电缆直径；E、连接方式。温升，不得有异常现象。
三、判断题 A、跑合试验； B、满载试验； C、超载试验； D、泄漏试验； E、振动试验。（√）
1、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的变量油泵和变量油马达组成的闭式液压系统。
（√）
2、掩护式液压支架适用于破碎、不稳定或中等稳定顶板。
11、综合机械化采煤是指采煤全过程，包括（A、B、C、D、E）以及工作面运输巷等全部实现机械化。
0
（√）
3、工作面倾角在15以上使用有链牵引采煤机时，必须配有液压安全绞车。A、落煤； B、装煤； C、运煤； D、支护；E、顶板控制。
（×）
4、液压支架要排列成一条直线，其偏差不得超过±200mm。
0（√）
5、采煤机与刮板输送机实现电气闭锁、过载保护；倾斜15以上工作面应有防滑装置、牵引链张紧、紧链装置。
（√）
6、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。（×）
7、转载机从爬坡段引向水平段的湾溜槽为凹溜槽，转载机从水平段引向爬坡段的湾溜槽为凸溜槽。（√）
8、加工误差包括尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差等。（√）
9、行星齿轮传动的运转噪声小、传动效率高、传动速比大。
（√）
10、O型密封圈在静止条件下可承受100Mpa或更高的压力，在运动条件在下可以承受35Mpa的压力。（√）
11、电牵引采煤机可以是他激直流电机调速，也可以是串激直流电机调速。(√)
12、在水平投影面得到的视图称为俯视图。（√）
13、微观几何形状误差即为表面粗糙度。
（√）
14、胶带输送机驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于1mm。（√）
15、Y型密封圈又称唇型密封圈，它有较显著的自紧作用。（×）
16、采煤机螺旋滚筒的螺旋升角越大，装煤效果越好。
（×）
17、采煤机整机空运转试验时，把牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截煤部离合器手把，进行1h原地整机空运转试验。
（√）
18、对采煤机进行月检时，要检查处理漏油，取油样检查化验。
（×）
19、在500N轴向载荷作用下，带式输送机托辊的轴向窜动值不得大于1mm。（√）20、支撑掩护式液压支架适用于中等稳定或稳定的顶板。（×）
21、采煤工作面的防滑是指采煤机、液压支架的防滑。
（√）
22、采煤机周检时，应检查工作油液的质量是否符合要求，进行现场过滤或更换。（√）
23、在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。（√）
24、平衡千斤顶安装在支架的顶梁与掩护梁之间。（√）
25、钢架吊挂伸缩式胶带输送机不需张紧装置。
（√）
26、胶带输送机接头时，U形钉的尖端，应向着输送带承载的一面。（√）
27、液压支架安全阀的功能之一是使立柱保持恒定的工作阻力。（×）
28、螺旋滚筒上的螺旋叶片，在同一直径上的螺旋升角各不相同。
（×）
29、电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱，控制交流电动机进行调速，然后经齿轮传动系统带动驱动轮实现牵引。
（√）30、乳化液泵站周检时，应更换有缺陷或损坏的过滤网、过滤器、卸载阀组件。
四、问答题
1、什么是变频技术？其主要发展方向有几项？
答：变频技术就是把直流电逆变成不同频率的交流电，或是把交流电整流变成直流电再逆变成不同频率的交流电，或是把直流电逆变成交流电再把交流电整流变成直流电等技术的总称。其主要发展方向 有以下几项：（1）实现高水平的控制；（2）开发清洁电能的变流器；（3）缩小装置的尺寸；（4）高速度的数字控制；
（5）模拟器与计算机辅助设计技术。２、ＣＳＴ有哪些特点？ 答：（１）软连接、可控软启动（停车）；
（２）集机—电控于一体，具有完善的智能故障自诊断功能；
（３）有效延长带式输送机的整体使用寿命，提高运行效率，降低维护成本；（４）有完善的多点驱动功率平衡解决方案；
（５）易于实现数据共享和网络化，便于矿山自动化系统的集成；（６）满足防爆环境和全天候作业的要求。
３、高级技师在培训学员时应掌握哪些教学原则？ 答：（１）尊重学员；
（２）循序渐进、适时鼓励；（３）把握学习内容的合理性；（４）多感官教学；
４、简述PLC的特点及PLC控制系统的发展趋势
特点：（1）高可靠性
（2）应用灵活、使用方便
（3）面向控制过程的编程语言，容易掌握（4）易于安装、调试、维修（5）网络功能强大（6）体积小、质量轻 趋势：（1）高速度、高I/O容量、功能强大（2）强大的PLC联网能力（3）编程软件多样化
５、乳化液泵实验前的准备工作有哪些？ 答：（1）试验人员熟悉泵的性能、原理及结构（2）泵应水平放置，按规定注入润滑油
（3）检查各部件有无损坏及松动，各连接管是否渗漏，吸、排液管是否折叠（4）用手搬动联轴节、检查其是否转动灵活
（5）在全面检查无误后、将泵箱体进液口德放气螺堵拧下，出液后拧上放气螺堵（6）打开节流阀，电动电源开关，检查电动机专项是否与旋向标牌所示方向一致（7）泵空载启动运行5—15分钟。确认正常后方可转入试验运行 ６、采煤机检修后牵引部应作哪些试验？有什么要求 ？ 答：（1）试验准备：按要求注油排气，接通电源，水温不低于10度（2）空运转试验：操作灵活、运转平稳、无异常响声，各部分温升正常（3）性能调试：液压油的油温为50度（4）容积效率试验（5）温升试验
７、无链牵引采煤机常用的行走机构有哪几种形式？ 答：（1）齿轮——销排型（2）滚轮——齿轨型（3）链轮——链轨型（4）复合齿轮齿轨型
８、什么是多点驱动带式输送机？有什作用？常用的有哪几种？
答：一台带式输送机设有几个驱动位置，称多点驱动带式输送机。它可以降低输送带的张力，可以使用普通编织输送到，达到减少设备、增加输送距离的目的。常用的有：直线摩擦式和中间助力式两种形式 ９、刮板输送机的大修包括哪些内容？ 答：除包括中修内容外，还应包括：
（1）修理减速器磨损的镗孔，更换损坏严重的减速器壳（2）修理、焊补中部槽、挡媒板与产煤板
（3）分解检查、修理电动机，清洗轴承，处理隔爆面 １０、液压支架安装后要作哪些试验？ 答：（1）按照标牌指示或设计规定的动作，各进行不少于3次的功能试验
（2）支架升到最高位置并达到额定压力时，停止供液，持续2分钟，检验泵压和低压下的密封性能（3）支护性能试验
（4）对各连接件、各种阀件、销子、螺栓进行外观检查（5）连架、联动试验
１１、采煤机检修后要做哪些性能试验？ 答：（1）液压牵引部的试验（2）截割部试验（3）整机空运转试验
１２、蓄能器怎样进行充气？ 答：（1）氮气瓶直接充气法（2）用蓄能器增压充气（3）利用增压器充氮
13、设备修理质量管理工作的内容主要包括哪几个方面？
答;(1)制定设备修理的质量标准和为了达到质量标准所采取的工艺技术措施;3
(2)设备修理质量的检验和评定工作是保证设备修理后达到规定标准并且具有较好可靠性的重要环节；
（3）加强修理过程中的质量管理，认真贯彻工艺规程，对关键工序简历质量控制点，开展群众性的质量管理小组活动。
（4）开展质量用户服务和质量信息反馈工作，通过统计分析找出差距，拟定进一步提高设备修理的目标和措施。（5）加强技术业务培训，不断提高修理技术水平和管理水平。
14、装配工艺规程的内容有哪些？ 答：（1）规定所有零件和部件的装配顺序；
（2）对所有装配单元和零件规定出既能保证装配精度，又能保证生产率最高和最经济的装配方法。（3）划分工序，决定工序内容。（4）决定工人技术等级和工时定额。
（5）选择完成装配工作所必须的装配用设备和工艺装备。（6）确定验收方法和装配技术条件。
五、计算题
1、已知相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮传动，主动齿轮转速N1=900转/分，被动齿轮转速N2=300转/分，中心距A=200mm，模数m=5mm，求齿数Z1和Z2
解：N1/N2=Z2/Z1，代入数值：900/300=Z2/Z1 解之： Z1=20 A=m/2（Z1+Z2）。200=5/2（Z1+Z2）Z2=60 m
2、已知相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮传动，齿数Z1=20，齿数Z2=50，中心距A=200m m，中心距A=210mm，求两轮的分度圆直径、齿顶圆直径各是多少？
解：A=m/2（Z1+Z2）210=m/2（20+50）m=6（mm）
D1=mZ1=6×20=120（mm）D1=m（Z1+2）=6（20+2）=132（mm）D2=mZ2=6×50=300（mm）D2=m（Z2+2）=6（50+2）=312（mm）
3、一单活塞杆液压缸，活塞直径D=90mm，活塞杆的直径d=55mm，输入液压缸的流量Q=30L/MIN，不计泄漏，求活塞往复运动的速度各是多少？
22解：V1=4Q/∏ D=4×30/3.14×0.9=47.2dm/min，2222 V2=4Q/∏（D-d）=4×30/3.14（0.9-0.55）=75.3dm/min
4、一双活塞杆油缸，活塞直径D=100mm，活塞杆的直径d=40mm，液压缸的工作压力P=4．5MPA,工作进给速度V=1．6Cm/S。不计损失和泄漏，求液压缸所能克服的最大阻力和所需流量。
22解：F=pA1=P∏D/4=4.5×3.14×100/4=35325N=35.3KN 22 Q=A1V=∏DV/4=3，14×10×1.6 /4=7.5L/min
5、有一圆锥孔，K=1：16.l=48mm，d=18mm，求D和M
解·： D=d +Kl=18+1/16×48=21（mm）
M=（D—d）/2l=（21-18）/2×48=1：
326、已知XRB200/20型乳化液泵的柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为563r/min，柱塞数为3，容
积效率为0.92，计算流量是多？
22解：Q=∏/4 dLnZη=3.14/4×50×6.6×563×3×0.92=200L/min
第三篇：锅炉高级技师最新题库
《锅炉本体检修高级技师》理论考试题库
一、选择题
1.影响流体密度和重度的因素有(A)。
(A)温度和压力；(B)压力的平方；(C)动力粘度；(D)运动粘度。2.如图A-1所示，一个容器内有A、B、C、D四个测点，(D)的静压最大。
图 A-1(A)A点；(B)B点；(C)C点；(D)D点。3.水在水泵中压缩升压，可看做是(B)。
(A)等温过程；(B)绝热过程；(C)等压过程；(D)都不是。答案:B 4.在13.7MPa锅炉的12Cr1MoV钢过热器管焊接中，应采用(C)焊条。(A)奥132；(B)结507；(C)热317；(D)热407。答案:C 5.结422焊条适于焊接(C)。
(A)较重要结构钢；(B)普低钢；(C)低碳钢；(D)高碳钢。答案:C 6.锅炉水冷壁第二类换热危机发生在(B)。
(A)强制水膜对流传热段；(B)含水不足段；(C)蒸汽对流传热段；(D)饱和核状沸腾段。答案:B 7.电流通过人体的途径不同，通过人体心脏电流大小也不同，(C)的电流途径对人体伤害较为严重。
(A)从手到手；(B)从左手到脚；(C)从右手到脚；(D)从脚到脚。答案:C 8.耐热钢按其金相组织分为(D)。
(A)3类；(B)2类；(C)5类；(D)4类。答案:D 9.某一风机转子，由于不平衡质量，致使风机转子不能在任一位置都保持稳定，这种现象叫做(A)。
(A)静不平衡；(B)动不平衡；(C)动静混合不平衡；(D)静平衡。答案:A 10.各单位对班组的一类设备缺陷消除率列入经济责任制进行考核，一类设备缺陷消除率要求达到(D)。
(A)80%；(B)85%；(C)95%；(D)100%。答案:D 11.各厂、车间和班组要对单位发生的设备缺陷(C)进行一次分析，找出规律，找出薄弱环节，有针对性采取措施，不断减少设备缺陷的发生。C(A)每周；(B)每月；(C)每季；(D)每年。答案:C 12.汽包上设置的给水管、省煤器再循环管接头必须采用(C)管座。(A)对接式；(B)套管式；(C)变径式；(D)膨胀式。答案:C 13.水冷壁防爆检查应查有无向炉内突出的管，其原因有(C)波形板、挂钩脱落；管子过热或安装时冷拉不足；强行错口焊接等，查明具体原因加以消除或恢复。(A)安装错位；(B)管子断裂；(C)掉焦；(D)烟气冲刷。答案:C 14.奥氏体钢的过热器管、再热器管要重点检查(D)附近，如有明显缺陷应处理。(A)烟气高温区；(B)穿墙管；(C)悬吊、支撑部位；(D)焊缝、弯头。答案:D 15.安装卷扬机的滚筒时，第一转向滑轮组到卷扬机的距离应不小于(C)。(A)2m；(B)4m；(C)6m；(D)8m。答案:C 16.12Cr1MoV钢管焊接后焊口热处理温度为(C)。(A)510～550℃；(B)600～650℃；(C)710～740℃；(D)810～840℃。答案:C 17.检查过热器、再热器管子及弯头，磨损或烧损超过管子壁厚的(D)时，应予处理。(A)5%；(B)10%；(C)15%；(D)20%。答案:D 18.管子焊口焊后热处理升、降温和恒温过程中，在加热范围内任意两点的温差不得超过
(A)℃。(A)50；(B)60；(C)70；(D)80。答案:A 19.下列说法哪种正确?(B)(A)DOS命令类型只有一类，那就是操作命令；(B)DOS命令类型有两类，那就是内部命令和外部命令；(C)彩色显示器图形质量远远高于单色显示器；(D)图形质量完全取决于显示器的分辨率，而与单色彩色显示无关。答案:B 20.高压及超高压管道及附件的连接方式一般是()。
(A)法兰连接；(B)焊接连接；(C)螺纹连接；(D)任意形式连接。答案:B 21.对流体的运动规律具有主要影响的是流体的()。(A)粘性；(B)压缩性；(C)膨胀性；(D)密度。答案:A 22.气体的状态参数是压力、温度和()等。(A)体积；(B)重量；(C)熵；(D)比容。答案:D 23.分子间间隙最小的是()。
(A)液体；(B)气体；(C)固体；(D)蒸汽。答案:C 24.流体在管道中作紊流粗糙流动产生的阻力与流体的平均速度的()成正比。(A)一次方；(B)二次方；(C)三次方；(D)四次方。答案:B 25.焊口焊后热处理时，加热范围内，任意两点温差不得大于()。(A)30℃；(B)50℃；(C)60℃；(D)80℃。答案:B 26.锅炉工作压力低于6MPa时，过热器材料一般采用()。(A)10号钢；(B)15号钢；(C)20号钢；(D)45号钢。答案:C 27.锅炉工作压力高于15MPa时，过热器材料一般采用()。(A)中碳钢；(B)高碳钢；(C)低合金钢；(D)高合金钢。答案:C 28.气焊火焰中的氧化焰适于焊接()。
(A)高碳钢；(B)铸铁；(C)黄铜；(D)中碳钢。答案:C 29.焊接工作电压的概念是()。
(A)电弧燃烧的电压；(B)更换焊条的电压；(C)引弧时的电压；(D)都不是。答案:A 30.马氏体耐热钢焊条R707最适合焊哪种材料()。
(A)Cr5Mo；(B)Cr9Mo；(C)2Cr13；(D)2Cr12MoV。答案:B 31.铁素体耐热钢Cr17焊接前的预热温度是()。(A)100℃；(B)200℃；(C)400℃；(D)500℃。答案:B 32.辅机轴通常是用()钢制成的。
(A)普通；(B)优质；(C)高级优质；(D)□。答案:B 33.汽包上设置的给水管、省煤器再循环管接头必须采用()管座。(A)对接式；(B)套管式；(C)变径式；(D)膨胀式。答案:C 34.锅炉化学酸洗标准规定：直流锅炉当向火侧洗垢达()mg／cm2或工作年限已达4年时，应进行酸洗。
(A)30～40；(B)40～60；(C)20～30；(D)10～20答案:C 35.水冷壁防爆检查应查有无向炉内突出的管，其原因有()波形板、挂钩脱落；管子过热或安装时冷拉不足；强行错口焊接等，查明具体原因加以消除或恢复。(A)安装错位；(B)管子断裂；(C)掉焦；(D)烟气冲刷。答案:C 36.可焊性是指金属()的性能，低碳钢可焊性好，高碳钢和铸铁的可焊性差。(A)是否易于焊接；(B)是否利于电焊；(C)是否利于氧焊；(D)是否能够焊接。答案:A 37.热处理工艺经过加热、()、冷却三个阶段。(A)过热；(B)淬火；(C)回火；(D)保温。答案:D 38.按金属在焊接过程中所处的状态和联结方式的不同，可将焊接方法分为压力焊、熔化焊、()。(A)气焊；(B)电焊；(C)钎焊；(D)亚弧焊。答案:C 39.在实际操作中防止和减少电弧偏吹的最简便方法是短电弧和()。
(A)用短焊条；(B)用长焊条；(C)用干燥的焊条；(D)变焊条角度。答案:D 40.M1G表示()。
(A)自动熔化极氩弧焊；(B)手工钨极氩弧焊；(C)电焊；(D)火焊。答案:A
二、判断题
1.流体在管道中的流动阻力损失分为沿程阻力损失和局部阻力损失。()答案:√ 2.金属抵抗另一种较硬物体侵入表面的能力叫做硬度。()答案:√ 3.内应力是在没有外力的条件下，平衡于物体内部的应力。()答案:√ 4.汽包内加装百叶窗是为了减少蒸汽带水。()答案:√
5.若空气预热器为管式，当要求热空气温度高于300～350℃时，锅炉空气预热器应采用双级布置。()答案:√
6.选择性携带指的是：饱和蒸汽有选择地将汽包蒸汽空间中的小水滴带走。()答案:×
7.手动葫芦(倒链)的转动部分及摩擦胶木片内要经常上油，以保证润滑，减少磨损。()答案:×
8.调节阀主要用于调节介质的流量，压力等。()答案:√ 9.升降式止回阀应装在水平管道上。()答案:×
10.麻花钻的结构特点是导向作用好、排屑容易。()答案:√ 11.划线的作用是确定工件的加工精度、加工的找正线，以及工件上孔、槽的位置，使机械加工有所标志和依据。()答案:×
12.锅炉蒸汽压力在5.89～12.6MPa的自然循环锅炉水冷壁向火侧结垢量测定为40～60mg／cm2，应立即进行锅炉酸洗。()答案:√
13.在13.7MPa锅炉的＃20钢省煤器焊接，应采用结422焊条。()答案:× 14.过热器联箱进、出口连接方式要数Z形连接方式能使各蛇形管的温度偏差最小。()答案:×
15.燃料在锅炉内燃烧，燃料内80%以上可燃物质的燃烧，在整个燃烧过程中占25%的时间内燃烬。()答案:√
16.Φ42.4×5.6的12Cr1MoV过热器对口焊接，为保证焊口质量，应采用双V形坡口形式。()答案:×
17.氧化焰中，由于有部分过剩的氧气未能燃烧，使焰芯形状变尖，内焰很短，外焰也缩短，呈淡桔红色，燃烧时无噪声。()答案:×
18.焊接较重要的结构件时，一般宜选用碱性低氢型焊条，用直流电焊机。若是焊接低碳钢件时，一般宜选用酸性焊条，用交流电焊机。()答案:√
19.裂纹发展所需的能量大的为韧性断裂，裂纹发展所需的能量小的为脆行断裂。()答案:√
20.经过静平衡校验的转子，在高速下旋转时再不会发生振动。()答案:× 21.凡是有温差的物体，就一定有热量的传递。()答案:√
22.流体在管道中的流动时，用雷诺数来判断其是层流流动还是紊流流动。当圆管内雷诺数Re≤202_时，流动形式为紊流流动。()答案:×
23.同一热力循环中，热效率越高，则循环功越大；反之循环功越大，则热效率越高。()答案:√
24.装设在汽包汽空间的蒸汽清洗盘的作用是减少蒸汽带水。()答案:× 25.在“循环停滞”、“循环倒流”、“自由水面”三种水循环事故中，循环倒流流速较低时对水冷壁管危害最大。()答案:√ 26.直流锅炉的循环倍率等于1。()答案:√
27.球形阀与闸阀相比具有流动阻力小，检修维护方便等优点，缺点是开关困难。()答案:× 28.闸板阀仅适用于做小阀门。()答案:×
29.排粉机的主要作用是将乏粉排入炉膛。()答案:×
30.在铰削中铰刀旋转困难时，仍按逆时针方向，慢慢顺板，边用力抽出铰刀。()答案:×
31.划线的作用是确定工件的加工精度、加工的找正线，以及工件上孔、槽的位置，使机械加工有所标志和依据。()答案:×
32.在13.7MPa锅炉的＃20钢省煤器焊接，应采用结422焊条。()答案:× 33.汽包壁有缺陷补焊后热处理，须先恒温在300～350℃保持3～4h后，再升温到回火处理温度，进行回火处理，这种恒温300～350℃时间3～4h是消氢处理。()答案:√
34.对再热器蒸汽管道和联箱的最大允许变形值为：碳素钢1.5%，合金钢1%。()答案:√
35.再热器部分换管时，新管长度最好大于200mm，焊口距管子弯头开始弯曲部分不小于100mm。()答案:√
36.经长期运行受热面合金管判废条件规定：碳化物中合金元素增加，使金属耐热性能降低时报废。()答案:√
37.结507焊条是低氢型焊条，含氢量很低，因此焊前不必对焊条进行烘干。()答案:×
38.气焊火焰的碳化适于焊接一般碳钢和有色金属。()答案:× 39.通过截止阀的介质可以从上部引入，也可以从下部引入。()答案:√ 40.(Jf3B3295).经过静平衡校验的转子，在高速下旋转时再不会发生振动。()答案:×
三、简答题
1.大修中水冷壁的检修项目包括哪些? 答案:大修中水冷壁的检修项目如下：(1)清理管子外壁焦渣和积灰；(2)进行防磨防爆检查，检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤，割管检查水冷壁内部状况，更换少量管子；(3)检查管子支吊架、拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙及膨胀指示器；(4)打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清除手孔、胀口泄露。2.冲动式汽轮机和反动式汽轮机做功原理有何不同? 答案:冲动式汽轮机指蒸汽主要在喷嘴中进行膨胀，在动叶片中不再膨胀或膨胀很少，而主要是改变流动方向。
反动式汽轮机是指蒸汽在喷嘴和动叶中的膨胀基本相同。此时，动叶片不仅受到由于气流冲击而引起的作用力，而且受到因蒸汽在叶片中膨胀加速而产生的反作用力。
3.什么叫正火?它的目的是什么? 答案:正火是将钢件加工到上临界点(Ac3或Acm)以上40～50℃，保温一段时间，使其达到完全奥氏体化和均匀化，然后在空气中冷却的工艺。正火的目的：①均化金相组织；②化学成分均匀化。
4.火力发电厂为什么要设置热工自动化系统? 锅炉启动时为什么要暖管? 答案:为了在电力生产过程中，观测和控制设备的运行情况，分析和统计生产状况，保证电厂安全经济运行；提高劳动生产率；减轻运行人员的劳动强度。所以电厂内装有各种类型测量仪表、自动调节装置及控制保护设备。这些设备和装置构成了热工自动化系统。
答案:暖管的目的是为了防止锅炉至蒸汽母管、至汽轮机的蒸汽管道与附件(阀门、法兰、螺栓)产生很大的热应力，防止大量蒸汽凝结成水发生水冲击现象使设备遭到损坏。因此，必须对主蒸汽管道进行暖管工作。5.锅炉受热面管道的长期过热爆管的破口外观特征怎样? 答案:管子的破口并不太大，破口的断裂面粗糙不平整，破口的边缘是钝边并不锋利，破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹，破口外表面有一层较厚的氧化皮，氧化皮很脆，易剥落，破口处的管子胀粗不是很大。6.锅炉停运后的保护方法有那些?分别适用于哪种情况? 答案:(1)干燥保护法。又可分为烘干法和干燥剂法。分别适用于锅炉检修期间的防腐和小容量中低压锅炉的长期停运保护。(2)充氮法。适用于短期停运锅炉的保护。
(3)联氨法。适用于停运时间较长或者备用的锅炉，但对于再热器不适用。(4)给水压力法。适用于短期停运锅炉，冬季时应注意防冻。7.消除轴承箱漏油的方法有哪几种? 答案:(1)轴承座与上盖间隙调整适当，更换垫圈；(2)制定合适的油位线；
(3)检查轴承座壳体、油位计结合面有无漏油；(4)采取适当措施，尽量减少油位面的波动；(5)轴承座壳体结合面开回油槽，轴承加设挡油环。8.12Cr1MoV钢焊接后高温回火的工艺是什么? 答案:高温回火温度为740～710℃，当壁厚≤12.5mm时，恒温1h；当壁厚在12.5～25mm之间时，恒温2h；当壁厚＞25mm且 ＜50mm时，恒温2.5h；升温、降温速度一般可按250×(25℃／壁厚)／时计算，且不大于300℃／h，升、降温过程中，温度在300℃以下可不 控制。
四、计算题
1.锅壁厚度为δ1＝6mm,λ1＝200kJ／(m℃)内表面贴附着一层厚度为δ2＝1mm的水垢，［水垢λ2＝4kJ／(m℃)］，已知锅壁外表面温度为t1＝250℃，水垢内表面温度t3＝200℃，求通过锅壁的热流量以及钢板同水垢接触面上的温度。q＝t1－t3＝250－200 0.006 200＋0.001 14 221＋
50答案:解：＝ 0.00003＋0.00025＝50 0.00028 ＝1.786×105［kJ／(m2·h)］ q＝t1－t2 1 1 1
1 因为t2＝t1－q 所以 5 t2＝250－1.786×10×0.006200 t2＝250－5.358＝244.6(℃)
答：通过锅壁的热流量是1.786×105kJ／(m2·h)；锅壁同水垢接触面上的温度是244.6℃。
2.已知标准直齿圆柱齿轮传动，两齿轮中心距a＝250mm，小齿轮齿数z1＝20，n1＝1450r／min，模数m＝5mm，求大齿轮的转速n2，齿数z2。答案:解：由a＝1／2m(z1＋z2)得到 z2＝2a／m－z1 ＝2×250／5－20＝100－20＝80 因 n1／n2＝z2／z1 所以 n2＝n1z1／z2＝1450×20／80＝362.5(r／min)答：大齿轮的转速为362.5r／min，齿数z2为80。
3.某锅炉锅水含盐量是400mg／kg，给水的含盐量为3.96mg／kg，忽略蒸汽带走的含盐量，求此锅炉的排污率。
已知：S1s＝400mg／kg，Sgs＝3.96mg／kg，求p。P＝Sgs－Sq Sls－Sgs答案:解：根据 因为Sq忽略不计。P＝Sgs Sls－Sgs×100% 所以 ＝ ≈1%3.96 400－3.96 答：此锅炉的排污率为1%。
4.已知一对直齿圆柱齿轮传动，所传递的功率为P1＝5.5kW，小齿轮分度圆直径d1＝50mm，转速n1＝960r／min，求圆周力Ft1、Ft2和径向力Fr1、fr2各为多少?(压力角α取20°，tg20°＝0.3639)答案:解：T1＝9.55×106P1／n1＝9.55×106×5.5／960＝5.47×104(N·mm)Ft1＝2T1／d1＝2×5.47×10／50＝2188(N)Fr1＝Ft1×tgα＝2188×tg20°＝2188×0.3639＝796.3(N)因 Ft1＝Ft2，Fr1＝Fr2 故 Ft2＝2188N,Fr2＝796.3N 答：略。4
五、绘图题
1.识读图E－18所示零件，回答问题。
图E－18(1)(2)这个零件按基本体分析，可分成三部分，上面是一个一个 体。(3)这个零件的总高尺寸是，总长尺寸是，总宽尺寸是。(4)注有①表面的粗糙度Ra为。(5)注有②表面的粗糙度Ra为。
(6)俯视是图上注有③的两条虚线是表示 的投影。(7)比上下：a ,b ；比前后：c ,d。答案:(1)5014；磨刀架；2；45；1∶2。(2)三棱柱；四棱柱；四棱柱带缺口。(3)54；60；60。(4)0.8。(5)0.2。(6)圆孔。
(7)上，下；后，前。2.作等径90°三通展开样板。答案:见图E－59。
图E－59 3.看懂图并回答下列问题，如图E－20所示。图E－20(1)A-A是剖视，B-B(2)按B-B剖视图的标注。Ⅱ面形状如 视图所示。Ⅲ面形状如 视图所示。Ⅳ面开头如 视图所示。答案:(1)阶梯；旋转。
(2)D向；E向；A-A剖视；C-C剖视。
4.如图E－23所示，是一带有上联箱的简单的自然循环回路图，请说明图中各段表示的含义。
第14/17页 图E－23 答案:h--上联箱至下联箱之间的高度或循环回路总高； hrq--下联箱至出口水开始受热前的高度或热前段； h1--上升管第一受热段的高度或第一加热段； h2--上升管第二受热段的 高度或第二加热段；
hrh--上升管出口到上联箱之间的高度或热后段； hd--上联箱至汽包水位一段导管的高度或导管段； hcg--高于汽包水位的一段导管的高度或超高段； hrs--上升管不含汽的热水段的高度或热水段； hhq--上升管含汽段的高度或含汽段。
六、论述题
1.简述提高自然循环锅炉水循环安全性的措施? 答案:(1)减小并联管子的吸热不均。循环回路中并联上升管的吸热不均是造成水冷壁事故的主要原因，如果把并联的上升管分为几个独立的循环回路，每 一回路有单独的下降管和上下联箱，可减小每个回路的吸热不均。在截面为矩形的炉膛中可把炉角上的1～2根管子去掉或设计成八角形炉膛。
第15/17页
(2)降低汽水导管和下降管中的流动阻力。通过增加管子的流通面积、采用大直径管、减少管子的长度和弯头数量等均能降低流动阻力。减小下降管带汽也可降低下降管流动阻力。另外，下降管带汽还会减小回路的运动压头，降低水循环安全性。
(3)对于大容量锅炉不应采用过小直径的上升管，以防止上升管出口含汽率过高造成第二类传热危机。
2.炉水内加磷酸三钠的目的及原理是什么? 答案:加磷酸三钠的目的是使随给水进入锅内的钙离子(补给水中残余的或凝汽器泄漏)在锅内不生成水垢，而形成水渣，可随锅炉排污排出，达到防垢的目的。磷酸盐防垢处理，就是用加磷酸盐溶液的办法，使锅炉经常维持一定量的PO4，由于锅炉水处在沸腾的条件下，而且有较强的碱性(pH9～11左右)，因此，锅炉水中的Ca＋2与PO4－3会发生如下反应： Ca10(OH)2(PO4)6 －3＋2－3－10Ca＋6PO4＋2OH 生成的碱式磷酸钙是一种较松软的水渣，易随锅炉排污排出，且不会粘附在锅内变成二次水垢。因为碱式磷酸钙是一种难溶化合物，它的浓度积很小，所以当 锅 炉水中维持一定量的PO4－3时，可以使锅炉水中的［Ca］非常小，以至在锅炉内与SO4、SiO3等物质达不到CaSO4，CaSiO3的浓度积，因 而就不会形成钙垢。＋2－2－2 3.汽包检修质量好坏，对锅炉的影响是什么?检修汽包时应注意什么? 答案:汽包检修质量不好会影响水循环、蒸汽品质、锅炉安全。因此检修汽包时应注意：
(1)彻底清除汽包壁、汽水分离器上的垢，清除沉积的垢，并认真检查有无垢下腐蚀。
(2)保证清洗板水平，防止清洗水层破坏，保证蒸汽品质。(3)保证旋风分离器进口法兰结合面严密性，防止汽水混合物短路。(4)严格避免杂物落入下降管。稳流栅安装正确。(5)检查预焊件焊口。
(6)认真检查汽包的环纵焊缝、下降管座焊口、人孔加强圈焊口有无裂纹。4.锅炉热平衡试验的目的及任务是什么? 答案:锅炉热平衡试验的主要目的是：
(1)测定锅炉效率和出力，用以判断锅炉的设计和运行水平。第16/17页
(2)测定各项热损失，分析其原因，找出降低损失，提高效率，节约燃料的方法。热平衡试验的任务：
(1)查找锅炉机组在各种负荷下，合理的运行方式，如火焰位置、空气过剩量、燃料和空气在喷燃器及其每层之间的分配情况等。
(2)在不改变原设备和辅机设备的运行方式下，制定设备的最大最小负荷。(3)求出锅炉机组的实际经济指标和各项热损失。
(4)查明热损失高于设计值的原因，拟订出降低热损失，使效率达到设计值的措施。
(5)校核锅炉机组个别部件的运行情况。(6)求出烟、风道的流体阻力特性和锅炉辅机设备的特性曲线。
(7)作出锅炉机组典型(正常的)电负荷特性和蒸汽流量特性，并订出燃料相对增长的特性。
第四篇：锅炉检修
锅炉压力容器安全考试试题
一、选择题(每题1分，共20分)
1、《气瓶安全监察规程》规定，盛装一般气体的气瓶，每()年检验1次?()A．2 B．3 C．52、气瓶的瓶体有肉眼可见的凸起(鼓包)缺陷的，应如何处理?()A．作报废处理 B．维修处理 C．改造使用
3、充装气瓶时，以下哪项是不正确的?()A．检查瓶内气体是否有剩余压力 B．注意气瓶的漆色和字样 C．两种气体混装一瓶
4、锅炉的三大安全附件分别是安全阀、水位表。()A．电表 B．温度计 C．压力表
5、压力表在刻度盘上刻有的红线是表示。()A．最低工作压力 B．最高工作压力 C．中间工作压力
6、处理液化气瓶时，应佩戴何种保护用具?()A．面罩 B．口罩 C．眼罩
7、在对锅炉、压力容器维修的过程中，应使用()伏的安全灯照明?()A．36 B．24 C．128、在锅炉房中长时间工作要留意()。A．高噪声 B．高温中暑 C，饮食问题
9、下列哪种燃料不准在锅炉炉膛内燃烧?()A．煤炭 B．汽油 C．油渣
l0、可能导致锅炉爆炸的主要原因是什么?()A.24小时不停地使用锅炉 B．炉水长期处理不当 C．炉渣过多
11、气瓶在使用过程中，下列哪项操作是不正确 的?()
A．禁止敲击碰撞 B．当瓶阀冻结时，用火烤 C．要慢慢开启瓶阀
12、下列哪种措施是处理气瓶受热或着火时应首先采用的?()
A．设法把气瓶拉出扔掉 B．用水喷洒该气瓶 C．接近气瓶，试图把瓶上的气门关掉。
13、焊接及切割用的气瓶应附什么安全设备?()A．防止回火器 B．防漏电装置 C．漏电断路器
14、在气瓶运输过程中，下列哪项操作是不正确的?()
A．装运气瓶中，横向放置时，头部朝向一方 B．车上备有灭火器材 C．同一辆车尽量多的装载不同种性质的气瓶
15、焊接作业所使用的气瓶应存放在下列哪种地方?()A．阴凉而空气流通的地方 B.隔烟房内 C．密闭地方
16、气瓶在使用过程中，下列哪项操作是不正确的?()
A．当瓶阀冻结时，用敲击的方法将冻阀敲开 B．当瓶阀冻结时，不能用火烤 C．要慢慢开启瓶阀
17、为使压力容器能正常安全地运行，下列对其安全阀的要求，哪项是不正确的?()
A．结构紧凑，调节方便 B．动作灵敏可靠，当压力达到一定程度时，能自动跳开，排出气体 C．排气后能及时关闭，但不保持密封。
18、乙炔瓶的储存仓库，应避免阳光直射，与明火距离不得小于()? A．10米 B．15米 C 20米
l9、仓库内的气瓶放置应整齐，戴好瓶帽；立放时，应妥善固定；横放时，头部朝同一方向，垛高不得超过（）层。()
A．5 B．4 C．
320、氧气瓶应每（）年作技术检验，超期未检的气瓶停止使用。()A．3 B．4 C．5
二、填空题(每题2分，共40分)
1、锅炉运行中因锅炉（）、附件或附属设备损坏，造成（），被迫停炉修理或（）、供热量的现象叫（）。
2、压力容器事故根据压力容器的损坏程度，分为（）、（）和一般事故。
3、安全阀的作用是将锅炉内的（）控制在允许的范围以内，以确保锅炉（）。当超过（）时，能自动开启（）、泄压，以防锅炉超压发生事故。
4、我国《锅炉压力容器安全监察暂行条例》把压力容器定义为“压力为（）以上的各种压力容器”。并明确规定，设计、制造、（）、（）、检验、维修、改造等部门必须（）。
5、我国压力容器分为（）式压力容器和（）式压力容器，包括各类气瓶(无缝气瓶、有缝气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶)、液化气体汽车槽车、（）等。
6、《锅炉安全监察规程》规定，发电用锅炉每年至少进行一次（）检查；其他锅炉一般一年至少进行一次检查；对于设备状态和管理工作较好的锅炉可以每两年进行一次。每六年对锅炉进行一次试验。
7、为确保安全，开启气瓶瓶阀时，操作者应站在气瓶（），以免气流喷出伤人，开启应轻而严，不能用力过大，关闭瓶阀不得（），太死。
8、气瓶的充气系统和用气系统，每个装置都应做好（）连接，要有可靠的接地防护。气瓶在使用时不应放在（）如橡胶、塑料、木板上。
9、贮存气瓶的仓库内不得有地沟、()，并且严禁()和其它火源进入，仓库内应()、干燥，避免()。
10、压力容器常用安全装置有：()、()、()、()、温度计等。
11、短距离移动气瓶，最好使用()。人工搬动气瓶，应手搬()，转动()，不可拖拽、()或用脚蹬端。
l
2、装运气瓶应妥善固定。汽车装运，一般应()，车厢高度不应低于瓶高的()；卧放时，气瓶头部(有阀端)应()，垛放高度应低于()高度。
13、使用气瓶者应学习()与()的安全技术知识，在()人员的指导、监督下进行操作练习，()后才能独立进行瓶作业。
14、气瓶使用前应对气瓶进行检查，确认气体、气瓶确是所需且()，方可使用。如发现气瓶()、钢印等辨别不清，检验超期，气瓶损伤(变形、划伤、腐蚀)，气体质量与()不符等现象，应拒绝使用并()。
15、使用气瓶时，一般应()(乙炔瓶严禁使用)。不得靠近()，与明火距离、可燃与助燃气体气瓶之间距离，不得小()米。
16、气瓶储存时，空瓶、实瓶应()；所装介质接触能起化学反应的异种气体气瓶应()(或储存)，如氧气瓶与氢气瓶、液化油气瓶，乙炔瓶与氧气瓶、氯气瓶()同储一室。
17、气瓶库(储存间)应符合《()规范》，应采用——级以上防火建筑，与明火或其它建 筑物应有适当的()。易燃、易爆、有毒、腐蚀性气体气瓶库的安全距离不得小于()米。
18、瓶库应有运输和()通道，设置()和消防水池在固定地点备有()灭火器、灭火工具和
()用具。
l
9、防止锅炉爆炸的主要措施是加强对作业人员的()，加强设备的()和()。
20、锅炉操作中，开火过猛，停炉过快，管子受热膨胀不均匀，易造成()裂。所以，必须按规定程序开火，停炉，运行中要严密监视。
三、判断题(每题1分，共l0分)
1、压力容器爆炸事故是指容器在使用中或试压时发生破裂，使压力瞬时降至等于外界压力事故。()
2、压力容器一般事故是指容器由于受压部件严重损坏(如变形、泄漏)、附件损坏等，被迫停止运行，必须进行修理的事故。()
3、气瓶搬运时，应该用电磁起重机搬运气瓶。()
4、进入锅炉内部工作时，应首先要上好盲板，将停用锅炉与正在运行锅炉的蒸汽、给水、排污管道隔开。()
5、气瓶的克装和使用人员可以穿化纤服装。()
6、对气瓶而言，设计压力小于12．25Mpa的为低压；大于等于12．25Mpa的为高压。
()
7、压力表是测量容器中介质压力的仪表，可以直接显示出容器内的压力值，使操作人员正确了解容器内压力，防止发生超压事故。()
8、常见的水位表有玻璃式和平板式两种，它们都是利用连通管制成的，与锅炉组成一个连通器。因此显示的水位与锅炉内水位相等。()
9、压力表在装用前应做校验，并在玻璃表面上划红线，指出工作时最高压力。()
l0、工业用煤气炉使用时必须先开煤气后点火。()
四、简答题(每题5分，共l 5分)
1、锅炉运行中常见事故有哪些?
2、气瓶为什么要漆色?有何作用?
3、进入锅炉内部工作时，应采取哪些安全措施?
五、论述题(每题10分，共10分)
什么叫压力容器的工作压力、最高工作压力、设计压力？它们之间的关系如何？压力容器的工作温度和设计温度分别指的是什么?
六、看图题(每图1分，共5分)
锅炉压力容器试题答案
一、选择题(每题1分，共20分)
1．B 2．A 3．C 4．C 5．B 6．A 7．C 8.B 9．B l0．B
11．B 12．B 13．A 14．C 15．A 16．A 17.C 18.B 19．A 20．A
二、填空题(每题2分，共40分)
1． 受压部件 人身伤亡 减少供汽 锅炉事故
2． 爆炸事故 重大事故
3． 压力 安全运行 规定值 排汽
4． 一个表压 安装 使用 遵照执行 5．固定 移动 铁路罐车 6．内外部 内部 超水压 7．侧面 太紧
8．防静电 绝缘性物体
9．暗道 明火 通风 阳光直射
10．安全阀 爆破片 压力表 液面指示器
11．专用小车 瓶肩 瓶底 滚动
12．立放 2／3 朝向一侧 车厢
l3．气体 气瓶 技术熟练 合格
14．质量完好 颜色 标准规定 做妥善处理
15.立放 卧放 热源 10
16.分开 分开 分室 不能
17.建筑设计防火 二 安全距离 15
18.消防 消防栓 专用 防毒
19．培训教育 管理 检查
20．焊口 水位
三、判断题(每题1分，共10分)
1．√ 2．×(此为重大事故)3．×(严禁用电磁起重机搬运气瓶)
4．√ 5．×(不能，因为穿着化纤服装工作极易产生静电)
6．√ 7．√ 8．√ 9．×(红线应划在刻度盘上)10．×(应该先点火后开气)
四、简答题(每题5分，共15分)
1．锅炉运行中常见事故有哪些?
答：(1)锅炉缺水，即锅炉水位低于最低许可值；(2)锅炉超压，运行工作压力超过了最高许可工作压力；(3)锅炉满水，锅炉水位高于最高许可水位；(4)汽水共腾，水位表水面剧烈波动，锅水起泡沫，蒸汽中大量带水，严重时发生水击；(5)炉管爆破；(6)炉膛爆炸；(7)二次燃烧，锅炉尾部沉积的可燃物质，重新着火燃烧的事故。
2.气瓶为什么要漆色?有何作用?
答：国家法规和标准规定气瓶要漆色，包括瓶色、字样、字色和色环。气瓶漆色的作用除了保护气瓶、防止腐蚀、反射阳光等热源，防止气瓶过度升温以外，还为了便于区别、辨认所盛装的介质，防止可燃或易燃、易爆介质与氧气混装，形成混合气体，而发生爆炸事故，有利于安全。
3．进入锅炉内部工作时，应采取哪些安全措施?
答：
1、首先要上好盲板，将停用锅炉与正在运行锅炉的蒸汽、给水、排污管道隔开；
2、打开锅筒上的人孔和集箱上的手孔，进行适当的通风；
3、派专人进行监护；
4、利用口状的低压行灯照明；
5、在进入烟道或燃烧工作室工作前，还应做好防火、防爆、防毒等工作。
五、论述题(每题10分，共l0分)
什么叫压力容器的工作压力、最高工作压力、设计压力?它们之间的关系如何?压力容器的工作温度和设计温度分别指的是什么?
答：工作压力(也称操作压力)是指在正常工艺操作时容器顶部的压力。最高工作压力是指在正常工艺操作过程中可能出现的最高压力。压力超过此值时，容器上的安全装置就要动作。最高工作压力的确定与工作介质有关。设计压力是指在相应设计温度下用以确定容器的计算壁厚及其元件尺寸的压力。《压力容器安全技术监察规程》中规定，容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。压力容器的工作温度是指容器内部工作介质在正常操作过程中的温度，即介质温度。设计温度是指容器在正常操作过程中，在相应的设计压力下，壳壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。当壳壁或元件金属的温度低于一20℃时，按最低温度确定设计温度，除此以外，设计温度一律按最高温度选取。压力容器的工作温度是指介质温度，而设计温度是指壳体的设计温度。
六、看图题(每图1分，共5分)
禁止吸烟 禁止带火种 禁止烟火 禁止用水灭火 禁止放易燃物
来自: 安全管理网（）详
http:///Edu/Questions/Particular/201108/196315_3.shtml 细出处：
第五篇：锅炉检修工作总结
锅炉检修工作总结(精选多篇)
xxx检修维护晋北项目部全体职工团结一致，在安全生产经营、队伍建设、安全标准化等方面取得了非常出色成绩，现将今年工作总如下总结：
经营方面
截至xx年11月份，项目部总收入约6604.8万元，其中工程款6050.8万元，技改项目553.94万元；实现利润约550.09万元，其中工程款203.83万元，技改346.26万元。在4月份一期合同到期后，通过公司领导的大力帮助和项目部共同努力，于今年8月底，顺利完成了二期检修维护合同的签定。
各项目完成的大修、技改及各类日常检修维护任务情况
1、氧化铝项目截至11月份已完成溶出压煮器、蒸发器、磨机等大修21项，溶出片区停车检修16次,小修及技改共29项，累计日常维护、消除各类缺陷9339余项。在检修队伍精心维护下，晋北铝业氧化铝产量又创下了新高。
2、自备电厂项目在管理上求发展，规范灰场灰渣运送管理，汽机、锅炉、电气各专业消积极配合除各种缺陷，完成输渣机大修及技改、4台锅炉停炉检修；中标并大修#
1、#3锅炉，#
2、#3汽机。累计消除各类缺陷7900余项。有力地保证了电厂各项工作的顺利完成及各项安全生产的顺利进行。
3、原燃料运行分厂项目在检修队伍建设基础上，积极配合公司厂容厂貌治理工作，对各个仓库及材料场现存放进行了彻底的清理整顿，面貌焕然一新。对料厂4台取料机进行了大修及技改，完成了石灰炉多次技改项目，出色完成了8次皮带更换及多次抢修粘接等日常检修维护工作。9月16日，回收了均化
料场车队进行自己管理，目前为止，该项生产、经营正常运行，为公司取得了一定的经济效益。矿业部门在检修维护工作中不断创新求发展，累计日常维护检修4780次，确保了氧化铝原燃料的供应和正常生产。
队伍建设和培训方面
1、安排学习了集团及检修公司的各类有关“队伍建设年”的文件，通过各类会议，宣传开展队伍建设年活动的重要意义；
2、项目部制定了“队伍建设年活动计划”，成立了活动工作组，明确了责任人，并以备忘录下发《队伍建设年活动安排》；
3、根据导师带徒管理办法，组织了导师资格认定和公示，并签订了导师带徒合同。
4、组织员工队伍分析工作，将所有员工按照骨干人员、能干人员、一般人员、富余人员、需充实人员等进行了分类。
5、积极落实各类培训计划，根据去年底征集的培训计划，以备忘录的形式下发了项目部的xx年培训计划；积极督促、落实各类培训计划的执行，各类计划实施较好，累计举办各类培训班 17 个，培训职工 159 人次。同时做到了宣传报道的及时跟进。
总结过去一年的工作经验，也对下一年工作进行初步的计划和安排，在肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自己不足，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，在这里把我一年的工作进行总结汇报如下：
202_年，由我重点负责的除运检修班这一块的工作，在平时做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，保证了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并
对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换，对2#灰库3#搅拌机用大齿轮进行了更换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升，各更换3281空气滤芯两件，各更换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关闭与关闭密封不严造成油耗增大，并更换最小压力阀一件，更换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关闭间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备达到运行正常状态，人常说，吃一堑，长一智，说的是经验教训可以使人成长的更快些，在遇到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的，无论是阿特拉斯，还是英格索兰，我都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很
重要的，这并不单单表现在把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表现在别人让你做什么工作，而是你要在工作中还要做什么工作，上面提到的6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不是甲方提出让我们做，而是我们提出要这样做，这样做更利于我们的检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，我们在做这项工作的时候，甲方看到了眼里，甲方当时就发出了感慨，早知道有这么多的活就不让你们改了，为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的，自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我们自己去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在了脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们的架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，我们都是这样干工作的，在即将过去的一年里，从对电脑的不熟悉，到适应电脑消缺，做电子台账，做工作计划，做材料计划，递电子工作票，写工作总结，写检修报告，逐渐做的顺手了，我认为这也是我的进步，能够看到自己的进步，我的内心也是很愉悦的，即将过去的一年就要过去，我们就要迎来新的202_年，在新的一年里，我还会一如既往的做好我的本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，在做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，在做好正常的检修与维护工作的同时，在甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗，在做好检修工作的同时，重点做好人员的管理，安规的强化与劳动纪律的进一步规范，在保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行。
202_年检修部锅炉专业工作总结
202_年是我公司经受严峻考验的
一年，第一台300mw机组单机运行，不仅要完成“迎峰渡夏”、“迎峰渡冬”等发电使命，还要肩负着全市供热的重任。第二台300mw机组安装目前已进入调试阶段，让淮电人满怀希望，又充满挑战。面对新形势，检修部锅炉专业全体职工继续发扬艰苦奋斗的主人翁精神，不计个人得失，顽强拼搏，勤奋工作，圆满完成了各项生产任务。现简要总结如下：
一、安全生产情况
1、分解安全考核目标，签订安全责任书
自202_年伊始，检修部就制定了详细的安全规划，确定了安全目标，并进行目标分解，层层落实，部门与班组，班组与个人，签订了安全生产责任书，责任的细化落实，使安全生产工作得到了有效的保证。
2、健力健全各项管理制度
检修部成立了以主任为首的安全领导小组，健全和全面落实安全生产责任制，层层分工，层层落实。对检修部
制定的安全生产规章制度措施，进行了全面审核和校订，对不完善的进行了修订完善，并加大了执行力度和检查力度，保证了规章制度的科学性、完整性、严肃性和可造操性。
3、对特种设备和压力容器规范管理，加大检查监督力度
检修部锅炉专业加大了对特种设备的日常维护保养，定期进行检查，对安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行了检查，发现的问题及时汇总报检。加大了对特种设备的隐患排查治理力度，有针对性地制定了防范措施，通过治理，达到了安全保护齐全、可靠，主要仪器、仪表能正常投入运行。202_年6月江苏省电监办委派方天科技有限公司对#3炉进行外部检验，压力容器和受热面磨损、蠕变在正常值内。同年11月淮安市特种设备检验院，对锅炉特种设备进行了检测。对压力容器和压力管道进行检查，并使之制度化，对压力容器和存压管道的治
理和防范有了科学的依据。
4、突出抓好工作票管理工作
检修部严格按照《电业安全工作规程》中规定的工作票制度的有关规定执行。从工作负责人、工作票签发人、工作票许可人层层把关，现场认真落实安全措施，工作中认真执行安全措施，做到有落实有检查。在工作票管理上，实行三方负责
制，对检查不合格的工作票，对工作负责人、工作票签发人、工作票许可人进行处罚，并通报批评，对安全措施不严格执行的，除对工作人进行处罚外，对工作负责人、工作票签发人也进行逐加处罚。在工作票的管理集中整治后，工作票合格率达到了100％。
二、检修改造情况
#3炉自投运2年来，一直未能进行首次检查性大修，因此我们锅炉专业利用每一次调停机会，经常性进行24小时连续作业，对锅炉存在的缺陷、隐患进行整制。每次停机检修都是锅炉专业 的工作重点，检修质量将直接影响到公司的整体效益，锅炉专业高度重视，合理安排计划，积极筹备、精心部署、统筹兼顾、认真落实，部门成立了以专业主任为首的安全管理体系，以技术员为首的技术指导监督体系，有效的保证了设备检修的安全、质量。
202_年春节期间，在有效检修工期只有5天的情况下，锅炉专业在独立完成检修项目142项的同时，还配合监督北京嘉克新兴科技有限公司对#3炉5台磨煤机辊套及衬板进行在线堆焊，有效的延长了磨煤机运行周期。
202_年5月，在#3机组c级检修期间对汽包连续排污热水、锅炉吹灰疏水、电除尘灰斗保温蒸汽疏水、脱硫ggh吹灰疏水、降温池热水等系统进行改造，回收余热。利用原有50m3的空预器碱冲洗水箱作为余热汇集箱，并新建一个200m3余热水箱。余热汇集箱主要收集汽包连续排污热水等余热，并起中间水箱作用，沉淀热水，在余热汇集箱设置
排污口，定期排污，保证水质良好；新建的余热水箱收集主要收集附近烟厂供热回水的余热等，并作为余热汇集箱的热水接收水箱，最后通过管道泵输送到水罐车中，对外供应热水。
为减少升停、炉时的用油量，在202_年5月，#3机组c级检修期间进行微油点火装置改造，拆除#3机组原等离子点火装置，在a层喷燃器处安装微油点火装置。
#3炉空预器烟风阻力大一直是锅炉专业心头的痛，经过两次在线冲洗仍未有明显好转。202_年5月，在#3机组c级检修期间，锅炉专业群策群力，将空预器热端及热端中间层换热元件盒拆出打散清灰，烟气阻力降低了500pa，辅机单耗也有所降低，使#3炉机组安全经济运行迈上一个新台阶。
三、锅炉专业内部检修管理情况
每次锅炉停炉检修期间，我们专业都要专门召开检修班长会，分别安排检修部署工作。在停炉前要一一排查现场
隐患、设备缺陷，并做好详细的记录。针对排查的隐患缺陷进行分类，及时落实整改，能够在运行期间处理的尽量在停炉之前处理，涉及到公共系统和机组运行安全的作好充分的准备。部门管理人员和检修人员根据缺陷情况认真编制材料计划，落实检修所需备品备件。技术员编制、审阅施工安全技术措施，每个项目都落实工作安全负责人、工作技术负责人。专业主任、技术员分别担当了工作安全、技术负责人，向检修人员传达学习，确保了锅炉专业生产任务的顺利完成。
四、存在不足及今后努力方向
锅炉设备在检修人员的不断努力和精心维护下，设备健康状况显著提高，但其中仍存在着不足：#3炉电除尘器由于设计上存在问题，自机组投产运行以来，运行效果一直不太理想，虽然每次停机检修，电除尘器检修工作都被列为重中之重。但由于工期关系，内部故障未能得到彻底处理。下一次机组大修中，要对电除尘器进行全面改造，彻底解决目前因扰电除尘运行的一切问题。
检修部锅炉专业
202_-12-6
望着#1锅炉冒出的袅袅白烟，情绪久久不能平静。为了今天，50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。回首大修的每个日子，历历在目。为了搞好本次防磨防爆工作，大家积极参与防磨检查，细心检查每一根管子，每一道焊口，认真仔细。首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。就是他们不辞劳累和辛苦，为锦能公司锅炉ａ级检修做出了不小的贡献。为了既定的工作目标，除了白天进行大量的检查工作，晚上还要进行数据整理。作为一名普通的劳动者，没有什么豪言壮语，没有壮丽的誓言。所有琐碎和微小的工作，都化作锅炉安全运行的铺垫。尽管这样累，在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功，一种成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是为了成
功点火和安全运行这个结果吗？工作是辛苦的，把工作当作包袱，干起来就会很累。如投身其中时，也有其乐趣所在！
一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施：
1、#1炉等离子燃烧器磨损严重
2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个
3、汽包内衬套裂纹
所有环焊缝进行打磨、加强补焊。
4、分隔屏过热器左数第1屏，前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。已加防磨块。
5、在锅炉防磨防爆检查过程中，发现末级再热器出口段部分管子存在氧化皮现象，后经过金属专业人员割管取样分析，为12cr1mov三级球化。加装部分热控测点，进行实时监控。
6、金属检验发现的导汽管裂纹：
1）后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处
后屏过出口联箱右侧导汽管三通
焊缝前半圈
后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈
2）后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝
后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周
3）屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝长约1/4周，深约4mm；宽约8mm，两处
屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝
4）屏式再热器入口联箱右2导汽管三通，局部打磨
屏再入口联箱右侧导汽管-2三通打磨
5）屏式再热器入口联箱右1导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。
屏再入口联箱右侧导汽管-1三通焊缝挖补
6）末级再入口联箱右侧导汽管三
通焊缝挖补，长约半周，深约8mm。
7）末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。
末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补
8）末级过入口联箱左侧导汽管三通焊缝挖补，长约1/3周，深约10mm；宽约20mm。
末级过入口联箱左侧导汽管三通
9）末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，整圈，前半部分深约25mm。
末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝
7、防磨喷涂项目：
本次喷涂根据受热面检查结果，采取针对性和预防性措施，对锅炉受热面吹灰器区域及燃烧器结焦区域和水冷壁易腐蚀区域进行喷涂防护。#1受热面喷涂总面积1260.87平米。喷涂工作按计划喷涂完成。通过本次喷涂项目实施完成，锅炉受热面主要区域管子的抗腐蚀和磨
损进一步增强，对炉管的使用寿命进一步提高。
8、吹灰器检修项目：
#1锅炉吹灰器大修主要内容包括：154台吹灰器进气阀解体研磨及法兰密封垫更换；154台吹灰器行走箱前后轴承加油；28台炉膛吹灰器拆卸和烧损套筒更换，具体是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16；其中，10台吹灰器减速箱解体检查，长吹4台l16、r23、l23、l24，短吹4台c8、c17、d8、d17，空预器吹灰器2台，at1、at2；其中减速箱更换一个磨损涡轮。吹灰器减压站气源母管上调阀、电动截止阀、安全阀、手动阀全部进行了解体检查和研磨，并进行了形程调整和定值整定。
通过本次吹灰器大修，整个吹灰器系统及设备性能比修前得到提高，设备使用的稳定性和安全性提高。
9、#1炉a级检修换管项目：
1）后烟井48.2m炉左数第7、64根省煤器中间联箱连接管水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c #1炉45.4米左侧后烟井省煤器中间联箱手孔盖角焊缝一道，联箱：φ219*35材质：106b
13)定排扩容器处下水包排污管子更换弯管，焊口两道。
说明：每根管子焊口均为两道。
本次检修总共换管46根，包括化学采样。
10、燃烧器检修项目
燃烧器主要检修是20个燃烧器补焊，等离子燃烧器三级放大内套筒补焊和增加防磨骨料。另外，燃烧器超温保温更换。通过这些检修使燃烧器磨损得到治理，延长使用时间，超温部位得到治理。
11、其它项目：
另外，受热面减温器检修，抽查右侧再热器减温器、过热器一级、二级减温器，没有发现损坏现象，运行2年时
间，减温器的喷嘴都比较良好。
202_年锅炉检修总结
一、202_年锅炉检修总结简介
1.1.完成的检修任务
检修车间锅炉专业202_年共完成1#、2#、3#、4#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次。其中1#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；2#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；3#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；4#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次。
1.2.其它
按时完成锅炉缺陷消除工作；完成《热电厂锅炉检修规程》的修订工作、锅炉检修工作计划和总结的资料整理工作；完成锅炉专业202_年的修旧利废、节能减排总结工作；完善补充设备检修台帐、缺陷管理台帐等。
根据现场的实际情况，提交合理化建议6项，其中有5项已实施。完成202_年所辖设备防暑度夏与“夏季三防”工
作；并做好4#锅炉计划停炉检修工作，保证供暖工作如期正常进行，同时做好“冬季三防”工作，积极与相关专业做好沟通，解决现场的配合工作。
二、202_年锅炉检修工作具体内容
2.1.设备隐患处理及科技创新亮点
2.1.1.修旧利废、节约成本
我厂于今年4月份对3#、4#除尘器的输灰和放灰系统进行了改造，由原来的离散开放式放灰改造成密闭送灰、集中性放灰，该套设
备目前已投入运行，效果良好，困扰电厂多年的“灰尘暴”得到了很好治理，为了积极响应生产节能减排的号召。电厂计划下一步将会对1#、2#除尘器的输、放灰系统也进行上述的改造，若4台机组同时运行，那么原来设计的空气压缩机的储气罐容量将不足，势必造成空气压缩机频繁动作，才能保证供气要求，这将会加大空气压缩机的电机和压缩机的使用率和故障率，为解决这一缺陷，检修车间锅炉专
业辅机班积极开展创新工作，对原来废弃的放灰系统的储气罐的进、出口进行了焊补和改造，同时安装了压力表和安全门，改造后的储气罐将同时向两台布袋式除尘器的脉冲器供气。此项技改将大大降低了放灰系统供气方面的故障率，同时为我厂“修旧利废 节能减排”做出了应有的贡献。
2.1.2.细微观察、解决根本
1#、2#锅炉的返料器为u型回料阀，返料风室被中间隔板分为松动风室和输送风室两个部分，风管布置在风室的底部，运行中，被分离器收集下的返料灰，有部分灰尘会通过风帽漏到风室和风管内，随着运行时间推移，灰尘积累过多，风管堵塞，造成返料器结焦，回料阀无法正常运行，这不仅影响到锅炉运行的效率，而且大大影响到锅炉连续运行的经济性、安全性和稳定性。甚至会因返料堵塞而造成停炉，并且在停炉检修时，需要割开返料风管，清除积灰和焦块，增加了不必要的劳动强度和
费用。为了能节省检修费用和增加设备运行的稳定性，锅炉本体班人员通过细心观察，对回料阀进行了改造。具体项目有：
一、将风管的入口均布置在风室的侧面，以避免漏灰落进风
管里而造成堵塞；
二、为了能够定期的清理风室内的积灰，在松动风室和输送风室的底部各增加一个漏斗装置，漏斗顶部设置一阀门，当漏灰积累到一定程度时，可开启阀门放灰。如此改造后，设备运行良好，大大减轻了职工的劳动强度，并且延长了运行周期，减小了因返料器堵塞而造成停炉的几率。为厂节约大量资金。
2.1.3.根除缺陷、消除隐患
我厂的电除尘器，共有三个电场，每个电场内悬挂了约20组阳极板和阴极芒刺线，每排阴极芒刺线又分为上、中、下三层，一层中的一排大约有10根芒刺线，如此算来，一个电场内将近有600余根芒刺线，由于阴极芒刺线要进行高压放电，所以阴极和阳极是不能相连接 的，否则将造成短路无法放电而造成电场停运。
由于排至除尘器的烟气温度高、速度高、含尘量大、呈酸性，水分高等因素。阴极芒刺线需长期在如此恶劣的环境下工作，故障率高是可想而知的，3#除尘器便因为三个电场皆由于芒刺线断裂与阳极板连接形成短路，造成设备停运。严重影响到锅炉的正常运行，并最终造成了3#锅炉停运的事故，为了避免类似问题的再一次发生，检修车间锅炉专业对此问题做了认真的分析：根据芒刺线两端用螺栓连接在阴极框架上，芒刺线上端断裂后，余下的芒刺线在重力作用下，向任意方向倾斜的特点，提出了用两根铁丝拉直并夹紧一排芒刺线后固定在阴极框架上。如果芒刺线在运行中折断，那么也只能顺着此排的芒刺线倾斜，而避免了与阳极板相搭造成短路的结果。202_年08月07日锅炉专业辅机班对
3#除尘器的1#电场进行了改造。
通过运行时与其余三台除尘器比较的结果来看，运行效果很好。为提高设备的运行周期，锅炉辅机班人员对其余除尘器也进行上述改造。
2.1.4.压缩成本、提高效益
2#锅炉尾部烟道是按照煤粉炉的标准设计的，自安装以来没有大的变动，只是做了日常维护工作，202_年06月将2#锅炉改为循环流化床锅炉，锅炉改造后烟气中的灰尘粒径以及速度远大于同比的煤粉炉，根据磨损速率正比于颗粒速度的三次方来看，尾部烟道的使用寿命将大大缩短，漏风处此起彼伏，这不仅降低了锅炉效率，而且加大了检修力度、劳动强度和材料费用。
为解决此缺陷带来的影响，锅炉辅机班人员利用2#锅炉大修期间，做了更换尾部烟道的计划，为压缩检修成本，检修人员利用φ89×4mm的废弃钢管和4mm的钢板制作6个膨胀节，仅此一项，便为厂里节约了6万余元的检修费用！
2.1.5.合理改造、优化设备
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我厂1#、2#、3#、4#炉煤泥分配器下部至锅炉入口煤泥管道，由于各种原因经常造成堵塞，疏通起来非常困难，有时需要五、六个人利用高压清洗机冲和钢管捅的办法，半天的时间才能疏通，消耗很大人力和物力，严重影响了煤泥的燃烧量。
为了降低检修人员的劳动强度，锅炉辅机班人员利用废旧仪表管和割枪上的割咀，自制可长可短、多节可控的管道疏通器，大大提高了高压清洗机的射水压力，彻底改变了以前那种一边注水一边几个人
抱着钢管用力捅的笨方法，大大提高了工作效率，一个人就能轻松自如的操作，在一般情况下两、三个人半小时就能解决煤泥管道堵塞的问题，不但节省了人力，节约了时间，更主要的是增加了锅炉燃烧煤泥量，为锅炉的稳定、经济运行提供了可靠保障。
2.2.锅炉检修设备台帐建立完善
在202_年工作期间，针对所辖设
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备进行了一系列的台帐整理工作，包括4台锅炉设备的台帐，输灰、脱硫设备的台帐等，均从无到有进行建立和完善。目前4台锅炉大修的设备台帐和检修台帐正在建立中。
三、202_年的整体工作思路
3.1.检修工作
结合202_年锅炉的检修情况，合理制定202_年锅炉设备的技改和大修项目；淘汰1#、2#过时的放灰系统，更换为密封输送、集中放灰的输、放灰系统；增加3#、4#锅炉冷渣器，提高锅炉综合效率。
结合202_年#
1、#2发电炉的检修，对网上缺陷和点检中发现的设备隐患进行列项处理，通过加强检修质量、提高检修工艺和作业标准等方法，来保证修后设备的可靠性和完整性，力求在检修中寻找顽固缺陷的症结所在，并予以消除。
通过日常点检定修发现设备的隐患，摸索设备的劣化趋势，把握设备的
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健康水平，搜集设备的状态参数，力争将设备的缺陷与隐患消除在故障的萌芽状态。
3.2.点检定修台帐完善
改进、完善、丰富现有的各类检修台帐、设备台帐和缺陷台帐等；完成发电炉、启动炉汽水系统管道阀门的设备台帐和检修台帐；建立重要设备的病历卡；合理的使各类台帐融汇贯穿，减少各类台帐的烦琐与重复，增强其实用性。
3.3.节能工作
结合设备现场的实际情况，提出切实可行的合理化建议和节能建议，通过日常点检定修，消除设备潜在隐患和不安全因素，以达到延长设备的检修周期和使用寿命。
响应公司202_年为节能降耗年，利用日常宣传，推动锅炉专业的节能工作，使人人要节能，积极想节能，力争使节能工作做到实处，并将每月的节能工作写入月度总结中。
3.4.其它
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已经提出对项目经理人、设备点检定修知识的学习培训要求，以便更好的满足现岗位的要求。
现通过网上遗留缺陷，可以分析出，10.2米平台公用系统设备缺陷4项，占缺陷总数的30％，尚有部分阀门内漏运行未予统计6项，由于大部分缺陷均需系统双机停运后方能处理，几率较少，且目前供应库房无合适的备件，建议：购买部分公用系统阀门，以便一但系统隔离后予以更换，提高系统的安全性和可靠性。
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鲁公网安备37028302000876号