第一篇：输煤培训
国投伊犁热电2 ×330MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义
生产准备部
一、输煤系统概况
二、输煤工艺流程
三、输煤系统程控
四、保护装置介绍
五、主要设备介绍 附：米东电厂掠影
一、输煤系统概况
输煤系统定义：
是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控制设备，电站项目的一个辅控系统，一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组 成四部分组成。
一、输煤系统概况
卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。
上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。
储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。
配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。
一、输煤系统概况
国投伊犁热电厂采用2台330MW直接空冷供热机组，配2台 1180t/h煤粉锅炉，每小时耗煤量为303.6t/h，日耗煤量 6072t/d（按设计煤种计算），年耗煤量178万吨，每台锅炉 配置5台ZGM95N-I磨煤机，每台磨煤机铭牌出力44.8t/h，每个原煤仓的有效容量为442 m3，存煤量约为365t。燃煤主要由国投皮里青矿区供应，公路运距约29km，采用 汽车运输进厂。汽车来煤在过磅房采样、计量后卸在汽车卸煤沟。过磅房设 置3台150吨全电子动态汽车衡。汽车卸煤沟上部设计为露 天结构，有效卸煤长度为43.2m，跨距10m，柱距为7m，设6个车位，每个车位可容纳约253吨燃煤，6个车位总容纳 约1518吨燃煤，为本期机组约5小时的耗煤量。汽车卸煤沟 设计为通过式布置，日最大接卸能力为8264吨/日，总受卸 能力180万吨/年。汽车卸煤装置煤沟上口采用通过式振动平煤篦，下部为缝式出料口。
一、输煤系统概况
汽车卸煤沟下部设有双路B＝1000mm，V＝2.0m/s，Q＝ 500t/h的带式输送机，每路配2台额定出力为Q=300~650t/h 的QYG-650型下传动叶轮给煤机。叶轮给煤机设常用出力 档位，分别为500t/h和600t/h两档。厂内煤场布置为一座折返式斗轮机煤场，长180m宽92m，堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨，可满 足本期机组约10天的燃煤量。为减少煤尘污染，煤场四周设 高度14m的防风抑尘网，并设喷洒水装置定时喷洒。厂内煤场采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料机作为卸煤、上 煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设施匹配，为 600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h，斗轮机上设 有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220型推煤机及1 台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。
一、输煤系统概况
整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运，11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运 行 国投伊犁热电2 ×330MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义
生产准备部
一、输煤系统概况
二、输煤工艺流程
三、输煤系统程控
四、保护装置介绍
五、主要设备介绍 附：米东电厂掠影
一、输煤系统概况
输煤系统定义：
是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控制设备，电站项目的一个辅控系统，一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组 成四部分组成。
一、输煤系统概况
卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。
上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。
储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。
配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。
一、输煤系统概况
整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运，11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运 行一路备用。其中#2转运站落煤管设计安装了二级电动三通 分流器，可实现一路向原煤仓上煤，一路向贮煤场存煤分流 作业方式。为保证输煤皮带机的安全运行，设置了双向拉绳 开关，两极跑偏开关，料流检测装置，打滑检测，防撕裂装 置，溜槽堵塞保护装置等、高煤位信号和超声波料位计七项 保护装置。输煤控制系统采用PLC可编程序控制器控制，对输煤系统及 其设备可实现自动方式、联锁手动、保护解除自动方式和试 验方式四种控制方式。
一、输煤系统概况
#1斗轮机采用 Modicon Quantum PLC可编程序控制，可 实现手动、联动、半自动三种控制方式。悬臂式斗轮堆取料 机与输煤系统的#3皮带机设有联锁保护。为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗，保证了现场的安全文明生产。本章结束
二、输煤工艺流程
乌鲁木齐热电厂俯视图
二、输煤工艺流程
厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 2×330MW 机组小时耗煤量为303.6t/h（设计煤种）与 324.2 t/h（校核煤种），上煤系统设计出力500t/h，最大出 力600t/h。卸煤系统出力与上煤系统一致，在运行过程中尽 量采用卸煤沟至主厂房直接上煤的运行方式，可有效的提高 系统的运行效率，卸煤系统最大出力为600t/h。厂内带式输 送机参数为B=1000mm，V=2.0m/s。系统除煤场3号带之 外均采用双路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1 号甲乙、3号带式输送机采用车式拉紧装置；改向滑轮均应 采用滚动轴承。其余带式输送机采用垂直拉紧装置。厂内输 煤系统日运行时间约16.5小时。
二、输煤工艺流程 输煤运行方式划分
贮煤运行方式
汽车卸煤沟直上 主厂房运行方式
露天煤场上煤 运行方式
二、输煤工艺流程
贮煤运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→叶轮给煤机→1号 甲乙带→2号甲乙带→3号带→斗轮堆取料机→露天煤场
汽车卸煤沟直上主厂房运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→ 叶轮给煤机→1号甲乙带→2号甲乙带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲乙带 →6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
国投伊犁热电厂施工工地俯视图 本章结束
三、输煤系统程控
某电厂输煤程控系统DCS画面
本厂输煤程控
系统的中心是由Modicon Quantum 可编程序控制器组成，受其控制的设备有皮带输送 机11条、电动三通挡板6台、缓冲滚筒4台、带式除 铁器5台、盘式除铁器2台、碎煤机2台、滚轴筛2台、犁煤器18台、斗轮机1台、皮带机头部伸缩装置1台、叶轮给煤机2台、电子皮带秤2台、皮带称校验链码 装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器2台、振动平煤篦6台、防闭塞装置16套、除尘器19台、排污泵 10台、栈桥冲洗水泵2台、栈桥除尘水泵2台、煤场 喷洒水泵2台、原煤仓10个。
输煤程控对象清单
序 1 2 3 4 5 6 7 8 号 设备名称 带式输送机 叶轮给煤机 电动挡板三通管 滚轴筛 碎煤机（带振动及温度高保护）斗轮堆取料机 缓冲滚筒 三工位伸缩装置 单 位 条 台 台 台 台 台 台 台 数 11 2 6 2 2 1 4 1 量10 11 12 13
带式除铁器
盘式除铁器 电动犁式卸料器 刮水器 煤场明火煤检测装置
台
台 台 台 套2 18 2 1
输煤程控对象清单 序 15 16 17 18 号
设备名称 振动平煤篦 电子皮带秤 皮带称校验链码装置 防闭塞装置 入炉煤采样装置
单 位
台 台 套 套 套
数 6 2 2 16 2 量20 22 23 24 25 26 27 排污泵
除尘器 栈桥冲洗水泵 栈桥除尘水泵 煤场喷洒水泵 输煤380V PC段联络开关 输煤变 输煤380V PC段电压互感器
台
台 台 台 台 个 台 组19 2 2 2 1 2 2
测控保护设备 1 2 3 4 5 6 7 序
号
设备名称
套 套 套 套 套 套
单 位 96 96 18 16 16
速度检测装置 两极跑偏开关 双向拉绳开关 纵向撕裂保护装置 溜槽堵塞检测器 防闭塞装置9 倒带断带检测装置
开车预告装置（一条皮带两套）
套 套22
输煤程控系统的组成输煤程控系统由输煤供电系统（包括输煤380VPC 进线、联络开关及母线PT）、卸煤系统、储煤系统、运煤系统、配煤系统等部分组成。卸煤系统采用公 路运输，汽车来煤方式；储煤系统采用露天煤场储 煤；汽车卸煤沟配浅缝式煤槽，运煤系统采用单、双路皮带输送；配煤系统采用犁式卸料器向原煤仓 配煤，设顺序全自动循环配煤、低煤位优先配煤及 半自动配煤等配煤方式。
输煤程控系统配置 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.系统采用就地/集中的监控方式，设置一个集中控制室，1个主控站和1个远程 分站,主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，配有冗余的通 信接口。主控站布置在输煤综合楼内，远程站布置在煤仓间控制室内。纳入程 控的设备及相应的灯光、声音信号均设置在操作员站上。系统设两个操作员站和一个工程师站。操作员站具有编程和组态的功能。操作员站具有工程师站的所有功能.两台操作员站功能完全相同，可在任一个操作员站监视和操作整个输煤系统。每台操作员站配备一个标准键盘。每个键盘除具有完整的数字、字母键外，还 有若干用户键，运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途，能 够由电厂编程人员修改定义。操作员站、工程师站LCD选用24英寸液晶LCD。集中控制盘（台）上设“手控—解除—自动”切换开关、“程序选择”开关、“程序启动” “程序停机”和“紧急停机”按钮等。具有数据采集、处理及记忆功能。具有灵活的制表打印功能，可自动打印、请求打印、定时制表、画面打印等。输煤系统 控制方式
输煤设备 控制部分
配煤设备 控制部分
就地控制
集中自动
解锁手动
联锁手动
输煤设备有四种操作控制方式
输煤设备有四种操作控制方式
集中自动：上位工控机LCD上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后，PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情 况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程，否则，PLC系统内部联锁应能防止任何设备的启动。在需要停止该流程时，操 作人员在上位工控机上发出“停止”命令，PLC系统按正常清除顺序停 止。正常运行采用集中自动方式（即“程控”方式）就地手动：（分“联锁手动”、“解锁手动”）：在上位工控机上按正 确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，通过PLC闭 锁完成。此方式可兼作远方调试用。联锁手动：作为特殊情况时使用； 解锁手动：只能作维修和调试之用，绝不可以带负荷运行，因为电气回 路的联锁关系已解除。就地控制方式：就地操作箱设有“就地—解除—远控”切换开关和“紧 急停机”开关。当采用就地控制方式时，运行人员在就地控制箱上控制 设备，此时，只有拉绳、跑偏和电气保护回路投入，但联锁解除，主要 作为调试手段
配煤设备控制部分
配煤
“程配”
“手配”
顺序全自动 循环配煤
低煤位优先配煤
半自动配煤
当系统采用自动配煤方式时，根据锅炉的加仓要求，加 仓前由运煤程控室的值班人员在LCD上调出加仓画面，同时 通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤。（1）加仓开始，先顺序给超低煤位仓配煤并报警，配一定数 量的煤，消除煤仓超低煤位状态。（2）依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低 煤位信号。（3）所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当煤仓满后 转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满。（4）顺序配煤过程中，如果又出现超低煤位、低煤位仓，则 停止煤仓顺序加仓程序，优先为超低煤位、低煤位仓配煤，配一定数量后，再转入顺序加仓程序。（5）全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带上 余煤均匀分配给各煤仓。（6）在配煤过程中能自动跳过高煤位仓及检修仓。
（7）煤的尾仓设定、检修仓设定均可通过上位机进行设定，加仓时尾仓及其后方煤仓均不允许配煤。（8）自动配煤有单路配煤和双路配煤两种方式，在双路配煤 时，先配甲路，配完后先停煤源2分钟，待皮带上余煤走空，自动切换挡板，再给乙路配煤。（9）煤仓加料也可在煤仓层就地由人工通过就地控制箱(屏)上 的操作设备进行控制。
输煤主要工艺流程
汽车卸煤沟
斗轮堆取料机 煤场 原煤仓 原煤仓
运煤系统联锁要求
启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备(胶带机及相关设 备)开始依次启动，直到第一条皮带及相关设备启动后，才 开始供煤。
停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后 一台设备依次停止，每台设备之间按2分钟延时顺煤流方向 逐台停止运行（其中碎煤机、除铁器、滚轴筛需另延时停机）
故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保 持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重 新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延 时停设备。
运煤设备的启动应与启动音响信号装置联锁。系统运行之前，全系统所有警铃信号均应启动20秒，启动预告信号未接通或 未响够20S的情况下设备不得启动。
带式及盘式除铁器必须先于皮带机启动，滞后皮带机停机。电磁除铁器故障时，只发预告信号，不停其它设备。
纳入集控的设备以及与之相关的独立控制的设备应实行程序 联锁和安全联锁。程序联锁应根据设备启、停顺序确定，就 地控制时应能解除联锁。
所有设备均应按所选择的程序，逆煤流方向启动，每条胶带 机在速度达到2.0米/秒时才能启动下一条胶带机。在顺序停 机时，每台设备之间按2分钟延时时间间隔顺煤流方向逐台 停止运行。
当任一设备在运行中发生事故跳闸时，立即联跳逆煤流方向 的设备，但碎煤机不跳闸，当全线跳闸时，碎煤机亦不跳闸。当斗轮堆取料机准备好堆煤或取煤的操作时，程控系统在接 收到“斗轮堆取料机准备好”的信号后，允许皮带和辅助设 备的自启动。落煤管上振动器在上煤时，每隔15分钟振动30秒。落煤管 发出堵煤信号时，应立即启动振动器振打数秒（振打时间由 现场调整）。并延时1-2秒停止逆煤流方向设备，碎煤机不 停。如1-2秒内堵煤信号消失，则不停止逆煤流方向设备，继续正常运行。
当胶带机发生二级跑偏时，应延时2秒停该胶带机，并联跳 该设备逆煤流方向的上游设备，但碎煤机不停机。
三工位伸缩装置、电动三通和电动犁式卸料器应在设定时间 内完成动作，如不到位，应发“卡死”信号。
在下列情况下碎煤机应跳闸：
碎煤机的过载保护动作。
碎煤机的振动大保护动作。
碎煤机的轴承温度保护动作。
就地和远方手动停运。
除尘器必须先于皮带机启动，滞后皮带机3-4分钟停机。在 除尘器故障或其它异常情况下，不影响系统正常运行。
煤场喷洒时，先启动电动蝶阀然后打开喷洒水泵；喷洒结束 时，先停止喷洒水泵，再关闭电动蝶阀。蓄水池设高低水位 报警，低水位时停喷洒水泵。
当集水坑的液位计发出高水位信号，启动排污水泵；发出低 水位信号，停止排污水泵。
明火煤检测系统发出的报警信号至输煤程控系统，可通过自 动、远方的方式，启动喷淋装置；明火煤检测系统发出的停 机指令至输煤程控系统，可通过自动、远方的方式，启动喷 淋装置，待处理完毕并确认系统安全以后，再重新启动带式 输送机系统。
本章结束
四、输煤常用保护装置介绍
各路带式输送机均装有传感元件及保护元件。跑偏信号 纵向撕裂 保护装置
等等„„ 传感信号
煤流信号
等等„„ 保护装置
事故拉绳 开关
堵煤信号
速度信号
超声波 料位计
高煤位检测
双向拉绳开关安装在带式输送机两侧，沿线布置。当现场出现故障时，工作人员拉动开关两侧的钢 丝绳，使开关内的开关动作发出停机信号并使拉 绳开关保持输出停机状态，动作警示牌指示，故 障排除后，手动复位。
该装置通过检测实际运行的输送机胶带的跑偏状 态，实现胶带跑偏自动报警和停机功能。该装置 具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动 作用于停机。
料流检测器是检测带式输送机输送物料的状态，即物料的有、无，可将输出信号接至控制室内，通过指示灯来观察现场输送物料状态
速度检测装置由变送器（电脑控制箱）和传感头 构成。对带式输送机的带 速进行检测、显示，对胶 带发生打滑时给予警告和 连锁停机。具有一级轻度 打滑报警，二级重度打滑 自动报警、停机功能。打 滑率和测速延迟时间均为 可调。
该装置用于各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂的保 护。感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情 况下告警，胶带纵向撕裂属于恶性事故。任其发展将造成 严重损失。该装置对胶带运行进行连续实时检测，当纵向 撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。该装置由感知器和控制箱组成,一套纵向撕裂检测器配一 台控制箱及4个感知器。感知器安装在胶带下面，在胶带 被异物划漏，破损情况下报警。并对胶带运行进行连续监 测，当纵向撕裂事故出现时，能及时发出停机信号，并连 锁停机。
堵煤检测器用于检测带式输送机系统中的溜槽是 否发生堵塞，溜槽内发生堵塞时，根据安装位置，检测器可发出报警或停机信号，现场管理人员可 及时采取措施，以防事故发生，为防止胶带机倒 带断带后造成人 员伤亡及设备损 坏，胶带机安装 倒带断带自锁保 护装置。倒带断 带自锁保护装置 分为三类如图表 所示：
倒带断带检测装置
倒带断带自锁 保护装置
倒带断带自锁装置
倒带断带控制箱
本章结束
五、主要设备介绍
8、取样装置
1、叶轮给煤机
2、煤场设施
7、除铁器
3、斗轮堆取料机
6、环锤式碎煤机
5、筛煤机
4、带式输送机
1、叶轮给煤机：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不
可缺少的主要设备。它可沿煤沟纵向轴道行走或停在一处将 煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上。叶轮给煤机按传动方 式可分为上传动和下传动，按结构形式可分为桥式和门式，按给料方式或分为单侧和双侧两种。
2、煤场：煤场是燃煤电厂储存并随时向锅炉输送燃煤的场
所，本厂煤场布置有一座折返式斗轮机，煤场长180m宽 92m，堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨。为减少煤尘污染，煤场四周设高度14m的防风抑尘网，并设 喷洒水装置定时喷洒。煤场容量按本期2×330MW机组10 天的燃煤量设计，贮量约6.5万吨。
3、斗轮堆取料机：本厂采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料
机作为卸煤、上煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设 施匹配，为600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h，斗轮机上设有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220 型推煤机及1台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。
4、带式输煤机：厂内带式输送机参数为B=1000mm，V=2.0m/s。系统除煤场3号带之外均采用双路布置，一路运 行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙 路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙、3号带式输送机采 用车式拉紧装置；改向滑轮均应采用滚动轴承。其余带式输 送机采用垂直拉紧装置。厂内输煤系统日运行时间约16.5小 时。
附录：带式输送机主要参数：
带式输送 机编号 输送量(t/h)额定500 最大600 额定500 最大600 带宽(mm)带速(m/s)机长(m)提升高 度(m)倾角（度）0~14~ 0° 0~14~ 0° 数量（台）2 备注 头部单驱 动车式拉紧 头部单驱 动 头尾双驱 动 正反转 露天布置 车式拉紧
1号甲乙
1000 2.0 127.996 9.515 2号甲乙
1000 2.0 107.147 14.415 2 3号
额定500 最大600 1000 2.0 262.945 0 0° 1 4号甲乙
5号甲乙 6号甲乙
额定500 最大600 额定500 最大600 额定500 最大600 1000 1000 1000 2.0 2.0 2.0 105.557 153.075 131.3 21.315 40.315 0 15° 15.9° 0° 2 2 2
头部单驱 动
头部单驱 动 头部单驱 动
5、筛煤机
筛碎系统采用带旁路的滚轴筛与环锤式碎煤机配套使用的方 式，滚轴筛出力600t/h，碎煤机出力500t/h。系统内设置一 级筛碎设备。筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。碎煤机选用环 锤式碎煤机，出力为500t/h，最大进料粒度为300mm，出 料粒度≤30mm。可以满足磨煤机进口对燃煤粒度的要求。筛、碎系统中留有旁路系统，当来煤粒度满足磨煤机进口粒 度要求时，燃煤可不经过破碎设备直接进入运煤系统。筛下 及破碎后的煤的粒度为30mm。
筛煤机外观 筛煤机内部叶轮
本厂筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。
6、环锤式碎煤机：环锤式碎煤机是利用旋转的环锤对煤进
行冲击破碎，并使煤在环锤和破碎板之间受到挤压、剪切 及碾磨作用，使煤块达到需要的粒度的破碎设备。
电磁带式除铁器
电磁盘式除铁器
7、除铁器：除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在煤中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中 的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有 效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显 著提高煤料的品位。输煤系统分别在1号甲乙、3号、4号甲乙带、5号甲乙上设 置三级除铁器，1号甲乙、3号、4号甲乙带为电磁带式除 铁器，5号甲乙带为电磁盘式除铁器。
8、取样装置：在汽车进厂处设置了3台桥式汽车采制样设
备，以对进厂煤质进行分析化验 煤采样设备布置地点在汽车重车衡入口前，可以对5～150 t 普通载重汽车或自卸载重汽车进行取样。
感谢大家 前来听课!主讲：邱学猛 制作人：许杰
附录：神华米东电厂掠影
米东热电的燃煤来源全部由神华新疆煤炭公司提 供，规范采样、制样、化验各个环节，加大抽查监督 考核力度。加强煤场管理，合理划分堆放区域，来煤按煤种、煤质（挥发分、发热量）等进行分区堆放，任何 煤种均应有备用取煤点。
燃料专业上煤画面
燃料专业配煤画面
燃料专业堆煤画面
燃料专业报警一览
燃料专业辅助画面
来煤取样
专人取样管理 机械取样悬臂
专人过磅、开票
过榜单
煤场斗轮机 煤场挡风网
第二篇：输煤
摘 要：本文主要对不同品质煤掺烧的探讨以及实际经验的总结，为电厂创造较大的经济效益，在煤掺烧管理上积累了相当的实际经验，以期对煤掺烧得管理制度建设有所借鉴。关键词： 煤质 掺配 掺烧 安全运行
江苏华电扬州发电有限公司位于扬州市东北郊，东临京杭大运河，南邻宁通高速，北接宁启铁路。建于1958年，1999年实施公司化改制，是中国华电集团公司控股子公司，现有装机容量110万千瓦，2台22万千瓦机组分别于1989、1990年投产，2台33万千瓦机组于202_年投产，年发电能力60亿千瓦时，耗煤量280万吨左右。
1、提出燃煤掺配掺烧的缘由
上世纪90年代初，我们在江苏省发电企业中率先提出燃煤掺配掺烧的设想，主要基于三方面的考虑：一是我公司设计煤种为贫瘦煤，资源稀缺，难以组织；二是公司位于京杭大运河边，煤炭需经运河中转到厂，造成煤炭到厂价格偏高，加之近年来，煤炭价格大幅上扬以及燃煤耗用量不断增加，燃料成本已占公司总成本的70%以上；三是长期以来，“人员多、电价低、负担重”的现状对我们完成目标利润带来很大压力，员工1500多人，202_年以前综合上网电价仅为249元/千千瓦时。为确保机组安全稳定经济运行，努力降低燃料成本，我们开拓思路，在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。
2、开展燃煤掺配掺烧的主要做法 2.1做好掺配，抓好源头控制 2.1.1.规范掺配程序
为使掺配满足燃烧需要，由发电部根据运行工况向燃料经营部提出入炉煤各项指标的许可范围，燃料经营部组织煤炭到厂后，化学分公司化验人员及时取样化验，根据化验结果由燃料经营部提出掺配方案，制成《燃煤接卸通知单》，通知燃料生产部进行掺配，同时将《燃煤接卸通知单》报发电部，为运行人员燃烧调整提供依据。2.2.2.细化基础管理
为确保掺配煤合格，我们在基础管理上下功夫。建立了一套完整的燃煤动态实时跟踪体系，利用表格和图示法，建立“码头待卸动态表”、“燃煤接卸通知单统计表”、“卸煤加仓情况统计表”及“煤场动态管理示意图”，使燃煤卸、掺、上、烧全过程做到网上实时跟踪、有案可查。2.1.3.拓展掺配方式
公司22万千瓦机组配有千吨级运河码头一座，5台6吨桥式卸煤机；煤场1座，储煤量61千吨，配置1台斗轮堆取料机；配有3座储煤量各为3000吨的圆筒仓。33万千瓦机组配有1台C2型转子式翻车机；煤场1座，储煤量130千吨，储煤场配置斗轮堆取料机1台。我们充分发挥22万千瓦机组上煤方式多样性的特点，在掺配过程中不断优化掺配方案和流程，形成目前较为成熟的8种掺配方式13条掺配路径：一是码头卸煤机之间掺配，二是码头与煤场掺配，三是码头与筒仓掺配，四是筒仓与筒仓掺配，五是筒仓与煤场掺配，六是铁路煤与码头煤掺配，七是铁路煤与筒仓煤掺配，八是铁路煤与22万千瓦机组煤场煤掺配。2.1.4.严格过程管理
在过程管理中，我们坚持以“五专”确保“五到位”，即：
专人负责，确保各级人员掺配责任到位。燃料生产部明确专人签收码头掺配单，核查掺配比例，确定掺配方式。
专用渠道，确保特殊煤种掺配质量到位。对挥发份低于8%、焦渣特性大于5等特殊煤种，确定专人跟踪负责。
专业流程，确保有据可查掺配比例到位。各运行班组根据指定掺配方式和流程，认真做好运行系统、变更、卸空、加仓情况以及煤场存取区域、数量等数据台帐，确保掺配比例到位。专项制度，确保各项组织措施到位。制定完备的掺配措施和管理规定，贯穿燃煤掺配全过程。
专项检查，确保掺配质量到位。各级管理人员每天检查督促燃煤管理各类台帐记录情况，不定期进行掺配煤抽样化验，并拟定在输煤电视监控中加装录像，监视掺配全过程。2.2做好掺烧，确保锅炉安全运行 2.2.1．加强掺烧试验，确定最佳掺配方案
我公司设计煤种为贫瘦煤，其中：22万千瓦机组设计煤种主要指标为：收到基低位发热量24.55 MJ/kg、干燥无灰基挥发份13.8%、收到基硫份0.42%、灰熔点＞1500℃、可磨性系数60；锅炉采用中间储仓热风送粉系统。33万千瓦机组设计煤种主要指标为：收到基低位发热量21.87 MJ/kg、干燥无灰基挥发份21.29%、收到基硫份0.81%、灰熔点＞1400℃、可磨性系数74；锅炉采用正压直吹式制粉系统。
为确保来煤掺配的科学性，我们多次进行不同煤种的掺烧试验，以确定最佳掺配方案。根据设计煤种，结合试验情况，要求掺配后的煤种空干基挥发份14%～18%，发热量≥21.4MJ/kg、哈氏可磨系数≥65、焦结性指数≤4。同时要求掺配前煤种空干基挥发份在6%～30%之间，应用基低位发热量不低于19MJ/kg。对于空干基挥发份6%～8%的煤种，其与高挥发份煤种掺配比例不低于1:2；对于空干基挥发份8%～10%的煤种，与高挥发份煤种掺配比例不低于1:1。对于使用空干基挥发份低于6%，高于30%以上煤种进行掺配，须事先汇报相关领导，批准后由发电部拿出掺烧方案，方可通知运行人员执行。2.2.2.加大燃烧系统技改力度，为锅炉掺烧夯实基础
为增强锅炉燃烧掺配煤的能力，公司先后对22万千瓦机组燃烧器、制粉系统进行了技术改造，为锅炉稳定燃烧提供设备保证。
（1）将原一、二层煤粉燃烧器分别改为煤粉直接点火燃烧器和富集型燃烧器，适应煤种变化需要，保证燃烧工况稳定。煤粉直接点火燃烧器，通过预埋在燃烧器内容量为330Kg/h的油枪小火焰点燃煤粉气流，遇煤质变化大燃烧不稳可及时投入稳燃。在升、停炉过程中还可以实现点火即可投粉，节油效果十份明显，公司2台22万千瓦机组一年升停炉和稳燃用油在150吨左右。
（2）将制粉系统原径向粗粉分离器改为串联双轴向粗粉分离器，增强了分离效果，改善了煤粉的均匀性。并在改造完成后进行了全面性能调整试验，得出制粉系统最佳运行卡片。（3）对制粉系统三次风进行改造。由改造前一套制粉系统对应2只三次风喷口改造为对应4只三次风喷口，使三次风速由原来70m/s降至55m/s以下，解决了长期困扰锅炉的三次风速过高、飞灰可燃物含量偏大和影响燃烧稳定性等问题。
（4）为防止烧坏燃烧器，增加了可调一次风冷却风管。一次风热风温度可在360℃～240℃范围内调节，使得燃烧器适应煤种变化的能力增强。
（5）原煤仓加装了压缩空气疏通装置及断煤疏通机，为掺烧煤泥等流动性差的煤种创造了条件。
2.2.3.注重燃烧调整技术指导，为锅炉掺烧提供支撑（1）加强人员培训，提高运行人员燃烧调整水平
我们一方面加强思想教育，提高运行人员的责任心和敬业精神，强化安全、节能意识；另一方面加大培训力度，提高运行人员的技术业务素质和处理异常燃烧工况的能力。邀请专家讲解理论知识，让身边的技术能手走上讲台介绍燃烧调整的经验体会，安排专工对运行调整中发生异常情况进行分析，促进了运行人员技能水平的提高。（2）针对来煤指标和设计煤种偏差较大，编制运行操作卡
为给运行人员燃烧掺配煤提供可操作的依据，经过多次燃烧调整试验，发电部制定了《异常煤种操作卡》，操作卡首先对异常煤种进行了界定，根据来煤实际出现机率的多少分为三类：
1、挥发份高、焦结性高；
2、应用基水分大；
3、挥发份低或灰份大。每类煤种操作卡对燃烧器的检查、一次风温、一次风压的调整、制粉系统的运行方式等提出了明确要求。操作卡还附有《煤质化验单》、燃烧指导曲线、不同挥发份下一次风温、一次风压对照表。通过使用《异常煤种操作卡》，不仅对运行人员操作具有指导作用，而且有利于技术人员对燃煤情况进行技术分析，为公司煤炭组织经营提供决策依据。如33万千瓦机组中速磨对可磨系数要求较高，而此数据我公司无法化验，运行中我们一旦发现异常，可及时查看台帐分析具体煤种，调整上煤方式，最大限度地减少对机组燃烧的影响。（3）积极应对掺烧过程中出现的新情况、新问题
随着我公司两台33万千瓦机组的双投，燃煤耗用量巨增，为保证燃料供应，在华电煤业集团和江苏分公司的直接关心下，202_年3月份，我们打通了“海进江”战略通道。目前海进江来煤以蒙混煤为主，空干基挥发份Vad30%左右，灰熔点1160-1200℃，与设计煤种偏差较大。针对新问题，我们及时制定技术措施，指导运行操作。由于蒙混煤灰熔点仅有1160-1200℃，而33万千瓦机组炉膛出口设计烟温1043℃，因此燃烧调整的重点是防止炉膛结焦，我们主要采取以下措施：一是合理组合磨煤机运行方式。锅炉5台磨煤机下层使用蒙混煤，上层磨使用高灰熔点煤。二是通过风量调整，降低火焰中心，达到降低炉膛出口烟温的目的。三是加强各受热面吹灰。通过受热面壁温及主再汽温变化情况的分析，决定受热面吹灰部位及频率，并做好前后对比工作。
3、做好燃煤掺配掺烧的几点体会
近15年来，我们先后对不同挥发份煤种之间，不同发热量煤种之间以及泥煤、高硫煤、神华煤的掺配掺烧进行了实践，燃煤掺配掺烧工作日益科学化、规范化、系统化，202_年至今，两台22万千瓦机组未发生一起锅炉熄火事故，未发生一起因燃烧问题降负荷或损坏设备现象。加入华电集团以来的近三年，累计掺配掺烧煤量达484万吨，占总耗煤量94.5%。多年的探索与实践，让我们深切地体会到，燃煤掺配掺烧在保证机组安全稳定经济运行、提升企业效益方面发挥着重要的作用。要使这项工作富有成效，需把握好以下几个环节：
领导高度重视。我公司领导高度重视燃煤掺配掺烧工作，成立了由总工程师为组长，燃料经营部、燃料生产部、发电部、化学分公司等相关人员组成的燃煤掺配掺烧工作领导小组，定期召开专题会议，协调、总结、完善掺配掺烧工作。要求燃料生产部做到卸得下、掺得匀、上得去，保证不断煤；发电部要勤调整、燃烧稳、不熄火，保证安全；燃料经营部要调结构、整资源、比价格，降低成本。健全规章制度。燃煤掺配掺烧工作是一项跨部门、跨专业的综合性工作，为使这项工作科学、有序、系统开展，我们从燃料的采购到中转港口的管理、从码头的接卸掺配到锅炉燃烧调整，制定了《燃料接卸管理规定》、《燃料掺配管理规定》、《燃煤掺烧管理规定》等一系列管理制度，并狠抓制度落实。
严格过程管理。为确保掺得匀、烧得稳，相关部门通力协作、密切配合，不断完善组织机构、强化技术措施，建立监督机制，全过程跟踪管理。对特殊煤种掺配，为保证掺得匀，由部门确定掺配现场负责人，加强现场跟踪和监督指导，严格按照掺配煤接卸通知单的要求比例进行掺配，确保了掺配工作万无一失。对新掺烧煤种和有过掺烧不稳记录的煤种，发电部负责人和专职亲临现场，加强现场值班力量，及时分析现场出现的异常情况，找出问题症结，落实整改措施，保证稳定燃烧。
营造浓厚氛围。在全公司范围内营造燃煤掺配掺烧工作氛围，为掺配掺烧工作创造了前提。在这种氛围的熏陶和感染下，燃料生产部和发电部人员从害怕掺配掺烧，到理解、响应掺配掺烧，从被动参与，到主动为掺配掺烧工作出谋划策、争做贡献。
4、燃煤掺配掺烧工作中存在的问题及下一步打算 4.1目前存在的问题
1．硬度较高的部分无烟煤在33万千瓦机组无法进行掺烧。33万千瓦机组为正压直吹式制粉系统，煤硬度髙，磨煤机压差增大，出力明显减小，直接影响机组带负荷。
2．由于33万千瓦机组磨煤机对煤种的要求较高，煤泥目前还无法在33万千瓦机组掺配。3．由于掺配是一个物理过程，往往会出现分级燃烧现象，特别是Vdaf<10％的燃煤分级燃烧现象严重，飞灰可燃烧物明显偏高，影响了锅炉效率。
4.燃料系统运行时间长，设备维护时间紧张。由于33万千瓦机组投产后用煤量大增，在掺配过程中，输煤系统调换频繁，造成上煤加仓时间紧，斗轮堆取料机等主要设备维护时间短。4.2下一步工作打算 4.2.1.继续加强设备改造
通过设备改造，使33万千瓦机组煤场具备掺配条件。33万千瓦机组煤场仅有1台堆取料机，煤场中的煤无法进行自身掺配，制约了铁路来煤。为此，我们将积极向主管部门反映掺配掺烧的实际情况，申请增加1台堆取料机计划，为燃煤掺配创造条件。
4.2.2.继续探索蒙混煤掺配掺烧方案 由于蒙混煤统配计划价格较低，燃用此煤种经济效益可观。因此，我们将进一步进行蒙混煤掺配掺烧的探索，力争彻底解决蒙混煤易结焦等问题。4.2.3.继续做好掺配掺烧精细化管理工作
我们将在总结经验、发扬成绩的基础上，进一步做好掺配掺烧精细化管理工作，深入研究掺配方案、掺配比例的变化对经济性的影响，用掺配掺烧的试验结果进一步调整燃料结构，优化采购方案，为企业参与电力市场竞争创造条件。
以上是我公司燃煤掺配掺烧工作的主要做法。随着电力市场竞争的日益加剧和煤炭市场的复杂多变，在确保安全的前提下，深化燃煤掺配掺烧工作，努力降低发电成本的任务更加艰巨。我们将在集团公司及江苏分公司的正确领导下，认真学习和借鉴兄弟单位好的经验做法，继续创新思路，积极实践，充分挖掘企业可持续发展的潜力，为集团公司“358”战略目标的实现作出我
第三篇：输煤运行培训题库
输煤专业考试题库
1、煤质煤种的变化对输煤系统有何影响？
2、雨季如何进行混煤掺烧？
3、煤发生自燃的原因及影响自燃煤的因素有哪些？
4、叙述输煤系统的主要流程及设备有那些？及其特殊运行方式？
5、输煤系统设备故障情况的分析报告包括哪些内容？
6、皮带保护传感器系统包括那些内容，其作用是什么？
7、叙述本系统主要控制的设备有哪些？
8、叙述输煤系统紧急停机的条件有哪些？
9、叙述碎煤机技术规范。
10、叙述输煤程控（主值班员）的岗位职责。
11、叙述碎煤机运行中监视的内容及注意事项有哪些？
12、在检修办理热机票“#1A1叶轮给煤机检修”时，需做好的安全措施及注意事项有哪些？
13、叙述程控启动前的检查及运行中的注意事项有哪些？
14、分别叙述存煤及上煤启停操作步骤？
15、输煤程控室监盘操作的注意事项有哪些？
16、叙述程控值班员在系统运行应监视哪些方面?
17、故障设备情况的分析报告包括哪些内容？
18、论述输煤设备运行中遇有哪些情况应立即停机？
19、写出输煤系统程控启动的步骤？ 20、叙述输煤系统的联锁作用是什么？
21、输煤设备保护跳闸的情况?
22、主值班员接班前应检查与试验内容有哪些？
23、输煤班班长的工作职责？
24、叶轮给煤机常见故障及处理方法？
25、燃运班长应对哪些安全事项负责？
26、皮带检修结束后验收工作内容有哪些？
27、输煤程控画面由哪些部分组成。
28、煤中水分变化对输煤系统有何影响？
29、如何组织班组成员有效的开展班组安全活动？ 30、输煤班班长每月应对哪些数据进行统计？
31、输煤系统如何预防避免人身伤害事故？
32、斗轮机防风措施具体内容？
33、如何防止皮带划伤？
34、目前输煤系统的薄弱环节在哪，应采取什么防范措施？
35、输煤班班长日常工作有哪些？
36、原煤仓皮带长时间检修工作，需在运行上采取什么防范措施
37、输煤皮带逆止器频繁损坏的原因有哪些，如何预防。
38、输煤专业主要工作内容有哪些。
39、如何保证输煤系统安全、稳定、经济运行。40、皮带机检修后的验收内容有哪些？
41、输煤系统发生故障时，应遵循哪些顺序消除故障？
42、使用液力偶合器有何优点？
43、输煤程序控制保护装置有哪些？
44、煤为什么会自燃？
45、煤质煤种的变化对输煤系统有何影响？
46、储煤场应设有哪些安全设施和要求？
47、根据目前现状，对干煤棚存煤工作有什么好的方案？
48、输煤专业目前需重点抓好哪些工作？
49、输煤专业定期工作的开展如何进行组织、监督、检查、总结分析？
50、对于防止输煤专业人身伤害事故的发生需做好哪些工作。
51、如何使本专业在各项工作效率上有所提高。
52、输煤系统保护跳闸是如何实现的。
53、电动机的日常维护项目有哪些？
54、输煤专业发生设备损坏事故，应如何进行处理。
55、针对本专业安全管理还需要做好哪些工作。
56、输煤专业如何开展好冬季防滑防冻工作？
57、叙述斗轮堆取料机堆料作业有几种作业方式，取料作业有几种作业方式？
58、火力发电厂输煤系统由哪些设备组成？
59、说出DQ15030型号斗轮堆取料机每个字母与数字代表意义是什么？
60、斗轮机仰俯制动装置失灵，不能刹住车，断开电源时滑行距离较大，其原因有哪些？
61、输煤系统实现集控、程控有何现实意义？
62、煤中的水分变化大小对煤中的水分会产生何种变化？ 63、输煤系统各设备间设备联锁的基本原则是什么？
64、润滑在机械设备的正常运转、维护保养中是起着重要作用的，概括说明润滑的作用？
65、环式碎煤机运行中的检查内容与标准有哪些？ 66、电子皮带称由哪些主要部分组成？ 67、液压系统中压力消失有哪些原因？ 68、胶带粘接的质量要求是什么? 69、原煤的破碎粒度大小对制粉系统有何影响？ 70、倾斜式滚动筛旁路落煤管作用是什么？ 71、叶轮给煤机的运行维护应注意什么？ 72、斗轮机紧急停机事项有哪些？
73、带式电磁除铁器运行中的检查内容与标准有哪些？ 74、带式输送机由哪些部件组成？ 75、锤击式碎煤机由哪些部件组成？ 76、什么叫皮带跑偏？
77、带式输送机启动前应做哪些检查？启动步骤是什么？ 78、悬挂式磁铁分离器运行操作中的注意事项。
79、胶带按带芯织物分类有哪几种？胶带按覆盖胶的性能分有哪几种？ 80、环式碎煤机有什么特点？
81、锅炉是如何把燃料的化学能转变成蒸汽的热能的? 82、环式碎煤内有异常声音，分析判断故障原因。83、冲击式除尘器起动前应进行哪些检查工作？ 84、试述锤击式碎煤机工作原理？ 85、试述环式碎煤机检修的质量要求？
86、燃用多灰质的煤，为什么会增加对环境的污染？ 87、燃煤中的水分变化大小对输煤系统会产生何种变化？ 88、组织和担任带式输煤机检修后的验收工作，应该验收的各部件和质量标准。
89、输煤设备紧急停机规定内容有哪些？
第四篇：输煤规章制度
输煤规章制度
第一章 输煤运行管理制度
1.基本原则及要求
1.1认真做好交接班工作，杜绝因交班不清楚而造成设备异常运行或事故的发生。
1.2双方因本着对安全、经济运行负责的原则，相互创造条件，主动多做工作。
1.3各岗位应对口交接，交接人员必须履行向接班人员口头交班的义务，详细交清本班运行情况，对重要设备变动或设备缺陷应道现场向接班人员交接清楚。
1.4接班人员在接班前30分钟到达交接班室，参加班前会，听取班长工作安排及安全布置，最少提前10分钟到达值班地点，进行检查，接班人员在接班后方可进行工作，交班人员未办理交班手续不得离开岗位。1、5 交班过程中，如发现重大事故或有重大操作时。不得进行交接班，接班人可在交班人的指挥下协调工作，当重大操作和事故处理告一段落后，径双方同意，方可进行交班工作，由于值班员失误造成堵煤或跑偏，由当班人员解决。1、6 如接班人员迟到或缺勤而无人接班时，应通知本班班长和接班班长，待接班人员到岗，并交代清楚后，方可离岗，否则不的离岗。1、7 上班人员佩戴胸卡，由班长负责在电厂门口与电厂运行人员排队进入电厂，下班后由班长负责在输煤集控楼前排队离开电厂。1、8 单号使用A路系统，双日使用B路系统 1、9 设备启动前运行人员仔细检查各自负责的区域，检查完毕后通知输煤集控室设备可以启动，例如：1号A皮带可以启动 1、10 集控室人员接到启动命令后，使用广播呼叫系统呼叫3次，内容如下：“各岗位注意，皮带准备启动”。1、11 2分钟后点击程启或打铃30秒后启动设备 1、12 设备启动后，巡检人员每隔1小时巡检一次，并在巡检卡上签字
2、交班
交班人员在交班前30分钟做好以下工作： 2、1 做好运行日志、各种记录以及上级领导的指示、命令等记录。2、2 检查本班工作是否完成，本班应进行的包括定期切换、正常 试验。缺陷消除、异常分析及处理，并为下一班做好准备工作。2、3 做好岗位的卫生工作，将用过的清扫用具及有关物品进行整理，放置固定地点，存放整齐。2、4 遇有下列情况者应主动不交班：异常运行处理或重大操作未告一段落、设备异常未查清、接班人员精神不正常（如酒后上班）威胁设备和人身安全。2、5 交班后，交班班长主持班后会，内容为：清点人数、总结工作中的缺点和不足、检查交班中发现的问题及注意事项、对于构成异常的错误、组织全班人员进行分析、明确责任，找出教训，制定措施。
3、接班 3、1 听取交班人员介绍情况，查阅运行日志和有关记录以及工作票的收发情况，对于记录不清的地方提出质疑，了解清楚。3、2 进行岗位专责对于检查中发现的问题，应主动向交班人员提出。
4、交班者应对下列事项负责： 4、1班长 4、1、1当班设备运行、备运、检修及缺陷异常情况并做记录。4、1、2执行上级命令或通知。4、1、3督促班内其他岗位做好交接班前的工作（包括记录、工具、清洁卫生情况）4、2输煤运行员 4、2、1填写本岗运行日志及记录报表，做到清楚准确，搞好区域卫生。4、2、2向班长汇报当班前的情况 4、2、3本岗位的消防器材、清扫用具及公众物品等。4、2、4交班前对所属设备作一次巡检工作，交清设备运行状态，设备存在的缺陷、异常和处理的方法及运行中的注意事项、落煤筒、倒煤槽应无卡阻现象，保证畅通。4、2、5交班前做好交班卫生。
5、接班者应对下列事项负责： 5、1班长 5、1、1必须提前到达岗位，布置本班生产任务和安全注意事项。5、1、2详细了解上一班运行情况，认真查阅设备运行日志及各种记录，认真听取交代的一切事项。5、1、3输煤皮带、检修情况和安全措施，并查阅工作票。5、2输煤运行员 5、2、1接班前应接受班长的工作安排和安全注意事项。5、2、2认真查阅各项交班记录。5、2、3检查了解设备运行状态、设备存在的缺陷、异常及处理方法。
第二章 输煤设备定期切换管理制度
1、输煤设备在正常情况下，要严格切换时间及要求进行切换（如：单号使用A路系统，双日使用B路系统）
2、在设备定期切换前，班长和各值班人员要了解设备健康情况。
3、班长要严格按制度积极组织设备切换。
4、设备切换后。各值班员要仔细检查设备运行情况。
5、被切换下的设备，值班员或班长要及时将设备存在的问题汇报检修处理。
6、设备切换后要做好记录。
7、在设备没有异常情况下。如不严格执行切换制度，将进行考核。
8、如因特殊情况不能按要求运转当日所需设备，在情况解除后，应立即投入当日运行的设备。
第三章 输煤劳动纪律管理制度
1、认真执行运行管理制度，做到有章必循、循章必严、违章必纠。
2、认真执行交接班制度，做到不迟到、不早退、班前不喝酒。
3、穿戴好工作服、安全帽、胸卡及劳动保护用品。
4、坚守岗位，不脱岗、不串岗。
5、服从分配，不无理取闹。
6、严格执行“两票三制”制度，杜绝一切误操作。
7、集中精力上班，做到不打盹，不睡觉。
8、不允许把脚放在操作盘上，保持良好姿态上班。
9、遇有外来人员参观时，要起立，做好文明礼貌工作。
10、不围坐、不闲谈、不说和生产工作无关的话，不做和生产无关的事。
11、保持工业公区域整洁，时刻注意整理、整顿、清洁、清扫。
12、参加会议要遵守会议秩序，无特殊情况不中途退席。要选择适合本人身份的位置就坐，认真听取别人发言，不交头接耳，不看报刊或做其它与会议无关的事情，会前关手机，不在会场内使用移动电话。
第四章 输煤车库管理制度
1、合理管理煤场厂煤的调运、接卸、定向储存、推煤、配煤、盘煤整形等。
2、熟悉工作岗位的复杂情况及时排查岗位隐患，做好消防设施的 齐全完整。建立健全各种车辆检修记录、抓好现场的安全，保证车辆 健康使用。
3、负责提供煤场各区域的划分和煤质，为输煤系统运行配煤，安 全合理存放管理。
4、组织煤场人员对推煤中出现的不安全事故隐患及时消除，并做 好各种安全预控措施。
5、严格执行“三定”制度，定人、定车、定岗位。做到人人有责、人人尽责。
第五章 工作票管理制度
一、目的：保证设备检修时的安全，减少人为因素造成的人身伤害和设备伤害，提高检修工作的质量，规范工作程序。
二、执行程序
1、工作人员在生产现场进行检修、消缺、维护等项工作时，若需要采取安全措施，就必须根据实际情况填写正确种类的工作，对于重大的或涉及范围广的检修工作时，还必须附带有有关领导其他人员审核、签字的详实的“三措”即组织措施、技术措施和安全措施。
2、工作票应由工作票负责人填写，使用钢笔或圆珠笔填写，一式两份。由工作票负责人填写后交工作票签发人审核、审查。对工作票的全部内容确认无误后签发，由工作负责人或熟悉工作情况的人交工作许可人，由工作许可人对工作票全部内容进行审查，必要时填补充安全措施，确认无问题后方可执行，工作许可人可将工作票一份交工作负责人，自持一份进行登记。
3、工作票填写的内容应符合规定，填写要清晰，票面应完好整洁，对于关键字和编号不的任意涂改，否则工作票作废，生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时填写动火票。
4、工作票由输煤经理签发。
5、工作开始前，工作负责人应将工作地点、工作任务、工作时间、分工情况、安全措施布置情况及安全注意事项、临近运行设备和带电设备等向全体工作人员交代清楚后，才可下达开工命令。
6、工作开始后，工作负责人必须始终在现场，严格履行其安全职责，对工作人员的安全进行监护，及时纠正违反安全的动作，对特殊工作应按规定制定指配监护人。
7、如不能按照预定时间完成检修工作，可办理延期。
8、工作结束后，工作负责人持手中的工作票找工作许可人接票。
第六章 培训管理制度
1、培训工作由输煤技术人员、安全员负责，班长协助工作。
2、新来人员必须经过培训考试、三级安全教育方可上岗。
3、日常培训通过技术问答、事故预想、运行分析、学习以往的事故预案等方式进行。
4、培训对象：输煤运行员工。
5、对培训的效果进行考试。
第七章 浴室管理制度
为使员工有一个干净整洁的洗浴环境，同时增进国投节能降耗工作的开展，加强员工浴室的管理，保持浴室良好的清洁卫生，以及设备设施的完好，让员工有一个清洁舒适的沐浴场所，特制定本制度：
1、浴室仅限员工使用，严禁外来人员随意进入。
2、沐浴时需妥善保管自己的衣物和贵重物品，防止遗失和损坏。
3、应保持浴室内的整洁，及时将废弃物品扔到垃圾桶内，禁止随地乱扔。
4、在使用浴室时应注意安全，防止滑倒和摔伤、以及烫伤。
5、自觉爱护浴室的设备设施，不允许擅自改变搬动和破坏、拆移淋浴设施，以及粗暴使用。
6、严禁在浴室大声喧哗、嬉戏打闹、以及打架斗殴等。
7、严禁在浴室洗涤衣物，违者重罚。
8、节约用水，对浪费者将给予批评和罚款处理，直至取消其在浴室沐浴的福利。
9、自觉爱护室内卫生，不准在室内乱写乱画，乱丢垃圾和衣物。
10、本制度由赵国利负责监督执行，对违反上述规定者给予相应处罚。第八章 输煤人员考核制度
1、设备发生异常未及时汇报，考核100元。
2、严重违反安全工作规定，违反《电业安全工作规程》或下发的安全生产规程、制度，考核100元。
3、工作票问题
3.1未办理工作票开工作业考核100元。3.2工作票丢失考核50元。3.3工作票措施不完善考核50元。
4、学习班未进行安全学习与记录，考核50元。
5、上下班无故迟到、早退考核50元。
6、无故不参加周四安全学习会，考核50元。
7、安全考试不及格（80分为及格）考核50元。
8、进入生产现场未戴好安全帽考核50元。
9、监盘不认真、未及时发现参数异常考核50元。
10、坐姿不端正考核30元。
11、上班期间看杂志、小说及其他与工作无关的事考核50元。
12、上班期间擅自脱岗或大声喧哗考核50元。
13、在禁止吸烟场所吸烟考核50元。
14、不服从领导安排考核50元。
15、上班期间喝酒考核100元。
16、上班期间打架予以开除。
第五篇：输煤细则
唐山万浦热电有限公司二期扩建工程
输煤系统监理细则
编制：
审核：
山西协诚建设工程项目管理有限公司
202_年12月6日 本细则依据设计要求和相关安装技术规范要求标准，对金属材料、胶带材料、焊接材料、安装人员和设备、检验人员和设备相关指导性文件和工程资料的监理，事前、事中、事后控制作了详细的叙述。使监理单人员的工作思路更加清晰，目标更明确，同时也给建设单位、施工单位、监理单位在技改安装、技术监督各项工作中互相沟通搭设了一个有效的平台。
一、编制依据：
1、胶带输送机的检验，试验安装必须遵照下列标准中有关条款进行，a.GB/T10595-202_《带式输送》；b.GB50270-202_《输送设备安装工程施工及验收规范》；c.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-202_);
2、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）；
3、《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》国家标准工十二篇；
4、《建筑钢结构焊接规程》（TGJ81-91）；
5、《焊接工艺评定规范》（DL/T868-202_）；
6、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-202_）；
7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-202_）；
8、施工图纸和设计文件；
9、合同文件中的有关质量条款及技术协议；
二、工程概况： 2.1输煤系统改造 本期工程输煤系统改造，改造原有一期输煤系统，不再新建相关设施及场地，仅对配套扩建锅炉主厂房的煤仓间的原有#4皮带机延长，并对原有一期输煤系统做部分升级改造。主要包括改造原有一期输煤系统中#2#3皮带机头部驱动装置受部分延长改造原#4皮带机与二期锅炉工程配套。改造尾部拉紧为中部拉紧装置，调整煤场中的给煤机出力，改造#2皮带机头部，增加钩齿除大块杂物装置，改造替换原有入炉、采样装置，照明系统改造等。
2.2本期工程在一期输煤系统上进行提速改造，按2×266t/h＋2×266t/h煤粉炉进行设计，提高系统出力至单条皮带出力为250t/h更换原一期振动给料机为最大出力300t/h以满足恶了；恶劣工况下下煤需要。
2.3本次皮带机改造为在原有皮带机基础上改造，不改变带宽性况下提度，增加出力由原V=1.6m/sQ=200t/h改造为V=2.0m/sQ=250t/h保留原皮带机中间架尾部支架托辊组，重锤车式拉紧装置等，本次皮带机改造更新部分为延长皮带机61.9米头部驱动部分，导料槽落料缓冲床清扫器、胶带增加拉紧重锤数量，皮带机保护装置，每条皮带增加两组跨越梯，皮带机两侧安全护栏。
2.4碎煤机室改造为原有基础上改造，改造部分包含：更换17m层2#皮带机头部驱动增加钩齿式除大块装置，7m层配套钩齿除大块装置，增加杂物溜料管和杂物小车，各层更换原有落煤管、锁气器（不含碎煤机部分）
三、监理工作要点及措施： 3.1监理工作主要是依据国家的法律、法规和对建设监理的有关规定以及业主与各工程建设合同对象所签订的合同，在本工程项目的设计建设施工过程中协助业主进行以控制投资、进度、质量和以安全为核心的监督管理、协调等服务，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。
3.2监理工程范围为对输煤系统改造项目相关范围内的所有设计、设备及材料供应、建筑工程安装工程工期进度控制，项目管理系统调试，168小时试运行、试验机整套系统的性能保证等，签署临时验收签证的全过程监理。
3.3监理的具体工作应满足“四控、两管、一协调”的全部过程管理内容和要求。
3.4严格审查该项目的施工组织设计，严格审查上岗焊接操作人员的资质。
3.5检查施工人员的劳保用品、使用的机具、材料经报验后方可使用。3.6施工中检查作业人员的安装程序，核对输煤皮带的轴线、中心线、技术数据。
3.7对外购设备进行复验外观检查。
3.8检查构架安装的尺寸偏差、构架的弯曲度，托辊的灵活性、胶带的规格是否符合设计规定，胶面的质量。
3.9检查构架的焊接质量，转动机械安装的同心度、水平度与相关机架的垂直偏差度。
3.10胶带的铺设和胶接要严格控制，截断长度，使胶带胶接后拉紧装置达到拉紧工作行程。
3.11检查整条输煤皮带全部安装后水平度偏差。3.12检查所有的设备零部件、紧固件的装配。3.13检查输煤皮带全部启动后经过跑偏调整。
四、工程质量目标：
3.1设计与施工质量均满足国家（行业）标准及验收规范，标准及质量评定标准要求。
3.2施工质量的要求与工程验收是紧密配合的，严抓质量严格按图纸设计施工，才能达到一次性验收并投入运行。
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