梁场取证资料

第一篇：梁场取证资料

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取证

一、概念

1、生产许可证是国家强制性许可，没有生产许可证不得生产，销售。

2、桥梁（预应力混凝土铁路简支梁）属于工业产品，中华人民共和 国国家质量检验检疫局公告 202_ 年 11 号关于工业产品生产许可证无 证查处工作的公告就有，所以必须要取得生产许可证。

3、发放生产许可证主要依据就是，预应力混凝土铁路桥简支梁产品 生产许可证实施细则（简称细则）、产品标准（行业标准、对我们就 是铁科技【202_】120 号，客运专线预应力混凝土预制梁暂行技

术条件）等国家标准，行业标准。

4、预应力混凝土铁路桥简支梁产品申证单元根据细则要求（表一），一共是 8 个单元，我们产品就是后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支 梁产品，24m 用 32m 替代，我们也就是一种单元。

5、生产许可证发放：实地核查由全国工业产品生产许可证办公室铁 路产品生产许可证审查部组织实施发证；检验由。2 个站。

6、许可证发放分软件和硬件，也就是体系和产品，体系通过，产品 合格，缺一不给许可证。

7、实地核查及检验之前我们必须提交所要产品的许可证申请书，申 请书按照国家产品许可证提供的产品表格填写好，先报法人所在地 省、直列市技术监督局生产许可证办公室，技术监督局审批后（5 个 工作日），再报铁路产品审查部。审查部受理后安排时间来实地核查，现在规定 30 个工作日。

表一 预应力混凝土铁路桥简支梁产品发证单元划分及替代原则 编 号 1 单元名称 规格型号 跨度 线数 高度 规格替代原 则

①同单元、同 线数、同高度： 跨度大梁类

后张法预应力混凝土铁 8m-40m 单线、— 路桥箱型简支梁产品 双线 2 后张法预应力混凝土铁 8m-40m — 路桥 T 型简支梁产品

普高、（24m 以上）低 高

及小梁类（20m 一下）分别以 大代小（如 32m 可 代 替 但不能替 普高、24m，低 3 先张法预应力混凝土铁 8m-40m 单线、— 路桥箱型简支梁产品 双线 4 先张法预应力混凝土铁 8m-40m 路桥 T 型简支梁产品

高

代 20m，20m 可以代 16m）； ②同单元、同 线数、同跨度： 同高度；高度 5 后张法预应力混凝土铁 8m-40m 单线、— 路桥箱型简支梁产品 双线 普高、低 高 6 后张法预应力混凝土铁 8m-40m — 路桥 T 型简支梁产品

以低代高（普 高包括高度 粱、中高粱）； ③同单元、同

先张法预应力混凝土铁 8m-40m 单线、— 路桥箱型简支梁产品 双线

跨度、同高度： 8 先张法预应力混凝土铁 8m-40m — 路桥 T 型简支梁产品

普高、线数以双（线）低 高

代单（线）说明：①同单元、同跨度、同高度、不同片数（4 片、2 片式）T 粱可以互代； ②同单元、同跨度、同高度，有碴、无碴桥面粱可以互代； ③同单元、同跨度、同高度，允许开裂但限制裂缝宽度的部分预应力粱、允许出现拉应力但不允许开裂的部分预应力粱互代。

8、申请书内容细则第三页，第四页。

9、实地核查，2-4 人。把把产品检验放到一起。

10、实地核查合格后按程序进行检验，第五页 4.3.2

二、取证前必须具备条件

1、具备 11 片（10 片也可以）、11 片要成品而不是浇筑完；

2、取证核查组进场 11 片终张 28 天，因为静载试验一般终张完 28 天 后，没有 10 片怎么也得有 6-7 片，好给核查组抽样时提供选择余地。所以取证前一定要安排好成品粱；

3、首片粱局级鉴定报告在核查组进场之前必须提供出来；由申请法 人上级单位组织局级鉴定（局级单位组织或总公司）；

4、孔道摩阻试验（终张前设计院要提供张拉力）

5、申请书申报、申请报法人所在地省、直列市技术监督局接受申请，申报申请书时内容里的二级营业执照（负责人）一定要抓紧时间办理，否则无法申请。

三、实地核查准备

1、按照细则 7 章 29 条 53 款组装档案盒，逐条准备。

2、质检中心所要检验的项目（送检）1）、配合比（混凝土耐久性）(四个部位:粱体、封锚（自己做一个报 告）、防水层、垫块)细则 51 页（预防减骨料反应（碱—硅酸反应快 速砂浆棒法膨胀率不大于 0.2%；水泥碱含量不大于 0.6%；混凝土拌 合物砂浆帮膨胀率≤0.10%）、抗冻融循环（≥200 次）、抗渗性（≥ P20）、抗氯离子渗透（≤12000c 氯盐环境≤1000c）、护筋性、抗裂

性）需要 56 天。耐腐蚀性（T 粱），有碱—碳酸盐绝对不能使用。2）、沙、石减活性 当骨料中存在潜在减活性时：要做： 拟制混凝土-骨料反应有效性 混凝土所有原材料中的碱含量、最后计算总碱含量。氯离子含量 3）、碱含量 4）、预埋件：支座预埋钢板、套筒、防落粱预埋钢板、接触网预埋钢 板采用多元合金共渗或渗辛+封闭层处理；接触网支柱预埋螺栓基础 面一下 150mm 及外漏部分范围采用多元合金共渗+达可乐+封闭层； 防落粱当块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其他螺栓采用渗辛； 所有 防腐处理均为 3 级保护，渗层厚度≥50μm； 达可乐涂层厚度 6-8μm，封闭层厚度 5-8μm。送样需要监理签字质检中心 202_ 年 3 号文规定。5）、防水涂料，要做全项检验（质检中心建筑检验站或金属化学检验 站）35 天

3、在核查组来之前局级投产鉴定，细则 4 页。制梁场，要上级单位 来做投产鉴定。首孔梁静载试验、3 榀外形外观。仪器准备。

4、实地核查要准备 10 孔成品梁、最好 11 孔。1）所以要紧密安排，强度，弹模。抽样：六孔外形、外观；一孔静载试验。要有梁场存梁位置平面图, 抽样原则。

5、现场考核准备：要有个路线图，钢筋加工厂、混凝土浇筑、搅拌

站、张拉、压浆、料库、试验室、计量室、设备（设备是所有设备）、安全设施、环保、上场人员特殊操作证等，必看。。现场要求说一 下。一般是最后一天看现场。梁上长度测量。保护层，凿毛、封端、张拉、试件制作。

6、实地核查我们要做好充分准备，在终张拉前要预制两片梁做完摩 阻试验，调整完张拉力，才可以终张，终张完一般 28 天才可做静载 试验。

7、如果同一种材料的检验项目有不同单位检验的，应有证据表明是 同一批。

四、计量、试验器具

1、计量 要有计量员证、计量室、试验室按要求，建好房屋，室内温 度、仪器摆放、标识等满足要求、21 页第一条（细则附件二 14 页），必须必备，此条是否决项。

2、计量仪器合法有效，最值得关注的，油压表的授权问题（0.4 级防 震，读数 0.5Mp）。看 21 页 2.3.2.3。

3、计量器具，检测设备要有规定的状态标识，在管理制度中规定标 识要求。

4、特别说一下自制的检测专用器具，要在当地标定。有分中规、跨 度样板，水平样杆、L 尺、夹尺钳等。

5、要有计量管理制度，制度内容 21 页 3 项要求。制度规定后按制度 去做。管理应建立台帐，基本 5 个台帐，1）计量仪器管理台帐 2）送检计划台帐 3）使用台帐 4）回收台帐 5）自校台帐

6、网络图、溯源图、计量卡片、还有计量管理办法（制度）、制度中 要有对张拉压力表规定、在工艺细则及企业标准都要有，特别看一下 细则中 21 页 2.3.3.3

7、计量、试验仪器档案。说明书、图纸、调拨、维护、履历、保养 等记录。

8、万能试验机，30t。变压器，验收使用。

9、注意测厚仪，标准对比。

五、工装

1、台帐要建立。工装编号、工装进场日期、验收日期、使用日期、负责人等。现场标识要与台帐相符。

2、所有工装必须在投入使用前进行验收、验收要有记录，模板验收 先分段后组装验收，包括底模验收，底模特别注意反拱。在此强调要 注意底模混凝土、钢筋、存梁区混凝土、钢筋及平时浇筑、尺寸检查 原始记录。

3、所有工装必须有图纸，图纸签字要完整。

4、工装有：台座、模板、绑扎胎具、定位网胎具、蒸养棚、张拉安 全防护罩、钢筋吊具。

5、建立工装管理制度。

6、预制梁完成后，要对梁体进行一系列观测，弹性反拱、30 天时上 拱、存梁区沉降等进行测量，观测。

7、预留压缩量及反拱值就不说了，已经预留了，但是必须要进行观 测，看看是否符合，必要时要调整，必须要有统计、分析、在工艺细

则上要说明。

8、施工图纸图纸，把设计的改变成施工说明。签字要齐全。

9、粱场规划设计图纸，能力评审，资料。

10、注意临建工程的试件，测量资料。

11、张拉预张内模不抽、资料上做好。预张、初张、终张。

六、设备

1、设备台帐

2、设备管理制度

3、设备进场验收，所有设备进场进行验收，安装记录，交接记录，验收记录，设备合格证、说明书、装箱单、配件、工具、外形外观、接收记录、签字。

4、特种设备要安全检查，地方技术监督部门验收，发放安全使用证。

5、设备档案、履历等。

6、细则 19 也 2.1 否决项。

7、设备要建立运转记录、标识、保养计划、建立卡片、管理号等。

8、注意调拨单，我们场大部分设备是从哈大及长吉掉过来的。注意 说明书、履历、图纸，现在就得有人去主次想准备了，此项很麻烦。

9、注意张拉千斤顶，限位板槽高要与钢绞线每次每批进场的直径匹 配。

七、物资管理

1、物资管理制度建立

2、进货台帐

3、物资追溯台帐，所有进入梁体的材料都要追。按照制梁号进行做。

4、原材料进场验收 规格、型号、数量、外观、质保单或合格证，以上验收完后，要有检 验制度，检验制度主要试验室来起草，填试验委托单报试验室，试验 室根据进场数量进行取样，性能试验，报验时批号要有，然后检验完 成反物资、合格使用，不合格退货或做其它处理，对不合格要在不合 格控制程序中规定怎么处理，这里特别注意水泥。

5、要执行先进先检验，先使用。

6、建立不合格台帐，出现不合格，就要处理，分析、就要有整改措 施，实施、验证、预防措施，形成一个闭合。

7、建立合格供方台帐（1）、合格供方评价，招标及采购、合同、评价要有记录，各部门进 行评价，评价内容信息要多，营业执照、资质、业绩、信誉、供货能 力、售后服务等。这里特别注意要对生产厂家进行评价。（2）、然后发布合格供方名录，不限一家。要多。（3）采购必须在发布的合格供方里采购。（4）对合格供方再评价，一般一季度进行一次，主要对验收结果、试验数据进行分析，评价。

8、原材料和半成品标识，必须要料库，钢筋存放区、沙石料存放区 也要视为料库，都要进行标识，标识合格、不合格、待检、数量、规 格、型号、等，要动态标识，每天在变，也就是帐、卡、物相符。小 五金、二、三项料，动态标识。进场、收料、发料、存放的料，加起

来等于所进场验收的料。特别提醒乙炔，料库料是要分开存放的，油 类易燃品、要隔离，氧气、乙炔要按距离存放、消防设施齐全。

9、物资部不是孤立的部门，和各部门是紧密联系的，从原材料的评 价、进场、验收，发放都是不可分开的。

10、支座板验收必须是 100%检验，因为支座板螺栓孔间距是否决项，在制度上就规定要 100%检，记录也要是 100%，主要是螺栓孔间距、平整度、尺寸、外观等，这里要有安质部进行检查，再就是钢绞线进 场要测直径，一定要让锚具厂家提供钢绞线与限位板槽深参数。

11、物资和试验接口问题及工程部，一定要接好，最容易出现问题，不能出现纰漏。查试验和物资出现问题最多，一般查就是从原材料进 场开始，找突破口，一查到底，特别是时间接口，改动资料要有统一 人来负责。

12、现场钢筋车间要有钢筋大样图、1:1 检验。

八、工艺文件

1、工艺细则是否决项，一定要编制完好，在这再次强调工艺细则要 按章节号来，总则、依据、原材料、过程按工序写，最后到出场。

2、企业标准不再重复了、基本按暂行技术条件写，变成自己的东西，在这说明的一点企业标准如果提高要注明哪项提高了,注意采用标准 要最新版本（有效版本）。

3、作业指导书，按工序编写，钢筋、模板、混凝土、张拉、压浆及 封端、起移梁。

4、颁布，实施，批准，发放等做好。

5、说一下投产文件，营业执照、上级机关建场批文、技术论证、局 级投产鉴定证书、监理工程师委任书及开工报告。

九、人力资源

1、工程技术人员占全员 6%。场长、副场长、实习生不算。

2、场长、总工，在档案里有一个说明，毕业证、职称证、业绩。

3、培训，安全、质量统一培训全员所有人员参加，培训计划、讲义、授课老师、出勤、试卷、分数、时间、地点等都要有记录。业务按照 工序进行培训，要求 100%培训，培训计划、讲义、授课老师、出勤、试卷、分数、时间、地点等记录。

4、考核主要是面对面进行。

5、特殊工种，起重工、电焊工、电工、锅炉工、司机，还有要有水 质化验人员并有证书。

6、试验员证、客专培训，质检中心发的试验员证，否决项。要求 8 人，试验员证内容有做锚具、防水材料、钢绞线项目的人员才能签字。

7、技术人员细则、暂行技术条件、客专高性能混凝土暂行技术条件 等。

8、毕业证、工程师、技术员证注意毕业和职称证的时间。

9、质量负责人要有上级法人任命。

10、所有人员有花名册台帐，可以分开管理人员及技术人员，施工人 员，按工种大流水排下来。

十、质量管理

1、质量计划，针对梁场编制一个质量计划

2、质量分解要到各部门

3、制定各种规章制度（1）、原材料检验制度（2）、工序检验制度（3）、产品检验制度（4）、计量管理制度（5）、工装管理制度（6）、设备管理制度（7）、物资管理制度（8）、技术文件管理制度（9）、信息反馈制度（10）、经济考核制度（11）、工艺管理制度（12）、出场检验制度（13）各种操作规程

4、质量目标要分解部门、工序，考核要有记录。

5、通知单（1）施工配合比通知单（2）拆模通知单（3）、预、初、终张拉通知单（4）、成品合格入库通知单（5）原材料进场委托通知单

（6）流程卡

6、记录

7、质量控制 27 页 5.3、5.4、6.3 学习。静载试验预留孔制粱时预留，试验完毕应采用干硬性补偿收缩混凝土 将吊装孔封堵，粱体不得进行后期凿孔操作。问题

1、原材料 1）、混凝土耐久性，总是忘记封端，垫块 2）、减骨料反应，当减硅酸反应在 0.1%-0.2%，不继续做拟制有效性 评价检验。3）、防水层 4）、减水剂，发布的检验合格名单中 5）掺合料，单项 25%。双掺 35%（掺合料不得超过胶凝材料）6）、锚具强度，忘记喇叭口外观质量检验，2、过程 1）、混凝土坍落度、含气量不满足工艺 2）、管道摩阻大 3）、张拉 4）、振捣 5）压浆

3、产品 1）、色差 2）、尺寸 3）、地板，腹板厚度 4）、封端收缩 5）、泄水孔 6）、支座板质量 7）、桥面混凝土开裂（养护保温措施）4 检验 1）、做弹模时不熟练 2）、试验仪器出现问题 3）、静载试验预留孔 4）、钢尺 规定 一、三项必备条件

1、许可证申报时，应附带混凝土（含粱体和桥面保护层混凝土）耐 久性检验报告、防水层材料检验报告的复印件。要求是必须由铁道部 质检中心铁建站或桥梁基础检验站出具的检验报告。注 1）是指进场前；2）当防水层因设计或甲方原因（或非制粱场原 因）未铺设且不能现场测量和提供相应检验报告时，制粱场需提供由 甲方、监理和制粱场三方签字盖章的书面说明报告，可按该项不适用 处理；

2、必备设备中提供提梁机必须到位。确保能够将现场审查组所抽试 验粱吊装就位到静载试验台上。

注： 起移粱设备是必备设备，但不限于提梁机，当采用细则规定的 “龙 门吊/千斤顶，卷扬机、摆渡车及滑到等”能实现起移粱时，即可认 为符合要求。

3、必须在正常生产状态下进行生产许可证审查，审查组在实地核查 期间考核生产现场需要查看钢筋、模板、拌合、灌注、张拉、压浆，桥面防水铺设等主要工序，同时要抽取适龄的混凝土强度、弹模试件 进行现场试验。所以要选好时机，安排好。

二、不具备必备条件时的核查、检验

1、若文件审查时发现产品检验关键项点（混凝土耐久性及防水层）不具备条件，不进场审查；因此超过审查时限的，必须向省许可证办 公室办理延期手续。

2、为满足审查时限要求，对具有一下情况之一者，及判定此次生产 许可证审查不合格，不再延期等待试验结果出来或条件具备后再做判 定。1）若进场核查时发现上述产品检验的关键项点不符合要求的；既不 能当场提供全项的、有效的、合格的检验报告。a）尚未做试验；b）正在做试验；c）试验项目不全；d）试验结果某 项不合格；e）检验机构不符合要求；f）检验结果结论合格，而实际 检验依据/项目/指标不满足行业标准或设计要求。2）提梁机尚未安装及安检验收，不能吊移就位静载试验样品粱的。3）粱场未在正常生产状态，不能安排主要工序生产的。4）不能按细则提供适龄混凝土强度、弹模试件的。

三、提供虚假检验报告 提供虚假报告，一年内不再受理审证。

四、原材料检验 主要原材料，零配件委托检验时，应符合以下要求：

1、委托方：应为桥梁生产企业

2、检验单位：铁道部产品质量检验中心相应检验站。

3、样品来源：应在桥梁生产企业的批量中抽取。

4、抽样单：必须有抽样人、粱场总工及驻场监理签字

5、委托检验协议必须加盖桥梁生产企业公章。

五、试验室 粱场试验室必须在本粱场建立自己的试验室，不得与线下工程和用。

六、静载试验台 企业自备，结构自定，厂家自选。保证加载值准确，挠度不受试验台 影响，保证不造成桥面结构破坏。满足每种跨度，每 60 件使用一次，满足人身安全。

七、静载试验频次 每种跨度的每批（60 件）粱均应做一次静载试验，静载试验粱跨度 不得“以大代小”不得在生产 n 倍后，在同一批做 n 倍静载试验。否 则判为出场检验不合格。

八、抽样基数及规格

1、抽样基数：对新建粱场，小批量试生产阶段基数过大，几十件箱 梁或上百件 T 粱才取证，若未提前申报，则违反细则要求将被查处，若申报则加大了企业风险。

2、抽样规格：静载试验样品粱必须有代表性，型号必须满足 TB/T2092-202_ 规定的最不利原则。否则需适时办理许可证补充试验。

九、技术人员及设备 新建场不得从一获证，在生产制粱场抽调技术人员、试验设备、技术 标准，应付发证，一经发现按弄虚作假论处。

十、产品须 crcc 或检验合格 必须经 CRCC 认证（按新标准 TB/T3193-202_）。减水剂要有铁道部科技司发布的准用名录里。伸缩缝 crcc 认证

十、实地核查结论判定 17 页

1、否决项：8 款 2.1 必备的生产设施；2.2.1 必备设备工装：2.3.1 必备测量设备：3.3.1 试验员持证上岗；4.3.1 生产工艺细则；5.4 特殊过程；6.3 出厂检验； 7.3 行业特殊要求；

2、非否决项：45 款

3、结论 合格 轻微不合格 严重不合格

否决项全部合格 非否决项轻微不合格 12 款、不能出现严重不合格。

客运专线预制箱型后张粱混凝土时间数量一览表

试件种类 取样位置 底板 腹板 顶板 顶板（备用）合计 试件种类 施工试件 标准试件 脱模强度 R 脱模(60%)/ / 1 组（3 块）/ 1组 封锚混凝土试件 / 5 组（σ未知法）组 ［4 粱体混凝土试件 施工试件 初张拉强度 R 初张(80%)1 组（3 块）1 组（3 块）1 组（3 块）1 组（3 块）4组 终张拉强度 R 终张(1000%)1 组（3 块）1 组（3 块）1 组（3 块）1 组（3 块）4组 / 5 组（σ未知法）组 ［4 标准试件 28d 强度 R28 5 组（σ未知法）组］ ［4 5 组（σ未知法）组］ ［4 5 组（σ未知法）组］ ［4 / 15 组［12 组］ 桥面保护层混凝土试件 粱体混凝土弹模试件 终张拉弹模 E 终张 终张拉弹模 E 终张 1 组（6 块）1 组（6 块）1 组（6 块）/ 3 组（18 块）备注 不再指导下道工序，故不再做施工试件 每次（日）开盘≤100m3；n 件粱均布取样 28d 弹模 E28 28d 弹模 E28 1 组（6 块）1 组（6 块）1 组（6 块）/ 3 组（18 块）

1、编制依据：本表按《客运专线预应力混凝土预知粱暂行技术条件》第 3.3.3.14 及 3.3.6.15 款要求编制。

2、评定方法：按 TB10425-1994.本表所列 R28 为试生产期（一般为一个月）采用σ未知法，正式生产改用σ已知法（4 组）评定混凝土强度。

3、三批取样：每批分别取自箱梁底板、腹板、顶板 3 个不同的位置。

4、耐久性试件：粱体混凝土及桥面保护层混凝土确定配合比之后须送检 4 项（抗减骨料反应、抗冻容循环、抗（水）渗性、抗氯离子）耐久性试验，且粱体混凝土每 2 万 m3 做一次耐 久性试验，桥面保护层混凝土每 1500m3 做一次耐久性试验。本表为每件粱正常生产时的混凝土试件，未表示试生产前及规定批次的耐久性试验。另未含管道压浆粱体试件。

5、试件尺寸：按《客运专线预应力混凝土预知粱暂行技术条件》要求，混凝土立方体强度试件尺寸：150×150×150；混凝土弹性模量试件尺寸：150×150×300mm。

6、特别规定：施工试件强度按 TB-10425-1994 规定 4 组（或 5 组）评定法，为 95%保证率不变的前提下减少试件数量为一组，故需在设计强度等级为 C50 的设计强度标准值 50MPa 上再加上全路粱场最大标准偏差取σ=3.5 MPa.7、取样要求：一组脱模试件（3 块/组）、初张拉试件（3 块/组）、终张啦试件（3 块/组）、粱体混凝土弹模试件（6 块/组）、必须分别在同一盘（斗）中取样；标养试件 5 组/批（或 4 组/ 批）中的每组试件应在各部位（底板、腹板、顶板）总量均布取样。

8、备用试件取样：表中初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该粱体混凝土最终浇注时（顶板）

9、最小值判定方法：初张拉强度、终张拉强度分别以顶板、腹板、底板三组试件中强度最小值达标准为指导施工。

10、试件总量：按正常生产时 R28 采用σ已知法 4/组批，且按 150mm 试件统计：共计 35 组试件（其中：29 组立方体试件，6 组棱柱体试件）总计 0.537m。3 说

明

第二篇：梁场资料

二、现浇箱梁施工方案

现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架时，封闭338省道交通，从3#台路基进行改道，确保满堂支架施工的安全。碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。Ⅰ、地基处理

1、地基处理 1、338省道两侧排水沟回填处理

将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净，然后按照50cm一层分层回填山皮石，回填高度略低于省道路面高度，用压路机分层碾压至无沉降为止。然后填筑40cm厚6%灰土，分两层回填，压实度达到93%以上，回填土顶面与省道路面齐平，并做出2%—4%的横坡，以利于排水。

2、桥梁范围内路基地表处理 用平地机及推土机清除地表，并将地表整平。然后用铧犁翻松30cm厚表面土层，掺入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均匀，待含水量合适实，压路机碾压密实，压实度达到90%以上。然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%—4%横坡，压实度达到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影响。

3、排水沟挖设

在10%灰土处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟，排水沟与路线右侧的省道两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。Ⅱ、支架搭设

K135+199.445分离立交桥现浇箱梁为单幅3跨整体施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架顺桥向纵向间距0.9m，横隔板处纵向间距0.6m，横桥向横向间距梁底为0.9m，翼缘板底为1.2m，纵横水平杆竖向间距1.2m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。

1、测量放样

测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。

2、布设立杆垫块

根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。

3、碗扣支架安装

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。

4、顶托安装

为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。

Ⅲ、纵横梁安装

顶托标高调整完毕后，在其上安放10×15cm的方木纵梁，在纵梁上间距30 cm安放10×10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。

2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。

采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。

3、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。Ⅴ、模板安装

1、底模板

底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。

底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。

2、侧模板和翼缘板模板

侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。

翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。

3、箱室模板

由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用钢模板做内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。Ⅵ、钢筋加工安装

1、钢筋安装顺序（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；

（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；

（5）第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。

2、钢筋加工及安装

钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：

（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。

（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。

（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。

（5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。（6）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。

Ⅶ、混凝土浇筑

混凝土采用2座混凝土拌和站拌和，分别为本合同段K137+600处混凝土拌合站，距离施工现场2.5公里，十二合同段K124+100处混凝土拌合站，距离施工现场11公里。混凝土运输采用5台罐车运送，本合同段采用2台罐车运送，十二合同段采用3台罐车运送。现场采用1台泵车浇注混凝土，再联系1台泵车以备用。

箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：

1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。

2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。

3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。

4、振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。

5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。

6、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。

7、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。混凝土经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间（min）为板厚（cm）的1~1.5倍，为10~15min，以剩余水灰比来检验真空吸水效果。真空吸水机开机后真空度逐渐增加，当达到要求的真空度（500~600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀。结束吸水工作前，真空度逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。真空吸水完毕后，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。

8、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。

9、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。Ⅷ、预应力工程

预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。

预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：

1、孔道成型

预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。

锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。

2、下料编束

首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1—1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。

3、穿束

箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。

4、张拉

① 张拉设备的选型：

张拉设备为2台350吨千斤顶和两台ZB4-500油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下： Ny=N×δk×Ag×1/1000

式中：Ny——预应力筋的张拉力； N——同时张拉的预应力筋的根数； δk——预应力筋的张拉控制应力； Ag——单根钢绞线的截面积。

本施工段预应力张拉需用最大张拉力为： Ny=15×1370×182×1/1000=374(t)现场采用2台400吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。

根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0~100Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。② 设备的校验：

油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。③ 张拉施工人员安排：

组成张拉班，技术负责人2人，司泵2人，记录2人，千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。④ 预应力筋张拉

预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0→初应力→δk(持荷2min 锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。钢绞线理论伸长值△L计算 △

L=PpL/(ApEp)式中：Pp——张拉力（N）； L——预应力筋的长度（mm）；

Ap——预应力筋的截面面积（mm2）； Ep——预应力筋的弹性模量（N/ mm2）。

预应力筋张拉的实际伸长值△L，按照下式计算： △

L=△L1+△L2 △

L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； △L2——初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。

由于千斤顶等设备未到位，无法计算L值，待设备就位后再计算△L值。

5、孔道压浆

压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。Ⅸ、卸架

预应力工程施工完毕后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。

三、质量保证措施

1、质量目标：严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-202_）及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。

2、开工前，首先对测量放样数据作好纪录。

3、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。

4、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。

5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且内部监理行使否决权。

6、实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工。

四、进度保证措施

1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；

2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。

3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；

4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；

5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；

6、加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。

五、安全、文明施工保证措施

1、严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。

2、箱梁梁施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。

3、封闭338省道时，满堂支架两侧10m处堆放砂袋，并安排专人指挥交通。

4、钢绞线张拉时，两端设警戒标志，专人看护，闲杂人员不得靠近，确保张拉安全。

5、施工人员必须配戴安全帽和安全带，支架上方搭设栏杆和安全网。

6、机械操作必须遵守规程安全操作，不得违章作业。

7、施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。

箱梁支架受力计算书

K135+199.445分离立交桥箱梁支架受力计算取右幅箱梁支架进行受力计算。

一、荷载计算

1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=777m3×26KN/m3=20202KN

偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：

F1=G×r÷S=20202KN×1.2÷（12.4m×72m）=27.153KN/m2

2、施工荷载：取F2=2.5KN/m2

3、振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m2

4、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m2

5、竹胶板：取F5=0.1KN/m2

6、方木：取F6=7.5KN/m3

二、底模强度计算

箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板。

1、模板力学性能

（1）弹性模量E=0.1×105MPa。

（2）截面惯性矩：I=bh3/12=30×1.53/12=8.44cm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3（4）截面积：A=bh=30×1.5=45cm2

2、模板受力计算

（1）底模板均布荷载：F= F1+F2+F3+F4=27.153+2.5+2.0+1.5=33.153KN/m2 q=F×b=33.153×0.3=9.946KN/m（2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=9.946×0.32/8=0.112 KNm（3）弯拉应力：σ=M/W=0.112×103/11.25×10-6=9.9MPa＜［σ］=11MPa 竹胶板板弯拉应力满足要求。

（4）挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：

f=0.677qL4/100EI =(0.677×9.946×0.34)/(100×0.1×108×8.44×10-8)=0.65mm＜L/400=0.75mm

竹胶板挠度满足要求。

综上，竹胶板受力满足要求。

三、横梁强度计算

横梁为10×10cm方木，跨径为0.9m，中对中间距为0.4m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3 截面惯性矩：I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4 作用在横梁上的均布荷载为：

q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.4=(33.153+0.1)×0.4=13.3KN/m 跨中最大弯矩：M=qL2/8=13.3×0.92/8=1.35KNm 落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×103MPa

1、横梁弯拉应力：σ=M/W=1.35×103/1.67×10-4=8.08MPa＜［σ］=14.5MPa 横梁弯拉应力满足要求。

2、横梁挠度：f=5qL4/384EI =(5×13.3×0.94)/(384×11×106×8.33×10-6)

=1.24mm＜L/400=2.25mm 横梁弯拉应力满足要求。综上，横梁强度满足要求。

四、纵梁强度计算

纵梁为10×15cm方木，跨径为0.9m，间距为0.9m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3 截面惯性矩：I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4 0.9m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.1×0.1×0.6×7.5×3=0.135KN 横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.135÷0.9=0.15KN/m 作用在纵梁上的均布荷载为：

q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.9+0.15=33.253×0.9+0.15=30.078KN/m 跨中最大弯矩：M=qL2/8=30.078×0.92/8=3.045KNm 落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×103MPa

1、纵梁弯拉应力：σ=M/W=3.045×103/3.75×10-4=8.12MPa＜［σ］=14.5MPa 纵梁弯拉应力满足要求。

2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI =(5×30.078×0.94)/(384×11×106×2.81×10-5)

=0.83mm＜L/400=2.25mm 纵梁弯拉应力满足要求。综上，纵梁强度满足要求。

五、支架受力计算

第三篇：铁路梁取证要点

一、企业取得生产许可证的8个基本条件是什么

答:

1.有营业执照；

2.有与所生产产品相适应的专业技术人员；

3.有与所生产产品相适应的生产条件和检验检疫手段；

4.有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件；

5.有健全有效的质量管理制度和责任制度；

6.产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全要求；

7.符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况。

8.符合有关法律、行政法规的其他规定

二、桥梁生产许可证审查必备三项条件是什么？

答:

1.许可证申报时，应附带混凝土（含梁体与桥面保护层混凝土）耐久性检验报告、防水材料检验报告的复印件。要求必须是由铁道部质检中心铁建站或桥基站出具的检验报告。

2.必备设备中提梁机必须准备到位。确保能够将现场审查组所抽试验梁吊装就位到静载试验台上。

3.必须在正常生产状态下进行生产许可证审查。审核组在实地核查期间考核生产现场需要查看钢筋、模板、拌合、灌注、张拉、灌浆、桥面防水层铺设等主要工序，同时要抽取适龄的混凝土强度、弹模试件进行现场试验。申证企业应选择好取证时机，提前做好准备。

三、桥梁生产许可证申证企业不具备审查必备三项条件，如何处理？答：

1.若文件审查时发现产品检验关键项点（混凝土耐久性及防水材料）不具备条件，不进场审查；因此超过审查时限的，申证企业必须向省许可办公室办理延期手续。

2.为满足全许办的审查时限要求，对具有以下情况之一者，即判为此次许可证审查不合格，不再延期等待试验结果出来或条件具备后才做判定。

（1）若进场核查时发现上述产品检验的关键项点不符合要求的；即不能当场提供全项的、有效的、合格的检验报告：

a尚未作试验；

b正在做试验，试验报告尚未出来；

c试验项目不全；

d试验结果某项不合格；

e检验机构不符合要求；

f检验报告结论合格，而实际检验依据/项目/指标不满足行业或设计要求。

（2）提梁机尚未安装及安检验收，不能吊移就位静载试验样品梁的；

（3）梁场未在正常生产状态，不能安排主要工序生产的；

（4）不能按细则要求提供适龄混凝土强度、弹性模量试件的。

四、桥梁生产许可证审查时须注意哪8个大问题？

答:

1提供虚假报告的问题;

2主要材料、零配件委托检验问题；

3梁场试验室问题；

4静载试验台的技术要求问题；

5静载试验频次要求问题；

6抽样基数及抽样规格问题；

7对技术人员及试验设备抽调问题；

8.对锚具的要求问题。

4.1提供虚假报告的问题：

现场核查、检验时，受审核方应本着实事求是的原则提供真实可靠的生产、检验原始资料。如发现提供虚假材料、虚假检验报告的，一律按着《行政许可法》第七十八条规定“隐瞒情况、提供虚假材料，一年内不得再次申请行政许可”处理。

对提供虚假铁道部质检中心检验报告的制梁企业，必须停止使用假报告产品，视情节严重性，可判审查不合格，并在报刊、网上通报，上报国家质检总局1年内不再受理申证。

对提供虚假铁道部质检中心检验报告的材料、配件供应商，要求公开道歉，报刊、网上通报，并停止对其相关委托检验。

4.2主要材料、零配件委托检验问题：

主要材料、零配件委托检验时，应符合4点要求。

（1）委托方：应为桥梁生产企业，而非原材料、零配件的供应方；

（2）检验单位：铁道部产品质量监督检验中心相应检验站；

（3）抽样者：必须有抽样人、梁场总工及驻地监理签字；

（4）委托检验协议书：必须加盖桥梁生产企业公章

4.3梁场试验室问题：

梁场必须在本梁场内建立自己的试验室，不得与线下工程合用一个试验室。在保证梁场检验／试验的前提下，梁场试验室可以为线下工程服务。

4.4静载试验台的技术要求问题：

“三自”— 企业自备，结构自定，厂家自选；

“三保”— 保证加载值准确，保证绕度测量不受试验台变形的影响，保证不造成桥面结构的严重损害；

“三满足”—满足TB/T 202_标准；满足每种跨度、每60件试验一次的使用频次；满足设备人身安全的要求。

静载试验台在满足每种跨度、每60件试验一次的使用频率的前提下，相邻梁场可以共用。共用条件为：必须能够满足二个及以上梁场正常生产进度、各种跨度情况下的试验频次，否则，判为“必备试验设备”不合格。

4.5静载试验频次要求问题：

对各种跨度的每批（60件）梁均应作一次静载试验。静载试验梁跨度不得“以大代小”，也不得在生产n倍60件后，在同一批梁内突击作n件静载试验。否则，判为“出场检验”不合格。

4.6抽样基数及抽样规格问题

（1）抽样基数：对新建梁场，在小批量试生产阶段基数过大，几十件箱梁或上百件T梁才取证，若未提前申报，则违反《发证细则》将被查处，若已申报，则加大了企业不合格风险。企业应提前策划，把好取证时机；

（2）抽样规格：静载试验样品梁必须具有代表性，其型号规格必须满足TB/T 202_-202_规定的最不利原则。企业在试生产阶段应同时考虑到架梁顺序及最不利规格，否则，企业则需适时办理许可证补充试验（另行委托检验）。

4.7对技术人员及试验设备抽调问题：

新建梁场不得从已获证、在生产的制梁场抽调技术人员、试验设备、技术标准（正常工作调配除外），用于应付生产许可证审查。一经发现“拆东墙补西墙”行为，按弄虚作假论处。

4.8对锚具的要求问题

按着202_年12月20日实施的铁路产品认证用技术规范CRCC/T 0005-202_《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》要求，当一年过渡期满后，铁路桥梁使用的锚具（含T梁横向张拉用低回缩锚具）及锚垫板均按新认证技术规范经CRCC认证合格

五、审查依据、内容、审查方式与方法、主程序是什么

5.1审查依据：

1）《预应力混凝土铁路桥简支梁生产许可证实施细则》（全许办［202_］031号文）。

2）产品标准。

3）设计图纸。

4）《实施细则附件3 预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证企业实地核查办法》（核查依据）

5）《实施细则附件5-3 客运专线预制后先张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表》（箱梁检验依据）。

6）《实施细则附件5-1 客运专线预制后先张法预应力混凝土铁路桥箱T型简支梁生产许可证产品质量检验评分表》（T梁检验依据）

5.2审查内容：

实地核查：7章29条53款（8 否决项、45非否决项）

产品检验：箱梁10类54项（15关键项点、39主要项点）。

T梁：12类62项（14关键项点、48主要项点）。

5.3审查方式与方法：

5.3.1核查3种方式：

1看资料——— 7章29条53款

2考核现场 ———

1）正常生产状态下；全过程。

2）重点六大工序（生产工艺操作）。

3）物资管理、设备管理、计量管理、安全文明生产。

4）试验室、发电机房、锅炉房、配件库。

3员工座谈 ———

1）12人

2）2项内容

3）3 方式（自述三项、提问，每人一题）

5.3.2检验3种方式：

1试验———静载试验，R终张／放张、E终张／放张，R28、E28；

2测量———外形尺寸（装配质量）、外观质量；

3核查———涉及龄期项、过程控制项，进行查验资料及定性校核。如：混凝土耐久性6项指标；R初张、R终张／放张、E终张／放张、R28、E28、R保护层、R封端、M压浆；弹性上拱、终张拉／放张30d的上拱度等。

第四篇：梁场预制

箱梁预制场施工方案

本梁场计划建设在K430+177.01—K430+468.99段的路基上。

1、场地布置

本合同段箱梁预制场计划建设在骆家坝大桥和鱼洞1号桥之间路基上（K430+177.01—K430+468.99段），全长290m，宽度26米，面积7540平方米。详细布置见《箱梁预制场平面布置图》

临时工程

预制场临时工程建设主要包括：施工场地布置，施工供水、风、电设施布置，施工排水系统布置。

预制场所占路段路基施工（施工至水泥稳层以下）完成后，在其上进行预制场布置。根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，再对台座施工作业区域加填10cm厚砂砾石层或碎石层并压实，然后浇注10cm厚C15混凝土封面进行硬化处理。

场地基底施工完毕，进行台座基础和龙门吊轨道基础施工，轨道基础采用C25混凝土浇筑，全部轨道采用梯形截面，详细结构见附图。

预制场施工供水考虑在预制场的左侧布置一个方形蓄水池。采用潜水泵从拌合站内抽水至蓄水池。供水主管采用φ50的焊接钢管从蓄水池接出。各分部的用水从供水主管上接出。

施工供电从布置在附近的拌和站附近的配电房接线，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。预计梁场和拌合站需要500千伏安变压器一台。

场地内设施布置

预制场包含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。

预制场内设50T双轨道龙门吊2套，5T小龙门吊一套。三台龙门吊共用轨道，龙门吊宽22m，高8m，轨道基础采用C25混凝土浇筑，全段采用60cm高梯形断面。

2、预制台座 ⑴ 预制台座布置

预制场布置20米箱梁台座30个。设5排，每排6个。预制场采用双轨道龙门架吊移箱梁及模板安装。详见平面布置图。⑵ 预制台座结构

台座均采用混凝土实心底板，采用C25混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部2.0m范围内采用C25钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用Φ12按照10×10cm绑扎。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。

为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量Φ12钢筋，T型梁台座钢筋间距为20cm同时每隔1m设置箍筋一道，箍筋采用Φ8钢筋。⑶ 预制台座施工

台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋角钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；检查无误后浇筑混凝土, 浇筑时注意预埋好预埋钢筋，预埋钢筋直径为Φ10的I级钢筋，沿台座纵向1.5m预埋一道，长度10mm钢板作为底模，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设（该处钢板单独设置）。⑷ 预制台座工期安排

根据预制场所占路基段的施工工期安排，结合目前预制场土方施工的实际进度，最终确定工期。

3、场地排水系统布置

本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。⑴ 主排水沟

在龙门吊轨道的内侧各布置一条30×30cm（宽×深）的主排水沟，顶面铺设钢筋网盖板，为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。⑵ 辅助排水沟

辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面形式15×15cm（宽×深），顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。场地内的排水系统详细布置见附图。

4、预制梁体养护水管布置

箱梁在预制完成后需要进行养护，在预制场北侧布置一个蓄水池，养护用水利用φ50供水主管从蓄水池接水，沿预制场两侧布置，全长270m，再从供水主管上接φ25的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。所有供水管路的布置不得影响箱梁的预制，线路简单、方便、适用。

5、龙门吊布置

在场地内布置2台50T、1台5T的龙门吊，顺路基方向布置。3台龙门吊共用轨道，两轨道间距为22m，轨道长290m，轨道基础采用C25混凝土浇筑，详细结构见附图。

轨道基础混凝土浇筑和轨道安装施工时，注意弧度的影响，施工过程中注意控制点测量，保证龙门吊能顺利运行。

6、人力配置： 施工负责人：李阳

技术人员：袁富 王峰 尚小红 现场管理人员：闫海涛 时振凯 梁生堂 仓库管理：王玉果 安全管理：王峰

钢筋班长：张绪强 38人 模板班长：张小旦 20人 混凝土班长：闫进国 16人 张拉班长：孙中伟 10人 杂工班长：赵贵州15人

7、设备投入：龙门吊3套、100T—30米架桥机一套、钢筋加工设备2套（含切断机、弯曲机、调直机、卷扬机）、电焊机20台、张拉机具一套、高频振动器16台、模板6套。拌合机考虑建在大拌合站。

8.电力考虑为两台变压器，一台为梁场和拌合站共用的500千伏安变压器，一台为300千伏安变压器供下构使用。

存梁区生活区和钢筋加工场地车 道

以上是我队梁场临建的规划，妥否，请项目经理部审阅！

李阳作业队 202_-6-21

第五篇：梁场工作总结

工作总结

转眼之间，我已在嵩明制梁场工作了6月有余，见证了嵩明梁场从一片荒芜之地到标准化预制桥梁工厂的转变。这一份成绩是与场部领导以及在场部领导下的全体工作人员的辛勤劳动和聪明智慧分不开的。

这是一个充满合力、充满和谐、充满欢乐、积极进取的大家庭。和同事们一起生活、一起工作，我能看到很多他们身上的闪光点，同时也能发现自己的一些不足之处。人总是在不断自我反省，不断自我总结中进步的。总结这半年时间的工作，既有值得肯定继续发扬的一面也有相对不足亟需改进的一面： 工作态度方面： 工作态度，是工作质量的基础，是一个人责任心的表现。我一直认为没有责任心的人，工作上必然是心猿意马、缺乏细节，工作质量不用说也是一塌糊涂。本着要么不干、要干就干好的工作态度，我对自己接管的工作，从接触入手、实施过程、结束总结全过程进行严格控制，保证达到预期目标，把工作落实好。比如，9月份梁场需要打钻孔桩。对待陌生的施工工艺、机械设备，心里一点底都没有。趁着施工前的短暂时间，抓紧上网查相关资料视频学习，同时向有深厚施工经验的同事请教。虽然，白天的烈日和黑夜的寒冷交替考验着我们。但是，从场地放样定桩位、钢筋笼配筋到现场旋挖钻机钻孔，再到混凝土浇筑各个环节都让我的知识层面更丰富开阔了。古人云：“朝闻道，夕死可矣。”“道”在此可以理解为成长。成长总是令人喜悦的，“劳我筋骨”无非是获得成长前的一段曲折，这个潜移默化的过程，也是一笔难得的财富。

工作能力方面：

工作能力，是工作质量的保证。对于有着两年梁场张拉工作经验的我来说，工作能力还很单一，学习的地方还有很多。基于一线施工管理的工作性质，工作能力不仅仅是业务能力，还有跟各方沟通的交际能力。

梁场前期临建，大家既有各自分工，也有一起齐心合力互帮互助。这就为我同横向其他种类工作接触提供了客观条件。整体规划到细节布局，让我学习到了领导决策的前瞻性，很多地方是我很容易忽略的，如今看来恰恰是那些巧妙的设置带我们很大的方便。彩钢房拼装、电线布置、装卸货物、水管安接、花池平土等等这些以前看似简单的小活，却给我很多启发。铁道兵就是有这种不怕困难，挺身而上的精神。现如今，大家从一而专，换个环境就很难发挥自己的应有价值。如果，大家都能向着这种能力多样化的精神靠近，我们的社会应该又是一大进步！由于我们跟三公司是在一个项目下分工不同的兄弟单位，各种信息传达沟通是少不了的。第一次要担当“联络员”的角色，而且还要跟公司领导接触，缺乏经验的我难免在心里有点虚。虽然，我的沟通方法还是比较生涩，但是，有经历总是有收获的。说起来，还要感谢领导给我这次难得的锻炼机会。

革命尚未成功，同志仍需努力。临建即将完成，紧随其后的取证、制运架梁任务还很繁重。从现场施工管理好到做好内页资料都需要一个务实的态度、高度的自信、不怕困难的勇气。唯有克服人的懒惰、自私、畏缩的毛病，发扬铁道兵不畏险阻、勇往直前的精神，调动主观能动性，发扬首创，才能顺利取得最后胜利！才能为国家的四纵四横客运专线中长期铁路规划早日完成增添动力！才能为全面深化改革，尽早实现小康社会，完成中华民族伟大复兴提速！上官逸超

202_年1月7日篇二：梁场质量总结

质 量 总 结

中交一公局厦门工程有限公司苏州 制梁场

中交一公局厦门工程有限公司苏州制梁场

质 量 总 结

梁场进场伊始就着眼于质量管理工作的基础建设，建立健全质量管理体系，制定《工程创优规划》，以此为纲，严格依照创优规划及iso9000标准规定的控制程序开展质量控制，并以确保部优争创国优作为工程质量目标。始终贯彻“百年大计、质量第一”的思想。

为搞好质量管理，项目部加大投入，有计划、有步骤、有指挥的开展质量管理工作。现将京沪高速铁路项目部质量管理工作情况总结如下：

一、成立管理组织机构

项目部质量管理采用以项目经理为核心，以项目总工和副场长为工程质量领头人的管理体系。

下设工程管理部、安全质量部、计划合同部、物资设备部、综合管理部、人事财务部、试验室、机械设备部、拌和站、工班组，组成质量管理组织机构。由项目总工负责制梁场全面质量工作，安全质量部设质检工程师、专职质检员，试验室设试验检测组，工班设专（兼）职质检员，明确分工，各司其职，保证质量体系有效运行。

管理组织机构图见下页。

二、紧紧围绕质量方针和质量目标建立质量管理体系 1．质量方针

科学决策、精细管理；优质服务、和谐发展。作为我项目部控制质量进行决策的方针。决策科学可行，将决策建立在科学分析的基础上，从传统的依靠经验进行决策，转变为依靠科学分析来进行决策，广泛运用科学技术的方法，将定性分析和定量分析结合起来，确保决策的正确性和可靠性。同时选用先进的检测设备，确保检测方法的科学性。对完成目标的过程进行精细化管理，即细节管理，每一个细节做好了最终产品质量肯定是好的。

优质服务，热情服务，高效工作，提供技术质量最好的产品才是给顾客的最好服务，图1预制梁场质量管理组织机构图: 优质服务永无止境，重在坚持，贵在落实。解决服务工作中存在的问题，确保标准化生产落实到每一个工作环节，树立我场文明、优质、高效、诚信的良好形象。

形成上下之间、员工之间、部门之间、内外之间的团结融洽，竭诚敬业的和谐关系。资源共享，适时协同，按需生产，和谐共荣，共同发展。

2、质量目标

我项目部将按照招标文件要求和现行规范标准制定了合同履约率100%；产品出场合格率100%；顾客满意率≥96%；杜绝重大工程质量事故的质量目标。在各部门进行质量目标分解，分工到人。1）对照质量目标，对梁场的各部门各班组进行质量目标分解：． i、梁场领导层 箱梁成品一次验收合格率100%；杜绝重大质量事故；机构的设置满足生产过程管理和监督的需要；人力资源配置100%满足合同要求。ii、工程管理部 图纸审核率100%；测量复核率100%；工艺细则执行率100%；技术交底率100%；各项工序质量合格率100%。施工进度满足产品交付的需要。制定企业标准﹑工艺细则﹑作业指导书等操作性强，能指导生产。ii、安全质量部

制梁工序自检合格率100%；每榀梁（检验批）验收合格率100%发现问题处理率100%；各工序验收合格率100%；质量资料及时完整率100%；下道工序顾客满意率100%；半年调查监理工程师满意度大于96%。iv、物资设备部 机械设备台账齐全率100%；供方评定率100%；原材料批次验证、送检率100%；设备维修验收合格100%；储存、标识符合率100%；做到帐、物、卡相符。生产设备配置率和合格使用率100%满足合同要求。v、试验室

配合比审批率100%；施工配合比符合率100%；原材料批量抽检率100%；钢筋焊接批量抽检率100%；砼拌合物抽检率100%；砼（砂浆）试件制作、养护符合率100%；试验报告真实准确率100%；试验装置合格率100%。vi、综合办公室 服务满意度100%；文明施工宣传覆盖率100%；有效版本文件100%。vii、财务人事部

员工培训率100%。viii、计划合同部

顾客满意率≥96%，计划统计报表报送准时率100%； ix、拌和站

设备完好率90%；计量器具合格率100%；计量误差合格率100%；混凝土（砂浆）拌合物一次检验合格率100%；运输安全准时率100%。x、模板班组

杜绝违章，工序质量指标自检率100%；工序验收合格率100%；问题整改报检率100%；劳动保护用品合格率100%；箱梁外观质量得分率87分以上。xi、钢筋班组

工序自检率100%；工序质量检测点合格率100%；检验批质量验收合格率100%；问题整改报检率100%。xii、混凝土班组 工序自检率100%；工序质量检测点合格率100%；检验批质量验收合格率100%；箱梁

外观质量得分率87分以上。xii、预应力工班

工序自检率100%；工序质量检测点合格率100%；检验批质量验收合格率100%； 2）关键工序质量目标、指标分解

i.模板及支架施工质量目标

模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不得漏浆，保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。拆模时混凝土强度达到设计强度的60%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，且能保证棱角完整。ii.钢筋施工质量目标

钢筋原材料先检验合格才能使用，检验批按同牌号、同炉号、同规格、同交货状态、60t以内为一批，其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验全部合格。钢筋加工符合设计要求，设计未提出要求时，应符合下列规定：

受拉热轧圆钢筋末端应做180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，钩端留直线长不小于3d。受拉热轧圆钢筋和带肋钢筋末端应做直弯钩，弯曲直径不小于5d，钩端留直线长不小于3d。

弯起钢筋应弯成平滑曲线，其弯曲半径不得小于10d（光圆钢筋）和12d（带肋钢筋）。篇三：咸安梁场物资工作总结

咸安梁场物资部工作总结

二零一一年七月二日，标志着工程圆满竣工的第317骗梁浇筑成功，至此物资部的工作重心从生产转向产后撤场阶段

一年零七个月的工期，物资部全体员工从进场开始就坚守自己的岗位。建场期间，积极与施工队沟通、与供应商协调，妥善安排了物资进场时间，从建场结束正式生产到最后工程完美竣工，其中经历了取得生产许可证、国家推行节能减排致使物资紧缺、供应商单方面停供逼材料涨价，局指材料款迟迟不到位，指定供应商价格居高不下等各种不利因素，物资部都从容应对，一一化解：最终每榀梁零星材料平均摊销额从最初的2万多元，降低到现在的3千多元已成为经典案例；在多个项目普遍停工的大气候下，咸安的工程依然有条不紊的进行，物资部在材料供应方面做出的努力显而易见。

在尤为关键的工程后期，物资部深知不能“行百里半九十”。本着不浪费就是节约的理念，在保证正常生产的情况下坚决不多进一分钱的物资，物资部全体成员对进场材料严格把关：首先与技术部沟通，获得图纸定额的最新版本；其次采取从现场实地盘点库存，对钢筋存放区、沙石料厂、钢筋半成品加工区、搅拌站料仓、零星材料仓库、存梁台座等各个材料存放地进行盘点，详细统计了现场的物资数量，并在当日与核算员进行对比，审查了账面数与库存数量的差额，并进行处理；同时与计划人员沟通，审查了已报的物资计划，提取了未发物资、已到物资、在途物资等各项数据，最终确定了精确的进货数量。面对钢筋加工等工序存在的对物资不负责任，即为了完成自己的加工任务，不顾工程进度超额加工，工程结束半成品仍有剩余，造成退货无门的情况。物资部提前跟各个工序长沟通，重申了自己的原则，做出了“谁浪费惩罚谁，浪费多少罚多少”的规定，约束了工序的浪

费行为。此规定立竿见影、效果明显，到工程结束，半成品加工区的材料基本没有剩余。对新申请的零星材料，物资部部长严格控制，能不买的坚决不买，并与各个工序及时沟通，采取互相借用的方式，对工具、五金、电料等材料重复利用，节约着每一笔资金。篇四：梁场202_年行政工作总结

中铁一局物贸公司曲阳梁枕场 202_行政工作总结

在忙碌充实而又愉快工作中，不知不觉202_即将过去，在公司的关心、支持和领导下，中铁一局集团物资工贸有限公司曲阳梁枕场一年来取得了很大的进步与成绩，并从中吸取了经验教训，现对202_曲阳梁枕场的工作开展情况作如下总结： 中铁一局集团物贸公司曲阳梁枕场地处保定市曲阳县田庄村，承担了朔黄铁路换枕工程32万根混凝土枕生产任务。占地约45亩，根据轨枕生产数量和工艺特点，分为生产区、存放区、混凝土搅拌区和生活办公区四大部分。202_年上半年，曲阳梁枕场因场区存枕区轨枕存满朔黄公司发运过晚导致未及时发运等问题，导致生产停滞，曲阳梁枕场面临人员闲置，职工工资水平下跌严重。曲阳梁枕场针对不同的群体及特定的环境，因人而异，因材施教，把影响职工心理健康的不稳定因素消灭于萌芽状态，避免不良心态积累恶变，帮助员工在潜移默化中达到心理和谐。工厂通过开展人员培训，并合理安排人员在停工期间修建排水沟，龙门吊走行线，安排人员集中交流学习，提高人员专业水平等辅助工作，员工思想稳定，众志成城，顺利度过了停工期，为后期的生产做好了铺垫工作。202_年，在经验循序积累的情况下，在公司上级领导的大力支持和曲阳梁枕场员工的共同努力下，曲阳梁枕场克服一切困难，通过严格选

拔施工作业队伍的方式，在保证施工质量的前提下，在施工中寻求突破，在经验中寻求教训，从7月份前期日产量640根，月产量7232根，到目前的单日最高产可达1024根，达到预期月生产超25000的目标，安全生产形势日渐平稳，职工队伍日渐稳定，职工收入也稳步提高。

以前生产车间混凝土灌注区域存在灰尘污染，放张区电焊废气污染较重，车间里普遍存在着噪声污染。202_年内曲阳梁枕场努力为员工创造良好的人文环境。曲阳梁枕场对混凝土灌注区域配置喷壶、土工布等，安排人员定时洒水，并对容易引起灰尘的振动台上铺设土工布，在保证安全的情况下，对土工布进行洒水保湿，有效的控制了扬尘，创造了良好的作业环境。

对放张区电焊的废气排放，我梁枕场除安排专人洒水降尘外，在电焊上空，设置了大型的吸尘器，并给电焊工配置了防尘罩，保证作业人员的健康。针对噪声污染这一问题，曲阳梁枕场针对噪声源（主要源于切割锯）采取了吸声和隔声技术，完善了切割锯房，操作人员在操作间内操作，切割锯与轨枕运输轨道交叉处用厚橡胶板搭建了帘子，尽量把声源降低。车间内的所有工人配发了防尘塞，把噪声对人提的伤害降到了最小。与此同时，车间内安全清洁人员定期对车间进行清扫，施工结束后做到工完料清，随着人文环境的不断改善，员工对企业的自豪感日益提升，爱场、爱岗、敬业的干部员工越来越多。

一、202_年工作回顾

1、主要经济指标完成情况

截止202_年10月25日，我梁枕场已生产轨枕203274根，其中202_年从7月3日开始共生产78952根，合格品78837根，合格率达99.9%，满足梁枕场定制的质量目标“产品合格率在99.5%以上”；我梁枕场202_年已发运出轨枕102119根，产值18483539元，顺利完成了今年既定的发运任务；全年未发生任何因生产原因引起的安全生产事故及安全质量事故。安全质量目标完成情况良好。

2、梁枕场全年及各职责部门动态

（1）人员配备方面：

中铁一局集团物资工贸有限公司曲阳梁枕场严格执行标准化管理，人员设置由项目经理、常务副经理、副经理组成领导班子，下设五部二室：工程管理部、安全质量部、物资设备部、财务部、综合部、试验室和调度室。架子队设立钢筋工班、混凝土工班、模具工班、吊装工班、张拉工班和综合工班。至今已经配备管理人员31人。架子队劳务人员和其他班组工作人员合计达到80余人。

（2）人员培训方面： 202_从年初开始生产以来我梁枕场着大力展开了人员培训、合理调配、实行资源的优化整合等，我梁枕场实行早晚两班工作制，工作之余积极利用下午作业间隙组织人员培训、完善生产作业流程、生产工艺。截至目前为止，首先我梁枕场共安排了岗前安全质量、项目管理标准、设备操作、各工序培训、取证细则培训共计20余项，参加人员累计达200余人次；技术交底培训到位，从项目领导至每一名操作工都参加了相关培训，现场操作工技能熟练，每个管理人员职责明确。其次我梁

枕场积极参与公司组织安排的安全三类人员、财务人员、物资人员、试验人员以及轨枕新发取证细则宣贯培训等的委外培训工作；再次，利用工作之余，梁枕场针对施工过程中出现的难点，多次组织相关人员兄弟轨枕场取经学习，充分采纳其它单位好的经验方法，并用于完善自己。

（3）规章制度建立完善方面：

在管理制度方面，力求实现制度管人、制度管权、按制度促管理的有效机制。结合我梁枕场的实际情况，修改了施工组织设计、施工工艺细则、各项作业指导书以及现场施工技术交底。各个部门的各项管理制度、职责、办法和各类台帐，目前我梁枕场已经按照公司下发的《我梁枕场标准化制度编制指南》制定了各项管理制度40余项，并在不断的补充完善当中，极大提高了项目工作的管理质量和管理水平，切实做到有制必遵、有章必循、有帐必建、有责必负。目前我梁枕场各种材料合格证、设备检测报告、人员资质、工艺文件、检验资料齐全。

（4）企业文化建设方面：

强化“工厂化”生产模式、加强工厂化作业的内外业管理。坚持高标准建设、树立公司ⅲa型轨枕预制牵头兵形象。我梁枕场努力做好协调各种资源的优化配置，曲阳梁枕场严格按照公司企业文化进行场地的建设。展示了一局优秀的企业形象，并为员工的生活和工作创造了良好的环境。202_年在新形势下，曲阳梁枕场将人文关怀与心理疏导与企业思想政治工作有机的结合起来。曲阳梁枕场充分利用各种有利的资源，如报

纸、电视、网络媒体等方式对员工进行人文关怀与心理疏导的教育，使广大企业职工在看报、上网时就能接受教育，通过这种方式使新理论与新精神印在了企业职工的头脑中，形成了新的思想观念，取得了一定效果。

在现实生活中，曲阳梁枕场领导做到了职工生病必访、职工遭遇婚、丧必访、职工无故缺勤必访、职工情绪不对必访。通过说理，实现人文关怀与心理疏导与思想政治工作有机结合起来。在解决工作对象的思想问题与认识问题时，梁枕场领导除了用真情实感，感人以外，还要摆事实、讲道理，做到以理服人。要大力地宣传心理健康教育，提倡和谐理念，积极倡导和谐精神，指导职工用和谐的思维与方法，去认识问题、处理问题，对他人、社会以及自己有一个正确的认识；帮助职工树立了公平竞争的意识，以及共同发展的观念。

（5）安全质量方面：

我梁枕场始终把将安全、质量工作工作置于各项工作的首位，轨枕生产为流水化作业，各工序衔接科学、紧凑。这就更加要求我们加强组织领导、严格落实安全质量责任制。我梁枕场组建了由项目经理为组长，各领导及主要相关人员参与的安全、质量领导小组狠抓安全、质量责任制的落实，并与各部门、班组签订了安全、质量责任书，积极在全体员工中倡导没有安全质量一切等于零的思想观念。梁枕场建立健全了安全管制制度及质量管理制度，并进行相应的岗前培训，岗前安全质量教育培训率达到100％，合格率100％。我梁枕场设置安全员1名、群众安全篇五：制梁场设备部工作总结

沪昆客专贵州段第三项目部设备部202_年

上半年工作总结及下半年工作计划 202_年上半年工作总结 202_年上半年设备部的工作已经结束，并取得了明显的进步和突破，最大限度保证了设备在?良好、稳定、安全、有效?的状态下运行。纵观半年工作，设备部一方面表现在认真落实了工作部署中的各项工作，努力实现了最大限度的满足生产需要，保证设备的正常运转；另一方面加强设备的保养、设备的管理工作，针对设备特点采取专项措施；第三顺利完成450t龙门吊及900t运梁车的调试工作和轨枕场设备的安装调试工作；第四加强设备购置管理，严格执行公司的制度，根据设备的性能特点，询价、比较选择最优的设备。最终圆满完成了工作任务。现将上半年工作总结如下：

1、设备的维修保养（1）设备维修：对各梁场设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患组织大修；另外积极配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病，老大难问题，一一落实整改到位，以满足生产要求，提高设备的使用效。如对提梁机走行系统的大修、布料机液压泵站以及输送泵的大修等。

（2）设备保养：按照年初制定的设备保养计划，对各设备进行定期检查，检查设备的定期保养情况以及日常检查记录。对大型起重设备进行专项检查，保证设备不带病工作。实行‘预防为主，维修为

辅’的检修原则。另一方面积极配合厂家做好设备维保期内设备检修服务。为生产的顺利进行提供了保障，也使机修工技术得到提高。

2、设备安装调试

（1）450t龙门吊、900t运梁车调试工作:首先积极配合专业技术人员做好后勤保障工作，安排相关人员监督检查并跟踪学习，认真做好每一个点调试工作，不放过任何一个疑问点，使设备尽量达到出厂时的性能要求。调试完成后顺利架设了第一榀梁，设备稳定性良好。

（2）轨枕场设备的安装调试工作：由于轨枕场设备是新购设备，相关技术人员较少，对设备不是太了解，在安装期间设备部针对这一情况组织了大量人员进行学习，培养了一批技术人员，能够熟练操作轨枕场的各种设备并能达到发现故障解决故障的要求，为以后的顺利投产奠定了基础。

3、设备购置

对要购置的设备严格按照集团公司相关规定，对一些大型设备做好招标工作。对于一些不需要招标的设备也要做公司的审批程序，做好相关询价记录作为够买设备依据，做到货比三家，选择价廉物美且能保证施工任务顺利的设备。

4、工作中的不足

（1）对一些小型设备的重视程度不足，导致其故障率增加，影响了正常使用，针对这一不足，我部门专门制定了小型设备检查、维修、保养制度并落实到工作中。（2）对于一些设备专用的备件储备不足，针对这一不足我部门

统计了一些常用设备的易损件，对于一些附近市场买不到的易损件作了备品备件采购计划。

202_年下半年工作计划

1、管理目标

（1）电气运行设备完好率100%，机械设备完好率大于95%。

（2）设备维护与检修实施率达到100%（3）杜绝重、特大设备机械责任事故发生。

2、工作重点

（1）根据轨枕场设备易损件多且不宜购买的特点，制定备品备件采购计划，并设立备品备件库。

（2）针对轨枕场的验收，做好设备档案的管理。

（3）组织好大型架梁设备的调运、安装调试以及验收。

（4）加强设备维修保养管理工作。

（5）加强设备安全管理工作，并建立和完善设备资产管理资料。

3、新设备跟进

型设备安装调试、试生产过程中要维修技术人员跟进，发现问题时要及时解决或及时跟生产厂家联系，督促生产厂家第一时间维修改进。

4、设备维修

设备出现故障，应第一时间赶到现场，了解设备发生故障原因。采取问、问、望、切的方式判断故障所发生部位，及时修理，恢复生产。

5、设备保养

落实设备维护保养规定，严格按维护保养项目对设备进行定期维护保养，严禁?走过程、弄虚作假?等现象的发生。凡达到维护保养的设备一律实行强制性维护。逾期不维护者，按规定处罚，如造成机械、安全事故，要追究相关人员责任。从管理层彻底纠正?重使用，轻维护?的不良倾向，从操作层根除?只使用，不维护?的短期行为。

6、岗位员工操作技能培训

要根据员工操作技能方面存在的问题，采用岗前培训、传帮带等不同形式的培训方式，为维修人员、设备操作人员进行岗位技能培训。