三明钢厂学习总结

第一篇：三明钢厂学习总结

三明钢厂学习总结

汇报分两个部分： 一、三钢的整体概况与工艺。二、三钢的优势和我们值得借鉴的地方。

三、热试车方案。

第一部分：三钢的整体概况与生产工艺。

整体概况：

三钢本部分为一炼钢和二炼钢两个部分，总体为一个分厂。下辖十个车间，6个科室。十个车间中一炼钢6个：转炉、连铸（两个车间，1个方坯连铸车间、1个板坯连铸车间）、机修、运转、制氧。二炼钢4个：转炉、连铸、机修和回收车间。6个科室为办公室、工艺科、设备科、调度科、安全科和供应科。

二炼钢转炉车间按辖区管理转炉跨和精炼跨，包括装包、行车、精炼炉等，共400余人。车间主任1人，副主任3人，书记1人。每个橫班设一个值班正主任，两个值班副主任（主管转炉跨和精炼跨），当班由值班主任填写考核记录。调度室每班3人，一正两负，主要负责车间之间的协调。转炉炉前配置7人，另外有1个专门开车、备料的，负责开拆炉机、喷补机和叉车，车辆卫生保持的比较好，如果新炼钢投产，可以借鉴。炉下4人，钢包渣车各2人。

三钢一炼钢装备：喷吹颗粒镁铁水脱硫站一座，铁水倒灌站一座（带除尘），1300吨混铁炉一座，100吨LD2座，100吨LF炉2座，6机6流方坯连铸机1台，板坯连铸机1台。在建VD炉1座。

二炼钢装备: 喷吹颗粒镁铁水脱硫站一座，（双工位）铁水倒灌站一座（带除尘），120吨LD2座，在建1座，计划年底投产。130吨LF炉1座，在建1座，7机7流方坯连铸机2台。一炼钢与二炼钢的主要区别是一炼钢是湿法除尘，二炼钢是干法除尘，一炼钢的连铸机是两个车间，二炼钢的连铸是一个车间。一炼钢多一个1300吨混铁炉。生产与工艺情况：

1、铁水根据温度和硫含量确定是否过预处理。硫超过0.04%必须过脱硫站，脱硫后扒渣，每罐铁处理周期20分钟左右，喷镁10分钟左右，喷枪上有2个小孔，采用高压氮气，压力可达1.4~1.5Mp，吨钢颗粒镁消耗3~4 kg/t.s左右。硫脱到何种程度也是根据冶炼钢种确定，铁水硫最低可脱至双零5以下。铁损要求10 kg/t.s以下，脱硫站配4人。进转炉的铁水，每罐都要有成分和温度，其化验设备较我厂要先进一些。转炉熔剂的加入量根据铁水硅含量来

确定。我厂可以考虑增加铁样分析设备，以更好的为转炉操作提供依据。

2、挡渣情况。二炼钢采用挡渣塞车挡渣，命中率较高，厂家承包，由挡渣塞厂家派人开车，两个炉一个人，四班三倒。如果连续两炉挡不住，必须测量出钢口位置。使用一个挡渣球扣挡渣塞厂家70元。一炼钢1#转炉采用滑板挡渣，马鞍山雨山冶金新材料公司承包，滑板使用寿命12次，更换时间可以控制在10分钟以内，配有下渣自动检测系统。2#转炉采用挡渣塞棒挡渣，本地厂家承包，挡渣命中率要求大于96%，开挡渣塞车的工人也是厂家承包，跟班倒。是否挡住由当班炉长签字确认。其所用的挡渣塞棒为双层结构，内部配重与外形一致。我们可以考虑借鉴三钢的挡渣承包模式，以提高挡渣命中率，减少P废。

3、合金烘烤。二炼钢没有合金烘烤。一炼钢合金烘烤为马鞍山设计，热风烘烤。温度可以达到150℃以上。由于厂房比较小，合金料仓的布置与二炼钢不同，在转炉炉后平台上有6个料仓，一个可移动的中间合金料仓，过完合金可以开到出钢位置直接加入。

4、生产品种。一炼钢以普钢，硬线，冷镦钢和船板为主。二炼钢主要以建筑用钢为主，另有一部分硬线和冷镦钢。普钢主要有HRB335、HRB400、HRB500等，冷镦钢08A、22A多一些，硬线有45#、60#、65#等。船板钢全部过LF炉，普钢不上LF，所以精炼炉闲置时间较长。LF炉只有在起步、新包第一炉、或钢水温度低时使用。正常情况下如果因温度低过LF炉，炉前要承担相应考核。当前我厂正在搞节能降耗，可以测算一下不过LF炉的成本，如果可行，也可直接上连铸，但温度的控制对我们是个考验。

5、工艺监督人员较少。精炼炉没有工艺监督，但转炉氩站有工艺监督。三钢将氩站处理作为一道非常重要的工序，我们在这一块还有待加强管理。工艺监督主要记录合金加入量，吹氩时间，出钢时间等，普钢的吹氩时间保证大于6分钟。

6、生产铝镇静钢采用铝锰铁脱氧，转炉渣料石灰300kg，预熔渣300kg，在氩站基本不处理，出钢后直接吊至LF炉。LF采用铝线调整酸溶铝，使用铝粒和碳化硅顶渣脱氧，碳化硅为白色球状，现场工人说扩散脱氧效果好，郑州产。酸溶铝的控制提倡一次性调铝，精炼炉等第一个分析样出来后，打铝线调整酸溶铝。钙线用量3~4米/t.s。一般的铝镇静钢软吹时间保证12分钟以上。铝镇静钢走的也是高碱度路线。（带有22A渣样）

7、转炉使用自产石灰和镁球，竖窑烧，生过烧较严重，化渣不好，脱磷效果较差。但其吨钢石灰用量仍可以控制在50kg/t.s左右，与我厂接近。这一点说明我们炉前的操作还需要进一步加强。矿石用量15kg/t.s左右，大部分炉次因终点P高二次下枪。镁球用量根据炉底情况进行适当调整，正常情况下1200kg/t.s，如果炉底上涨，镁球减400kg/炉，如果不够，镁球增加400kg/炉左右。

8、二炼钢装入量140吨左右，铁水106~108吨，废钢34吨左右（含26吨左右铁块），因铁水不足，保铁耗不大于820kg/t.s，出钢量130吨左右，单炉班产最高达到16炉。

9、转炉以“五命中”作为炉长的主要考核指标，即一次提枪出钢或补吹时间小于20秒；中高碳钢出钢碳≥0.07%，低碳钢≥0.05%；出钢温度≤1680℃；氩站成分控制C±0.02%、Mn±0.05%，生产普钢时控制非常稳定；转炉直接上连铸过热度控制22±10℃，上精炼炉的满足厂部工艺科制定的工艺控制要求。以上五项全部命中为“五命中”，其最好水平可以达到75%左右。精炼炉的主要控制控制指标有：Als内控、Als/ Alt大于90%、Ca/Als、过热度±6℃和成品硅的控制。从车间设的指标来看，对温度的控制比较严格，也就是过热度比较稳定，从而可以更好的控制产品质量。我们可以考虑提高精炼炉温度控制的指标积分。

10、一炼钢转炉镁碳砖厚度600mm，炉龄15000炉左右。二炼钢的转炉炉衬与一炼钢有所区别，大面厚度750mm，小面和两侧650mm,炉底700mm，主要是大面侵蚀比较严重。补炉以喷补和投补为主，采用自行式喷补机。自行式喷补机有2台，一台补炉，一台补出钢口。通过现场观察，出钢口灌料情况良好，比较耐侵蚀。更换出钢口没有计划，如果出钢时间达不到3分半必须更换，寿命160炉左右。出钢口直径175mm，出钢时间4分钟左右，长度1040mm。车间对转炉炉型的控制非常重视，对炉衬各点厚度设有警戒线，大面300mm，小面和两侧250mm，如果达到警戒线必须无条件补炉。测量炉衬厚度使用测厚仪，武汉大学设计，完整测量一次炉衬厚度，大约需要20分钟左右。如果我们50吨转炉购买，可以考虑好一些的。

11、钢包采用双吹氩砖，同时开。新包上线采用煤气检测透气砖是否正常。（可以借鉴）新包烘烤温度必须大于1000℃，正常钢包必须保证大于850℃，以此作为煤气烘烤是否合格的指标。钢包砖有两个厂家承包，一家是江苏苏嘉，一家是三钢劳动服务公司。江苏苏嘉的寿命在160次左右，70次左右中修一次。劳动服务公司的寿命差一些。钢包机构马鞍山雨山生产。正常情况下钢包四连滑，与工人交流，连滑次数与钢种无关，生产08A也是四连滑。这一块我们有很大的提升空间。钢包加引砂实行承包制，厂家雇人跟班倒，钢包自开率可以达到99%以上。

12、转炉有氧枪扒渣器，张力上限3.5吨，本厂制造，使用效果良好，可以借鉴。(有图)

13、精炼炉为西安桃园冶金设计，功率22000W，电极直径450mm，现场只看到士达电极。因精炼炉使用较少，电耗及电极消耗不作为考核指标。炉芯砖采用分体式，由三小块组成，更换比较方便，但炉芯砖支架为水冷结构，易被弧光击漏水。电极立柱采用菱形结构，8个导向轮，炉盖采用液压提升，易偏，不好校正。

14、氧枪喷头四孔拉瓦尔，有江西萍乡和山东崇胜的，前者使用效果较好，山东崇胜使用效果不太理想。氧枪寿命在160炉左右，如果喷头寿命低于50炉，则视为喷头质量问题，不予考核。超过50炉烧枪者，考核100元/支。氧枪外径273mm，喉口内经￠45mm,外径￠58.5mm，夹角13°。供氧流量正常30000mm³/h。更换氧枪有专用吊具，修枪在转炉平台一侧进行，有专门修枪道轨。我厂大炼钢投产，可以考虑使用好一些的喷头，最好是锻造的，使用寿命长。三钢也在考虑实验锥形氧枪。

15、钢包车上设有三角架，便于清渣，可以借鉴。（有图）渣盘车由两个车连在一起，前面的有驱动，后面没有，放四个渣盘。每班只需更换一次渣盘，基本可保证生产需要。另外两个转炉配一部专用铲车，随时待命。

16、转炉炉口防粘渣喷补料，在处理完炉口后喷在内侧，洛阳偃师城宗耐材公司生产。氧枪原来也有喷涂，因效果不好停用。

17、二炼钢由于铁水不足，转炉正在试验双联法操作，有专门的脱磷氧枪，主要区别是喉口直径不同。正常的是￠45mm,双联脱磷时使用￠35mm，马赫数低于2.0。双联法操作主要是为冶炼低磷钢做技术储备。前期氧压控制在0.70左右，流量13000~14000 mm³/h，吹炼7分钟左右出钢。半钢基本上可以将磷控制在0.050%以下。碳控制范围为3.2±0.1%，命中率比较高，半钢温度按1330℃左右。出钢时加入300kg硅铁，不吹氩。出完钢开至炉前平台吊装孔下方。石灰的加入也是根据铁水含硅量确定，一般脱磷炉加入三分之二的石灰。另一个转炉脱碳时粘枪比较严重，不好处理。从试验结果来看，终点P在双零以下的比例在50%左右，达到了试验目的。对于我厂而言，要冶炼低磷钢，可以考虑双渣法操作。

18、无线测温枪，使用方便。（有厂家）快速取样器，取样时间2~3秒钟，分为四种：炉内有铝取样器；氩站无铝取样器；氩站无铅五铝取样器；精炼炉无铅五铝取样器。现场工人解释铅含量过高可能影响分析精度。前两种为本厂劳动服务公司生产，后两种为外购。（带有样品，可作为改进参考）风动送样发出样以后，电脑自动记录时间，做样时间为3分钟，如果超过3分钟样没有做出，质检必须在电脑上写明原因，再发到炉前。如果超过3分钟样没有做出，也没有原因对质检有考核。虽然这一块制度较严，但执行的也有欠缺。我厂在取样器质量、化学分析这一块还有待加强，以便更好的服务生产。

19、废钢斗上有编号，写有日期、班次、加入高锰铁块数量，每斗废钢加有3吨左右的高锰铁块，终点余锰含量一般在0.2%以上。配加高锰铁块主要是为了化渣和脱硫。

20、下渣的处理：a上精炼炉的炉次，如果下渣较粘，先关闭氩气，等大包余钢渣倒入包中，再进行倒渣处理。如果下渣较稀，直接倒渣处理。b不上精炼炉的，调渣后直接倒渣处理。并尽量调小氩气，保证符合工艺规定即可，再根据出站前磷含量决定是否上连铸。

21、废品的处理及考核。如果出现成分废情况，连铸机停掉，影响时间按10元/分钟进行考核，再进行倒包上精炼。如果连铸机停一次，考核至少在1000元以上。

22、精炼炉在线四孔喂丝机，包头利尔德芯线合金厂生产。可以自动回线和切线，有效防止卡线，比较先进。大炼钢在线喂丝可以考虑使用。

第二部分：与我厂相比具有的优势。

1、过热度控制。三钢生产普钢基本不过LF炉。如生产HRB400，转炉直接起步上钢温度1590℃左右，提拉速很快，中包温降小，成功率高。出钢温降在50℃左右，每一炉出钢时都在炉后测温，以炉后温度作为终点出钢温度的考核指标。其次在氩站配有钢包红外自动测温装置，以钢包进站出钢时的温度作为考核指标，炉长可以在电脑上很直观的看到钢包的包号、停放时间、温度情况等。覆盖剂是稻草灰，保温效果良好。对钢包和钢水温度的控制值得我们学习。

2、承包的项目较多，如砌炉、砌包、挡渣、钢包加砂等。另外还有内部承包，如测温枪的管理，每天有两个人专门负责修复测温枪，有2个人专门负责修复钢包底吹氩管。出现影响生产的情况要与其奖金挂钩。

3、转炉双渣法的成熟使用。正常情况下，转炉主要采用双渣法操作，主要是为了脱磷和降低石灰消耗。前期通过降低氧气流量和压力，压力控制在0.6MPa，流量19000m³/h左右，在吹炼7分钟左右时提枪倒渣，达到脱磷和尽量不脱碳的目的，这也和三钢的节奏较松有关。通过双渣法尽可能减少熔剂消耗。

4、对转炉炉型的管理比较好。对炉衬各点厚度设有警戒线，大面300mm，小面和两侧250mm，如果达到警戒线必须无条件补炉。否则，不仅炉长要承担责任，当班调度和值班主任均要承担责任。由于其炉型控制较好，钢铁料消耗控制的比较稳定。

5、MES数采系统非常完善，信息的传递比较及时。如转炉的数据，精炼炉和连铸随时可以看到，有利于生产的整体控制。

6、产品质量的管理。三钢对产品质量异议的处理采取倒推原则，谁违规谁负责。三钢内部对每个钢种均制定了内控成分，对于进国标而不进厂部内控的钢坯实行降级处理。如HRB400，如果不进厂部内控，改判为HRB335钢。其次是对钢中N含量的控制，品种钢均有严格要求，一般为小于65ppm。通过做大样，如果N含量超标，也要进行降级处理。控制钢中N含量的措施有：废钢斗下方开孔，防止下雨天水分进入转炉；使用低N增碳剂；转炉低吹全部采用自动切换模式，对于没有执行的考核非常严格。

7、安全管理非常严格，特别是对煤气的管理，制度严格，处罚严厉，舍得投资。厂部配有专职的煤气点检人员，每天对辖区的脱水器进行检查。有的地方使用的是防泄漏脱水器，比较贵，但比较安全。其次是转炉合金工以上人员都是厂部安委会成员，厂部对这些骨干的安全培训较多，再由他们传授给当班人员。车间的年终评比实行安全一票否决制。

第三部分：热试车方案。（附后）

三钢的热试车方案非常细致，包括热试车生产组织机构，热负荷生产组织计划，热试车物

料准备，热试车技术及设备条件，热试车岗位确认及在线设备调试确认，烘炉方案及操作，热试车冶炼方案及操作，事故处理预案等。中间涉及到的各个点都有相关的责任人，可以作为大炼钢热试车参考方案。

2011年10月18日

张廷华

第二篇：型钢厂学习心得体会

型钢厂实习心得体会

为了红钢型钢作业区能顺利按时投产，按公司要求，我们四个大班一行30多人被派往河北宣钢学习，时间为2011年9月2日至9月27日共计26天。这次学习的人员包括了主操、轧机调整工、红检工、生产准备人员、质检部门人员，可以说是涵盖了红钢型材生产的大部分关键岗位。

本次外出学习主要是针对角钢生产，虽然我学的专业是金属压力加工，但都是理论上的知识。通过本次外出学习，使我直观并全新的认识到角钢的生产的全过程。

角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分。角钢的规格用边长和边厚的尺寸表示。目前热轧等边角钢的规格为2#-20#，以边长的厘米数为号数，同一号角钢常有2-7种不同的边厚。边长12.5cm以上的为大型角钢，5-12.5cm之间的为中型角钢，边长5cm以下的为小型角钢。角钢的交货长度分定尺、倍尺两种，国产角钢的定尺选择范围根据规格号的不同有3-9m、4-12m、4-19m、6-19m四个范围。

宣钢生产的角钢为8#-20#，为大中型角钢，每一种型号有4-7种不同边厚，且按不同客户要求有不同的轧制标准，如分为国标、南网标准、国网标准。所用定尺范围为6-12m。

角钢每米弯曲度不大于4米，总弯曲度不大于总长度的0.40%，顶端直角允许偏差不大于35′，定尺长度允许偏差为0～+50mm。角钢实际重量与理论重量的允许偏差不允许超过±5%。角钢不得有明显的扭转，端部不得有明显切斜。角钢表面不允许有裂纹、折叠、结疤、分层、夹杂缺陷；允许存在深度小于0.6mm的凹坑、麻点、划痕和高度低于1.0mm的凸起缺陷，但其深度和高度应在角钢允许的厚度偏差允许范围内，角钢表面明显的凹坑、麻点面积不应超过该面总面积的10%。角钢表面缺陷允许清除，但不得横向清除。清除处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于清除深度的5倍。清除深度从实际尺寸算起，不得超过角钢允许的负偏差，角钢表面缺陷不得进行焊补或填补。

角钢生产一般使用普通轧制法轧制角钢。

角钢一般生产工艺流程: 坯料准备→坯料加热→轧制→精整→入库 ①坯料准备 由于角钢对材质要求一般并不特殊，在目前技术水平下几乎可以全部使用连铸坯。连铸坯断面形状可以是方形或矩形，连铸技术水平高的使用异形坯。用连铸坯轧制普通型钢绝大多数可不必检查和清理，从这个角度说，大、中型型钢最容易实现连铸坯热装热送，甚至直接轧制。宣钢坯料为200×285mm坯，主要轧制大中型角钢。

②坯料加热 现代化角钢生产加热一般用连续式加热炉，保证原料加热均匀。为提高加热质晕，采用步进式加热炉。加热温度一般在1050-1200℃之间。

③轧制角钢 轧制分为粗轧、切分轧制和精轧，粗轧将坯料轧成适当大小适合切分轧制的扁坯，由于粗轧阶段轧件温度较高，应该将不均匀变形尽可能放在粗轧阶段；切分轧制使轧件能够使角钢的两条腿被对称地切分，被切分后的轧件基本吻合下一道次的形状，保证下一道次轧制的稳定性；精轧是为了保证角钢成品尺寸的精度，延伸量较小。

④精整角钢 轧后精整有两种工艺:一种是传统热锯切定尺和定尺矫直工艺；另一种是较新式的长尺冷却、长尺矫直和冷锯切工艺。热锯用于7.5号以上角钢的锯切。

轧后冷却根据钢种、断面形状和尺寸及对产品组织性能的不同要求，有空冷、堆冷和缓冷等方法。由于角钢对冷却速度没有什么特别的要求，一般的角钢冷却都采用空冷来冷却。

角钢轧制所用孔型系统：

早期轧制角钢采用直边闭口孔型，由于这种轧制方法有孔型切入深，有较大的附加摩擦等一系列的缺点，现早己停止使用。近代则采用弯边蝶式孔型，它有两种基本孔型形式，即开口蝶式孔型系统和闭口蝶式孔型系统。在开口蝶式孔型中用自由宽展法轧制，开口蝶式孔型系统的忧点：

①孔型设计简单，通过调整立轧孔可以灵活控制轧件宽度，轧机调整方便;②轧辊加工容易，轧制时无“耳子”现象;③孔型共用性好，通过调整辊缝，一套孔型可以轧制几种相邻规格的角钢;④立轧孔型可去除轧件表面氧化铁皮，加工轧件腿端，并能适当校正轧件不对称现象;⑤立轧孔型中挤出肥大耳子使后续角钢充满保证顶角尖锐。开口蝶式孔型系统的缺点：

①进立轧孔前轧件需要翻钢90°，自动对准较难，需要人工喂钢，使工人劳动强度增大；

②立轧孔切槽较深，轧辊强度低，特别是轧制大号角钢，由于轧辊削弱较大，考虑轧辊强度，因此立轧孔的变形量不能太大，故轧制道次增加；

③立轧孔型前的开口切分孔的导卫控制要求高，当导卫控制不当，开口切分孔轧出的轧件产生较严重的不对称，若立轧孔压下量不大时，就无法校正腿长，导致角钢成品的腿长偏差，有时角钢顶部还会出现折叠现象。

因此，带立轧开口蝶式孔型系统通常用于轧制小号角钢，一般多用在多品种小批量车间，大号角钢和专业性的角钢车间不宜采用。

在闭口蝶式孔型中用限制的变形宽展法轧制：

除精轧孔型外，全部均为弯边闭口的蝶式孔型，因而它比直边的孔型切槽浅，相应的提高了轧辊强度，同时也减少了附加摩擦。在闭口蝶式孔型中采用限制宽展轧制，以控制轧件的宽度和加工两端侧边。为了防止轧件在孔型中过充满，相邻孔型的轧辊开口位置上下相互交替。

闭口蝶式孔型系统的优点：

①孔型系统中没有立轧孔，全部采用平轧道次，不需要翻钢，便于机械操作，以利于保证轧制温度，提高轧制速度，有利于轧制周期正常;②孔型上下开口位置上、下交替，使角钢腿端得到较好的加工，保证角钢腿端形状较好;③孔型系统中的关键道次即预切分孔采用闭口孔型，有效的保证角钢腿长尺寸的公差的稳定;④轧件在闭口孔型中轧制稳定，腿端易控制，调整方便，有利于更好地控制产品的尺寸及质量。

闭口蝶式孔型系统的缺点

闭口蝶式孔型系统的缺点是孔型系统的公用性差，在进行平轧蝶式孔型系统设计时要对轧件的宽展必须进行精确估算。

在连轧机上轧制角钢时，孔型尽量采用平轧蝶式孔型，减少立轧孔或不使用立轧孔，便于机械化操作，减少生产工艺因数的波动，提高轧制的稳定性；切分孔基本上采用闭口蝶式孔，提高轧件在轧制时的稳定性，使两腿被对称地切分，被切分后的轧件基本吻合下一道次的形状，保证下一道次轧制的稳定性；在最后的成品孔选择上要按照工厂生产的要求来选择成品孔的孔型。

通过本次学习，让我深刻体会到角钢轧制不是一个简单的工艺，而是要根据上面所述的角钢成品质量，我们要选用合适的蝶式孔型系统，并对其作出合理的布置和调整，而这正是角钢轧制工艺中最重要的部分。

第三篇：钢厂事故总结及反思

事故总结与反思

今天安环科安排了事故责任人进行现场讲解事故的发生过程及体会，对我震动很大。因为它不仅给员工造成了身心痛苦而且也给厂子带来了不小的损失。为了避免事故的再次发生，所以我们为受伤者感到惋惜的同时，要进一步反思事故留给我们的教训，以找清薄弱环节，采取有效措施，夯实安全管理基础。

因此我有如下反思：事故不可能被百分之百杜绝，只能最大程度的预防。所以要提高我们每名员工的安全认知能力。要真正认识到安全管理的严肃性、严厉性。只有境界提高了才会真正重视起来，才会将安全真正放到生命至上的高度去研究、去管理、去落实，去全面履职履责。我们在日常的工作中要认真履行“三熟”，做到个人无违章，班组无事故，岗位无隐患。

此外，在日常的工作中，我们要树立自我保护的能力，做到“四不伤害”，从自身安全出发，认真遵循安全操作规程所要求的，绝不做违章的事情。

总之，我们深刻吸取此次教训，唤起每名管理者、员工安全思想意识，做到每名员工不违章，不图侥幸、不怕麻烦，要按照标准、按照规范，实实在在地干好自己的工作。加强自身安全防范意识，提高自身素质，在对班组每名员工的绩效考核中要把安全知识，安全技术水平，业务能力相结合，促使每名员工具有较高的业务技能水平，较强的分析判断和紧急情况处理能力，实现安全工作“要我安全，我要安全，我懂安全，我会安全”的转变。安全生产是企业的头等大事，在今后的工作中，我们会认真贯彻落实公司的安全生产方针，认真执行公司安全生产管理理念，并将安全生产工作放在每名员工的思想观念中去。

第四篇：钢厂授权书

制造厂家授权书

致：葛洲坝伊犁水电开发有限公司 位于陕西韩城的陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司是线材HPB235Φ6.5-

10、螺纹钢HRB335Φ12-36的制造者，公司产品满足国家有关标准要求。在此授权宜昌钟宜实业有限公司作为代理商就新疆阿克牙孜河哈峡加尔水电站工程钢筋采购招标项目用我厂制造的钢筋递交投标书，与你方进行后续框架协议和合同谈判并签订框架协议和合同。

我方在此保证：为上述公司响应本次招标而提供的钢筋按照框架协议和合同规定提供全部质量保证。

制造商名称：陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司

二〇一三年六月十八日

第五篇：钢厂考察报告

唐山地区钢厂调研报告

环保动真格，钢厂经营普遍困难

随着环保治理力度加大，“斩污”行动进一步升级，使得目前河

北省尤其是唐山地区钢铁行业处在风口浪尖。目前河北地区钢铁产能

有2.8亿吨左右，其中唐山地区钢铁产能约占河北省一半在1.4亿吨

左右。通过我们多方实地调研了解到，目前唐山钢铁企业情况普遍不

太乐观，到10月份唐山地区吨钢利润从上半年的0.43元/吨滑落到 0.14元/吨，加上限贷从严，很多负债率较高且长期陷入亏损的小钢

厂资金链断裂风险在加大，个别小钢厂已经出现停产或破产。另外，政府这次环保治理和化解过剩产能比以往力度加大，检查组多次派人

到钢厂深入检查，可以认为这次动真格的了。据了解，11月份作为

全国三家环保示范性钢厂之一的唐钢已经率先减产（其成本也远高于

其它钢厂，吨钢亏损较大），6座高炉已经停了5座，产能利用率仅

为27%左右，国丰等地方国企背景的钢厂也开始被强制安排减产检修，后期会逐步涉及到民营钢厂。调研期间，唐山地区整个高炉的开工率

已有小幅下降，不过由于450立以下的不合格小高炉多数早已停产或

淘汰，后期应该会提高新的环保标准门槛来淘汰和改造落后产能。政

府对河北节能环保有50亿的资金预算，地方会给减产的企业一定补

贴。

我们在唐山的几天，当地天气情况不错，中午都能清楚看见蓝天

白云，当地人都反映今年11月份唐山地区天气较去年有所改善（也

有一定刮风的因素），我们在唐山钢厂比较集中的丰润区、丰南区，看到多数钢厂安装了除尘设施，白天高炉的烟尘不再发黑，按照要求

增加烧结除硫设备，吨钢成本会增加100-150块，不过夜间一些钢厂

仍会偷偷关掉除硫设备，甚至少数钢厂认罚了事，因为罚款仍低于脱

硫的成本。一些钢厂在厂外墙上围了网纱，名义上是防尘，其实是为

了防止记者拍照，“防火、防盗、防拍照”。预计随着环保力度加大，当地一些落后产能淘汰进度加快，环保设施的增加和投入，也会提升

吨钢的成本。

抗震钢筋已成为主流

目前华北地区三级抗震螺纹钢（即材质：hrb400e）占85%左右，华东地区三级抗震螺纹钢也占据三分之一强，而且抗震螺纹钢的使用

已成为趋势和主流，二级螺纹钢则基本被淘汰，仅有一些铁路、路桥

等少数柔韧性要求高的项目使用。另外，高线材质也基本已经从之前的hpb235升级成hpb300。鉴于上期所对螺纹钢和高线的标地物仍使

用hrb400和hpb235，我们将建议上期所在螺纹钢和高线的合约和交 割品标准有必要进行更新。

从我们在天津和唐山走访的两家大型施工项目考察的结果来看，河北地区建筑物抗震要求在8级以上，学校、医院等抗震要求甚至不

低于9级，今年施工监管力度有所加大。由于质量要求提高，设计院

也相应增加了单位面积的用钢量，要求螺纹钢、线材都要达到国标水

平，目前河北地区平均1平米的建筑用钢在60公斤左右，在一定程

度上提高了今年的钢铁需求。

另外，上期所热轧板卷期货即将上市，从钢协的热轧板卷期货培 训班了解到一些信息，热轧板卷合约有可能把最小变动单位设计成2 元/吨，如果实施的话届时螺纹也有可能把最小变动单位调成2元/ 吨。对此钢厂和贸易商希望仍按照之前螺纹钢的变动单位设1元/吨，一方面钢价本身不高，另一方面如果变动单位增加可能会减少投机需

求，影响流动性，对于其它方面没有太多异议。

另外，我们在唐山走访过程中也发现了有马钢、广钢等交割品牌的贴牌产品，据了解被贴牌钢厂给生产钢厂一吨30元的生产费用，然后拉到华东华南等地销售。由于对生产质量的稳定性要求较高，能

够生产贴牌产品的钢厂必须是全流程钢厂，量相对不大，不过我们建

议上期所仍需要对交割品加强监管。另外，钢贸商和工地反映目前市

场上穿水钢筋已经减少，穿水钢筋比非穿水钢筋优惠30元/吨左右，部分钢厂出口到韩国、东南亚地区的螺纹钢就穿水钢筋替代，这些地

区对材质标准要求相对较低。

附调研的钢厂简介：

唐山国丰钢铁有限公司成立于1993年，是一家集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，具备年产铁、钢、材

各850万吨的综合生产能力，拥有总资产209亿元，职工14000人。

在2009中国企业500强中名列第218位，在中国制造业500强中名

列第111位，河北省百强民营企业第一名。公司现为中国钢铁工业协

会会员、河北省冶金行业协会和全国工商联冶金业商会副会长单位。

目前国丰有三条热轧生产线，两条带钢生产线，5座高炉，6座转炉。

东华钢铁企业集团公司是唐山地区乃至河北省较大的以钢铁制

造为主的集团企业，占地1300亩，现有资产总额45亿元，注册资金 4亿元，员工3500余人。集团公司始建于2009年，现已形成集烧结、炼铁、制氧、炼钢、棒材、高端线材轧制为一体、年产铁350万吨、钢350万吨、材320万吨生产能力，且在技术工艺、装备水平、效率

效益等方面曾连续四年达到或超过全行业较好水平的大型钢铁企业。

东华有一条棒材生产线，产能150万吨；两条线材生产线，产能各 85万吨（明年初投产），高炉三个，一座1080立，两座580立。

另外，我们在跟津西钢铁交流中，得知他们即将有一条新的100 万吨的棒材生产线即将投产，目前热负荷试车成功，去年他们已经投

产一条100万吨的棒材线。xx期货

2013年11月25日篇二：钢铁企业考察报告 2010年3月6日赴攀钢及攀西资源

考察报告

一 前言、目的 2009年，原燃料品质、稳定性、外围生产条件有较明显改善。作业区进一步加强进厂原燃料质量跟踪、分析及外围协调工作，在公司及有关部门正确指导下，通过全作业区上下共同的努力，通过内部一系列深挖潜力措施的实施及基础管理的夯实和加强。充分利用有利条件，不断总结克服困难，逐步总结出一套适宜操作制度。积极调整炉况使高炉保持一定水平的稳定顺行。各项技术经济指标有了明显改善。与2008年同期相比，节焦增煤效果显著。全作业区及各高炉焦比分别为：451.55 kg/t、506.52 kg/t、472.13kg/t、424.95kg/t；分别比去年下降120.98 kg/t、85.58kg/t、119.67 kg/t、112.53 kg/t。作业区及各高炉煤比分别为：130.07 kg/t、118.55 kg/t、129.76kg/t、135.41kg/t；分别比去年上升46.80 kg/t、27.05kg/t、36.86 kg/t、68.21 kg/t。主要经济指标较2008年有了大幅度提高，并逐步进入稳定发

展态势，高炉实现长周期稳定顺行。

从资源综合利用出发，普通矿石资源日趋紧张，进口矿因红钢地理特点使用成本太高。远景资源特点为钒钛矿资源比较丰富，从红钢炼铁目前生产看，含钛矿冶炼尚处于初级阶段。

本着从学习钒钛矿高炉冶炼操作、资源调查及炼铁铸铁处理出

发。学习兄弟企业的先进生产经验，挖掘自身潜力，取长补短，最大限度发挥出自身的优势条件，更好地提升各项技术经济指标，降低成本，2010年3月6日，在公司方副总经理带领下对攀钢高炉冶炼、炼铁铸铁处理系统、攀西钒钛资源进行了为期数天的现场经验交流与学习考察。

二 攀钢炼铁

攀钢现有3座1200m3（1#、2#、3#）高炉、1座1350 m3（4#）高炉、1座2000m3（新3#）高炉。均实现了一定强度的高钛渣冶炼下的长周期稳定顺行。

对攀钢4号1350 m3高炉进行了较为细致的现场学习与交流，从近期攀钢原料、操作参数数据与我司高炉（取指标较好的月）对比：

1、原燃料条件 1.1 烧结矿

攀钢4#高炉烧结矿与我司烧结矿成份如下表。

攀钢烧结矿转鼓、品位、碱度、sio2含量等主要成份与红钢相近，其钒钛矿原料特色显著，tio2含量高达6.19%。

1.2 球团矿

从球团成份看，我司使用球团无论品位、tio2含量均优于攀钢

球团，因钛含量低，sio2含量较高。1.3 块矿

攀钢高炉块矿使用比例较低（6~7%），其中使用1%的高脉石低品位块矿（风云块）调整炉渣成分。1.4 焦炭

攀钢焦炭为自产焦炭，反应性29.5%，反应后强度63.8%，略低于我司3#高炉用焦（不考虑分析误差），但其灰分为12%~13%，比我司低1~2个百分点。2 高炉炉料结构

攀钢高炉炉料结构与我司类似，但品种较少，除少量调剂成分风云块外，炉料仅为3种，见下表：

攀钢高炉烧结矿使用率65%，综合入炉品位低于51.5%。3 高炉操作参数

注：未考虑红钢2#、3#高炉风量仪表误差因素

攀钢高炉呈现出明显的大风量（大风口）、大动能冶炼特征，在风压、富氧率相近情况下，透气性处于很好情况，并且，采用高理论燃烧温度操作。4 渣铁成份、渣制度、热制度

攀钢高炉渣项为明显高钛渣，渣制度及热制度（生铁成份）对比如下：

钒钛矿冶炼关键因在于抑制钛的还原，冶炼的措施应围绕活跃炉缸、利于改善透气性、渣铁流动性进行。5 指标

攀钢4#高炉在低品位情况下，利用系数达到2.36t/m3.d，冶炼强度较高.但同时也反映出矿耗高、收得率低的特点。

注：红钢高炉未扣除高出的水份4~6% 6 小结

攀钢高炉矿石资源特点明显，高炉操作参数、渣相、热制度控制与红钢高炉有较大差异。攀钢高炉在渣中钛超21%，渣比超过600kg/t情况下，进行了较高强度的冶炼，煤气利用17.5~19.0%，既成功的利用了本地丰富的钒钛资源，炼铁成本也得到了有效控制。其基础优势及借鉴之处在于： 6.1 稳定的原燃料

自产低灰份、低水份、品质稳定的焦炭保证；稳定而固定品种的炉料结构。6.2 生产组织的高效、流程的畅通

攀钢4#高炉出铁间隔控制为5~10min，并且成功实施上渣排放，上下渣比达到0.76以上，有效缓解铁口压力，改善透气性。6.3 操作实践与技术

高钛渣冶炼各种参数的协调发展，是长期理论研究与实践结合的结果，也是炼铁综合生产管理进步的体现，攀钢4#高炉铁水硅含量仅为0.260%，而红钢铁水硅含量长期徘徊在0.50~0.55%。这也是我们今后逐步探索、总结的一个方向。

三 攀钢铁罐预处理系统

攀钢铁罐预处理系统是此次考察的一个重点，受客观条件限制，红钢高炉炉温控制与出铁排放互为影响，铁罐组织一度出现困难，反过来加大了高炉操作的难度，影响高炉指标。统计数据表明，每月粘罐渣铁量为3000~3500吨，约占产量的1.5~2.0%。影响高炉指标及篇三：钢铁考察报告

钢铁厂考察心得体会

通过这次对钢铁厂的考察学习，使我们对钢铁厂有了一些直观的认识。对钢铁生产的一些工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对我们此次重点考察的项目，如机械化料场、烧结余热发电、高炉trt余压发电、高炉渣处理厂、转炉一包到底、转炉干法除尘及轧钢线等先进工艺有了进一步的了解。通过此次对9家钢铁企业的考察学习，对钢铁厂重要系统运行情况有了一定的认识和体会。

炼铁系统：这次考察的高炉主要以1080m3高炉为主，除石横特钢用皮带上料之外，其余钢铁厂均以料车上料。皮带上料矿槽布置远离高炉，而且皮带封闭，粉尘要小一些。皮带上料是连续的不间断，使其运行成本要比料车高一些。

炼钢系统：炼钢均用顶底复吹转炉，lf精炼炉及方坯连铸机，出来的钢坯通过短流程直接进加热炉后，去轧钢。山西翼城钢铁厂是钢坯出来用车运送到加热炉，这样热损失比较大，增加了生产成本。大部分的钢厂铁水都是用鱼雷罐车运送，而山东莱钢铁采用了一包到底技术。与传统的鱼雷罐车运输相比，一包到底有以下特点：1）省去铁水倒罐作业工序、简化生产作业，缩短工艺流程；可使炼钢车间布置紧凑合理，加快生产节奏；2）减少一次混铁车在倒罐站里向铁水包注铁的倒运过程，避免了该

过程铁水损耗和铁水温度损失、节约了注铁过程的能源消耗。3）采用“一包到底”铁水运输技术，可避免混铁车在倒罐站里向铁水包注铁的倒运过程产生的烟尘污染，环保效益好，有利于钢铁厂清洁生产；4）采用“一包到底”代替鱼雷罐运输铁水，可降低倒罐站一次建设投资，同时可降低生产运行费用；其缺点就是称量不好控制有误差。

轧钢系统：这次考察只要以高速线材为主，产品以钢筋为主。天津钢铁和石横钢铁采用高架式高线，一层为管道和电缆桥架，维修比较方便。其中天津钢铁轧线采用四切分工艺，与传统的单根轧制技术相比，切分轧制技术可显著提高生产率，缩短轧制时间，提高小时产量，可降低能耗和成本，节约投资，提高产品的尺寸精度。

机械化料场：主要参观了莱钢大型料场及翻车机。料场布置合理，输送顺畅，值得参考。高炉渣处理：高炉渣大部分以底滤法为主，山东寿光聚能钢铁、迁西燕山钢铁采用转鼓法处理。底滤法机械设备少, 施工、操作、维修都较方便, 系统故障率低, 维修和运行费用低;循环水质好, 水渣含水率低, 质量好;冲渣系统用水可循环使用, 没有外排污水, 有利于环保。其最大缺点是占地面积大。转鼓法布置紧凑, 占地面积小, 可实现整个流程机械化、自动化, 水渣质量好;冲渣水闭路循环, 水悬浮物少, 泵和管路的磨损小;该

系统也能安全地进行炉渣的粒化;能彻底解决烟尘、蒸汽对环境的污染, 达到零排放的目标。该法缺点是投资费用较大。

高炉trt余压发电：trt是利用高炉冶炼过程中产生的高炉煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机或其它装置发电的一种二次能源回收装置。此次参观的各厂得trt当中，包钢的trt效率最高达到57度/吨铁。

经过近十天的考察学习，参观了大小共九家钢铁企业，他们各自有各自的特点，有自己的独特之处，运用了各种先进技术，提高产品质量和生产效率，创造更多价值。通过这次学习，使我把书本里平面的钢铁厂逐步立体化，了解了一些基本的工艺过程，钢铁厂的车间组成，基本的工艺流程有了初步的认识。炼铁、炼钢、高速线材生产线及产品的装卸都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。激励我们在以后的学习工作中要以更高更先进的标准要求自己。

屈 勇

2011年6月21日篇四：梅山钢铁公司1280高炉考察报告

梅山钢铁公司1280高炉

考 察 报 告

梅山钢铁公司1280高炉考察报告

一、梅钢1280高炉生产情况：

1、三座高炉现阶段生产情况：

梅山钢铁公司三座1250m3级高炉，现在因3200m3高炉投产，4000m3高炉在建，1#、3#高炉停产，仅保留2#高炉生产。三座高炉最近一代炉龄生产时间为： 2、2#高炉近年来主要生产指标： 3、3#高炉上一代炉役主要生产指标： 4、2#高炉近期生产指标及原燃料状况：

（1）高炉操作参数：

（2）原燃料质量： ①、原料：

原料结构：83%左右烧结矿+17%左右生矿

②、燃料：

全干熄焦，灰分12.6~12.9%，喷煤50%烟煤+50%无烟煤

（3）顺行情况： 炉况稳定顺行。

二、梅钢2#高炉工艺流程、装备水平及采用的技术：

1、高炉本体：

①、砖衬结构：碳砖+陶瓷杯结构，上一代炉龄都是5层碳砖，现在2#高炉改为4层碳砖，相应加深了死铁层厚度，以减少象脚型侵蚀。2#高炉使用进口陶瓷杯（法国的），下面几层采用兰炭碳砖，最上面一层炉底和炉缸碳砖全部使用进口碳砖，炉缸薄壁结构，碳砖厚度510mm，以增强传热冷却为目的。风口砌体采用大块灰刚玉组合砖；炉腹为高铝砖；炉腰采用致密粘土砖；炉身下部采用部分碳化硅砖；炉身中上部采用优质粘土砖。

炉腹炉腰采用2段碳捣冷却壁，炉身下部采用冷却壁与冷却板交错布置，炉壳转折处采用铜冷却板，炉身中部采用可更换冷却水箱。

前几代冷却壁和冷却板为梅钢公司自产，现在使用武汉产品。

他们认为：板壁结合的结构，有利于高炉内形的稳定和炉料下降，冷却板损坏可以更换，而带凸台的冷却壁，凸台一旦损坏，不能更换，损坏后对整块冷却壁寿命及炉墙平整度有不利影响。梅钢使用的冷却板长度550mm，更换损坏的冷却板，一般需要3~4个小时/块。

③、冷却水系统

采用开放式工业水冷却，根据各部分特点采用了0.55mpa、0.85mpa和1.1mpa三种不同压力等级的冷却水，1.1mpa高压水主要用在风口小套，炉缸部位。

现在生产的2#高炉，冷却设备损坏很少，没有打外冷水冷却。3#高炉停炉前，冷却系统损坏情况统计： 3号高炉经过13年6个月生产之后，炉底炉缸光面冷却壁全部完好，其余碳捣冷却壁共180块仅损坏3块，方水箱仅损坏10%，损坏较多的扁水箱、冷却板等。但由于可更换，实际高炉停炉时高炉状况还很好。炉身上部砌砖部位砖衬只磨损50～100mm，砖衬基本完好。u型管现在已经改为铜冷却壁。

风口砖受碱金属侵害非常严重，高度140mm的组合砖膨胀到160～170mm篇五：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司考察报告(正式)高炉炼铁全烟煤喷吹考察报告

时间：2012.07.24-2012.07.27 地点：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司

人员：总部技术中心冯捷、总部经营部孙岩、唐山新宝泰炼铁厂厂长白云鹏、技术处处长唐庆利和唐山建龙炼铁厂厂长曹成、喷煤工程师田海红及唐山建龙技术处炼铁主任工程师李连猛共计7人赴新疆八一钢铁公司考察全喷烟煤相关事宜，具体内容如下：

一、宝钢集团新疆八一钢铁有限公司简介

新疆八一钢铁公司始建于1951年，2007年4月宝钢集团增资重组成为宝钢集团控股子公司。主要工艺生产装备如下：

烧结机：265m3×2+430m3×1 焦炉 4座4.3m42孔、1座4.3m49孔、4座6m55孔 高炉：430 m3×5+2500 m3×3 转炉：120t×3 电炉：70t×1 材：小型材、中型材、高速线材、冷轧、镀锌彩涂机组、1750mm热轧板、4200/3500mm中厚板

二、高炉指标情况

2.1、老区430m3高炉指标情况 2.2、老区原料质量 2.3、新区大高炉高炉参数(2500m3)：

新区高炉原料质量：73%烧结矿+11%哈密链篦机球+16%蒙古球团，综合入炉品位56-56.14% 2.4、八钢新老区使用的自产焦炭质量情况

八一钢铁公司自产焦炭平均质量指标

八一钢铁公司生产的焦炭质量反应性和反应后强度都较低，基本处于二级冶金焦炭下线。八一钢铁公司曾经利用山西焦煤生产反应后强度大于60%的优质焦炭，由于山西焦煤到八钢价格很高，经过测算，使用山西焦煤生产反应后强度60%以上的焦炭高炉使用后很不经济，随后放弃使用山西焦煤，以新疆本地区炼焦煤为主，配以青海和宁夏炼焦煤进行焦炭生产，本地区炼焦煤结焦能力较低，故生产焦炭反应后强度不高。

八一钢铁公司新区2500m3高炉和老区高炉基本使用自产焦炭。三、八一钢铁公司喷煤概况

1994年八钢首次投建高炉喷煤系统，供3座300m3级的高炉(年产生铁70万吨)喷吹煤粉。喷煤投产初期使用低挥发分火烤煤，煤粉挥发分控制在8％ 以内，1997年八钢对喷煤系统进行改造，开始按 全烟煤喷吹设计(防爆、防自燃、安全自控装置)，系统改造后烟煤配比达到90%，火烤煤配比下降到10%，2003年底低挥发分火烤煤资源枯竭，采用5％ 的焦粉替代10％ 的火烤煤，煤粉挥发分控制在26％ 以内。

由于焦粉短缺，在保证安全生产的前提下，对喷煤系统进一步改善，2006年7月实现高挥发分全烟煤喷吹，煤粉干燥无灰基挥发分最高达到38%左右，2007年全烟煤喷吹煤比达到145 公斤／吨铁。现八钢在喷吹煤中间断性配入焦化干熄焦除尘灰和兰炭，干熄焦除尘灰配比最高达到10%，兰炭最高配比达14%。

新区三座高炉(2500 m3)中，a、b高炉全烟煤喷吹煤比为120kg/t左右，利用系数2.0t/ m3.d，c高炉全烟煤喷吹煤比为160kg/t，利用系数在2.1-2.2t/m3.d。

四、八一钢铁公司喷煤资源及喷煤煤质情况 4.1、烟煤来源和指标：

八一钢铁公司喷煤资源、进厂指标及价格

在新疆乌鲁木齐附近的后峡地区、阜康地区、硫磺沟地区以及乌鲁木齐的黑山和北山地区存在大量的气煤和长焰煤，储量在5亿吨左右，该地区部分气煤用于发电和炼气煤焦、部分气煤用于生产兰炭，该地区气煤和长焰煤固定碳、发热值较高，且距离八钢很近，是八钢用于喷吹的很好资源。

唐山建龙与八钢进厂烟煤指标相比，干燥无灰基的挥发分、发热

量和固定碳较八钢低，且烟煤资源来源较单一。

八钢对进厂烟煤资源都进行爆炸性实验，并对烟煤的燃烧温度进行检测，以掌握烟煤性能指导喷煤生产。

八钢公司以煤的高位发热值为标准将煤种分为三级：一级煤≥31mj/kg;二级煤≥28mj/kg;三级煤≥26mj/kg。小于26mj/kg的煤种不进厂，八钢目前使用的是三级煤种。4.2、喷吹煤粉平均质量指标：

八钢喷吹煤粉挥发分远高于唐山建龙喷吹煤粉，由于八钢在喷煤中配入少量干熄焦除尘灰，故喷煤灰分较高。八钢喷吹煤粉的固定碳也较唐山建龙喷吹煤粉低。

五、喷煤系统 5.1、八一钢铁公司喷煤流程

八一钢铁公司喷煤系统流程图

喷煤流程：原料煤进入储煤仓磨煤机 袋收粉器煤粉仓喷煤罐用压缩空气进入高炉。5.2、八钢喷煤设备

八钢97年开始对喷煤系统进行改造，目的是实现全烟煤喷吹，喷煤系统改造由武汉钢铁总院进行设计，设计时请专家策划了很多爆炸性能试验，并对防爆装置进行了多项改进，经过两年多的不断改进，八钢实现了全烟煤喷吹，2000年喷煤比达到了160kg/t，在当时全国领先。

八钢为实现全烟煤喷吹，对喷吹厂房设计和喷煤安全性进行了大规模改造，改造特点如下：

(1)、敞开式厂房设计

八钢喷煤系统为了全烟煤喷吹，厂房设计上采用了敞开式设计，这样做的好处是能够防止局部煤尘聚集、防止厂房内部形成爆炸性气氛，即使产生局部爆炸，也能迅速卸载爆炸冲击力，减轻对周边设备、设施的破坏。