第一篇：发电厂锅炉B
煤粉细度：表示煤粉的粗细程度，是煤粉的重要特性。定方法：筛选法（由金属丝编织的，具有标准筛孔尺寸，正方形小孔）的筛子进行筛分来测定。
a
Rx100% abx——标准筛孔的内边长； a——留在筛子上的煤粉质量 b——经筛孔落下的煤粉质量
Rx代表筛余量占筛分前试验煤粉质量的百分数。对确定的筛子而言，Rx愈小，说明煤粉愈细。要进行比较全面的筛分，同时需要5个筛子叠在一起筛分，电厂中通常用R90，R200来表示煤粉细度。R90表示孔径小于或等于90的所有筛子上的筛余量百分数的总和
之前正压：排粉机在磨煤机根据排粉机位置不同 之后 负压：排粉机在磨煤机
乏气送粉乏气作为一次风根据送粉方式不同 次风）热风送粉（热风作为一热风送粉与乏气送粉的比较：热风：空预器出口空气送粉；乏气：乏气与空预器出口空气混合送粉
一次风：携带煤粉进入炉膛的空气，使挥发分燃烧
二次风：空气单独送入燃烧器，补充燃烧所需空气，使焦炭燃烧 三次风：补充燃烧后期所需空气，在燃烧低挥发分煤种时使用 乏气送粉系统中用作一次风；风送粉系统中用作三次风 燃烧器中的“风”
（1）一次风——通过煤粉管道输送煤粉进入炉膛的空气。作用：输送煤粉；为挥发分燃烧提供足够的氧气。
（2）二次风——通过燃烧器单独通道送炉膛的热空气。
作用：助燃，提供燃烧和燃尽阶段的氧气； 产生足够的气流扰动。
（3）三次风——对中间储仓式热风送粉系统，为充分利用细粉分离器排出的含有10%～15%细粉的乏气，由单独的喷口送入炉膛燃烧，这股乏气称为三次风。
根据气流的旋流强度的大小，旋流式燃烧器形成的火焰形状可能有三种：封闭式火焰、开放式火焰、飞边火焰。防止污染环境的措施
烟气中的有害气体：NOx、SO2。
1.脱硫（a）石灰石/石灰——石膏湿法脱硫
化学过程：(1)吸收反应：与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收大部分SO2氧化反应：分在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其他的在反应池中被氧化空气完全氧化；中和反应：收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的PH值，中和后的浆液在吸收塔内再循环
回转式空预器的种类：热面回转式、罩回转式
汽水系统由给水系统、蒸发系统和过热系统及再热系统组成，分别完成水的加热、蒸发和过热三个阶段的任务。
给水系统的受热面主要是省煤器，给水在进入锅炉前先经过该受热面，吸收烟气的热量，使排烟温度降低.蒸发系统由汽包、下降管、水冷壁和联箱及联通管道组成，其受热面为水冷壁，吸收炉膛中的辐射热，将下降管送入的水蒸发成饱和蒸汽。过热系统由不同型式的过热器及减温器组成，其工作任务是把水冷壁所产生的饱和蒸汽过热到一定温度的过热蒸汽，同时在锅炉允许的负荷波动保持过热蒸汽温度在正常范围内。再热系统由不同型式的再热器及减温器组成，其工作任务是把汽轮机高压缸的排汽再次加热，再送至汽轮机中压缸继续做功，以提高循环效率，并减少汽轮机末端的蒸汽湿度，保证汽轮机的安全。连续排污：连续不断地从锅炉含盐浓度最大的接近汽包蒸发表面处排除一部分锅水，并补充较清洁的给水，使锅水含盐浓度不致过高，并维持锅水有一定碱度。位置：锅水含盐量最大的部位（通常是汽包水容积靠近蒸发面处）
定期排污：期排除水中的沉渣、铁锈，以防这些杂质在水冷壁管中结垢和堵塞。位置：循环回路的最低位置，即沉淀物积聚最多的地方（如水冷壁下联箱或大直径下降管底部）锅炉排污率通常以排污量占锅炉蒸发量的百分数来表示，汽水分离器 水分离装置的任务，是把蒸汽中的水分尽可能地分离出来。
原理：重力分离、惯性力分离、离心力分离、水膜分离。
1）一次分离元件任务: 消除进入汽包的汽水混合物动能并初步分离。
2）二次分离元件任务： 把蒸汽携带的细小水滴分离出来，使蒸汽均匀引出。一次分离元件：旋风分离器、挡板等。二次分离元件：百叶窗、波形板等。
旋风分离器的工作原理较高流速的汽水混合物经引入管切向进入筒体而产生旋转运动，在离心力作用下，水滴被抛向筒壁，使汽水初步分离。分离出来的水通过筒底四周导叶流入汽包水容积。饱和蒸汽在筒体内向上流动，然后进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板外，并在附着力的作用下形成水膜下流，经筒壁流入汽包水容积，使水进一步分离，而饱和蒸汽则从顶帽上方或四周被引入到汽包蒸汽空间内。过热器的作用：将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。再热器的作用：将汽轮机高压缸的排汽加热到与过热蒸汽温度相近或更高的再热温度，然后再送到中压缸及低压缸中膨胀做功。
过热器和再热器的工作特点：过热器和再热器是锅炉内工质温度最高的部件2）蒸汽（特别是再热蒸汽）冷却管子的能力较差3）金属管子安全是过、再热器设计和锅炉安全运行中的重要问题。（材料是先进超临界、超超临界机组的关键技术之一。）过热器和再热器的的工作要求：
运行中应保持汽温稳定：汽温的波动不应超过+5～-10℃。
过热器和再热器要有可靠的调温手段，使运行工况在一定范围内变化时能维持额定的汽温。尽量防止或减少平行管子之间的热偏差。
过热器与再热器以及锅炉的其他受热面都是由许多并联管子组成。其中每根管子的结构、热负荷和工质流量大小不完全一致，工质焓增也就不同，这种现象称为热偏差。过热器的型式和结构根据传热方式分：对流；辐射；半辐射式
对流过热器定义：主要吸收烟气对流传热。位置：布置在水平烟道、尾部竖井 比如：低温过热器，末级过热器，顶棚过热器和包覆过热器（附加对流受热面）
根据烟气和管内蒸汽的相互流向，可分为：顺流、逆流、双逆流和混合流四种传热方式。顺流：这种布置传热平均温差小，传热效果差，需要布置更多的受热面，经济性差；
逆流：这种布置传热平均温差大，传热效果好，可以减少受热面，节约金属；但是蒸汽的高温段正是烟气的高温区域，管壁温度高，容易使金属过热，安全性差。
2、根据管子排列方式分为：顺列、错列布置方式。（顺列传热系数比错列小，但错列磨损严重）
3、根据管子的布置方式可分为：立式（垂直）和卧式（水平）。
4、按管圈数分：单管圈，双管圈，多管圈
卧式：容易输水，但支吊复杂；在塔式和箱式锅炉中很普遍。
立式：布置结构简单，吊挂方便，积灰少，但停炉后产生的凝结水不易排除。应用广泛。半辐射过热器定义：既接收炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的受热面。位置：布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处。作用：降低炉膛出口烟温，防止对流受热面结渣；改善过热蒸汽或再热蒸汽的汽温特性。
辐射过热器定义：布置在炉内壁面上直接吸收炉膛辐射热的过热器。
位置：悬吊在炉膛上部，或布置在炉膛四壁处以及炉顶处。比如：屏式过热器 汽温不正常带来的危害
汽温过高：超过了锅炉受热面，汽轮机汽缸、叶片等部件的耐热强度，影响他们的安全性和寿命；
汽温过低：导致机组热效率的降低，汽耗和煤耗增加；还会使汽轮机末级叶片湿度增加，影响汽机的安全性和寿命；
汽温调节方法：保持汽温在额定值
蒸汽侧的调节：利用其它介质直接改变蒸汽的温度。
烟气侧的调节：改变烟气对蒸汽的传热量，间接使蒸汽的温度发生变化。省煤器布置方式垂直前墙布置
支吊简单，靠近后墙部分磨损严重平行前墙布置 只有后墙附近几根蛇形管磨损较大
正压通风仅装有送风机.所有设备均为正压.负压通风仅装有引风机.所有设备均为负压.锅炉热平衡定义：在稳定运行状态下,输入锅炉的热量应与输出锅炉的热量相平衡，锅炉的这种热量收、支平衡关系，输入锅炉的热量：燃料燃烧送入锅炉的热量。
输出锅炉的热量：用于生产蒸汽的有效利用热和生产过程中各项热损失。
QrQ1Q2Q3Q4Q5Q6
Qr1kg燃料的锅炉输入热量,kJ/kg;
Q1锅炉的有效利用热量，kJ/kg;
Q2排烟损失的热量，kJ/kg;Q3化学不完全燃烧损失的热量，kJ/kg;
Q4机械不完全燃烧损失的热量，kJ/kg;
Q5散热损失的热量，kJ/kg;
Q6灰渣物理热损失的热量，kJ/kg
除尘器作用：将飞灰从烟气中分离并清除出去，减少对环境的污染，并防止引风机的急剧磨损。
类型：机械式除尘器：干式除尘器和湿式除尘器；电气除尘器；布袋式除尘器
第二篇：发电厂热力设备锅炉部分
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西交《 发电厂热力设备》锅炉部分 第二章 锅炉的燃烧系统及其设备 课堂笔记
主要知识点掌握程度
本章主要讲解了锅炉的燃烧系统及其设备，内容丰富，要求掌握的知识点多，掌握锅炉燃料煤的化学分析和工业分析；了解煤粉的一般物理特性；掌握煤粉细度的概念和计算；了解制粉系统的组成和主要设备；重点掌握锅炉机组热平衡的基本概念和计算；重点掌握煤粉炉的炉膛组成和具体要求；掌握燃烧器、点火装置、空气预热器的分类；掌握锅炉辅助设备风机、除尘器、除灰渣装置、脱硫装置的分类。
知识点整理
一、燃料及燃烧
（一）锅炉燃料
1．燃料：燃烧以后可以放出大量热量的物质。
2.燃料总类：核能燃料—可控核裂变与和聚变；有机燃料—以各种形式在自然界存在的碳氢化合物。3.有机燃料的物理状态分为：固体燃料、液体燃料和气体燃料。4.煤的成分及其性质
（1）可燃成分和不可燃成分组成的复杂组合物，结构非常复杂；
（2）各组成元素并不单独游离存在，而是以复杂的化合物存在，成分十分不均匀；（3）煤的化学分析（元素分析）成分分为：C，H，O，N，S，A(ash)，M(moisture)；
1）碳（C）
最主要的可燃质，煤是富含碳的燃料；
燃烧产物主要是CO2；
碳含量取决于碳富集程度，炭化及年龄；
碳的发热量：7800kcal/kg，4.182系数；
一般含量：30%~70%；
关于热量单位：kcal（工程）, kJ（国际）, BTU（英制）… 2）氢（H）
发热量很高，达28600kcal/kg，极易燃烧；
煤中含量很少，仅为2%~5%；
液体燃料中可达到14%；
天然气中最多。3）硫（S）
部分S属于可燃质；
发热量仅2160kcal/kg；
对锅炉设备及环境的危害很大；
硫的含量0.2~5%，甚至更高，超过1%，既为高硫煤；
在煤中硫以三种状态存在：
4）氧（O）
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1.氧不可燃，且不助燃，氧不以游离状态存在于煤中，与煤中的氢和碳组成化合物，占据部分可燃质，使煤发热量降低。
2.氧的含量1~15%，木柴中的氧含量达到20%~25%。
5）氮（N）氮是一种不利的元素，在高温环境下，与氧形成氮氧化物，对环境危害极大；煤中氮的含量1%左右。
6）灰分（A）：煤中不可燃矿物杂质，成分十分复杂，大多数煤的灰分含量7%~40%。
7）水分（M）：含量一般在1～30%，多在10%左右。
（二）煤的工业分析
1.定义：测定煤中水分、挥发分、固定碳和灰分等四种成分的质量百分数。2.水分（W）：实际应用状态下的煤中所含水分，也称为全水分。
3.挥发分（V）：失去水分的煤样在隔绝空气的条件下加热到一定温度时，煤分解逸出的部分可燃质和矿物质；主要成分是CO、CO2、CmHn、H2等。
4.固定炭（FC）+灰分（A）：失去水分并放出挥发份后所剩余的残留物称为焦炭。
二、制粉系统及其设备
（一）煤粉的特性
煤粉的一般物理特性：
1．尺寸小：1μm～300μm，20μm～60μm最多。2．表面积大：300～1600m2/kg。
3．堆积比重小，新鲜煤粉：0.45～0.6t/m3，旧煤粉：0.8～0.9t/m3；
4．自然倾角小，自流性，流动性好，易沉积，吸附空气形成云雾状气粉混合物，象水的流动，管道输送；易泄露，制粉系统要求严密，安全性差；
5．具有自燃性和爆炸性。
（二）煤粉细度
（1）定义与测定方法：
1）颗粒最重要的物理参数是粒径，粉体的平均粒径由筛分分析得到；
2）采用筛分法测量（TYLER标准筛。），煤粉细度用Rx表示，表示筛孔尺寸为X（μm）的某筛上筛后剩余量的百分比%。
3)RX越小，煤粉越细;
Rxaab100%式中，a—剩余量；b—通过量。
4)燃煤火电厂煤粉细度的表示方法:
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采用筛号来表示：每平方厘米上（每平方英寸上）的孔眼数目，譬如，30号筛或70号筛等； RX：R90，R200 等；R90—70号筛；R200—30号筛。
（三）制粉系统
1.定义：指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和相关连接管道的结合。2.分类：中间仓储式制粉系统，直吹式制粉系统。
（四）制粉系统的主要设备
1．磨煤机：根据转速分类，磨煤机可分为
1）低速磨煤机：15～250r/min；钢球磨煤机，常用；优点：对煤种的适应性强，有较强的磨煤能力，工作可靠，能连续可靠地运行；缺点：设备笨重，占地面积大，耗电量较大，特别是低负荷运行时，单位电耗很高；
2）中速磨煤机：50～300r/min；常用；结构紧凑，占地小，金属耗量小，投资少，耗电省，噪音较小，调节灵敏，压碎为主，研碎为辅，通风干燥能力不强，不能磨较硬的煤；
3）高速磨煤机（风扇磨）：500～15000r/min；优点是结构简单，制造方便，尺寸小，占地少，初投资低，磨煤机内存煤量较小，适应符合变化快；缺点是磨损严重，不宜磨硬煤和水分大的煤，煤粉均匀性差等。
2.给煤机
（1）作用：根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀地送入磨煤机。（2）种类：圆盘式给煤机，电磁振动式给煤机，刮板式给煤机和电动式皮带给煤机。
1）圆盘式给煤机的调节给煤量的方法：调整刮板位置来调节给煤量，调节套筒位置来调节给煤量，调节圆盘转速来调节给煤量。
2）圆盘式给煤机的优缺点：优点是结构简单、紧凑，设备严密；缺点是供给湿煤时易堵塞； 3）电磁振动式给煤机的调节给煤量的方法：调节给煤闸门的位置来调节给煤量，用调节器来调节电压以实现给煤量的调节，用晶闸管改变电路中电流的大小来调节给煤量；
4）电磁振动式给煤机的优缺点：优点是结构简单，造价低，占地面积小，维护简单，检修方便，给煤均匀，耗电量小，易于调节，体积小，重量轻；缺点是煤太潮湿时煤量调节困难，要求电源电压稳定；
5）刮板式给煤机的调节给煤量的方法：通过每层厚度调节板调节给煤量，通过改变链轮转速调节给煤量；
6）刮板式给煤机的优缺点：优点是结构合理，系统布置灵活，能满足较长距离的供煤要求，可制成全密封式；缺点是占地面积大，当煤块过大或煤中有余物时卡住；
7）电子重力式皮带给煤机的调节给煤量的方法：根据锅炉负荷来控制驱动电动机的转速，使实际给煤量与锅炉所需给煤量相一致；
8）电子重力式皮带给煤机的优缺点：优点是具有先进的皮带转速测定装置，精确度高的称重机构，良好的过载保护及完善的检测装置。
3.粗粉分离器
（1）作用：将不合格的粗粉分离出来再回到煤粉机中重磨，合格的煤粉送入细粒分离器或直接供给锅炉燃烧使用。
（2）工作原理：利用粗、细粉的重力、惯性力和离心力的不同而分开的。
（3）粗粒分离器的煤粉细度的调节方法：改变折向挡板的角度，调节磨煤通风量，调节活动套筒位置。
4.细粉分离器
（1）作用：将煤粉从粗粒分离器送出的气粉混合物中分离出来，以便将煤粉储存在煤粉仓中。（2）工作原理：利用气流旋转所产生的惯性离心力使气粉混合物中的煤粉与空气分离出来。5.给粉机
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（1）作用：根据锅炉负荷的需要，把煤粉仓中的煤粉均匀地送至一次风管。
（2）工作原理：当电动机经减速器带动给粉机主轴转动时，固定在轴上的上、下叶轮也同时转动，煤粉在给粉机中由固定盘上右侧的下粉孔落入上叶轮的槽道内，再由上叶轮博送至左侧下板孔，落入下叶轮的槽道内，最后由下叶轮拨至右侧送入一次风管。
三、锅炉机组的热平衡
（一）锅炉的热平衡
燃料的化学能转变为蒸汽的热能，一定存在有效利用热和损失的热量。
（1）热平衡的定义：送入锅炉的燃料拥有热量等于锅炉的有效输出热量加上各项热损失。
（2）目的：确定锅炉有效利用热，各项热损失，锅炉热效率，燃料消耗量，运行水平，原因及改进措施，新产品的鉴定等；
（3）方法：通过锅炉机组的热平衡试验；
（4）现代电站锅炉的效率为90%左右，容量越大、效率越高。2．热平衡方程式
（1）相应于每公斤固体及液体燃料：kJ/kg
其中，（二）锅炉的各项热损失
1.机械不完全燃烧损失：排烟所带出的飞灰和炉底排出的炉渣中含有未燃尽的碳所造成的热量损失。2.化学不完全燃烧热损失：排出烟气中含有可燃气体所引起的热损失。
3.排烟热损失：指离开锅炉的烟温高于周围空气温度所形成的热损失，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
4.散热损失：指锅炉在运行中，汽包、联箱、汽水管道、炉墙等的温度都高于周围空气的温度，通过对流和辐射的方式向外散失的热量损失。
5.灰渣物理热损失：指从炉底排出的高温灰渣所引起的热损失。
（三）锅炉输入热量
对应于1kg固体或液体燃料输入锅炉的热量Qr包括燃料收到基地位发热量、燃料的物理显热、外来热源加热空气时带入的热量和雾化燃油所用蒸汽带入的热量。
（四）锅炉效率
心系天下求学人 Page 4 of 6 专业 专注 周到 细致 Qr—送入锅炉的热量； Q1—有效利用热； Q2—排烟热损失； Q3—化学不完全燃烧损失； Q4—机械不完全燃烧损失； Q5—散热损失； Q6—其它热损失。（2）热平衡的另一种表示式 奥鹏远程教育中心助学服务部
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1.锅炉热效率的定义：指锅炉有效利用热量与锅炉输入热量之比的百分数。2.锅炉总的有效利用热公式： QzDgr(igrigs)Dzq(izqizq)Djw(izqigs)Dbq(ibqigs)Dps(ibsigs)“"'zq”式中，Dgr，Dzr，Dpw——过热蒸汽、再热蒸汽、锅炉排污的流量，Kg/h；
hgrhzr
’’’’’，hgs——过热器出口蒸汽和锅炉给水的焓，KJ/Kg；，hzr——再热器出、入口蒸汽的焓，KJ/Kg； ’hpg——锅炉每小时的燃料消耗量，Kg/h； 反平衡法：gl100(q2q3q4q5q6)正平衡法：glq1 燃料消耗量：BQzQ1Qr100%QzBQr%，glQr100% Qz—锅炉总的有效利用热，kcal/h，kJ/h。
四、燃烧设备
（一）煤粉炉的炉膛
1.煤粉炉的燃烧设备组成：炉膛、燃烧器、点火装置、为燃料燃烧提供热风的空气预热器。2.煤粉炉的炉膛：也叫燃烧室，是供煤粉进行悬浮燃烧的地方。
3.为保证燃料完全燃烧，又能使炉膛出口烟温降低到灰熔点以下，以便使出口以后对流受热面不结渣。炉膛应满足以下要求：
（1）良好的炉内空气动力特性；
（2）能布置足够的受热面，将炉膛出口烟温降到容许的数值，以保证炉膛出口及其后的受热面不结渣；（3）有合适的热强度。
（二）燃烧器
1.作用：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风喷入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉迅速稳定地着火；同时使煤粉和空气充分混合，达到煤粉再炉内迅速完全燃烧。
2．煤粉燃烧器的分类：旋流燃烧器，直流燃烧器。
（1）旋流燃烧器的特点：着火快，火焰行程短，煤粉与空气初期混合强烈；但气流在炉内旋转扩展，动能衰减较快，则后期气粉混合不够强烈；
（2）旋流燃烧器的布置方式：前墙，两侧墙，炉底布置，炉顶布置；
（3）直流燃烧器的特点：使一、二次风与炽热的烟气能再炉膛中得到良好的混合和扰动，大大改善了煤的着火和燃烧条件；
（4）根据燃烧器中一、二次风喷口的排列顺序，直流燃烧器可分为均等配风和分级配风两种。
（三）点火装置
锅炉点火装置主要是再锅炉机组启动是，用它来点燃住燃烧器的煤粉气流。
现代大、中型煤粉炉常采用过度燃料的点火装置，可分为气-油-煤粉的三级点火系统和油-煤粉的二级点火系统两种。
电器点火器的分类：电火花点火器，电弧点火器，高能点火器。电火花点火器的三级点火系统及其点火程序见课本图2-30。
（四）空气预热器
1.空气预热器的定义：利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需用的空气，降低排烟温度，提高锅炉效率。
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2.空气预热器的分类：管式空气预热器，回转式空气预热器。
五、辅助设备
（一）风机
火电厂使用的风机有：
1.送风机：提供燃料再锅炉炉膛内燃烧时所需要的空气。2.引风机：及时排出燃料在锅炉炉膛内燃烧时所生成的烟气。3.一次风机：将磨制好的煤粉派送至炉膛。4.密封风机：防止磨煤机正压运行时的煤粉外漏。风机按其工作原理分为离心式和轴流式两大类型。
（二）除尘器
火力发电厂的除尘器按工作原理的不同非为机械式除尘器和电气除尘器两大类。
（三）除灰渣装置
火力发电厂的除灰系统可分为灰渣混除和灰渣分除两种。
（四）脱硫装置：循环流化床脱硫和湿法烟气脱硫。
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第三篇：发电厂锅炉防冻措施
防冻措施
为了确保冬季安全生产，必须充分认识防冻工作的重要性，认真完成各项防冻工作。
1.各班长是防冻工作的第一责任者，对每项防冻工作必须亲自检查，随时过问，每班不少于一次。
2.各班必须将各项防冻工作责任人名单存档，并报车间一份备案，确保各项防冻工作责任到人，不允许有任何麻痹大意的思想。3.生产现场防冻设施各班都必须由专人负责，交接班认真检查，确保完好无损，否则照价加倍赔偿，如门帘、门弓子、玻璃、窗户等。
4.生产现场窗户应随时关闭，厂房窗户由炉本体巡检人员负责；吸风机室窗户由空压机值班员负责。
5.现场各大门除排渣（#3，#5炉）及车辆通行等特殊情况外，一律关闭。小门上门弓子，如不自动关闭，随时手动关闭小门。零米各大门由零米值班员负责，吸风机大门由空压机值班员负责。
6.空压机系统要确保安全运行，保证加热器正常投入运行，有问题及时联系处理，不得发生排污管大量积水或排污管冻结现象 7.加强对取暖设施的检查，必须有专人负责检查，发现问题及时联系有关人员处理，并向专业汇报，作好原因记录。8.每年十月初进入防冻期前，应查证送风机吸风口倒至室内，以提高送风机入口温度。开启送风机、一次风机入口再门，调整空预器入口一、二次风温，维持在20℃～30℃。
9.冬季定期试事故放水及定期排污前，必须确认定扩罐及系统未被冻堵，排汽口冒汽方可开启阀门排放汽水。
10.排渣车通行的#3炉或#5炉，停炉后应立即关闭大门。#3炉、#5炉大门防冻期间必须吊挂门帘，并不得损坏。
11.消防系统充水后，应将消防栓内积水放尽，每班对消防水系统检查不少于二次，确保消防系统备用。
12.冲洗水管每次充水后，打开零米及十米放水门放尽积水，冲洗水箱不得存水（每天17：00检查零米各放水门是否打开，由零米值班员检查，零米班长进行复查。）。
13.进入冬季前备足防冻汽油及喷灯，以便在启炉或需要时随时可用。14.冬季启动制粉系统时，一定要缓慢，充分暖磨，并认真检查，尤其长时间停运的制粉系统更应注意。
15.冬季停炉至少烧空两个原煤斗，防止启炉棚煤。影响启机带负荷。16.冬季停炉熄火前，必须逐个投入油枪一次，以防止停炉后冻结油系统。
17.停炉后，再热器系统余压只有0.2~0.5MPa后，应立即开启再热器系统疏放水门及空气门，开启再热器疏水至疏扩水入口门，放尽汽水防冻。但在停炉冷却过程中汽包水位下降后，联系汽机启给水泵向汽包补水前，必须确保机抽头门关闭，再热器减温水总门手动关闭、各手动门关闭，上水时严密监视再热器系统各部位压力、温度及汽包压力，如有异常立即停止上水，查明原因并消除后，再决定上水。
18.一次汽系统放水至定扩，关闭二次汽放水至上放水联箱总门，待一次汽无压时再开启二次汽放水总门，防止返串汽。19.停炉后，一般均请示值长全开疏放水门，热炉带压放水并密闭风烟系统干保护法防冻，同时要通知热工、化学放掉各取样管路积水，并做好有关记录，打开所有水位计及水位保护放水门。待向空排汽和空气门无余汽后应立即关闭，待疏水门全部打开后，联系汽机除氧器放水，放水过程中发现疏放水管不过水应联系检修割管检查，保证炉水放进，各班副班长应对此项工作复查。特殊情况炉水不放，应在压力到零时及时汇报值长，采取底部推动或点火烘炉防冻。20.停炉放水后，应将疏水箱水请示值长放尽，联系检修汇报有关领导，放尽疏水泵及管路内积水，微开除盐水补水门，防止除盐水管受冻。
21.锅炉停炉放水后，所有电动门、调整门应停电，禁止操作。22.停炉待转机停运后，除需检修的冷却水门关闭，采取防冻措施外，一律不得关闭，但应关小，保持少量冷却水流通。#3 ~#6炉磨油系统低速运行，投入油系统及电机电加热，并随时与汽机联系保证管道泵正常运行。
23.停炉后严密监视室温情况，保证暖气正常投运后，必要时在关键部位采用生火炉的办法提高室温，交接班应保持炉火旺盛。24.启炉恢复系统时，关省煤器放水一、二次门。减温水关手动门及手关电动总门，不关电动门、调整门。锅炉启动见压后，减温水管路过水时，手动试验各门灵活方可送电，防止发生烧损电动头而影响启炉操作。
25.起炉时用疏水泵给除氧器上水后，立即开启上放水联箱各门，再次放掉漏入系统的水至疏水箱放出。
26.冬季起炉锅炉上水至汽包见水时，必须派专人到汽包微开水位计放水门，待点火见压后方可关闭，防止水位计冻结。
第四篇：发电厂锅炉运行考试复习题
锅炉考试复习题
一、填空题：（每空1分）
1、检查汽包水位计应投入，清楚，汽、水侧各门好用；正常水位线与高低水位标志正确；云母片清晰，防护罩齐全牢固，安全可靠，照明良好。
2、投入锅炉总联锁。确认各风机启动联锁条件已满足，依次启、、、。调整各风机挡板，监视炉膛压力。
3、全开启动燃烧器点火风门，二次风调整挡板开度不小于50%。调整引风机、一、二次风机入口挡板开度，要求一次风量不小于，二次风量不小于二次风总量的50%，保持炉膛压力 pa,通风时间不少于 分钟。
4、通风完毕后，调整二次风机入口挡板保留有10～20%的开度，调整炉膛负压，停止一台 运 行。开启省煤器再循环及过热器系统所有。
5、锅炉开始点火，先程控投入，进行升温升压。锅炉点火30分钟后，可停止，在汽包温差不大于40℃的情况下，可投入另一支油枪继续升温升压。
6、视汽包水位情况，联系汽机启动给水泵，适当补水，要求水温高于汽包壁温 ℃。补水时关闭。
7、在升温升压过程中，注意控制床温温升速率不大于 ℃/min。控制燃烧器混合风量，必要时增加总一次风量，使点火风道温度在 ℃，控制汽包壁温差不大于40℃，汽压升压速率不大于 Mpa/min。
8、当锅炉平均床温超过 ℃时，可根据升温升压的需要在汽包壁温差不大于40℃的情况下，投入一台给煤机，并调整播煤风量，投煤时应少量给煤 s，停止给煤60s,床温至少增加5～7℃，且氧量明显减少，就地观察有显着火星或火苗，用同样方法连续三次脉动给煤，获得同样结果后，方可连续少量给煤，同时可解列一只油枪。投煤后视床压情况投入排渣系统运行。
9、当汽包压力达到0.3Mpa时，开启 门，通知汽机开凝疏门。
10、当汽包压力达到0.5Mpa时，进行一次 工作，通知检修人员热紧螺丝。开启减温水系统各手动门、调整门、反冲洗一二次门，进行暖管30分钟后停止。
11、汽轮机定速后，关闭主蒸汽管道、饱和汽、过热器 门及对空排汽一、二次门。
12、当排烟温度达到 ℃时，通知电除尘值班员投入电除尘器。当床压超过 Kpa时，可进行排渣工作。
13、锅炉投煤运行时，床压应控制在 Kpa左右，不高于7Kpa，不低于4Kpa。停煤运行时不低于3Kpa。
14、正常运行床温应保持在 ℃之间，不得超过 ℃，如果床温低于650℃应投入油枪。
15、锅炉在各种负荷下，必须 地向锅炉供水，保持汽包水位在允许范围内变化。
16、锅炉水位以汽包就地 的指示为准。每班检查核对 双色水位计与控制室监视的各水位表的准确性。
17、正常运行时，不得随意用 调整水位。
18锅炉启动前应联系、值班员将锅炉所属各设备、仪表送电。
19一次风机闭锁试验中，1、2号高压风机停止运行，1、2号引风机停止运行，二次风机停止运行，一次风机 挡板开度大于5%且 挡板未全开，满足以上任一条件，一次风机拒。
20联锁试验时，转机应按规定的 和 间隔跳闸，否则应通知电气或热工值班员处理。
21当运行中的两台或只有一台高压风机运行时，高压风机因故障全部停运，应联动停止运行的。
22、运行中的高压风机、一次风机、二次风机任一台跳闸，应自动关闭相应的。
23、空气阻力特性试验，在布风板不铺床料的情况下，启动 风机、风机、风机，调整一次风量，记录一次风量、风室压力、床压压力值，根据这些数据绘制布风板阻力和风量关系曲线。
24、临界流化风量是锅炉运行时的 值，低于此值就有 可能、床料不流化。
25、在床料流化状态下，突然停止，进入炉内观察床料的 程度，从而确定布风板的均匀性。
26、漏风试验中，用 试验检查锅炉本体及烟道的严密性，用 试验检查空气预热器、风道及其挡板的严密性。
27、大修后的锅炉上水前后应记录
值，发现异常予以。
28、检查与锅炉启动相关的工作票，相应的安全措施全部。现场整齐、清洁。
29、各受热面的外形，没有裂纹和明显的倾斜与不平，耐火、耐磨材料 ,二次风口及返料口完好。
30、流化床布风板风帽及返料器风帽 ,下部风室均无。
31、各烟道内无、无，旋风筒耐磨材料无严重磨损；燃烧室、过热器、省煤器、空气预热器及烟道内部，受热面清洁无杂物；各处伸缩节 ；吹灰器位置 ；确认内部无人后，严密关闭各。
32、炉顶及运转层各通道、地面。各平台、楼梯、围栏、盖板 并符合安规要求。照明充足，可靠。
33、检查烟道防爆门应严密，位置正确，周围无影响 的杂物。
34、各部刚性梁及支吊架良好，汽包、联箱等处的 刻度清楚,指示正确。
35、检查汽包水位计应投入，清楚，汽、水侧各门好用；正常水位线与高低水位标志正确；云母片清晰，防护罩齐全牢固，安全可靠，照明良好。
36、各油管路，启动燃烧器、油枪、点火装置完整好用，推进、退出机构良好。
37、所有安全罩 ,靠背轮连接良好，轴承和电机的地脚螺丝不松动，消音装置良好，高压风机入口滤清器良好清洁。
38、循环流化床锅炉的主要风机有、、、。
39、锅炉的主要承压部件有、、水冷壁、下降管和联箱等。
40、锅炉的排污分为 和 两种。
41、锅炉的三大安全附件是、、。
42、表示蒸汽锅炉工作特性的基本参数主要有、和温度。
43、省煤器的主要作用是降低 提高。
44、锅炉是由锅即 系统与炉即 系统组成，它是产生具有一定压力和温度的蒸汽设备。
45、所谓燃烧，是指燃料中的 与空气中的 发生强烈放热的化学反应过程。
46润滑油对轴承起 作用，作用，作用。
47电除尘器是利用使 烟气中的灰粉带电，通过 作用再进行分离的装置。
48提高蒸汽品质的途径有降低，降低及减 少。
49锅炉负荷在 额定负荷以内变化时，用改变给煤机转数来控制给煤量；负荷变化超过 额定负荷时，可用启停磨煤机来控制。
50汽包内汽水分离，是利用、、、四种原理。51转动机械运行时，串轴不超过，冷却水温度不高于。52电接点水位计是利用 和 的导电性能不同来显示水位。53定期排污的作用是排走沉积在水冷壁 中的 ；连续排污是连续不断地从（附近将 最大的炉水排出。54 与 之比称为过剩空气系数。
55锅炉热损失有、、、、。二.判断
1、在升温升压过程中，注意控制床温温升速率不大于2℃/min。控制燃烧器混合风量，必要时增加总一次风量，使点火风道温度在850～900℃，控制汽包壁温差不大于40℃，汽压升压速率不大于0.025Mpa/min.（）
2、当汽包压力达到0.2Mpa时：关闭汽包和过热器各空气门。冲洗水位计，并对照远程和就低水位计是否一致。开启主蒸汽管道疏水一次门，联系汽机开启二次门。（）
3、锅炉点火升压过程中，严禁赶火升压，控制两侧烟气温度差不超过100℃。（）
4、锅炉启动过程中应监视汽包水位，保持稳定，根据负荷情况及时切换给水管路。如锅炉需要上水时，应先关闭省煤器再循环门，停止上水后再开启。（）
5、并汽过程中若发生过热蒸汽温度急剧下降或管道振动等情况，应减缓并汽操作。（）
6、安全门的调试工作由锅炉检修、运行人员配合进行，压力容器监察工程师到场监督指导。（）
7、安全门定砣时应投入两台双色水面计，蒸汽压力表校正准确。准备数量充足并好用的通讯设备，定砣现场照明充足，安全措施完备。（）
8、锅炉燃烧调整中，一次风调整床料的流化、保证床温和床压,当断定部分床料尚未正常流化时可以适当增加一次风量。（）
9、二次风控制总风量,在一次风保证床料的流化、床温和床压的前提下,总风量不足时,调整二次风量。（）
10、锅炉床层温度一般为850℃，考虑到负荷的变化及其它方面的要求，应将床温控制在820～950℃。（）
11、锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。试验应由专责人指挥，运行人员操作，检修人员检查。（）
12、锅炉进行超水压实验时，当压力升至汽包工作压力时，解列各水位计、各安全门。（）
13、锅炉启动前应装填床料合格，床料厚度在400mm～600mm之间。（）
14、锅炉总联锁试验时，用事故按钮停止一台引风机，联锁无反应，再用事故按钮停止另一台引风机，各转机除二次风机外，其它转机按合闸顺序依次跳闸，燃油速断阀自动关闭，事故喇叭响。（）
15、引风机闭锁条件是：
1、2号高压风机停止运行，1、2号引风机入口挡板开度大于5%且出口挡板未全开，满足以上任一条件，引风机拒启动。（）
16、锅炉上水要求是除盐脱氧水，水质合格，水温不高于汽包壁温40℃；热态上水时水温应与汽包壁金属温度差不大于30℃。（）
17、锅炉冷态试验的目的是为了检查锅炉一次风机的出力情况。（）
18、锅炉上水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，若上水温度和汽包壁温差小于30℃时，可适当加快上水速度。（）
19、锅炉进行超水压试验时，应将水位计和安全门解列。（）20、锅炉MFT试验中，手动操作MFT按钮后，所有给煤机跳闸，油枪供油速断阀关闭，事故喇叭响。（）
21、检查炉顶及运转层各通道、地面清洁无杂物。各平台、楼梯、围栏、盖板完整并符合安规要求。照明充足，事故照明可靠。（）
22、锅炉各部热工检测装置齐全、测点位置正确，操作盘清洁，DCS各种指示与实际位置相符，热工、自控仪表完好。（）
23、检查各传动装置的连杆、接头牢固，各风门挡板、阀门动作灵活，开关指示正确。（）
24、油系统阀门应处于下列位置：本炉来油各手动门开，供油速断阀开；本炉回油各手动门开,调节门开。（）
25、风机所有安全罩完整牢固,靠背轮连接良好，轴承和电机的地脚螺丝不松动，消音装置良好，高压风机入口滤清器良好清洁。（）
26、电动机绝缘应合格，接地线连接完好，就地事故按钮及保护装置良好，电动机接线盒完整。（）
27、风机及电机周围无障碍物，轴承无积水和油垢，现场照明充足。（）
28、冷渣机与下灰管连接牢固，下灰门开关灵活且开启；事故排渣门开关灵活且开启。（）
29、刮板给煤机应检查减速机有无漏油，各连接是否牢固，链条链轮磨损严重应及时更换，及时整张紧机构，保证链条张紧合适。（）
30、检查给煤机皮带完好，无跑偏现象。给煤机电机基础牢固，接地线接地良好。（）
31、锅炉的受热面越大，吸收的热量就越多产生的蒸汽量也越多。（）
32、饱和状态下的蒸汽叫过热蒸汽，水和蒸汽的温度叫过热度。（）
33、锅炉的水冷壁管是下降管，作用是将水分配至各联箱。（）
34、容器中的水在定压下被加热，当水和蒸汽平衡共有时的蒸汽为饱和蒸汽。（）
35、空气预热器的原理是烟气和冷空气在其中充分混合后，提高了冷风温度。（）
36、锅炉事故放水管是从汽包最底部接出的，防止满水造成事故。（）
37、锅炉冷态试验的目的是为了检查锅炉受热面。（）
38、锅炉各项热损失中最大的是化学不完全燃烧热损失。（）
39、当过热器受热面表面结渣、严重积灰或管内结垢时，蒸汽温度将降低。（）40、运行中发现风机轴承温度高，应检查润滑油系统油压、油质和冷却水是否正常。（）
41、锅炉燃烧调整试验目的是为了掌握锅炉运行的技术经济特性，确保锅炉燃烧系统的最佳运行方式，从而保证炉机组安全经济运行。（）
42、影响锅炉受热面积灰的因素主要是烟气流速、飞灰颗粒度、管束的结构特性、烟气流向与管子的布置方向。（）
43、锅炉初点火时，采用对称投入油枪，定期倒换或多油枪少油量等方法是使炉膛热负荷比较均匀的有效措施。（）
44、规范的安全电压是36V、24V、12V。（）
45、启炉利用蒸汽推动,会使启动过程汽包壁温差较小（）
46、锅炉严重缺水时则应立即上水,尽快恢复正常水位（）
47、锅炉满水现象：所有水位计指示高于正常水位,发出水位高报警 信号,给水流量不正常大于蒸汽流量,汽温急剧下降,蒸汽含盐量增 加（）
48、送风机入口档板导向室外进风可以减少散热损失（）
49、当锅炉本体水压试验结束时，可用炉水取样门进行降压。（）
50锅炉正常运行时至少要有一块云母水位计投入，每班检查核对两次云水位计与单控室监视的各水位表的准确性。（）三.单项选择
1、安全门定砣顺序 依次进行。
A.由低向高 B.由高向低 C.检修人员安排 D.值长安排
2、当机组负荷达到 时，做给水调整门最小漏量试验，做前通知汽机。A.5MW B.10MW C.15MW D.20MW
3、当机组负荷带到 额定负荷以上时，投入主给水管路。联系热工投入灭火保护。
A.30％ B.40％ C.50％ D.60％
4、当汽温变化较大时，可通过改变燃料量以及 来调整。
A.一次风量 B.二次风量 C.返料风量 D.引风量
5、下联箱排污时必须 进行，下联箱、集中下降管排污不得同时进行。A.单个 B.同时 C.随意 D.两个以上
6、一次风调整床料的流化、保证床温和床压,当断定部分床料尚未正常流化时可以适当增加。
A.引风量 B.高压风量 C.二次风量 D.一次风量
7、通过改变风量、燃料量保持炉内的最佳氧量值,额定负荷时炉膛出口氧量值控制在 ,保证锅炉经济运行。
A.2～4% B.3～5% C.4～6% D.5～7%
8、锅炉正常运行中,采用定压运行的方式,保持主蒸汽压力9.8Mpa Mpa范围内。
A.＋0.3，－0.5 B.＋0.4，－0.4 C.＋0.5，－0.5 D.＋0.6，－0.6
9、不允许用破会燃烧的方式调整汽压，在非事故情况下，禁止用 降低汽压。
A.定期排污 B.连续排污 C.对空排汽 D.事故防水
10、锅炉正常运行时，过热蒸汽温度的调整可用改变 来实现。
A.一次风量 B.二次风量 C.I、Ⅱ级减温器水量 D.给煤量
11、锅炉的启动应在_________或专业技术人员的指导下进行。A.生产厂长 B.总工程师 C.值长
12、锅炉上水过程中管路发生水冲击时，应减缓上水速度或开启相关________予以消除。
A.疏水门 B.放水门 C.空气门 D.对空排气门
13、主要受热面更换________以上时，必须进行超水压试验。A.30％ B.40％ C.50％ D.60％
14、启炉前各风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，挡板应________。A.全开 B.开25℅ C.开50℅ D.关闭严密
15、超水压试验必须经总工程师批准，方可进行。连续运行________未进行超水压试验，应进行超水压试验。
A.3年 B.4年 C.5年 D.6年
16、锅炉超水压试验为_______汽包工作压力。
A.0.75倍 B.1.25倍 C.1.5倍 D.1.75倍
17、水压试验要求汽包壁温35℃以上，水温_______为宜。A.30℃～40℃ B.30℃～50℃ C.40℃～50℃
18、水压试验中，当汽包压力升至工作压力时，停止升压，保持5min，压降不大于_____为合格。
A.0.2Mpa B.0.3Mpa C.0.4Mpa D.0.5Mpa
19、不允许用破会燃烧的方式调整汽压，在非事故情况下，禁止用 降低汽压。
A.定期排污 B.连续排污 C.对空排汽 D.事故防水 20、锅炉正常运行时，过热蒸汽温度的调整可用改变 来实现。
A.一次风量 B.二次风量 C.I、Ⅱ级减温器水量 D.给煤量
21、锅炉本体、汽包、联箱及各汽水管道、阀门、烟风道保温应_________。A.美观大方 B.完整良好 C.颜色鲜明 D.有无均可
22、风机检查要求各轴承油量充足，油质合格，油位计完整，指示正确，最高最低油位线刻度清晰。放油门及轴承无________现象。A.漏水 B.漏风 C.漏气 D.漏油
23、风机检查时挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，挡板应________。A.全开 B.开25℅ C.开50℅ D.关闭严密
24、给煤机密封风手动调整门开关灵活，并全部开启；播煤风电动调整门开关灵活，并________。
A.好用 B.开启 C.关闭
25、就地水位计指示的水位高度，比汽包的实际水位高度________。A.要高 B.要低 C.相等 D.稳定
26、燃煤中灰熔点越高，_______。
A.越容易结焦 B.越容易灭火 C.越不容易结焦 D.越容易着火
27、锅炉的各项损失中，损失最大的是_______。A.散热损失 B.化学不完全燃烧损失 C.排烟损失 D.机械不完全燃烧损失
28、锅炉总联锁试验中，停止两台引风机后，除_______外，其它转机全部跳闸，油枪供油速断阀关闭。
A.一次风机 B.二次风机 C.高压风机 D.所有给煤机
29、当运行中的两台或只有一台高压风机运行时，高压风机因故障全部停运，应联动停止运行的_______。
A.引风机 B.一次风机 C.二次风机 D.全部给煤机
30、在布风板均匀性试验中，炉料在流化状态下，突然停止_______进入炉内观察床料的平整程度。
A.引风机 B.一次风机 C.二次风机 D.高压风机
31、火力发电厂生产过程的三大主要设备有锅炉、汽轮机和_________。
A.主变压器 B.发电机 C.励磁变压器 D.厂用变压器
32、火力发电厂的生产过程是将燃料的________转变为电能。A.化学能 B.热能 C.机械能 D.动能
33、煤按________进行分类，可分为无烟煤、烟煤、贫煤和褐煤。A.挥发分 B.硫分 C.灰分 D.发热量
34、在室外采风口入口处布置暖风器的目的是________。
A.提高热风温度 B.减少空气预热器受热面 C.避免低温腐蚀
35、燃煤中灰熔点越高，________。
A.越容易结焦 B.越容易灭火 C.越不容易结焦 D.越容易着火
36、锅炉的各项损失中，损失最大的是________。
A.散热损失 B.化学不完全燃烧损失 C.排烟损失 D.机械不完全燃烧损失
37、________是风机产生压力、传递能量的主要构件。A.叶轮 B.叶毂 C.前盘 D.后盘
38、当汽压降低时，由于饱和温度降低，使部分水蒸发将引起锅炉水体积_______。
A.膨胀 B.收缩 C.不变 D.突变
39、_______是过热器损坏的原因之一。
A.给水品质不合格，造成管壁结垢、腐蚀 B.管壁长时间超温运行 C.使用吹灰器不当，管壁吹薄损坏 D.排污不当，破坏水循环 40、所谓的低温腐蚀是指_______。
A.酸性 B.碱性 C.中性 D.氧 41受热面定期吹灰的目的是_______。(A)减少热阻；（B）降低受热面的壁温差；（C）降低工质的温度；（D）降低烟气温度。
42在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度升高，其原因是_______。
(A)过热热增加；（B）燃料量增加；（C）加热热增加；（D）加热热减少。43锅炉在升压速度一定时，升压的后阶段与前阶段相比，汽包产生的机械应力_______。
(A)前阶段大；（B）后阶段小；（C）前后阶段相等；（D）后阶段大。44防止空气预热器低温腐蚀的最根本的方法是_______。(A)炉前除硫；（B）低氧运行；（C）管式空气预热器末级采用玻璃管；（D暖风器投入，维持1/2（排烟温度+空气预热器入口温度）大于烟气露点温度。45当火焰中心位置降低时，炉内_______。(A)辐射吸热量减少，过热汽温升高；（B）辐射吸热量增加，过热汽温降低（C）对流吸热量减少，过热汽温降低；（D）对流吸热量减少过热汽温降低。46停炉过程中的降压速度每分钟不超过_______。(A)0.05Mpa；（B）0.1Mpa;（C）0.15Mpa；（D）0.2Mpa。47锅炉的水循环倍率越大使水循环_______(A)越可靠（B）无影响（C）越危险 48停炉时间超过_______要将原煤斗中的煤烧净(A)10天（B）7天（C）9天
49当汽包水位投入自动时应注意_______的变化
(A)汽包水位，汽包压力（B）过热器压力，过热器流量（C）汽包水位，给水流量，蒸汽流量
50除云母水位计外其余水位计都损坏时通知热工人员处理_______内一块也未恢复时请示值长停炉
(A)1小时（B）2小时（C）3小时 四.锅炉问答题
1.锅炉启动前需要进行哪些检查？ 2.风机的检查的内容？ 3.除渣系统的检查的内容？
4.我厂锅炉的型号、型式及各参数的含义？ 5.燃油系统的检查的内容？ 6.锅炉水压试验的规定？
7.怎样做锅炉临界流化风量试验？ 8.怎样做布风板均匀性试验？ 9.锅炉上水的要求？ 10.锅炉排污的分类和目的？ 11.锅炉启动前需要进行哪些试验？ 12.试述引风机闭锁的条件？
13.锅炉上水的注意事项和常用的上水方法？ 14.锅炉并汽的条件？ 15.锅炉的定期工作有哪些？ 16.锅炉运行调整的主要任务？ 17.锅炉汽包水位计的冲洗方法？ 18.锅炉水位调整的的要求？ 19.锅炉满水的处理？ 20.锅炉缺水的现象及处理？ 21.汽包水位计损坏的处理？ 22.水冷壁（屏）损坏如何处理？ 23.省煤器损坏的现象？ 24.汽水共腾的现象？ 25.过热器损坏的原因？ 26.主蒸汽管道水冲击的处理？
27.给水管道内的水冲击的现象、原因及处理？ 28.省煤器管内发生水冲击的原因及处理？ 29.锅炉灭火的现象？ 30.尾部烟道再燃烧的原因？ 31.床温过高或过低的现象及处理？ 32.床压过高或过低的原因？ 33.床面结焦的现象？ 34.负荷骤增的现象及处理？ 35.负荷骤减的现象及处理？ 36.厂用电全停的处理？
37.蒸汽管道或给水管道损坏的处理？ 38.给水流量剧降或中断的处理？ 39.安全门故障的现象及处理？ 40.燃油管路漏泄的现象及处理？ 41.空气预热器损坏的现象和原因？
42.一台引风机跳闸的处理？（两台引风机运行时）43.引风机全停的现象及处理？ 44.一、二次风机跳闸的现象及处理？ 45.高压风机跳闸的现象及处理？
46.旋风分离器及回料器堵塞的现象及处理？ 47.排渣管堵塞的现象及处理？ 48.给煤故障的现象及处理？ 49.锅炉主燃料跳闸(MFT)的处理？ 50.转动机械轴承温度高如何处理？ 五.锅炉系统图1、2、3、4、锅炉蒸汽给水系统图 疏放水系统 主蒸汽系统 燃油系统
5、烟风系统一、填空题：
1、刻度
2、引风机、高压风机、二次风机、一次风机
3、最低流化风量-50～-100pa 5分钟
4、引风机 疏水门
5、一支油枪 蒸汽推动，6、20～50℃ 省煤器再循环门。7、2℃/min 850～900℃ 0.025Mpa/min。
8、350 ℃ 60～90 s
9、对空排气一、二次门
10、定期排污工作
11、疏水门 12、105℃ 6.5Kpa 13、6Kpa左右 14、820～890℃ 900℃
15、连续均匀
16、双色水位计 三次
17、事故放水
18、热工、电气
19、入口、出口、启动 20、顺序、时间
21、所有给煤机
22、入口挡板
23、引风机、高压风机、一次风机
24、最低风量、结渣
25、风机、平整
26、负压法、正压法
27、各处膨胀指示、消除
28、已封、拆除
29、正常、完好无损 30、完好、积灰
31、杂物、积灰、无人工作、完整、正确、孔门
32、清洁无杂物、完整、事故照明
33、动作
34、膨胀指示度
35、刻度
36、无泄漏
37、完整牢固
38、引风机 高压风机 一次风机 二次风机
39、汽包 省煤器 过热器 40、定期排污 连续排污
41、安全门 水位计 压力表
42、额定蒸发量 额定压力
43、排烟温度 给水温度
44、汽水 燃烧
45、可燃物质 氧 46r润滑 冷却 清洗 47电晕放电 静电
48炉水含盐量 饱和蒸汽带水 蒸汽中的容盐 49 20 ％ 20％
50重力分离 惯性分离 离心分离 氺膜分离 51 2-4 25℃
52饱和蒸汽 饱和水
53下联箱 水渣 炉水表面 含盐浓度 54实际空气供给量 理论空气需要量
55排烟热损失 机械末完全燃烧热损失 化学末完全燃烧热损失 散热损失
灰渣物理热损失 二.判断答案
1、√
2、×
3、×
4、√
5、×
6、√
7、√
8、√
9、√
10、√
11、√ 12√
13、×
14、×
15、√
16、×
17、×
18、×
19、√ 20√
21、√
22、√
23、√
24、√
25、√
26、√
27、×
28、×
29、√30√
31、√
32、×
33、×
34、√
35、×
36、×
37、×
38、×
39、× 40、√
41、√
42、√
43、√
44、√
45、√
46、×
47、√
48、√
49、√ 50、× 三.单项选择答案
1、B
2、B
3、C
4、B
5、A
6、D
7、B
8、A
9、C
10、C
11、C
12、C
13、C
14、D
15、D
16、B
17、C
18、B
19、C 20、C21、B
22、D
23、D
24、C
25、B
26、C
27、C
28、C
29、D 30、B
31、B
32、B
33、C 34 A
35、C
36、C
37、A
38、A
39、B 40、A
41、A
42、B 43 B 44 D
45、B
46、A
47、A
48、B
49、C 50、B 四.锅炉问答题答案
1.锅炉启动前需要进行哪些检查？
答：1.锅炉本体及烟风道的检查2.汽水系统的检查3.燃油系统的检查4.风机的检查5.除渣系统的检查6.除尘系统的检查7.给煤系统的检查8.DCS系统的检查 2.风机的检查的内容？
答：1.所有安全罩完整牢固,靠背轮连接良好，轴承和电机的地脚螺丝不松动，消音装置良好，高压风机入口滤清器良好清洁。
2.各轴承油量充足，油质合格，油位计完整，指示正确，最高最低油位线刻度清晰。放油门及轴承无漏油现象。
3.电机轴承和电机线圈温度表应齐全、完好并投入,DCS上指示正确。4.各轴承冷却水畅通，水量充足。
5.风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，挡板应关闭严密。6.电动机绝缘应合格，接地线连接完好，就地事故按钮及保护装置良好，电动机接线盒完整。
7.风机及电机周围无障碍物，轴承无积灰和油垢，现场照明充足。8.热工装置一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。3.除渣系统的检查的内容？
答：1.冷渣机、链斗输送机外形完整，周围照明充足，地面无杂物。2.减速机油质合格，油位正常，传动链良好，安全罩完整牢固。
3.冷渣机与下灰管连接牢固，下灰门开关灵活且开启；事故排渣门开关灵活且严密关闭。
4.冷渣机冷却水门开启，冷却水量充足，水流畅通。5.各电机接地线良好；地角螺丝无松动。4.我厂锅炉的型号、型式及各参数的含义？
答：HG-240/9.8-L.HMA型高温高压、自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉。哈尔滨锅炉厂制造，额定蒸发量240t、过热器出口压力9.8MPa.5.燃油系统的检查的内容？
答：1.各油管路无泄漏，启动燃烧器、油枪、点火装置完整好用，推进、退出机构良好。
2.燃烧器的火焰探测器清洁。3.压缩空气压力不低于0.6Mpa。4.燃油压力不低于2.5Mpa。5.油系统阀门应处于下列位置：
6.本炉来油各手动门开，供油速断阀开；本炉回油各手动门开,调节门开。7.油枪来油手动门开，电磁阀关。
8.油枪各蒸汽吹扫门关；来油管道蒸汽吹扫手动门关。6.锅炉水压试验的规定？
答：锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水压试验。工作压力水压试验为汽包工作压力；超水压试验为1.25倍汽包工作压力。
1.工作压力水压试验：锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。试验应由专责人指挥，运行人员操作，检修人员检查。2.超水压试验必须经总工程师批准，方可进行。条件：a.新安装锅炉投产前；b.停炉一年后恢复投产前；c.承压受热面，大面积检修 或更换，（如水冷壁更换总数达50%以上，过热器、再热器、省煤器成组更换时）；d.锅炉严重缺水引起受热面大面积变形；e.连续运行六年未进行超水压试验。7.怎样做锅炉临界流化风量试验？
答：临界流化风量是锅炉运行时的最低风量值，低于此值就有结渣可能、床料不流化。选择不同的静止料层高度400mm、500mm、600mm、700mm、800mm测量临界流化风量，记录床压和风量等数值，绘制料层厚度的床压和风量曲线。
8.怎样做布风板均匀性试验？
答：在床料流化状态下，突然停止风机运行，进入炉内观察床料的平整程度，从而确定布风板的均匀性，如有严重不均，应查明原因，采取相应措施。9.锅炉上水的要求？
答：联系化学、汽机值班员准备足够的除盐脱氧水，水质合格，水温不高于汽包壁温40℃；热态上水时水温应与汽包壁金属温度差不大于40℃。上水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，若上水温度和汽包壁温差小于40℃时，可适当加快上水速度。
10.锅炉排污的分类和目的？ 答：1.排污的分类
1.1连续排污(排出汽包内含盐浓度最大的炉水)。
1.2定期排污(排出水冷壁下联箱和集中下降管中的沉淀物)。2.排污的目的
2.1维持锅炉水品质合格,提高蒸汽质量。2.2防止锅管内结垢,管壁过热、爆管。2.3防止破坏水循环。
11.锅炉启动前需要进行哪些试验？
答：拉合闸试验、事故按钮试验、转动机械试转、锅炉总联锁试验、锅炉闭锁保护试验、MFT保护与吹扫试验、汽包水位保护系统静态试验、锅炉冷态空气动力场试验、锅炉水压试验。12.试述引风机闭锁的条件？
答：
1、2号高压风机停止运行，1、2号引风机入口挡板开度大于5％且出口挡板未全开，满足以上任一条件，引风机拒启动。
13.锅炉上水的注意事项和常用的上水方法？
答：1.大修后的锅炉上水前后应记录各部膨胀指示，发现异常予以消除。2.锅炉上水过程中管路发生水冲击时，应减缓上水速度或开启有关空气门予以消除。
3.当锅炉水位升至汽包水位计－100㎜处停止上水，此后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。上水方法：1.用给水旁路上水 2.疏水泵反上水 14.锅炉并汽的条件？
答：1.锅炉燃烧稳定，所属设备运行正常。2.蒸汽品质合格。3.汽包水位保持-50mm左右。4.过热蒸汽压力低于母管压力0.1～0.2Mpa。5.过热蒸汽温度在500℃以上。6.并汽操作应在值长的监护下进行，并汽过程中若发生过热蒸汽温度急剧下降或管道振动等情况，应立即停止并汽操作。
15.锅炉的定期工作有哪些？
答：1.定期进行汽包水位计冲洗。2.定期进行受热面吹灰。3.定期进行下降管和水冷壁下联箱排污。4.定期进行给水扰动试验及声光信号试验。5.定期进行设备试验及切换。6.定期进行油枪试验。16.锅炉运行调整的主要任务？
答：1.保证锅炉的蒸发量在额定值内,并满足机组负荷的要求。2.保持正常稳定的汽压与汽温。3.均匀给水，保持水位正常。4.保证炉水和蒸汽品质合格。
5.保持燃烧良好，尽量减少热损失，提高锅炉效率。
6.及时调整锅炉工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。17.锅炉汽包水位计的冲洗方法？
答：a).缓慢开启放水门，冲洗水管、汽管、玻璃管。
b).关闭水侧一次门。
c).开启放水门，用汽冲洗水管、玻璃管。d).关闭汽侧一次门，开水侧一次门。e).开启放水门，用水冲洗汽管、玻璃管。f).开汽侧门，关闭放水门，投入水位计。18.锅炉水位调整的的要求？
答：1.在各种负荷下，必须连续均匀地向锅炉供水，保持汽包水位在允许范围内变化。2.锅炉水位以汽包就地双色水位计的指示为准，每班检查核对两次双色水位计与控制室监视的各水位表的准确性。
3.给水自动或手动调整时，应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，尽量避免给水流量猛增猛减。在额定蒸发量下给水自动调整应有一定余度，防止事故情况下锅炉缺水。
4.正常运行中经常监视给水压力的变化，给水压力不得低于13.26Mpa。5.正常运行时，不得随意用事故放水调整水位。19.锅炉满水的处理？
答：1.当发现水位有异常时，应对照汽、水流量，校对水位计是否正确。
2.证实水位高时，解列给水自动，手动关小给水调整门，减少给水。3.当汽包水位超过＋100mm时，应继续关小或关闭主给水调整门或其它能控制给水的阀门。
4.开启汽包事故放水门，待水位正常后关闭。5.当汽包水位超过＋200mm时，MFT动作。6.立即停止锅炉运行，通知值长、汽机值班员。7.停止给水，全开事故放水门，开启省煤器再循环门。8.解列减温器，必要时开启集汽联箱和蒸汽管道疏水门。
9.当汽包水位降到正常水位且查明原因后，关闭事故放水门，请示值长重新点火。
20.锅炉缺水的现象及处理？ 现象
1.所有水计指示低于正常水位或水位消失,发出低水位报警信号。2.给水流量不正常小于蒸汽流量(炉管爆破时相反)。3.严重减水时主汽温度升高。4.当水位低于－250mm时,MFT动作。处理
1.当锅炉汽压及给水压力正常,汽包水位低于－50mm时采取以下措施： 2.对照各低位水位计和就地就位计,必要时应冲洗水位计。
3.解列给水自动为手动操作,开大主给水门,增加给水。若因给水压力低造成给水量减少时，应立即联系汽机值班员提高给水压力或启动备用给水泵。4.开大旁路门增加给水。
5.经上述处理,水位仍下降,应继续增加给水,关闭所有排污门及放水门,必要时, 应降低负荷以维持水位，汇报班、值长。
6.水位继续下降,且汽包就地水位计水位消失,低位水位计低于－250mm时MFT动作,关闭主汽门继续向锅炉上水。
7.给水流量小于蒸汽流量时,禁止采用增大负荷的方法提高汽包水位。8.由于值班员疏忽大意,未发现水位下降过程,一经发现,水位已在汽包就地水位计中消失或水位低于－250mm而MFT未动作时,须立即停炉,关闭主汽门,停止上水,解列减温器,并按下列规定处理。9.进行汽包水位的叫水。
10.查明原因，消除故障后，水位正常时请示值长重新点火。21.汽包水位计损坏的处理？
答：1.当发现汽包就地水位计水位液面停滞不动,两侧水位计指示值相差悬殊且与远方水位计指示值不符时,应立即冲洗水位计,使其恢复正常。2.当汽包水位计发生爆破损坏时应：
2.1立即将损坏水位计解列,关闭水位计汽、水侧门，开启放水门。2.2如汽包就地水位计损坏一只，应用另一只就地汽包水位计监视水位，汇报班、值长，并尽快联系检修处理。
3.如两只就地水位计全部损坏，具备以下条件时允许锅炉继续运行2小时: 3.1给水自动调节系统可靠好用。3.2水位高低报警信号灵敏可靠。
3.3远方水位计指示正确,并且在4小时内曾与汽包就地水位计的指示对照过。3.4保持锅炉负荷稳定,并采取紧急措施,联系检修尽快恢复一只水位计运行。
4.如给水自动调节系统或水位报警动作不正常，不够可靠,在汽包水位计全部损坏,但有至少两台确实可靠的低位水位计,则允许锅炉维持运行20分钟。
5.如汽包水位计全部损坏,且就地水位计运行不可靠时,应紧急停炉,汇报班、值长。
22.水冷壁（屏）损坏如何处理？
答：1.若水冷壁(屏)泄漏较轻,能维持汽包正常水位,且不至于扩大故障时,可适当降低负荷,保持较大的炉膛负压,维持短时间的运行,汇报值长,请示停炉。
2.若水冷壁(屏)泄漏严重,不能维持正常水位时,应立即停炉,停炉后继续加强上水,水位不能回升时,停止上水,禁止开省煤器再循环门。3.水冷壁(屏)爆管而严重减水时,禁止上水。
4.停炉后保留一台引风机运行,排除炉膛内的烟气和水蒸汽。5.尽快将炉内床料排出。23.省煤器损坏的现象？
答：1.汽包水位下降,给水流量不正常大于蒸汽流量。
2.省煤器烟道内有响声，严重时炉膛变正压，省煤器烟道不严密处向外冒汽，烟道底部灰斗有水流出，飞灰潮湿。
3.省煤器、空预器烟气温度降低，两侧烟温差增大，排烟温度降低。4.烟道下部空预器灰斗有可能有水漏出，灰处理设备有可能出现堵灰现象。24.汽水共腾的现象？
答：1.汽包水位急剧波动,各水位表指示波动,就地水位计看不清水位。
2.蒸汽和炉水含盐量增大,导电度大。
3.主蒸汽温度急剧下降,严重时蒸汽管道内发生水冲击,法兰冒汽。25.过热器损坏的原因？ 答：1.蒸汽品质不合格,管壁结垢腐蚀。
2.管外壁磨损或高温腐蚀。3.管壁长期超温运行。
4.在启停过程中,对过热器保护不当。
5.运行中减温水调整不当,导致过热汽温忽高忽低或形成水塞,引起过热器管疲劳损失或局部过热。6.管材、安装或检修质量不合格。7.管内有杂物堵塞。26.主蒸汽管道水冲击的处理？ 答：
1.启动初期，如发生管道水冲击时,应停止供汽，开大疏水，待疏水放尽后再进行供汽。
2.保持正常的锅炉水位，防止锅炉满水或汽水供腾。3.合理的投入减温水，避免大量的减温水进入蒸汽管道内。4.启动初期，饱和蒸汽应保证有50℃以上的过热度。5.保证给水压力稳定。
27.给水管道内的水冲击的现象、原因及处理？ 现象
1.给水压力及给水流量剧烈波动。严重时，给水管道振动。2.汽包水位波动大。原因
1.锅炉上水时，未开启给水管道上的空气门，管道内存有大量的空气。2.给水泵运行不正常，逆止门忽关忽开，引起给水压力剧变。3.给水温度剧烈变化。
4.给水管路固定的不好或支吊架忪动。处理
1.发生在上水时,应立即停止上水,开启给水管路上的空气门,再缓慢开启给水门进行上水.待空气门见密实水流后,关闭空气门。2.检查支吊架、给水压力和给水温度情况的变化。28.省煤器管内发生水冲击的原因及处理？ 原因
1.在点火初期发生水冲击是由于省煤器上部存有空气或蒸汽。2.在运行中的省煤器入口动作不正常。
3.给水泵运行不正常，逆止门忽关忽开，引起给水压力剧变。4.给水温度剧烈变化。处理
1.发生在上水时,应立即停止上水,开启省煤器管路上的放水门,再缓慢开启给水门进行上水。待正常后,关闭放水门。2.保证给水压力稳定。29.锅炉灭火的现象？ 答：
1.炉膛负压突然增大,看不见火焰,炉膛变暗。2.锅炉灭火自动报警，灭火保护动作。
3.主汽压力、主汽温度、主汽流量、机组负荷剧降。4.汽包水位先下降而后升高。5.床温急剧下降。
6.氧量值骤增，烟囱冒黑烟。30.尾部烟道再燃烧的原因？ 答：
1.燃烧调整不当,风量不足或配风不合理。
2.炉膛负压过大,且旋风分离器效果不佳,将未燃尽的燃料带入烟道。3.低负荷运行时间过长,烟速过低,烟道内堆积大量的可燃物。4.长时间投油枪运行,且油枪雾化不良。
5.启停炉时未进行充分通风,使可燃物积存于烟道。6.点火过程中,投煤过早或风煤配合不当。31.床温过高或过低的现象及处理？ 答：
1.联系热工检查床温热电偶,确认其工作可靠性。
2.检查给煤机运行及控制是否正常,调节给煤量和入炉煤粒度。
3.合理配风,调整一、二次风量比例,如床温高应增大一次风,相应减小二次风,床温低则相反。
4.如排渣系统故障,应尽快消除,必要时改为手动排渣量或用事故排渣。5.若受热面发生漏泄或爆破应按有关规程规定进行处理。32.床压过高或过低的原因？ 答：
1.床压测量故障。
2.冷渣器故障,排渣量过大或过小或排渣系统故障。3.一次风量不正常。4.燃料量不正常。
5.部分风帽堵塞或床料结焦,一次风箱压力偏高。6.返料阀工作不正常。
7.锅炉增减负荷过快煤质变化过大。33.床面结焦的现象？ 答：
1.一只或几只热电偶温度计指示与平均值差值较大（＞100℃）
2.在床压正常情况下，出现风箱压力增大，一次风量降低，引风机电流减小。3.床温有可能升高，且波动较大。
4.一个或几个床压指示值是静态读数，不是正常运行中的波动读数。5.床压有可能降低，严重时从观察孔能观察到局部或大面积火焰呈白色或结焦情况。
6.床料沸腾高度反常。7.燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。8.锅炉排渣困难。34.负荷骤增的现象及处理？ 现象
1.汽压急剧下降,蒸汽流量急剧增加。2.过热蒸汽温度急剧下降，水位先高后低。机组负荷发生变化。处理
1.将自动切至手动操作，保持汽温、汽压和汽包水位在正常范围内变化。2.加强锅炉燃烧调整，保证锅炉燃烧工况稳定,各参数稳定,禁止锅炉超负荷运行。
3.故障消除后,恢复锅炉正常运行。35.负荷骤减的现象及处理？ 现象
1.蒸汽流量迅速下降，气压急剧上升。2.汽包水位下降而后上升。3.主汽温度升高。
4.控制不及时安全门动作。处理
1.联系电气或汽机增加负荷。
2.将自动切换为手动操作，及时调整床温、床压、风量，尽量保持参数正常。3.根据汽压、汽温、负荷等情况立即减小或停止给煤机，必要时，投入启动燃烧器。
4.根据情况开启过热器对空排汽门维持锅炉正常汽压，及时调整汽包水位，保持汽包水位在正常范围内变化。
5.根据汽温情况，调整减温水量或解列减温器，保持汽温正常。
6.若锅炉安全门动作且汽压已降到回座压力后仍然不能回座。，应手动使其回座，并注意是否严密，防止漏汽。
7.若在短时间内不能恢复时，按锅炉正常停炉处理。36.厂用电全停的处理？ 答：
1.如发生MFT动作，按紧急停炉处理,汇报值长。
2.立即拉开各电动机操作开关，若联锁装置在投入位置时，应首先切至停止位。
3.手动关闭主蒸汽电动门、减温水门及给水电动门，开启省煤器再循环门。4.适当开启引风机入口挡板，利用自然通风保持燃烧室负压。
5.联系电气、热工人员要求尽快恢复电源，将蒸汽系统、烟风系统、燃油系统、给料系统的阀门、风门、挡板及控制系统置于准备点火状态，待电源恢复时，接值长命令点火恢复锅炉运行。
6.根据汽包壁温的变化情况，确定上水温度及上水速度，并将汽包水位维持在点火水位。
7.根据床温确定启动方式。
8.得到值长起炉命令后，应将锅炉彻底吹扫后，锅炉方可点火启动。9.若电源在短时间内不能恢复时，锅炉可正常停炉。37.蒸汽管道或给水管道损坏的处理？ 答：
1.若管道损坏尚能保持正常运行时: 2.调整各参数,维持参数正常运行。
3.漏泄周围应做好安全措施，防止汽水喷出伤人。4.汇报值长，申请停炉，做好事故预想，等待停炉命令。
5.若管道严重爆破达到事故停炉条件时,手动紧急停炉。停炉后，应尽快将故障管段与系统隔离，并做好随时启动的准备。38.给水流量剧降或中断的处理？ 答： 1.若给水自动装置失灵,应立即解除自动,手动开大给水调节门,维持正常的给水流量, 并保证汽包水位在正常范围内变化。
2.若给水流量未达到停炉条件并能维持水位时，应快速减小燃料或降低负荷，调整风量控制锅炉各工况正常。
3.若因给水调节门阀芯脱落应立即将负荷降到最低负荷，并保持锅炉燃烧稳定，汇报值长，注意给水流量和汽包水位的变化情况，做好停炉准备。4.若达到保护条件时，锅炉应自动停炉否则应手动停炉。5.若因给水泵跳闸应立即联系汽机值班员启动备用给水泵。
6.停炉处理结束后，在进水前检查水冷壁情况确无过热现象，方可进水。39.安全门故障的现象及处理？ 现象
1.压力达整定压力,安全门未动作。2.安全门误动。
3.安全门起座后，压力已下降至回座压力仍不回座。处理
1.若控制系统故障引起误动作,应使安全门回座,然后查明原因,通知有关人员进行处理。
2.如安全门故障，无法处理，达到事故停炉条件时，应立即停炉。40.燃油管路漏泄的现象及处理？ 现象
1.燃油压力下降。
2.泄漏处向外渗油或喷油。3.有可能引起火灾。处理
1.轻微漏泄未发生火灾应迅速查出漏泄点,并设法隔离,清理积油,做好事故预想,采取必要的错施。
2.若无法隔离，应立即停止油系统。若泄漏严重或发生火灾立即停炉。41.空气预热器损坏的现象和原因？ 现象
1.排烟温度降低, 空气预热器出口空气温度发生变化。2.燃烧室风量不足，汽压、流量下降。
3.烟气通风阻力增大，空气预热器进口风压增大或减小。4.空气预热器出口含氧量增加。原因
1.烟气温度较高,空气预热器的风量不足,管壁长期超温运行。2.空气预热器发生再燃烧，烧损空预器。3.空预器进口空气温度较低，低温腐蚀严重。4.飞灰磨损严重，或管材质量不合格。
42.一台引风机跳闸的处理？（两台引风机运行时）答：
1.若跳闸前无电流过大现象，机械部分无明显故障，无保护动作，应立即强合一次，成功后及时调整入口挡板、炉膛负压，查明跳闸原因。
2.强合无效时，立即开大另一台引风机挡板，但不能超电流。同时将故障风机置于停止位置，核实其出入口挡板关闭。及时调整燃烧，降负荷，汇报值长，联系电气查明原因，消除故障，恢复运行。3.如不能维持运行时，立即停炉。43.引风机全停的现象及处理？ 现象
1.发出引风机跳闸报警信号，引风机电流回零。
2.锅炉MFT动作，联动引风机以下设备跳闸，燃油速断阀关闭。3.汽温、汽压、床温、床压急剧下降，汽包水位先下降后上升。4.炉膛变正压，检查孔及人孔门向外喷烟。处理
1.若MFT动作，则按紧急停炉处理，汇报值长 2.迅速关闭各风门挡板，将各跳闸转机开关拉到停止位置，解列减温器。3.根据锅炉压力、汽温联系电气、汽机减负荷，注意汽包水位。4.查明原因加以消除，尽快恢复运行。5.故障短时间不能消除，按停炉处理。44.一、二次风机跳闸的现象及处理？ 现象
1.一、二次风机电流回零，发出风机跳闸报警信号。2.一、二次风压力、流量下降。
3.主汽压力、温度下降，炉膛负压急剧增大。4.床温升高。处理
1.一、二次风机跳闸前无电流冲击，无保护动作或无明显的机械故障时，可强合一次，若强合成功，应及时恢复正常运行，查明跳闸原因。
2.若强合不成功，应立即调整炉膛负压在允许范围内，关闭相应风门挡板，解列减温器。汇报值长，锅炉按压火处理。
3.根据汽温、汽压联系汽机、电气减负荷，注意调整汽包水位。4.查明原因，及时处理，待故障消除后按热态启动恢复。45.高压风机跳闸的现象及处理？ 现象
1.发出高压风机跳闸报警信号，高压风机电流回零。2.高压流化风压、风量迅速下降。3.床压下降，床温升高。4.主汽温度、压力有下降趋势。5.回料阀低料位信号可能消失。处理
1.若备用风机联动成功，查明原因，处理后恢复备用。
2.若备用风机联动不成功，应立即手动启动备用风机，若启动备用风机不成功而跳闸风机本身又无明显故障，可强合一次跳闸风机，备用风机启动成功或强合跳风机成功，则恢复锅炉运行，若均不成功，按压火处理。3.根据汽温、汽压联系汽机或电气减负荷，注意调整汽包水位。4.查明故障原因，及时处理，待故障消除后按热态启动恢复。46.旋风分离器及回料器堵塞的现象及处理？ 现象
1.床温难以控制，稍增加给煤，床温上升很快。
2.旋风分离器出入口温度差增大，旋风分离器出口温升高，返料风量减少，风压增大。3.汽压下降。
4.炉膛上下部差压下降，料层差压下降。5.炉膛上部温度降低。处理
1.停炉压火。
2.检查返料器，消除漏风，若有异物取出，将返料器中的灰全部放净。3.查明故障原因，及时处理，待故障消除后按热态启动恢复。4.若堵塞严重，无法处理，申请停炉。47.排渣管堵塞的现象及处理？ 现象
1.排渣量减少或不出渣。2.床层、床压升高。处理
1.降低负荷维持运行，保持床压、床温稳定和床料流化。
2.做好安全措施，在排渣管下部用钢筋疏通，尽量将管内的杂物放出。3.短时间内处理不好，请示锅炉压火处理。48.给煤故障的现象及处理？ 现象 1.给煤量突然下降。
2.汽温、汽压、蒸汽流量下降。3.烟气含氧量上升。
4.炉膛内负压增大，火焰发暗，烟汽、床温、床压下降，整个燃烧系统的温度都有不同程度的降低。5.保护动作报警。处理
1.一台给煤机故障时，停止该给煤机运行，适当增大另外一台给煤机出力。2.若原煤斗棚煤、下煤管堵塞等原因造成下煤不正常，应派人到给煤机就地敲打处理，尽快恢复给煤。
3.立即降低负荷运行，根据床温变化情况适当投油助燃，注意调整风量、汽温和汽包水位。
4.由于设备原因造成给煤机工作不正常，及时通知检修处理，消除故障，恢复正常运行。
49.锅炉主燃料跳闸(MFT)的处理？ 答：
1.若因电气或机械部分故障造成给煤机全停，可按以下原则处理： 1.1调整各风机挡板，以保持正常炉膛负压。1.2注意调整汽温、汽压，保持汽包水位正常。1.3根据汽温、汽压联系汽机、电气减负荷。
1.4及时投入油枪保持床温，联系检修进行处理，若短时间能够恢复可等待恢复；若短时间不能恢复，按停炉压火处理。
1.5给煤机恢复正常后，根据床温及有关参数按热态或温态启动方式，重新启动。
2.若因MFT动作造成给煤机全停，可按以下原则处理：
2.1立即将跳闸转机开关拉到停止位置，调整风机挡板，以保持炉膛负压。2.2注意汽温、汽压变化，保持汽包水位正常。2.3根据汽温、汽压联系汽机、电气减负荷。
2.4若MFT故障短时间内能消除，应进行炉膛吹扫，MFT复位后，恢复锅炉运行。
2.5若MFT故障短时间内不能消除，应按停炉压火处理。
2.6当MFT故障原因已查明并消除，根据应温及有关参数按热态启动或温态启动方式，锅炉重新启动。50.转动机械轴承温度高如何处理？ 答：
1.若冷却水不足应开大冷却水。油质变坏应及时换油，油位低应及时加油，油量不足应提高油压。
2.机械部分发生异常时，应及时进行检修处理。
3.转动机械轴承温度超过规定值时，应立即停止其运行。
电除尘复习题
一、填空题：
1、电除尘器运行中 操作隔离开关。
2、电除尘器停运后，开启人孔门时应 一次。
3、电除尘器检查时必须指定，监督安全措施的实施。
4、电除尘器振打装置不能。
5、电除尘器的本体主要包括、、、、储排灰系统、壳体、保温、梯子平台等部件构成。
6、振打清灰时，若振打的周期短、频率高，容易产生。
7、一般规律是电场风速烟气流速增高时，除尘器效率相应。
8、电除尘器的主要设计参数包括：、的板间距、以及 趋近速度等。
9、电除尘器的管路系统包括、、三部分。
10、在锅炉点火前电除尘器一般要进行
试验，以检验电场内部情况及 的性能。
11电除尘器检查时必须指定，的实施。
12、排烟温度 ºC, 撤出后，才能启动高压柜。
13、每台炉的电除尘各有 个电磁振打。
14、气力输灰系统输送风压力大于，仪用风压力大于。
15、因投油等原因电除尘器暂时停运时，只要停止 即可，设备不必，振打投连续，其他设备正常运行。
16、气力输灰设备包括、、、、、六个组成。
17、能捕捉集高比电阻粉尘，除尘效率具有 和
18、电除尘区，主要由、、组成
19、高压进线系统分 和 两种
20、滤袋装置包括 和
21、清灰系统是 的核心技术之一
22、履带保护装置包括、、系统
23、冷空电厂调试顺序是先投入：、振打、卸灰、温度检测等低压控制设备。
24、保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰 个周期。
25、高压进线一般均配置有、、等。
26、烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力叫。
27、期间，不能进行交接班工作。
28、对高压设备进行巡视时、巡视人员与高压回路必须保持 以上距离。
29、阴板，阳板振打装置在 投入。30、阳极板排下端与 应无卡涩。
31、阴极振打时间比阳极振打时间要。
32、电除尘器本体的接地电阻应大于 Ω。
33、电除尘停运 h后、方向打开人口门通风冷却。
34、当二次电流表测量回路短路时、二次电流。
35、电除尘器的接地电极是。
36、卧式电除尘中常用的极板形式是。
37、对电晕线来说。
38、电除尘气流分布板的作用是。
39、造成反电晕的的根本原因是 大小。
40、放电电极附近的气体电离产生大量的 和。
41、烟气密度随着温度，压力 而减小。
42、一般电除尘器的阻力为
43、运行中的电机电流，不允许超过。
44、阳极振打一般采用下部机械。
45、做振打实验时，冲击电压表程档选择应在读数在表盘的 —（位置。
46、在电厂灰斗中，一般保持 高度储灰。
47、电除尘器敷设的保温层，应是其外表温度降至 ºC以下，以防止人员烫伤。
48、电除尘器的总体设计有 种形式。
49、输送气源和仪用气源不足时，进行气力输灰。50、电除尘器启动之前，灰斗插板箱的插班应全部。电除尘判断题
1．电晕电流是指发生电晕放电时，在电极间流过的电流。（）
2．每个电场都必须配有完整的阴、阳极和一组高压电源装置。（）
3．在电除尘器内部，烟气为水平方向流动的除尘器称卧式电除尘器。（）4．阴极系统是发生电晕，建立电场的最主要构件。（）
5．释放电荷后的尘粒又靠残余电荷的静电和分子吸引力相互聚集并且附着在阳极板的表面。（）6．阳极板一般采用周期振打，而阴极板一般采用连续振打。（）
7．电除尘器本体只包括阴极系统，阳极系统，槽形板系统，储排灰系统和管路系统。（）8．电除尘器启动之前灰斗插板箱的 插板应全部关闭。（）9．采用200Cº以上的高温电除尘器可以降低粉尘比电阻。（）10．电除尘振打清灰周期越短，清灰效果越好，除尘效率越高。（）
11．为了防止气流不经过电场，从旁路绕流而降低除尘效率，在电场内部相关部位和灰斗装有阻流板。（）12．在电除尘器顶部，大梁等均装有加热装置，其主要目的是为防结露。（）13．电除尘器的漏风率应小于5％。（）
14．电除尘器的最高效率是在运行电压升到临近火花放电时获得的。（）
15．除尘器漏风不仅增加引风机负担，还会影响锅炉的运行，但不影响除尘器效率。（）16．气化风的作用是防止灰斗内干会受潮并使灰流态化。（）17．电除尘器的出口，应有密封装置，以防止漏风。（）
18．脉冲供电控制方式能克服收集高比电阻粉尘时出现的反电晕现象而提高除尘效率，且有很好的节能效果。()19．除尘器出口的灰也要经过碎渣机。()20．除灰设备只清除从除尘器出来的细灰，并将其送往灰场。()21．气力除灰依据粉料被压送还是被吸送分为正压气力输送系统和负压气力输送系统。()22．火电厂除灰方式一般有气力除灰，水力除灰和机械除灰三种方式。()23．气力除灰系统一般用于输送灰渣。()24．交接班人员在交班日志上签字后，接班人员才可以开始值班。()25．在交接班过程中双方意见不统一时，应当面提出并自行协商解决，否则在分别向上级汇报，由上级值班人员处理。()26．电除尘器的投运及停退与锅炉运行无关，只要锅炉运行可随时使之投入或停止。()27．进入电除尘器本体工作的人员，必须戴安全帽，防尘口罩，护目镜，穿绝缘鞋。（）28．启、停电除尘器，操作高压隔离开关时需穿绝缘鞋戴绝缘手套。（）29．锅炉因检修而停炉，但除尘器无检修工作时，应把高压隔离开关置于电场位置。（）30．锅炉停油燃烧后，应延时15min方可投运电除尘器。（）31．灰斗内存灰太少会产生大量漏风，导致粉尘二次飞扬，使除尘效率降低。（）32．当单个电场故障停运时，应使电除尘器停止运行。（）33．电除尘器电场停止运行后，即可停运卸灰，输灰系统。（）34．锅炉点火至电除尘器电场投运期间，各部振打装置应定期振打。（）35．锅炉故障灭火停炉后，应立即使高压硅整流变压器停止运行。（）
36．灰斗满灰，严重时将造成控制柜内开关跳闸。（）
37．检修停炉和电除尘器停运后，高压隔离开关应打至“接地”位置，并放尽电场内残余电荷。（）38．电除尘器供电的低压380V母线通常采用单母线接线或单母线分段接线。（）
39．灰斗加热装置应在锅炉点火后，投煤粉前投运。（）
40．电除尘器供电电源除了工作电源外，还应设置备用电源。（）41．当产生火花放电后，再升高电压到一定值时，就会发生电晕放电。（）42．阴极系统是发生电晕、建立电场的 最主要构件。（）
43．高压硅整流变压器开路运行将产生高电压，危及设备和人身安全。（）44．阴、阳极采用不同的形状，目的是使它们之间产生不均匀电场。（）45．阻流板的作用是阻止烟气在电场中流速过快。（）46．在 电除尘器的设计上，可直接次啊用理论计算出的 粉尘驱进速度。（）47．电晕放电的伏安特性试验包括冷态伏安特性试验和热态伏安特性试验。（）48．电除尘器的每次闪络，都将造成局部粉尘透过率减小。（）49．粉尘的真密度与堆积密度之比越大，对除尘器性能的影响越小。（）
50．电除尘器供电系统的 工作电源与备用电源间的切换必须采用备用电源自动投入方式。（）
1、电除尘器气流分布板的作用是（）。A、改变烟气流动方向
B、提高粉尘荷电能力
C、增大烟气阻力
D、使烟气流速均匀
2、高压硅整流变压器的特点是（）。
A、输出直流高电压
B、输出电流大
C、输出电压低
D、回路阻抗电压比较低
3、为了防止粉尘在烟道中沉降，通常将烟气在电除尘器前后烟道中的流速控制在（）m/s。A、3~5
B、8~13
C、15~20
D、20~25
4、电除尘器供电系统采用（）电源，经升压整流后，通过高压直流电缆供给本体。A、380V , 6OHz
B、220V , 60Hz
C、220V , 50Hz
D、380V , 50Hz
5、锅炉点火前（）h投入灰斗加热装置。A、2
B、4
C、12
D、24
6、当电除尘器入口温度低于（）°C时，应停止高压硅整流变压器运行。A、50
B、80
C、100
D、120
7、气力除灰系统中干灰被吸送，此系统为（）气力除灰系统。A、正压
B、微正压
C、负压
D、微负压
8、凡进入电除尘器内部的工作人员应至少有（）人以上。A、1
B、2
C、3
D、4
9、仓式泵用于（）系统。
A、水利除灰
B、气力除灰
C、湿式除灰
D、电气除尘
10、因交接记录错误而发生问题的由（）负责。A、交班人员
B、接班人员
C、值长
D、班长
11、电除尘器进出口烟箱的作用是（）。
A、改善电场中烟气流动的均匀性
B、减小烟气流速的阻力损失
C、避免粉尘沉积在进、出口管道内壁上
D、提高电除尘效率
12、粉尘的（）与电除尘器的性能关系极大，他关系到电除尘器的除尘效率和运行的稳定性。
A、真密度
B、比电阻值
C、粒度分布
D、化学成分
13、由于接班人员检查不彻底而发生的问题，由（）负责。A、交班人员
B、接班人员
C、值长
D、班长
14、振打装置在停炉后至少持续运行（）。A、1 h
B、2 h
C、3 h
D、4 h
15、排灰系统启动应在（）。
A、锅炉点火前12 h
B、锅炉点火前5 h
C、锅炉点火前2 h
D、与锅炉点火同时
16、电除尘器出口温度达（）°C以上，且预热2 h时方可投高压硅整流变压器。A、30
B、50
C、100
D、120
17、电除尘器停运（）h后，方可打开人孔门通风冷却。A、12
B、8
C、4
D、2
18、锅炉点火前12-24 h，投入高压绝缘子室顶部大梁加热装置，应控制加热温度高于烟气温度（）°C。
A、10
B、20-30
C、50
D、100-120
19、表盘显示一、二次电压、电流正常，但除尘效率降低，则可能发生了（）故障。A、电晕线肥大
B、电晕封闭
C、气流分布孔眼被堵
D、收尘极板积灰过多
20、电除尘器在（）情况下不应投入。
A、炉膛严重结焦时
B、锅炉漏灰时 C、锅炉排烟温度低于烟气露点时 D、炉膛严重漏风时
21、锅炉设备不包括（）
A燃烧设备
B给水除氧设备
C制粉设备
D 蒸发设备
22、交班人员在交班前（）min做好交班准备 A10
B20
C 30
D40
23、阳极板排下端与（）应无卡涩 A灰斗
B管路
C 限位槽
C 组流板
24、对中小面积轻度烧伤，可立即用（）处理 A抹酱油
B抹食用油
C抹醋
D冷水冲洗
25、电除尘器的接地电极是（）A 放电极
B 集尘极
C阴极
D电晕极
26、电晕电流的变化主要是由（）控制，同时受到自身空间电荷的限制 A 电场力
B 电极 C 电压 D控制系统
27、各电厂运行中，火花率最大的是第（）电厂 A 1
B 2
C3
C4
28、整流变压器输出的直流电流为（）A一点电流 B二次电流
C 电极电流 D 电晕电流
29、一般烟气温度在（）范围内除尘效率最好
A50---60℃
B60--70℃
C70—80℃
D 90--150℃ 30、气流分布板多采用（）
A隔板式
B 多孔板式
C X型孔板
D 锯齿形
31、变压器低压绕组比高压绕组的导线直径（）A粗
B 细
C 相等
D粗细都行
32、技术标准是企业的（）
A质量管理
B工艺守则
C工作标准 D技术法规
33、当二次电流表测量回路时，二次电流（）A 很大
B正常
C较小
D 为零
34、进入电厂前。电厂内部温度必须低于（）℃ A10
B30
C 40
D 60
35、高压硅整流变压器又问超过（）℃就跳闸
A 40
B 60
C 85
D105
36、当出现点晕封闭时，表盘显示二次电流（）A正常
B略有升高
C显著升高
D 显著降低
37、粉尘浓度过高会引起（）
A电晕封闭
B 反电晕
C 电晕线肥大
D 二次飞扬
38、（）是 产生电晕、建立电场的最重要构件。A 阳极系统
B 阴极系统
C槽形板系统
D 高压供电系统
39、电除尘器一般阳极板和阴极板分别（）
A 接地、接负电性
B 接负电性、接地 C 接地、接地
D 接负电性、接负电性 40、造成反电晕的根本原因是（）
A 比电阻太小
B 比电阻过高
C 粉尘浓度大 D 粉尘浓度小
41、一般电除尘器的阻力约为（）
A ±6KPA B 98～294PA C —15KPA D 100～300PA
42、通常要求各台电除尘器的烟气量分配相对偏差应小于±（）A 3％
B 6％
C 10％
D 15％
43、比电阻适中的粉尘最佳火花频率在每分钟（）次 A <10 B 10 ～100 C 100～200 D >200
44、气流分布板多采用（）A 格板式
B 多孔板式
C X型孔板
D 锯齿形
45、我国目前在电除尘器的阳极上多采用（）极板 A 网状
B 鱼鳞板状 C 波纹状 D 大C形
46、一般第一电场火化率是（）次/min。A 20～40 B 40～60 C 60～80 D 80～100
47、仓式泵以（）为输送介质和动力。A 水B 空气 C高压水 D压缩空气
48、电流通过人体，对人最危险的途径是（）.A 从手到手 B 从脚到脚 C 从右手到脚 D 从左手到脚。
49、灰渣泵是一种（）泵。
A 容积 B 轴流 C 离心D 都不是
50、灰渣泵运行过程中，通常出口阀门是（）A半开 B 逆止 C 开启 D 全关
一、填空：
1、严禁；
2、放电；
3、8；
4、反转；
5、收尘机系统、电晕极系统、烟箱系统、气流均布装置、槽型板装置；
6、粉尘二次飞扬；
7、降低；
8、电场风速、收尘极板、电晕线线距、粉尘；
9、蒸汽加热系统、热风保养管路、水冲洗管路；
10、空载伏安特性；
11、专人监护、监督安全措施；12、110、油枪撤出；
13、8；
14、0.45Mpa、0.55Mpa；
15、电场、停电；
16、空压机、发送系统、输送管路、灰库、气化风系统、电气热控；17高效性、稳定性；
18、阴阳极、振打机构、高压进线；
19、户内式、户外式；20、滤袋、袋笼；
21、布袋除尘器；
22、预涂灰装置、旁路烟道、喷水降温；
23、加热、梳；
24、10~20；
25、高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管；
26、滤袋压差；
27、处理事故或者进行重大操作；
28、1M；
29、锅炉点火前2 h；30、—限位槽；
31、长；
32、1；
33、8；
34、为零；
35、集尘极；
36、大C形；
37、起晕电压要低.强度要高；
38、改变烟气方向；
39、比电阻；40、正离子、电子；
41、升高、降低；
42、—15kPa；
43、额定电流；
44、切向振打；
45、30%、100%；
46、1/3；
47、50；
48、多；
49、不能；50、开启。
二、选择题：
1.D 2.A 3.B 4.D 5.C、6.C 7.C 8.B 9.B 10.A、11.A 12.B 13.B 14.D 15.C、16.C 17.B 18.B 19.C 20.C、21.B 22.C 23.C 24.D 25B、26.C 27A 28.B 29.D 30.B、31.A 32.D 33.D 34.C 35.C、36.D 37.A 38.B 39.A 40.B、41.D 42.C 43.B 44.B45.D、46.C47.D48.D49.D50.C。
三、判断题：
1.√2.√3.√4.√5.√；6.√7.×8.×9.×10.×；11.√12.√13.√14.√15.×；16.√17.√18.× 19.×20.×；21.√22.√23.×24.√25.√；26.×27.√28.√29.√30.√；31.√32.×33.×34.×35.√；36.√37.√38.√39.×40.√；41.×42.√43.√44.√45.×；46.×47.√48.×49.×50.× 四.电除尘简答题答案
1、电除尘器本体系统主要包括哪些主要设备或系统？
答：电除尘器本体系统主要包括：收尘极系统、电晕极系统、烟箱系统、气流均布装置、壳体、储排灰系统、槽型板装置、管路系统及辅助设施等。
2、对电除尘器性能有影响的运行因素有哪些？
答：
1、气流分布;
2、漏风;
3、粉尘的二次飞扬；
4、气流旁路；
5、电晕线肥大；
6、阴、阳极膨胀不均匀
3、电除尘器的启动注意事项有哪些？ 答：
1、为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换电场的高压开关或直接拉闸
2、整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰；
3、在开始预涂灰，锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温之前，禁止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用；
4、当锅炉喷油助燃点火时间过程超过2 h 时，应连续小量预涂灰；
5、保证滤袋压差在允许范围，尽量延长清灰周期；
6、预热器和进口喇叭等处的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时更换，以保证喷水降温系统的正常运行。
4、一次电压、二次电压偏低，二次电流偏小，一次电流偏大很多、上升快，与二次电流上升不成比例的原因及处理方法？ 答：
原因：整流变压器有间短路霍硅堆有存在开路或击穿短路；
处理：做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁生产或短路，需吊芯维护，更换损坏器件。
5、简述电除尘器的工作原理。
答：电除尘器是采用高直流电压产生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置落入灰斗，而使烟气净化。
6、锅炉启动初期，投油或煤油混烧阶段，电除尘器为什么不能投电场？
答：因为在锅炉启动初期，烧油或煤油混烧阶段，烟气中含大量的黏性粒子，如果此时投入电场运行，他们将大量黏附在极板和极线上，很难通过振打清除，并且其具有腐蚀作用，所以锅炉启动初期，投油或煤油混烧阶段，电除尘器不能投电场。
7、简述电除尘器的启动操作过程。答：
1、锅炉点火前12~24h前，投入高压绝缘子室，顶部大梁及电晕极瓷轴转箱等加热装置和温度检测装置，观察加热情况应正常，电加热使绝缘子室温度高于露点温度20~30°C.2、锅炉点火前12~24h前，投入灰斗加热装置系统。对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。
3、旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭状态。
4、在点炉或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统。
5、锅炉停止投油助燃升温，进行正常燃煤运行后开启清灰系统。
6、稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，通过设定后，可以转换为自动运行。
7、根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间。
8、根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。
8、停止操作过程（正常运行的停操作）答：
1主机停机后，按电除尘器停止运行操作步骤关闭电厂高压供电。
2保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰10～20个周期。3完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。4关闭系统风机。
9、运行中异常情况的处理（本体方面）答：
1电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。
2锅炉烟气发生温度陡升，喷水降温系统开始工作，但烟气温度依然上升到190℃以上，控制系统紧急报警。
3锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋现象。
4出灰系统堵灰时，灰面超过高料位继续上升时，为保护滤袋不被损坏应紧急停炉排灰。5排灰机构卡死应立即停运电机，出灰系统中若采用冲灰水箱连续排灰而冲灰水突然中断时应停运排灰阀。
10、分析电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快的原因和处理方法
答：
原因：（1）烟尘比电阻太高，造成反电晕；（2）煤质及工艺操作不良。
处理：（1）悬窑要增湿塔工作正常，降低工作温度；
（2）电厂一般改善煤质及工艺，使煤充分燃烧，提高振打力；
（3）采用间歇脉冲供电。
11、二次工作电流正常或偏大，二次电压低，且会发生闪络。分析其原因和处理方法 答：
原因：（1）两极间的局部距离变小。（2）有杂物挂在收尘极板或阴极上。（3）电缆击穿或漏电。处理：（1）调整极间距。（2）清除杂物。（3）更换电缆。
12、提升阀不能动作的原因和处理方法 答：
原因：（1）汽缸电磁阀不能导通。（2）提供的气压不够。方法:（1）更换电磁阀。（2）检查气路。
13、糊袋的原因和处理方法 答：
原因：烟气湿度大、温度低引起结露，导致粉尘与滤袋的粘性大，清灰失效 方法：排除结露现象后，滤袋压力可以自然恢复。
14、脉冲布袋除尘器启动前的检查： 答：
1检查各人孔、检查门等处是否有密封嵌条，以保证其密封性。
2压缩空气压力应保持在0.5～0.7MPa之间。
3检查空气管路、电磁脉冲阀、喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。4检查滤袋是否绑牢，如有脱落松动应立即进行修整。5检查就地控制箱电源指示灯应亮。
15、脉冲布袋除尘器运行中的检查 答：
1每班巡回检查一次，并做好记录。
2检查系统无漏气现象。
3检查排气口是否有冒灰现象，并做好处理。
4检查就地控制箱内脉冲控制仪喷吹指示灯变化是否按调定的喷吹周期运行转换。5检查脉冲布袋除尘器本体及风机是否有异音，振动是否过大。
6检查滤袋是否破损，如破损应立即更换。
7发现喷吹声音不正常应及时检查电磁阀及接管是否有漏气现象。
16、进入电除尘器本体内工作的人员有何要求？
答：进入电除尘器本体内工作的人员必须戴安全帽、防尘口罩、护目镜、穿绝缘鞋。
17、湿卸灰停止的操作方法 答：
1、关闭电动给料机气动门。
2、停止电动给料机。
3、停止加湿水泵。
4、关闭加湿水泵出口电动门。
5、关闭加湿搅拌机气动门。6、2分钟后，停止双轴搅拌机。
18、加湿水泵启动前检查： 答：
1检查水泵上无杂物。
2检查油位应在规定范围内（油镜1/3—2/3之间）。3手动盘车应正常。
4检查水泵入口阀门应打开，出口门关闭。5检查地角螺丝是否松动。
6检查水泵就地电源控制箱电源指示灯正常。
19、气包压力报警的原因和处理方法 答：
原因：压力超过不在0.2～0.25MPa范围 处理：（1）压缩空气气源压力或出力不够。（2）气路出现较大泄露，密封泄漏点。
（3）减压阀活塞异物堵塞，清理异物。
20、预热器出口烟气温度突然持续快速下降，控制系统发出超低温警报的原因和处理方法 答：
原因：锅炉可能出现爆管故障
处理方法：联络锅炉主控，超过露点温度以下，应果断停炉，以防发生结露引起的湿壁、糊袋。
21、二次电压偏高，二次电流显著降低的原因和处理方法 答： 原因：（1）收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。（2）电晕线肥大或放电不良。（3）烟气中的粉尘浓度过大。处理：（1）检查并修复振打装置。（2）分析肥大的原因，采取必要措施。（3）改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量
22、电袋除尘器的定期维护及保养 答：
1定期检查振打装置运行正常，锤头敲击在振打砧中心区域有效位置。2凡遇电除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。3临时停机期间，各振打装置应连续振打10小时以上后停止。4每班打开布袋清灰系统气包底部的球阀一次，以卸放气包内的压缩空气产生的冷凝水。5定期检查布袋清灰系统中各个脉冲阀的动作情况，出现不动作的要及时处理。6定期清洗提升阀气路三联件的过滤器，并定期给油雾器加入干净机油。7定期检查提升阀动作情况。
23、电袋除尘器应按什么要求选择清灰方式： 答：
1在线清灰：为优选方式。
2离线清灰：不推荐使用，只有在烟气粉尘出现异常细粘时，且滤袋阻力大于正常范围时选用。
3定时清灰：为优选方式。
4定时＋定压清灰。
24、气力输灰设备包括哪些内容？
答：气力输灰设备包括空压机、发送系统、输送管路、灰库、气化风系统、电气热控六个组成部分。
25、电除尘器的主要设计参数包括哪些？
答：电除尘器的主要设计参数包括电场风速、收尘极板的板间距、电晕线线距、以及粉尘驱进速度等。
26、加湿水泵启动前检查？ 答：
1检查水泵上无杂物。
2检查油位应在规定范围内（油镜1/3—2/3之间）。3手动盘车应正常。
4检查水泵入口阀门应打开，出口门关闭。5检查地角螺丝是否松动。
6检查水泵就地电源控制箱电源指示灯正常。
27、闪络过于频繁，收尘效率降低的原因和处理方法？ 答：
原因：（1）电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。（2）电控柜火花率没调整好。（3）前电场的振打时间周期不合格。（4）工况变化，烟气条件波动很大。（5）抽头调整不当。处理：（1）处理放电部位。
（2）调整火花率电位器及置自动状态。（3）调整振打周期。
（4）停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。（5）通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。（6）调整抽头位置
28、分析一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想的原因和处理方法 答：
原因：（1）气流分布板孔眼被堵，气流分布不均匀。（2）灰斗、壳体的阻流板脱落，气流发生短路。
（3）靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。（4）粉尘二次飞扬。
（5）烟气条件变化。处理：（1）检查气流分布板的振打装置是否失灵。（2）检查阻流板，并做适当处理。
（3）加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。
（4）a 调整振打强度，时间和周期；b 改善气流分布；c 改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；d 采用湿式清灰；e 降低电场风速；f 在电除尘器出口设置收尘器；g 防止产生反电晕；h 调整火花率控制；I 改善粉尘的比电阻。
29、简述我厂的除灰系统
答：除灰系统采用正压浓相气力输送系统，通过灰输送器将飞灰直接输送到灰库。厂区内设2座Φ10m灰库。灰库有效库容1000 m，其两座灰库的总库容可满足2×240t/h锅炉48h的最大排灰量。每座灰库下设一套干灰卸料装置、一套干灰加湿搅拌装置。30、转机紧急停止条件
答：当转动机械在运行中，发生的下列情况之一时，应立即停止运行： 1发生人身事故时。
2发生强烈振动，危机设备安全运行时。
3轴承温度急剧升高或超过规定值时。
4电动机转子和静子严重磨擦或电动机冒烟起火时。5电动机被水淹时。
6转动设备发生严重异常不能维持正常运行时，用事故按钮停机，手按事故按钮时间不少于1分钟。
31．为什么要用料位计监测监视灰斗存灰的多少？
答：灰斗内积灰过多，会影响电除尘器的正常运行，严重 时会导致短路，电场停运，反之，灰斗内存灰太少，又会产生大量漏风，导致粉尘二次飞扬，使粉尘效率大大降低，在灰斗内的灰料由于被壳体密封，无法直接观察，只能通过料位计来监测。
32、说明电除尘器振打减速机振动大、声音异常、油温比正常高的原因和处理方法。答：原因：
1、地脚或端盖螺栓松动；
2、严重缺油甚至造成针轮等磨损或损坏；
3、电极或减速机轴承损坏。
处理方法：1,、较中心后，紧固地脚螺栓；
2、解体检修减速机或电机。
33、什么是电晕放电？
答：电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕极处的高压电场强度将其附近气体局部击穿，而在电晕极周围出现蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。
34、粉尘的荷电量与哪些因素有关? 答：在电除尘器的电场中，粉尘的荷电量与粉尘的粒径、电场强度、停留时间等因素有关。
35、常用的电除尘器有哪几种分类方法？ 答：
1、按收尘极型式分管式和板式两种；
2、按气流方向分卧式和立式两种；
3、按粉尘荷电区、分离区的布置分单区和双区两种；
4、按清灰方式分湿式和干式两种。
36、为什么极板振打的周期不能太长也不能太短？
答：若振打周期短、频率高，容易产生粉尘二次飞扬；若振打周期太长，粉尘已大量沉积在极板、极线上，有容易产生反电晕。
337、影响粉尘驱进速度的因素有哪些？ 答：
1、粉尘粒径大小；
2、电场数目；
3、电极系统电能输入量；
4、极板间距；
5、收尘极面积大小；
6、粉尘比电阻大小。
38、简述烟气流程。
答：炉膛出口的烟气首先流经水平烟道及尾部垂直烟道的受热面，然后经除尘器去飞灰，最后由引风机抽吸到烟囱排至大气。
39、电除尘器漏风对其运行有哪些影响？
答：处于负压运行的电除尘器，若壳体的焊接处有漏点，就会使外部空气漏入，造成电除尘器的烟速增大、烟温降低，使除尘器性能恶化。从灰斗下部漏风会使灰斗内的积灰产生二次飞扬，降低除尘效率。如果从烟道闸门、绝缘套管等处漏风，不仅会增加烟气处理量，而且还会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕线肥大、绝缘套管“爬电“和腐蚀等。40、分析发生电除尘器“整流变压器开路”时的现象和原因。答：现象：
1、二次电压升至30kv以上，二次电流仍为零；
2、高压柜跳闸，报警；
3、高压柜面板上报警指示灯亮。原因：
1、阻尼电阻烧断；
2、高压隔离开关断开或接触不良；
3、工作接地线断开。
41、什么事脉冲供电控制方式？
答：通过对电压给定环节的有效控制，使输出的高压波形发生间隙性变化，克服反电晕。
42、简述电除尘器冷态调试顺序。
答：冷态调试顺序为先投入加热，振打，卸灰，输灰，温度检测等低压控制设备，待各设备调试运行正常后，在 投入高压硅整流设备，逐个电场进行升压调试。
43、进行粉尘采样时，为使采样具有代表性，必须遵循的原则有哪些？ 答：
1、保持等速采样；
2、采样嘴方向与烟气流向要一致；
3、尽量减少采样管形状对气流的影响；
4、采样嘴大小要合适。
44、阴、阳极膨胀不均匀对电除尘器运行有哪些影响？
答：当膨胀不均匀时，极线、极板弯曲变形，使局部异极间距变小，两极放电距离变小，二次电压升不高或升高后跳闸，影响除尘效率。
45、气力输灰系统通常有哪几部分组成？
答：气力输灰系统通常由供料装置、输料管、空气动力源、气粉分离装置、储灰库和自动控制系统组成。
46、干式灰渣输送系统有哪几种类型？ 答：
1、气动溜槽输送；
2、螺旋输灰机输送；
3、皮带输灰机输送；
4、正压气力输送；
5、负压气力输送。
47、电除尘器冷态试验包括哪些项目？
答：电除尘器冷态试验包括气流分布均匀性试验、振打性能试验、冷态伏安特性试验、电除尘器漏风试验、电除尘器阻力试验。
48、简述电除尘器临时停运特点及要求。
答：当锅炉停炉时间不长而且电除尘器设备无检修工作时，可采取临时停运方式，使电除尘器处于待停运状态，其操作要求是：先将输出电流、电压调至最小，然后按电场顺序停止向各电场的惦记供电，保留振打装置和加热系统继续运行。
49、振打系统常见故障有哪些？
答：掉锤；轴及轴承磨损；保险片、销断裂；振打力减小；振打电机烧毁。50、电场闪络过于频繁，收尘效率降低的可能原因是什么？ 答：
1、电场以外有放电点，如隔离开关高压电缆及阻尼电阻等处；
2、控制柜火花率没有调整好；
3、前电场的振打时间、周期不合适；
4、电场内部存在异常放电点，如极板变形，电晕线断线等；
5、工况变化，烟气条件波动很大。
第五篇：发电厂锅炉汽包水位控制系统
发电厂锅炉汽包水位控制系统
摘要：随着科技的发展，人们越来越离不开电。大型火力发电厂地位显得尤其重要。其机组由锅炉、汽轮机发电机组和辅助设备组成的庞大的设备群。工艺流程复杂，设备众多，管道纵横交错，有上千个参数需要监视、操作和控制，这就需要有先进的自动化设备和控制系统使之正常运行，并且电能生产要求高度的安全可靠和经济性，尤其是大型骨干机组。关键字：蒸汽流量 汽包
水位
大型发电单元机组是一个以锅炉，高压和中、低压汽轮机和发电机为主体的整体。锅炉作为电厂中的一个重要设备，起着重要的作用，根据生产流程又可以分为燃烧系统和汽水系统。其中，汽包锅炉给水及水位的调节已经完全采用自动的方式加以控制。锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风等。其中工业锅炉的汽包水位是运行中的一个重要参数，维持汽包水位是保持汽轮机和锅炉安全运行的重要条件，锅炉汽包水位过高会造成汽包出口蒸汽中水分过多，使过热器受热面结垢而导致过热器烧坏，同时还会使过热汽温急剧变化，直接影响机组运行的经济性和安全性；汽包水位过低则可能导致锅炉水循环工况破坏，造成水冷壁管供水不足而烧坏。
其工作过程：给水由给水泵打入省煤器以后，在此加热成为汽包工作压力下的饱和水，进入汽包，然后沿下降管进入炉膛四周的水冷壁，在此吸收炉膛中的热量汽化后沿上升管回到汽包，从汽包中分离出的饱和蒸汽进入过热器，进一步吸收烟气中的热量变成过热蒸汽，送往鼓风机中做功。锅炉是个复杂的系统，影响水位的因素很多，但主要因素是给水流量和蒸汽流量。在锅炉的水位控制系统中，锅炉汽包水位控制系统的控制目标是：保持给水流量和蒸汽流量平衡，将水位控制在设定值。其中影响水位的关键因素是蒸汽扰动，因为蒸汽扰动会引起“虚假水位”现象。锅炉水位控制系统的好坏，主要取决于能不能很好地克服“虚假水位”现象。
1.给水管；2.调节阀；3省煤器；4.汽包；5.下降管；6.上行管；7.过热器；8.蒸汽管 汽包水位的控制方案有三种
（1）单冲量控制方案
汽包水位的控制手段是控制给水，这种控制系统是典型的单回路控制系统。当蒸汽负荷突然大幅增加时，由于假水位现象，控制器不但不能开大给水阀的开度，减少给水量。等到假水位消失后，由于蒸汽量的增加，送水量反而减少，将使水位严重下降，波动很厉害，严重时甚至会使汽包水位降到危险程序以致发生事故。因此对于停留时间短，负荷变动较大的情况，这样的系统不能适应，水位不能保证。然而对于小型锅炉，由于汽包停留时间较长，在蒸汽负荷变化时，假水位的现象并不显著，配上一些联琐报警装置，也可以保证安全操作，帮采用这种单冲量系统尚能满足生产的要求。
（2）双单量控制方案
在汽包水位的控制中，最主要的扰动是负荷的变化。如果根据蒸汽流量来起较正作用，就可以纠正虚假水位引起的误动作，而且使控制阀的动作十分及时，从而减少水位的波动，改善控制品质。将蒸汽流量信号引入，就构成双冲量控制系统。这是一个前馈加单回路反馈控制的复合控制系统。
（3）三冲量控制方案
双冲量控制系统还有两个缺点：控制阀的工作特性不一定成为线性，对蒸汽负荷变化要做到静态补偿比较困难，而对于给水系统的扰动仍不能克服。为此可再引入给水流量信号构成三冲量控制系统。该三冲量控制方案，能节省一台控制器。所以我们应该选择三冲量控制方案。
结束语：
锅炉汽包水位控制的任务是控制给水流量使其与蒸发量保持动态平衡，从而维持汽包水位在工艺允许的范围内，是保证锅炉安全生产运行的必要条件。汽包水位控制系统是控制理论和过程控制技术在实际生产过程中的一个典型应用案例，当前生产现场所应用的控制方法也多是本文所论述的三种冲量控制方案。大量的实践证明三种冲量控制方案在锅炉汽包水位控制系统中是切实可行的，并且取得了理想的控制效果，满足了控制要求，对于企业提高生产效率、节约资源起到了明显的作用。相信在未来人们的不断努力下，科技的日新月异，人们能够更好地解决这样的问题。使之能够更好地服务于社会，服务于人类，为人类社会带来更多的方便，创造更多的财富。
参考文献：
【1】边立秀，热工控制系统，北京：中国电力出版社，2004，10.169～196 【2】汤兵勇，路林吉，王文杰，等-模糊控制理论与应用技术［D］北京：清华大学出版社
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