第一篇：铲车维护保养管理制度
铲车维护保养管理制度
为保证铲车及其主机关键部件经常处于良好的工作状态，便于随时随地能顺利投入运行，有效减少故障几率，提高铲车的完好率、利用率，减少机械磨损，延长机器的使用寿命，降低运行成本及维修费用，确保铲车安全高效稳定运行。
特制订以下铲车日常检查及维护保养项目及管理规定 ：
一、铲车日检例行检查项目（铲车司机负责）
1、检查柴油机机油情况，及时添加或更换机油；
2、检查并清扫电瓶及接线卡的腐蚀程度，严防电瓶短路；
3、检查仪表（气压、油压、电流及变速箱压力表等）以及照明和信号装置的工作情况；
4、检查发动机转动情况，变速、转斗机构的联动情况；
5、检查变矩器、变速箱工况；
6、检查变速箱、方向机和液压油箱、燃油箱的油位；
7、检查水箱水位；
8、检查三角皮带的张紧现度；
9、检查测试脚刹及停车装置功能；
10、检查传动轴螺栓及传动部位连接装置螺栓，出现松动要及时紧固到位；
二、铲车旬检例行检查项目（机修工负责）
1、整机清洗，清除车身的泥沙、粉尘和油垢等；（铲车司机负责）
2、彻底清洗空气滤清器；
3、检查前、后桥包和高压油泵的油面，并及时添油；
4、检查轮胎气压和轮毂的紧固情况；
5、检查三角皮带的张紧度，检查和清扫扇叶；
6、检查各黄油润滑点的关节部件是否转动完好，给各销轴及关节轴承部位加注润滑油脂；
7、检查各油缸工况并消除泄漏；
8、测量各液压系统的油压，及时调定达到规定标准，检查各液压系统的油管及接头的密封情况；
9、检查、调整停车制动和工作制动系统；
三、铲车月检例行检查项目（机修工负责）
1、冲洗水箱，更换冷却水；
2、根据设备使用情况，对设备隐患部位进行部分解体检查；
3、修复或更换易损件；
4、检修电器箱，修整线路，清洗电动机；
5、检查调整发动机间隙等；
6、检查轮胎磨损情况，更换前后桥齿轮油，调整轴承松紧和密封；
四、铲车润滑油及工作滤芯的更换周期（机修工负责）
1、机油滤芯半年更换1次；
2、柴油滤芯半年更换1次；
3、空气滤芯3个月更换1次；
4、液压油滤芯半年更换1次；
5、机油半年更换1次；
6、系统液压油半年更换1次；
7、前后主减速机润滑油1年更换1次；
四、日常例行检查及部分旬月检查项目由司机负责，旬检及月检主要项目由维修工负责
五、司机及维修工要严格执行日常检查维护项目，凡发现执行不到位或弄虚作假行为的，一经发现将给与严厉处理，处罚相关责任人30～100元。
六、凡因执行例行检查不到位的，并导致使设备带病运行，从而造成铲车故障事故的，按事故处理，追究相关责任人责任。
生产安全处 2014年4月5日
第二篇：铲车的日常维护和定期保养规定（推荐）
叉车的交接班及日常维护和定期保养
一、叉车交接班制度
1、交班司机必须给接班司机讲清车辆工作实况并做好相关记录。
2、叉车如坏了当班司机必须留下直至叉车修好方可下班。
3、放碱三批料为一排，另起码放间距为半车，必须码放整齐，不得一排长一排短。
二、叉车日常维护包括：车身、发动机、低盘、传动、轮胎、刹车、方向，液压、电路、前后桥。
1、车身：要保持清洁、整齐。
2、发动机：每日必须检查发动机机油尺、冷却液、风扇皮带、发动机有无漏点，启动后有无异声，发动机温度达到50℃方可进入工作，不得低温直接大负荷工作。
3、底盘：检查地面上有无漏的油点、水点，检查传动轴螺丝有无松动，车架是否正。
4、传动：检查变距器油尺液位，起步后行走是否有力。
5、轮胎：检查轮胎气压是否正常，不得在碎石和坚硬的路面强行作业和打滑。
6、刹车：检查前后刹车总泵刹车油液位，刹车路是否有漏油。
7、方向：检查方向泵的转向力度和方向油缸口有无漏油，进出油管是否完好。
8、液压：检查液压油箱油位及整个液压油路有无漏点，是否完好。
9、电路：检查电瓶电水液位及正极和负极桩头是否氧化，检查全车线路有无摩擦和挤压，如有及时采取措施。
10、前后桥：检查前后桥齿轮油液位。
做好以上各项检查，如发现缺，漏，异声等不正常现象及时采取措施，如果解决不了的要及时向有关部门和领导反映。
三、叉车的定期保养
1、发动机机油：每工作300小时更换发动机机油一次，同时清洗发动机更换机滤。
2、变距器：一季度更换传动油一次，同时清洗滤芯。
3、空滤：一星期保养一次，一个月更换新件。
4、润滑油：一星期加注一次。
5、前后桥：半年更换齿轮油一次，同时查看桥内有无异物。
6、液压：一年更换液压油一次，同时清洗滤网一次。
7、柴滤：一个月更换一次。
以上定期保养必须按时做到并做好记录。
铲车的日常维护和定期保养规定
一、铲车日常维护包括：车身、发动机、低盘、传动、轮胎、刹车、方向，液压、电路、前后桥。
1、车身：要保持清洁、整齐。
2、发动机：每日必须检查发动机机油尺、冷却液、风扇皮带、发动机有无漏点，启动后有无异声，发动机温度达到50℃方可进入工作，不得低温直接大负荷工作。
3、底盘：检查地面上有无漏的油点、水点，检查传动轴螺丝有无松动，车架是否正。
4、传动：检查变距器油尺液位，起步后行走是否有力。
5、轮胎：检查轮胎气压是否正常，不得在碎石和坚硬的路面强行作业和打滑。
6、刹车：检查前后刹车总泵刹车油液位，刹车路是否有漏油。
7、方向：检查方向泵的转向力度和方向油缸口有无漏油，进出油管是否完好。
8、液压：检查液压油箱油位及整个液压油路有无漏点，是否完好。
9、电路：检查电瓶电水液位及正极和负极桩头是否氧化，检查全车线路有无摩擦和挤压，如有及时采取措施。
10、前后桥：检查前后桥齿轮油液位。
做好以上各项检查，如发现缺，漏，异声等不正常现象及时采取措施，如果解决不了的要及时向有关部门和领导反映。
二、铲车的定期保养
1、发动机机油：每工作300小时更换发动机机油一次，同时清洗发动机更换机滤。
2、变距器：一季度更换传动油一次，同时清洗滤芯。
3、空滤：一星期保养一次，一个月更换新件。
4、润滑油：一星期加注一次。
5、前后桥：半年更换齿轮油一次，同时查看桥内有无异物。
6、液压：一年更换液压油一次，同时清洗滤网一次。
7、柴滤：一个月更换一次。
以上定期保养必须按时做到并做好记录。
第三篇：设备维护保养管理制度
设备维护保养管理制度
一、目的1.1设备维护保养质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到橡塑设备的故障率和作业率，关系到轮胎产品的质量，关系到工厂的生产效率 和经济效益的提高。
1.2应本着抓好“防”重于“治”这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。
二、适用范围
1.1本制度适用于各车间及部门。
1.2设备维护保养人员由电钳人员牵头，按谁使用、谁保养的原则来定义。
三、管理职责1、1设备主管领导
1.1.1负责事业部所有设备设施的全面管理工作，负责事业部设备采购。
1.1.2审核修改设备设施管理文书,监督各类人员设备制度实施情况,审批设备制度奖 罚。
1、2维修人员管理职责
1.2.1维修人员负责公司设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修。
1.2.2维修人员按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养 工作。
1.2.3根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交。
1.2.4指导操作工完成设备使用及简单保养工作。
1.2.5做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患。
1.2.6负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议，并逐步降低所管区域备 件消耗。
1.2.7做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机时间及设备原因造成的报 废量。
1.2.8完成上级委派的其他任务。
1、3操作人员管理职责
1.3.1认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
1.3.2单人使用的设备实行专责制，主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。
1.3.3设备使用实行定人、定机，凭证操作，主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。
四、工作标准1、1操作人员工作标准
1.1.1各岗位设备操作人员，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。
1.1.2设备操作人员都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
1、2维修人员工作标准
1.1.1维修人员要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。
1.1.2主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。
1.1.3加强设备润滑管理，对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
五、业务流程
1.1日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责 任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否 正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
1.2操作人员发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。
1.3维修人员定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以维修人员为主，操作人员操作配合，进行设备部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日 常保养无法处理的缺陷。
1.4定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
1.5操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用、精心维护设备，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，严格执行岗位责任制，实行设备责任制，确保在用设备完好。
1.6操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和技术学习，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除基本故障），并享有“三 项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经设备 员备案超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装 置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
1.7特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行 使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。
六、考核标准1、1设备清洁：（15分）
1.1.1设备内外清洁，无黄袍；（4分）
1.1.2各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；（3分）
1.1.3各部件不漏油、不漏水、不漏电；（3分）
1.1.4切削垃圾清扫干净。（5分）
1、2设备整齐：（10分）
1.2.1工具、工件、附件放置整齐；（6分）
1.2.2设备零部件及安全防护装置齐全；（4分）
1、3设备润滑：（15分）
1.3.1按时加油、换油，油质符合要求；（8分）
1.3.2油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；（4分）
1.3.3油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。（3分）
1、4设备安全：（10分）
1.4.1实行定人定机和交接班制度且各项记录认真齐全；（4分）
1.4.2熟悉设备结构，遵守操作维护规程；（3分）
1.4.3合理使用，精心维护；（1分）
1.4.4监测异状，不出事故。（2分）
七、附件
1、本制度由斜交胎事业部编制并解释。
2、本制度由装备部会签，栗总批准发布。
3、本制度自发行之日起执行，原同类制度同时废止。
第四篇：电气设备维护保养管理制度
电气设备维护保养管理制度
1、实行专责、专区负责制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表都有专人负责；
2、检修人员要精心维护，正确使用设备；
3、对本岗位设备要“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)；
4、按操作标准操作设备，各项操作参数应符合设备要求，做到“四不准超”，即不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷；
5、巡回检查设备要身带“三件宝”(工具、听诊器、抹布)，执行“五字操作法”(听、摸、看、闻、查)；保养设备要执行“十字操作法”(清洁、润滑、紧固、调整、防腐)；
6、掌握本辖区内动、静密封点分布情况，及时堵漏，泄漏率不高于0.45‰。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98％；
7、设备润滑要“五定”(定人、定点、定质、定时、定量)和“三级过滤”(油桶、油壶、注油器)；
8、备用设备要定时盘车、定期切换，做好记录，并做到“四防”，即防潮、防冻、防尘、防腐蚀；
9、发现设备隐患和故障要立即报告，紧急情况果断处理；
10、设备润滑、盘车、启动、切换、停运和故障的处理记录应完整准确；
11、专责人对所管或保修的设备要按时巡回检查，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障，填写好巡检记录。
第五篇：车辆维护保养管理制度
车辆日常维护保养内容
一、出车前的日常维护内容（1）检视车容、货物装载情况。
（2）检查散热器水量、发动机油量、燃料箱油量是否合乎规定。
（3）检试风扇皮带、空压机皮带松紧度。
（4）发动机启动前冷摇慢转（冬季必须先预热），启动后检查发动机和仪表的工作情况，察听发动机有无异响。（5）检查各部位有无漏油、漏水、漏气、漏电现象。（6）检查转向和制动装置各连接部位是否牢固可靠。（7）检查轮胎气压是否合乎规定。
（8）检查和紧固发动机支架、散热器支架、传动轴、脊骨管、轮胎、后轴承、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母。（9）检查灯光、喇叭、雨刮器的工作状况。（10）检查主、挂车连接安全装置是否牢固。（11）检试手制动、脚制动及离合器的工作状况。（12）检查行车手续是否齐全。
二、行驶中的日常维护内容
（1）注意观察各仪表的工作情况及察听汽车各部有无异响。（2）行驶应注意检查安全部位是否正常，并检查轮毂、制动液、制动器、差速器的温度和轮胎气压，剔除双胎嵌入的石子杂物。
（3）检查主挂车前后钢板弹簧有无折断，以及各连接机件 的螺栓、螺母的 紧固情况。
（4）检查装载的货物是否牢固可靠。
三、收车后的日常维护内容
（1）清洁主、挂车内外部。除去底盘机件上的泥污。清洁空气滤清器（干式滤清器必须每天清洁）。（2）检查燃料箱油量，并加足燃油。
（3）检查发动机的油质、油量，视需要加添，并按顺时针方向转动机油粗滤器手柄2-3转。
（4）冬季必须放尽散热器和发动机（未加防冻液）中的冷却水，并揭开散热器盖。
（5）检查转向机构、传动部件、制动系统等各部连接固定情况，检查钢板弹簧销，转向节主销等润滑油（脂）紧固外漏部分螺栓、螺母。
（6）检查轮胎气压，清除胎面石子，铁屑杂物。（7）检查照明、信号、刮雨器的工作状况，以及门窗的关闭情况。
（8）检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整。
（9）检查蓄电池电解液平面高度和通气口，以及调整油、电系统。视需要清洁电池外部。
（10）检查各部有无漏油、漏水、漏气，放出出气筒内的积水和油污。
（11）做好全车必须的紧固和润滑工作。排除行驶中所发现的故障，如需报修应及时进行。
车辆一级维护保养内容
（1）清洗机油、气油及空气滤清器，更换机油滤芯，放出滤清器中沉积物；排除储气筒内油污。
（2）检查并添加变速器、后桥、转向器的润滑油，清洗通气塞。曲轴箱按质换油。
（3）润滑水泵、分电器、传动轴、转向拉杆球头销、离合器踏板轴和车门等润滑部位。
（4）检查并紧固发动机悬置件、底盘各部尤其是传动轴十字轴及中间支承、转向机构各部接头、车身内部各部件的连接螺栓。
（5）检查并调整分电器触点间隙。
（6）检查并调整空气压缩机、发动机的皮带松紧度。（7）检查轮胎，按规定充气。
（8）检查备胎升降器固定情况，并润滑各部件。（9）清洁蓄电池外部，检查液面并添加蒸馏水。（10）按润滑表对各润滑点进行润滑和按拧紧力矩表拧紧各部螺栓螺母。
（11）检查各部接头、管线、线路、开关、螺栓、螺母等紧固状况，不漏水、气、电、油。
（12）调整离合器踏板自由行程和转向器自由量及制动毂与蹄片间隙，制动距离符合标准，不跑偏，转向盘不抖、不重、不飘。
（13）检查发动机发电正常，启动机发启动不打滑、无异响，各部灯光良好，雨刮器、暖风机、喇叭等齐全完好，按装牢靠，工作正常。
车辆二级维护保养内容
（1）拆洗油底，拧紧曲轴轴承、连杆轴承螺栓，更换发动机机油，并用煤油加55% 的机油清洗油道。调整器门间隙。（2）调整气门间隙。
（3）视需要拆检化油器和汽油泵。清洗汽油（柴油）和机油滤清器并更换滤芯。
（4）紧固气缸盖、进排气支管、消声器的螺栓并检查其衬垫是否完好。
（5）检查离合器并调整踏板自由行程。视情况添加或更换离合器助力器油、转向助力器油、制动助力器油。（6）检查变速器各部的紧固情况，换档机构和齿轮的磨损情况，添加和更换齿轮油。
（7）检查传动轴及中间支承的松旷情况，视需要解体检查；调整并调换万向节十字轴的油。
（8）检查后桥及轮边减速器各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。添加或更换齿轮油。
（9）检查车架、牵引装置及散热器是否完好情况。（10）检查减震器的 工作情况，视需要添加或更换减震液。（11）拆检和润滑钢板弹簧。
（12）检查转向节有无损伤和裂痕，检查主销与转向节的配合情况拆检纵、横拉杆和转向臂各接头的磨损情况，按规定调整前束。
（13）轮胎按规定换位
（14）检查转向器的固定情况和转向自由转动量；添加或更换润滑油。
（15）检查手制动急件的连接情况，调整手制动操纵杆和脚制动踏板工作行程，视需要拆检制动气室。
（16）检查空气压缩机工作情况，排除漏油、漏气现象。（17）检查发动机调节器的工作情况。
（18）拆检并清洁发动机、启动机，润滑发动机前、后轴承及启动机轴承。
（19）用测量汽缸压力的方法，当压力低于规定值时，视需要解体发动机，清洁检查各机件、研磨气门，按需要更换新润滑油。
（20）清洗燃油箱和冷却系。
（21）拆检并调整离合器、检查变速器、后轴、后桥及转向机构，视情况更换润滑油。
（22）拆卸备胎升降器，更换磨损严重的零件，清洗润滑。（23）检查显赫架有无变形，铆钉无松动脱落，各附件固定是否牢靠，必须时进行修理，除锈，补漆。
（24）检查车身、车厢紧固情况及油漆情况，必须时补漆。（25）检查各仪表、感应器、闪光器、灯光及各开关是否正常。
（26）检查各警报系统是否正常。（27）检查蓄电池，视情况充电。
（28）检查驾驶室及倾翻机构，车门及锁不松旷、灵活有效、锁紧牢固、连接可靠。
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