第一篇：桩基承台施工工艺标准（共）
本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2.1.8 主要机具
2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.2 作业条件：
2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3.1 工艺流程：
核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块
3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：
确定组装钢模板方案 → 组装钢模板 → 模板预检
3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：
搅拌混凝土 → 浇筑 → 振捣 → 养护
3.2 钢筋绑扎：
3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.3 安装模板：
3.3.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.4 混凝土浇筑：
3.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3.5 冬期施工：
3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。3.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。
3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。
第二篇：桥梁桩基、承台、墩柱用表
桥梁结构桩基施工用表
1、A-29首件工程认可申请单
（附首件总结会议纪要、首件工程质量评价、首件总结、桩基检测中间速报）
2、A-11工程报验单（按每承台桩基为单位）
3、A-10中间检验申请单
（钢筋制作与安装、成孔、孔径、孔深、混凝土浇筑申请等）
4、C-2-3 钻孔桩钢筋现场质量检验报告单
5、C-1-33 分项工程现场检测记录表（监理亦用此表抽检）
6、C-2-2 钻孔桩桩孔现场质量检验报告单
7、C-2-32 钻孔桩原始记录表
8、C-2-34 桩基成孔后砼灌注前检查记录表
9、C-2-5 砼浇筑申请报告单(附拌站配合比通知单)
10、C-2-33 水下砼灌注原始记录表
11、C-2-4 钻孔灌注桩现场质量检验报告单（附28天砼强度报告）
12、A-4施工放样报验单（附测量记录表）
注：此表格为首件桩基用，常规桩基资料减少首件资料即可。
桥梁结构承台施工用表
1、A-29首件工程认可申请单
（附首件总结会议纪要、首件工程质量评价、首件总结、首件承台内全部桩基检测中间速报、承台保护层测试报告）
2、A-11工程报验单
3、A-10中间检验申请单
（钢筋制作与安装、模板安装、混凝土浇筑申请等）
4、C-2-6桥涵基坑现场质量检验报告单
5、C-2-16钢筋加工及安装现场质量检验报告单
6、C-1-33分项工程现场检测记录表
7、C-2-7现浇混凝土结构模板现场质量检验报告单
8、C-1-33分项工程现场检测记录表
9、C-2-5混凝土浇筑申请报告单(附拌站配合比通知单)
10、C-2-9承台现场质量检验报告单（附28天砼强度报告）
11、C-1-33分项工程现场检测记录表
12、A-4施工放样报验单（附测量记录表）
注：此表格为首件承台用，常规承台资料减少首件资料即可。
桥梁结构墩柱施工用表
1、A-29首件工程认可申请单
（附首件总结会议纪要、首件工程质量评价、首件总结、墩柱保护层测试报告）
2、A-11工程报验单
3、A-10中间检验申请单
（钢筋制作与安装、模板安装、混凝土浇筑申请等）
4、C-2-16钢筋加工及安装现场质量检验报告单
5、C-1-33分项工程现场检测记录表
6、C-2-7现浇混凝土结构模板现场质量检验报告单
7、C-1-33分项工程现场检测记录表
8、C-2-5混凝土浇筑申请报告单(附拌站配合比通知单)
9、C-2-10墩、台身现场质量检验报告单（附28天砼强度报告）
10、C-1-33分项工程现场检测记录表
11、A-4施工放样报验单（附测量记录表）
12、附28天混凝土强度报告
注：此表格为首件承台用，常规承台资料减少首件资料即可。
注：资料原件一式两份。报告单中规定值及允许偏差、工程名称、单位名称、桩号要机打，其他手写；记录表内容手写。“C-2-4钻孔灌注桩现场质量检验报告单、C-2-9承台现场质量检验报告单、C-2-10墩台身现场质量检验报告单”中的监理意见暂不签字，待砼28d强度合格后同“A-11工程报验单、B-5工程检验认可书”一同签认。
第三篇：11G101-3独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台
11G101－3独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台 P58~P59墙、柱插筋构造（变）
所有墙插筋，弯钩均不得小于6d；当hj≤lae（板厚不满足直锚长度）时，弯锚15d； 所有柱插筋，弯钩均不得小于6d且150；当hj≤lae（板厚不满足直锚长度）时，弯锚15d。
当插筋部分保护层厚度小于5d（无外伸时，外部插筋），锚固区应设横向钢筋（或箍筋），间距不小于100mm。
增。当设计指出墙外侧纵筋与底板纵筋搭接连接时，基础底板钢筋应伸至基础顶面。变。取消了原图集按插入长度的不同确定弯钩长度的做法。新提出了锚固区加水平钢筋的做法。
当柱为轴心受压或小偏心受压，独立基础、条形基础高度不小于1200mm时，或当柱为大偏心受压，独立基础、条形基础高度不小于1400mm时，可仅将柱四角插筋伸至底板钢筋网上（伸至底板钢筋网上的柱插筋之间间距不应大于1000mm），其它钢筋满足锚固长度lae即可。
P60独立基础DJJ、DJP、BJJ、BJP底板配筋构造
1、独立基础底板双向交叉钢筋长向设置在下，短向设置在上。
2、基础底板钢筋距边缘≤75且≤S/2处起设。
3、坡形独立基础的上边缘每边超出柱边50mm。
2.2.1设计时应注意：当独立基础截面形状为坡形时，其坡面应采用能保证混凝土浇筑、振捣密实的较缓坡度；当采用较陡坡度时，应要求施工采用在基础顶部坡面加模板等措施。P61双柱普通独立基础（即“不设基础梁的”）底部与顶部配筋构造
1、图集注：双柱普通独立基础底部双向交叉钢筋，根据基础两个方向从柱外缘至基础外缘的伸出长度ex和ex’的大小，较大者方向的钢筋设置在下，较小者方向的钢筋设置在上。
2、顶部纵筋设置在下，分布筋设置在上。
3、顶部纵筋的锚固长度统一从柱内边缘算起（不再分“柱内”和“柱外”）。（变。原06G101－6，P45：柱外顶部纵筋锚固长度从柱中心线算起）P62设置基础梁的双柱普通独立基础配筋构造
1、图集注：双柱独立基础底部短向受力钢筋设置在基础梁纵筋之下，与基础梁箍筋的下水平段位于同一层面。
2、图集注：双柱独立基础所设置的基础梁宽度，宜比柱截面每边≥50mm。当设计的基础梁宽度小于柱截面宽度时，施工时应按第75页的构造规定增设梁包柱侧腋。
3、基础梁范围内，底板分布筋可以省略，梁外侧50mm起设分布筋。（新增）
4、基础梁外伸时，底部和顶部纵筋均弯锚12d。
P16~17：2.3.6当双柱独立基础柱距较小时，通常仅配置基础底部钢筋；当柱距较大时，除基础底部配筋外，尚需在两柱间配置基础顶部钢筋或设置基础梁。基础梁可以为1跨（JLxx（1）），也可以一端有外伸（JLxx（1A））或两端有外伸（JLxx（1B）），通常情况下，双柱独立基础宜采用端部有外伸的基础梁。P63独立基础底板配筋长度减短10%构造
1、当独立基础底板长度≥2500mm时，除外侧钢筋外，底板配筋长度可取相应方向底板长度的0.9倍。
2、当非对称独立基础底板长度≥2500mm，当该基础某侧从柱中心至基础底板边缘的距离＜1250mm时，钢筋在该侧不应减短。P64杯口和双杯口独立基础构造
1、柱插入杯口部分的表面应凿毛，柱子与杯口之间的空隙用比基础混凝土强度等级高一级的细石混凝土先填底部，将柱校正后灌注振实四周。
2、双杯口独立基础，当中间杯壁宽度ts＜400时按构造配筋，设计不注。
2.2.3杯口上口尺寸按柱截面变长两侧双向各加75mm；杯口下口尺寸为插入杯口的相应柱截面边长每边各加50mm，设计不注。P65高杯口独立基础杯壁和基础短柱配筋构造
短柱纵筋间距≤1m插至基底，支在底板钢筋网上。弯钩6d且≥150mm。（原为四角筋）P66双高杯口独立基础杯壁和基础短柱配筋构造
短柱纵筋间距≤1m插至基底，支在底板钢筋网上。弯钩6d且≥150mm。（原为四角筋）P67单柱普通独立深基础短柱配筋构造
短柱纵筋间距≤1m插至基底，支在底板钢筋网上。弯钩6d且≥150mm。（原为四角筋）P68双柱普通独立深基础短柱配筋构造
短柱纵筋间距≤1m插至基底，支在底板钢筋网上。弯钩6d且≥150mm。（原为四角筋）P69条形基础底板TJBP和TJBJ配筋构造
1、主要受力方向的底板筋贯通设置，另向搭接b/4。
2、直角拐角处，双向受力钢筋贯通设置，分布筋省略。
3、当条形基础设有基础梁时，基础底板的分布钢筋在梁宽内部设置。
4、在两向受力钢筋交接处的网状部位，分布钢筋与同向受力钢筋的构造搭接长度为150mm。P70条形基础底板配筋长度减短10%的构造、条形基础板底不平构造、条形基础无交接底板端部构造（对应06G101-6 P59）
（一）条形基础底板配筋长度减短10%的构造
1、当条形基础底板长度≥2500mm时，底板配筋长度可取底板长度的0.9倍交错设置。
2、图集注：底板交接区的受力钢筋和无交接底板时端部第一根钢筋不应减短。（要求同原图集）
（二）条形基础无交接底板端部构造
1、条形基础无交接底板端部设置双向受力钢筋，直径间距同基础底板受力钢筋。
2、分布钢筋与同向受力钢筋的构造搭接长度为150mm。
（三）条形基础板底不平构造
底板受力筋沿坡长连续设置。在距梁边、拐点1000开始设置与底板受力筋设置直径、间距相同的附加分布筋，在拐点处互锚La。底板分布筋与附加分布筋搭接150mm。P71基础梁JL纵向钢筋与箍筋构造（对应06G101-6 P56）
（一）基础梁JL纵向钢筋与箍筋构造
1、基础梁JL顶部贯通纵筋在支座处是贯通的概念，而不是锚固的概念。
补注：基础梁JL、基础次梁JCL、梁平板LPB、板平板BPB在支座处，顶部贯通纵筋均是连通的概念。
相对原图集，取消了基础圈梁JQL的说法，阀板、条形基础、双柱基础梁中的梁统称为基础梁。
2、顶部贯通纵筋连接区域在支座两侧ln/4，底部贯通纵筋连接区域在跨中ln/3。
3、图集注：节点区内箍筋按梁端箍筋设置。
4、图集注：当两毗邻跨的底部贯通纵筋配置不同时，应将配置较大一跨的底部贯通纵筋越过其标注的跨数终点或起点，伸至配置较小的毗邻跨的跨中连接区域进行连接。
5、图集注：钢筋连接要求见本图集第56页。
4）当受拉钢筋直径＞25mm及受压钢筋直径＞28mm时，不宜采用绑扎搭接。
6）纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区。如必须在此连接时，应采用机械连接或焊接。
6、图集注：纵向受力钢筋绑扎搭接区内箍筋设置要求见第55页。P55：纵向受力钢筋搭接区箍筋构造
搭接区内箍筋直径不小于d/4（d为搭接钢筋最大直径），间距不应大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）。
当受压钢筋直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm的范围内各设置两道箍筋。本构造图用于梁、柱类构件搭接区箍筋设置。
（二）附加（反扣）吊筋构造
图集注：吊筋高度应根据基础梁高度推算，吊筋顶部平直段与基础梁顶部纵筋净距满足规范要求，当净距不足时应置于下一排。
P72基础梁JL配置两种箍筋构造、基础梁JL竖向加腋钢筋构造
1、节点区（柱下区域）按梁端第一种箍筋增加设置（不计入总道数）。加腋范围内箍筋随腋高的变化而变化。
2、图集注：当具体设计未注明时，基础梁的外伸部位以及基础梁端部节点内按第一种箍筋设置。
3、基础梁的梁柱结合部位所加侧腋顶面与基础梁非加腋段顶面一平，不随梁竖向加腋的升高而变化。
4、加腋内纵筋分别锚入基础梁和柱内la。当柱两侧同时加腋时，在柱内直接贯通。P73基础梁JL端部与外伸部位钢筋构造
（一）端部外伸构造：底部和顶部纵筋均伸至尽端弯锚12d。
补注：基础梁（包括设置基础梁的双柱普通独立基础的基础梁）JL、基础次梁JCL、梁平板LPB、板平板BPB端部外伸构造均为底部和顶部纵筋均伸至尽端弯锚12d。图集注：基础梁外伸部位封边构造同筏型基础底板，见本图集第84页。补注：基础梁JL、基础次梁JCL、梁平板LPB、板平板BPB端部外伸构造，均应按第84页封边。（84页取消了板边缘侧面无封边构造图）
（二）端部无外伸构造：底部纵筋伸至尽端钢筋内侧弯折15d，水平段≥0.4lab。基础梁JL顶部筋伸至尽端内侧弯折15d；顶部筋当直段长度≥la时，可不弯折。
图集注：在端部无外伸构造中，基础梁底部下排钢筋与顶部上排钢筋伸至梁包柱侧腋，与侧腋的水平构造钢筋绑扎在一起。
（原04G101-3 P29端部无外伸基础梁底部与顶部纵筋成对连通设置）
基础次梁JCL、梁平板LPB、板平板BPB端部无外伸构造：底部筋伸至尽端弯锚15d。顶部筋锚固≥12d且至少到中心线。
（三）基础梁JL侧面构造纵筋和拉筋
1、基础梁侧面纵向构造钢筋搭接长度为15d。
2、十字相交的基础梁，当相交位置有柱时，侧面构造钢筋锚入梁包柱侧腋内15d；当无柱时，侧面构造钢筋锚入交叉梁内15d。
3、丁字交叉的基础梁，当相交位置无柱时，横梁外侧的构造纵筋应贯通，横梁内侧的构造纵筋锚入交叉梁内15d。
4、拉筋直径为8mm，间距为箍筋间距的2倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。
P74基础梁JL梁底不平和变截面部位钢筋构造 基础梁JL底面有高差：以拐点起算互锚La。基础梁JL顶面有高差：以拐点起算互锚La。
柱两边梁宽不同钢筋构造：多出的钢筋同基础梁JL端部无外伸构造。（底部纵筋伸至尽端钢筋内侧弯折15d，水平段≥0.4lab。基础梁JL顶部筋伸至尽端内侧弯折15d；顶部钢筋当直段长度≥la时，可不弯折）P75基础梁JL与柱结合部侧腋构造
1、图集注：除基础梁比柱宽且完全形成梁包柱的情况外，所有基础梁与柱结合部位均按需按构造加腋。
2、当基础梁与柱等宽，或柱与梁的某一侧面相平时，存在因梁纵筋与柱纵筋同在一个平面内导致直通交叉遇阻情况，此时应适当调整基础梁宽度使纵筋直通。
3、加腋宽度50mm。竖向筋Ø8@200，水平筋直径≥12且不小于柱箍筋直径，间距与柱箍筋间距相同，锚入梁内la。
4、当柱与基础梁结合部位的梁顶面高度不同时，梁包柱侧腋顶面应与较高基础梁的顶面一平（即在同一平面上），较高侧腋顶面至较低梁顶面高差内的侧腋，参照角柱或丁字交叉基础梁包柱侧腋构造进行施工。注意：梁本位。
本构造适用于条基基础梁、双柱独立基础梁、筏板基础主梁。（筏板基础次梁无此要求）P76基础次梁JCL纵向钢筋与箍筋构造、基础次梁JCL端部外伸部位构造
1、基础次梁JCL顶部贯通纵筋在支座处是贯通的概念，而不是锚固的概念。补注：基础梁JL、基础次梁JCL、梁平板LPB、板平板BPB在支座处，顶部贯通纵筋均是连通的概念。
（原04G101－3 P36 JCL在支座处是锚固的概念（≥12d且至少到中心线），现改为连通的概念）
2、顶部贯通纵筋连接区域在支座两侧ln/4，底部贯通纵筋连接区域在跨中ln/3。
3、图集注：节点区内箍筋按梁端箍筋设置。梁相互交叉宽度内的箍筋按截面高度较大的基础梁设置。
4、图集注：基础梁外伸部位构造同筏形基础底板。见本图集第84页。
5、基础次梁JCL端部无外伸构造：底部纵筋伸至基础主梁对边弯锚15d，顶部纵筋锚入主梁≥12d且至少到中心线。
基础次梁JCL、梁平板LPB、板平板BPB端部无外伸构造：底部筋伸至尽端弯锚15d。顶部筋锚固≥12d且至少到中心线。
6、基础次梁JCL端部外伸构造：底部和顶部纵筋均伸至尽端弯锚12d。
7、底部非贯通筋向跨内延伸的长度ln/3（从柱边算起）。P78基础次梁JCL梁底不平和变截面部位钢筋构造
1、基础次梁JCL底面有高差：以拐点起算互锚La。
2、基础次梁JCL顶面有高差：低的次梁顶部纵筋伸入主梁≥la且至少到梁中心线。高的次梁顶部纵筋伸至主梁尽端后弯锚15d。
3、支座两边梁宽不同钢筋构造：宽出部位的顶部和底部纵筋伸至尽端后弯锚15d，当直线段长度≥la时可不弯折。
P79梁板式筏形基础平板LPB钢筋构造
1、梁平板LPB顶部贯通纵筋在支座处是贯通的概念，而不是锚固的概念。
补注：基础梁JL、基础次梁JCL、梁平板LPB、板平板BPB在支座处，顶部贯通纵筋均是连通的概念。
（原04G101－3 P39 LPB在支座处是锚固的概念（≥12d且至少到中心线），现改为连通的概念）
2、顶部贯通纵筋连接区域在支座两侧ln/4，底部贯通纵筋连接区域在跨中ln/3。
3、板的第一根筋，距基础梁边为1/2板筋间距，且不大于75mm（新增）。
4、基础平板同一层面的交叉钢筋，何向纵筋在下，何向纵筋在上，应按具体设计说明。P80梁板式筏形基础平板LPB端部与外伸部位钢筋构造、梁板式筏形基础平板LPB变截面部位钢筋构造。
（一）梁板式筏形基础平板LPB端部与外伸部位钢筋构造
1、梁板式筏形基础平板LPB端部外伸构造：底部和顶部纵筋均伸至尽端弯锚12d。
2、梁板式筏形基础平板LPB端部无外伸构造：底部纵筋伸至梁对边弯锚15d，顶部纵筋锚入主梁≥12d且至少到中心线。
（二）梁板式筏形基础平板LPB变截面部位钢筋构造
1、板底面有高差：以拐点起算互锚La。
2、板顶面有高差：低的板顶部纵筋伸入≥la。高的板顶部纵筋伸至主梁尽端后弯锚15d，当直线段长度≥la时可不弯折。
P81平板式筏基柱下板带ZXB与跨中板带KZB纵向钢筋构造
1、不同配置的底部贯通纵筋，应在两毗邻跨中配置较小一跨的跨中连接区域连接（即配置较大一跨的底部贯通纵筋需越过其标注的跨数终点或起点伸至毗邻跨的跨中连接区域）
2、柱下板带和跨中板带的底部贯通纵筋，可在跨中1/3净跨长度范围内搭接连接、机械连接或焊接；柱下板带及跨中板带的顶部贯通纵筋，可在柱网轴线附近1/4净跨长度范围内采用搭接连接、机械连接或焊接。
3、基础平板同一层面的交叉钢筋，何向纵筋在下，何向纵筋在上，应按具体设计说明。P83平板式筏形基础平板（ZXB、KZB、BPB）变截面部位钢筋构造 上部、下部变截面均以拐点起算，互锚la。（同基础主梁JL）P84平板式筏形基础平板（ZXB、KZB、BPB）端部与外伸部位钢筋构造
一、端部无外伸构造：
底部纵筋伸至墙（边梁）边，弯锚15d，顶部纵筋锚入墙（边梁）≥12d且至少到中心线。（变：原04G101-3P43端部无外伸时，底部纵筋在墙身或柱宽内≥1.7lae，且至板顶。）图集注：当设计指定采用墙外侧纵筋与顶板纵筋搭接的做法时，基础底板下部钢筋弯折段应伸至基础顶面标高处（见本图集58页构造三）。
二、端部外伸部位纵筋构造： 底部和顶部纵筋均伸至尽端弯锚12d。板外边缘应封边，构造见本页。
三、外伸部位边缘封边构造（适用于等截面外伸和变截面外伸）： a．U形筋构造封边方式：
U形筋弯钩≥15d，≥200。侧面构造纵筋设计指定。b．纵筋弯钩搭接封边方式：
底部与顶部纵筋弯钩搭接150mm。交错150mm后应有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。侧面构造纵筋设计指定。取消了板边缘侧面无封边构造图。
图集注：板边缘侧面封边构造同样用于基础梁外伸部位。补注：大总结——
所有构件JL、JCL、LPB、BPB外伸构造均相同：底部和顶部纵筋均弯折12d。均需要封边。除JL外，JCL、LPB、BPB无外伸构造均相同：底部纵筋均弯折15d；顶部纵筋锚入墙（边梁）≥12d且至少到中心线。JL无外伸时，底部钢筋弯锚15d；顶部钢筋伸至近端弯折15d，当直段长度≥la时，可不弯折。
所有构件JL（含条形基础的基础梁）、JCL、LPB、BPB（含ZXB、KZB）在中间支座处，底部和顶部纵筋均是贯通的概念（底部贯通纵筋在跨中1/3净跨长度范围内连接，顶部贯通纵筋在轴线附近1/4净跨长度范围内连接）。当底部贯通纵筋配置不同时，应在两毗邻跨中配置较小一跨的跨中连接区域连接（即配置较大一跨的底部贯通纵筋需越过其标注的跨数终点或起点伸至毗邻跨的跨中连接区域）。JL（含条形基础的基础梁）、JCL底部非贯通纵筋的延伸长度自支座边（柱边）向跨内伸出至ln/3位置；LPB、BPB（含ZXB、KZB）底部非贯通纵筋的延伸长度由设计标注（自中线算起）。
JL、BPB、ZXB、KZB变截面要求严格，均是互锚la。JCL、LPB变截面各自锚入支座。P85矩形承台CTJ和CTP配筋构造、桩顶纵筋在承台内的锚固构造
（一）矩形承台构造
矩形承台底板纵筋，伸至端部向上弯锚10d。当伸入边桩直线长度≥25d（方桩）或≥25d+0.1D（圆桩）时可不设弯钩。
变。原图集：矩形承台底板纵筋，伸入边桩直线长度≥25d（方桩）或≥25d+0.1D（圆桩），向上弯锚10d。当伸至端部直段长度≥35d时可不设弯钩。
（二）桩顶纵筋在承台内的锚固构造
1、当桩直径或桩界面边长＜800mm时，桩顶嵌入承台50mm；承台底部受力纵筋最小保护层厚度为50mm。当桩直径或桩界面边长≥800mm时，桩顶嵌入承台100mm；承台底部受力纵筋最小保护层厚度为100mm。
2、矩形承台底板纵筋，伸入边桩直线长度≥25d（方桩）或≥25d+0.1D（圆桩），向上弯锚10d。当伸至端部直段长度方桩≥35d或圆桩≥35d+0.1D时可不设弯钩。
6.3.2当独立承台的设计有特殊要求时，宜增加必要的文字注解。例如，当独立承台底部和顶部均配置钢筋时，注明承台板侧面是否采用钢筋封边以及采用何种形式的封边构造等。P86等边三桩承台CTJ配筋构造
1、承台底板纵筋，伸入边桩直线长度≥25d（方桩）或≥25d+0.1D（圆桩），向上弯锚10d。当伸至端部直段长度方桩≥35d或圆桩≥35d+0.1D时可不设弯钩。
2、等边三桩承台受力钢筋以“△”打头注写各边受力钢筋并×3，当需要时在斜线后注写分布钢筋。
6.3.2设计和施工应注意：三桩承台的底部受力钢筋应按三向板带均匀布置，且最里面的三根钢筋围成的三角形应在柱截面范围内。P87等腰三桩承台CTJ配筋构造
1、承台底板纵筋，伸入边桩直线长度≥25d（方桩）或≥25d+0.1D（圆桩），向上弯锚10d。当伸至端部直段长度方桩≥35d或圆桩≥35d+0.1D时可不设弯钩。
2、等边三桩承台受力钢筋以“△”打头注写各边受力钢筋并×2，当需要时在斜线后注写分布钢筋。
P88六边形承台CTJ配筋构造
1、承台底板纵筋，伸入边桩直线长度≥25d（方桩）或≥25d+0.1D（圆桩），向上弯锚10d。当伸至端部直段长度方桩≥35d或圆桩≥35d+0.1D时可不设弯钩。P89六边形承台CTJ配筋构造
1、承台底板纵筋，伸入边桩直线长度≥25d（方桩）或≥25d+0.1D（圆桩），向上弯锚10d。当伸至端部直段长度方桩≥35d或圆桩≥35d+0.1D时可不设弯钩。P90墙下单排桩承台梁CTL配筋构造 承台梁端部纵筋伸过桩直线长度≥25d（方桩）或≥25d+0.1D（圆桩），弯锚10d（上下排均是）。当伸至端部直段长度方桩≥35d或圆桩≥35d+0.1D时可不设弯钩。
6.4.2施工时应注意：在两向承台梁相交位置，应有一向截面较高的承台梁箍筋贯通设置；当两向承台梁等高时，可任选一向承台梁的箍筋贯通设置。
6.4.3原位标注承台梁的附加箍筋或（反扣）吊筋。原位直接引注总配筋值（附加箍筋的肢数注在括号内）。附加箍筋或（反扣）吊筋的几何尺寸应参照第71页标准构造详图，结合其所在位置的主梁和次梁的截面尺寸而定。P91墙下双排桩承台梁CTL配筋构造
承台梁端部纵筋伸过桩直线长度≥25d（方桩）或≥25d+0.1D（圆桩），弯锚10d（上下排均是）。当伸至端部直段长度方桩≥35d或圆桩≥35d+0.1D时可不设弯钩。
6.4.2施工时应注意：在两向承台梁相交位置，应有一向截面较高的承台梁箍筋贯通设置；当两向承台梁等高时，可任选一向承台梁的箍筋贯通设置。
6.4.3原位标注承台梁的附加箍筋或（反扣）吊筋。原位直接引注总配筋值（附加箍筋的肢数注在括号内）。附加箍筋或（反扣）吊筋的几何尺寸应参照第71页标准构造详图，结合其所在位置的主梁和次梁的截面尺寸而定。补注：综上——
所有的桩基承台（包括独立承台和承台梁）底板纵筋构造均相同——纵筋伸入边桩直线长度≥25d（方桩）或≥25d+0.1D（圆桩），向上弯锚10d。当伸至端部直段长度方桩≥35d或圆桩≥35d+0.1D时可不设弯钩。P92基础联系梁JLL配筋构造 1、06G101-6地下梁分为：地下室框架梁、地下框架梁、基础连梁。新图集统一为基础联系梁JLL。基础联系梁适用于独立基础、条形基础及桩基承台。其构造要求同非框架梁。
2、基础连梁的纵筋锚入柱内lae（没有超出中心线5d的限制），基础联系梁的第一道箍筋距柱边缘50mm开始设置。（取消了原图集锚入独立基础的做法）
3、当上部结构底层地面以下设置基础联系梁时，上部结构底层框架柱下端的箍筋加密高度从基础联系梁顶面开始计算（≥Hn/3)，基础联系梁顶面至基础顶面短柱的箍筋见具体设计；当未设置基础联系梁时，上部结构底层框架柱下端的箍筋加密高度从基础顶面开始计算。P95上柱墩SZD（棱台与棱柱形）（04G101-3 P49、50）
1、侧面筋（棱台的斜筋或棱柱的竖筋）下端锚入基础平板内Lae。
2、侧面筋（棱台的斜筋或棱柱的竖筋）上端在柱宽范围内拉通（双向），四角筋弯折12d。纵筋总根数环周边均匀分布。（变：原图集均为伸入上柱截面5d）
3、箍筋从基础平板上50mm处起设。
制图规则7.2.3上柱墩SZD，系根据平板式筏形基础受剪或受冲切承载力的需要，在板顶面以上混凝土柱的根部设置的混凝土墩。上柱墩直接引注的内容规定如下： 1.注写编号SZD××。
2.注写几何尺寸。按“柱墩向上凸出基础平板高度hd/柱墩顶部突出柱边缘宽度c1/柱墩底部突出柱边缘宽度c2”的顺序注写，其表达形式为hd/c1/c2。当为棱柱形柱墩c1=c2时，c2不注，表达形式为hd/c1。3.注写配筋。按“竖向（c1=c2）或斜竖向（c1≠c2）纵筋的总根数、强度等级与直径/箍筋强度等级、直径、间距与肢数（X向排列肢数m×Y向排列肢数n）”的顺序注写（当分两行注写时，则可不用斜线“/”）。
所注纵筋总根数环正方形柱截面均匀分布，环非正方形柱截面相对均匀分布（先放置柱角筋，其余按柱截面相对均匀分布）。P96下柱墩XZD构造（倒棱台与倒棱柱形）
1、下柱墩的纵筋与平板式筏形基础的下层筋互锚La。当纵筋直锚长度不足时，可伸至基础平板之后水平弯折。
2、倒棱柱形柱墩突出筏板范围内设置水平箍筋。
制图规则7.2.4下柱墩XZD，系根据平板式筏形基础受剪或受冲切承载力的需要，在柱的所在位置、基础平板底面以下设置的混凝土墩。下柱墩直接引注的内容规定如下： 1.注写编号XZD××。
2.注写几何尺寸。按“柱墩向下凸出基础平板深度hd/柱墩顶部出柱投影宽度c1/柱墩底部出柱边缘宽度c2”的顺序注写，其表达形式为hd/c1/c2。当为棱柱形柱墩c1=c2时，c2不注，表达形式为hd/c1。
3.注写配筋。倒棱柱下柱墩，按“X方向底部纵筋/Y方向底部纵筋/水平箍筋”的顺序注写（图面从左至右为X向，从下至上为Y向），其表达形式为：XCxx@xxx/YCxx@xxx/Axx@xxx；倒棱台下柱墩，其斜侧面由两向纵筋覆盖，不必配置水平箍筋,其表达形式为：XCxx@xxx/YCxx@xxx。
P97防水底板JB与各类基础的链接构造
1、低板位防水底板、中板位防水底板 1）下层筋：伸入基础锚固La；
2）上层筋：当基础顶部没有钢筋时，防水底板上层筋贯通；当基础顶部配有钢筋时，上层筋伸入基础锚固La。
2、高板位防水底板 1）防水底板上层筋贯通； 2）防水底板下层筋互锚la。图集注：
1、本图所示意的基础，包括独立基础、条形基础、桩基承台、桩基承台梁以及基础连系梁等。
2、防水底板以下的填充材料应按具体工程的设计要求进行。
第四篇：桩基施工工艺研究论文
1建筑施工中的桩基施工工艺
对于一项建筑物施工过程来说，打桩基是第一步，也是最关键的一步，如果桩基质量不能达到设计要求，那整个建筑物工程质量就不可能满足施工要求和使用要求。把好桩基质量关，有利于提高整个工程的质量，确保整个建筑工程的顺利施工。桩基一般由两部分组成，即基桩和桩顶。根据不同的桩基的施工过程不同，桩基的类型又分别高承台桩基和地承台桩基。这两种桩基的施工工艺并不是完全相同的，其中最大的差异就是高承台桩基有一部分是在地面以上的，而地承台桩基全部都是在地面以下完成施工，包括基桩和桩顶全部都在地下施工。根据建筑施工工程中桩基施工工艺的不同，又可以对桩基进行不同的分类。在我国最常用的有两种，分别是预制桩桩基和灌注桩桩基。预制桩桩基的工艺比较简单，主要是利用打击或振动将桩基打入地下，而灌注桩桩基相对比较复杂，含有多个复杂的施工操作步骤，比如打孔、放置钢筋笼、浇筑混凝土、混凝土养护等等，每一步操作过程都要注意施工要点，以保证施工质量。为什么说建筑物的桩基质量对于整个建筑物质量的提升有重要意义呢？这是因为建筑物桩基能够将地表上建筑物的震动压力有效的传递到桩基周围的土壤中，这样能够降低建筑物的摇晃，提高建筑物的稳定性，避免在建筑物使用过程中遇到大的震动造成建筑物倒塌。所以说，作为建筑行业技术人员必须重视建筑物桩基质量的提高。如果建筑物桩基质量出现问题，或者是建筑物施工过程中缺少桩基的建设，将致使整个建筑物出现严重质量问题，影响后期的使用，最可怕的是造成整个建筑物的倒塌，即造成经济损失，也威胁人身安全。
2建筑施工中桩基施工工艺准备工作
在建筑施工过程中，要保证桩基施工质量，需要从各方面着手做好准备工作，首先就是对桩基施工工艺过程的准备工作，这个准备工作主要包括三方面内容，一是勘察施工现场，二是编制施工方案，三是准备相关的机械设备。做好桩基施工准备工作，有利于桩基施工的顺利进行，并有利于桩基施工质量的控制把关，下面，作者简单介绍下各种准备工作的内容。
2.1勘察施工现场
做为建筑工程施工技术人员来说，都知道在建筑物施工开始前或说设计前就要对施工现场进行勘察，主要是查看地质条件，并根据实际情况设计合理的施工方案，以避免各种不必要的返工情况发生，或是产生不必要的损失，施工现场勘察有利于我们及时发现问题，从而制定解决方案。在进行桩基施工时，现场勘察更是影响施工工艺稳定性与施工质量的重要因素。在我们勘察地质水文状况后，可以根据施工地区的土层性质选择适宜的施工技术，尤其是对于预制桩还是灌注桩的选择提供参考。对于土层性质的勘察还有利于我们了解地下水文状况，有利于排水沟的设计，以防止排水不畅对施工质量造成影响。
2.2编制施工方案
勘察施工现场后，我们就要编制施工方案。施工方案的编制需要在施工开始前完成，施工方案的选择很大一部分也要考虑施工现场的地质条件，充分勘察施工地区地质水文状况，进行研讨与分析，从而确定出适宜的施工工艺。例如预制桩施工工艺还是灌注桩施工工艺。施工工艺确定后，就要根据工艺完成的要求确定施工所用的机械设备，同时对整个施工操作过程进行具体规划，制定出详细的施工方案与细则，从而使整个施工过程都有法可依、有章可循。
2.3选择机械设备
完成以上两项准备工作后，要进行施工机械设备的选型与准备工作。提前做好机械设备的准备工作，有利于保证桩基施工过程的顺利进行，提高施工工作效率，减少不必要的麻烦，避免由于机械设备不符合施工要求，或是机械设备不能及时到位而影响施工工期。机械设备的提前选择与准备，对于保证桩基施工过程的顺利进行有着重要意义。
3预制桩和灌注桩施工工艺
建筑工程施工技术是多样的，但是在我国，就我国建筑行业的施工现状来看，最常用的桩基施工工艺技术有两种，即预制桩施工和灌注桩施工。
3.1预制桩桩基施工工艺
在预制桩桩基施工工艺中，我们需要重点关注的工艺过程要点有两个：一是对于沉桩高方式的选择至关重要，直接关系着预制桩的质量，对于预制桩沉桩工艺过程有多种方法，比如水射法、击打法、静压法和振动法等，这些方法各有优缺点，且适合的施工环境地质条件各不相同。因此，我们在选择沉桩工艺方法时，要结合施工现场的具体情况，做出恰当的选择，以达到施工质量控制的最佳效果；二是对于预制桩施工过程需要用到浇筑工艺，浇筑工艺过程质量对于预制桩桩基质量也有着直接的影响。在浇筑工艺施工过程中，我们要时刻关注着浇筑过程的持续性，并且要恰当合理的设计保护层，确保保护层参数设置在25米左右，以满足施工质量要求。
3.2灌注桩桩基施工工艺
灌注桩桩基施工工艺是比较复杂的，具体来看，灌注桩桩基施工工艺主要和混凝土施工存在密切关系。所以我们要严格混凝土施工操作程序，确保混凝土施工质量，进而就可以在很大程度上确保灌注桩桩基施工质量。除此之外，对于灌注桩桩基施工工艺中的成孔操作也需要我们重点关注，在当前我国具体施工过程中主要使用的成孔操作方式有四种，即干作业成孔；泥浆护壁成孔；沉管成孔和冲击成孔。其中干作业成孔又可以细分为机械钻孔和人工挖孔两种方式。对于这四种成孔方式来说，特点各异，具体的施工程序和施工优缺点也各不相同，在具体的成孔操作中需要我们根据现场成孔的具体要求进行恰当选择，比如对于一些施工现场多为粘性土或者淤泥土的情况就应该选择泥浆护壁成孔方式进行成孔操作。
4结束语
对于建筑物施工质量来说，桩基施工工艺质量是十分重要的，直接影响着建筑物施工质量。因此，对于桩基施工工艺技术必须受到建筑施工单位的重视。我们要认识到桩基施工质量的重要性，做好施工准备工作，尤其要重视施工前的现场勘察工作、施工方案的选择评审确认工作，及施工前机械的准备工作，同时注意施工工艺过程的控制要点，为提高建筑物质量打下坚实的基础。
第五篇：浅谈溶洞桩基施工工艺及施工方案
浅谈溶洞桩基施工工艺及施工方案
1、概述
桩基础在桥梁中起着至关重要的作用,其质量的优劣将直接影响到整座桥梁的稳定性和使用的耐久性.因此要求技术人员在施工过程中必须严格控制好各道施工工艺及质量要求.其中所处地质岩溶发育较活跃的桩基（溶洞基桩）施工难度更大,需要我们有更多的责任心和时间去完成任务.与非溶洞桩相比较,溶洞桩所处地质岩溶发育活跃，各工点地质情况也不尽相同，乃至同一承台下相邻两根桩基的地质情况都有很大的差别,技术人员难以判断下边的情况,也很难推测桩基在施工过程中会出现什么样的情况。因此技术人员必须熟悉设计院所给的地址剖面图,以地质剖面图为依据初步判断出在施工过程中可能会出现的情况,同时为突发情况做好充分的准备。溶洞填充物一般为软塑状或松散等物，在钻孔施工过程中容易出现漏浆、塌孔、卡钻、掉锤、偏孔等事故，造成施工困难。技术人员在施工中必须熟悉各工点的具体地质情况，选择合适的施工方法，在保证质量的同时，施工能安全顺利的进行。
溶洞一般可以分为:小型溶洞(单层洞高小于2m,全填充,以小型溶槽,溶沟,小裂隙等形式出现)；一般溶洞(洞高小于2m的半填充溶洞或2～5m的全填充溶洞，两层以下串珠状溶洞)；大型溶洞（两层以上串珠状有填充的溶洞；5m以上全填充溶洞或半填充溶洞）；特大型溶洞（多层串珠状以填充或半填充，溶洞的规模覆盖到其他桩位或承台，甚至更大）。
对技术员进行岗前培训，目的是提高技术员的责任心和安全意识，了解溶洞在施工过程中所带来的困难和危及其造成后果的严重性。但溶洞所造成的后果也并非想象中那么可怕，其关键是技术员在遇到突发情况时应沉着冷静，头脑清醒，运用平时所学和经验积累，做出自己合理的处理方案，以便及时解决问题。做好对施工队伍施工技术交底和安全技术交底，带领施工队伍共同完成每一根桩基。
2、施工方案
以现有的溶洞桩施工技术为指导,利用已往的施工经验和实例为参考,同时以设计图纸为依据拟定出一定的施工方案。施工过程中出现的实际情况应采取相应的处理方案，出现意外和重大情况及时报告上级领导，通过会议决定做出有效的解决方案。钻机选择： 回旋钻机成孔速度快、清孔快，护壁效果好，但是钻头提起慢漏浆后容易埋钻，穿过溶洞时容易偏孔。冲击钻机钻头提起快，纠偏孔容易，适合于所有岩层。但是穿过溶洞时容易卡钻，过黏土层容易糊钻。相
对而言，选用冲击钻机成孔，对溶洞的处理更方便。
2.1施工准备
2.1.1现场准备
根据现场实际情况平整场地，做好钻孔施工平台，做到“三通一平”。平台若处湿软地基时（稻田，鱼塘，河边）尽量使用三皮土换填，同时红线边挖设满足施工要求的排水沟，切记不要使用碎石或片石来铺设平台，防止给后续施工工作带来麻烦。墩位溶洞较为复杂的，泥浆池尽可能大些，尽量能满足储备单根桩的泥浆量，或现场配备一台泥浆车和一台泥渣车，及时将多余的泥浆和渣运输到指定的弃渣场，保证现场满足施工要求和防止环境污染，树立公司文明施工形象。结合现场地形状况，铺设给水管道，鉴于墩位溶洞复杂情况，在附近备好漏浆回填所需的黏土、片石（长边15cm～30cm左右）、水泥，以便漏浆时能迅速补给避免孔内发生大面积坍塌。同时根据设计桩径备好相应规格的钢护筒，以便塌孔后完全回填结束需要护筒加长时使用。
2.1.2技术准备
项目部对技术员进行二级技术交底并要求其认真学习二级技术交底内容，同时研究墩位地质情况，决定开孔顺序，做好现场三级技术交底工作，提出保证工程质量和施工技术安全的技术措施。根据地质剖面图分析岩溶节理裂隙走向，按溶洞的大小、多少、岩面的高低等条件进行，一般以由深到浅、由多到少、由大到小的原则确定，有利于及时封闭溶洞，隔断通道。对于特大型溶洞或者地质较复杂溶洞，应备足材料，制定出具体的处理措施。经过技术研究，采用高压注浆方法提前加固，注浆时选择外围侧桩。对于溶洞形状较复杂和多层溶洞，要运用地质钻孔资料，做出确保施工质量和安全的技术方案，并于开工前向工班做好技术交底。全体工作人员应提高对溶洞桩基施工认识，同时消除对其的恐惧心理。
2.2施工工艺
2.2.1测量放样
现场技术员确定桩基开孔顺序之后进行测量放样，打点采用先打木桩，木桩上钉钉子，同时通知施工队到现场进行桩位交接和现场技术交底。要求施工队进行护桩及时、合理的埋设，做好桩位的保护工作，尽可能有效快速的进行下一道工序。
2.2.2护筒埋设
一般桩位，护筒长度达到1.5m～2.0m即可，护筒直径比设计桩径大20cm～30cm，特殊地质
2.2.5安装钢筋笼及声测管的布设
钢筋笼主筋接头采用搭接焊形式。检查的主要内容有：钢筋笼的高度是否满足要求，主筋根数是否正确，箍筋间距是否满足设计要求，加强筋根数，间距是否正确，焊接接缝是 否满足设计规范（机械连接的接口是否规范），钢筋笼直径是否达到设计要求，各种钢筋的标号是否正确，钢筋的锈蚀情况是否严重。每一截面上接头数量不超过50％。加强箍筋与主笳连接全部焊接，钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由厚7cm，直径15cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置至少4个，使用16t汽车吊装钢筋笼，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。声测管按照设计图纸进行安装，一般桩长≥40m时布设声测管，桩基直径≤150cm设三根声测管，桩径＞150cm设四根声测管，按桥梁走向大里程十二点钟为起点分布均匀，按顺时针编号A、B、C或A、B、C、D。声测管在加工场安装时,按钢筋笼分节定位声测管,三根声测管按120°均匀布设,声测管捆扎在钢筋的内侧,声测管之间互相平行顺直,并用防滑钩固定其位置,防止在安装钢筋笼时滑落。如无筋区长度过大时需考虑对无配筋区声测管的定位及固定。采用6根均匀分布的Ⅱ级<16主筋,每隔2 m设Ⅱ级<16箍筋一道为声测管定位和固定的钢筋骨架。其接头连接和固定方式与其他声测管一致，接口必须处理好，防止水泥浆漏进去，每个接口现场技术人员必须亲自检查。声测管的最下端一节应封闭，封口方式:声测管底口与钢板封盖焊接,底口与封盖处应焊满,确保不漏水。底节声测管固定采用圆环钢筋箍住底节声测管,并与主筋焊接牢固,其中圆环钢筋与声测管点焊两处,与主筋接触位置满焊。另外可以采用小于声测管内经的塑料水管插入其中，以防水泥桨跑人管内堵管，到混凝土浇筑结束后一两天或检桩的时候拔出，保证检桩工作的顺利进行。
2.2.6灌注水下砼
由于水下灌注混凝土的要求是导管必须在较大气压下，以便有良好的水密性，因此做导管水密性的现场试验检查也变得尤为重要。现场做导管的水密试验：将导管连接好（导管的连接长度与灌注时需要的导管长度一致或稍长），然后将底部封堵，其内注满水，1、用专用的水密实验检测设备进行检测；
2、导管用吊车吊起，保持竖直，以便观察导管的漏水情况，如无或极轻微漏水现象则导管的水密性满足要求；
3、用泥浆泵抽水并注入导管，给导管加压一定时间，看其各个接口处是否漏水。
水下混凝土坍落度采用180mm～200mm，和易性较好。没有离析的混凝土，在灌注混凝土开盘后，为保证首批连续入孔混凝土量，必须满足导管底节埋入混凝土深度不小于1m，水下混凝土应连续灌注，中间不得停顿。在灌注的过程中，一定要根据灌注的速度提升导管，但导管埋入
混凝土的深度不得小于2m，不宜大于6m。水下混凝土灌注面：应高出桩顶设计标高0.5m，以便清除浮浆，确保混凝土质量。现场技术员要做好记录工作，主要记录的内容有：每次次拔管的时间，拔管后混凝土的埋置深度，混凝土已经灌注的高度，剩余导管的节数及其长度。
在灌注水下混凝土的过程中，由于施工条件的限制或者施工主管因素，经常会导致混凝土堵管现象。堵管即混凝土在导管内不能顺利的流入而导致灌注暂停。
导致堵管现象常见的三个原因：
1、由于施工条件的限制，混凝土不能及时的运送到现场，致使已经灌注的混凝土由于较长时间没有翻动而渐渐开始初凝，当再次灌注混凝土的时候，混凝土的冲击力不足以冲击导管口遗留的混凝土。
2、由于混凝土在搅拌过程中比较干燥（设计要求灌注水下混凝土时混凝土的坍落度保证在180～220mm），在导管内不能够顺畅的流入，导致底部的混凝土由于流动性差而拥堵。
3、下雨太大或等待时间太长，导管内进入一部分水，导致混凝土局部冲刷，出现堵管。
解决此问题的方法：在等待时间太长时，过一段时间指挥工人动一动导管，尽量保证导管口混凝土和易性，用吊车或钻机吊住导管，左右轻轻摇动，切记不能摇动过大，容易导致导管偏位，即不在中心位置（如果导管不在中心位置容易导致桩基一侧密实，另一侧松散，从而影响桩基质量），上下轻轻提，切记拔出导管不能过多，活动导管也要保证导管埋深在2～6米之间。如果需要拆管，等混凝土到现场在进行拆管，效果会好很多；换打漏斗将混凝土放满漏斗，然后上下提升导管，靠上部混凝土压力将新鲜混凝土注入孔内；也可用锤子敲击导管，能够使导管内的混凝土在受到振动后可以顺畅流入孔内。
3、钻孔过程中出现问题及预防和处理措施
对于工程中较差的地质状况，必须针对成桩过程中可能出现的意外情况，采取以下必要的预防及处理措施：
3.1钻进过程中漏浆
发生原因：钻孔桩位有溶洞或裂隙。预防措施：无具体预防措施
处理措施：①在孔口附近备足优质黏土、片石，当出现漏浆现象时，立即用挖掘机向孔内回填黏土，必要时向孔内投入整袋水泥进行堵漏。②如漏浆数量有限，在回补浆液后浆面恢复，则表示遇到的是不连通溶洞。若进尺正常，则表明溶洞较小，可继续钻进；若进尺突然加快，则表明遇到较大的填充物不密实的溶洞，向孔内抛
填片石和团状黏土反复冲砸，使孔周围形成完
预防措施：①了解桩位下的地质情况，遇到特殊岩层时，钻机操作手应使用小冲程，慢慢进尺，最好做到一次成孔；②钻进过程中必须经常利用护桩检查钢丝绳的位置，查看是否发生位移，以便发现问题，及时处理；
处理措施：随时观察钢丝绳的位置，如发生偏移，表示已发生斜孔，如倾斜度在规范允许偏 差内，可继续钻进。如超出规范，则应采取向孔内反复回填片石，反复修孔的措施，复钻的时候采用小冲程钻进，必须少量、逐步的修正斜孔，如一次不到位，反复以上修正过程，直到孔的倾斜度满足规范要求；如采取以上措施，孔仍得不到修正，应将锤头加大，重复以上过程进行修正，从开始记录偏孔位置到上次的孔底位置使用加大锤径的锤修孔，结束后再更换为原来锤径的锤进行钻孔；
3.4清孔过程中漏浆
发生原因：清孔过程中较稀的泥浆冲洗，可能致使原来已被堵好的溶洞出现漏浆的情况。预防措施:无具体的预防措施
采取措施：①测量孔底沉碴厚度，若沉碴明显减少，则表明漏浆位置处于孔底，该层不宜作为持力层，则按上述第四条情况处理，继续钻进，直至下一岩层内2倍桩径且大于3m处；②若漏浆数量有限，可继续清孔，正常施工；③若漏浆无法回补满，孔内沉碴厚度无变化，则查看原有钻进记录，判断该孔在哪个深度上漏浆，采用回填团状熟黏土至溶洞以上，冲击堵漏，直至正常；④若无法堵漏可采取桩内预埋压浆管，采用桩底后压浆技术处理孔底沉碴。
3.5灌注过程中漏浆
发生原因：原有的溶洞堵口被比重较大的混凝土压破。预防措施：无具体的预防措施
处理措施：①灌注现场始终保持有两辆以上的罐车待灌；②在灌注混凝土时，始终保持孔口以上的导管长度在5m左右；③如遇灌孔时漏浆，则将导管随浆面同时下放，保持导管埋深；④若出现大方量超灌，且混凝土面不上升，可在灌注一定方量后暂停片刻，再进行灌注；⑤溶洞桩灌孔前，通知混凝土供应商以便保证混凝土供应及时，保证灌注过程中现场存放有足够量的混凝土。
3.6浮笼
发生原因：混凝土坍落度太小，和易性差；灌注混凝土时速度过快；钢筋笼没有固定好；
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